TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: Procesos de fabricación

PRACTICA: FUNDICION DE HIERRO

Realizo:
Hernández Sanchez Jorge

Profesor: Ing. Ignacio Sanchez García

Apizaco, Tlaxcala a -- de ABRIL de 2021

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INDICE PAG

Introducción……………………………………………………….

Que es la fundición de hierro……………………………………

Material para la fundición……………………………………….

Creación del molde……………………………………………....

Resultados…………………………………………………………

Conclusión………………………………………………………….

Bibliografía………………………………………………………....

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 Introducción

A continuación, se presenta la práctica de la fundición de hierro que tiene como

objetivo comprender y aprender más sobre esta misma.
Cuando se habla de fundición, se piensa en piezas metálicas fabricadas mediante
el vertido del metal fundido (colada) en un molde con la forma y tamaño
ligeramente sobredimensionado para tener en cuenta la contracción del metal
durante la etapa posterior de solidificación y enfriamiento.

En realidad, y concretando la definición, las fundiciones de hierro son aleaciones

de hierro (Fe) y carbono (C), donde el contenido en carbono puede variar del 2 al
5%, pudiendo presentar además cantidades de otros elementos en la aleación
como silicio (Si) del 2 al 4%, de manganeso (Mn) hasta 1%, y siendo bajo el
contenido de azufre (S) y de fósforo (P).

El metal fundido adopta la cavidad del molde, y al enfriarse se procederá a

removerlo del propio molde. Muchas de las propiedades y características que la
fundición finalmente adquiera, dependerá de los numerosos procesamientos
posteriores en función del método de fundición y del metal que se use. Entre ellos
destacan:

- El desbaste del metal excedente de la fundición.

- La limpieza de la superficie.

- Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades.

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Que es la fundición de hierro

Hierro fundido o hierro colado, es un tipo de fusión cuyo tipo más común se
conoce como hierro fundido gris, el cual es uno de los materiales ferrosos más
utilizados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta
aleación ferrosa contiene generalmente más de 2% de carbono y más de 1% de
silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.

Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra

generalmente como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
“escamas”. Este grafito es el que da la tonalidad gris a las zonas de ruptura de las
piezas fabricadas con este material. Las propiedades físicas y en particular, las
mecánicas varían dentro de amplios intervalos, respondiendo a factores tales
como composición química, velocidad de enfriamiento después de su colada,
tamaño y grosor de las piezas, práctica de colada, tratamiento térmico y
parámetros micro estructural, tales como; la naturaleza de la matriz, forma y
tamaño de las escamas del grafito.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes

son:
piezas de fundición de hierro
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- Al tener las fundiciones unas temperaturas de fusión claramente inferiores a las
de los aceros, en su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos,
por lo que las instalaciones necesarias son más sencillas y económicas.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y presentan buena resistencia
al desgaste y son relativamente duras.
- Y por otro lado, al ser las fundiciones aleaciones con muy alto contenido en
carbono son, en general, muy frágiles, por lo que no se pueden conformar por
forja, laminación o extrusión, sino que las piezas de fundición se conforman
directamente por moldeo, pudiéndose fabricar piezas de fundición de muy
diferentes tamaños y complejidad.

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Propiedades generales de las fundiciones
Con carácter general, las fundiciones de hierro son aleaciones que resultan ser
muy frágiles, de una dureza relativamente elevada, resistentes al choque térmico,
a la corrosión, absorben bien las vibraciones, son de bajo costo y presentan poca
soldabilidad en comparación con el acero.

Aspecto: La superficie exterior de las fundiciones es de un color gris oscuro,

mientras que el color de la fractura resulta ser distinta dependiendo del tipo de
fundición que se trate: oscura (para la fundición negra); gris (fundición gris) o
atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o bien, de apariencia
clara (fundición blanca).
Fluidez: Mediante la fluidez se trata de describir la propiedad del metal cuando se
encuentra en estado líquido de poder recorrer y de rellenar bien los moldes. En
este sentido, las fundiciones presentan buena colabilidad (gran fluidez) en estado
líquido, siendo la fundición fosforosa más fluida que la fundición con poco fósforo.

Resistencia a la tracción: La fundición gris posee una carga de rotura a la

tracción que varía entre 30, 40 y 45 kg/mm 2. Las fundiciones maleables presentan
una carga de rotura entre 35 y 40 kg/mm 2, mientras que las fundiciones aleadas y
las esferoidales sobrepasan este límite, llegando a cargas de rotura comparables
a las de los aceros de calidad (entre 70 y 80 kg/mm 2).

Resistencia al choque: Mediante la resiliencia se pondera la resistencia al

choque de un material, es decir, es una medida de la tenacidad del material, que
se define como la capacidad de absorción de energía antes de aparecer la fractura
súbita.
En este sentido, el comportamiento de las fundiciones a las solicitaciones
dinámicas (choques, impactos...) es muy dispar y depende del tipo de fundición.
Así, las fundiciones blancas no presentan buena resistencia al choque y son
frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.
Por el contrario, las fundiciones maleables y las de grafito nodular (funciones
dúctiles) presentan una mejor resistencia al choque si el impacto está dentro de un
cierto límite de seguridad.

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Dureza: La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que
ofrecen los materiales a procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado.
En las fundiciones, la dureza es relativamente elevada.

Materiales para la fundición

1. Parafina 1/2kg

2. Plastilinas epóxica o epoxi 6 barras

3. Jeringa 5ml

4. Desarmador

5. Cabeza de martillo

6. Llave boca fija

7. Cacerola chica

8. Resistol liquido

9. Silicón frio

10. Cutter

11. Secadora de cabello o ventilador

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Creación del molde sándwich

Primer paso. - Se toma la plastilina y se amasa hasta que esta sea

manipulable de manera satisfactoria.

Segundo paso. - Se toma la pieza a recrear ya sea la cabeza de martillo o el

desarmador y se recubre por completo la pieza de manera que cubierta por una
gruesa capa de plastilina

Tercer paso. - con el Cutter cortar de manera que nos den dos mitades (sin
tocar la pieza recubierta de plastilina) y retirar la pieza que se desea crear

Cuarto paso. - se toma las dos mitades de molde de plastilina; ya sea con la
secadora de cabello o el ventilador, poner la pieza para que esta se ponga dura al
contacto con el aire. (toma el tiempo que sea necesario)

Quinto paso. - una vez teniendo los moldes de plastilina duros se les ase un
recubrimiento de capas de Resistol líquido y silicón frio minino 3 capaz de cada
uno.
Se aplica la primera capa de Resistol se deja secar (para un secado más rápido
usar el ventilador o secadora de cabello) y luego la de silicón. Y así hasta cumplir
las 3 de cada uno.

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Sexto paso. - se unen las dos mitades ya listas y se refuerzan con más
plastilina para que sea mas resistente.

Creación del molde vaciado

Primer paso. - Se toma la plastilina y se amasa hasta que esta sea

manipulable de manera satisfactoria.

Segundo paso. - Se toma la pieza a recrear que es la llave baca fija y de un

solo lado de la llave se aplica presión con la plastilina para que esta tome la forma
del molde

Tercer paso. - se retira la pieza y se pone el molde creado al contacto con el

aire para que se ponga dura (ventilador o secadora de cabello).

Cuarto paso. - una vez teniendo el molde de plastilina duro se le hará un

recubrimiento de capas de Resistol líquido y silicón frio minino 3 capaz de cada
uno.
Se aplica la primera capa de Resistol se deja secar (para un secado más rápido
usar el ventilador o secadora de cabello) y luego la de silicón. Y así hasta cumplir
las 3 de cada uno.

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Fundición de la parafina

Se coloca la parafina en la cacerola y se pone al fuego de la

estufa para que esta se funda y podamos verterla en los molde

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