3) A que se refieren los siguientes términos:

a) Recocido de ferritización indirecta: El propósito principal del recocido de

ferritización indirecta, es mejorar la producción de fundiciones, aumentando su
ductilidad, resistencia y maquinabilidad, y reduciendo su dureza y tenacidad.
Si se quiere mejorar la maquinabilidad de una fundición sin aleantes o de baja aleación,
se debe transformar el carburo perlítico a ferrita y grafito. Para que esto suceda, es
generalmente innecesario calentar la fundición a una temperatura encima del rango de
transformación. En un periodo de tiempo corto las temperaturas alrededor de los 595°C
(1100°F) tienen un efecto insignificante en la estructura de las fundiciones grises, para
estos, la mayoría de las veces, una temperatura entre los 700°C y los 760°C (1300°F y
1400°F) es la recomendada.
b) Recocido de grafitización: Cuando las fundiciones grises poseen partículas masivas
de carburo, son necesarias temperaturas más altas en el recocido. El recocido de
grafitización es simplemente el proceso que se utiliza para transformar grandes
partículas de carburo en perlita y grafito.
Este proceso se diferencia de un recocido normal en el sentido que, el ultimo es el acto
de calentar un metal a altas temperaturas y enfriarlo lentamente para obtener la
microestructura deseada, y el recocido de grafitización es la transformación de una parte del
carbono en el acero a grafito en el proceso de recocido.
c) Carbono equivalente: La soldabilidad de un acero está influenciada principalmente
por su contenido de carbono. La contribución de otros elementos como
el manganeso, cromo, molibdeno, vanadio, cobre, níquel y silicio pueden también
tener efecto sobre su la equivalencia de carbono del material.
Las fórmulas equivalentes de carbono (CE) se desarrollaron para asignar un valor
numérico para una composición de acero dada, que indica un contenido de carbono que
contribuiría a un nivel equivalente de templabilidad para ese acero.
Hay dos ecuaciones de uso común para expresar el equivalente de carbono (CE):
 Instituto Internacional de Soldadura (IIW):
Mn Cr + Mo+V Cu+¿
CE=C + + +
6 5 15

 American Welding Society (AWS):

Mn +Si Cr + Mo+ V Cu+¿

CE=C + + +
6 5 15
 También se puede utilizar la aportada por el libro de Ciencia e Ingeniería de materiales
por los autores Donald Askeland y Wendelin Wright.
1
E C=%C + %Si
3
d) Steadita: Es un constituyente de naturaleza
eutéctica, que aparece en las fundiciones de
más de 0,15 % de fósforo en los bordes de
los granos. Como la steadita se compone de
un 10 % de fósforo aproximadamente, y
casi todo el fósforo de la fundición se
concentra en este constituyente, se puede
calcular el porcentaje de steadita que
contiene la fundición por su contenido en
fósforo.
La steadita aumenta notablemente la dureza, pero los puntos que se forman terminan
fragilizando la fundición, y, por ende, disminuyendo la tenacidad. Esto trae como
consecuencia que al mecanizar una pieza con steadita, se presentan problemas por dureza
excesiva y ocurren roturas de herramientas. Esta microestructura también puede dar lugar a
microrrechupes.
 Referencias
Askeland, D., & Wright, W. (2017). Ciencia e Ingeniería de materiales. México: Cengage
Learning, Inc.
cienciaaceleradaadmin. (7 de Febrero de 2020). Equivalente de carbono en componentes de
acero soldados con LIBS. Obtenido de thermofisher:
https://www.thermofisher.com/blog/cienciaacelerada/metales/equivalente-de-
carbono-en-componentes-de-acero-soldados-con-libs/
Federación de Enseñanza de CC.OO. de Andalucía. (17 de Noviembre de 2011).
Metalografía. Obtenido de Feandalucía:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
Fundiciones Fumbarri Durango, S.A. (s.f.). Fumbarri. Obtenido de Steadita - Steadite:
https://fumbarri.files.wordpress.com/2013/07/defect-steadita-steadite.pdf
Herring, D. (30 de Septiembre de 2009). Annealing Ductile Iron. Obtenido de Industrial
Heating: https://www.industrialheating.com/blogs/14-industrial-heating-experts-
speak-blog/post/88963-annealing-ductile-iron
TubingChina. (s.f.). Annealing. Obtenido de Guanyu Tube:
https://tubingchina.com/Annealing.htm