TALLERES DE FUNDICIÓN Y SU AUTOMATIZACIÓN:

Las operaciones de fundición se realizan por lo general en talleres de fundición (del latín
fundere, que significa “fusión y vaciado”). Aunque tradicionalmente han comprendido (a)
(b) Gas Aire Crisol Pila Zona de precalentamiento Zona de fusión Zona de
sobrecalentamiento Pecho Pozo Canaleta de extracción Pararrayos Tapón Soporte inferior
Puerta inferior en la posición abierta Canaleta de escoria Tobera Caja de viento Plataforma
de carga Puerta de carga Coraza. Dos tipos de hornos de fusión utilizados en los talleres de
fundición: (a) de crisol, y (b) cubilote. http://www.ingeelectronico.blogspot.com Resumen
317 mucha mano de obra, los talleres modernos de fundición tienen instalaciones
automatizadas e integradas con computadoras en todos los aspectos de sus operaciones

Las operaciones en los talleres de fundición inicialmente comprendían dos grupos de

actividades separadas. El primero es la fabricación de modelos y moldes. Ahora se utilizan
el diseño y la manufactura asistidos por computadora y técnicas de producción rápida de
prototipos para minimizar la prueba de ensayo y error, y, de esta manera, mejorar la
eficiencia. Se utiliza maquinaria automatizada para minimizar los costos de la mano de
obra, que pueden ser significativos en la producción de fundiciones. El segundo grupo de
actividades es la fusión de los metales, controlando su composición e impurezas y
vaciándolos en los moldes.
El resto de las operaciones, como el vaciado en moldes manejados en transportadoras, la
agitación, limpieza, tratamiento térmico e inspección, también se han automatizado. Esto
minimiza la mano de obra, reduce la posibilidad de error humano, aumenta la capacidad de
producción e incrementa los niveles de calidad. Hoy en día se utilizan ampliamente los
robots industriales en las operaciones de las fundiciones, como limpieza, corte de
mazarotas, ventilación y rociado de moldes, vaciado, selección e inspección. Otras
operaciones son los sistemas automáticos de almacenamiento y entrega de machos o
corazones y modelos mediante vehículos guiados de manera automática.

El nivel de automatización en los talleres de fundición es un factor económico importante,

en particular porque muchos talleres de fundición son negocios pequeños. El grado de
automatización depende del tipo de productos fabricados.

Talleres de fundición y su automatización Las operaciones de fundición se realizan por lo

general en talleres de fundición (del latín fundere, que significa “fusión y vaciado”).
Aunque tradicionalmente han comprendido (a) (b) Gas Aire Crisol Pila Zona de
precalentamiento Zona de fusión Zona de sobrecalentamiento Pecho Pozo Canaleta de
extracción Pararrayos Tapón Soporte inferior Puerta inferior en la posición abierta Canaleta
de escoria Tobera Caja de viento Plataforma de carga Puerta de carga Coraza FIGURA
11.26 Dos tipos de hornos de fusión utilizados en los talleres de fundición: (a) de crisol, y
(b) cubilote. http://www.ingeelectronico.blogspot.com Resumen 317 mucha mano de obra,
los talleres modernos de fundición tienen instalaciones automatizadas e integradas con
computadoras en todos los aspectos de sus operaciones. Producen una amplia variedad y
tamaños de fundición a altas capacidades de producción, con un buen control de la calidad
y a un bajo costo. Como se indicó en la figura 11.2, las operaciones en los talleres de
fundición inicialmente comprendían dos grupos de actividades separadas. El primero es la
fabricación de modelos y moldes. Ahora se utilizan el diseño y la manufactura asistidos por
computadora y técnicas de producción rápida de prototipos para minimizar la prueba de
ensayo y error, y, de esta manera, mejorar la eficiencia. Se utiliza maquinaria automatizada
para minimizar los costos de la mano de obra, que pueden ser significativos en la
producción de fundiciones. El segundo grupo de actividades es la fusión de los metales,
controlando su composición e impurezas y vaciándolos en los moldes. El resto de las
operaciones, como el vaciado en moldes manejados en transportadoras, la agitación,
limpieza, tratamiento térmico e inspección, también se han automatizado. Esto minimiza la
mano de obra, reduce la posibilidad de error humano, aumenta la capacidad de producción
e incrementa los niveles de calidad. Hoy en día se utilizan ampliamente los robots
industriales (sección 37.7) en las operaciones de las fundiciones, como limpieza, corte de
mazarotas, ventilación y rociado de moldes, vaciado, selección e inspección. Otras
operaciones son los sistemas automáticos de almacenamiento y entrega de machos o
corazones y modelos mediante vehículos guiados de manera automática (sección 37.6). El
nivel de automatización en los talleres de fundición es un factor económico importante, en
particular porque muchos talleres de fundición son negocios pequeños. El grado de
automatización depende del tipo de productos fabricados. Por ejemplo, una instalación para
fundición a presión por matriz, o un taller de fundición que fabrica partes para la industria
automotriz, pueden implicar lotes de producción de cientos de miles de unidades, por lo que
es deseable un alto nivel de automatización. En cambio, un taller de fundición por pedido
que produzca lotes de producción cortos puede no estar automatizado en la misma medida.
Además, en el pasado, las operaciones de los talleres de fundición eran vistas como algo
sucio y caliente, intensivas en el uso de la mano de obra. Hoy en día, puede ser difícil
encontrar personal calificado para trabajar en dicho ambiente. En consecuencia, la
automatización se ha vuelto crecientemente necesaria para compensar la declinación en la
competencia de los trabajadores.