Cuestionario

1. ¿Cuál es la importancia de la fundición en el proceso industrial?

Rta:
La industria de la fundición es de máxima importancia disminuir los costes y, sin
embargo, poder consolidar técnicas de fabricación potentes. Así, por ejemplo, se
han vuelto imprescindibles los procedimientos asistidos por ordenador para poder
fabricar y desarrollar rápidamente piezas de fundición, así como los moldes y
machos necesarios para su producción. También los numerosos procesos que se
desarrollan en una fundición se pueden supervisar, gestionar y analizar
únicamente con ayuda de sistemas electrónicos. En todos estos sectores, pero
también en el de los materiales y los medios de producción, está en plena
actividad el perfeccionamiento; pero también se modifican procedimientos de
fundición tradicionales y se desarrollan nuevas combinaciones de procedimientos.
Los aspectos más importantes de la fundición en la industria son los siguientes:
 Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
 Gran precisión de forma en la fabricación piezas complicadas.
 Es un proceso relativamente económico.
 Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar
 Estas piezas son resistentes al desgaste.
 Absorben mejor las vibraciones en comparación con el acero.

2. Describa algunas de las características que se deben tener en cuenta para

elegir un horno de fundición.
Rta:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y
diseño. Estos varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos
pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso
de fundición queda determinado por los siguientes factores:
 Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida (ahorro de energía y de
tiempo).
 La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión
de su composición (control de calidad).
 Producción requerida del horno (productividad y economía).
 El costo de operación del horno (productividad y economía).
 Interacción entre la carga, el combustible y los productos de la
combustión.
Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:
  Hornos de crisol (estacionario y basculante).
 Horno eléctrico.
 Horno de inducción.
 Horno de arco eléctrico.
 Horno de cubilote.
La aplicación de cada uno de estos hornos depende de factores como: cantidad
de volumen a fundir, tipo de materiales a fundir, capacidad económica, tipo de
industria, etc.
Conclusiones
En desarrollo del presente laboratorio planteado, lo más relevante de la práctica
fue el planteamiento de un proyecto de donde se plantearon los conocimientos
sobre el área de fundición con una interface de otras áreas importantes en el
desarrollo de los procesos industriales tales como lo son: la seguridad industrial,
las normativas ambientales, costos producción, etc.