República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Facultad de Ingeniería
Escuela de ingeniería Mecánica

ASIGNACION N°4

Procesos de manufactura 3
Sección 208N1
Grupo N°1:
José Miguel Otero Bracamonte CI: 30053755
José Daniel Briceño CI:27856360

Valencia, martes 19 de octubre del 2021

PROBLEMA 28.7 página 727
Solucione el problema 28.6, excepto que el metal que se va a soldar sea el aluminio
y la eficiencia de fusión correspondiente sea la mitad del valor para el acero
Cierta soldadura de surco tiene un área de sección transversal 𝐴𝑤 = 0.045 𝑝𝑢𝑙𝑔2 y
una longitud de 10pulg
a) ¿Qué cantidad de calor (En Btu) se requiere para conseguir la soldadura si
el metal que se va a soldar es acero medio carbono?
b) ¿Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura si la eficiencia de
transferencia de calor =09 y la eficiencia de fusión=0.7?
SOLUCIÓN
a)
𝑈𝑚 = 𝐾𝑇𝑚2
𝐾 = 1.467𝑥10−5
De la tabla 29.2, se obtiene que 𝑇𝑚 = 1680 𝑅, para el aluminio

Tabla N°1, Temperaturas de derretimiento para metales variados

Se procede a calcular la energía
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑚 = (1.467𝑥10−5 )(1680)2 = 41.40
𝑝𝑢𝑙𝑔3
Se calcula el volumen de metal derretido
𝑉 = 0.045(10) = 0.45 𝑝𝑢𝑙𝑔3
 Finalmente, se calcula el calor
𝐻𝑤 = 41.40(0.45) → 𝑯𝒘 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟎 𝑩𝒕𝒖
b)
𝐻𝑤 18.60
𝐻= = → 𝑯 = 𝟓𝟗. 𝟏𝟎 𝑩𝒕𝒖
𝑓1 𝑓2 0.9𝑥0.35
PROBLEMA 28.8 página 725
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura con máquina y la soldadura automática?
SOLUCIÓN
Para responder esa pregunta, primero se tienen que definir los dos tipos de
soldadura de una manera concisa, se tiene que:

 Soldadura Manual: Es la técnica de soldar donde la realización y control de

la operación de soldadura es de forma manual, el soldador tiene el control de
los parámetros de soldadura, así como, la velocidad de avance, y el control
total del proceso de la soldadura, para dar unos ejemplos la denominación
recae en soldaduras cuando se utiliza los procesos SMAW y GTAW

Figura n°1, Soldadura manual

 Soldadura Automática: Soldadura con equipo que requiere ocasional o

ninguna observación del operador de soldadura, no requiere ningún ajuste
manual por parte del operador, es bastante común utilizada en los proceso
 de soldadura fuerte (Brazing) y Blanda (Soldering), así como en los proceso
de corte. La esencia de la soldadura automática es que la programación de
la soldadura se realice mucho antes de iniciar el arco de soldadura, quiere
decir que los valores previos, durante y después ya sean programados con
antelación.

Figura n°2, Soldadura automática

Es decir, la diferencia de estos dos métodos recae en el operador que realiza la
soldadura y esto se ve reflejado casi totalmente en el tiempo de soldadura. A pesar
de que una persona puede soldar igual o más rápido que una máquina, este debe
de realizar pausas dónde se descanse, se ajuste la pieza y se retome a soldar

Por otra parte, en un proceso de soldadura automática la máquina casi siempre está
soldando, a regla general el tiempo utilizado en soldadura por un robot es de 85%
del tiempo total, mientras que el tiempo de soldadura humana es del 20% del tiempo
total empleado.
PROBLEMA 29.4 página 766
¿Cuál de los siguientes procesos se clasifica como soldadura de estado sólido?
a) Soldadura por resistencia de puntos
b) Soldadura con termita
c) Soldadura con recalcado
d) Soldadura con rodillo
SOLUCIÓN
La soldadura de estado sólido es una técnica o tipo de soldadura cuya finalidad es
fusionar o unir dos materiales aplicando presión o una combinación de presión y
calor.
Normalmente se usa solo la presión para la unión de los metales, pero en caso de
que se use el calor, la temperatura estará siempre muy por debajo del punto de
fusión de los materiales.
Por lo tanto, bajo estos criterios, se considera que:
c) Soldadura con recalcado
d) Soldadura con rodillo
Son soldaduras de estado sólido, debido a que consiguen ensamblar dos pedazos
de metal mediante vibración y presión, sin la necesidad de calentarlos al punto de
fusión

PROBLEMA 30.12 página 787

¿Cuáles son los dos metales para aleación más comunes usados en las soldaduras
blandas?
SOLUCIÓN
Los materiales de relleno de una soldadura blanda están disponibles en aleaciones
diferentes, para aplicaciones muy diversas. Por ejemplo, en la industria de la
electrónica, la aleación eutéctica de 63% de estaño y 37% de plomo (ó 60/40, que
es casi idéntica en el punto de fusión), ha sido la aleación de elección.

El material de aportación se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de

hilo. Los materiales de relleno más utilizados en la soldadura blanda son:

1) Estaño–Plomo. Es el metal de aportación más común.

2) Estaño–Antimonio-Plomo. Se añade antimonio porque mejora las
propiedades mecánicas del material de aportación.
Otros materiales de relleno utilizado son:
3) Estaño–Plata. Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
4) Estaño–Zinc. Se utiliza para soldar aluminio.
5) Estaño–Bismuto. Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.
6) Plomo–Plata. Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando éste es
empleado en la soldadura blanda de acero, fundición o cobre.
 7) Cadmio–Plata. Se emplea en la unión de cobre y también, aunque menos,
en la soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes
temperaturas.
8) Cadmio–Zinc. Se emplea en la unión de aluminio.
9) Zinc–Aluminio. Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosión.
El fundente, que son mezclas de muchos componentes químicos, se emplean para
prevenir la formación de óxidos durante el proceso de soldado y, en muchos de los
casos, disolver y eliminar los óxidos que pueden estar presentes aún, para que el
metal de aportación pueda humectar y fluir mejor, sobre el metal base limpio,
consiguiendo que el metal de aportación fluya y se distribuya en la unión.