Cardenas 1 Plus X

OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA I
1. OPERACIONES DE INGENIERÍA QUÍMICA.

1.1. CONCEPTO.
Es la aplicación de los conceptos de los principios de las ciencias físicas, químicas
conjuntamente con los principios derivados de la economía como de las
relaciones humanas, en campos que pertenecen a os procesos químicos y
equipos de procesos con los cuales se trata la materia para efectuar cambios en
su estado, composición y contenido de energía a fin de producir para el hombre.
A demás, para el entendimiento de las operaciones de ingeniería química, se
debe conocer temas de transferencia de cantidad de movimiento, de calor y de
masa; ya que las operaciones unitarias es la aplicación de cada uno de ellos.
APLICACION CAMPOS
- Ciencias fisics, - Procesos
quimicas, Tratamiento de la
quimicos
economicas y materia prima
relaciones - Equipo de
humanas proceso
Estado fisico,
Para producir para Realizando
composicion y
el hombre cambios
energia
1.2. PROCESO QUIMICO.

Es e conjunto de técnicas que se realiza cambios en la materia que se prepara,
se procesa, se purifica o separa.
El proceso químico realizado a escala puede dividirse en operaciones,
llamándose operaciones unitarias; por ejemplo; pulverizado, filtración,
molienda, etc.
En un sentido científico, un proceso químico es un método que genera el cambio

de uno o más productos químicos o compuestos químicos. Un proceso químico
puede producirse por sí mismo o ser causado por una fuerza externa, y consiste
en una reacción química de algún tipo. En un sentido ingenieril, un proceso
químico es un método destinado a ser utilizado en la fabricación o en escala
industrial para cambiar la composición del producto químico(s) o material(es),
por lo general utilizando una tecnología similar o relacionada a la utilizada en
plantas químicas o la industria química.
INGENIERIA QUIMICA - VIII 1

1.3. OPERACIÓN UNITARIA.

Son los diferentes pasos o fases que se realizan en los procesos químicos y son
dependientes en la industria en la que se realiza; excepto en los métodos
prácticos llevados a cabo que pueden ser diferentes.
Se cree que el termino de operación unitaria es aplicado el cambio es durante

físico, no siendo una verdad universal. En virtud a la extracción por solvente que
consiste en separar el líquido mediante una reacción química.
El objetivo de toda operación unitaria es la modificación de las condiciones de
masa para posteriormente obtener una finalidad. Esta modificación se puede
logra modificando lo siguiente:
 Modificando su masa o composición.
 Modificando su nivel o cantidad de energía.
 Modificando su cantidad de movimiento: velocidad.
1.4. DEFINICION DE ALGUNOS TERMINOS.

1.4.1. MASA.
Es la cantidad de materia o cantidad de partículas (átomos, iones o
moléculas) que posee un cuerpo y se mide en unidades apropiadas (gramo,
libra, etc.).
1.4.2. PESO.
Es una fuerza que depende de la atracción gravitacional. En términos de física
clásica, la fuerza peso que actúa sobre un cuerpo es la fuerza de atracción
que un campo gravitacional aplica sobre el mismo (sobre el cuerpo). El peso,
por lo tanto, dado que es una fuerza, se mide en Newton (N)
1.4.3. DENSIDAD.
Para caracterizar el estado tan singular de la sustancia se emplea la
propiedad física intensiva denominada densidad, que nos indicara la
cantidad de masa del cuerpo material contenida en un volumen definido de
ella.
1.4.4. PESO ESPECÍFICO.

Es una propiedad intensiva, que mide el peso de una sustancia por unidad de
volumen. A demás cabe recordar que el peso depende de la aceleración de
la gravedad, el peros especifico también variara según esta aceleración.
1.4.5. VOLUMEN.

Representa el espacio ocupado por un cuerpo. Se obtiene multiplicando las

longitudes referidas a las 3 dimensiones del espacio. X, Y, Z (o bien, podemos
simplificar llamando los ejes cartesianos largo, ancho, profundidad. O
también alto, ancho y profundidad)
1.4.6. VOLUMEN ESPECÍFICO.

Es el volumen ocupado por unidad de masa de un material. Es el inverso de
la densidad, por lo cual no dependen de la cantidad de materia
1.4.7. DENSIDAD APARENTE.

La Densidad Aparente de un material o un cuerpo es la relación entre el
volumen y el peso seco, incluyendo huecos y poros que contenga.
Los factores que afectan a la densidad aparente son la composición y la
estructura.
1.4.8. EXFOLIACION (minerología).

El proceso de exfoliación produce la separación de placas curvas a manera
de costras.
A demás encontramos tipos de exfoliación, tales como:
 Exfoliación basal o hendidura pinacoidal se produce en paralelo a la
base de un cristal.
 Exfoliación cúbica, se produce en paralelo a las caras de un cubo de
cristal con una simetría cúbica
 Exfoliación prismática, es paralela a un prisma vertical.
La cerusita, tremolita y espodumena exhiben exfoliación prismática.
 Exfoliación octaédrica, se produce formando formas octaédricas de
un cristal con simetría cúbica.

Fluorita verde con exfoliación prominente.
1.4.9. FRAGILIDAD.
Es la capacidad de fracturarse un material debido a su escasa o nula
deformación permanente.
1.4.10. RESISTENCIA.
Es entendida como la acción o capacidad de aguantar, tolerar u oponerse.
Sin embargo, su definición queda sujeta a la disciplina en la cual sea aplicada.
1.4.11. DUREZA.
Es la propiedad de alterar solo la superficie de un material, que es algo
totalmente independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no
deformaciones grandes o pequeñas. Como ejemplo podemos citar
el diamante que es el material natural más duro que existe, pero es
extremadamente frágil.
A demás podemos clasificar la dureza en una escala denominada “Escala de
Mosh”.

Tabla de dureza de Mosh

2. CARACTERISTICAS DE LAS PARTICULAS (SOLIDOS).

2.1. FORMA.
IRREGULARES
PARTICULA
(ESFERA, CUBO,
CICLINDRO)
ESFERICIDAD Ψ
 Además:
𝐴𝑂
𝛹= ; 𝛹≤1
𝐴𝑃
𝑉𝑂 = 𝑉𝑃
 Donde:
𝐴𝑂 : Área de la esfera.
𝐴𝑃 : Área de la partícula.
𝑉𝑂 : Volumen de la esfera.
𝑉𝑃 : Volumen de la partícula.
𝛹: Esfericidad.
2.1.1. ESFERECIDAD.
La esfericidad indica cuan cerca está la forma en estudio de las partículas de
forma regular como esfera, cubo o cilindro.
2.1.2. DETERMINACION DE LA ESFERICIDAD

ESFERA CUBO PARTICULA IRREGULAR
𝝅𝑫𝟑𝑶
𝑽𝑶 = 𝑉𝐶 = 𝐿3 𝑉𝑃 ≅ 𝐷𝑃3
𝟔
𝑨𝑶 = 𝝅𝑫𝟐𝑶 𝐴𝐶 = 6𝐿2 𝐴𝑃 ≅ 𝐷𝑃2
- Considerando:
𝜋 = 6𝑎 = 6𝑏
Donde:
𝑎 y 𝑏: constantes geométricas que dependen de la forma de la partícula.

- Entonces:
Reemplazando el valor de “ 𝜋” en la esfera:
𝜋𝐷𝑂3 6𝑎𝐷𝑂3
𝑉𝑂 = → 𝑉𝑂 = → 𝑉𝑂 = 𝑎𝐷𝑂3
6 6
𝐴𝑂 = 𝜋𝐷𝑂2 → 𝐴𝑂 = 6𝑏𝐷𝑂2
Pero se debe de cumplir que 𝑉𝑂 = 𝑉𝑃 ; entonces:

𝑉𝑃 = 𝑎𝐷𝑃3 … (1)
𝐴𝑃 = 6𝑏𝐷𝑃2 … (2)
Relacionando ecu. (1) y (2).
𝑉𝑃 𝑎𝐷𝑃3 𝐷𝑃3 𝑉𝑃 𝐷𝑃
= = → =
𝐴𝑃 6𝑏𝐷𝑃2 6 (𝑏 ) 𝐷2 𝐴𝑃 6𝜆
𝑎 𝑃
Donde:
𝑏
𝜆 = 𝑎 (Factor de forma)
Entonces despejando λ.
𝐷𝑃 . 𝐴𝑃
𝜆= ; 𝜆≥1
6𝑉𝑃
1
Pero sabemos que: 𝛹 = 𝜆
6𝑉𝑃
𝛹= ; 𝛹≤1
𝐷𝑃 . 𝐴𝑃
Esfericidad y factor de forma de algunos materiales:

Si las partículas tienen las mismas dimensiones, el tamaño, lo especifica

cualquier lado de la vista. En el caso, es decir, si otra dimensión su tamaño
se toma en cuenta de la segunda dimensión principal más grande (𝐷𝑃 ).
𝐷𝑃
2.1.3. DETERMINACION DEL TAMAÑO POR METODO DE TAMICES.

2.2. TAMAÑO.
Para la determinación del tamaño de partículas, se tomara en cuenta el siguiente
ejemplo.
EJEMPLO:
4𝑀1 8𝑀2 35𝑀3 100𝑀4

4699um 2362um 417um 147um
Fracción
10% 𝜙1 15% 𝜙2 5% 𝜙3 70% 𝜙4
2.2.1. DIAMETRO MEDIO ARIMETICO.
𝑀𝑖 + 𝑀𝑖+1
𝐷𝑚𝑖+1 =
2
Entonces:

4𝑀1 + 8𝑀2 4699𝑢𝑚 + 2362𝑢𝑚

𝐷𝑚2 = = → 𝐷𝑚2 = 3530,5𝑢𝑚
2 2
8𝑀2 + 35𝑀3 2362𝑢𝑚 + 417𝑢𝑚

𝐷𝑚3 = = → 𝐷𝑚3 = 1389,5𝑢𝑚
2 2
35𝑀3 + 100𝑀4 417𝑢𝑚 + 147𝑢𝑚

𝐷𝑚4 = = → 𝐷𝑚4 = 282𝑢𝑚
2 2
Dato:
+4M Hay partículas que están por encima de la malla 4M
-4M +8M Hay partículas que están por debajo de la malla 4M y hay
partículas por encima de la malla 8M
2.2.2. DIAMETRO MEDIO GEOMETRICO.
𝐷𝑚1 𝜙1 + 𝐷𝑚2 𝜙2 + ⋯ + 𝐷𝑚𝑖 𝜙𝑖

𝐷𝑚𝑔 =
∑ 𝜙𝑖
- Entonces:
𝐷𝑚2 𝜙2 + 𝐷𝑚3 𝜙3 + 𝐷𝑚4 𝜙4

𝐷𝑚𝑔 =
𝜙2 + 𝜙3 + 𝜙4
(3530,5𝑢𝑚)(0,15) + (1389,5𝑢𝑚)(0,05) + (282𝑢𝑚)(0,70)

𝐷𝑚𝑔 =
0,15 + 0,05 + 0,70
𝐷𝑚𝑔 = 884,49𝑢𝑚 ≈ 885𝑢𝑚
Se puede concluir que el diámetro geométrico promedio de una particula del

conjunto de la mezcla es de 885um.

ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER.

Esta escala de tamices está basada en una abertura de 0.0029 in., que es la
abertura del tamiz estándar de 200 mallas y 0.0021 in. De diámetro de
alambre, tal como ha sido adoptada por el National Bureau of Standard.
Estos tamices se incluyen cuando se desea un intervalo de tamizado más

estrecho, completando la serie estándar utilizada habitualmente. Con esta
inclusión, la relación de los diámetros de las aberturas entre dos tamices
4
sucesivos es de 1: √2 en vez de 1: √2

3. SUPERFICIE DE PARTICULA.
2
𝐴𝑃 = 𝑆𝑃 = 𝜋𝐷𝑚 𝑝
… (1)
Donde:
𝐷1 +𝐷2
𝐷𝑚𝑝 =
2
3.1. SUPERFICIE DE UNA FRACCCION DE PARTICULAS.
𝑆𝜙 = 𝑁𝑃 𝐴𝑃 … (2)
Donde:
𝑉𝑇
𝑁𝑃 = … (3)
𝑉𝑃
𝑚
𝜌= … (4)
𝑉𝑇
Despejando 𝑁𝑃 entre las ecuaciones (3) y (4), se obtiene:
𝑚
𝑁𝑃 = … (5)
𝜌𝑉𝑃
Si reemplazamos la ecu. (5) en la ecu. (2), se obtiene:
𝑚 𝐴𝑃
𝑆𝜙 = . … (6)
𝜌 𝑉𝑃
Pero sabemos que la esfericidad es igual a:
6𝑉𝑃 𝐴𝑃 6
𝛹= → = … (7)
𝐷𝑃 . 𝐴𝑃 𝑉𝑃 𝛹𝐷𝑃
Entonces reemplazando la ecu. (7) en la ecu. (6), obtenemos lo siguiente.
6 𝑚
𝑆𝜙 = .
𝜌𝛹 𝐷𝑃
Considerando el factor de forma.
6𝜆 𝑚
𝑆𝜙 = .
𝜌 𝐷𝑃

3.2. SUPERFICIE DE LA MEZCLA DE PARTICULAS.
𝑙=𝑛
6𝜆 𝑚𝑛
𝑆𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = .∑
𝜌 𝐷𝑚𝑝
𝑙=1
Donde:
𝐴𝑃 =𝑆𝑃 : Superficie de partícula.
𝐷𝑚𝑝 : Diámetro promedio de partícula.
𝑆𝜙 : Superficie de fracción.
𝑁𝑃 : Número de partículas.
𝑉𝑇 : Volumen total.
𝑉𝑃 : Volumen de partícula.
𝜌 : Densidad.
𝑚 : Masa.
𝛹 : Esfericidad.
𝜆 : Factor de forma.
3.3. SUPERFICIE ESFERICA.

Se tiene en cuenta que: m=1
4. ANALISIS GRANULOMETRICO.
El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través
de un juego de tamices estandarizados y determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial.
El juego e tamices estándar utilizados es elaborado por “Tyler”, en el que el

tamaño de la malla metálica posterior en √2.
4.1. OBJETIVO GENERAL DE ANALISIS GRANULOMETRICO.

- Conocer y adquirir conocimiento del método de análisis granulométrico
para poder determinar las distribución cuantitativa de las partículas de
manera
4.2. OBJETIVO ESPECIFICO.
- Aplicar el análisis granulométrico a las muestras de los procesos
químicos.
- Graficar e identificar las curvas del análisis granulométrico.

4.3. MODELO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (PROCESAMIENTO DE DATOS)
MALLA
𝑫𝑻 (um) 𝑫𝒎 PR (gr) %ϕR AR AP
(TYLER)
14 1165.40 1165.40 3.00 3.99 3.99 96.01
28 584.30 876.35 21.50 28.63 32.62, 67.38
35 417.00 500.85 9.20 12.25 44.87 55.13
48 245.00 331.00 11.00 14.65 59.52 40.48
65 208.90 226.95 10.00 13.32 72.84 27.16
100 147.30 178.10 11.40 15.18 88.02 11.98
150 104.30 125.70 5.80 7.72 95.74 4.26
200 74.00 84,05 3.20 4.26 100 0
Donde:
𝐷𝑇 : Diámetro de tamiz.
𝐷𝑚 : Diámetro promedio
PR: peso retenido.
%ϕ R: porcentaje de fracción retenida.
AR: Acumulado retenido.
AP: acumulado passing (pasante)
Dato:
𝐴𝑃 + 𝐴𝑅 = 100
𝐴𝑃 = 100 − 𝐴𝑅

Graficas: AR vs 𝑫𝒎 y AP vs 𝑫𝒎
AP vs Dm
10000
1000
log(AR)
100
10
1
100 1000
log(Dm)
AR vs Dm
100
y = 2E-07x3 - 0.0005x2 + 0.3683x - 36.149

log(AR)
R² = 0.9972
10
1
100 1000
log(Dm)

Pero las gráficas deben estar en escala logarítmicas:
Log(AP)
Log(𝐷𝑚 )
La ecuación de la recta seria:
log(𝐴𝑃2 ) − log(𝐴𝑃1 ) = 𝛼[log(𝐷2 ) − log(𝐷1 )] … (1)
log(𝐴𝑃2 ) = 𝛼 log(𝐷2 ) − 𝛼 log(𝐷1 ) + log(𝐴𝑃1 )
𝐴𝑃1
log(𝐴𝑃2 ) = ⏟
⏟ 𝛼 log(𝐷2 ) + log ( 𝛼 )
𝑦 𝑥 ⏟ 𝐷1
𝛽
𝑦 = 𝛼𝑥 + 𝛽 … (Regresión lineal)
Pero de la ecu (1) podemos obtener:
log(𝐴𝑃2 ) − log(𝐴𝑃1 ) = 𝛼[log(𝐷2 ) − log(𝐷1 )]
𝐴𝑃2 𝐷2 𝛼
𝑙𝑜𝑔 ( ) = 𝑙𝑜𝑔 ( )
𝐴𝑃1 𝐷1
( )=( )
𝐴𝑃1 𝐷1
De la última expresión podemos obtener:
𝐷2 𝛼
𝐴𝑃2 = 𝐴𝑃1 ( )
𝐷1
1
𝐴𝑃2 𝛼
𝐷2 = 𝐷1 ( )
𝐴𝑃1
Para el mejor entendimiento de la regrecion lineal, se explicara obre el método de
minimos cuadrados.

METODOS DEL MINIMO CUADRADOS.

Su expresión general se basa en la ecuación de una recta y = mx + b. Donde m es la
pendiente y b el punto de corte, y vienen expresadas de la siguiente manera:
Σ Es el símbolo sumatoria de todos los términos, mientas (x, y) son los datos en estudio
y n la cantidad de datos que existen.
El método de mínimos cuadrados calcula a partir de los N pares de datos experimentales

(x, y), los valores m y b que mejor ajustan los datos a una recta. Se entiende por el mejor
ajuste aquella recta que hace mínimas las distancias d de los puntos medidos a la recta.
Teniendo una serie de datos (x, y), mostrados en un gráfico o gráfica, si al conectar punto
a punto no se describe una recta, debemos aplicar el método de mínimos
cuadrados, basándonos en su expresión general:
Cuando se haga uso del método de mínimos cuadrados se debe buscar una línea de
mejor ajuste que explique la posible relación entre una variable independiente y una
variable dependiente. En el análisis de regresión, las variables dependientes se designan
en el eje y vertical y las variables independientes se designan en el eje x horizontal. Estas
designaciones formarán la ecuación para la línea de mejor ajuste, que se determina a
partir del método de mínimos cuadrados.
TAREA 1:
De la siguiente tabla de datos del análisis granulométrico.
Graficar:
- Escala milimetrada.
- Escala semilogaritmica.
- Escala logaritmica.

Malla % ϕ R
200 2.9
270 16.3
370 7.8
400 6.7
Completando el cuadro sera:
% frac.
Malla DT (um) Dm (um) %AR %AP
Retenido
200 74 74 2.9 2.9 97.1
270 53 63.5 16.3 19.2 80.8
325 44 48.5 7.8 27 73
400 38 41 6.7 33.7 66.3
Graficos del AR vs Dm:

Grafico milimetrado:
AR vs Dm
40
35
y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

30
R² = 1
25
AR
20
15
10
0
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Dm

Grafico semilogaritmico:
40
35
30 y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

R² = 1
25
AR
20
15
10
0
10 100
log(Dm)
Grafico logaritmico:
AR vs Dm
10
log(AR)
y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

R² = 1
1
10
log(Dm)

Grafica AP vs Dm:
Grafico milimetrado:
AP vs Dm
100
y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

R² = 1
90
AP
80
70
60
40 50 60 70 80
Dm

Grafico semilogaritmico:
AP vs Dm
100
y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72
95 R² = 1
90
85
AP
80
75
70
65
60
1 10 100
log(Dm)
Graffica logaritmica:
AP vs Dm
100
y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

R² = 1
log(AP)
10
10 100
log(Dm)

Determincion del diametro de la paricula mayor.

1
𝐴𝑃2 𝛼
𝐷2 = 𝐷1 ( )
𝐴𝑃1
- Donde:
𝐴𝑃2 = 100
𝐴𝑃1 = 97.1
𝐷1 = 200𝑀 = 94𝑢𝑚
De la grafica se determino el valor α=0.5669 (modelo potencial);

remplazando valores:
1
100 0.5669
𝐷2 = 74𝑢𝑚 ( )
97.1
𝐷2 = 77.94𝑢𝑚
Determinar el acumulado retenido (AR) sore 10um.

( )=( )
𝐴𝑃1 𝐷1
- Donde:
𝐴𝑃2 =100um
𝐷2 =77.95um
𝐷1 =10um
𝛼 =0.5669
- Reemplazando datos:
𝐴𝑃2 𝐷2 𝛼 𝐷1 𝛼 10 0.5669
( ) = ( ) → 𝐴𝑃1 = 𝐴𝑃2 ( ) → 𝐴𝑃1 = 100 ( )
𝐴𝑃1 𝐷1 𝐷2 77.94
𝐴𝑃1 = 31.34
- Pero sabemos que:
𝐴𝑃1 + 𝐴𝑅1 = 100
𝐴𝑅1 = 100 − 𝐴𝑃1
𝐴𝑅1 = 100 − 31.34
𝐴𝑅1 = 68.66

Determinacion del tamaño del 80% de acumulado passing.

1
𝐴𝑃1 𝛼
𝐷1 = 𝐷2 ( )
𝐴𝑃2
- Donde:
𝐴𝑃2 =100
𝐴𝑃1 =80
𝐷2 =77.94um
- Reemplazando datos:
1
80 0.5669
𝐷1 = 77.94 ( )
100
𝐷1 = 52.58𝑢𝑚
TAREA 2:
Completar el cuadro de analisis granulometrico y graficar en escala milimetrada,
semilogaritmica y logaritmica de AR vs Dt y AP vs Dt.
malla PR (gr)
14 3
28 21.5
35 9.2
48 11.0
65 10.0
100 11.4
150 5.8
200 3.2
Completando el cuadro, se obtiene:
malla Dt Dm PR (gr) % frac. R AR AP

14 1165.4 1165.4 3 3.995 3.995 96.005
28 584.3 874.85 21.5 28.628 32.623 67.377
35 417 500.65 9.2 12.250 44.874 55.126
48 245 331 11 14.647 59.521 40.479
65 208.9 226.95 10 13.316 72.836 27.164
100 147.3 178.1 11.4 15.180 88.016 11.984
150 104.1 125.7 5.8 7.723 95.739 4.261
200 74 89.05 3.2 4.261 100.000 0.000
75.1

GRAFICO MILIMETRADO:
AR vs DT
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
AR
50.000
y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3364x + 125.29
40.000 R² = 0.9928
30.000
20.000
10.000
0.000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
DT
GRAFICA SEMILOGARITMICA:
AR vs LOG(DT)
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
AR
50.000
y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3364x + 125.29
40.000 R² = 0.9928
30.000
20.000
10.000
0.000
50 500
log(DT)

GRAFICO LOGARITMICO:
LOG(AR) vs LOG(DT)
100.000
y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3364x + 125.29

R² = 0.9928
log(AR)
10.000
1.000
50 500
log(DT)
GRAFICA MILIMETRADA:
AP vs DT
100.000
90.000 y = 38.515ln(x) - 176.58

R² = 0.9918
80.000
70.000
60.000
AR
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
50 250 450 650 850 1050 1250
DT

GRAFICA SEMILOGARITMICA:
AP vs LOG(DT)
100.000
90.000 y = 38.515ln(x) - 176.58

R² = 0.9918
80.000
70.000
60.000
AR
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
10 100 1000
LOG(DT)
GRAFICA LOGARITMICA:
LOG(AP) vs LOG(DT)
100.000
y = 38.515ln(x) - 176.58
LOG(AR)
R² = 0.9918
10.000
1.000
50 500
LOG(DT)

5. REDUCCION DE TAMAÑO.
5.1. TEORIA SOBRE EL CONSUMO DE ENERGIA EN FUNCION DE LA
REDUCCION DE TAMAÑO.
5.1.1. LEY DE RITTINGER:
Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminución). Este
postulado considera solamente la energía necesaria para producir la ruptura
de cuerpos sólidos ideales (homogéneos, isotrópicos y sin fallas), una vez que
el material ha alcanzado su deformación crítica o límite de ruptura.
Dónde:
ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo

experimental, se ha demostrado en la práctica que dicha teoría funciona
mejor para la fracturación de partículas gruesas, es decir, en la etapa de
chancado del material
5.1.2. LEY DE KICK:

Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminución) .La energía
requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos
geométricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios
geométricos en el tamaño de un sólido. Kick consideró que la energía
utilizada en la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo, isotrópico y
sin fallas), era sólo aquella necesaria para deformar el sólido hasta su límite
de ruptura; despreciando la energía adicional para producir la ruptura del
mismo.
Dónde: ÊK = Energía específica de conminución (kWh/ton).

KK = Constante de Kick.

P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.

F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental;

se ha demostrado en la práctica, que su aplicación funciona mejor para el
caso de la molienda de partículas finas.
5.1.3. LEY DE BOND:

Se utiliza para calcular la energía necesaria para la reducción de tamaño.
La ley de Kick permite obtener resultados razonablemente ajustados cuando
se trata de molturación a tamaño de grano grueso, en la que el incremento
que se produce en área superficial por unidad de masa es relativamente
pequeño. La Ley de Rittinger proporciona resultados más ajustados a los
cálculos cuando se trata de molturación a tamaño de partícula fino, donde el
incremento en área superficial es mucho mayor. El comportamiento de la Ley
de Bond se hallaría entre las dos anteriores.
Como los postulados de Kick y Ritinger no satisfasen los resultados observados en la
practica para clasificar los materialesa la
Bond postula una ley empirica que se denomino la tercera ley de la conminucion,
dicha teoria puede enunciar:
- La teoria consumida para reducir al tamaño del 80% de un material es
inversamente proporcinal a la raiz cuadrada del tamaño.
- Tamaño del 80% corresponde a la abertura del tamiz (um) que deja pasar
el 80% en peso de las particulas del material analizado.
- Bond en el desarrollo matematico lo relaciona a partit de 2 asunciones
empiricas.
1. El consumo de energia para reducir el tamaño es proporcional al
volumen de las particulas
𝐸~𝐷𝑃3
2. El consumo de energia para redicir el tamaño de directamente

proporcional al area de las particulas.
𝐸~𝐷𝑃2
En base a una media ponderada.
5⁄
𝐸 = √𝐷𝑃3 𝐷𝑃2 = 𝐷𝑃 2
Pero:

5
1 1
𝐸 = 𝐷𝑃2 . 3 → 𝐸 =
𝐷𝑃 √𝐷𝑃
- Donde:
𝐷𝑃3 : numero de particula en la unidad de volumen.
1
1⁄
: energia consumida para N particulas.
𝐷𝑝 2
Al no cambiar la unidad, sera igual a k:

𝑘
𝐸=
√𝐷𝑃
Por otro lado, tambien se cumple la condicion:
𝑆 6𝛹 𝑘
𝐸=√ =√ =
𝑉 𝐷𝑃 √𝐷𝑃
5.2. DEDUCCION DEL CONSUMO DE ENERGIA EN UNA OPERACIÓN DE

REDUCION DE TAMAÑOS.
WF WP Wi
Tamaño
infinito F P
Tamaño Tamaño -100 um

Alimentación Producto
- Donde:
WF : Trabajo de alimentacion.
WP : Trabajo de producto.
Wi : Indice Trabajo (Work Index)
- Se cumple:
𝑊 = 𝑊𝑃 − 𝑊𝐹

- A demás se sabe que:

𝑘
𝑊𝐹 = … (1)
√𝐷𝐹
𝑘
𝑊𝑃 = … (2)
√𝐷𝑃
𝑘
𝑊𝑖 = … (3)
√100
- Remplazando:
𝑘 𝑘
𝑊= − … (4)
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹
- Relacionando la ecu (2) y (4):
𝑘 𝑘
𝑊𝑃 √𝐷𝑃 𝑊𝑃 √𝐷𝑃
= → =
𝑊 𝑘 𝑘 𝑊 √𝐷 − √𝐷𝑃
− 𝑘( 𝐹 )
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹 √𝐷𝑃 √𝐷𝐹
𝑊𝑃 √𝐷𝑃 √𝐷𝐹 𝑊𝑃 √𝐷𝐹

= → =
𝑊 √𝐷𝑃 (√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 ) 𝑊 (√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 )
𝑊√𝐷𝐹
𝑊𝑃 = … (5)
(√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 )
- De la ecu (3), se simplifica:

𝑘
𝑊𝑖 = → 𝑘 = 10𝑊𝑖
√100
- Remplazando “k”, en ecu (2):

𝑘 10𝑊𝑖
𝑊𝑃 = → 𝑊𝑃 = … (6)
√𝐷𝑃 √𝐷𝑃
- Igualando ecu (5) y ecu (6):

𝑊√𝐷𝐹 10𝑊𝑖 10𝑊𝑖 (√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 )
= → 𝑊=
(√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 ) √𝐷𝑃 √𝐷𝐹 √𝐷𝑃
10 10 10 10
𝑊 = 𝑊𝑖 ( − ) 𝑜 𝑊 = 𝑊𝑖 ( 0.5 − )
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹 𝐷𝑃 𝐷𝐹 0.5

5.3. DETERMINACION DEL Wi (Work Índex).
𝑊 𝐾𝑤 − ℎ
𝑊𝑖 = 𝑊𝑖 =
𝑇𝑐
10 10
−
√𝐷𝑃 (80) √𝐷𝐹 (80)
( )
- Donde:
W: Consumo energético.
𝐷𝑃 (80) : Tamaño del producto del 80% AP.
𝐷𝐹 (80) : Tamaño de la alimentación de 80% AP
EXPERIENCIA EN LABORATORIO:
𝑊 = cos𝜃. 𝐼. 𝑉. 10−3 (𝑀𝑜𝑛𝑜𝑓𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜)
𝑊 = √3cos𝜃. 𝐼. 𝑉. 10−3 (𝑇𝑟𝑖𝑓𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜)

- Donde:
Cosθ: factor de potencia
DATO:
¿Qué es un voltio? Son una magnitud de voltaje o también llamada tensión o

diferencia de potencial. Se puede definir como la diferencia de
potencial eléctrico entre dos puntos.
Imaginemos un enchufe de pared de los de 2 “agujeros”,
podríamos decir teóricamente que en uno de ellos tenemos 230V
y en otro 0V, por lo tanto el voltaje o diferencia de potencial es de
230-0= 230V. Esto no quiere decir que circule corriente ni fluya
energía de algún tipo, simplemente “están ahí” hasta que yo
conecte algo.
¿Qué es amperio? Son una magnitud de intensidad o también llamada corriente

eléctrica. En este caso sí existe una circulación de la misma debida
a un movimiento de electrones en el interior del conductor
(cable).
Pongámonos el caso anterior de un enchufe de pared. Tengo una
diferencia de potencial entre los dos “agujeros” del enchufe, en
cuando enchufo algo, la corriente empieza a “fluir” a través del
cable desde los 230V hacia los 0V pasando por la carga que le he
conectado (bombilla), y haciendo que se utilice esta energía
(iluminación).

8”
Molino
8”
de bolas
Análisis Análisis
granulométrico granulométrico
- Donde:
𝜀=25min
Muestra=1Kg +1Kg H2O
Tamaño: 8M
DP: ¿?
𝐼 = 𝐼𝑂𝑃 − 𝐼𝑉 .
𝐼𝑂𝑃 : Intensidad en operación con muestra.
𝐼𝑉 : Intensidad en operación sin muestra (intensidad al vacio)
5.4. VALORES DEL WORK INDEX PARA DIFERENTES MATERIALES.

PROBLEMA:
En una molienda de un material; calcular la potencia necesaria para moler el 80% de
un ¼” de pulgada hasta el 80% de -100. Considerando los siguientes datos de
molienda.
- Flujo masico: 200TC
- Tiempo: 25 min.
- 𝜌=2.35
- 𝑉= 220v
- Iv = 0.84
- IOP = 0.89
- Cosθ= 0.85
- Muestra= 1Kg.
En la alimentación:
MALLA DT (mm) Dm %R AR AP
14 1.165 1.165 4.9 4.9 95.1
28 0.589 0.877 4 8.9 91.1
35 0.417 0.503 10.65 19.55 80.45
48 0.295 0.356 9 28.55 71.45
65 0.208 0.2515 11.1 39.65 60.35
100 0.147 0.1775 9.7 49.35 50.65
150 0.104 0.1255 7.6 56.95 43.05
200 0.074 0.089 5.3 62.25 37.75
-200 0.074 0.074 37.75 100 0
100
En los productos:
MALLA DT (mm) Dm %R AR AP
65 0.208 0.208 4.8 4.8 95.2
100 0.147 0.1775 14.8 19.6 80.4
150 0.104 0.1255 11.2 30.8 69.2
200 0.074 0.089 12 42.8 57.2
-200 0.074 0.074 57.2 100 0
Para la determinación de la potencia, se usara el siguiente modelo matemático.

10 10
𝑃 = 𝑊𝑖 . 𝑡 ( − )

Y para la determinación del Wi:

𝑊
𝑊𝑖 =
10 10
−
√𝐷𝑃 (80) √𝐷𝐹 (80)
( )
𝑊 = cos𝜃. 𝐼. 𝑉. 10−3
Determinando la intensidad:
𝐼 = 𝐼𝑂𝑃 − 𝐼𝑉 → 𝐼 = 0.89 − 0.84 → 𝐼 = 0.05

Entonces:
𝐾𝑤
𝑊 = cos𝜃. 𝐼. 𝑉. 10−3 → 𝑊 = (0.85)(0.05)(220). 10−3 → 𝑊 = 6.6 × 10−3
𝐾𝑔
Obteniendo graficas AP vs DT (Alimentación) y AP vs DT (Productos)
AP vs DT
(ALIMIENTACION)
100
90
80
70 y = 81.664x3 - 236.31x2 + 227.04x + 22.199

R² = 0.9992
60
AP
50
40
30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
DT

AP vs DT
(PRODUCTOS)
100
90
80
70
60 y = 12984x3 - 6131.3x2 + 1179.9x - 1.7996

R² = 1
AP
50
40
30
20
10
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
DT
Determinando el 𝑫𝑭(𝟖𝟎) para la alimentación:
El AP debe ser igual a 80, por lo tanto:
𝑦 = 80
La ecuacion se obtiene de la grafica de alimetacion:
Para la determinación de la solución; se aplicara el método de NEWTON-RAPHSON.

𝑓(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓`(𝑥𝑘 )
Lo cual se requerirá una tabla, lo recomendable será hacerlo en Excel para facilitar los
cálculos:

Los 2 últimos valores se repiten, indica que esa es la solución de la ecuación:

𝐷𝐹(80) = 0.394462𝑚𝑚
𝐷𝐹(80) = 394.462𝑢𝑚
De la misma manera se determinara el valor de 𝐷𝑃(80) .
Determinando el 𝑫𝑷(𝟖𝟎) para los productos:

𝑦 = 80
La ecuacion se obtiene de la grafica de productos:
𝑓(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓`(𝑥𝑘 )
cálculos:


𝐷𝑃(80) = 0.14552𝑚𝑚
𝐷𝑃(80) = 145.552𝑢𝑚
Remplazando en Wi
𝑊 6.6 × 10−3
𝑊𝑖 = → 𝑊𝑖 =
10 10
( − )
10 10 √145.552 √394.459
−
√𝐷𝑃 (80) √𝐷𝐹 (80)
( )
𝐾𝑤
𝑊𝑖 = 0.0203
𝐾𝑔
𝐾𝑤 907.18𝐾𝑔 25𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑤 − ℎ
𝑊𝑖 = 0.0203 × × → 𝑊𝑖 = 7.673
𝐾𝑔 𝑇𝑐 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑐
60
ℎ
Remplazando en la ecuación de potencia:
1
𝐷𝐹 = " = 6350 𝑢𝑚
4
𝐷𝑃 = −100𝑀 = 147 𝑢𝑚
Remplazando en la ecuación de potencia.

10 10 𝐾𝑤 − ℎ 10 10
𝑃 = 𝑊𝑖 . 𝑇 ( − ) → 𝑃 = 7.673 ( − )
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹 𝑇𝑐 √147 √6350

𝐾𝑤 − ℎ
𝑃 = 5.3656
𝑇𝑐
𝐾𝑤 − ℎ 200𝑇𝑀 𝑇𝑐 𝑑𝑖𝑎 1.34𝐻𝑃

𝑃 = 5.3656 × × × ×
𝑇𝑐 𝑑𝑖𝑎 0.90718𝑇𝑀 24ℎ 𝐾𝑤
𝑃 = 66.10𝐻𝑃 ≈ 70𝐻𝑃

DATO:
ELEMENTOS DE TRANSMICION DE FUERZA.
Los mecanismos de transmisión pueden ser, a su vez, agrupados en dos grandes grupos:
- Mecanismos de transmisión circular: En este caso, el elemento de
entrada y el elemento de salida tienen movimiento circular. Ejemplo: Los
sistemas de engranajes.
- Mecanismos de transmisión lineal: En este caso, el elemento de entrada
y el elemento de salida tienen movimiento lineal. Ejemplo: La palanca.
Sistemas de poleas
Una polea es una rueda que tiene una ranura o acanaladura en su periferia, que gira
alrededor de un eje que pasa por su centro. Es un sistema de transmisión lineal puesto
que resistencia y potencia poseen tal movimiento
Sistema simple de poleas con correa

El sistema de poleas con correa más simple consiste en dos poleas situadas a cierta
distancia, que giran a la vez por efecto del rozamiento de una correa con ambas poleas.
Las correas suelen ser cintas de cuero flexibles y resistentes. Es este un sistema de
transmisión circular puesto que ambas poleas poseen movimiento circular.
Ruedas de fricción
Este mecanismo de transmisión circular consiste en dos o más ruedas que se tocan entre
sí montadas sobre ejes paralelos, de modo que, mediante la fuerza que produce el
rozamiento entre ambas, es posible transmitir el movimiento giratorio entre los ejes,
modificando, no sólo las características de velocidad, sino también el sentido de giro.
Transmisión de engranajes con cadena

Este es un mecanismo de transmisión circular que consta de una cadena sin fin (cerrada)
cuyos eslabones engranan con ruedas dentadas (piñones) que están unidas a los ejes de
los mecanismos conductor y conducido. Se comportan como las transmisiones mediante
poleas y correa, pero con la ventaja de que, al ser las ruedas dentadas, la cadena no
corre peligro de deslizarse.
Tornillo sinfín y rueda dentada

El tornillo sinfin es un mecanismo de transmisión circular compuesto por dos elementos:
el tornillo (sinfín), que actúa como elemento de entrada (o motriz) y la rueda dentada,

que actúa como elemento de salida (o conducido) y que algunos autores llaman corona.
La rosca del tornillo engrana con los dientes de la rueda de modo que los ejes de
transmisión de ambos son perpendiculares entre sí.
6. OPERACIÓN DE TAMIZADO.
6.1. DEFINICION:
T F: Alimentación
R: Rechazo
T: tamizado
Podemos plantear que:
60% +65M
100 Tonelada IDEAL
40% -65M
65% +65M
100 Tonelada REAL
35% -65M
Por lo tanto:
60 100% 40 100%
65 X 35 X
65 65
𝑥=𝑛= × 100 𝑥=𝑛= × 100
60 60
𝑟𝑒𝑐𝑙𝑎𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑛= × 100 𝑛= × 100
𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
1 1
XT
XF
XR
0 65M DT
Menor mayor tamaño
Tamaño (Rechazado)
(Tamizado)
XF: fracción de la alimentación.

XT: fracción tamizado.
XR: fracción tamizada presente en el rechazo.
XFF: cantidad de tamizable presente en la alimentación.
XTT: cantidad de tamizado presente en el tamizado.
XRR: cantidad de tamizable en el rechazo.
(1-XR)R: cantidad de rechazo.
(1-XF)F: cantidad de rechazable.
Donde:
𝑋𝑇 . 𝑇
𝑛𝑇 = × 100 … (𝛼)
𝑋𝐹 . 𝐹
(1 − 𝑋𝑅 ). 𝑅
𝑛𝐹 = × 100 … (𝛽)
(1 − 𝑋𝐹 ). 𝐹
Por balance de materia.
𝐹 =𝑇+𝑅
𝑅 = 𝐹 − 𝑇 … (1)
𝑇 = 𝐹 − 𝑅 … (2)
Podemos plantear la siguiente ecuación:

𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑇 . 𝑇 + 𝑋𝑅 . 𝑅 … (3)
Remplazando ecu (1) en (3):

𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑇 . 𝑇 + 𝑋𝑅 . (𝐹 − 𝑇)
𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑇 . 𝑇 + 𝑋𝑅 . 𝐹 − 𝑋𝑅 . 𝑇
(𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ). 𝐹 = (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 ). 𝑇
𝑇 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 )
= … (4)
𝐹 (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 )
De la misma manera podemos remplazar la ecu (2) en (3):
𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑇 . (𝐹 − 𝑅) + 𝑋𝑅 . 𝑅
𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑇 . 𝐹 − 𝑋𝑅 . 𝑅 + 𝑋𝑅 . 𝑅
(𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 ). 𝐹 = (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 ). 𝑅
𝑅 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )
= … (5)
𝐹 (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )
Remplazando (4) y (5) en las ecuaciones de (α) y (β):

𝑋𝑇. (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 )
𝑛𝑇 =
𝑋𝐹 . (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 )
(1 − 𝑋𝑅 ). (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )
𝑛𝐹 =
(1 − 𝑋𝐹 ). (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )
Donde el rendimiento total será:
𝑛𝑡 = (𝑛𝑇 × 𝑛𝐹 ) × 100
𝑋𝑇. (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ) (1 − 𝑋𝑅 ). (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )

𝑛𝑡 = ( . ) × 100
𝑋𝐹 . (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 ) (1 − 𝑋𝐹 ). (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )

PROBLEMA:
En la operación de tamizado calcular el rendimiento tamizado rechazado y
rendimiento total y tiene los siguientes:
- Alimentación: 100 Ton de material molido.
- Tamizado: 10% +65M
- Rechazo: 15% -65M
1 1
XT =0.90
XF =0.40
XR=0.15
0 65M DT
Menor mayor tamaño
Tamaño (Rechazado)
(Tamizado)
- Calculo del rendimiento tamizado:

𝑋𝑇. (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 )
𝑛𝑇 = × 100
𝑋𝐹 . (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 )
0.90(0.40 − 0.15)
𝑛𝑇 = × 100
0.40(0.90 − 0.15)
𝑛𝑇 = 75%
- Calculo del rendimiento rechazado:

(1 − 𝑋𝑅 ). (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )
𝑛𝐹 = × 100
(1 − 𝑋𝐹 ). (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )
(1 − 0.15). (0.40 − 0.90)

𝑛𝐹 = × 100
(1 − 0.40). (0.15 − 0.90)

𝑛𝐹 = 94.44%
- Calculo del rendimiento total:
𝑛𝑡 = (𝑛𝑇 × 𝑛𝐹 ) × 100
𝑋𝑇. (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ) (1 − 𝑋𝑅 ). (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )

𝑛𝑡 = ( . ) × 100
𝑋𝐹 . (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 ) (1 − 𝑋𝐹 ). (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )
0.90(0.40 − 0.15) (1 − 0.15). (0.40 − 0.90)

𝑛𝑡 = .
0.40(0.90 − 0.15) (1 − 0.40). (0.15 − 0.90)
𝑛𝑡 = 0.70833
𝑛𝑡 = 70.833%

PROBLEMA:
En la molienda de un material desde ¼” hasta 100M; considerando los siguientes
datos:
- Flujo masico: 200 ton
- Densidad: 2.35
- V: 220voltios
- Iv: 0.85
- Iop: 0.89
- Cosθ: 0.75
- Muestra: 1Kg
Determinar la potencia necesaria para la producción.
ALIMENTACION:
MALLA AR
14 3
28 24.5
35 33.7
48 45.2
65 55.2
100 66.6
150 72.4
200 75.6
PRODUCTO:
MALLA AR
35 0.5
48 1
65 2.5
100 13.5
150 28
200 42.6
Completando los cuadros:

En la alimentación:
MALLA DT (mm) Dm AR AP
14 1.165 1.165 3 3
28 0.589 0.877 24.5 75.5
35 0.417 0.503 33.7 66.3
48 0.295 0.356 45.2 54.8
65 0.208 0.2515 55.2 44.8
100 0.147 0.1775 66.6 33.4
150 0.104 0.1255 72.4 27.6
200 0.074 0.089 75.6 24.4

En los productos:
MALLA DT (mm) Dm AR AP
35 0.417 0.417 0.5 99.5
48 0.295 0.356 1 99
65 0.208 0.2515 2.5 97.5
100 0.147 0.1775 13.5 86.5
150 0.104 0.1255 28 72
200 0.074 0.089 42.6 57.4
Para la determinación de la potencia, se usara el siguiente modelo matemático.

10 10
𝑃 = 𝑊𝑖 . 𝑇 ( − )
Y para la determinación del Wi:

𝑊
𝑊𝑖 =
10 10
−
√𝐷𝑃 (80) √𝐷𝐹 (80)
( )
𝑊 = cos𝜃. 𝐼. 𝑉. 10−3
Determinando la intensidad:
𝐼 = 𝐼𝑂𝑃 − 𝐼𝑉 → 𝐼 = 0.89 − 0.85 → 𝐼 = 0.04
Entonces:
𝐾𝑤
𝑊 = cos𝜃. 𝐼. 𝑉. 10−3 → 𝑊 = (0.75)(0.04)(220). 10−3 → 𝑊 = 6.6 × 10−3
𝐾𝑔
Obteniendo graficas AP vs DT (Alimentación) y AP vs DT (Productos)

AP VS DT
(ALIMENTACION)
100
90
80
70 y = 87.405x3 - 220.81x2 + 214.64x + 8.2383

R² = 0.9984
60
AP
50
40
30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
DT
AP VS DT
(PRODUCTOS)
100
90
y = 3336.7x3 - 3167.3x2 + 976.65x + 1.0128
80 R² = 0.9999
70
60
AP
50
40
30
20
10
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
DT

Determinando el 𝑫𝑭(𝟖𝟎) para la alimentación:
𝑦 = 80
La ecuacion se obtiene de la grafica de alimetacion:

𝑓(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓`(𝑥𝑘 )
cálculos:

𝐷𝐹(80) = 0.692145𝑚𝑚
𝐷𝐹(80) = 692.145𝑢𝑚
De la misma manera se determinara el valor de 𝐷𝑃(80) .

Determinando el 𝑫𝑷(𝟖𝟎) para los productos:
𝑦 = 80
La ecuacion se obtiene de la grafica de productos:
𝑓(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓`(𝑥𝑘 )
cálculos:

𝐷𝑃(80) = 0.1246432𝑚𝑚
𝐷𝑃(80) = 124.643𝑢𝑚
Remplazando en Wi

𝑊 6.6 × 10−3
𝑊𝑖 = → 𝑊𝑖 =
10 10
( − )
10 10 √124.643 √692.145
−
√𝐷𝑃 (80) √𝐷𝐹 (80)
( )
𝐾𝑤
𝑊𝑖 = 0.0128
𝐾𝑔
𝐾𝑤 907.18𝐾𝑔 25𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑤 − ℎ
𝑊𝑖 = 0.0128 × × → 𝑊𝑖 = 4.838496
𝐾𝑔 𝑇𝑐 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑐
60
ℎ
Remplazando en la ecuación de potencia:
1
𝐷𝐹 = " = 6350 𝑢𝑚
4
𝐷𝑃 = −100𝑀 = 147 𝑢𝑚
Remplazando en la ecuación de potencia.

10 10 𝐾𝑤 − ℎ 200𝑇𝑀 10 10
𝑃 = 𝑊𝑖 . 𝑇 ( − ) → 𝑃 = 4.838496 × ×( − )
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹 𝑇𝑐 𝑑𝑖𝑎 √147 √6350
𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑀
𝑃 = 676.7072 ×
𝑇𝑐 𝑑𝑖𝑎
𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑀 𝑇𝑐 𝑑𝑖𝑎 1.34𝐻𝑃
𝑃 = 676.7072 × × × ×
𝑇𝑐 𝑑𝑖𝑎 0.90718𝑇𝑀 24ℎ 𝐾𝑤
𝑃 = 41.6486𝐻𝑃 ≈ 45𝐻𝑃

7. OPERACIÓN DE SEPARACION.
Los procedimientos para separar los componentes de una mezcla se clasifican en
dos grupos, el que constituyen los denominados operaciones difusionales, que
implican cambios de fases o transporte de materia de una fase a otra, y el que
comprende a aquellos métodos llamados separaciones mecánicas, útiles para
separar partículas sólidas o gotas líquidas.
Las separaciones mecánicas son aplicables a mezclas heterogéneas y no a
disoluciones homogéneas. Los coloides, que son una clase intermedia de
mezclas, generalmente no se tratan por los métodos considerados en este
capítulo, que está dedicado fundamentalmente a partículas superiores a 0,1 um.
Las técnicas están basadas en las diferencias físicas entre las partículas, tales
como tamaño, forma o densidad. Son aplicables a la separación de sólidos de
gases, de gotas líquidas de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos. Dos
métodos generales son la utilización de un tamiz, tabique o membrana, tales
como una criba o un filtro, que retienen uno de los componentes y dejan pasar
el otro; y la utilización de la diferencia en las velocidades de sedimentación de
partículas o gotas cuando se desplazan en el seno de un líquido o un gas.
7.1. EQUIPO DE SEDIMENTACION.

7.1.1. ESPESADORES.
El proceso que se acaba de describir se realiza a gran escala en un aparato
llamado espesador. Para partículas que sedimentan con una velocidad
relativamente grande puede resultar adecuado un tanque de sedimentación
discontinuo o bien un cono de sedimentación continúo. Sin embargo, para
numerosas funciones es preciso emplear un espesor agitado mecánicamente
como el que se muestra en la figura, que consiste en un tanque grande,
relativamente poco profundo, provisto de unos rastrillos o rasquetas radiales
que se mueven lentamente accionados desde un eje central.
Su fondo puede ser plano o ligeramente cónico. La suspensión alimento diluida

fluye desde un canal o artesa inclinada hacia el centro del espesador. El líquido
se mueve radialmente con una velocidad decreciente constantemente
permitiendo que los sólidos sedimenten hacia el fondo del tanque. El líquido
claro rebosa hacia un canal por la parte superior del tanque. Los brazos del
rastrillo agitan suavemente la suspensión y la desplazan hacia el centro del
tanque, de donde se retira a través de una gran abertura que comunica con la
entrada de una bomba de lodos. En algunos diseños los brazos del rastrillo están
pivotados de tal forma que pueden ascender para vencer cualquier obstrucción
como terrones o barros endurecidos que puedan existir en el fondo del tanque.

Los espesadores agitados mecánicamente son generalmente grandes, con

valores entre 30 a 300 pies (10 a 100 m) de diámetro y 8 a 12 pies (2,5 a 3,5 m)
de profundidad. En un espesador grande los rastrillos pueden efectuar una
revolución cada 30 minutos. Estos espesadores resultan especialmente útiles
cuando es preciso tratar grandes volúmenes de una suspensión diluida, como en
el caso de la fabricación de cemento o en la obtención de magnesio a partir de
agua de mar. También son muy utilizados en el tratamiento de aguas. El volumen
de líquido claro producido en la unidad de tiempo por un espesador continuo

depende fundamentalmente del área de la sección transversal disponible para la

sedimentación, siendo en los sedimentadores industriales casi independiente de
la profundidad del líquido. Por tanto, las mayores capacidades por unidad de
área transversal del tanque se obtienen utilizando un espesador de bandejas
múltiples, con varias zonas poco profundas de sedimentación, situadas unas
encima de otras, en un tanque cilíndrico. Unos agitadores de rastrillos o
rasquetas hacen descender la suspensión sedimentada desde una bandeja hasta
la siguiente. En estos dispositivos se puede realizar un lavado en contracorriente
de múltiple etapa. Su diámetro es considerablemente menor que el de los
espesadores de una sola etapa.
7.2. FUNDAMENTO TEORICO.
FEX
𝑑𝑣
=𝑣=0
𝑑𝑡
FF FR 𝑣: velocidad limite
F
𝑑𝑣
−
𝑑𝑡
- FEX : Fuerza externa.

- FF : Fuerza de flotación.
- FR : Fuerza de rozamiento.
- F : Fuerza resultante.
Donde:
𝑑𝑣
𝐹𝐸𝑋 = 𝑚. 𝑎 ; 𝑎 = =0
𝑑𝑡
𝐹 = 𝐹𝐸𝑋 − 𝐹𝐹 − 𝐹𝑅 … (1)
La ecuación se hacer cero:
0 = 𝐹𝐸𝑋 − 𝐹𝐹 − 𝐹𝑅 … (2)

𝑚: masa del solido

𝐹𝐸𝑋 = 𝑚. 𝑔 𝑔: gravedad
𝑚′ : masa del liquido desalojado

𝐹𝐹 = 𝑚′. 𝑔
𝐶𝐷 : coeficiente de resistencia
𝜋𝐷 2
𝐶𝐷 . 𝐴. 𝜌𝐿 . 𝑣 2 𝐴: área transversal 𝐴 = 4
𝐹𝑅 = … (3) 𝜌𝐿 : densidad del liquido
2
𝑣: velocidad de caída de la partícula
Pero:
𝑚 = 𝜌𝑠 . 𝑉
𝑚′ = 𝜌𝐿 . 𝑉
Considerando la particula como esfera; el volumen será:
𝜋𝐷3
𝑉=
6
Por lo tanto:
𝜋𝐷3
𝑚 = 𝜌𝑠 . ( ) … (4)
6
𝜋𝐷3
𝑚′ = 𝜌𝐿 . ( ) … (5)
6
Remplazando las ecuaciones (3); (4) y (5) en la ecuación (2):
𝐶𝐷 . 𝐴. 𝜌𝐿 . 𝑣 2
0 = 𝑚. 𝑔 − 𝑚′ . 𝑔 −
2
𝜋𝐷3 𝜋𝐷3 𝐶𝐷 . 𝐴. 𝜌𝐿 . 𝑣 2
0 = 𝜌𝑠 . ( ) . 𝑔 − 𝜌𝐿 . ( ).𝑔 −
6 6 2
𝐶𝐷 . 𝐴. 𝜌𝐿 . 𝑣 2 𝜋𝐷3
=( ) . 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
2 6
𝜋𝐷3
2( ) . 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
6
𝑣2 =
𝐶𝐷 . 𝐴. 𝜌𝐿

𝜋𝐷3
2 ( 6 ) . 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
𝑣2 =
𝜋𝐷2
𝐶𝐷 . ( 4 ) . 𝜌𝐿
4𝐷𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
𝑣2 =
3𝐶𝐷 . . 𝜌𝐿
0.5
𝑣=[ ]
3𝐶𝐷 . 𝜌𝐿
Ecuación de Newton para flujo laminar; flujo de transición y flujo turbulento.

El que define el flujo laminar o turbulento lo define el coeficiente de resistencia 𝐶𝐷
DETERMINACION DEL 𝑪𝑫 EN FUNCION DE REYNOLDS Y ESFERICIDAD:
Su intersección con la curva apropiada de esfericidad, da el número de Reynolds

terminal, a partir del cual puede calcularse D p.

ECUACION DE STOKES:
Considérense partículas de dos materiales A y B que sedimentan a través de un medio
de densidad p. Sea el material A el más pesado, por ejemplo, galena (densidad relativa
= 7,5), y el material B cuarzo (densidad relativa = 2,65). La velocidad terminal de una
partícula de tamaño D, y de densidad 𝜌𝑠 que sedimenta por gravedad a través de un
medio de densidad 𝜌𝐿 viene dada por la ecuación para la sedimentación en el régimen
de la ley de Stokes.
𝐹𝑅 = 3𝜋. 𝐷. 𝜇. 𝑣
Pero se cumple:
𝐹𝐸𝑋 − 𝐹𝐹 − 𝐹𝑅 = 0
𝜋𝐷3 𝜋𝐷3
𝜌𝑠 . ( ) . 𝑔 − 𝜌𝐿 . ( ) . 𝑔 − 3𝜋. 𝐷. 𝜇. 𝑣 = 0
6 6
𝜋𝐷3
( ) . 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ) = 3𝜋. 𝐷. 𝜇. 𝑣
6
𝜋𝐷3
( 6 ) . 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
𝑣=
3𝜋. 𝐷. 𝜇
(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ). 𝑔. 𝐷2
𝑣=
18𝜇
Ecuación de Stokes para flujo laminar:
(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ). 𝑔. 𝐷2
𝜇=
18𝛾

DATO:
Fase dispersa Es la fase que se encuentra

disuelta, o dispersa en otra
fase del sistema. Por
ejemplo, en un sistema de
agua y sal, la sal es la fase
dispersa porque esta
disuelta en el agua.
Fase Es la fase en la que otras

continua o fases pueden estar
fase mezcladas o disueltas. En
el mismo sistema, es el
dispersante agua, porque es la fase en
la que esta disuelta la sal.
PROBLEMA:
Se desea sedimentar gotas de aceite de 15um de diámetro de una mezcla de aire. La
densidad del aceite es de 0.9. El aire se encuentra a 21°C y presión de 1 atm. El tiempo
que se demora es de 1min.
Determinar la altura mínima de la cámara par que la partícula sedimenta todo en ese
tiempo.
DATOS:
- 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,21°𝐶 = 0.0012 𝑔/𝑐𝑚3

𝑔
- 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,1°𝐶 = 0.00018 𝑐𝑚.𝑠
- 𝐷 = 15𝑢𝑚
- 𝑇 = 21°𝐶
- 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.9𝑔/𝑐𝑚3
- 𝑃 = 1𝑎𝑡𝑚
PLANTEAMIENTO:
Podemos plantear como:
- Fase dispersa: aceite
- Fase continua: aire

Se necesita calcular: ℎ =¿ ?
ℎ
Pero sabemos que: 𝑣 = → ℎ = 𝑣. 𝑡 … (1)
𝑡
Aplicando la ecuación de Stokes:

(𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ). 𝑔. 𝐷2
𝑣=
18𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑔 𝑐𝑚
(0.9 − 0.0012) 3 × 981 2 × (15 × 10−4 𝑐𝑚)2
𝑣= 𝑐𝑚 𝑠
𝑔
18 × 0.00018 𝑐𝑚. 𝑠
𝑐𝑚
𝑣 = 0.6123
𝑠
Remplazando en la ecuación (1).
ℎ = 𝑣. 𝑡
𝑐𝑚 60𝑠
ℎ = 0.6123 × 1𝑚𝑖𝑛 ×
𝑠 1𝑚𝑖𝑛
ℎ = 36.74𝑐𝑚

DETERMINACION DEL 𝑪𝑫 EN FUNCION DE REYNOLDS Y ESFERICIDAD:
Donde 𝐶𝐷 es un coeficiente experimental de arrastre. Para un caso general

Heider y Levenspiel propusieron.
24 73.69(𝑒 −5.0748𝛹 )𝑅𝑒

𝐶𝐷 = [1 + (8.1716. 𝑒 −4.0655𝛹 )𝑅𝑒 0.0964+0.5565𝛹 ] +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 5.378𝑒 6.2122𝛹
Donde:
- 𝐶𝐷 : Coeficiente experimental de arrastre
- Re: número de Reynolds
- 𝛹: Esfericidad de la partícula.
Para algunos casos de esfericidad, tenemos:

Esfericidad 𝛹=1; por lo tanto la ecuación se simplifica:
24 0.4607. 𝑅𝑒
𝐶𝐷 = + 3.3643𝑅𝑒 −0.3471 +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 2682.53
Esfericidad 𝛹=0.6; por lo tanto la ecuación se simplifica:
24 3.5078. 𝑅𝑒
𝐶𝐷 = + 17.1058𝑅𝑒 −0.5697 +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 223.5503

CALCULO DEL COEFICIENTE DE FRICCION 𝑪𝑫

PARA FLUJO LAMINAR:
0.5
𝑣=[ ]
3𝐶𝐷 . . 𝜌𝐿
𝐶𝐷 =
3𝑣 2 . 𝜌𝐿
𝐶𝐷 = … (1)
3. 𝜌𝐿 . 𝑣. 𝑣
Aplicando la ecuación de Stokes, en la ecuación (1).
(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ). 𝑔. 𝐷2
𝑣= … (2)
18𝜇
Tenemos:
4𝐷. 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ) 18𝜇

𝐶𝐷 = ×
3. 𝜌𝐿 . 𝑣 (𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ). 𝑔. 𝐷2
24
𝐶𝐷 =
𝜌𝐿 . 𝑣. 𝐷
𝜇
24
𝐶𝐷 =
𝑅𝑒
PARA FLUJO TURBULENTO:

Sabemos de dato:
4𝐷𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ) 1
𝐶𝐷 = × 2
3𝜌𝐿 𝑣
Aplicando logaritmos a ambos miembros:
log(𝐶𝐷 ) = log [ ] − 2log(𝑣) … (3)
3𝜌𝐿
Es igual a una ecuación de una recta:

𝑦 = 𝑏 − 𝑚𝑥

Dónde: m=-2 (pendiente)
CD
Pend = -2
Re
Haciendo una ecuación logarítmica en Re:
𝐷. 𝑣. 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐷. 𝜌
log(𝑅𝑒) = log ( ) + log(𝑣) … (4)
𝜇
Multiplicando por 2 a la ecuación (3):
𝐷. 𝜌
2log(𝑅𝑒) = 2log ( ) + 2 log(𝑣) … (5)
𝜇
Relacionando las ecuaciones (3) y (5); obtenemos:
log(𝐶𝐷 ) = log [ ] − 2log(𝑣)
3𝜌𝐿
𝐷. 𝜌
2log(𝑅𝑒) = 2log ( ) + 2 log(𝑣)
𝜇
4𝐷3 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ). 𝜌
log(𝐶𝐷 ) = − 2log(𝑅𝑒) + log [ ]
⏟ 3𝜇 2
𝑏
Donde:
4𝐷3 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ). 𝜌
𝑏=
3𝜇 2

Si:
log(𝐶𝐷 ) = − 2log(𝑅𝑒) + log(𝑏)
Se cumple:
𝐶𝐷 𝑅𝑒
𝑏 1
1 √𝑏
Calculo de 𝑪𝑫
𝐶𝐷 =
3. 𝑣 2
4𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
log(𝐶𝐷 ) = log [ ] + log(𝐷)
3. 𝑣 2
Aplicando logaritmos a Reynolds:

𝑣. 𝜌
− log(𝑅𝑒) = −log ( ) − log(𝐷)
𝜇
Relacionando ambas ecuaciones:
4𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )
log(𝐶𝐷 ) = log [ ] + log(𝐷)
3. 𝑣 2
𝑣. 𝜌
− log(𝑅𝑒) = −log ( ) − log(𝐷)
𝜇
4𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ) 𝜇
log(𝐶𝐷 ) = log(𝑅𝑒) + log [ . ]
⏟ 3𝑣 2 𝑣. 𝜌
𝑏
Donde:
4𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 ) 𝜇
𝑏= .
3𝑣 2 𝑣. 𝜌
log(𝐶𝐷 ) = log(𝑅𝑒) + log(𝑏)

Es igual a una ecuación de una recta:

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
Dónde: m=1 (pendiente)
CD
Pend = m
Re
Se cumple:
𝐶𝐷 𝑅𝑒
𝑏 1
1 1/𝑏
Donde:
𝐷. 𝑣. 𝜌 𝑅𝑒. 𝜇
𝑅𝑒 = → 𝐷=
𝜇 𝑣. 𝜌
PROBLEMA: VELOCIDAD DE PRECIPITACION DE GOTAS DE ACEITE (GEANKOPLIS, PAG:

903)
Se desea precipitar gotas de aceite con diámetro de 20um suspendidos en el aire a una
temperatura de 37.8°C y 101.3KPa. La densidad del aceite es de 900Kg/m3.
Calcule la velocidad terminal de las gotas de aceite.
RESOLUCIÓN: MÉTODO 1.
Datos:
- DP =20um.
- T=37.8°C
- 𝜌𝐿 =900 Kg/m3
- 𝑃=1atm
Planteamiento del problema:

𝑣 =¿ ?
Aplicando la ecuación:
log(𝐶𝐷 ) = log(𝑏) − 2 log(𝑅𝑒)
- Considerando Re=1; la ecuación se reduce:
log(𝐶𝐷 ) = log(𝑏)
𝐶𝐷 = 𝑏
- Donde:
4𝐷𝑃3 . 𝑔. (𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ). 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑏=
3𝜇 2
Determinando la densidad y viscosidad del aire a 37.8°C; a través de ecuaciones
empíricas matemáticas:
Ecuación para determinar la densidad del aire.
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = −3.0 × 10−6 𝑇 + 1.3 × 10−3
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = −3.0 × 10−6 (37.8) + 1.3 × 10−3
𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 1.1866 × 10−3
𝑐𝑚3
𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 1.1866
𝑚3
Ecuación para determinar la viscosidad del aire.
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 5.0 × 10−7 𝑇 + 2.0 × 10−4
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 5.0 × 10−7 (37.8) + 2.0 × 10−4
𝑔
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 2.189 × 10−4
𝑐𝑚. 𝑠
𝑔
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 2.189 × 10−4
𝑐𝑚. 𝑠
𝐾𝑔
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 2.189 × 10−5
𝑚. 𝑠

Determinado el valor de b:
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
4 × (20 × 10−6 )3 × (900 3 − 1.1866 3 ) × 1.1866 3
𝑏= 𝑚 𝑚 𝑚
2
𝐾𝑔
3 (2.189 × 10−5 𝑚. 𝑠)
𝑏 = 0.2329
Sabemos por teoría que:
𝐶𝐷 𝑅𝑒 𝐶𝐷 𝑅𝑒
𝑏 1 0.2329 1
1 √𝑏 1 0.4826
Graficando la recta en el gráfico, notaremos que es tangente a la curva de esfericidad

1, lo cual nos dará un valor de Re y CD.
Se obtiene un valor de: Re = 0.012

Determinando el valor de la velocidad terminal.
𝐾𝑔
(0.012) (2.189 × 10−5
𝑣=
𝑅𝑒. 𝜇
→ 𝑣= 𝑚. 𝑠)
𝜌. 𝐷 𝐾𝑔
(1.1866 3 ) (20 × 10−6 )
𝑚
𝑣 = 0.011 𝑚/𝑠

Datos:
- DP =20um.
- T=37.8°C
- 𝜌𝐿 =900 Kg/m3
- 𝑃=1atm
Datos del aire a condiciones del problema:
𝐾𝑔
- 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 2.189 × 10−5 𝑚.𝑠
𝐾𝑔
- 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 1.1866 𝑚3
Planteamiento:
𝑣 =¿ ?
Aplicando las ecuaciones:
𝐷. 𝑣. 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒
4𝐷. 𝑔. (𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 )

𝐶𝐷 =
3. 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 . 𝑣 2
Reemplazando los datos, obtenemos las siguientes expresiones:

𝐾𝑔
(20 × 10−6 𝑚) (1.1866 ).𝑣
𝑅𝑒 = 𝑚3 → 𝑅𝑒 = 1.084𝑣
𝐾𝑔
2.189 × 10−5
𝑚. 𝑠
𝑚 𝐾𝑔 𝐾𝑔
4 × (20 × 10−6 𝑚) (9.81 ) (900 3 − 1.1866 3 ) 0.1982
𝐶𝐷 = 𝑠2 𝑚 𝑚 → 𝐶𝐷 =
𝐾𝑔 𝑣2
3 (1.1866 3 ) 𝑣 2
𝑚
Asumiremos valores de velocidad terminal, de tal forma graficar los puntos hallados, y
encontrar el valor de Re y CD tangentes a la curva.
𝑣 𝑅𝑒 𝐶𝐷
1 1.084 0.1982
0.1 0.1084 19.82
0.01 0.01084 1982

Trazando la recta sobre los tres puntos (de la misma manera que en el método 1); se
obtiene un Re = 0.014
Calculando velocidad terminal.
De la expresión anterior de Reynolds, determinamos la velocidad:
0.014
𝑅𝑒 = 1.084𝑣 → 𝑣 =
1.084
𝑣 = 0.013 𝑚/𝑠
Datos:
- DP =20um.
- T=37.8°C
- 𝜌𝐿 =900 Kg/m3
- 𝑃=1atm
Datos del aire a condiciones del problema:
𝐾𝑔
- 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 2.189 × 10−5 𝑚.𝑠
𝐾𝑔
- 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒,37.8°𝐶 = 1.1866 𝑚3
Planteamiento:
𝑣 =¿ ?
Aplicamos las ecuaciones:
𝐷. 𝑣. 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒
4𝐷. 𝑔. (𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 )

𝐶𝐷 =
3. 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 . 𝑣 2
Para este caso aplicaremos la ecuación de HEIDER Y LEVENSPIEL.
24 73.69(𝑒 −5.0748𝛹 )𝑅𝑒

𝐶𝐷 = [1 + (8.1716. 𝑒 −4.0655𝛹 )𝑅𝑒 0.0964+0.5565𝛹 ] +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 5.378𝑒 6.2122𝛹
Considerando las gotas de aceite esféricas, tendrán una esfericidad 𝛹=1; por lo tanto
la ecuación se simplifica:

24 0.4607. 𝑅𝑒
𝐶𝐷 = + 3.3643𝑅𝑒 −0.3471 +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 2682.53
Reemplazando los datos, obtenemos las siguientes expresiones:

𝐾𝑔
(20 × 10−6 𝑚) (1.1866 ).𝑣
𝑅𝑒 = 𝑚3 → 𝑅𝑒 = 1.084𝑣
𝐾𝑔
2.189 × 10−5 𝑚. 𝑠
4 × (20 × 10−6 𝑚) (9.81 2 ) (900 3 − 1.1866 3 ) 0.1982
𝐶𝐷 = 𝑠 𝑚 𝑚 → 𝐶𝐷 =
𝐾𝑔 𝑣2
3 (1.1866 3 ) 𝑣 2
𝑚
Remplazando las expresiones en la ecuación simplificada de la ecu. HEIDER Y

LEVENSPIEL.
0.1982 24 0.4607(1.084𝑣)
2
= + 3.3643(1.084𝑣)−0.3471 +
𝑣 (1.084𝑣) (1.084𝑣) + 2682.53
24 0.4607(1.084𝑣) 0.1982
0= + 3.3643(1.084𝑣)−0.3471 + −
(1.084𝑣) (1.084𝑣) + 2682.53 𝑣2
Esta ecuación podemos expresarlo como:

24 0.4607(1.084𝑣) 0.1982
𝑓(𝑣) = + 3.3643(1.084𝑣)−0.3471 + −
(1.084𝑣) (1.084𝑣) + 2682.53 𝑣2
Con ayuda de una calculadora científica, insertamos la ecuación, aplicamos la función

SOLVE, luego RESOLVER = 1, posteriormente dentro de unos momentos nos dará la
respuesta:
𝑣 = 0.01065 𝑚/𝑠
PROBLEMA. DEMANDA CONTRA LOS ESTADOS UNIDOS POR SUS VOLCANES CON
MAL COMPORTAMIENTO.
El 18 de mayo de 1980 el Monte Santa Helena en la Costa Oeste de los Estados Unidos
erupcionó catastróficamente, arrojando una pluma de cenizas hasta una altura de 20
Km. Los vientos arrastraron entonces millones de toneladas de partículas,

principalmente sílice (70%) a través de los Estados Unidos depositando una capa de 2cm
sobre mi casa de campaña (2 Km de altura) en las Rocosas a 1000 Km de distancia.
Empezó a llover ceniza justo 50 horas después de la erupción, y aunque abandone la
casa poco después, tuve que respirar este aire contaminado.
Estoy preocupado porque he leído en la página 19 del número del 9 de junio de 1980
del Chemical Engineering News que las partículas de sílice menores de 10 um son
respirables y pueden causar silicosis. Nadie me había dicho esto; desde entonces se me
ha desarrollado una tos, siendo un americano normal, estoy preparado para demandar
al Gobierno por su gran negligencia en no avisarme de este peligro. Pero, por supuesto,
solamente hare a demanda si las partículas están en el intervalo peligroso de tamaños.
Por favor, estímese el tamaño de partículas que sedimentarían sobre mí al principio de
esta lluvia de cenizas.
Datos: supóngase que las partículas de ceniza son de sílice pura, para la que:
𝐾𝑔
𝜌𝑠 = 2650 𝑦 𝛹 = 0.6
𝑚3
Las condiciones atmosféricas promedio de 2 a 20 Km son 𝑇 = −30°𝐶, 𝑃 = 40𝐾𝑃𝑎, para
𝐾𝑔
las que, 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒, = 1.5 × 10−5 𝑚.𝑠
RESOLUCION: METODO 1.
DATOS:
- 𝑇 = −30°𝐶 - 𝑑 = 1000𝐾𝑚
- 𝑃 = 40𝐾𝑃𝑎 - 𝑡 = 50ℎ
𝐾𝑔
- 𝜌𝑠 = 2650 𝑚3 - ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20𝐾𝑚
- ℎ𝑐𝑎𝑠𝑎 = 2𝐾𝑚
- 𝛹 = 0.6
𝐾𝑔
- 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒, = 1.5 × 10−5 𝑚.𝑠
PLANTEAMIENTO:
Determinar: 𝐷 =¿ ?
El enunciado del problema no especifica que se entiende por “tamaño de partícula”- la
sílice es bastante no esférica- por lo tanto se determinara tanto el tamaño de tamiz
como tamaño esférico equivalente. En el primer lugar se encuentra.
Densidad del aire:
𝐾𝑔
̅ . 𝑃 (28.9 × 10−3 𝑚𝑜𝑙 ) (40 × 103 𝑃𝑎)
𝑀 𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 3 → 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.5722 3
𝑅. 𝑇 𝑃𝑎. 𝑚 𝑚
(8.314 ) (243°𝐾)
𝑚𝑜𝑙. °𝐾

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − ℎ𝑐𝑎𝑠𝑎 (20000 − 2000)𝑚 1ℎ 𝑚

𝑣= = × → 𝑣 = 0.1
𝑡 5ℎ 3600𝑠 𝑠
Aplicando las siguientes ecuaciones.

𝑚 𝐾𝑔
𝐷. 𝑣. 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐷. (0.1 𝑠 ) (0.5722 𝑚3 )
𝑅𝑒 = = → 𝑅𝑒 = 3815𝐷
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔
1.5 × 10−5 𝑚. 𝑠
4𝐷. 𝑔. (𝜌𝑠 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ) 4𝐷 (9.81 𝑠 2 ) (2650 𝑚3 − 0.5722 𝑚3 )
𝐶𝐷 = = → 𝐶𝐷
3. 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 . 𝑣 2 𝐾𝑔 𝑚 2
3 (0.5722 3 ) (0.1 𝑠 )
𝑚
6
= 6.05 × 10 𝐷
Resolviendo por tanteo:
CD
Se supone Re CD
(𝐶𝐷 = 6.05 ×
D (𝑅𝑒 = 3815𝐷) ( Del gráfico )
106 𝐷)
1 × 10−5 𝑚 0.038 60 670
10 × 10−5 𝑚 0.38 600 73
205 (muy
3.4 × 10−5 𝑚 0.13 206
aproximado)
Por consiguiente:
𝐷𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒 = 3.4 × 10−5 𝑚
𝐷𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒 = 34𝜇𝑚
Conclusión. Sea cual la definición que se adopte, es mejor no presentar demanda.
RESOLUCION. MTETODO 2.
En la resolución del método 1; se pudo obtener expresiones matemáticas del Reynolds
y del Coef. De fricción en función del diámetro.
𝑅𝑒 = 3815𝐷
𝐶𝐷 = 6.05 × 106 𝐷
Además, podemos usar la ecuación de HEIDER Y LEVENSPIEL.

24 73.69(𝑒 −5.0748𝛹 )𝑅𝑒

𝐶𝐷 = [1 + (8.1716. 𝑒 −4.0655𝛹 )𝑅𝑒 0.0964+0.5565𝛹 ] +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 5.378𝑒 6.2122𝛹
La ecuación se reduce para una 𝛹 = 0.6; por lo tanto será:

24 3.5078. 𝑅𝑒
𝐶𝐷 = + 17.1058𝑅𝑒 −0.5697 +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 223.5503
Reemplazando las expresiones matemáticas del Reynolds y del Coef. De fricción en

función del diámetro en la ecuación simplificada de HEIDER Y LEVENSPIEL.
24 3.5078. (3815𝐷)
6.05 × 106 𝐷 = + 17.1058(3815𝐷)−0.5697 +
(3815𝐷) (3815𝐷) + 223.5503
24 3.5078. (3815𝐷)
0= + 17.1058(3815𝐷)−0.5697 + − 6.05 × 106 𝐷
(3815𝐷) (3815𝐷) + 223.5503
Esta ecuación podemos expresarlo como:

24 3.5078. (3815𝐷)
𝑓(𝐷) = + 17.1058(3815𝐷)−0.5697 + − 6.05 × 106 𝐷
(3815𝐷) (3815𝐷) + 223.5503
Con ayuda de una calculadora científica, insertamos la ecuación, aplicamos la función

SOLVE, luego RESOLVER = 1, posteriormente dentro de unos momentos nos dará la
respuesta:
𝐷 = 3.686 × 10−5 𝑚
𝐷 = 36.86𝜇𝑚
Conclusión. Sea cual la definición que se adopte, es mejor no presentar demanda.

PARAMETROS DE ESPESAMIENTO
PARAMETROS DE SEDIMENTACION:
La cuantificación de la sedimentación se hace a través de la concentración de la
suspensión, medida como fracción volumétrica de sólidos, y por la densidad de flujo de
sólidos, definida como el producto de la concentración y la velocidad de la suspensión.
Se realiza pruebas de sedimentación batch a distintas concentraciones, midiendo la
velocidad de asentamiento de la interface agua-suspensión con el tiempo. La tabla
muestra un ejemplo de los datos de suspensiones de carbonato de calcio. Para estos
datos las curvas de sedimentación se muestran en la figura.
Tabla. Datos de velocidad de sedimentación de carbonato de calcio.
FI = 0.265 FI = 0.103 FI = 0.044 FI = 0.017

Tiempo Altura Tiempo Altura Tiempo Altura Tiempo Altura
(s) (m) (s) (m) (s) (m) (s) (m)
0 0.338 0 0.338 0 0.338 0 0.338
1692 0.336 1080 0.292 1080 0.21 468 0.128
2304 0.335 1368 0.284 1332 0.186 720 0.076
3204 0.331 1692 0.274 1620 0.162 1008 0.051
6804 0.329 1980 0.265 1908 0.144 1908 0.044
10404 0.326 2556 0.247 2502 0.112 2520 0.041
15804 0.319 3132 0.23 3096 0.096 5508 0.037
23004 0.312 6120 0.172 6120 0.079 9108 0.03
37404 0.301 9720 0.162 9720 0.073 14508 0.029
51804 0.291 15120 0.15 15120 0.064 21708 0.029
66204 0.277 22320 0.139 22320 0.061 36108 0.028
80604 0.274 36720 0.127 36720 0.057 50508 0.028
95004 0.264 51120 0.122 51120 0.056 64908 0.027
109404 0.257 65520 0.118 66520 0.056 79308 0.027
123804 0.252 79920 0.117 79920 0.054 93708 0.027
138204 0.247 94320 0.115 94320 0.054 108108 0.026
152604 0.243 108720 0.115 108720 0.054 122508 0.026
167004 0.238 123120 0.115 123120 0.054 136908 0.025
181404 0.235 137520 0.113 137520 0.054 151308 0.025
195804 0.232 151920 0.113 151920 0.054 165708 0.025
210204 0.23 166320 0.113 166320 0.054 180108 0.025
vS=-0.00000144 vS=-0.0000307 vS=-0.0000797 vS=-0.000143

𝜑 =0.265 𝜑 =0.103 𝜑 =0.044 𝜑 =0.265
fk=-3.818E-07 fk=-3.1621E-06 fk=-3.5068E-06 fk=-0.000002431

FI = 0.265
0.34
y = -1E-06x + 0.337
R² = 0.984
0.32
0.3
Altura m
0.28
0.26
y = 2E-12x2 - 9E-07x + 0.3301

R² = 0.9973
0.24
0.22
Tiempo s
FI = 0.103
0.35
0.3
y = -3E-05x + 0.3329
R² = 0.991
0.25
Altura m
0.2
0.15
0.1
Tiempo s

FI = 0.044
0.34
0.29
0.24
y = -9E-05x + 0.321
R² = 0.9639
Altura m
0.19
0.14
0.09
0.04
Tiempo s
FI = 0.017
0.4
0.3
y = -0.0004x + 0.329
R² = 0.9735
Altura m
0.2
0.1
0
Tiempo s

PARAMETROS DE SEDIMENTACION: VELOCIDAD DE SEDIMENTACION VS POROSIDAD

O FRACCION VOLUMETRICA DE LIQUIDO.
ε
v 𝜑
(1- 𝜑)
0.00000144 0.265 0.735
0.0000307 0.103 0.897
0.0000797 0.044 0.956
0.000143 0.017 0.983
v-ε
1.60E-04
1.40E-04
1.20E-04 y = 0.0002x15.588
R² = 0.999
1.00E-04
velocidad v
8.00E-05
6.00E-05
4.00E-05
2.00E-05
0.00E+00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
porosidad ε
PARAMETROS DE SEDIMENTACION: DENSIDAD DE FLUJO DE SOLIDOS VS

CONCENTRACION DE LA SUSPENSIÓN.
𝜑 fk
0.265 -3.82E-07
0.103 -3.16E-06
0.044 -3.51E-06
0.017 -2.43E-06
0 0.00E+00

fk- 𝜑
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
-5E-07
-0.000001
densidad de flujo fk
-1.5E-06
-0.000002
-2.5E-06
-0.000003
-3.5E-06
-0.000004
-4.5E-06
concentracion 𝜑
Graficando las velocidades iniciales de sedimentación en función de la porosidad se

pueden obtener los parámetros de la ecuación de Richardson y Zaki y de la densidad
de flujo de sólidos.
𝑣𝑠 (𝜑) = 2 × 10−4 (1 − 𝜑)15.588

𝑓𝑘 (𝜑) = 2 × 10−4 𝜑(1 − 𝜑)15.588
8. SEDIMENTACION.
Cuando una suspensión diluida precipita por gravedad en un fluido claro y en una
suspensión de mayor concentración de sólidos, el proceso se llama sedimentación o
a veces espesamiento. A fin de ilustrar el método para determinar las velocidad y los
mecanismos de la precipitación de lleva a cabo una prueba de precipitación por lotes
colocando una concentración uniforme de la suspensión en un cilindro graduado. Al
principio, como se muestra en la figura, todas las partículas se asientan
estableciéndose libremente en la zona de suspensión B. las partículas que están en
la zona B se precipitan a una tasa uniforme al principio y aparece una zona de líquido
claro A, como se ve en la figura. La altura Z disminuye con una velocidad constante
y además empieza a parecer una zona D que contiene las partículas precipitadas en
el fondo. La zona C es una capa de transición cuyo contenido de solidos varia ente
los de la zona B y D. más avanzada la precipitación, las zonas B y C desaparecen,
como se observa en la figura. Entonces empieza a aparecer la compresión y este
momento se denomina punto crítico. Durante la compresión, algo de líquido es
expulsado de la zona D hacia arriba y el espesor de esta zona disminuye.

VELOCIDAD LÍMITE.
En la sedimentación por gravedad, g es constante. Por otra parte el frotamiento
aumenta siempre con la velocidad. La ecuación indica que la aceleración
disminuye con el tiempo y tiende a cero. La partícula alcanza rápidamente, por
tanto, una velocidad constante, que es la máxima alcanzable en estas
condiciones y que se denomina velocidad límite. Para la sedimentación por
gravedad, se halla la ecuación de la velocidad límite u, haciendo du/dt = 0. Se
tiene entonces, de la ecuación.
𝑣𝐿 = √
3𝐶𝐷 . 𝜌𝐿

8.1. TIPOS DE SEDIMENTACION.
8.2. SEDIMENTACION BATCH

Conocida como proceso de Kynch, quien dice que cuando la suspensión de la
sedimenta bajo el efecto de la gravedad en una columna de sedimentación. Se puede
definir como:
a) Antes de comenzar la sedimentación, la suspensión se homogeniza por agitación
de manera que su concentración es constante.
b) Cuando la sedimentación comienza todas las partículas caen a la misma
velocidad, de manera que se forma una interface agua-suspensión; la que
desciende a la misma velocidad a la que cae la partícula, esta etapa se denomina
sedimentación dificultada.
c) Las partículas que llegan al fondo se acumulan haciendo que la concentración
hasta ocupar toda la superficie.
El material se llama sedimento y su concentración es 𝜑𝛼 .
La superficie del sedimento o interface suspensión-sedimento se mueve hacia
arriba a medida que nuevas partículas se incorporan.
d) En un punto de la columna de agua-suspensión la concentración de la suspensión
permanece fija o aumenta con el tiempo.

e) Utilizando un instrumento para medir, Been and Sills (1981), se podía seguir el
movimiento de una determinada concentración en la columna. El movimiento
seria necesariamente a una velocidad denominada vela de propagación de la
onda de propagación.
f) En un determinado instante y a una cierta altura, la interface se encontrará
suspensión-sedimento. Las coordenadas de ese evento se denomina tiempo
crítico y altura crítica y ellas definen el punto crítico en el cual termina la
sedimentación.
g) En un tiempo suficientemente largo la consolidación termina estableciéndose a

la columna un gradiente de la concentración crítica hasta la concentración
máxima lograda.
8.3. SEDIMENTACION CONTINUA.

Consiste en alimentar una suspensión diluida constantemente a un equipo del cual
se extrae líquido clarificado y suspensión concentrada o lodo de sedimentación,
con caudal constante.
Los sedimentos o espesadores continuos son tanques de gran diámetro y poca
profundidad provista de un rastrillo en el fondo que girando lentamente obligan al
lodo a desplazarse hacia el orificio de salida situado en las partes más profundas. El
líquido clarificado rebosa por los bordes del tanque siendo recogido en un canal
abierto que va dispuesto periféricamente el alimento se introduce pe el centro del
tanque.

8.4. BALANCE DE MATERIA (SEDIMENTACION CONTINUA).

Para la determinación de la conservación de la masa en el sedimentador, tomaremos
como base de cálculo la concentración de la alimentación (F); por lo tanto se deduce.
- Agua que ingresa por unidad de tiempo.
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝐹 𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑊𝐹 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐿𝐹 ( )× ( ) = 𝐿𝐹 ( )
𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑇 ℎ 𝑇 ℎ
- Agua que sale por unidad de tiempo.
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝐹 𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑊𝐹 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐿𝑉 ( )× ( ) = 𝐿𝑉 ( )
𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑇 ℎ 𝑇 ℎ
- Agua que sale por el rebose por unidad de tiempo.
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑄 ( ) = 62.4𝑄 ( )
ℎ ℎ
El estado estacionario (condición de equilibrio), el flujo que ingresa es igual al que
sale.
𝑙𝑏 𝑊𝐹 𝑙𝑏 𝑊𝐹 𝑙𝑏
62.4𝑄 ( ) + 𝐿𝑉 ( ) = 𝐿𝐹 ( )
ℎ 𝑇 ℎ 𝑇 ℎ
𝑊𝐹 𝑙𝑏
𝑄= (𝐿𝐹 − 𝐿𝑉 ) ( )
62.4𝑇 ℎ
Considerando:
𝑊𝐹 = 2000 𝑙𝑏 = 1 𝑇𝑐
𝑇 = 24 ℎ = 1 𝑑𝑖𝑎
2000 𝑙𝑏
𝑄= (𝐿 − 𝐿𝑉 ) → 𝑄 = 1.335(𝐿𝐹 − 𝐿𝑉 )
62.4 × 24 ℎ 𝐹
Aplicando la ecuación de la continuidad de fluidos.
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2
𝑄 = 𝐴𝑣𝐿 = 1.335(𝐿𝐹 − 𝐿𝑉 )
(𝐿𝐹 − 𝐿𝑉 )
𝐴 = 1.335 (𝑓𝑡 2 . 𝑇𝑐. 24 ℎ)
𝑣𝐿
Donde:
𝐴: Área del espesador.
𝑄𝑊 : Volumen del agua ascendente.
𝑣𝐿 : Velocidad límite de sólidos.
𝐿𝐹 : Dilución de la alimentación en Lb de líquido/Lb de sólido
𝐿𝑉 : Dilución de la descarga en Lb de líquido/Lb de solido
𝑊𝐹 : Alimentación de sólidos en el agua.

PROBLEMA:
En una prueba de sedimentación llevada a cabo en una suspensión que contiene 6
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
para espesar a una concentración de solidos de salida de 1.12 , se
𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
obtuvo la siguiente información.
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑡
𝐿𝐹 (𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) 𝐿𝑉 (𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) 𝑣𝐿 ( ℎ )
6.00 1.12 2.180
4.94 1.12 1.190
4.00 1.12 0.883
3.51 1.12 0.758
3.00 1.12 0.600
SOLUCION:
Calculo del área del espesador.
𝑊𝐹
𝐴= (𝐿 − 𝐿𝑉 ) … (𝑓𝑡 2 )
62.4𝑇. 𝑣𝐿 𝐹
Base de cálculo:
𝑊𝐹 = 2000 𝑙𝑏 = 1 𝑇𝑐
𝑇 = 24 ℎ = 1 𝑑𝑖𝑎
Remplazando los datos en los diferentes ensayos.

Área 1:
2000𝑙𝑏
𝐴1 = (6.00 − 1.12) → 𝐴1 = 2.9895𝑓𝑡 2
(62.4)(24ℎ)(2.180)
Área 2:
2000𝑙𝑏
𝐴2 = (4.94 − 1.12) → 𝐴2 = 4.2870𝑓𝑡 2
(62.4)(24ℎ)(1.190)
Área 3:
2000𝑙𝑏
𝐴3 = (4.00 − 1.12) → 𝐴3 = 4.3558𝑓𝑡 2
(62.4)(24ℎ)(0.883)
Área 4:
2000𝑙𝑏
𝐴4 = (3.51 − 1.12) → 𝐴4 = 4.2108𝑓𝑡 2
(62.4)(24ℎ)(0.758)
Área 5:
2000𝑙𝑏
𝐴5 = (3.00 − 1.12) → 𝐴5 = 4.1845𝑓𝑡 2
(62.4)(24ℎ)(0.600)
Conclusión:
Se debe elegir el área de mayor superficie, en este caso será el área 3; 𝐴3 = 4.3558𝑓𝑡 2

METODO DE SEDIMENTACION DE KYNCH.

Consideremos una suspensión ideal sometida a sedimentación batch.
𝑉0 . 𝜑0 = 𝑉𝐾 . 𝜑𝐾
Pero como: 𝑉 = 𝑆. 𝑙 y S es cte.

𝑆. 𝑙0 . 𝜑0 = 𝑆. 𝑙𝐾 . 𝜑𝐾
𝑙0
𝜑𝐾 = 𝜑0
𝑙𝐾
De la teoría de Kynch se puede concluir que, conociendo la curva de la sedimentación
batch para una suspensión ideal y trazando tangentes a esta curva, se puede determinar
el par (𝜑𝐾 , 𝑣𝑠 (𝜑𝐾 )) para 𝜑0 ≤ 𝜑𝐾 ≤ 𝜑𝐶 . Conocidos lo valores de la concentración y
velocidad de sedimentación, se puede aplicar la ecuación de Coe y Clevenger.
De acuerdo a la teoría de Kynch, la altura correspondiente de una concentración

determinada se puede calcular con la siguiente ecuación.
𝐿
𝜑𝐾 = 𝜑0
𝑍𝐾
𝜑0
𝑍𝐾 = 𝐿
𝜑𝐾
Para el procedimiento se elabora el siguiente cuadro.
𝑆 (𝑚2 )
2
𝑍𝐾 (𝑚) 𝑇𝐾 (𝑠) 𝜑0 𝜑𝐾 𝑣𝑠 (𝑚⁄𝑠) 𝐴𝑈 (𝑚 ⁄𝑡𝑝𝑡) 𝐹 (𝑡𝑝𝑑)
…
…
Tenemos:
𝑃
𝜑=
𝜌𝑠 (100 − 𝑃) + 𝑃
𝜌𝑓 (1 − 𝜑)
𝐷=
𝜑. 𝜌𝑠
PROBLEMA:
Diseñar con el método de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio. Se desea una concentración de descarga de 52,4% de sólidos en
peso. Se muestra los siguientes resultados:
Concentración % sólidos en peso Velocidad de sedimentación vs m/s

49.3 -1.22 x 10-6
47.4 -1.44 x 10-6
22.3 -3.07 x 10-5
10.3 -7.97 x 10-5
4.1 -1.43 x 10-4

La relación entre dilución y concentración P en % de sólidos en peso está dada por:
100 − 𝑃
𝐷=
𝑃
SOLUCION:
Datos:
𝜌𝑠 = 2.5 𝑡/𝑚3
𝑡
𝜌𝑓 = 1.0 3
𝑚
𝑡
𝑡 = 1200 𝑜 1200 𝑡𝑝𝑑
𝑑𝑖𝑎
Planteamiento matemático: S = ¿?
𝐹(𝐷𝐾 − 𝐷𝐷 )
𝑆=
𝜌𝑓 . 𝑣
Donde:
(𝐷𝐾 − 𝐷𝐷 )
𝐴𝑈 = → 𝑆 = (𝐹)(𝐴𝑈)
𝜌𝑓 . 𝑣
Además, para el cálculo de 𝜑 y DK:
𝑃 𝜌𝑓 (1 − 𝜑)
𝜑= ˆ 𝐷𝐾 =
𝜌𝑠 (100 − 𝑃) + 𝑃 𝜑. 𝜌𝑠
Donde DD es constante, su valor será.
𝑃𝐷 52.4
𝜑𝐷 = = = 0.3057
𝜌𝑠 (100 − 𝑃𝐷 ) + 𝑃𝐷 2.5(100 − 52.4) + 52.4
𝑡
𝜌𝑓 (1 − 𝜑𝐷 ) (1 𝑚3 ) (1 − 0.3057)
𝐷𝐷 = = 𝑡 = 0.9085
𝜑𝐷 . 𝜌𝑠 (0.3057) (2.5 3 )
𝑚
Calculando para el primer ensayo.

𝑃 49.3
𝜑1 = = = 0.2800
𝜌𝑠 (100 − 𝑃) + 𝑃 2.5(100 − 49.3) + 49.3
𝑡
𝜌𝑓 (1 − 𝜑) (1 𝑚3 ) (1 − 0.2800)
𝐷𝐾,1 = = 𝑡 = 1.0286
𝜑. 𝜌𝑠 (0.2800) (2.5 3 )
𝑚
(𝐷𝐾 − 𝐷𝐷 ) (1.0286 − 0.9158) 𝑚2

𝐴𝑈1 = = = 1.070 𝑡
𝜌𝑓 . 𝑣 𝑡 𝑚 3600𝑠 24ℎ ⁄𝑑𝑖𝑎
(1 3 ) (1.22 × 10−6 𝑠 ) ( )( )
𝑚 1ℎ 1 𝑑𝑖𝑎
𝑡 𝑚2
𝑆1 = (𝐹)(𝐴𝑈) = (1200 ) (1.070 𝑡 ) = 1284 𝑚2
𝑑𝑖𝑎 ⁄𝑑𝑖𝑎

Construyendo cuadro de datos:
2
%P 𝑣𝑠 (𝑚⁄𝑠) 𝜑 𝐷𝐾 𝐷𝐷 𝐴𝑈 (𝑚 ⁄𝑡𝑝𝑑) 𝐹 (𝑡𝑝𝑑) 𝑆 (𝑚2 )
49.3 1.22 x 10-6 0.2800 1.0286 0.9085 1.1394 1200 1367.28
47.4 1.44 x 10-6 0.2650 1.1094 0.9085 1.6147 1200 1937.64
22.3 3.07 x 10-5 0.1030 3.4835 0.9085 0.9708 1200 1164.96
10.3 7.97 x 10-5 0.0439 8.7116 0.9085 1.1331 1200 1359.72
4.1 1.43 x 10-4 0.0168 23.4095 0.9085 1.8212 1200 2185.44
De acuerdo al método de Coe y Clevenger, se debe elegir el área mayor encontrada,

para este caso es 𝑆 = 2185.44 𝑚2
PROBLEMA:
Diseñar con el método de Kynch un espesador para procesar 1200 tpd de carbonato de
calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentración de alimentación de 49.3% de sólidos
en peso. Se desea una concentración de descargar de 52.4 % de sólidos en peso. Se
dispone de una curva de sedimentación para la concentración de 4.4% de sólidos en
volumen.
𝜑0 = 0.044
Tiempo (s) Altura (m)
0 0.338
1080 0.21
1332 0.186
1620 0.162
1908 0.144
2502 0.112
3096 0.096
6120 0.079
9720 0.073
…
GRAFICA DE TIEMPO VS ALTURA:

Se traza rectas tangentes a la curva descita por los datos del cuadro dado, para poder determinar
los valores de TK y ZK

φ = 0.044
0.4
0.35
0.3
0.25
altura (m)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
tiempo (s)
SOLUCION:
Datos:
𝜑0 = 0.044
𝜌𝑠 = 2.5 𝑡/𝑚3
Planteamiento matemático: S = ¿?
𝑇𝐾 𝐹 𝑍𝐷
𝑆 = 1.1574 × 10−5 (1 − )
𝜌𝑠 . 𝜑𝑜 . 𝐿 𝑍𝐾
El modelo matemático se puede simplificar de la siguiente forma:

𝑆 = (𝐹)(𝐴𝑈)
Además, para los datos de TK y ZK, se obtienen del grafico por medio de las rectas
tangentes a la curva de datos.
Calculo de 𝜑𝐾 y 𝑣𝑠 :
𝐿 𝑍𝐾
𝜑𝐾 = 𝜑0 ˆ 𝑣𝑠 =
𝑍𝐾 𝑇𝐾
Dónde: L = 0.338m (cuando T = 0)

Calculo de AU.
𝑇𝐾 𝑍𝐷
𝐴𝑈 = 1.1574 × 10−5 (1 − )
𝜌𝑠 . 𝜑𝑜 . 𝐿 𝑍𝐾

Donde:
𝜑0 𝑃𝐷
𝑍𝐷 = 𝐿 ˆ 𝜑𝐷 =
𝜑𝐷 𝜌𝑠 (100 − 𝑃𝐷 ) + 𝑃𝐷
Como 𝜑𝐷 y 𝑍𝐷 , son constantes, determinando sus valores.
𝑃𝐷 52.4
𝜑𝐷 = = = 0.3057
𝜌𝑠 (100 − 𝑃𝐷 ) + 𝑃𝐷 2.5(100 − 52.4) + 52.4
𝜑0 0.044
𝑍𝐷 = 𝐿 = 0.338 × = 0.0486 𝑚
𝜑𝐷 0.3057
Construyendo cuadro de datos:

2
𝑍𝐾 (𝑚) 𝑇𝐾 (𝑠) 𝜑0 𝜑𝐾 𝑣𝑠 (𝑚⁄𝑠) 𝐴𝑈 (𝑚 ⁄𝑡𝑝𝑑) 𝐹 (𝑡𝑝𝑑) 𝑆 (𝑚2 )
0.31 3300 0.044 0.0480 9.3939 x 10-5 0.8662 1200 1039.44
0.26 4250 0.044 0.0572 6.1176 x 10-5 1.0757 1200 1290.84
0.21 5300 0.044 0.0708 3.9623 x 10-5 1.2680 1200 1521.60
0.18 6400 0.044 0.0826 2.8125 x 10-5 1.4544 1200 1745.28
0.16 7600 0.044 0.0930 2.1053 x 10-5 1.6472 1200 1976.64
0.14 9900 0.044 0.1062 1.4141 x 10-5 2.0120 1200 2414.40
De acuerdo con este método, el área de espesador es de 𝑆 = 2414.40 m2

DATO:
Consiste en un conjunto de hechos derivados de

observaciones y experimentos debidamente
reunidos, clasificados e interpretados que se
consideran demostrados. En otras palabras la ley no
¿QUE ES LEY?
es otra cosa que una hipótesis que ha sido
demostrada mediante el experimento. La ley nos
permite predecir el desarrollo y evolución de
cualquier fenómeno natural.
Fundamento es el principio o cimiento sobre el que

se apoya y se desarrolla una cosa. Puede tratarse de
¿QUE ES FUNDAMENTO?
la base literal y material de una construcción o
del sustento simbólico de algo.
Es una hipótesis en cual se han relacionado una gran

cantidad de hechos acerca del mismo fenómeno
que nos intriga. Algunos autores consideran que la
teoría no es otra cosa más que una hipótesis en la
¿QUE ES TEORIA?
cual se consideran mayor número de hechos y en la
cual la explicación que nos hemos forjado tiene
mayor probabilidad de ser comprobada
positivamente.
Generalizaciones científicas sobre algún proceso

¿QUE ES PRINCIPIO?
que ocurre bajo ciertas condiciones.

METODO DE SEDIMENTACION DEL MODELO FENOMENOLOGICO

Para que un espesador continuo exista en un estado continuo estacionario, es necesario
que se cumpla la relación:
𝑓𝐹 ≥ 𝑞𝐷 𝜑 + 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑𝐿 ≤ 𝜑 ≤ 𝜑𝐷
Donde, fF es la densidad de flujo de solidos de la alimentación y fk (φ) es la curva de

densidad de flujo de kynch extendida. Como q=fF/φD , reemplazando se cumple.
𝑓𝐹
𝑓𝐹 ≥ 𝜑 + 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑𝐿 ≤ 𝜑 ≤ 𝜑𝐷
𝜑𝐷
Dividiendo por φ y ordenando se obtiene:

𝑓𝑏𝑘 (𝜑)⁄𝜑
𝑓𝐹 = 𝜑 𝐿 < 𝜑 < 𝜑𝐷
1 1
𝜑 − 𝜑𝐷
AREA UNITARIA:
Usando en concepto de área unitaria AU=S/F
1 𝜑
𝐴𝑈(𝜑; 𝜑𝐷 ) = ( − 1)
𝜌𝑠 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑𝐷
PROBLEMA.
Usando el modelo fenomenológico, diseñar un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio de densidad 2.5 t/m3 con una concentración de alimentación de
49.3% de sólidos en peso. Se desea un concentración de descarga de 52.4% sólidos en
peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo de material.
SOLUCION:
Determinar el área del espesador: S =?
𝑆 = (𝐴𝑈)(𝐹)
Donde F es la alimentación y AU es una función que se determina por medio de la

función de densidad de flujo de solidos (esta función se obtiene por medio de la curva
que describe el versus de velocidad de sedimentación y fracción volumétrica de líquido
multiplicado por la fracción volumétrica de solidos).
𝐴𝑈 = 𝑓(𝑓𝑏𝑘 ) 𝑦 𝑓𝑏𝑘 = 𝑣𝑠 . 𝜑
A continuación, se grafica un versus de velocidad de sedimentación y la fracción

volumétrica de líquido (ε)
Son datos que se recopilan de los ensayos en la sedimentación de carbonato de calcio.

v-ε
1.60E-04
1.40E-04
ε
V (-1) 𝜑 1.20E-04 y = 1.72E-04x1.56E+01
(1- 𝜑) R² = 9.99E-01
velocidad v
0.00000144 0.265 0.735 1.00E-04
0.0000307 0.103 0.897 8.00E-05

6.00E-05
0.0000797 0.044 0.956
4.00E-05
0.000143 0.017 0.983
2.00E-05
0.00E+00
0 0.5 1 1.5
ε=1- 𝜑
Por medio de la ayuda de EXCEL, podemos obtener una curva descrita por la siguiente
ecuación.
𝑣𝑠 (𝜑) = −1.72 × 10−4 (1 − 𝜑)15.6 (𝑚⁄𝑠)
Pero como 𝑓𝑏𝑘 = 𝑣𝑠 . 𝜑; entonces obtenemos:
𝑓𝑏𝑘 (𝜑) = −1.72 × 10−4 𝜑(1 − 𝜑)15.6 (𝑚⁄𝑠)

Área unitaria; depende de la concentración de la descarga y de la densidad de flujo de
solidos batch.
1 𝜑
𝐴𝑈(𝜑; 𝜑𝐷 ) = ( − 1)
𝜌𝑠 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑𝐷
Donde 𝜌𝑠 es la densidad del sólido, 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) es densidad de flujo de sólidos, 𝜑𝐷 es la

fracción volumétrica de sólidos en la descarga.
La concentración en % de sólidos en la alimentación y la descarga son 49.3% y 52.4%;
por lo tanto, determinando la fracción volumétrica de sólidos.
𝑃𝐹 49.3
𝜑𝐹 = = = 0.2800
𝜌𝑠 (100 − 𝑃𝐹 ) + 𝑃𝐹 2.5(100 − 49.3) + 49.3
𝑃𝐷 52.4
𝜑𝐷 = = = 0.3057
𝜌𝑠 (100 − 𝑃𝐷 ) + 𝑃𝐷 2.5(100 − 52.4) + 52.4
Remplazando la densidad de sólidos, la concentración de descarga y la función densidad

de flujo de solidos pasarlo de m/s a m/día se obtiene.
1 𝜑
𝐴𝑈(𝜑; 𝜑𝐷 ) = −4 15.6
( − 1)
(2.5)(3600)(24)[−1.72 × 10 𝜑(1 − 𝜑) ] 0.306

Graficando el área unitaria y la densidad de flujo de sólidos: Asumimos valores para

la fracción volumétrica de sólidos, para poder obtener la gráfica.
𝜑 𝐴𝑈 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑 𝐴𝑈 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑 𝐴𝑈 𝑓𝑏𝑘 (𝜑)
0.003 9.3105 -4.92E-07 0.09 0.9193 -3.55E-06 0.19 1.4376 -1.22E-06
0.004 7.0696 -6.46E-07 0.1 0.9375 -3.32E-06 0.2 1.5148 -1.06E-06
0.005 5.7260 -7.95E-07 0.11 0.9653 -3-07E-06 0.21 1.5899 -9.14E-07
0.01 3.0456 -1.47E-06 0.12 1.0016 -2.81E-06 0.22 1.6584 -7.85E-07
0.02 1.7239 -2.51E-06 0.13 1.0456 -2.55E-06 0.23 1.7145 -6.71E-07
0.03 1.3015 -3.21E-06 0.14 1.0967 -2.29E-06 0.24 1.7496 -5.71E-07
0.04 1.1058 -3.64E-06 0.15 1.1545 2.04E-06 0.25 1.7522 -4.84E-07
0.05 1.0025 -3.86E-06 0.16 1.2184 -1.81E-06 0.26 1.7063 -4.08E-07
0.06 0.9469 -3.93E-06 0.17 1.2876 -1.60E-06 0.27 1.5900 -3.43E-07
0.07 0.9200 -3.88E-06 0.18 1.3611 -1.40E-06 0.28 1.3732 -2.86E-07
0.08 0.9125 -3.75E-06 0.19 1.4376 -1.22E-06 0.29 1.0148 -2.39E-07
10.0000
9.0000
8.0000
Area Unitaria m2/tpd
7.0000
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
fraccion volumetrica de solidos
Graficando densidad de flujo de sólidos (alimentación) vs concentración.

Se necesita un nuevo modelo matemático para la densidad de flujo de sólidos
(alimentación).
𝑓𝑏𝑘 (𝜑)⁄𝜑
𝑓𝐹 = 𝜑 𝐿 < 𝜑 < 𝜑𝐷
1 1
𝜑 − 𝜑𝐷
(−1.72 × 10−4 𝜑(1 − 𝜑)15.6 )⁄𝜑

𝑓𝐹 =
1 1
−
𝜑 𝜑𝐷

Construyendo un cuadro de datos:
𝜑 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝑓𝐹
0.001 -1.69336E-07 -1.69891E-07
0.002 -3.33422E-07 -3.35616E-07
…
0.01 -1.47041E-06 -1.52008E-06
0.02 -2.51007E-06 -2.6856E-06
…
0.24 -5.70731E-07 -2.64612E-06
0.25 -4.83531E-07 -2.64215E-06
0.26 -4.07865E-07 -2.71319E-06
0.27 -3.42554E-07 -2.91171E-06
0.28 -2.86466E-07 -3.37149E-06
0.29 -2.38538E-07 -4.56203E-06
0.3 -1.97779E-07 -1.00867E-05
fraccion volumetrica de solidos

0.00E+00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
-1.00E-06
-2.00E-06
desidad de flujo de solidos m/s
-3.00E-06
-4.00E-06
-5.00E-06
-6.00E-06
-7.00E-06
-8.00E-06
-9.00E-06
-1.00E-05
-1.10E-05
CONCLUSIÓN: El máximo valor del área unitaria obtenida entre las concentraciones
conjugada y la de descarga es de 1.7522 m2/tpd correspondiente a la fracción
volumétrica de sólidos de 𝜑=0.25. A este valor corresponde un 𝑓𝐹 =-2.6421 x 10-6 m/s.
El área total de espesador es de:
𝑚2
𝑆 = (𝐴𝑈)(𝐹) = (1.7522 ) (1200 𝑡𝑝𝑑) = 2102.64 𝑚2
𝑡𝑝𝑑

9. TORRES EMPACADAS.
Las columnas de lecho empacado o columnas de absorción, constituyen una parte
del grupo de equipos de control para la contaminación del aire; donde la corriente
gaseosa es forzada a seguir un camino a contracorriente con un líquido a través de
un lecho o cama con un empaque previamente seleccionado y calculado para
garantizar la eficiencia de remoción del contaminante, sobre el cual se impacta una
corriente de líquido uniforme. El contaminante es retenido en el líquido irrigado y se
recolecta en la parte inferior de la columna para hacer un circuito de recirculación
dentro de un lazo de control para evitar la saturación del líquido.
9.1. POROSIDAD.
Es la capacidad que tienen determinados materiales de absorber o dejar pasar a
través de sí ciertas sustancias en fase líquida o gaseosa, por medio de espacios vacíos
presentes en su estructura. Cuando se habla de porosidad se describe la porción de
espacios “huecos” o vacíos en determinado material.
9.2. VELOCIDAD SUPERFICIAL.
Velocidad del fluido que se mueve a través de una tubería, definida como el flujo
volumétrico de ese fluido dividido por el área de la sección transversal.
9.3. OPERACIONES UNITARIAS DE ABSORCION Y DESORCION.
La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en
poner en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados
componentes del gas, dejándolo libre de los mismos.
La absorción puede ser física o química, según que el gas se disuelva en el líquido
absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto químico.
La desorción es la operación unitaria contraria a la absorción, en ella, un gas disuelto
en un líquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del líquido. Estas
operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y también en
torres de pulverización, que son columnas vacías en las que el líquido entra a presión
por un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.
La absorción se emplea en la industria para la eliminación de gases ácidos
(CO2, SO2) en corrientes gaseosas, mediante distintas corrientes líquidas (agua,
disolución de sosa, aminas).

9.4. EXTRACION LÍQUIDO – LÍQUIDO.

La extracción (inmobiliaria) líquido-líquido, también conocida como extracción con
solventes o extracción con disolventes, es un proceso químico empleado para separar
una mezcla de compuestos aprovechando su diferencia de solubilidad entre dos líquidos
inmiscibles o parcialmente miscibles (por ejemplo, agua y cloroformo, o éter etílico y agua).
En la extracción líquido-líquido se extrae del seno de un líquido A una sustancia (soluto)

poniendo A en contacto con otro líquido B, inmiscible o parcialmente miscible con A, que
tiene mayor afinidad por el soluto, pasando la sustancia del seno del líquido A al seno de B.
La extracción líquido-líquido se usa mucho en la industria del petróleo para separar los
hidrocarburos alifáticos de los aromáticos
9.5. DESHUMIDIFICACION.
La deshumidificación es una operación que consiste en reducir la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa, mediante una condensación parcial del vapor,
que se separa.
9.6. TORRES DE ENFRIAMIENTO.
Las torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras diseñadas para disminuir
la temperatura del agua y otros medios. El uso principal de las grandes torres de
refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración
utilizada en plantas de energía, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas
de procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales.
9.7. TORRES EMPACADAS.
La torre empacada o columna empacada es un dispositivo simple en comparación
con las columnas de platos. Una columna común consiste en un envolvente cilíndrico
que contiene un plato de soporte para el material de empaque, un dispositivo de
distribución de líquido, diseñado para proporcionar la irrigación eficaz del empaque,
se pueden agregar dispositivos ara proporcionar una redistribución del líquido que se
puede encauzar hacia debajo de la pared. Es posible utilizar varios lechos en mismo
envolvente de la columna.
Las columnas empacadas para el contacto gas-liquido se emplean mucho para
operaciones de absorción y, hasta un punto limitado, para las de destilación. Por lo
común las columnas se empacan con un material orientado en forma aleatoria, pero;
en algunos casos, se pueden colocar cuidadosamente en sus posiciones. La columna
empacada funciona de modo característico con las faces a contracorriente.
9.8. FILTROS MANGAS.

Un filtro mangas es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en
suspensión de una corriente gaseosa. No elimina la contaminación por compuestos
volátiles.
Los filtros mangas se utilizan sobre todo en instalaciones industriales como una
alternativa a los precipitadores electrostáticos.

Los filtros de mangas, son filtros de auto limpieza continua que utilizan elementos
filtrantes tipo mangas autos soportados, capaces de retener partículas submicrónicas
transportadas por la corriente de aire o gas. La cualidad principal de estos equipos es
la enorme simplicidad de diseño y trabajo y la gran versatilidad en su utilización.
9.9. FILTROS DE PRESION.

Uno de los filtros más comunes en diferentes industrias son los filtros a presión, los
cuales se pueden clasificar en dos tipos:
 Filtros a presión de descarga manual: tienen un recipiente donde se

encuentra el medio filtrante, el cual es alimentado desde arriba y en su parte
baja se sitúa un sistema de vacío.
 Filtros a presión de descarga automática: se caracteriza por tener un agitador
que permite la suspensión del filtrado, de tal manera que elimina la humedad
residual.
Dichos filtros trabajan mayormente con tres factores:
 Vacío
 Presión
 Gravedad
9.10. FILTROS DE ARENA.

Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtración de aguas con
cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retención de
partículas de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que lleva
el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena.
Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de carga
prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma del
filtro, altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa filtrante,
velocidad de filtración, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio, muy
indicados para filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la
corrosión. También en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en
las que se requiere una mayor resistencia a la presión.
9.11. FILTRO ROTACIONALES AL VACIO.
Ventajas:
 Tiene un funcionamiento automático y continuo, por lo que precisa poca

mano de obra
 Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin más que modificar la
velocidad de giro

 Tienen una capacidad muy grande

Desventajas:
 Funcionan a vacío, lo cual limita la diferencia de presiones máximas que se

puede aplicar y su empleo para líquidos calientes que tienden a hervir a bajas
presiones
 No se usan para materiales muy impermeables o difíciles de separar de la tela,
aunque pueden añadirse coadyuvantes.
 No es fácil obtener un buen lavado

10. LECHOS EMPACADOS.
𝐿 𝑣2
(−∆𝑃) = 𝛾. ℎ = 𝛾 (4𝑓 ) , 𝛾 = 𝑔𝜌
𝐷 𝑔
𝐿 𝑣2
(−∆𝑃) = 𝑔𝜌 (4𝑓 )
𝐷 𝑔
4𝑓𝐿𝑣 2 𝜌 (−∆𝑃)𝐷
(−∆𝑃) = → 𝑓=
𝐷 4𝐿𝑣 2 𝜌
DIAMETRO HIDRAULICO:
Es la dimensión lineal característico de la ecuación de flujo por definición es 4
veces del área de la sección transversal dividido por el perímetro mojado.
4𝑆
𝐷𝐻 =
𝑃
Haciendo un artificio, tenemos:
4𝑆 𝐿 4𝑉 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐷𝐻 = × → 𝐷𝐻 = … (1)
𝑃 𝐿 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
POROSIDAD:
Son los espacios vacíos, además la relación entre el Vespacios vacios y Vespacio del lecho
es ε.
𝑉𝐿 − 𝑉𝑃 𝑉𝑒𝑣
𝜀= =
𝑉𝐿 𝑉𝐿
𝑉𝑒𝑣 = 𝑉𝐿 . 𝜀 = 𝜀. 𝑆. 𝐿 … (2)
Donde:
𝑉𝑃 : Volumen de las partículas.
𝑉𝐿 : Volumen del lecho
𝑉𝑒𝑣 : Volumen de espacios vacíos.
Simplificando la ecuación:
𝑉𝐿 − 𝑉𝑃 𝑉𝑝 𝑆𝑃
𝜀= =1− ×
𝑉𝐿 𝑉𝐿 𝑆𝑃
𝑉𝑝 𝑆𝑃 𝑉𝐿 𝑆𝑃
= 1 − 𝜀 → 𝑆𝑃 = (1 − 𝜀) … (3)
𝑉𝐿 𝑆𝑃 𝑉𝑝
Reemplazando (2) y (3) en (1).

4𝑉𝐿 . 𝜀 4𝑉𝑃 . 𝜀 𝑉𝑝 𝐷𝑃𝐸

𝐷𝐻 = = 𝑝𝑒𝑟𝑜: =
𝑉𝑆
(1 − 𝜀) 𝐿 𝑃 (1 − 𝜀)𝑆𝑃 𝑆𝑃 6
𝑉𝑝
4𝜀𝐷𝑃𝐸
𝐷𝐻 =
6(1 − 𝜀)
VELOCIDAD SUPERFICIAL (vs)

𝑣𝑠
𝑣𝑠 = 𝜀. 𝑣 𝑣 =
𝜀
Formas de calcular vsm: velocidad superficial media.
𝑣𝑠1 + 𝑣𝑠2
𝑣𝑠𝑚 =
2
Sabemos: G: flujo másico y G´: flujo de inundación.

𝐺 ̅ . 𝑃𝑚
𝑀 𝑃1 + 𝑃2
𝐺´ = 𝐺´ = 𝑣𝑠𝑚 . 𝜌𝑚 𝜌𝑚 = 𝑃𝑚 =
𝐴 𝑅𝑇 2
Reemplazando en f:
4𝜀𝐷𝑃𝐸
(−∆𝑃)𝐷 (−∆𝑃) 6(1 − 𝜀) (−∆𝑃)𝜀 3 𝐷𝑃𝐸
𝑓= = → 𝑓= … (4)
4𝐿𝑣 2 𝜌 𝑣 2 6(1 − 𝜀)𝐿. 𝑣𝑆2 𝜌
4𝐿 ( 𝜀𝑠 ) 𝜌
Para flujo laminar:

𝑘 𝑘 𝑘𝜇
𝑓= = =
𝑅𝑒 𝐷𝑣𝜌 4𝜀𝐷𝑃𝐸 𝑣𝑠
. .𝜌
𝜇 6(1 − 𝜀) 𝜀
6𝑘𝜇(1 − 𝜀)
𝑓= … (5)
4𝐷𝑃𝐸 𝑣𝑠 𝜌
Coeficiente de flujo laminar.
Igualando las ecuaciones (4) y (5).
(−∆𝑃)𝜀 3 𝐷𝑃𝐸 6𝑘𝜇(1 − 𝜀)
2 = 4𝐷 𝑣 𝜌
6(1 − 𝜀)𝐿. 𝑣𝑆 𝜌 𝑃𝐸 𝑠
9𝑘𝜇. 𝑣𝑠 . 𝐿(1 − 𝜀)2

(−∆𝑃) = 2 … (6)
𝐷𝑃𝐸 . 𝜀3
Ecuación de Karman y Kozeny para calcular (-∆P) para flujo laminar.
Luego: 9k1=k2
K2: 150 (valor experimental encontrado por Ergum)
Para flujo turbulento:

El N° Re es alto y la perdida de friccion es debida a la energía cinetica.
𝑘4 𝜇. 𝑣𝑆2 (1 − 𝜀)2 . 𝐿
(−∆𝑃)𝐶 = 2 … (7)

K4: 1.75 (valor experimental)

La perdida por presión total es igual a la suma de (6) y (7)
(−∆𝑃) 𝑇 = (−∆𝑃)𝑙𝑎𝑚 + (−∆𝑃)𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡. … (8)
Ecuación de Burke y Plumer.
9𝑘𝜇(1 − 𝜀)2 𝑘4 𝜇. 𝑣𝑆2 (1 − 𝜀)2 . 𝐿
(−∆𝑃) = 2 + 2
𝐷𝑃𝐸 . 𝜀3 𝐷𝑃𝐸 . 𝜀3
2
(−∆𝑃)𝐷𝑃𝐸 . 𝜀3 𝑅𝑒
2
= 𝑘2 + 𝑘4 ( )
𝑣𝑠𝑚 𝜇. 𝐿(1 − 𝜀) 1−𝜀
La ultima ecuación es la ecuación lineal: y=b+mx

Cuando:
𝑅𝑒
(1−𝜀) < 5 : Flujo laminar
𝑅𝑒
5 < (1−𝜀) < 2000 : Flujo de transición
𝑅𝑒
(1−𝜀) > 2000 : Flujo turbulento
Ejercicio de Aplicación:
Un lecho empacado está compuesto por cilindros de D=0.2 m y una longitud igual
al diámetro, la densidad general del lecho empacado es de 962 kg/m3 y la
densidad de los cilindros es de 1600 kg/m3. Calcule la fracción de espacios vacíos
(ε).
Datos:
D = 0.2 m
ρlecho = 962 kg/m3
ρsolidos = 1600 kg/m3
Planteamiento Matemático:
La porosidad será igual:
𝑽 𝑳 − 𝑽𝒑
𝜺=
𝑽𝑳
Donde:
 𝑉𝐿 = 1 𝑚3
 𝑚 = 962 𝑘𝑔

𝑚
Sabemos que: 𝜌= 𝑉
𝑚 962 𝑘𝑔
𝑣𝑠𝑜𝑙 = = = 0.601 𝑚3
𝜌𝑆 1600 𝑘𝑔⁄
𝑚3
Entonces:
𝑉𝐿 − 𝑉𝑝 1 𝑚3 − 0.601 𝑚3
𝜀= =
𝑉𝐿 1 𝑚3
𝜺 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟗 = 𝟑𝟗. 𝟗 %
Conclusión: La porosidad es de 0.399, en otras palabras existe un 39.9 % de
espacios vacíos en el empaque.

11. OPERACIÓN DE FILTRACION:

Es la operación que consiste en separar de una suspensión los sólidos de los
líquidos.
- Filtros de arena
- Filtros de presión
Equipos de
- Filtros de prensa (placas y marcos)
filtración
- Filtros rotatorios al vacío ( de tambor y de
disco)
VARIABLES EN LA FILTRACION:
- ∆P: Caída de presión.
- Volumen de filtrado
- Tiempo que demora la filtracion (variable independiente)
TIPOS DE FILTRACION.
a) A presión constante.
b) A volumen constante.
c) A volumen constante y luego a presión constante.

CAIDA DE PRESION EN LA TORTA.

Empleamos la ecuación de Karman y Kozeny.
9𝑘𝜇. 𝑣𝑠 . 𝐿(1 − 𝜀)2
(−∆𝑃)𝐿 = 2 … (1)
L=LC : Longitud o espesor de la torta
Vamos a condiciona las ecuaciones para poder utilizarlas:
 El volumen en el: 𝑑𝐿 = 𝑑𝐿. 𝐴

 El volumen de los sólidos = 𝑑𝐿. 𝐴. (1 − 𝜀)
 El peso de solidos = 𝑑𝑚 = 𝑑𝐿. 𝐴. (1 − 𝜀). 𝜌𝑆
Dónde: dm es el diferencial de masa.
Despejamos:
𝑑𝑚
𝑑𝐿 = … (2)
𝐴. (1 − 𝜀). 𝜌𝑆
Considerando que dL = ΔL, reemplazamos en la ec de Karmar y Kozeny
−𝛥𝑃 𝐾2 . (1 − 𝜀)2 . 𝑣𝑆 . µ
=
𝛥𝐿 𝜀 2 . 𝐷𝑝𝑒
2
−𝛥𝑃
𝛥𝐿 𝐾2 . (1 − 𝜀)2 . 𝑣𝑆 . µ
=
𝐴. (1 − 𝜀). 𝜌𝑆 𝜀 2 . 𝐷𝑝𝑒
2
𝐾2 . (1 − 𝜀). 𝑣𝑆 . µ
(−𝛥𝑃) = . 𝑑𝑚 … (3)
𝜀 2 . 𝐷𝑝𝑒
2 . 𝐴. 𝜌
𝑆
Ecuación empleada para diferentes tipos de tortas

Tipos de Tortas
a) Tortas compresibles: son aquellas cuyas propiedades físicas cambian con la
presión.
b) Tortas no compresibles: aquellas cuyas propiedades físicas permanecen
inalterables con el cambio de presión. Son muy usadas en la industria.
Tortas No Compresibles:
Caída de presión en tortas en tortas no compresibles:
1) En función de los sólidos:
Según la ecuación (3):
𝑃2
𝐾2 . (1 − 𝜀). 𝑣𝑆 . µ 𝑚
∫ 𝑑𝑃 = . ∫ 𝑑𝑚
𝑃1 𝜀 2 . 𝐷𝑝𝑒
2 . 𝐴. 𝜌
𝑆 0
𝐾2 . (1 − 𝜀). 𝑣𝑆 . µ
−(𝑃1 − 𝑃2 ) = . 𝑚𝐶
2 . 𝐴. 𝜌
𝑆
mC : masa de torta seca

𝐾1 (1 − 𝜀)
= 𝞪 … (4𝑎)
2 .𝜌
𝑆
𝞪 : Resistencia especifica de la torta
𝞪. 𝑣𝑠 . µ
(−𝛥𝑃)𝐶 = . 𝑚𝐶 … (5)
𝐴
2) En función de la Velocidad del flujo (flujo másico del filtrado)

𝑑𝑉
𝑄=
𝑑Ɵ
(El agua que pasa por el filtro)
De la ecuación (5), despejamos 𝑣𝑆 :
(−𝛥𝑃)𝐶 . 𝐴
𝑣𝑆 = … (6)
𝞪. µ. 𝑚𝐶
Por otro lado:
𝑑𝑉
𝑣𝑆 = 𝑑Ɵ … (7)
𝐴
- dV : volumen de filtrado
- dƟ : tiempo de filtrado
- A : area de la superficie del filtro
Igualando (7) y (6):

𝑑𝑉
(−𝛥𝑃)𝐶 . 𝐴 𝑑Ɵ
=
𝞪. µ. 𝑚𝐶 𝐴
𝑑𝑉 (−𝛥𝑃)𝐶 . 𝐴2
= … (8)
𝑑Ɵ 𝞪. µ. 𝑚𝐶
Variación de Presión en medios filtrantes:

Cuál es la ΔP en el medio filtrante?
La resistencia del medio filtrante puede definirse por analogía con la ecuación
anterior resultando:
150. (1 − 𝜀). 𝑚𝐶
𝑅𝑚 =
2 .𝐴
Rm: resistencia especifica del medio filtrante

Reemplazando en la ecuación de la ΔP:
(−𝛥𝑃)𝑚 = 𝑅𝑚 . 𝑣𝑆 . µ … (9)
Ecuación de la caída de presión del medio filtrante para un fluido de velocidad y
viscosidad unitaria.
Para la Caída de Presión Total:
Sumando la ecuación (5) + (9)
(−𝛥𝑃) 𝑇 = (−𝛥𝑃)𝐶 + (−𝛥𝑃)𝑚
 (−𝛥𝑃)𝐶 : caída de presión en la torta
 (−𝛥𝑃)𝑚 : caída de presión en el medio filtrante
Reemplazando (5) y (9) en ecuación (3):
𝞪. 𝑣𝑠 . µ
(−𝛥𝑃)𝑐 = . 𝑚𝐶 + 𝑅𝑚 . 𝑣𝑆 . µ … (10)
𝐴
Factorizando:
𝛼. 𝑚𝐶
(−𝛥𝑃)𝑐 = µ. 𝑣𝑆 . ( + 𝑅𝑚 ) … (11)
𝐴
Considerando que: 𝑚𝐶 = 𝑉. 𝐶𝑆
 𝐶𝑆 : concentración incial de la pulpa en kg/m3

 𝑉 : volumen de filtrado acumulado en m3
También 𝑚𝐶 puede ser:
𝜌. 𝐶𝑋
𝑚𝐶 = 𝑉. 𝐶𝑆 = 𝑉. ( ) ( 12)
1 − 𝑚. 𝐶𝑋
 ρ : densidad de filtrado (agua) en kg/m3
 𝐶𝑋 : fracción de masa de los sólidos en la suspensión en kg de solido/kg
de suspensión.
 𝑚 ∶ relación de la masa de la torta húmeda respecto a la torta seca.
Reemplazando (12) en (11):
𝛼. 𝐶𝑆 . 𝑉
(−𝛥𝑃) 𝑇 = µ. 𝑣𝑆 . ( + 𝑅𝑚 ) … (13)
𝐴
Ecuación de la caída de presión total de todos los filtrados.
En función del flujo, será:
𝑑𝑉
Reemplazando 𝑣𝑆 en (7) y despejando 𝑑Ɵ :
𝑑𝑉 µ 𝛼. 𝐶𝑆 . 𝑉
= .( + 𝑅𝑚 ) … (14)
𝑑Ɵ (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴
Ecuación de flujo de filtrado
Filtración a Presión constante:
A presión constante las únicas variables en la ecuación (14) son el volumen y el
tiempo, ecuación que puede integrarse de la siguiente forma:
Ɵ µ
µ 𝛼. 𝐶𝑆 . 𝑉
∫ 𝑑Ɵ = ∫ .( + 𝑅𝑚 ) . 𝑑𝑉
0 0 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴
Ɵ
µ 𝛼. 𝐶𝑆 𝑉 𝑉
∫ 𝑑Ɵ = . . ∫ 𝑉. 𝑑𝑉 + 𝑅𝑚 ∫ 𝑑𝑉
0 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴 0 0
µ 𝛼. 𝐶𝑆 𝑉 2
Ɵ= ( . + 𝑅𝑚 . 𝑉) … (15)
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴 2
Representación gráfica de V vs Ɵ:

V vs Ɵ
1.8
1.6
1.4
1.2
volumen
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
tiempo de filtrado
Como se calcula 𝞪 o Rm :
Evaluación de las constantes 𝞪 y Rm en ecuación (14):
𝑑𝑉 µ 𝛼. 𝐶𝑆 . 𝑉 µ
= . + .𝑅
𝑑Ɵ (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝑚
µ 𝛼. 𝐶𝑆
𝐾𝑃 = .
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴
µ
𝐵= .𝑅
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝑚
Entonces:
𝑑𝑉
= 𝐾𝑃 . 𝑉 + 𝐵
𝑑Ɵ
𝑦 = 𝑚. 𝑥 + 𝑏
Representación Gráfica:
𝒅𝑽/𝒅Ɵ vs V
3.5
variacion del volumen con el
3
2.5
2
𝑦 = 𝑚.𝑥 + 𝑏
tiempo
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
volumen

Conclusión:
Sabiendo que:
µ 𝛼. 𝐶𝑆
𝐾𝑃 = .
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴
Una vez encontrada la ecuación de la línea recta, despejamos de la ecuación
anterior 𝛼:
𝐾𝑃 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴2
𝛼=
µ. 𝐶𝑆
Teniendo todos los datos se reemplaza y se determina el valor de la resistencia
específica de la torta.
De la misma forma para:
µ (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴. 𝐵
𝐵= . 𝑅𝑚 = 𝑏 𝑅𝑚 =
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝜇
Se despeja Rm y se reemplazan los valores.
También reemplazando 𝐾𝑝 y B en la ecuación (15), se obtiene:
𝑉2
Ɵ = 𝐾𝑃 . + 𝐵. 𝑉 …(17)
2
Ordenando:
𝑉2
𝐾𝑃 = + 𝐵. 𝑉 − Ɵ
2
Ecuación cuadrática
𝑎𝑥 2 + 𝑏𝑥 + 𝑐 = 0
Desarrollando la ecuación cuadrática:

𝐵 2 2Ɵ 𝐵
𝑉 = √(𝐾 ) + 𝐾 − 𝐾 … (18)
𝑃 𝑃 𝑃
𝐵
 : volumen especifico
𝐾𝑃
Volumen Especifico en filtración

𝑠⁄
3
𝑉𝑒 = 𝑠 𝑚 = 𝑚3
⁄𝑚6
2Ɵ
𝑉 = √𝑉𝑒 2 + 𝐾 − 𝑉𝑒 … (19)
𝑃
Volumen de filtrado para cualquier tiempo de operación

En un filtro de prensa de placas y marcos se realizó una operación de filtración
experimental a 20 0C y se obtuvo los siguientes resultados:
La temperatura se toma en cuenta para hallar la densidad y la viscosidad del agua.
Área = 0.28 m2 Densidad solido = 2.5 kg/L CS = 25 kg/m3 (-ΔP) = 25×104 kg-f/m2
Viscosidad = 0.016 Poise
Calcular 𝞪 y Rm.
V (L) Ɵ (tiempo)
0 0
0.5 5
1 11
1.5 19.8
2 30.1
3 56.8
4 91.2
5 133
5.5 156
6 182.5
Resolución
Planteamiento Matemático:
Se desea hallar 𝞪 y Rm, para lo cual haremos uso de las fórmulas deducidas en
clase:
𝑑𝑉 µ 𝛼. 𝐶𝑆 µ
= . .V + .𝑅
𝑑Ɵ (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝑚
µ 𝛼. 𝐶𝑆
𝐾𝑃 = .
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴
µ
𝐵= .𝑅
(−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝑚
Linealizando la ecuación:
𝑑𝑉
= 𝐾𝑃 . 𝑉 + 𝐵
𝑑Ɵ
𝑦 = 𝑚. 𝑥 + 𝑏

𝒅𝑽
Para representar gráficamente esta ecuación necesitamos los valores de 𝒅Ɵ y de V.
En Excel se calcularan estos valores:
v (L) V (m3) t (s) dv dt dt/dv
0 0 0
0.5 0.0005 5 0.0005 5 10000
1 0.001 11 0.0005 6 12000
1.5 0.0015 19.8 0.0005 8.8 17600
2 0.002 30.1 0.0005 10.3 20600
3 0.003 56.8 0.001 26.7 26700
4 0.004 91.2 0.001 34.4 34400
5 0.005 133 0.001 41.8 41800
5.5 0.0055 156 0.0005 23 46000
6 0.006 182.5 0.0005 26.5 53000
Resultando el grafico siguiente:
dt/dv vs V
60000
y = 7.532E+06x + 5.271E+03
50000
R² = 9.931E-01
40000
dt/dv (s/m3)
30000
20000
10000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
V (m3)
Para determinar el coeficiente de resistencia de la torta, tomamos la pendiente de

la línea recta:
𝑠 µ 𝛼. 𝐶𝑆
𝐾𝑃 = 7.532 × 106 ( ) = .
𝑚6 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝐴
Despejando 𝛼:
𝑠
7.532 × 106 ( 6 ) . (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴2
𝛼= 𝑚
µ. 𝐶𝑆
Hallando la viscosidad a 20 oC utilizando la fórmula de la pag. 51 del Manual de
Filtración y Separación:
Para temperaturas entre 0 y 100 oC (Droguett 2000)

𝑔
µ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 9 × 10−7 (𝑇)2 − 0.0002(𝑇) + 0.0156 (𝑐𝑚.𝑠)
Reemplazando a una temperatura de 20 oC:

µ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 9 × 10−7 (20)2 − 0.0002(20) + 0.0156
𝑔
µ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.01196 = 0.01196 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒
𝑐𝑚. 𝑠
Convirtiendo unidades:
𝑔 1𝑘𝑔 100 𝑐𝑚
µ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.01196 × ×
𝑐𝑚. 𝑠 1000 𝑔 1𝑚
𝑘𝑔
µ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.196 × 10−3
𝑚. 𝑠
Convirtiendo las unidades de (−𝛥𝑃) total:
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔. 𝑚 𝑘𝑔
(−𝛥𝑃) 𝑇 = 25 × 104 2 × 9.8 2
= 245 × 104
𝑚 𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 𝑚. 𝑠 2
Reemplazando todos los datos en:

𝑠
7.532 × 106 ( 6 ) . (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴2
𝛼= 𝑚
µ. 𝐶𝑆
𝑠 𝑘𝑔
7.532 × 106 ( 6 ) (245 × 104 ) (0.28 𝑚2 )2
𝑚 𝑚. 𝑠 2
𝛼=
𝑘𝑔 𝑘𝑔
(1.196 × 10−3 𝑚. 𝑠) (25 3 )
𝑚
𝑚
𝛼 = 4.84 × 1013
𝐾𝑔
Para determinar el valor del coeficiente de resistencia del medio filtrante:
𝑠 µ
𝐵 = 5271 ( ) = .𝑅
𝑚3 (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴 𝑚
Despejando Rm:
𝑠
5271 ( ) . (−𝛥𝑃) 𝑇 . 𝐴
𝑅𝑚 = 𝑚3
µ
Reemplazando los datos en la ecuación:
𝑠 𝑘𝑔
5271 ( 3 ) . (245 × 104 ) . (0.28 𝑚2 )
𝑚 𝑚. 𝑠 2
𝑅𝑚 =
𝑘𝑔
(1.196 × 10−3 𝑚. 𝑠)
1
𝑅𝑚 = 3.0264 × 1012
𝑚

Filtración a volumen constante:

Este tipo de filtración ocurre cuando
Para calcular (−∆𝑃) usamos la ecuación 5 y 13

𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 . 𝑉𝑆 . 𝑉
(−∆𝑃) = … . . (5)
𝐴
(−∆𝑃) = + 𝑅𝑚. 𝜇. 𝑉𝑆 … … (13)
𝐴
𝑑𝑉
𝑑𝑉 𝑉
𝑉𝑆 = 𝑑 = … . (21) 𝑉𝑆 = … . . (22)
𝐴 𝐴𝑑𝜃 𝐴𝜃
𝑉 𝑑𝑉
=
𝐴𝜃 𝐴𝑑𝜃
𝑑𝑉
𝑉= . 𝜃 … … . (23)
𝜃
Reemplazando la ecuación 23 en 5:
(−∆𝑃) = … . . (5)
𝐴
Al reemplazar tenemos:
𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 . 𝑉𝑆 . 𝑉 2
(−∆𝑃)𝐶 = … . . (24)
𝜃. 𝐴2
Ecuación de la caída de presión a volumen constante:
Luego.- reemplazamos la ecuación 21 en 13
(−∆𝑃)𝑡 = + 𝑅𝑚. 𝜇. 𝑉𝑆 … … (13)
𝐴

𝑑𝑉
𝑉𝑆 = … . (21)
𝐴𝑑𝜃
Reemplazando tenemos:
𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 . 𝑑𝑉. 𝑉 𝑅𝑚. 𝜇 𝑑𝑉
(−∆𝑃)𝑡 = + .
𝐴2 . 𝑑𝜃 𝐴 𝑑𝜃
(−∆𝑃)𝑡 = 𝐾𝑉 . 𝑉 + 𝐶 … . . (25)
Regresión lineal
𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 . 𝑑𝑉
= 𝐾𝑉 … (𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)
𝐴2 . 𝑑𝜃
Graficando:
(−∆𝑃)𝑡
Tg= 𝐾𝑉
V
También podemos reemplazar la ecuación 22 en 13:
𝑉
𝑉𝑆 = … . . (22)
𝐴𝜃
𝛼. 𝑉𝐶𝑆
(−∆𝑃)𝑡 = 𝜇. 𝑉𝑆 ( + 𝑅𝑚) … . (13)
𝐴
𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 2 𝑅𝑚. 𝜇
→ (−∆𝑃)𝑡 = .𝑉 + .𝑉
𝐴2 . 𝜃 𝐴. 𝜃
(−∆𝑃)𝑡 = 𝐾𝑉 . 𝑉 2 + 𝐵. 𝑉 → 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
Gráfica:
(−∆𝑃)𝑡
𝑉2

Reemplazar la ecuación 21 y 23 en la ecuación 3 se obtiene:
𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 𝑑𝑉 2 𝑅𝑚. 𝜇 𝑑𝑉
(−∆𝑃)𝑡 = ( ) 𝜃 + .
𝐴2 𝜃 𝐴 𝑑𝜃
Dónde:
𝛼. 𝜇. 𝐶𝑆 𝑑𝑉 2
( ) = 𝐾𝜃
𝐴2 𝜃
𝑅𝑚. 𝜇 𝑑𝑉
. =𝐶
𝐴 𝑑𝜃
→ (∆𝑃) = 𝐾𝜃 . 𝜃 + 𝐶 … … . 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙
Gráfica:
(−∆𝑃)𝑡
Tg= 𝐾𝜃
C
𝜃

PROBLEMA:
Un filtro de prensa y marcos con un solo marco, se utiliza para hacer una operación de
filtrado, el marco tiene un área de 0.0263 m2 y un espesor de 30 mm. La operación se hizo
a 19°C y con una suspensión que contenía 0.0723 fracción en peso de CaCO3 .
Los resultados obtenidos son:
Θ (min) (-∆P) Kg.f/m2

1 5
2 10
3 15
4 20
5 25
6 30
7 35
8 40
Además el volumen es 2 litros (constante)

La relación de la torta húmeda y la torta seca es 2.32
Peso de la torta seca por cada litro es 1180 g
Densidad del CaCO3 es 2.13 g/cm3 y del agua es 996 Kg/m3.
Determinar:
- Porosidad de la torta: ε
- Volumen de filtrado en función a una hora de operación, si el volumen
especifico es 3.38 L.
SOLUCION:
DATOS:
𝐴 = 0.0263 𝑚2
𝑇 = 19°𝐶
𝑚 = 2.32
𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 1180 = 1180 3
𝐿 𝑚
𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 2.13 = 2130 3
𝑐𝑚3 𝑚
𝐾𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 996 3
𝑚
𝑉𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = 3.38 𝐿
PLANTEAMIENTO MATEMATICO:
Porosidad de la torta: ε
𝜌𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝜀 =1− … (1)
𝜌𝐶𝑎𝐶𝑂3
Reemplazando:

𝐾𝑔
𝜌𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 1180 3
𝜀 =1− =1− 𝑚 = 0.446
𝜌𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝐾𝑔
2130 3
𝑚
Volumen de filtrado en función a una hora de operación.

Para poder determinar el volumen dentro de una hora; primero debemos calcular la
presión que se ejerce al minuto 60; luego calculamos el volumen a dicha presión.
Regresiones lineales que aplicaremos:
Regresión lineal ((−∆𝑃) 𝑇 𝑣𝑠 𝜃) ... (−∆𝑃) 𝑇 = 𝐾0 𝜃 + 𝐶1

Regresión lineal ((−∆𝑃) 𝑇 𝑣𝑠 𝑉) ... (−∆𝑃) 𝑇 = 𝐾𝑉 𝑉 + 𝐶2
Como el volumen es constante; el incremento por unidad de tiempo es constante;

por lo tanto:
θ (min) (-∆P) V (L)
1 5 2
2 10 4
3 15 6
4 20 8
5 25 10
6 30 12
7 35 14
8 40 16
Grafica (∆-P) vs θ
(-∆P) vs θ
45
40 y = 5x
35 R² = 1
30
25
(-∆P)
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10
θ (min)
Por medio del gráfico, los valores de K0 y C son los siguientes:

𝐾0 = 5 y 𝐶1 = 0
Por lo tanto:
(−∆𝑃) 𝑇 = 𝐾0 𝜃 + 𝐶1 = 5(60) + 0
(−∆𝑃) 𝑇 = 300

Grafica (∆-P) vs V
(-∆P) vs V
45
40
y = 2.5x
35
R² = 1
30
(-∆P) 25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20
V (L)
Por medio del gráfico, los valores de K0 y C son los siguientes:

𝐾𝑉 = 2.5 y 𝐶2 = 0
Por lo tanto:
(−∆𝑃) − 𝐶2
(−∆𝑃) 𝑇 = 𝐾𝑉 𝑉 + 𝐶2 → 𝑉 =
𝐾𝑉
Reemplazando los valores:
(−∆𝑃) − 𝐶2 300 − 0
𝑉= = → 𝑉 = 120 𝐿
𝐾𝑉 2.5

FILTRACIÓN CONTINUA:
El filtro de operación continua como los de tambor rotatorio, la alimentación el filtrado
y la torta están sometidos a estado estacionario (las velocidades son continuas).
En este tipo de filtración la caída de presión se mantiene constante
La resistencia de un medio filtrante es despreciable en comparación con la resistencia
específica de la torre.
Para el cálculo se utiliza la ecuación 16:
Considerando: B = 0
𝑑𝜃
= 𝐾𝑃 . 𝑉. 𝑇. 𝐵
𝑑𝑉
Integrando:
𝜃 𝑉
∫ 𝑑𝜃 = 𝐾𝑃 . ∫ 𝑉𝑑𝑉
0 0
𝑉
𝜃 = 𝐾𝑃 . ∫ 𝑉𝑑𝑉 … . . (29)
𝜃
- 𝜃: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
∅: 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎

𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
𝜃 = ∅. 𝜃𝐶 … … . (30)
Sustituyendo la ecuación 14 y 30 en 29:

𝜇. 𝛼. 𝐶𝑆
𝐾𝑃 =
(−∆𝑃) 𝑇 𝐴2
𝜇. 𝛼. 𝐶𝑆 𝑉2
𝜃𝐶 = ×
(−∆𝑃) 𝑇 𝐴2 2

Reordenando:
0.5
𝑉 2∅(−∆𝑃) 𝑇
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜: = [ ] … … (31)
𝐴𝜃𝐶 𝜇. 𝛼. 𝐶𝑆 . 𝜃𝐶
Cuando utilizamos B la ecuación seria:

2 0.5
𝑅𝑚⁄ [𝜃 + 𝑅𝑚 + 2𝐶 . 𝛼. (−∆𝑃)𝜃⁄
𝜃𝑐 𝐶 𝜃𝐶2 𝑆 (𝜇. 𝜃𝐶 )]
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 =
𝐶𝑆 . 𝛼
Filtración de un filtro continúo de tambor rotatorio.
En un filtro rotatorio de tubo al vacio que sumerge al 33% el tambor en la suspensión se
va a utilizar para el filtrado de una suspensión de carbonato de calcio y caída de presión
de 67 KPa.
La concentración de salida en la suspensión es:
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑋 = 0.191
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
Y la torta del filtrado es tal que la relación de los kilogramos de torta humeda y
kilogramos de torta seca es 2. La densidad y viscosidad del filtrado puede ser
equivalentes al del agua a 299°C.
Calcular el área del filtro necesario para filtrar a 0.78 Kg suspensión/ Kg de solido; si el
tiempo del ciclo del filtrado es de 250 seg. La resistencia espesifica de la torta se puede
expresar de la siguiente relación.
𝛼 = 4.37 × 10−9 (𝛥𝑃)0.5
Resolución
DATOS DEL PROBLEMA:
𝐾𝑔
(−𝛥𝑃) = 67 𝐾𝑃𝑎 = 67000
𝑚3 . 𝑠 2
−9 (𝛥𝑃)0.5 −9
𝐾𝑔 0.5 −6
𝐾𝑔0.5
𝛼 = 4.37 × 10 = 4.37 × 10 (67000 3 2 ) = 1.1311 × 10
𝑚 .𝑠 𝑚1.5 . 𝑠
𝐶𝑋 = 0.191
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝜙 = 33 %
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎
𝑚=2
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

298 𝐾
𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 996.9
𝑚3
𝐾𝑔
µ298 𝐾
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.897
𝑚. 𝑠
Ɵ𝐶 = 250 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
PLANTEAMIENTO MATEMATICO:
Para hallar el área:
0.5
V 2. ϕ. (−𝛥𝑃) 𝑇
=[ ] … (𝐼)
A. Ɵ𝐶 µ. 𝛼. 𝐶𝑆 . Ɵ𝐶
𝜌. 𝐶𝑋
𝐶𝑆 = … (𝐼𝐼)
1 − 𝑚. 𝐶𝑋
Reemplazando datos en (II):
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
(996.9 3 ) (0.191 )
𝑚 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑆 =
1 − 2 (0.191 )
𝐶𝑆 = 308.1
𝑚3 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
Determinando 𝑉⁄Ɵ:
𝑉 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 0.191
= 0.78 ×
Ɵ 𝑠 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
308.1 3
𝑚 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑉 𝑚3 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
= 4.823 × 10−4
Ɵ 𝑠
Despejando A de la ecuación (I):

−0.5
𝑉 2. ϕ. (−𝛥𝑃) 𝑇
𝐴= [ ] … (𝐼𝐼𝐼)
Ɵ µ. 𝛼. 𝐶𝑆 . Ɵ𝐶
Reemplazando datos en la ecuación (III):

0.5
𝐾𝑔 𝐾𝑔0.5 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑚 3
𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (0.897 ) (1.1311 × 10−6 1.5 ) (308.1 3 ) (250 𝑠)
−4
𝑚. 𝑠 𝑚 .𝑠 𝑚 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐴 = (4.823 × 10 )
𝑠 𝐾𝑔
2(0.33) (67000 3 2 )
[ 𝑚 .𝑠 ]
𝐴 =6.6m2
Para determinar los parámetros de diseño se usa la tabla 4-23b ‘’Criterios y datos en el
diseño de separadores mecánicos para filtración de proceso liquido-solido del tambor
rotatorio de comportamiento sencillo’’. El vacío en el texto ya mencionado:
Área
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 1.5 𝑎 4 𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0.8 𝑎 2 𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.5 𝑎 15 𝑚2
NOTA: Para áreas pequeñas se toma como comportamiento sencillo y para áreas
grandes se toma como comportamientos complejos.
Considerando 𝐷 = 1.4 𝑚
𝐴 = 𝐿𝐶 × 𝐿
𝐿𝐶 = П. 𝐷
𝐴
𝐿=𝐿
𝐶
6.6 𝑚2
𝐿= = 1.5 𝑚
П(1.1 𝑚)
Parametros de Operación:
 Presion: cerca de 1 atmosfera
 Temperatura: 10 a 50 oC
 (-ΔP)T: 10 a 100 KPa
 Sequedad de la torta: % de solidos 60 a 80 %
 Liquido de lavado: 2 Kg/s
Capacidad de Alimentacion:

 Tasa de flujo(> 5 %): 10 a 30 % en peso

 0.02(A) – 0.19 (Pa; kg/s)
 1×10-4(A) – 2(A)0.75 (q/m3.s)
Capacidad de Potencia:
𝑃 = 𝐴0.75 − 2(𝐴)0.75
 Ejemplo:
Cual es la potencia su se tiene una area de 6.6 m2
𝑃 = 6.60.75 − 2(6.6)0.75
𝑃 = (4.11 − 8.23)𝐾𝑊
𝜙 = 6 − 11 𝐻𝑃
PROBLEMA:
En un filtro prensa que tiene 20 soportes de 1 pie2 de área de 2 pulg de espesor; durante los
primeros 5 min la velocidad de filtración es a volumen constante. Durante este periodo la
presión es elevada a 50 lb y el 25% del volumen de filtrado es obtenido; luego la filtración es
continuada a presión constante por 30 min más, luego de los cuales los soportes son saturados.
El volumen total del ciclo es 150 gal y el tiempo de limpieza es de 15 min. Se ha considerado usar
un filtro rotatorio de 5 pies de largo y 7.5 pies de alto en lugar del filtro prensa.
Calcular la velocidad de rotación del cilindro en RPM que dan como resultado el mismo valor
para la velocidad promedio obtenida en el filtro prensa.
Datos.
𝑉 = 150 𝑔𝑎𝑙
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 25%𝑉
(−∆𝑃) = 50 𝑙𝑏
𝜃 = 5 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 75%𝑉
(−∆𝑃) = 50 𝑙𝑏
Filtro prensa:
150 gal
P
5 min 30 min 15 min

Filtro rotatorio:
50 min
Planteamiento matemático.
𝜇 𝛼𝐶𝑆 𝑉 2
𝜃= [ + 𝑅𝑚 𝑉]
𝐴(−∆𝑃) 2𝐴
𝐴(−∆𝑃)𝜃 𝛼𝐶𝑆 𝑉 2 𝐴
= [ + . 𝑉]
𝜇 𝐴 2 𝐶𝑆
𝑉2 𝐴 𝐴2 (−∆𝑃)𝜃
+ .𝑉 =
2 𝐶𝑆 𝛼𝐶𝑆 𝜇
𝛼𝜇𝐶𝑆 𝑣𝑆 𝑉
(−∆𝑃) = + 𝑅𝑚 𝜇𝑣𝑆
𝐴2
𝛼𝜇𝐶𝑆 𝑉 2 𝑅𝑚 𝜇. 𝑑𝑉
(−∆𝑃) = +
𝐴2 𝜃 𝐴. 𝑑𝜃
𝛼𝜇𝐶𝑆 2 𝐴
(−∆𝑃) = 2 [𝑉 + ( ) 𝑉]
𝐴 𝜃 𝐶𝑆
𝐴 𝐴2 𝜃(−∆𝑃)
𝑉2 + ( ) 𝑉 =
𝐶𝑆 𝛼𝜇𝐶𝑆
Además podemos plantear lo siguiente:
𝑁 = 𝑅𝑃𝑀 (𝑠 −1 )
𝜃𝑅 :Tiempo que dura cada revolución.
1
𝜃𝑅 =
𝑁
𝜙: Fracción de tiempo
El tiempo de formación de la torta será igual a:

1
𝜃𝑅 = 𝜙
𝑁
Como dato tenemos.

𝑉 = 150 𝑔𝑎𝑙
150 𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙

𝑉̇ = =3
50 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Por simple razonamiento, podemos plantear lo siguiente:

3𝑔𝑎𝑙 X RPM
V 1
3
𝑉=
𝑅𝑃𝑀
Remplazando 𝜃 y V en la ecuación (−∆𝑃) constante.
𝑉2 𝐴 𝐴2 (−∆𝑃)𝜃
+ .𝑉 =
1 3 2 𝐴 3 𝐴2 (−∆𝑃) 1
( ) + .( )= ( )𝜙
2 𝑅𝑃𝑀 𝐶𝑆 𝑅𝑃𝑀 𝛼𝐶𝑆 𝜇 𝑅𝑃𝑀
Asumiendo:
1 1
𝑥= 𝑦=
𝐶𝑆 𝛼𝐶𝑆 𝜇
La ecuación se simplifica de la siguiente forma:
1 3 2 3 1
( ) +𝐴( ) 𝑥 = 𝐴2 (−∆𝑃) ( ) 𝜙. 𝑦
2 𝑅𝑃𝑀 𝑅𝑃𝑀 𝑅𝑃𝑀
Utilizando las ecuaciones correspondientes al filtro prensa, filtración a volumen constante

y presión constante.
a) Filtración a V=cte.
𝐴 𝐴2 𝜃(−∆𝑃)
𝑉2 + ( ) 𝑉 =
𝐶𝑆 𝛼𝜇𝐶𝑆
b) Filtración a P=cte.
𝑉2 𝐴 𝐴2 (−∆𝑃)𝜃
+ .𝑉 =
La determinación del área será el producto de los 20 marcos.

𝐴 = 1𝑓𝑡 2 × 2 × 20 = 40𝑓𝑡 2
Remplazando los variables “x”; “y” y los demás valores:

 Filtración a V=cte.
150 2 150
( ) +𝐴( ) 𝑥 = (40)2 (5)(50). 𝑦
4 4
 Filtración a P=cte.
1 2
150 2 150
[(150) − ( ) ] + 𝐴 (150 − ) 𝑥 = (40)2 (50)(30). 𝑦
2 4 4

Resolvemos las ecuaciones, obtenemos:

15 27
𝑥= 𝑦=
32 160 × 32
Calculo del RPM en el filtro rotatorio

Remplazando los valores de “x” y “y” e la ecuación de filtrado a presión constante en el
filtro rotatorio.
1 3 2 3 1
( ) +𝐴( ) 𝑥 = 𝐴2 (−∆𝑃) ( ) 𝜙. 𝑦
2 𝑅𝑃𝑀 𝑅𝑃𝑀 𝑅𝑃𝑀
1 3 2 3 15 1 27
( ) + (40) ( ) ( ) = (40)2 (50) ( ) (0.25) ( )
2 𝑅𝑃𝑀 𝑅𝑃𝑀 32 𝑅𝑃𝑀 160 × 32
𝑅𝑃𝑀 = 0.272 (Velocidad a loa que debe rotar)
Podemos hacer el siguiente planteamiento:
0.272 RPM 1 min

1 RPM 𝜃
1 𝑚𝑖𝑛
𝜃= = 3.68 𝑚𝑖𝑛
0.272
Conclusión: una revolución dura 3.68 min

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OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA I

1. OPERACIONES DE INGENIERÍA QUÍMICA.

1.2. PROCESO QUIMICO.

En un sentido científico, un proceso químico es un método que genera el cambio

INGENIERIA QUIMICA - VIII 1

1.3. OPERACIÓN UNITARIA.

Se cree que el termino de operación unitaria es aplicado el cambio es durante

1.4. DEFINICION DE ALGUNOS TERMINOS.

1.4.4. PESO ESPECÍFICO.

INGENIERIA QUIMICA - VIII 2

Representa el espacio ocupado por un cuerpo. Se obtiene multiplicando las

1.4.6. VOLUMEN ESPECÍFICO.

1.4.7. DENSIDAD APARENTE.

1.4.8. EXFOLIACION (minerología).

INGENIERIA QUIMICA - VIII 3

Fluorita verde con exfoliación prominente.

INGENIERIA QUIMICA - VIII 4

Tabla de dureza de Mosh

INGENIERIA QUIMICA - VIII 5

2. CARACTERISTICAS DE LAS PARTICULAS (SOLIDOS).

2.1.2. DETERMINACION DE LA ESFERICIDAD

𝑨𝑶 = 𝝅𝑫𝟐𝑶 𝐴𝐶 = 6𝐿2 𝐴𝑃 ≅ 𝐷𝑃2

INGENIERIA QUIMICA - VIII 6

Pero se debe de cumplir que 𝑉𝑂 = 𝑉𝑃 ; entonces:

Relacionando ecu. (1) y (2).

Esfericidad y factor de forma de algunos materiales:

INGENIERIA QUIMICA - VIII 7

Si las partículas tienen las mismas dimensiones, el tamaño, lo especifica

2.1.3. DETERMINACION DEL TAMAÑO POR METODO DE TAMICES.

4𝑀1 8𝑀2 35𝑀3 100𝑀4

2.2.1. DIAMETRO MEDIO ARIMETICO.

INGENIERIA QUIMICA - VIII 8

4𝑀1 + 8𝑀2 4699𝑢𝑚 + 2362𝑢𝑚

8𝑀2 + 35𝑀3 2362𝑢𝑚 + 417𝑢𝑚

35𝑀3 + 100𝑀4 417𝑢𝑚 + 147𝑢𝑚

2.2.2. DIAMETRO MEDIO GEOMETRICO.

𝐷𝑚1 𝜙1 + 𝐷𝑚2 𝜙2 + ⋯ + 𝐷𝑚𝑖 𝜙𝑖

𝐷𝑚2 𝜙2 + 𝐷𝑚3 𝜙3 + 𝐷𝑚4 𝜙4

(3530,5𝑢𝑚)(0,15) + (1389,5𝑢𝑚)(0,05) + (282𝑢𝑚)(0,70)

𝐷𝑚𝑔 = 884,49𝑢𝑚 ≈ 885𝑢𝑚

Se puede concluir que el diámetro geométrico promedio de una particula del

INGENIERIA QUIMICA - VIII 9

ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER.

Estos tamices se incluyen cuando se desea un intervalo de tamizado más

INGENIERIA QUIMICA - VIII 10

3.1. SUPERFICIE DE UNA FRACCCION DE PARTICULAS.

Despejando 𝑁𝑃 entre las ecuaciones (3) y (4), se obtiene:

Si reemplazamos la ecu. (5) en la ecu. (2), se obtiene:

Pero sabemos que la esfericidad es igual a:

Entonces reemplazando la ecu. (7) en la ecu. (6), obtenemos lo siguiente.

Considerando el factor de forma.

INGENIERIA QUIMICA - VIII 11

3.2. SUPERFICIE DE LA MEZCLA DE PARTICULAS.

3.3. SUPERFICIE ESFERICA.

El juego e tamices estándar utilizados es elaborado por “Tyler”, en el que el

4.1. OBJETIVO GENERAL DE ANALISIS GRANULOMETRICO.

INGENIERIA QUIMICA - VIII 12

4.3. MODELO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (PROCESAMIENTO DE DATOS)

INGENIERIA QUIMICA - VIII 13

y = 2E-07x3 - 0.0005x2 + 0.3683x - 36.149

INGENIERIA QUIMICA - VIII 14

Pero las gráficas deben estar en escala logarítmicas:

INGENIERIA QUIMICA - VIII 15