Media 250 unidades/semana

Semanas 52 semana/año
Desviación estándar 70 unidades
NS 95%
z (95%) 1.65
i (anual) 8%
A= 200 US$/oc
Costo 400 US$/unidades
Lt 0.5 semanas

a. Lote de compra = q*

q*= 403.11

b. Punto de reposición: R

R= 207 unidades

c. Punto de reposición R= 240

Nuevo R= 240
z= 2.32335085
Servicio 99%
 Inventario Inventario
Entradas Salidas
Inicial (Io) Final (If)
320 320
Enero Compras 1200 320 1200 1520
Devoluciones
50 1520 50 1470
al proveedor
Ventas 640 1470 640 830
Febrero Compras 550 830 550 1380
Ventas 720 1380 720 660
Marzo Compras 470 660 470 1130
Devoluciones
130 1130 130 1260
de clientes
Ventas 580 1260 580 680

Rotación de inventarios en marzo: R = Salidas / Inv. Promedio

R= 0.87

Días de inventario: DI = Inventario / Demanda promedio

Demanda diaria = 45 unidades

DI = 15.11 días inventario o días de venta

Datos:
Demanda 350 cajas / día
Desv. Estándar 120 cajas
Lead time 5 días
Costo de pedir 25 dólares / pedido
Costo de mantener inventarios 15%
Costo unitario de X 13 dólares
Nivel de servicio 95% z = 1.65
Año 360 días

El tiempo de revisión:
Primero se asume EOQ para hallar el nro de pedidos
Q= 1797 cajas
n= 70 pedidos al año
T= 5.14 días

El stock de seguridad:
ss = 630 cajas

Nivel máximo M (inventario objetivo):

M= 4178 cajas
Media 300 und/sem
Desviación estándar 200 und/sem

Lead Time 2 semanas

z (disponibilidad, 0.95) 1.65

a.Stock de seguridad 466.69 und

b. Punto de pedido 1,066.69 und

c. Nuevo stock de seguridad con sistema P:

Tiempo entre pedidos 3 semanas
Stock de seguridad con sistema P 737.90 und

d. Inventario objetivo 2,237.90 und

e. Variación en los costos de posesión de inventarios

Para calcular la variación de los costos de posesión de inventarios

se consideran las variaciones en los niveles de inventario de seguridad
Por tanto:
Variación en los stocks de seguridad 271.21 und
Costo de incremento del stock de seguridad 3,254.54 US$/año
a) Kardex de agosto

Mes : agosto Elevador hidraúlico

Fecha de Tipo de Cantidad Inventario
Artículo Tipo Entradas
emisión documento (unidades) Inicial (Io)
Guía de Elevador
8/1/2016 20 compra 0 20
recepción hidráulico
Guía de Montacarga
8/1/2016 5 compra 20
recepción s tipo B
Elevador
8/2/2016 Factura 12 venta 20
hidráulico
Guía de Elevador
8/10/2016 26 compra 8 26
recepción hidráulico
Guía de Retroexcav
8/12/2016 8 compra 34
recepción ador
Guía de Elevador salida x
8/14/2016 3 34
despacho hidráulico otros
Montacarga
8/14/2016 Factura 4 venta 31
s tipo B
Guía de Montacarga
8/17/2016 10 compra 31
recepción s tipo B
Elevador
8/22/2016 Factura 6 venta 31
hidráulico
Guía de Montacarga salida x
8/25/2016 2 25
despacho s tipo B otros

b) Días. Inventario Elevador Hidraúlico al cierre de agosto (DI)

DI = (IF al cierre agosto) / (Venta prom diaria)

IF al ciere de agosto 25 unids

Demanda prom mes 20 unids/mes
Dias del mes 30 días
Venta prom diaria = Demanda prom mes / dias del mes = 20 / 30 = 0.67

DI = 37.50 días

c) Rotación Montacargas tipo B (R)

R = (Salidas x venta) / (Inv prom quincena)

Salidas x ventas 4 unids

Inv Inicial quincena 0 unids
Inv Final quincena 1 unids
Inv prom quinc = (Inv Inic quinc + Inv Final quinc) / 2 = (0 + 1) / 0.5

R= 8.0
Elevador hidraúlico Montacargas tipo B
Inventario Inventario Inventario
Salidas Entradas Salidas
Final (If) Inicial (Io) Final (If)

20 0 0

20 0 5 5

12 8 5 5

34 5 5

34 5 5

3 31 5 5

31 5 4 1

31 1 10 11

6 25 11 11

25 11 2 9

unids/día
unids
 Datos:
Demanda 250 partes / día
Desv. Estándar 25 partes
Lead time 12 días
Costo de pedir 21 dólares / pedido
Costo de mantener inventarios 15%
Costo unitario de X 8.5 dólares
Nivel de servicio 95% z = 1.65
Año 360 días

El tiempo de revisión:
Primero se asume EOQ para hallar el nro de pedidos
Q= 1722 cajas
n= 52 pedidos al año (a)
(a) T= 6.89 días

El stock de seguridad:
ss = 179 cajas

Nivel máximo M (inventario objetivo): (b)

(b)M= 4901 cajas

(c)
Datos:
Consumo promedio 220 visores / día
Desv Estándar del consumo diario 23 visores
Lead time 17 días
Nivel de servicio 95% z = 1.65
Costo de la orden o de pedir 27 dólares
Costo de posesión 21%
Costo unitario 16 dólares / visor
Semana 6 días
Año 50 semanas

El lote económico de compra:

q* = EOQ = Q
Q= 1030 visores

Stock de seguridad:
SS = 156.47 visores

El punto de pedido R:
R= 3896.47 visores

El número de pedidos a realizar en el año:

Se deben realizar 64 pedidos al año
 Inventario Compras al Salidas por Salidas a Salidas por
Artículo
Inicial (Io) proveedor ventas R&D CC

Jabón 530 800 407 14 2

Shampoo 200 100 85 6 1
Toalla 380 120 225 28 4
Acondicionador 184 0 76 10 1
Perfume 902 500 881 15 5
Enjuague 11 40 33 10 1

( a ) Rotación de inventarios de "Toalla" en enero: R = SALIDAS / Inv. Promedio

R= 0.72

( b ) Días de inventario de "Shampoo": DI = Inventario / Demanda promedio

Demanda diaria = 10

DI = 20.80 días inventario o días de venta

( c ) Cuadro con ley de Pareto:

Salidas por Ventas % de % de % acum de

Artículo
ventas acum Ventas Producto prod
Perfume 881 881 52% 16.7% 16.7%
Jabón 407 1288 75% 16.7% 33.3%
Toalla 225 1513 89% 16.7% 50.0%
Shampoo 85 1598 94% 16.7% 66.7%
Acondicionador 76 1674 98% 16.7% 83.3%
Enjuague 33 1707 100% 16.7% 100.0%
1707

El 75% de la venta está concentrada en el 33% de los artículos, es decir, en 2 artículos

 Inventario
Final (If)

907
208
243
97
501
7

S / Inv. Promedio

da promedio
unidades

io o días de venta

en 2 artículos
 Datos: Datos:
Media de demanda semanal 450 unidades Consumo medio
Desviación estándar de la media 50 unidades Desv Estándar
Costo de posesión (i)
Lead time 3 semanas Costo de pedir
Nivel de servicio 99% 2.33 Costo unitario del producto X
Lead time
Para el sistema P nuevo: Nivel de servicio deseado
Tiempo entre pedidos (T) 2 semanas Año

Segunda pregunta El lote económico de compra:

(a) Stock de seguridad 261 unidades q* = EOQ = Q
(d) Q=
(b) Inventario objetivo (M) 2511 unidades
El número de pedidos a realizar
Se encuentran 500 unidades ( e ) Se deben realizar
( c ) Q sería 2011 unidades
Stock de seguridad:
( f ) SS =

El punto de pedido R:
(g) R=
onsumo medio 7500 unidades / semana
esv Estándar 148 unidades
osto de posesión (i) 10%
osto de pedir 14 dólares
osto unitario del producto X 1.15 dólares
4 semanas
ivel de servicio deseado 99% z = 2.33
52 semanas

l lote económico de compra:

* = EOQ = Q
9745 unidades

l número de pedidos a realizar en el año:

e deben realizar 40 pedidos al año

tock de seguridad:
690 unidades

l punto de pedido R:
30690 unidades
 Inventario Inventario
Entradas Salidas
Inicial (Io) Final (If)
Agosto 850 1150 520

Rotación de inventarios en marzo: R = SALIDAS / Inv. Promedio

R= 1.68 Este índice quiere decir la cantidad d

Mientras má alto sea este indicador, m

Días de inventario: DI = Inventario / Demanda promedio

Demanda diaria = 40 unidades

A fines de julio DI = 21.25 días inventario o días de venta

A fines de agosto DI = 13.00 días inventario o días de venta
iere decir la cantidad de veces que somos capaces de rotar (dar salida) al inventario que tenemos.
lto sea este indicador, mejor para la gestión del almacén.

Al cierre del mes de julio quedo una cantidad mayor de inventario que al cierre de agosto.
Considerando que la demanda diaria no tendría variaciones drásticas inesperadas,
se podría decir que durante el mes de agosto la gestión del inventario fue mejor
por dos motivos: (1) porque se habrían generado menores costos de tenencia y
(2) porque se pudo sostener la venta con una cantidad menor de inventario en almacén.
 Datos:
Consumo medio 250 unidades / semana
Desv Estándar 70 unidades
Lead time 3 semanas
Nivel de servicio deseado 95% z = 1.65

a) Stock de seguridad:
SS = 200 unidades De acuerdo a lo visto en clase, las razones por las cuales mantener stock de seguridad son dos: (1)
de la demanda, y (2) para prevenir demoras o fallas por parte de los proveedores.

b) El punto de pedido R:
R= 950 unidades El punto de reorden (ROP) según lo visto en clase, se refiere al nivel de unidades en el inventario
de compra o pedido de reposición al proveedor (o fábrica, según sea el caso). Es el punto exacto (
el reabastecimiento.
er stock de seguridad son dos: (1) para prevenir variaciones drásticas
los proveedores.

nivel de unidades en el inventario al cual se debe emitir una orden

sea el caso). Es el punto exacto (nivel de stock) al cual se debe solicitar
 Datos:
Demanda 78 botellas / día
Desv. Estándar 14 botellas
Lead time 6 días
Costo de pedir 12 dólares / pedido
Costo de mantener inventarios 14%
Costo unitario de X 0.7 dólares
Nivel de servicio 99% z = 2.33
Año 250 días

a) El tiempo de revisión:
Primero se asume EOQ para hallar el número de pedidos
Q= 2185 cajas
n= 8.92 pedidos al año
T= 28.02 días

El stock de seguridad:
ss = 190 cajas

b) Nivel máximo M (inventario objetivo):

M= 2844 cajas
 Datos: Cada botella contiene 5 litros
Demanda anual (en litros) 75000 litros
Demanda anual (en botellas) 15000 botellas
Costo de emitir un pedido 85 soles
Costo de posesión (i) 8.5%
Costo por botella 34 soles

a) Lote económico de compra:

Q= 939 botellas

b) Costo anual de gestión de stocks:

CT = 2714.68 soles al año
 Cajas por pallet Stock (en cjas) Num pall x artic
1 Galletas de Soya 55 60,000 1,091
2 Mayonesa 111 40 40,000 1,000
3 Fideos Doña Vicky 39 25,000 642
4 Fideos al huevo 39 10,000 257
5 Spaguetti mantecosos 39 8,000 206
6 Ketchup Ricolín 40 8,000 200
7 Aceite A11 50 5,000 100
8 Chocolate Patada 55 5,000 91
9 Tallarines Dorados 39 3,000 77
10 Alfajor Donatello 55 3,000 55
11 Refrescos TIM 40 1,945 49
12 Linguini 39 1,842 48
13 Jabón San Martín 40 1,823 46
14 Wafer Vito 55 2,000 37
15 Corbatitas 39 1,322 34
16 Aceite Tartán 50 1,000 20

PARETO DE LOS PALLETS EN

120.00%
% PALLETS ACUMULADO

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
6.25% 12.50% 18.75% 25.00% 31.25% 37.50% 43.75% 50.00% 56.25%

% ARTÍCULOS ACUM
 Num pall acum % pall acum % artic
1,091 27.60% 6.25%
2,091 52.90% 12.50%
2,733 69.14% 18.75%
2,990 75.64% 25.00%
3,196 80.85% 31.25%
3,396 85.91% 37.50%
3,496 88.44% 43.75%
3,587 90.74% 50.00%
3,664 92.69% 56.25%
3,719 94.08% 62.50%
3,768 95.32% 68.75%
3,816 96.53% 75.00%
3,862 97.70% 81.25%
3,899 98.63% 87.50%
3,933 99.49% 93.75%
3,953 100.00% 100.00%

E LOS PALLETS EN STOCK

Column G

0% 43.75% 50.00% 56.25% 62.50% 68.75% 75.00% 81.25% 87.50% 93.75% 100.00%

ARTÍCULOS ACUMULADOS
 FECHA TRANS. S.INIC. (S/.) INGR. (S/.) SALIDAS (S/.) S. FINAL (S/.)
31 AGOS. SALDO INIC. 180 X 430.5 77,490

06 SEPT. VENTA 180 X 430.5 100 X 430.5 80 x 430.5 34,440

15 SEPT. COMPRA 80 x 430.5 400 X 463.36 400 X 463.36 185,344

80 X 430.5 34,440
219,784

20 SEPT. VENTA 400 X 463.36 20X 463.36 380 X 463.36 176,077

80 X 430.5 80 X 430.5

05 OCT. VENTA 380 X 463.36 100 X 463.36 280 X 463.36 129,741

19 OCT. VENTA 280 X 463.36 120 X 463.36 160 X 463.36 74,138

31 OCT. VENTA 160 X 463.36 100 X 463.36 60 X 463.36 27,802

05 NOV. COMPRA 60 X 463.36 400 X 474.5 400 X 474.5 189,800

60 X 463.36 27,802
217,602

10 NOV. VENTA 400 X 474.5 20 X 474.5 380 X 474.5 180,310

60 X 463.36 60X 463.36

25 NOV. VENTA 380 X 474.5 80 X 474.5 300 X 474.5 142,350

08 DIC. VENTA 300 X 474.5 120 X 474.5 180 X 474.5 85,410

15 DIC. COMPRA 180 X 474.5 500 X 432 500 X 432 216,000

180 X 474.5 85,410
301,410

20 DIC. VENTA 500 X 432 500 X 432 216,000

180 X 474.5 100 X 474.5 80 X 474.5 37,960
253,960
Datos:
Precio de venta unitario al público 1.2

Días en el mes 30

Req de papel aluminio 50 kg

Mes Chocolates (unidades) Papel aluminio (kg)

julio 150000 750
agosto 148000 740
setiembre 151000 755
octubre 147000 735
noviembre 152000 760
diciembre 150000 750

MODELO EOQ
Costo de emitir un pedido de papel aluminio (S)
Costo de mantener un kg de papel aluminio en inventario (H)
Lead Time del proveedor de papel aluminio

Q= 1414.21 kg

Demanda de papel al mes para diciembre 750

ROP = 100.00 kg
soles

para 10000 chocolates

La demanda o producción de chocolates para el mes de 150000 diarios

112 soles
7% 0.084 soles
4 días

kg Demanda de papel diaria para diciembre 25.00 kg

Kardex

Fecha Operación S.Inicial Ingreso Ssalidas S.Final

30
30
60 60
1-Oct Venta 60 22 38
Minorista A
38
16-Oct Compra 38 80 118

118
26-Oct Venta 118 82 36
Minorista B
36
31-Oct Compra 36 70 106 Rotación de inventarios Octubre 1.25
Salidas 104
106 Inv prom 83
15-Nov Venta 106 66 40
Minorista B
40
25-Nov Compra 40 150 190

190
26-Nov Devolución. 190 15 205
Minorista A
205
26-Nov Baja de stock 205 15 190

190
29-Nov Compra 190 20 210 Rotación de inventarios Noviembre 0.42
Salidas 66
210 Inv Prom 158
10-Dec Venta 210 129 81
Minorista C
81
15-Dec Compra 81 30 111

111
22-Dec Devolución. 111 30 81
Lote fallado
81

TOTAL UNIDADES : 81 Demanda para enero 3 licuadoras/día

Días inventario 27 días
Calculando Inventarios Promedios para cada mes :

En miles de kg
Mes Inv.Ini Inv. Final Inv. Prom
Enero 35 20 27.5
Febrero 20 35 27.5
Marzo 35 25 30
Abril 25 15 20
Mayo 15 30 22.5
Junio 30 45 37.5
prom Ene-Jun 27.5

Rotación de Inventario de Enero a Junio = R

Inv Prom Ene-Jun = (Inv.Prom Ene + ………...….. + Inv.Prom Jun) / 6 = 27,500 kg

Salidas x Consumos = 300,000 kg

R Ene-Jun = (Salidas x Consumos) / (Inv Prom) = 300,000 / 27,500 = 10.91 veces

Tiempo de Permanencia de Enero a Junio

Dias Ene-Jun = 6x30 dias = 180 días
Tiempo Permanencia = Dias Ene-Jun / R Ene-Jun = 180 / 10.91 = 16.50 días
El riesgo de obsolescencia es bajo ya que tiempo de vida es 45 días
Costos. Gestión de inventarios (anual)

C. Gestion Inventarios = C.Emision Pedidos + C.Mantener Inv

El cambiar el nivel de servicio solo afecta al Costo Mant. Inv

Datos:
i =% valor inv.prom anua 0.2
C = valor/unid producto 10 Soles/unidad
A = costo emitir 1 pedid 20 Soles/pedido
Lt = Lead Time proveedo 4 días
Dp = Demanda prom día 250 unids/día
Dest = Desv. Estandard 120 unids/día
Días año = 360 días
Z1 = 1.04 (NS=85%)
Z2 = 3 (NS=99.9%)

D= Demanda Anual = Dem prom día * Días año = 250 x 360 90,000

Lote Económico q*

q* = Raíz ((2.D.A) / (i.C)) = Raíz ( (2 x 90,000 x 20) / (0.2 x 1 1,341.6

Costo Anual de Mantener Inventario

C.Mant.Inv.= i.C.Inv Prom

Inv. Prom = SS + q*/2 = Z.Dest.Raiz(Lt) + q*/2

La diferencia en los costos de Mant. Inv. Estará en la diferencia en los costos de los SS

NS=85% SS1 = Z1.Dest.Raiz(LT) = 1.04 x 120 x Raiz(4) = 249.6 unids

NS=99.9% SS2 = Z2.Dest.Raiz(LT) = 3.00 x 120 x Raiz(4) = 720.0 unids

Inv Prom1 = SS1 + q*/2 = 249.6 + 1,342 / 2 = 920.4 unids

Inv Prom2 = SS2 + q*/2 = 720.0 + 1,342 / 2 = 1,390.8 unids

C.Mant.Inv1 = i.C.Inv Prom1 = 0.2 x 10 x 920.4 = 1,840.84 Soles/año

C.Mant.Inv2 = i.C.Inv Prom2 = 0.2 x 10 x 1,390.8 = 2,781.64 Soles/año

Incremento Costos de Gestión Inv = CMant.Inv2 - C.Mant 940.80 Soles/año

Incrementando el NS de 85% a 99.9% ==> Los ingresos de Ventas podrían crecer 14.9%
 unids

unids

ecer 14.9%
NS=99.9% ==> z=3
Dprom sem = μ = 600,000
DS = σ = 280,000
SS = 3.σ = 840,000
Stock max = Dprom sem + SS
Stock max = μ + 3σ
Stock max = 600,000 + 3 x 280,000
Stock max = 1,440,000 unids
1. Usando Pareto para identificar los Productos "A"criterio de mayor valor total

SKU Demanda Costo Valor SKU Valor

Anual (unds) Unitario Total Total
1 X294 3,400 50 170,000 1 X885 450,000
2 X649 3,660 12 43,920 2 X372 250,000
3 X961 1,370 45 61,650 3 X294 170,000
4 X782 5,500 10 55,000 4 X961 61,650
5 X546 900 20 18,000 5 X782 55,000
6 X372 500 500 250,000 6 X649 43,920
7 X885 300 1,500 450,000 7 X546 18,000
8 X104 550 20 11,000 8 X453 16,000
9 X453 1,600 10 16,000 9 X995 11,500
10 X995 2,300 5 11,500 10 X104 11,000
1,087,070

2. Usando sistema Q para calcular el stock máximo posible :

Producto crítico "A" = X885

Demanda Anual : D anual = 300 unids
Año en semanas = 52 sem
Dprom semana = μ = D anual / 52 = 5.8 unid/sem
DS = σ = 50% Dprom = 2.9 unids

NS = 99.9% ==> Z = 3
Lead Time = Lt = 4 sem
SS = Z.DS.Raíz(Lt) = 17 unids

Costo de emitir un pedico : A = 30 dólares

Costo unitarios del producto : C = 1,500 dólares
Costo de posesión inv. Anual : i = 25%

q* = Raiz ((2.D.A) / (i.C)) = 7 unids

Stock Max posible = q* + SS = 24 unids

Producto crítico "A" = X372

Demanda Anual : D anual = 500 unids
Año en semanas = 52 sem
Dprom semana = μ = D anual / 52 = 9.6 unid/sem
DS = σ = 50% Dprom = 4.8 unids

NS = 99.9% ==> Z = 3
Lead Time = Lt = 4 sem
SS = Z.DS.Raíz(Lt) = 29 unids

Costo de emitir un pedico : A = 30 dólares

Costo unitarios del producto : C = 500 dólares
Costo de posesión inv. Anual : i = 25%

q* = Raiz ((2.D.A) / (i.C)) = 15 unids

Stock Max posible = q* + SS = 44 unids

Producto crítico "A" = X294
Demanda Anual : D anual = 3,400 unids
Año en semanas = 52 sem
Dprom semana = μ = D anual / 52 = 65.4 unid/sem
DS = σ = 50% Dprom = 32.7 unids

NS = 99.9% ==> Z = 3
Lead Time = Lt = 4 sem
SS = Z.DS.Raíz(Lt) = 196 unids

Costo de emitir un pedico : A = 30 dólares

Costo unitarios del producto : C = 50 dólares
Costo de posesión inv. Anual : i = 25%

q* = Raiz ((2.D.A) / (i.C)) = 128 unids

Stock Max posible = q* + SS = 324 unids

Stock Max Posible X885+X372+X294 392 unids

Valor Tot % Acum
Acum
450,000 41%
700,000 64% A
870,000 80%
931,650 86%
986,650 91% B
1,030,570 95%
1,048,570 96%
1,064,570 98%
1,076,070 99% C
1,087,070 100%
(a)
Costo unitario Cantidad Sub total
Jefe de Almacén 5,000.00 1.00 5,000.00
Primer turno
Asistente 2,000.00 1.00 2,000.00
Ayudantes 720.00 6.00 4,320.00
Horas extras ( A ) 3.75 144.00 540.00
Segundo turno
Asistente 2,000.00 1.00 2,000.00
Ayudantes 720.00 3.00 2,160.00
Sub total sueldos y salarios 16,020.00
Gastos varios Costo unitario Cantidad Sub total
Depreciación de transportadoras ( 40.00 5.00 200.00
Mantenimiento de transportadoras 50.00 5.00 250.00
Alquiler de local 3,000.00 1.00 3,000.00
Perdidas por errores despacho 8,000.00 1.00 8,000.00
Otros gastos ( luz , agua, telefono) 5,000.00 1.00 5,000.00
Depreciación de sistema y PC´s 6,000.00 1.00 6,000.00
Total Gastos varios

Total sueldos y gastos varios

Porcentaje que representa del total de las ventas

(b)
Sobre costos :
Pago de horas extras por mala asignación de carga de trabajo (1)
perdidas por errores en despacho (2)
Total de gastos a eliminar
Nuevo gasto del almacén
Nuevo % sobre el total de las ventas
 57%Costo
empresa Total S/.
2,850.00 7,850.00
-
1,140.00 3,140.00
2,462.40 6,782.40
307.80 847.80 (1) (A)

1,140.00 3,140.00
1,231.20 3,391.20
9,131.40 25,151.40
Tipo de Cambio Total S/.
3.20 640.00 (B)
1.00 250.00 (C)
3.20 9,600.00
1.00 8,000.00 (2)
1.00 5,000.00
1.00 6,000.00
29,490.00

54,641.40
5.00%

S/. 847.80
S/. 8,000.00
S/. 8,847.80
S/. 45,793.60
4.19%
Costo HE = 720 / 30 dias / 8 Horas * 1.25 ( sobre pago )
Cantidad = 6 trabajadores x 6 horas semanales x 4 semanas

Depreciación = 480 / 12
Mantenimiento = 25 (mano de obra) + 25 (materiales)
Capacidad del almacén

Area total (m²) 2,500 m²

Area de almacenamiento (%) 60% del total
Area de almacenamiento (m2) 1,500 m²
Dimensiones del pallet
Largo 1.30 m
Ancho 1.10 m
Area total del pallet 1.43 m²

Capacidad (pallets_ un nivel) 1,049 pallets 47,203

Capacidad (pallets_ total) 3,147 pallets
Capacidad en cajas 141,608 cajas

Estructura de costos en soles

Tipo de cambio 2.90 S/. /US$
1. Instalaciones US$/. MES NS/. MES
Inversión inicial (US$) 600,000
Vida útil (años) 30
Depreciación de las instalaciones mensual 1,667 4,833
Mantenimiento de las instalac. 690 2,000
Total instalaciones 2,356 6,833

2. Equipos de manipulación
Inversión en montacargas (4 unidades - US$) 56,000
Vida útil (años) 5
Depreciación mensual de montacargas 933 2,707
Inversión en transpaletas (8 unidades - US$) 4,800
Vida útil (años) 3
Depreciación mensual de transpaletas 133 387
Mantenimiento de montacargas ($ ) 1,960 163 474
Mantenimiento de transpaletas ($ ) 56 56 162
Total equipos 1,286 3,729

3. Recursos humanos
Costo empresa 1.57
Jefe almacén (Jorge) 2,436 7,065
Supervisores 2 3,032 8,792

Obreros operadores de montacargas 4 1,624 4,710

Horas extras 25% operadores de montacargas 1.25
Numero de horas extras mensuales de 25% 48.00
Costo total de la hora extra mensual de 25% 6.13 102 294
Horas extras 35% operadores de montacargas 1.35
Numero de horas extras mensuales de 35% 24.00
Costo total de la hora extra mensual de 35% 6.62 55 159

Obreros de recepción y despacho 12 3,898 11,304

Horas extras 25% operadores de recepción y despac 1.25
Numero de horas extras mensuales de 25% 144.00
Costo total de la hora extra mensual de 25% 4.91 244 707
Horas extras 35% operadores de recepción y despac 1.35
Numero de horas extras mensuales de 35% 72.00
Costo total de la hora extra mensual de 35% 5.30 132 382

Total Recursos Humanos 11,521 33,412

5. Sistemas de información

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 37

Inversión inicial ($) 150,000
Depreciación mensual de sistemas de información 750 2,175
Licencias 625 1,813
1,375 3,988
6. Mermas
Pérdida en mermas - mes 3,000 8,700

Costos totales del almacén 19,539 56,663

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 38

cajas

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 39

(a) Costo Cantida Costo
55%
unitario d Sub total empresa
Jefe de Almacén 4,500.00 1.00 4,500.00 2,475.00
Primer turno #REF!
Asistente 1,500.00 2.00 3,000.00 1,650.00
Almaceneros 850.00 4.00 3,400.00 1,870.00
Horas extras ( A ) 4.43 64.00 283.33 155.83
Sub total sueldos y salarios 11,183.33 6,150.83
Costo Cantida Tipo de
Gastos varios unitario d Sub total Cambio
Depreciación de carretillas ( B ) 46.67 4.00 186.67 3.30
Mantenimiento de carretillas ( C ) 55.00 4.00 220.00 1.00
Alquiler de local 5,000.00 1.00 5,000.00 3.30
Pago adicional por mora 150.00 1.00 150.00 3.30
Perdidas por errores despacho 4,500.00 1.00 4,500.00 1.00
Gastos en servicios generales 2,200.00 1.00 2,200.00 1.00
Otros gastos 800.00 1.00 800.00 1.00
Depreciación de sistema y PC´s (D) 1,666.67 1.00 1,666.67 3.30
Total Gastos varios

Total sueldos y gastos varios

Total S/.
6,975.00

4,650.00
5,270.00
439.17 (1) (A) Costo HE = 720 / 30 dias / 8 Horas * 1.25 ( sobre pago )
17,334.17 Cantidad = 4 almaceneros x 4 horas semanales x 4 semanas
Total S/.
616.00 ( B ) Depreciación = 560 / 12
220.00 ( C ) Mantenimiento = 55
16,500.00
495.00
4,500.00 (2)
2,200.00
800.00
5,500.00 (D) Depreciación = 40000 / 24
30,831.00

48,165.17
 Costo Costo
45%
unitario Cantidad Sub total empresa
Jefe de Almacén 7,500.00 1.00 7,500.00 3,375.00
Primer turno #REF!
Asistente 2,500.00 2.00 5,000.00 2,250.00
Almaceneros 1,000.00 6.00 6,000.00 2,700.00
Horas extras al 25% ( A ) 5.21 144.00 750.00 337.50
Horas extras al 35% ( B ) 5.63 72.00 405.00 182.25
Sub total sueldos y salarios 19,655.00 8,844.75
Costo Tipo de
Gastos varios unitario Cantidad Sub total Cambio
Depreciación de carretillas ( C ) 65.00 6.00 390.00 3.35
Mantenimiento de carretillas ( D ) 86.00 6.00 516.00 1.00
Depreciación de montacargas ( E ) 312.50 3.00 937.50 3.35
Mantenimiento de montacargas ( F ) 240.00 3.00 720.00 1.00
Mantenimiento de elevadores ( G ) 305.00 2.00 610.00 1.00
Alquiler de local 12,200.00 1.00 12,200.00 3.35
Perdidas por errores despacho 2,500.00 1.00 2,500.00 1.00
Gastos en servicios generales 3,250.00 1.00 3,250.00 1.00
Otros gastos 460.00 1.00 460.00 1.00
Total Gastos varios

Total mensual sueldos y gastos vari

Total S/.
10,875.00

7,250.00
8,700.00
1,087.50 ( A ) Costo HE = 720 / 30 dias / 8 Horas * 1.25 ( sobCantidad = 6 almaceneros x 6 horas x 4
587.25 ( B ) Costo HE = 720 / 30 dias / 8 Horas * 1.35 ( sobCantidad = 6 almaceneros x 3 horas x 4
28,499.75
Total S/.
1,306.50 ( C ) Depreciación = 780 / 12
516.00 ( D ) Mantenimiento = 86
3,140.63 ( E ) Depreciación = 14000 / (4*12)
720.00 ( F ) Mantenimiento = 240
610.00 ( G ) Mantenimiento = 305
40,870.00
2,500.00
3,250.00
460.00
53,373.13

81,872.88
almaceneros x 6 horas x 4 semanas
almaceneros x 3 horas x 4 semanas
Ventas brutas en soles Costo
800000 Cantida 55%
unitario d Sub total Costo empresa
Jefe de Almacén 8,500.00 1.00 8,500.00 4,675.00
#REF!
Supervisores 3,500.00 3.00 10,500.00 5,775.00
Almaceneros 2,000.00 5.00 10,000.00 5,500.00
Operarios 900.00 20.00 18,000.00 9,900.00
Horas extras al 25% ( A ) 4.69 240.00 1,125.00 618.75
Sub total sueldos y salarios 48,125.00 26,468.75
Costo Cantida Tipo de
Gastos varios unitario d Sub total Cambio
Depreciación de carretillas ( B ) - 6.00 - 3.45
Mantenimiento de carretillas ( C ) 50.00 1.00 50.00 1.00
Depreciación de montacargas ( D ) 266.67 4.00 1,066.67 3.45
Mantenimiento de montacargas ( E ) 120.00 4.00 480.00 1.00
Depreciación de local ( F ) 1,125.00 1.00 1,125.00 3.45
Merma por errores en manipulación 3,400.00 1.00 3,400.00 1.00
Otras pérdidas de producto 6,400.00 1.00 6,400.00 1.00
Gastos en servicios generales 566.67 1.00 566.67 1.00
Total costos equipos, instalaciones y merma
Total mensual estructura de costos
Total S/.
13,175.00

16,275.00
15,500.00
27,900.00
1,743.75 ( A ) Costo HE = 900 / 30 dias / 8 Horas * 1.25 ( sobCantidad = 20 operarios x 12 horas
74,593.75
Total S/.
- ( B ) Depreciación = 0 porque ya terminó su vida útil
50.00 ( C ) Mantenimiento = 600 es un pago único en el año por todos los equipos
3,680.00 ( D ) Depreciación = 9600 / (3*12)
480.00 ( E ) Mantenimiento = 120 al mes por cada montacarga
3,881.25 ( F ) Depreciación = (1350*150) / (15*12)
3,400.00
6,400.00
566.67
18,457.92
93,051.67
0 operarios x 12 horas
 Costo
empresa 45%
TC 3.30

Costo Costo
Cantidad Sub total
unitario empresa
Jefe de Almacén costo/mes 8,500.00 1.00 8,500.00 3,825.00
Primer turno
Asistente costo/mes 1,800.00 2.00 3,600.00 1,620.00
Almaceneros costo/mes 950.00 14.00 13,300.00 5,985.00
Horas extras ( A ) cost/hora
Horas Base cost/hora 4.95
25% cost/hora 6.18 144.00 890.63 400.78
35% cost/hora - -
100% cost/hora
Segundo Turno
Asistente costo/mes 1,800.00 2.00 3,600.00 1,620.00
Almaceneros costo/mes 950.00 14.00 13,300.00 5,985.00
Horas extras ( A ) cost/hora
Horas Base cost/hora 4.95
25% cost/hora - - -
35% cost/hora - - -
100% cost/hora - -
Sub total sueldos y salarios

Costo Costo
unitario $ / unitario Cantidad
Gastos varios Mes Soles / Mes
Alquiler carretillas $50.00 165.00 8
Mantenimiento de carretillas} 55.00 8
Alquiler de local $15,000.00 49,500.00 1
Compra material de empaque 2,358.00 1
Gastos en servicios generales 2,200.00 1
Otros gastos 800.00 1
Depreciación de WMS $1,388.89 4,583.33 1
Alquiler de PC $25.00 82.50 5
Total Gastos varios

Total sueldos y gastos varios

Total S/.
12,325.00

5,220.00
19,285.00

1,291.41
-

5,220.00
19,285.00

-
-

62,626.41 soles/mes

Total S/.

1,320.00
440.00
49,500.00
2,358.00
2,200.00
800.00
4,583.33
412.50
61,613.83 soles/mes

124,240.24 soles/mes
(a) Capacidad del almacén
Medidas del pallet estándar
Largo 1.20 m
Ancho 1.00 m

Considerando los espacios entre pallet

Largo 1.250 m
Ancho 1.050 m
Area 1.313 m²

Area de almacenamiento 600 m²

Cantidad de pallets 1 nivel 457 pall
Cantidad de pallets 2 niveles 914 pall
Numero de cajas por pallet 40 cajas/pallet
Capacidad del almacén en cajas 36,560 cajas

(b) Inventarios
Venta promedio diaria 3,500 unidades/día
Usando la ecuación de ajuste de stock se tiene:
Inv. Inicial Producción Ventas
Semana 1 35,000 15,000 8,500
Semana 2 41,500 15,000 8,500
Semana 3 48,000 15,000 25,500
Semana 4 37,500 40,000 42,500

Pregunta (c) UTILIZACION DE LA CAPACIDAD DE DESPACHO DEL ALMACEN

N° de horas / día 8 horas / día

Dias / semana 6 días /sem
Semanas / mes 4 sem / mes
Rendimiento por operario 227 und / operario_día
N° de operarios 19 operarios
Capacidad de despacho 4,313 und / día

Sem 1 Sem 2 Sem 3

Unidades a despachar / semana 8,500 8,500 25,500
Unidades a despachar / día 1,417 1,417 4,250
Unidades a despachasr / operario_día 75 75 224
Rendimiento por operario 227 227 227
Utilización de la capacidad de despacho del almacén 32.8% 32.8% 98.5%

Cambio en los stocks de seguridad

Considerando un stock de seguridad de 10 días de cobertura
Inv. Inicial Producción Ventas
Semana 1 35,000 15,000 8,500
Semana 2 41,500 15,000 8,500
Semana 3 48,000 15,000 25,500
Semana 4 37,500 40,000 42,500

Cambio en el stock de seguridad a 6 días de cobertura

Inv. Inicial Producción Ventas

Semana 1 21,000 15,000 8,500
Semana 2 27,500 15,000 8,500
Semana 3 34,000 15,000 25,500

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 50

Semana 4 23,500 40,000 42,500

(e) Estructura de costos del alamcén (mes)

Tipo de cambio del día 3.00 NS/ US$

1. Instalaciones S/. MES US$/MES

Depreciación de las instalaciones 0 0
Mantenimiento de las instalac. 5,700 1,900
Seguros e impuestos municipales 2,000 667
Total instalaciones 7,700 2,567

2. Infraestructura de almacenamiento
Depreciación de la infraestructura de almacenamiento 0 0

3. Equipos de manipulación
Mantenimiento de montacargas 2,400 800
Depreciación de montacargas 3,000 1,000
Total equipos 5,400 1,800

4. Costos de personal
Jefe almacén (Rolando) 7,850 2,617
Empleados ( 02) 7,850 2,617
Obreros (06 obreros)
Pago de sueldos a obreros 19,688 6,563
Pago de horas extras a obreros (*1) 3,316 1,105
Total personal 38,704 12,901

5. Mermas
Pérdida en mermas - mes 5,000 1,667

6. Sistemas de información
Depreciación mensual de sistemas de información 900 300

Costos totales del almacén 57,704 19,235

(*1). Detalle del cálculo del costo de las horas extras

Costo empresa 1.57
Costo de hora extra 25% 5.40 S/. por hh
Costo de hora extra 35% 5.83 S/. por hh

Sem 1 Sem 2 Sem 3

Unidades a despachar / semana 8,500 8,500 25,500
Unidades a despachar / día 1,417 1,417 4,250
Unidades a despachar / operario_día 75 75 224
# horas empleadas / operario_día 2.628 2.628 7.883
# horas extras / operario día
Total de horas extras al 25% al mes
Total de horas extras al 35% al mes
Total de horas extras al mes (25%+35%)

(f) : Costos de posesión de inventarios

Cálculo del inventario promedio valorizado

Inventario promedio 40,500 cajas
Costo de la caja 200 S/. por caja
Inventario promedio valorizado 8,100,000 S/.

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 51

Componentes del costo de posesión de inventarios
i. Costos del capital 15.00%
ii. Costos de almacenamiento 8.55%
iii. Costos de seguro de la mercadería 2.00%
i. Costos de riesgos y obsolescencias 0.00%
Total de costos de posesión de inventarios 25.55%

Otros datos del problema

Inversión incial en montacargas 120,000 US$
Costo empresa 1.57

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 52

 Inv. Final (cajas) Cobertura (días)
41,500 11.86
48,000 13.71
37,500 10.71
35,000 10.00

Sem 4
42,500
7,083
373
227
164.2%

Factor de
Inv. Final (cajas) utilización
41,500 1.135
48,000 1.313
37,500 1.026
35,000 0.957

Factor de
Inv. Final (cajas) utilización
27,500 0.752
34,000 0.930
23,500 0.643

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 53

 21,000 0.574

Costos
Sem 4 (S/. por mes)
42,500
7,083
373
13.139
5.139
228 1,230
358 2,085
586 3,316

Elaborado por : MBA. Adoflo Carreño 54

Elección: Tercerización de almacenes
Factor empresa 1.57
Tipo de cambio del día 3.3 ns/ US$

Estructura de costos del almacén

Costo NS/ mes US$ / mes

Sueldos y salarios
Jefe del CD 5,495 1,665
Empleados 6,280 1,903
Obreros 5,652 1,713
17,427 5,281

Infraestructura e Instalaciones 13,800 4,182

Logistica de almacenamiento
Mantenimiento estanterías 2,475 750
Depreciación estanterías 5,500 1,667
7,975 2,417

Logística de equipos
Mantenimiento equipos 1,375 417
Depreciación equipos 2,750 833
4,125 1,250

Costo total 43,327 13,129

Kardex de la empresa
Unidad : cajas
Semana Inv. Inicial ingresos salidas Inv. Final
Semana 1 48,000 24,000 5,280 66,720 cajas
Semana 2 66,720 24,000 15,360 75,360 cajas
Semana 3 75,360 24,000 23,040 76,320 cajas
Semana 4 76,320 33,600 61,920 48,000 cajas
105,600 105,600
Unidad : pallets
Paletización 60 cajas / pallet
Semana Inv. Inicial ingresos salidas Inv. Final
Semana 1 800 400 88 1,112 pallets
Semana 2 1,112 400 256 1,256 pallets
Semana 3 1,256 400 384 1,272 pallets
Semana 4 1,272 560 1,032 800 pallets
Total ingresos / salidas 1,760 1,760 pallets
Inv. Promedio en pallets 1,110 pallets

Operador logístico
Costo almacenamiento 3,330 usd/ mes
Costo manipulación 4,048 usd/ mes
Costo total 7,378 usd/ mes

Alternativa elegida: Operador logístico

Costo total 330000 US$
Tiempo amortización 4 años
Porcentaje de almacén 25% 82500 US$

Amortización mensual 1718.75 US$

Costo mensual licencias

Supervisores 2 1500 3000 250 US$
Almaceneros de registro 5 1000 5000 416.67 US$
666.67 US$

Costo mensual alquiler de impresoras 2 65 130 US$

Total costo de tecnología que pertenece al almacén 2515.42 US$

Venta anual en unidades 230000
Precio de venta unitario 1.2
Ventas brutas en soles Costo
276000
unitario Cantidad Sub total
Jefe de Almacén 8,500.00 1.00 8,500.00
#REF!
Supervisor 3,700.00 1.00 3,700.00
Responsables 2,300.00 3.00 6,900.00
Conductores 1,800.00 2.00 3,600.00
Almaceneros 950.00 12.00 11,400.00
Horas extras Conductor al 25% ( A ) 9.38 96.00 900.00
Horas extras Conductor al 35% ( B ) 10.13 144.00 1,458.00
Horas extras Almaceneros al 25% ( C ) 4.95 288.00 1,425.00
Sub total sueldos y salarios 37,883.00
Costo
Gastos varios unitario Cantidad Sub total
Depreciación de transpaletas manuales 25.00 3.00 75.00
Mantenimiento de transpaletas 50.00 6.00 300.00
Depreciación de montacargas 208.33 3.00 625.00
Mantenimiento de montacargas 50.00 3.00 150.00
Depreciación apiladores 33.33 1.00 33.33
Mantenimiento apiladores 8.00 1.00 8.00
Mantenimiento tractor de arrastre 15.33 1.00 15.33
Depreciación de local 1,144.42 1.00 1,144.42
Merma por errores en manipulación 805.00 1.00 805.00
Otras pérdidas de producto 506.00 1.00 506.00
Gastos en servicios generales 1,125.00 1.00 1,125.00
Amortización sistema WMS 1,562.50 1.00 1,562.50
Total costos equipos, instalaciones y merma
Total mensual estructura de costos
 Costo
47%
empresa Total S/.
3,995.00 12,495.00
#REF!
1,739.00 5,439.00
3,243.00 10,143.00
1,692.00 5,292.00
5,358.00 16,758.00
423.00 1,323.00 ( A ) Costo HE = 1800 / 30 dias / 8 Horas * 1.25 ( soCantidad = 2 horas x 6 día
685.26 2,143.26 ( B ) Costo HE = 1800 / 30 dias / 8 Horas * 1.35 ( soCantidad = 3 horas x 6 día
669.75 2,094.75 ( C ) Costo HE = 950 / 30 dias / 8 Horas * 1.25 ( sobCantidad = 1 hora x 6 días
17,805.01 55,688.01
Tipo de
Cambio Total S/.
3.30 247.50
1.00 300.00
3.30 2,062.50
3.30 495.00
3.30 110.00
3.30 26.40
3.30 50.60
3.30 3,776.58
1.00 805.00
1.00 506.00
1.00 1,125.00
3.30 5,156.25
14,660.83
70,348.84
Cantidad = 2 horas x 6 días x 4 semanas x 2 conductores
Cantidad = 3 horas x 6 días x 4 semanas x 2 conductores
Cantidad = 1 hora x 6 días x 4 semanas x 12 almaceneros