LABORATORIO N°2.

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1. OBJETIVOS

 Identificar las operaciones que se efectúan con las máquinas de Trituración mecánica de
quijadas y de cono.

 Calcular el ratio de reducción en chancadoras mediante el perfil granulométrico de materiales de

alimentación y productos.

 Determinar el Work index operacional chancado primario y secundario.

 Determinar la eficiencia de tamizado

2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Concentración de Minerales

Tecsup, Lima Perú. Jorge Castillo (2003)

 Tecnología del Procesamiento de Minerales. “Tratamiento de menas y recuperación de

minerales” B.A. Wills. Ed. Limusa (1995)
 Operaciones Unitarias en procesamiento de minerales, Ph.D. John M. Currie,
traducido por Juan F.Chia Aquije

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

En las plantas concentradoras las operaciones de conminución se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por la secuencia en: primaria, secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quijadas y de cono.

La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final es la

"liberación" de las rocas y minerales valiosos.

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Las partes más importantes de la chancadora de quijada y de cono, se presenta en las figuras de los
textos. En la operación de chancado el supervisor debe controlar:

a) Tonelaje de alimentación y continuidad de la operación

b) Granulometría de alimentación y descarga.

a) Ejecución de las normas de mantenimiento de la máquina.

d) Dimensiones del "set" y del desgaste de "liners".

e) Tiempos de trabajo.
f) Consumos energéticos.
g) Verificación de las normas de seguridad

4. RECURSOS

4.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5

minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

4.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Protección Zapatos de Protector Protector

Overol Guantes
ocular seguridad de polvos auricular

2
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4.3. Materiales e insumos

Identificar peligros y riesgos, Revisión de FDS (hojas de seguridad).

 Mallas de abertura gruesa, Juego de mallas Tyler.

 Cuarteador Jones

 Balanza digital (Sensibilidad: 1 gr).

 Brochas, espátulas, cucharas de fierro, protector de polvo, lonas

 Lona de jebe
 Platina de fierro
 Espátula, brocha, Cucharones de Aluminio, trapo, bandejas
 Cuarteador Jones y Accesorios

4.4. Equipos
Realizar inspección pre uso (que los equipos cuenten con sus dispositivos de
protección. Identificar peligros y riesgos).
 Balanza digital
 Juego de mallas Tyler

 Tamizador Ro-tap

 Tamizador Gilson

 Chancadoras de laboratorio de quijada y cónica

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La sección se dividirá en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.

5.1 TAMIZADO MANUAL (Mallas 3”, 2”, 1 ½”)

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1:

1. Colocar la serie de mallas gruesas sobre la lona de jebe (Mallas 3”, 2”, 1 ½”)
2. Descargar el mineral sobre las mallas
3. Agitar horizontalmente las mallas
4. Pesar las partículas retenidas en cada malla, e inclusive la fracción – 1 ½”.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminaciòn por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol,
lentes, respirador.

5.2 TAMIZADO EN GILSON (Mallas 1 ¼”,…….. ¼” y base)

ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1:

1. Verificar estado y limpiezas de mallas y registrar las aberturas respectivas.

2. Luego de colocar las mallas en orden, presionar el pedal de ajuste
hidráulico para fijar las mallas en el Gilson.
3. Cerrar las puertas del Gilson y pulsar el arranque de equipo
4. Colocar el mineral fracción (- 1,25” ) sobre el cajòn superior de recepción y
levantar para que el mineral se descarge sobre las mallas del Gilson.
5. Luego de tamizado 1 minuto apagar el equipo.
6. Presionar el pedal hasta que se afloje el ajuste de las mallas.
7. Retirar cada malla del Gilson, pesar las partículas retenidas en cada malla
incluyendo la malla ciega (fracción -1/4”)
8. Reservar la fracción + ¼” para la siguiente etapa de trituración primaria
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol,
lentes, respirador.
Generación de sonido Contaminación sonora Uso de respirador

5.3 TRITURACIÒN PRIMARIA (Chancadora de quijada)

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ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1:

1. Identificar las partes principales de la chancadora de quijada

2. Verificar que la cámara de trituración esté limpia y vacía.
3. Colocar el amperímetro de pinza en una de las líneas activas.

4. Encender el equipo y registrar el amperaje en vacío (IV)

5. Introducir el mineral en la cámara de trituración, registrar el amperaje de
operación (IOP) y el tiempo de chancado
6. Pesar el producto chancado
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guía y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generación de sonido Contaminación sonora Uso de respirador
Proyección de partículas Uso de lentes

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 2: Tamizado en Gilson

1. Tamizar en el Gilson el producto de la chancadora de quijada.

2. Registrar los pesos retenidos en cada malla.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generaciòn de sonido Contaminación sonora Uso de respirador

5
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5.4 EFICIENCIA TAMIZADO MALLA ¼”

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1: Eficiencia de tamizado

1. Colocar la malla ¼” sobre la lona.

2. El mineral triturado tamizado en el Gilson juntar y descargar sobre la malla ¼”
3. Ejecutar ligeramente dos sacudidas y separar en dos productos, Gruesos (Over)
y finos (Under)
4. Pesar independientemente ambas fracciones.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generaciòn de sonido Contaminación sonora Uso de respirador

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 2: Tamizado de Gruesos (Oversize)

1. Seleccionar la fracción +1/4” (Gruesos).

2. Tamizado en el Gilson (Mallas de 1 ¼” ……1/4”, base).
3. Pesar el mineral retenido en cada malla del Gilson.
4. Tamizar la fracción -1/4” en el rotap por 10 minutos las siguientes mallas (4M,
6M, 8M, 10M, 16M, 20M y base.
5. Pesar el mineral retenido en cada malla del rotap.
6. Luego juntar los productos del GIlson+Rotap para la siguiente etapa de
chancado.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generaciòn de sonido Contaminación sonora Uso de respirador

6
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ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 3: Tamizado de Finos (Undersize)

1. La fracción fina (-1/4”) tamizar en el rotap x 10 minutos.

2. Usar las siguientes malla 4M, 6M, 8M, 10M, 16M, 20M y base
3. Pesar el mineral retenido en cada malla del rotap.
4. Juntar el mineral en una bolsa rotulado como fracción fina -1/4”.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generaciòn de sonido Contaminación sonora Uso de tapones Auricular

5.4 TRITURACIÒN SECUNDARIA (CHANCADORA CÒNICA)

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1: Chancado fracción Gruesa (+1/4”) Oversize
1. Identificar las partes principales de la chancadora cònica
2. Verificar que la cámara de chancadora cònica, bandeja esté limpia y vacía.
3. Regular el set a mínima abertura a 2mm.
4. Colocar el amperímetro de pinza en una de las líneas activas.

5. Encender el equipo y registrar el amperaje en vacío (IV)

6. Introducir el mineral en la cámara de trituración, registrar el amperaje de
operación (IOP).
7. Continuar triturando limpiando el plato alimentador de la chancadora cònica, al
finalizar registrar el tiempo de chancado.
8. Finalizado la operación limpiar la cámara de chancado, cajones de descarga y
la lona colectora de salpicaduras.
9. Pesar el mineral triturado y reservar para la siguiente etapa
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guía y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generación de sonido Contaminación sonora Uso de respirador
Proyección de partículas Uso de lentes

ETAPAS DEL PROCESO

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ETAPA 2: Tamizado del producto chancado secundario

1. Mediante la aplicación de la técnica de homogenizado y cuarteo extraer una

muestra representativa de 300 g. del producto chancado.
2. Con la muestra representativa tamizar en el rotap por 10 minutos
3. Usar las siguientes malla 4M, 6M, 8M, 10M, 16M, 20M y base
4. Pesar el mineral retenido en cada malla del rotap.
5. Usar la plantilla Molycop para determinar el P80 secundario..
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generación de Polvo Contaminación por polvo Guia y ATS
Uso de EPP: Overol.
Generaciòn de sonido Contaminación sonora Uso de respirador

6. EXPRESIÒN DE RESULTADOS

6.1 Tabla Nª 1. Análisis granulométrico mineral recepcionado.

Malla Abertura Peso Peso % Peso Acumulado
(micras) (g) (%) Retenido Pasante
3”
2”
1 ½”
1 ¼”
1”
19 mm
12,5 mm
9,6 mm
8 mm
6,3 mm
Base

8
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6.2 Tabla Nª 2 Análisis granulométrico mineral alimento chancadora quijada

Malla Abertura Peso Peso % Peso Acumulado
(micras) (g) (%) Retenido Pasante
3”
2”
1 ½”
1 ¼”
1”
19 mm
12,5 mm
9,6 mm
8 mm
6,3 mm
Base

F80 (Primario) :…………………………..

6.3 Tabla Nº 3 Anàlisis granulométrico mineral producto de la chancadora de quijada (Gilson +

Rotap)
Malla Abertura Peso Peso % Peso Acumulado
(micras) (g) (%) Retenido Pasante
3”
2”
1 ½”
1 ¼”
1”
19 mm
12,5 mm
9,6 mm
8 mm
6,3 mm
Base

P80 (Primario) :……………………… (micras) Plantilla Molycop

IVacio :…………………… amp.
I Operaciòn :…………………… amp. (promedio)
Voltaje :…………………… volt
Potencia :……………………. Kw.
Peso mineral :…………………… g.
Tiempo :…………………… min.
Ton/Hora :…………………..

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6.4 Anàlisis granulométrico mineral Grueso + ¼” (Oversize tamiz ¼”)

Malla Abertura Peso Peso % Peso Acumulado
(micras) (g) (%) Retenido Pasante
1 ¼”
1”
19 mm
12,5 mm
9,6 mm
8 mm
6,3 mm
4M
6M
8M
10 M
16 M
20 M
Base

F80 (Secundario) :…………………………..(Micras) (use plantilla Molycop tools)

6.5 Análisis granulométrico mineral Fino - ¼” (Undersize tamiz ¼”)

Malla Abertura Peso Peso % Peso Acumulado
(micras) (g) (%) Retenido Pasante
4M
6M
8M
10 M
16 M
20 M
Base

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6.6
Análisis granulométrico mineral Producto chancadora cónica
Malla Abertura Peso Peso % Peso Acumulado
(micras) (g) (%) Retenido Pasante
4M
6M
8M
10 M
16 M
20 M
Base

P80 (Secundario) :……………………… (micras) Plantilla Molycop

IVacio :…………………… amp.
I Operaciòn :…………………… amp. (promedio)
Voltaje :…………………… volt
Potencia :……………………. Kw.
Peso mineral :…………………… g.
Tiempo :…………………… min.
Ton/Hora :…………………..

Determinaciòn Potencia

√ 3∗V ∗( ^I Op−I V )∗cos ⁡(∅)

Pot ( Kw )=
1000

Determinaciòn Work index operacional

E
Energia(Kw−h/t)= =10 Wi 1 1
( t / h) } ¿( P
√
−
√ F 80 ) ¿
80

Cuadro resumen

Etapa F80 P80 Radio Red. E (Kw-h/t) Wio (Kw-h/t) P (Kw)

Ch. Primario

Ch. Secundario

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6.7 Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:

a) Cuadros de resultados por cada etapa de chancado

b) Curvas de distribución granulométrica en papel log log. Utilice las plantillas Moly Cop

c) F80 y P80, de la alimentación y producto de cada alimentación, por Thales y calculados

Gráficamente

d) Determinar el Work Index de operación en el chancado primario y secundario

e) Determinar la eficiencia de tamizado malla ¼”.

7. CUESTIONARIO

7.2 Defina el P80, F80, set, gape, liners, ángulo nip, Radio de reducción, OCS, CSS.

7.3 Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de
quijadas:

 Tamaño de la alimentación.

 Tamaño del producto

 Dureza del mineral

7.4 A la hora de elegir entre el uso de una chancadora primaria de mandíbula o giratoria, cuales
son los factores mas importantes que se deben tomar en cuenta?

7.5 Que datos se necesitan para dimensionar una chancadora

7.6 Mencione principales diferencias entre chancadora giratoria y cónica?

7.7 Como se especifican las chancadoras primarias. Ejemplos

7.8 De acuerdo a la búsqueda bibliográfica determine las dimensiones de unas tres

chancadoras y su capacidad de tratamiento en TM/hora

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Diagrama de flujo chancadora de quijada y cónica

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Deducción de la Fórmula para el Cálculo de la Eficiencia del tamiz

Es importante realizar el cálculo de eficiencia, para saber en qué medida se está

efectuando la clasificación granulométrica del mineral, con que eficiencia y cuáles son los
tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es
apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
Aplicando el balance de materia:

F = R + T..............................(a)
Ff = Rr + Tt……………………(b)
Por definición, la eficiencia es:
Tt
E= x 100
Ff
De (a) obtenemos:
R = F-T
Reemplazando en (b)
Ff = (F-T)r + Tt
Ff = Fr-Tr + Tt
F(f - r) =T (t – r)
T/F = (f – r) / (t – r)
Reemplazando en (c)
E=( ( f −r ) t / ( t−r ) f )x 100

E={( f −r ) 100/ ⟨ f (100−r ) ⟩ } x 100

Donde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación
r = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo
t = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el pasante

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Ejemplo

Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de ¾”. El análisis
granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo los siguientes resultados:

De la fila correspondiente a la malla ¾”, ya que es la abertura de la malla del cedazo,

extraemos los siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en cada caso:
f = 67,51 r = 39,29 t = 100

Aplicando la fòrmula (6) tenemos:

E=[ ( 67,51−39,29 ) x 100 ] / [ 67,51 x ( 100−39,29 ) x 100 ] =68,85 %

E=68,85 %

1
6. ANEXOS
El Análisis seguro de trabajo (ATS) debe ser realizado por el docente y alumnos de forma obligatoria antes del inicio del
proceso del laboratorio.