Manual PETS Metalurgia 2019

PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE LOS MOLINOS SUR Y NORTE
Código: CCJ-PETS-1100 Versión: 03
Fecha: : 2018/12/24 Página: 1 de 4 CUAJONE
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Trabajador Metalurgia Supervisor de Metalurgia
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Jefe de Metalurgia Superintendente de Procesos y SSGG
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Gerente del Programa de Seguridad
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Gerente de Concentradora
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1100 Muestreo de los molinos sur y norte

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 04 Muestreros.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco.
2.2 Chaleco y/o mameluco con cintas reflectivas.
2.3 Zapatos con punta de acero.
2.4 Lentes de seguridad.
2.5 Tapones de oídos u orejeras.
2.6 Respirador con filtros para polvo y gases.
2.7 Guantes de cuero.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 04 baldes por cada molino pequeño y 6 baldes por cada molino grande.
3.2 01 cilindro por cada molino grande.
3.3 Cucharones para el “undeflow”, “overflow” y para obstaculizar el ingreso de agua al
“underflow”.
3.4 Cortador de muestra manual para la alimentación fresca.
3.5 Comba.
3.6 Manguera para agua a presión.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Muestreo de molinos grandes 1A y 1B
4.1.1 En el caso de los molinos 1A – 1B (molinos de 20´x 33.5’) en la batería de
hidrociclones, se encuentra un “manifold” donde llega la pulpa de descarga del
molino el cual alimenta a la batería de hidrociclones, dicho “manifold” tiene una
tubería de purga, antes de realizar el muestreo se debe desatorar la tubería
utilizando la comba y agua a presión.
4.1.2 Se procede el muestreo en el molino 1A, el cual se realizará en dos partes (en
un intervalo de 15 min), para la primera parte se toman las muestras O/F (2
cucharones), U/F (2 cucharones), Alimentación (2 cucharones) y descarga (en
este caso alimentación a los ciclones, ¼ de cilindro), esto se realiza
simultáneamente. Para la segunda parte se vuelven a tomar los mismos puntos
y las mismas cantidades. Para el caso del U/F y O/F se muestrea los ciclones 1-
3 (primera parte, un cucharon cada uno) y 2-4 (segunda parte, un cucharon cada
uno).
4.1.3 De igual manera se realiza el muestreo para el molino 1B.
PROCEDIMIENTO
4.2 Muestreo de molinos pequeños 1C al 2F.

4.2.1 Ubicar los baldes en cada molino, 4 baldes con su respectivo nombre: O/F, U/F,
alimentación y descarga. Cada balde en el punto donde se va tomar la muestra.
4.2.2 Para el molino 1C, el cual se realizará también en dos partes (entre un intervalo
de 15 min), para la primera parte se toman las muestras O/F (2 cucharones), U/F
(2 cucharones), Alimentación (2 cucharones) y descarga (2 cucharones) esto se
realiza simultáneamente. Para la segunda parte se vuelven a tomar los mismos
puntos y las mismas cantidades. Por ejemplo, en el caso del U/F y O/F se
muestrea ciclones tales como 1-3 (primera parte, un cucharon cada uno) y 2-4
(segunda parte, un cucharon cada uno).
4.2.3 De igual manera se realiza el muestreo para los molinos restantes.
5. RESTRICCIONES
5.1 Cumplir con las 5 reglas cardinales para la vida.
5.2 Nunca realice esta operación sin hacer uso de su equipo de protección personal.
5.3 No realizar el trabajo si no se ha realizado el IPERC.
PROCEDIMIENTO
5.4 En caso el trabajador identifique un riesgo grave para su seguridad y salud del
trabajador tiene derecho a negarse a realizar el trabajo.
PROCEDIMIENTO
CONTROL DE ANTI INCRUSTANTE SUDPRO – 50MAX
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1101 Control de anti incrustante SudPro - 50Max

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Operador.

2.1 Casco.
2.7 Guantes de jebe.

3.1 Probeta graduada de 1000ml.
3.2 Cronómetro.
3.3 Formato: Control de planta - metalurgia.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Consultar al operador panelista de molinos CP3 (anexo 6313), o hablar directamente
con el operador de relaves, acerca de las toneladas métricas día (TMD), que están
siendo procesadas en ese instante.
4.2 Con la ayuda de la probeta milimetrada y el cronómetro, medir el flujo de anti
incrustante que se está dosificando expresado en cc/min, y anotarlo en el formato
control de planta - metalurgia.
4.3 Purgar la bomba antes de regular el flujo de alimentación de anti-incrustante.
4.4 Con la tabla de conversión de TMD a cc/min de anti incrustante (ver anexo),
identificar el flujo que debería estar ingresando.
4.5 El flujo se modifica manipulando el regulador de la válvula de diafragma.
4.6 Tomar otra vez el flujo para verificar que ha sido modificado.
4.7 Repetir los pasos 4.4 y 4.5 hasta que el flujo sea el deseado.
4.8 Anotar el flujo con el que se ha dejado el anti incrustante en el formato de control de
planta -metalurgia.
5. RESTRICCIONES
5.2 Cumplir con las 5 reglas cardinales para la vida.
5.4 Realizar un proceso de trabajo altamente seguro y ordenado.
PROCEDIMIENTO
ANEXO
TABLA DE DOSIFICACION
Tonelaje ml/min
en molinos ™ 1.75
75000 185
76000 188
77000 190
78000 193
79000 195
80000 198
81000 200
82000 203
83000 205
84000 208
85000 210
86000 213
87000 215
88000 218
89000 220
90000 222
91000 225
92000 227
93000 230
94000 232
95000 235
96000 237
97000 240
98000 242
99000 245
100000 247
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1102 Determinación de la gravedad específica

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.1 Casco.

3.1 Fiola de 100 ml.
3.2 Fiola de 200 ml.
3.3 Balanza de precisión de 3Kg.
3.4 Probeta de 1000ml.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Preparación de la fiola.
4.1.1 Lavar la fiola, secar en el horno y dejarla enfriar a temperatura ambiente.
4.1.2 Obtener 3 pesos de la fiola vacía, y obtener el promedio de éstos.
4.2 Determinación de la densidad del agua / solución de alcohol.

4.2.1 Verter agua o solución de alcohol hasta enrasar la fiola.
4.2.2 Calcular la gravedad específica del agua.
4.2.3 Recordar que la solución de alcohol sólo se emplea para los concentrados, y al
5% es decir 50 cc de alcohol aforado en una probeta de 1000 cc.
4.3 Determinación de la gravedad específica de la muestra mineral.

4.3.1 Homogenizar la muestra de mineral (M – 150) empleando la técnica del manteo,
luego cuartear para obtener dos muestras representativas para dos pruebas.
4.3.2 Si el mineral proviene de una muestra de cabeza, se usará una fiola de 100 ml;
si por el contrario es una muestra de cola se usará una fiola de 200 ml.
4.3.3 Introducir el mineral a la fiola correspondiente.
4.3.4 Pesar tres veces y obtener un peso promedio de la fiola y la muestra mineral.
4.3.5 Agregar agua en forma progresiva, agitando hasta que moje el mineral y luego
enrasar hasta la marca.
4.3.6 Pesar la fiola conteniendo el mineral y el agua.
4.3.7 Calcular la gravedad específica de la muestra con la siguiente fórmula:
PROCEDIMIENTO
5. RESTRICCIONES
5.2 Cumplir con las 5 reglas cardinales para la vida
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE BRIQUETAS
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1103 Preparación de briquetas

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.1 Casco.

3.1 Máquina para desbaste y pulido.
3.2 Horno.
3.3 Moldes para briqueta.
3.4 Resina.
3.5 Endurecedor.
3.6 Vaso de plástico.
3.7 Lijas.
3.8 Balanza
3.9 Espátula
3.10 Baqueta
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Moldeo de la briqueta

4.1.1 En el vaso de plástico verter 6 ml. de resina y 4.3 gr. de endurecedor, proceder a
mezclar por 1 minuto, agitar suavemente para no crear burbujas.
4.1.2 En una base de papel mezclar 4gr de muestra (dependiendo de la muestra) y
verter la mezcla de resina y endurecedor, removiendo lentamente con una
espátula.
4.1.3 Vaciar la mezcla sobre los moldes correspondientes.
4.1.4 Colocar su rótulo y dejar reposar (15 minutos).
4.1.5 Desmoldar, cuidando la superficie a examinar.
4.1.6 Lijar con lijas de 400, 600, 800 y 1000.
4.2 Pre - pulido de la briqueta

4.2.1 Preparar mezcla de abrasivo #400 (10grs.) con agua (10ml.) sobre una plancha
de vidrio.
4.2.2 El plato sujetador de las briquetas es usado manualmente para pre pulir sobre la
superficie del vidrio.
PROCEDIMIENTO
4.2.3 Realizar movimientos en forma de ocho, para igual desgaste; durante 15 min.
4.2.4 Girar la posición horizontal del plato sujetador de briquetas 90 grados cada 5
min. hasta concluir los 15 min.
4.2.5 Realizar a continuación los pasos del 4.3.1 al 4.3.4 de la etapa de pre pulido
para los abrasivos # 600 y #1000.
4.3 Desbastado de la briqueta

4.3.1 Colocar en el plato de la briqueteadora. Lijar #180.
4.3.2 Colocar las briquetas en los platos sujetadores del “power head”.
4.3.3 Sobreponerlo sobre el plato nivelador.
4.3.4 Desajustar los sujetadores, presionar las briquetas hasta chocar con el plato
nivelador, y proceder a ajustar los sujetadores.
4.3.5 Colocar el plato sujetador conteniendo las briquetas en el “power head”.
4.3.6 “Setear” las revoluciones del plato giratorio (10 - 400) rpm.
4.3.7 Arrancar la alimentación de agua.
4.3.8 Posicionar el “power head” convenientemente desajustando y ajustando su
manivela.
4.3.9 Arrancar el “power head”.
4.3.10 “Setear” el tiempo.
4.3.11 “Setear” la presión.
4.3.12 Para empezar, presionar los 2 botones que se encuentran en las partes laterales
del “power head “simultáneamente hasta que la lectura del tiempo empiece a
descender, retirar la presión. El equipo descenderá girando el plato sujetador de
briquetas y se posesionará sobre el plato giratorio inferior.
4.3.13 Dividir el tiempo total de desbaste en 4, y al cabo de cada cuarto detener la
operación, presionando “stop “, y proceder a retirar el plato sujetador de
briquetas y girar 60 grados su posición respecto a la posición anterior.
4.3.14 Arrancar para iniciar el próximo cuarto de operación.
4.3.15 Una vez concluido el tiempo de desbastado el equipo se detendrá
automáticamente debiéndose retirar el plato sujetador de briquetas y después
retirar las briquetas del mismo.
4.4 Pulido en briqueteadora

4.4.1 La operación es igual que el desbaste, con la diferencia que se usa los polvos
pulidores y las telas especiales en reemplazo de la lija # 180.
4.4.2 Colocar la tela especial #1 (1 micrón) sobre el plato giratorio sujetado por la
abrazadera.
4.4.3 En una piceta, preparar la mezcla de abrasivo con agua.
4.4.4 Realizar los pasos del 4.2.5 al 4.2.15, menos el 4.2.7 (de la etapa de
Desbastado), ya que ahora alimentaremos la mezcla contenida en la piceta
periódicamente sobre las muestras, para producir el pulido.
4.4.5 Para los polvos de alúmina 2 y 3 de (0.3 y 0.05 micrones), realizar los pasos 3 y
4 de pulido en briqueteadora.
PROCEDIMIENTO
4.5 Resultados
4.5.1 El correcto desarrollo nos permitirá obtener briquetas sin ninguna rayadura e
imperfección, ideales para los análisis mineralúrgicos.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO EN PLANTA CHANCADO
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1104 Muestreo en planta chancado

1. PERSONAL
1.1 04 Supervisores.
1.2 07 Muestreros.

2.1 Casco.

3.1 Cilindros.
3.2 Palas.
3.3 Baldes.
3.4 Brochas.
3.5 Escobillas.
3.6 Recogedores.
3.7 Bolsas plásticas.
3.8 Cinta métrica.
3.9 Candado de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Elaborar el IPERC.
4.2 Antes de realizar el muestreo, el supervisor metalurgista se realiza las coordinaciones
con el supervisor de chancado (Cuajone 37). Una vez coordinado el trabajo, se
comunica con el electricista de turno para realizar el bloqueo y etiquetado de las fajas
donde se va a muestrear, así como los equipos que intervienen.
4.3 El muestreo se realiza de la siguiente forma:
4.3.1 Primer muestreo: Se corta carga a las chancadoras terciarias. Después de una
carga constante, se procede al muestreo de las fajas 3A, 3B, 3C, 5A, 5D, 5E 7 y
9.
4.3.2 Segundo muestreo: Se corta carga a las chancadoras secundarias, y después
de una carga constante se procede al muestreo de las Fajas 7, 8B, 8D, 8F y 9.
4.3.3 Tercer muestreo (Sin HPGR): Se regulariza la carga ha chancado secundario,
cortando carga al HPGR y después de una carga constante se procede al
muestreo de las fajas 5 y 9.
4.4 En cada una de las fajas a muestrear se toma una distancia de tres polines (se mide
la longitud), toda la muestra de mineral dentro de esta longitud es vertida a los
cilindros.
PROCEDIMIENTO
4.5 Una vez concluido los tres muestreos, el supervisor metalurgista se comunica al
supervisor de chancado para que se normalice la operación de chancado.
4.6 Se realiza orden y limpieza en las áreas donde se tomó la muestra.
4.7 Finalmente, las muestras recolectadas son llevadas a Metalurgia para realizar el
análisis granulométrico correspondiente.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE FLOCULANTE SH-923
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PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE FLOCULANTE SH-923
CCJ-PETS-1105 Preparación de floculante SH-923

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.1 Casco protector de cabeza.
2.7 Zapatos de seguridad con punta de acero
2.8 Mameluco y/o chaleco con cintas reflectivas.

3.1 Agitador magnético.
3.2 Balanza de precisión de 3Kg.
3.3 Probeta graduada.
3.4 Vaso precipitado de 1lt.
3.5 Probeta de 1lt. ó 500 ml.
3.6 Floculante SH-923.
3.7 Agua.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Lavar el recipiente donde se preparará la solución.
4.2 Pesar 0.13 gr. de floculante SH – 923.
4.3 Llenar la probeta graduada hasta aforar a 500 ml.
4.4 Verter el agua (500 ml.) al vaso precipitado.
4.5 Regular a 70% la velocidad de las revoluciones del equipo agitador.
4.6 Agregar los 0.13 gr. de floculante SH – 923 para lograr una solución de 0.26 gr/L.
4.7 Avisar al operador de muestra para que el equipo magnético trabaje durante 1 hora y
posteriormente apagarlo.
5. RESTRICCIONES
5.1. La tarea solo deberá ser realizada previa elaboración y aprobación del IPERC.
5.2. Nunca realice esta operación sin hacer uso de su equipo de protección personal.
5.3. Realizar un proceso de trabajo altamente seguro y ordenado.
5.4. Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente
contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus supervisores.
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN CABEZA GENERAL, ORO Y 23
ELEMENTOS
Fecha: 2018/12/24 Página: 1 de 3 CUAJONE
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PROCEDIMIENTO
ELEMENTOS
CCJ-PETS-1106 Preparación cabeza general, oro y 23 elementos

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor
1.2 01 Muestrero

2.3 Lentes de seguridad

3.1 Trituradora secundaria cónica “Massco” set ¼”
3.2 Pulverizador.
3.3 Cuarteador de “Rifle” de 1”x16.
3.4 Ollas y anillos.
3.5 “Rifle” ½ x 14”
3.6 Otros (lonas, espátulas, sobres, brochas, etc.).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el “checklist”.
Verificar su estado, funcionamiento (movimiento)

Pulverizador
y tiempo de pulverizado.
Ollas Verificar su estado.
Campana extractora Verificar su correcto funcionamiento.
Verificar su estado y que su empleo corresponda
Espátulas y brochas
a la muestra a procesar.
4.2 Rotular los sobres por cuadriplicado.

4.3 Rotular los sobres por cuadriplicado. Un sobre con lapicero color azul para enviar a
laboratorio Químico, el siguiente sobre con lapicero color rojo que queda como
testigo y los dos últimos sobres con lápiz para enviar como reensayes en caso que
sea necesario.
PROCEDIMIENTO
ELEMENTOS
4.4 Homogenizar la muestra (30 veces).

4.5 Riflear (3 veces) y dividir en 4 bandejas, cada una con un peso aproximado de 140
gr.
4.6 De las 4 bandejas obtenidas, se utilizan 3 de ellas para cabeza general, Oro y 23
elementos. La cuarta bandeja será descartada.
4.7 Pulverizar la muestra (140 gr aproximados) durante 120 segundos, en este tiempo
más del 95% de la muestra pasa la malla 150 y cumple con el control de calidad
para análisis químico. Repetir este mismo procedimiento para las otras dos muestras
de 140g, que corresponden a análisis de Au y 23 elementos.
4.8 Homogenizar la muestra (30 veces) y cuartear (cada cuarto de la muestra debe ser
colocado en un sobre). Cada sobre como mínimo debe contener 30 g. Las muestras
destinadas para análisis de Au deben presentar pesos entre 30 y 31g.
4.9 Codificar la muestra para laboratorio Químico.
 Se han designado equipos (pulverizadores, ollas, anillos) y áreas de trabajo
(campanas extractoras) para procesar específicamente las muestras de cabeza,
concentrado y cola. Es importante trabajar con estos equipos y áreas de trabajo
para evitar la contaminación de muestras.
 Cada vez que se termine de procesar una muestra, se debe limpiar el área de
trabajo antes de comenzar con otra muestra.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE SEDIMENTACIÓN
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1107 Prueba de sedimentación

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor
1.2 01 Muestrero

2.5 Guantes de látex.

3.1 Floculante.
3.2 Probeta milimetrada de 1lt.
3.3 Muestra de pulpa a experimentar.
3.4 Cronómetro.
3.5 Cinta
3.6 Jeringas 10 ml
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Preparamos las probetas acordes a las pruebas de dosificación que se solicite por el
departamento de metalurgia.
4.2 Colocamos cinta al largo de la probeta para anotar el nivel de sedimentación durante
la prueba.
4.3 Previamente preparamos el floculante y lo introducimos en las jeringas según las
dosificaciones señaladas por el departamento.
4.4 Con ayuda de un recipiente, introducimos la pulpa del mineral en las probetas,
tomándola del balde asegurándonos de agitarlo vigorosamente para que la muestra
sea homogénea.
4.5 Vertemos dicha muestra intercaladamente en las probetas.
4.6 Limpiamos las paredes de la probeta por si se derrama pulpa y así facilitar anotar
claramente durante la prueba los niveles de sedimentación.
4.7 Tapamos las probetas y homogenizamos las mimas haciéndolas girar de arriba abajo
por intervalo de 1 min.
4.8 Finalizado la homogenización, las colocamos sobre la mesa y procedemos a agregar
el floculante según la dosificación sugerida en cada probeta.
4.9 Volvemos a homogenizar las probetas moviendo de arriba hacia abajo por intervalo
de 1 min para finalmente colocarla sobre la mesa.
PROCEDIMIENTO
4.10 Seguidamente tomamos intervalos de tiempo de 30 seg, 1 min, 2 min, 3 min, 4 min, 5
min, 10 min, 15 min, 20 min, 25 min y 30 min. y anotamos con una marca en la cinta,
el nivel de sedimentación por probeta.
4.11 Finalmente, anotamos con una marca en la cinta, el nivel inicial y final de la probeta
con referencia a la muestra de la pulpa.
4.12 Pegamos las cintas en un papel para su evaluación.
4.13 Eliminamos las muestras y ejecutamos labores de orden y limpieza.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
CALIBRACIÓN Y DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS EN
DESCARGA DE ESPESADORES
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PROCEDIMIENTO
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Cucharón para muestrear “underflow” de espesadores.
3.2 Baldes 05 (04 rotulados con R1, R2, R3, R4 y uno para agua).
3.3 Bandejas de papel y de acero (04).
3.4 Balanza “Marcy”.
3.5 Horno.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Para muestrear el R1 y el R2, se recomienda ir por la compuerta derecha y el
muestreo de R3 se realizará por la compuerta izquierda; de esta forma se obtiene
muestras más representativas.
4.2 Una vez ubicado en el punto de muestreo de la descarga del espesador, ensebar el
cucharon con la pulpa a muestrear repetidas veces (2).
4.3 Obtener una muestra representativa y determinar la concentración de sólidos con la
balanza “Marcy”. Esta operación se repite tres veces por cada espesado y calcular la
concentración de sólidos promedio por espesador.
4.4 Obtener una muestra para laboratorio y depositarla en el balde que previamente fue
rotulado.
4.5 Coordinar con el instrumentista a cargo para que nos facilite la lectura de campo de
la concentración de sólidos por cada espesador.
4.6 Comprobar las lecturas de campo y las medidas en la balanza “Marcy”, para decidir si
se procede a calibrar el equipo, en caso la diferencia entre ambas sea mayor a 1
punto.
4.7 Pesar las muestras de pulpa de los espesadores contenidas en baldes.
4.8 Vaciar las muestras en bandejas de papel y dejarlas en el horno secando por 1 día.
4.9 Una vez secas esperar a que enfríen y pesar la muestra seca.
4.10 Proceder a determinar la concentración de sólidos con la siguiente fórmula:
PROCEDIMIENTO
4.11 Reportar a supervisión los % sólidos determinados en laboratorio, balanza “Marcy” y

las lecturas del instrumentista.
5. RESTRICCIONES
5.3. El Supervisor designara al personal capacitado para realizar el trabajo.
5.5. Cumplir con las 5 reglas cardinales por la vida.
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE ALCALINIDAD
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE ALCALINIDAD
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.6 Zapatos de seguridad con punta de acero.

3.1 Ácido sulfúrico (H2SO4).
3.2 Indicador fenolftaleína.
3.3 Muestra a determinar la alcalinidad.
3.4 Equipo para titulación.
3.5 Equipo para determinar el pH.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 La prueba de determinación de alcalinidad se realiza por titulación con un ácido
fuerte (H2SO4).
4.2 Para la determinación se utiliza la fenolftaleína como indicador, este indicador
presenta una coloración rojo grosella que adquiere a pH > 8.3, cuando es menor
adquiere una tonalidad incolora.
4.3 Para este cálculo de alcalinidad se tiene:
Dónde:
 A: Volumen total gastado de ácido en la titulación al viraje de la fenolftaleína
(mL).
 N: Normalidad de la disolución de ácido (0.019N)
 Vmuestra: Volumen de la muestra a analizar (mL).
 50: Factor para convertir eq/L a mg CaCO3/L.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PRUEBAS DE FILTRADO EVALUACIÓN DE TELAS
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1110 Pruebas de filtrado evaluación de telas

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Equipo de filtrado de laboratorio.
3.2 Cronómetro.
3.3 Probeta de 1 litro.
3.4 Destornillador plano.
3.5 Lonas.
3.6 Matraces (02).
3.7 Pie de rey (“Vernier”).
3.8 Bandejas metálicas (02).
3.9 Baldes (02).
3.10 Espátula (01).
3.11 Bandejas de papel (01).
3.12 Bolsa de plástico (01).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ensamblar el equipo de filtrado como se indica en la gráfica (el primer matraz donde
se alimenta el vació cumplirá la función de un tanque pulmón mientras que el otro
matraz realizará la función de un tanque donde se almacenará el agua filtrada).
PROCEDIMIENTO
4.2 Se introduce el succionador en el depósito de donde se alimenta el concentrado

durante 45 segundos (presión de vació constante 14 o 15 mmHg). Una vez dentro, se
iniciará la formación de la torta.
4.3 Después de los 45 segundos se retira el succionador del depósito de concentrado y
se succiona por 60 segundos (secado de torta).
4.4 Luego se retira el tapón del segundo matraz (se corta el vació), se mide el volumen
de líquido en el segundo matraz, luego se vierte a las bandejas de papel ya
rotuladas, simultáneamente se miden los espesores de la torta formada (3 puntos
como mínimo) y se guarda toda la torta formada en una bolsa de PVC ya rotulada.
4.5 Luego se lava todos los equipos y herramientas utilizadas para poder hacer otra
prueba.
4.6 Se recomienda realizar más de 3 pruebas por cada lona.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN DE REACTIVOS
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1111 Medición de reactivos

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Operadores.

2.5 Respirador “full face” con filtros para polvo y gases.
2.7 Traje “Tyvek” amarillo.

3.1 Cronómetro.
3.2 Probetas de 1000cc (2).
3.3 Envases de plástico rotulados (9).
3.4 Balde (1).
3.5 Cucharon (1).
3.6 Lunas de reloj (2).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Los puntos de medición son los siguientes:
- Planta de cobre, dosificación de reactivos lado sur y norte, “feed cleaner” sur y norte,
alimentación a ciclones de remolienda sur y norte.
4.2 Para el caso de la planta de cobre y moly se mide el volumen (probeta de 1000 cc)
dosificado de cada reactivo en un determinado tiempo (10, 15, 30 ,60 o hasta 120
segundos según el flujo del reactivo). Se registra en el formato en cc/ min.
4.3 Para los reactivos de los molinos del lado sur, se mide el flujo del colector y el
espumante total, es decir se mide un flujo de colector y un flujo de espumante para los
6 molinos. De la misma forma para los molinos del lado norte
4.4 Para los reactivos de los molinos del lado sur, el flujo medido para el colector o
espumante será ponderado entre los 6 molinos con la proporción siguiente:
- 1A (2), 1B (2), 1C (1), 1D (1), 1E (1) y 2A (1).
4.5 Para los reactivos de los molinos del lado Norte, el flujo medido para el colector o
espumante será ponderado entre los 5 molinos con la proporción siguiente:
- 2B (1), 2C (1), 2D (1), 2E (1) y 2F (1).

PROCEDIMIENTO
4.6 La hoja de cálculo agrupa la dosificación de cada reactivo por proceso y en total
(cc/min) para luego ser convertidas a g/TM, según la ecuación:
cc / min*  * 60
Dosificacion  , ( Kg / TM )
Tn * (1  % Humedad / 100)
*Para los reactivos disueltos considerar su concentración .
4.7 El reporte es enviado por correo electrónico a la supervisión.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN DE PH Y POTENCIAL DE ÓXIDO
REDUCCIÓN
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PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN DE PH Y POTENCIAL DE ÓXIDO
REDUCCIÓN
CCJ-PETS-1112 Medición del pH y potencial de óxido reducción

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 pH-metro.
3.2 Potenciómetro.
3.3 Piceta.
3.4 Frascos de muestras pulpa.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos y herramientas a utilizar.
4.2 Sumergir el electrodo del potenciómetro a ¾ de la base del vaso de precipitado y
mantener la pulpa en agitación con la ayuda de la bagueta.
4.3 Esperar a que la lectura del equipo se estabilice o que su variación sea mínima.
4.4 Tomar el dato.
4.5 Lavar el electrodo con agua fresca con ayuda de la probeta.
4.6 Repetir el procedimiento para determinar el pH (pasos 4.1 – 4.5)
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE COMPÓSITO MENSUAL
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1113 Preparación de Compósito mensual

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor
1.2 01 Operador


3.1 Trituradora secundaria cónica “Massco““set “¼”.
3.2 Trituradora terciaria 100% -6M set 3300 micras.
3.3 Trituradora terciaria 100% -10M set 2000 micras.
3.4 Zaranda “Gilson” TM5.
3.5 Cuarteador de “Rifle “de 1”x16.
3.6 Lona.
3.7 Espátula.
3.8 Baldes (12).
3.9 Cucharones para coneo.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 La muestra recolectada de aproximadamente 300 Kg, se tamiza en la malla 6 con la
zaranda “Gilson“, se almacena el producto –6M. La muestra +6M es pasada por la
trituradora secundaria cónica (solo una pasada) y se tamiza nuevamente.
4.2 Se almacena el producto –6M. La muestra +6M es pasada por la trituradora terciaria 6M
set 3300, (una pasada). Luego realizar el tamizado en la malla 6 con la zaranda “Gilson”.
Éste ciclo se repite hasta obtener un 100% -6M, juntar toda la muestra -6M.
4.3 Homogenizar la muestra por el método de coneo (7 veces) empleando un cucharon y en
forma cruzada (8 puntos).
4.4 Cuarteo de muestras: se toma 8 cucharones cruzados del cono formado. La muestra de
los 8 cucharones es cuarteada 3 veces en el Rifle y depositada en 12 baldes. Repetir
este ciclo con la muestra restante (aprox. 300 Kg).
Nota: Los baldes son ordenados en tres filas de 4 c/u. Los primeros 8 cucharones
homogenizados se vierte primero en los baldes de una fila y de forma alternada.
4.5 Seleccionar la mitad de la muestra para pruebas de “work index de bond” (6 baldes), y la
otra mitad para pruebas de flotación (6 baldes).
PROCEDIMIENTO
4.6 La mitad de la muestra para pruebas de flotación es pasada por la trituradora secundaria
y luego es tamizada en la malla 10 con la zaranda “Gilson“. Éste ciclo se repite hasta
obtener 100% -10M.
Preparación de muestra para “work index“:

4.7 La muestra para realizar pruebas de “work index“(6 baldes), se homogeniza por el
método de coneo (5 veces), luego la muestra es cuarteada 3 veces en el “Rifle“y
depositada en 8 baldes. Repetir este ciclo con la muestra restante.
4.8 Seleccionar 3 baldes (medio) para la prueba, y el resto guardar como testigo.
4.9 Homogenizar los 3 baldes por el método de coneo (4 veces), luego con ayuda del Rifle
cuartear 3 veces la muestra y depositarla en 4 baldes. Repetir este ciclo con la muestra
restante.
4.10 Seleccionar 2 baldes continuos para obtener el peso aproximado de 9.2 kg, en caso el
peso exceda se deberá reducir la muestra hasta obtener el peso indicado.
4.11 Embolsado de muestra: poner la muestra (9.2 kg aprox.) en el divisor, llevar las 24
bandejas al horno por 30 min a una temperatura de 130 °C. Retirar las muestras del
horno y dejar enfriar a temperatura ambiente, pesar y embolsar las muestras indicando
el peso en la bolsa de papel.
Preparación de muestra para flotación:

4.12 La muestra para realizar pruebas de flotación (6 baldes), se homogeniza por el método
de coneo (6 veces), luego la muestra es cuarteada 3 veces en el “Rifle“y depositada en 8
baldes. Repetir este ciclo con la muestra restante.
4.13 Seleccionar 4 baldes continuos (medio o extremos) para la prueba, y el resto guardar
como testigo.
4.14 Homogenizar los 4 baldes por el método de coneo (5 veces), luego con ayuda del Rifle
cuartear 3 veces la muestra y depositarla en 4 baldes. Repetir este ciclo con la muestra
restante.
NOTA: En el último coneado sacar con una espátula tres muestras cada 8 cucharones
para determinar la humedad y calcular el peso de muestra a embolsar
4.15 Embolsado de muestra: poner la muestra (aprox. 43 kg) en el divisor, pesar y embolsar
la muestra de las 24 bandejas.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE WORK INDEX
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PROCEDIMIENTO
CJ-PETS-1114 Determinación del work index

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.1 Casco.
2.5 Tapones de oídos y orejeras.

3.1 Chancadora primaria de quijada.
3.2 Chancadora secundaria giratoria.
3.3 Chancadora terciaria giratoria.
3.4 Zaranda vibratoria “Gilson” “Screen“.
3.5 Campanas de polvo.
3.6 Divisor de muestra de disco.
3.7 Molino de “Bond“.
3.8 Ro-taps.
3.9 Balanza.
3.10 Horno.
3.11 Tamices.
3.12 Probeta de plástico de 1000cc.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 La muestra recolectada de aproximadamente 10-15 Kg (Alimentación Molinos), se
tamiza en la malla 6 con la zaranda “Gilson“, se almacena el producto –6M. La
muestra +6M es pasada por la trituradora secundaria cónica (solo una pasada) y se
tamiza nuevamente.
4.2 Se almacena el producto –6M. La muestra +6M es pasada por la trituradora terciaria
6M set 3300, (una pasada). Luego realizar el tamizado en la malla 6 con la zaranda
“Gilson”. Éste ciclo se repite hasta obtener un 100% -6M, juntar toda la muestra -6M.
4.3 Homogenizar la muestra por el método de coneo (7 veces) empleando un cucharon y
en forma cruzada (8 puntos).
4.4 Cuarteo de muestras: se toma 8 cucharones cruzados del cono formado. La muestra
de los 8 cucharones es cuarteada 3 veces en el Rifle y depositada en 4 baldes.
PROCEDIMIENTO
CALCULO DEL F80:

4.5 Seleccionar 4 bolsas con pesos iguales o similares (dos altos y dos intermedios),
homogenizar las muestras entrecruzando los pesos para obtener dos muestras de
peso similar.
4.6 Deslamar las muestras en malla 200 y secar en el horno.
4.7 Retirar las muestras del horno y dejar enfriar a temperatura ambiente.
4.8 Cargar al Ro-tap cada una de las muestras durante 18 minutos, usando mallas Tyler
6, 7, 8, 10, 12, 14, 20, 35, 48, 65, 100, 150 y 200. Pesar e ingresar los pesos en el
formato.
PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD:
4.9 En una probeta, cubicar 700cc de material para ello ir seleccionando bolsas de
manera aleatoria, homogenizar cada bolsa por el método de manteo (30 veces) y
cuartear 3 veces en el “Rifle“. Este ciclo se repite hasta completar el volumen
indicado.
4.10 Cargar al molino el material de la probeta previamente pesado (ingresar peso a
formato), se inicia el primer ciclo de molienda haciendo que el molino efectúe 100
revoluciones. Se descarga todo el mineral y se tamiza en seco usando mallas Tyler
20, 35, 48, 65. El material que pasa por el tamiz de referencia 65 se desecha, éste es
el Gpb del primer ciclo. El material retenido en la malla de referencia se vuelve a
cargar completando el peso que ocupa 700cc con material fresco. Sobre la base de
Gpb y los demás datos recalcular el número de revoluciones del molino para el
siguiente ciclo, de modo que la carga circulante sea 250%.
4.11 Esta operación se repite tantos ciclos como sea necesario hasta que el producto neto
por revolución (Gpb) que pasa el tamiz de referencia sea el 1/3.5 partes de la carga
total.
4.12 El ciclo final se alcanza cuando el Gpb creciente o decreciente se hace constante.
CALCULO DEL P80:

4.13 Finalmente, con el producto de finos de los 2 o 3 últimos ciclos se determina el P80.
El WI es calculado usando la ecuación determinada por “Bond “.
44 .5
WI 
 10 10 
P10.23  Gpb 0.82   
 P F80 
 80
Wi: Kwh/TC
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE WORK INDEX POR MÉTODO
RÁPIDO
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PROCEDIMIENTO
RÁPIDO
CCJ-PETS-1115 Determinación del work index por método rápido

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor
1.2 01 Muestrero

2.2 Tapones de oídos y orejeras.

3.1 Campanas de polvo.
3.2 Molino de bolas.
3.3 Rotap.
3.4 Balanza.
3.5 Tamices.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Se realiza el “check list” del molino: Verificar el collar de bolas y accesorios.
4.2 Se recibe una muestra representativa de aproximadamente 15Kg el cual es triturado
en forma controlada al 100% -M6 Tyler.
4.3 Realizamos los “Feed”, tal cual para el WI método de “Bond“.
4.4 Determinamos los parámetros específicamente para el % Passing M65.
4.5 Se carga al molino un peso de 1200g (4 embolsados de 300gr c/u) y se inicia el ciclo
de molienda haciendo que el molino efectúe 450 revoluciones. Se descarga todo el
material y se tamiza en seco usando mallas 20, 35, 48 y 65.
4.6 La moliendabilidad se determina de la siguiente manera:
peso2 - peso1
Gpb 
NR
Donde:
 Gpb: Índice de moliendabilidad (gr/rev).
 Peso 2: Producto peso passsing malla 65 del alimento (gr).
 Peso 1: Peso passing malla 65 del alimento (gr).
 NR: Número de revoluciones (Rev).
4.7 Hallada la moliendabilidad (Gpb) se procede hallar el “work index Bond”, mediante la
ecuación mostrada a continuación:
PROCEDIMIENTO
RÁPIDO
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE MOLIENDA
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1116 Determinación de tiempos de molienda

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor
1.2 01 Muestrero


3.1 Molino de Barras.
3.2 Horno.
3.3 Balanza.
3.4 Ro-tap.
3.5 Zaranda de alta frecuencia.
3.6 Set de mallas (35, 48, 65, 100, 150, 200, 270).
3.7 Malla 270.
3.8 Otros (Cronómetro, balde, pizeta, bandejas).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el “checklist“.
4.2 Al momento de limpiar, cargar (ya sea con barras, muestra o agua) y descargar el
molino, éste debe estar bloqueado. Sólo desbloquear el equipo cuando se encuentre
listo para trabajar el tiempo de molienda.
 Limpieza del molino Lavar el molino, interior y exteriormente.

 Tapa del molino Verificar si hay fugas en la descarga y alimentación del molino.
 Contómetro Verificar su funcionamiento comparándolo con un cronómetro.
 Zaranda de alta Verificar su funcionamiento (vibración).
frecuencia
 Bloqueo y guarda de Verificar el estado de las guardas de seguridad.
seguridad
 Ro-tap Verificar su funcionamiento y tiempo de tamizado.
 Set de mallas y malla Verificar su estado antes y después de su uso (agujeros en las mallas), y
270 que se encuentren limpias.
 Barras Verificar el estado de las barras. Contar, pesar y registrar.
Diámetro de N° Barras Peso Estándar

PROCEDIMIENTO
Barras (pulg)
1 1/2 1 3132.5
1 3 4026.1
3/4 9 6756.4
5/8 5 2612.8
Total 18 16527.8
4.3 Pesar la muestra.

4.4 Colocar las barras dentro del molino, hacerlo girar unos 2 ó 3 segundos en
posición horizontal, para que las barras queden acomodadas dentro del molino.
4.5 Medir 1193 ml de agua (60 % de solidos) y verter aproximadamente la mitad de
esta cantidad de agua en el molino, echar la muestra y verter la cantidad restante
de agua.
Es importante verter la cantidad restante de agua para realizar una correcta
molienda, caso contrario es muestra desperdiciada.
Peso seco de la muestra = 1789 gr

% Sólidos = 60%
1789 gr - 60 %
X - 100%
X = 2981.7 gr
Volumen de agua = 2981.7 – 1789
Volumen de agua = 1192.7 ml *(1 gr = 1 ml, para agua)
4.6 Digitar en el contómetro 500 segundos (tiempo estándar) y accionar el molino.

4.7 Descargar el molino, lavar las barras y procurar que el molino quede
completamente limpio.
Es importante descargar completamente el molino sin dejar rastros de muestra. La
pérdida de muestra afecta el análisis granulométrico y por consiguiente afecta la
determinación del tiempo de molienda.
4.8 Deslamar la muestra en malla 270, de igual manera este paso, evitar la pérdida de
muestra.
4.9 Secar la muestra deslamada en el horno, para disminuir el tiempo de secado, se
puede dividir la muestra en varias bandejas.
4.10 Armar el “set “de mallas para el tiempo de molienda (set de mallas: 35, 48, 65,
100, 150, 200 y 270). Asegurarse de que el set de mallas se encuentre en el
orden correcto.
4.11 Colocar la muestra en el set de mallas, luego colocar el “set “de mallas en el “Ro-
tap “durante 18 minutos.
4.12 Pesar el contenido de cada malla, calcular el porcentaje de la M+65 para el
primer tiempo de molienda:
PROCEDIMIENTO
4.13 Para el segundo tiempo de molienda, éste puede disminuir o aumentar,

dependiendo del primer tiempo. Una vez determinado el segundo tiempo, seguir el
mismo procedimiento para la segunda muestra con el segundo tiempo.
4.14 A continuación, se muestra una tabla guía que presenta cuatro posibles casos del
porcentaje de la M+65 obtenido en el primer tiempo de molienda, y dependiendo del
caso, indica si se debe disminuir o aumentar el segundo tiempo. Se resalta un
rango de porcentajes de la M+65, de 22% a 28%, donde se puede aplicar una
correcta interpolación.
Tabla guía
4.15 Calcular el porcentaje de la M+65 para el segundo tiempo de molienda.

4.16 Calcular el tercer tiempo de molienda:
PROCEDIMIENTO
Tiempo %
X1 Y1
X Y
X2 Y2
X = Tercer tiempo de molienda (segundos).

Y = 25%
4.17 Seguir el mismo procedimiento para la tercera muestra con el tercer tiempo
calculado para 25 % M+65.
4.18 Calcular el porcentaje de la M+65 para el tercer tiempo de molienda.
Calcular el tiempo de molienda con los datos obtenidos (Interpolación).
*Cada vez que se termine de trabajar con una muestra, se debe limpiar el área de
trabajo (ya sea en el molino, mesa de deslamado o en el área del “Ro-tap“).
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE SPLIT FLOTACIÓN ESTÁNDAR
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1117 Preparación de split flotación estándar

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Molino de barras.
3.2 Horno.
3.3 Balanza.
3.4 PH-metro y potenciómetro.
3.5 Celdas de lamas y arenas.
3.6 Zaranda de alta frecuencia.
3.7 Malla 150.
3.8 Otros (baldes de descarga y deslamado, pizeta, bandejas, paleta, vasos de
precipitados, fiola, etc.).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el “checklist”:
Limpieza del molino Lavar el molino, interior y exteriormente.

Tapa del molino Verificar si hay fugas en la descarga y alimentación del molino.
Contómetro Verificar su funcionamiento comparándolo con un cronómetro.
Zaranda de alta Verificar su funcionamiento (vibración).
frecuencia
Bloqueo y guarda de Verificar el estado de las guardas de seguridad
seguridad
Malla 150 Verificar su estado (agujeros en las mallas).
Barras Verificar el estado de las barras. Contar y pesar.
PH-metro y Verificar su estado y su funcionamiento.
potenciómetro
Micropipetas Verificar su estado y su funcionamiento.
Celdas Arenas y Verificar su estado.
Lamas
Diámetro de N° Barras Peso Estándar

PROCEDIMIENTO
Barras (pulg)
1 1/2 1 3132.5
1 3 4026.1
3/4 9 6756.4
5/8 5 2612.8
Total 18 16527.8
Al momento de limpiar, cargar (ya sea con barras, muestra o agua) y descargar el
molino, éste debe estar bloqueado. Sólo desbloquear el equipo cuando se encuentre
listo para trabajar el split.
4.2 Pesado y preparación de reactivos.

Pesar 0.25-0.50 gr de cal. (Dependiendo de la acidez del mineral)
Pesar 0.50 gr de xantato y enrasarlo en una fiola de 100 ml.
DP = Dosificación en planta (gr/tm).

Peso muestra = 1.789 Kg
Reactivo G.E. DP (gr/tm) Dosificación

MX-7015 0.9228 22.5 43.5 µl
CC-678C 0.95 7.95 15.0 µl
Xantato 0.5 5.6 2.0 ml
Para el xantato, reemplazar 1000 por 100 en la multiplicación (se dosifica en la
descarga del molino).
4.3 Calcular el volumen de agua:

Va = Volumen de agua a añadir al molino.
Pa = Peso de agua contenida en la muestra.
Pe = Peso del embolsado. *Descontar el peso de la bolsa de papel.
Pa = Pe – 1789
Va = 1193 – Pa (1 gr = 1 ml, para agua)
4.4 Colocar las barras dentro del molino, hacerlo girar unos 2 ó 3 segundos en posición
horizontal.
4.5 Verter aproximadamente la mitad del agua calculada, echar la muestra y adicionar los
reactivos:
0.25-0.50 gr de cal (Dependiendo de la acidez del mineral).
43.5 microlitros de colector (MX-7015).
PROCEDIMIENTO
15.0 microlitros de espumante (CC-678C).
Y por último verter la cantidad restante de agua.
Es importante la adición de todos los reactivos en las cantidades mencionadas para no afectar el
acondicionamiento de la muestra durante la molienda; en caso contrario, la flotación no reflejará
resultados reales.
4.6 Digitar en el contómetro el tiempo de molienda hallado para 25 % M+65 y accionar el

molino.
4.7 Recepcionar la descarga del molino en el balde de descarga y medir pH y mV.
4.8 Lavar cuidadosamente las barras, utilizando la menor cantidad de agua posible para
no sobrepasar el nivel de descarga del balde. Se considera 2562 ml como la
capacidad del balde de descarga y para facilitar la visión de este volumen se puede
hacer una marca para indicar el nivel en el balde de descarga.
 Volumen descarga molino = 1970.83 ml
 (Más 30%) 1970.83 * 0.3 = 591.25
 Capacidad balde descarga = 2562.08 ml
Figura A
Capacidad Más 30%

Balde
Descarga Vol. descarga molino
4.9 Adicionar 2 ml de xantato a la muestra.

4.10 Extraer una muestra representativa para la cabeza aproximadamente 150 ml (agitar
uniformemente), y depositarla en una bandeja de papel (rotulada y pesada).
4.11 Secar la muestra cabeza en el horno.
4.12 Separar arenas y lamas en malla 150, el retenido (arenas) es depositado en una
bandeja donde se indica el peso de las arenas al que se debe llegar. Y el pasante
(lamas) se queda en el balde de deslamado.
 Arenas: 56%
 Lamas: 44%
 % Humedad en arenas: 20%
 Capacidad del balde de deslamado:
PROCEDIMIENTO
 Volumen pulpa lamas = 3190 ml

 (Menos 10%) 3190 * 0.1 = 319 ml
 Capacidad balde deslamado = 2871 ml
4.13 Descargar las arenas y lamas en las celdas.
Vol. celda Vol. pulpa % Sólidos

Arenas 2L 1.7 L 40 %
Lamas 4L 3.19 L 20 %
Cada vez que se termine de trabajar con una muestra, se debe limpiar el área de trabajo (ya sea en
el molino o mesa de deslamado).
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PRUEBAS DE FLOTACIÓN ARENAS Y LAMAS
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1118 Pruebas de flotación arenas y lamas

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Molino de barras.
3.2 Equipo de flotación.
3.3 Horno.
3.4 Balanza.
3.6 Contador analógico.
3.8 Otros (pizetas, bandejas, paletas, etc.).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el “checklist“:
Equipos de flotación Verificar su estado y funcionamiento (agitador y

Arenas y Lamas RPM, válvula de aire)
PH-metro y Verificar su estado y su funcionamiento.
potenciómetro
Micropipetas Verificar su estado y su funcionamiento.
Celdas Arenas y Verificar su estado.
Lamas
4.2 Pesar 15 gr de cal y disolverlo en 150 ml de agua.
DP = Dosificación en planta (gr/tm).

Peso muestra = 1.789 Kg
PROCEDIMIENTO
G.E. Lamas Arenas

DP
DP (gr/tm) Dosificación Dosificación
(gr/tm)
Primera Parte
CC-678C 0.95 15.9 15.0 µl 21.5 24.5 µl
Xantato 0.5 16.8 4.0 ml 11.2 2.0 ml
Segunda Parte
CC-678C 0.95 15.9 15.0 µl 21.5 16.0 µl
Xantato 0.5 16.8 2.0 ml 11.2 2.0 ml
Para el xantato, reemplazar 1000 por 100 en la multiplicación.
4.3 Colocar cuidadosamente el agitador dentro de la celda, accionar el agitador y

trabajar en 250 RPM (velocidad estándar).
4.4 Medir el pH y mV; el pH de la muestra de encontrarse en 9.50 (pH óptimo para llevar
a cabo la flotación), si es necesario añadir la lechada de cal (en gotas).
4.5 Adicionar los reactivos:
Lamas Arenas
Xantato (ml) 4 2
CC-678C (µl) 15.0 24.5
Medir pH y mV.
Abrir la válvula de aire, depende de la formación de la cama de espuma.
 Lamas: De 0 a 60 PSI.
 Arenas: De 0 a 30 PSI.
La flotación consta de dos partes:

Lamas Arenas
11 minutos 7 minutos
1era parte 2da parte 1era parte 2da parte
6 minutos 5 minutos 4 minutos 3 minutos
4.6 Paletear cada 10 segundos durante 6 ó 4 minutos (lamas o arenas), depositar el

concentrado en una bandeja de papel (rotulada y pesada). Durante la flotación,
limpiar las paredes de la celda y la paleta.
4.7 En las siguientes figuras, se indica: Figura A, el sentido del paleteo. Figura B, la
forma correcta de paletear, la paleta arrastra sólo la parte superior de la cama de
espumas y no la parte inferior.
PROCEDIMIENTO
Figura B
Es importante estar atento durante la flotación para evitar la pérdida de paleteos

porque afectará al peso del concentrado.
4.8 Luego de terminar la primera parte de la flotación, cerrar la válvula de aire y
adicionar los siguientes reactivos:
Lamas Arenas
Xantato (ml) 2 2
CC-678C (µl) 15.0 16.0

 Lamas: De 0 a 60 PSI.
 Arenas: De 0 a 30 PSI.
4.9 Iniciar la segunda parte de la flotación, paletear cada 10 segundos durante 5 ó 3
minutos (lamas o arenas), depositar el concentrado en la misma bandeja de papel. Y
durante la flotación, limpiar las paredes de la celda y la paleta.
4.10 Es importante estar atento durante la flotación para evitar la pérdida de paleteos
4.11 Finalizada la segunda parte de la flotación, medir pH y mV.
4.12 Descargar el contenido de la celda (cola lamas o cola arenas) en una bandeja de
papel (rotulada y pesada). Es importante limpiar el equipo de flotación antes de
realizar otra flotación.
4.13 Secar el concentrado y la cola en el horno. Distribuir el concentrado en parte baja, la
cabeza en la parte media y la cola en la parte alta del horno.
PROCEDIMIENTO
Cada vez que se termine de trabajar con una muestra, se debe limpiar el área de trabajo.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ DE UN MINERAL
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1119 Determinación de la acidez de un mineral

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Chancadora de quijadas (chancado primario).
3.2 Chancadora cónica de 6” (chancado secundario).
3.3 Chancadora cónica de 10” (chancado terciario).
3.4 pH-metro.
3.5 Cuarteador.
3.6 Bagueta de vidrio.
3.7 Vaso precipitado.
3.8 Piceta.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Recepción del mineral procedente de mina.
4.2 Verificar que los equipos a utilizar estén en buen estado.
4.3 Iniciar la reducción del tamaño del mineral, haciendo uso de la chancadora de
quijadas (chancado primario).
4.4 El producto del chancado primario, lo llevamos a la chancadora cónica de 6”
(chancado secundario).
4.5 El producto del chancado secundario, lo llevamos a la chancadora cónica de 10”
(chancado terciario).
4.6 El producto del chancado terciario, lo llevamos al screen usando la malla 10,
tamizamos por un periodo de 25 segundos hasta obtener un producto de 100% malla
-10.
4.7 El producto de la malla -10 homogenizamos y cuarteamos, hasta obtener una
muestra representativa de 25gr.
4.8 La prueba de determinación de acidez del mineral se realiza disolviendo la muestra
de 25gr de mineral en 50ml de agua.
4.9 Agitar la solución con ayuda de la bagueta aproximadamente 1 minuto.
4.10 Sumergir el electrodo del Ph-metro.
PROCEDIMIENTO
4.12 Tomar el dato.

4.13 Lavar el electrodo con ayuda de la piceta.
4.14 Realizar el orden y limpieza del área de trabajo.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN DEL NIVEL DE BOLAS
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PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN DEL NIVEL DE BOLAS
CCJ-PETS-1120 Medición del nivel de bolas

1. PERSONAL
1.1 02 Supervisor.
1.2 02 Muestrero.

2.6 Mameluco y/o chaleco con cintas reflectoras.
2.7 Botas de jebe.

3.1 Barra de fierro.
3.2 Linternas.
3.3 Cinta métrica.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el permiso de ingreso a espacios confinados junto con el IPERC.
4.2 Coordinar con personal eléctrico para poder realizar el bloqueado y etiquetado del
molino al que se va ingresar.
4.3 Una vez realizado el bloqueo y etiquetado coordinar con seguridad para la medición de
gases del molino y esperar que de pase para el ingreso (si el molino tiene
concentraciones altas de gases se insuflara aire).
4.4 Una vez dado el pase, se procederá al ingreso (3 ingresantes y un vigía).
4.5 El vigía se encarga de alumbrar dentro del molino y estar pendiente de sus
compañeros.
4.6 El personal que ingrese se encarga de medir: Altura (en tres puntos), diámetro (en los
dos extremos) y largo (en los dos extremos).
4.7 Después de realizar la medición se retiran y proceden a sacar el bloqueo y etiquetado,
para luego dar pase al operador de cuarto de control que normalice el funcionamiento
del molino.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
CINÉTICA DE FLOTACIÓN
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1121 Cinética de flotación

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Molino de Barras.
3.2 Celdas de Flotación.
3.3 Horno.
3.4 Balanza.
3.6 Contador analógico.
3.8 Otros (Pizetas, bandejas, paletas, etc.).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el “checklist”: Al momento de limpiar, cargar (ya sea con barras, muestra o
agua) y descargar el molino, éste debe estar bloqueado. Sólo desbloquear el equipo
cuando se encuentre listo para trabajar el tiempo de molienda.
4.2 La muestra para flotación debe estar en 100% -M10, la muestra embolsada que se
ingresa al molino es de aproximadamente 1789 gr.
4.3 Cuando se hace la descarga del molino, se toma una muestra de 100 – 130gr
(cabeza), para luego secarla, rodillar, pulverizar y ensobrar para análisis quimico.
4.4 A la descarga del molino se le dosifica 2ml de xantato Z- 6.
4.5 Se separa las arenas de las lamas (“split“) en la malla 150.
4.6 Se procede a la flotación, colocando cuidadosamente el agitador dentro de la celda,
accionar el agitador y trabajar en 2500 RPM (velocidad estándar).
4.7 Medir el pH y mV; el pH de la muestra debe encontrarse en 9.50 (pH óptimo para
llevar a cabo la flotación), si es necesario añadir la lechada de cal (en gotas).
4.8 Adicionar los reactivos:
Lamas Arenas
PROCEDIMIENTO
Xantato (ml) 4 2
CC-678C (µl) 15.0 24.5
Medir pH y mV.
Lamas: De 0 a 60 %.
Arenas: De 0 a 20 %.
Cinética de flotación arenas

4.9 Para flotación arenas se paletea cada 10 segundos durante 2 minutos (tiempo total 8
minutos, total de muestras obtenidas 4). Durante la descarga de la flotación, limpiar
las paredes de la celda y la paleta.
4.10 Las muestras que se obtienen de los paleteos se recepcionan en bandejas para ser
llevados al horno para su secado y posterior homogenizado y pulverizado.
4.11 La muestra homogenizada y cuarteada se introduce en dos sobres rotulados, las
cuales uno será enviado para laboratorio Quimico y otra muestra quedará como
testigo.
Cinética de flotación lamas

4.12 Para flotación Lamas se paletea cada 10 segundos durante 2 minutos (tiempo total
12 minutos, total de muestras a obtener 6). Durante la descarga de la flotación,
limpiar las paredes de la celda y la paleta.
4.13 Las muestras que se obtienen de los paleteos se recepcionan en bandejas para ser
llevados al horno para su secado y posterior homogenizado y pulverizado.
4.14 La muestra homogenizada y cuarteada se introduce en dos sobres rotulados, las
cuales uno será enviado para laboratorio Quimico y otra muestra quedará como
testigo.
NOTA: Es importante estar atento durante la flotación para evitar la pérdida de paleteos
5. RESTRICCIONES
5.1 La tarea solo deberá ser realizada previa elaboración y aprobación del IPERC.
5.4 Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente
PROCEDIMIENTO
MUESTREO Y MEDICIÓN DE ZARANDA DOBLE DECK,
BANANAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
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PROCEDIMIENTO
J- secundarias y terciarias
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.5 Arnés y línea de vida con doble gancho.

3.1 Vernier digital.
3.2 Linterna.
3.3 Tablero para apuntes.
3.4 Escalera manual.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 Comunicarse con el electricista de turno para realizar el bloqueo y etiquetado de las
zarandas que se van a intervenir.
4.3 Luego que el electricista de turno bloqueo el equipo, el supervisor a cargo procede
cuelga su candado en la caja de bloqueo y luego los operadores que van a intervenir el
equipo.
4.4 La medición se realiza de la siguiente forma:
4.4.1 Zarandas vibratorias “Ty Rock” doble “deck” (1A, 1B y 1C):
- Para la medición de paneles del primer piso, se ingresa por la ventanilla que
se encuentra en la parte superior de la zaranda. El muestrero debe contar
con su arnés y la línea de vida con doble gancho.
- Para la medición de los paneles del segundo piso, se ingresa por dos
lugares. Se ingresa retirando el jebe antipolvos, por el cual se podrá medir
los paneles hasta chocar con la excéntrica que no nos permitirá el paso para
seguir midiendo los paneles restantes. El otro lugar de ingreso se encuentra
ubicado en la parte inferior. El muestrero debe colocar una escalera, luego
se procede a medir los paneles restantes.
4.4.2 Medición de bananas secundarias y terciarias (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C, 3D,
3E, 3F, 3G):
- Para el ingreso al interior de la zaranda, se retira el jebe guardapolvos y se
procede a medir la abertura de los paneles.
PROCEDIMIENTO
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO Y MEDICIÓN DE PH MOLINOS
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PROCEDIMIENTO
MUESTREO Y MEDICIÓN DE PH MOLINOS
CCJ-PETS-1123 Muestreo y medición de pH molinos

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 muestrero.


3.1 Pomos (1 por cada molino).
3.2 Baldes (01).
3.3 Equipo para determinar el pH.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 El muestrero se dirige a la batería de hidrociclones de cada molino y procede a
muestrear el O/F
4.3 Se saca un poco de muestra por cada ciclón que esté funcionando y esta se coloca en
los pomos.
4.4 Los pomos se llevan a Metalurgia y se mide el pH de cada muestra con el equipo para
determinar el pH.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO Y MEDICIÓN DEL POTENCIAL ÓXIDO
REDUCCIÓN DE ARENAS, LAMAS, AGUA
RECUPERADA Y COLA ROUGHER
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PROCEDIMIENTO
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 04 Pomos (01 por cada muestra).
3.2 Baldes (01).
3.3 Cucharón.
3.4 Equipo para determinar el mV.
4. PROCEDIMIENTO
Muestra arenas
4.2 El muestrero se dirige al cajón distribuidor para flotación arenas y con ayuda del
muestreador atómico, saca la muestra y la coloca en uno de los pomos.
Muestra lamas
4.3 El muestrero se dirige al cajón distribuidor para flotación lamas y con la ayuda del
muestreador atómico, saca la muestra y la coloca en un pomo.
Muestra agua recuperada

4.4 Para la muestra de agua recuperada, nos dirigimos al nido de hidrociclones que
separa arenas de lamas. El muestrero llena el pomo con agua recuperada para su
medición.
Muestra cola “rougher“

4.5 La muestra de cola “rougher” de planta moly se saca del cortador cola moly. Con un
cucharon se saca la muestra, se llena el pomo con la muestra. Esta muestra se saca 3
veces al día.
4.6 Una vez que se ha terminado el muestreo y se tiene los 4 pomos, se mide el potencial
de óxido reducción con ayuda del equipo para determinar el mV.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO MUESTREO PLANTA DE MOLY
Fecha: 2018/12/24 Página: 1 de 3

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CUAJONE
CCJ-PETS-1125 Muestreo planta de moly

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 02 Muestreros.


3.1 Baldes (12).
3.2 Cucharón.
3.3 Atómico.
3.4 Pomos (02).
3.5 Bandeja de metal.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 Se coordina con el jefe de guardia, se le comunica que se va a realizar el muestreo.
4.3 Cuando la planta este estable, se procede a colocar los baldes en los puntos que se va
a muestrear. Los puntos de muestreo se detallan en el “flowsheet“.
4.4 El muestrero realiza la toma de muestra según el balance que se hará.
- Alimentación “rougher“.
- Cola “rougher“.
- Alimentación 1ra limpieza.
- Cola 1ra limpieza.
- Alimentación 2da limpieza.
- Cola 2da limpieza.
- Alimentación 3ra limpieza.
- Cola 3ra limpieza.
- Alimentación 4ta limpieza.
- Cola 4ta limpieza.
- Alimentación celda columna.
- Concentrado celda columna.
- Concentrado 5ta limpieza
- Concentrado 6ta limpieza.

CUAJONE

4.5 Para los puntos 4 y 8, se requiere el uso del atómico.

4.6 Para las limpiezas 5, 6, 7, 8 y 9, el muestreo se realiza con la ayuda de bandejas
4.7 En los demás puntos de muestreo se utiliza el cucharón.
5. RESTRICCIONES
MEDICIÓN DE “YIELD STRESS”

CUAJONE
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CUAJONE
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Operador.
2.7 Mameluco y/o chaleco con cintas reflectivas

3.1 Reómetro modelo ANTON PAAR
3.2 1 Agitador especial ST22-4V-40/113
3.3 1 Copa modelo CC27 (19 ml)
3.4 1 termómetro laser (buzar)
3.5 1 Vaso de precipitados 100 cc
3.6 Pizeta
3.7 Pomo de 1 litro
3.8 Muestreador.
3.9 pH-metro
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Elaborar el IPERC correspondiente.
4.2 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos y herramientas a utilizar.
MUESTREO

CUAJONE
4.3 El operador recolecta la muestra del punto deseado para poder medir el “YIELD
STRESS”.
4.4 Durante el muestreo registrar la hora de muestreo y la temperatura, con ayuda del
termómetro laser, en cada punto de muestreo.
4.5 Una vez obtenida las muestras, estas serán depositadas en los tachos que
previamente fueron rotulados y pesados.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Medición del pH de la muestra.
4.6 Sumergir el electrodo del pH- metro a ¾ de la base y mantener la pulpa en agitación
con la ayuda de la piceta.
4.8 Tomar el dato.
Determinación de sólidos en la muestra.
4.9 Pesar la muestra de pulpa contenida en un pomo de 1litro.

4.10 Vaciar las muestras en bandejas de papel y dejarlas en el horno secando.
4.11 Una vez secas esperar a que enfríen y pesar la muestra seca.
4.12 Proceder a determinar la concentración de sólidos con la siguiente fórmula:
MEDICIÓN DEL YIELD STRESS
Encendido del equipo:
4.13 Verificar el correcto funcionamiento del equipo.

4.14 Conectar el conector para fuente de alimentación para el reómetro.
4.15 Conectar el reómetro a la laptop con el conector Ethernet.
4.16 Unir el reómetro con el dispositivo de temperatura con ayuda del cable de conexión c-
ptd180/air/qc (COM 1 hacia COM1).
4.17 Colocar el conector para fuente de alimentación del dispositivo de temperatura.

CUAJONE
4.18 Después de haber conectado cada conector proceda a encender el equipo, con los
botones ON/OFF.
Montaje del sistema de medición:
4.19 Armar el equipo de medición (reómetro) y colocar el agitador especial modelo ST22-
4V-40/113 al acoplamiento del sistema de medición.
Manto del acople del

sistema de medición
modelo CC27
Agitador
4.20 Retire el cierre inferior del dispositivo de temperatura girándolo e inserte

cuidadosamente el agitador (el sensor que esta protegió por el acople y el sensor del
agitador, no debe de tener contacto con el agua) en el sistema de medición, empuje
hacia arriba el manto del acople del sistema de medición hasta que quede insertado
en el acoplamiento y ajústelo tirando hacia abajo del manto.
4.21 Coloque la copa modelo CC27 con muestra en el cierre inferior del dispositivo de
temperatura e insértelo.
4.22 Asegure la copa girando el cierre inferior.

CUAJONE
Operación del software / medición del YIELD STRESS
4.23 Ir al menú inicio y buscar la opción “run”( + R)

4.24 En la ventana “run”, escriba “cmd”
4.25 En la suiguiente ventana que aparecera colocar el codigo: ping192.168.0.1 –t y
presonar enter.
4.26 Se repite el procedimiento anterior, colocar el codigo: ping192.168.0.2 –t
4.27 Abrir el software Abrir el software de RheoCompass, ir a measuring set >> current
configuration >> seleccionar “Default Rheolab QC SN82024543”


CUAJONE
4.28 Seleccionar la temperatura en el panel de control y presionar “set value”.
4.29 Ubicar “My Apps” y seleccionar “Yield Stress”.

4.30 Agitar lentamente la muestra en el tacho, para luego trasvasar 50 cc al vaso de
precipitados
4.31 Agitando ST22-4V-40/113 constantemente trasvasamos la muestra desde el vaso,
hacia la copa, llene el vaso medidor (Copa modelo CC27) hasta el anillo marcado
(que para el caso de relaves es 19ml).
4.32 Insertar con cuidado la copa en la taza de medición.
4.33 Para inicar la medicion seleccionar “Start” , colocar el nombre de la prueba y hacer
click en “continue”.
4.34 Para ver los resultados seleccionar “Panel de navegacion / Auto-display” y ubicamos
la casilla “result of yield stress”.


CUAJONE
5. RESTRICCIONES
5.2 Nunca realice esta operación sin hacer uso de su Equipo de Protección personal.
5.3 El Supervisor designara al personal capacitado para realizar el trabajo.
5.4 No hacer contacto con el agua el sensor que está ubicado en la parte superior del
agitador especial modelo ST22-4V-40/113.
5.6 Cumplir con las 5 Reglas Cardinales por la vida.
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE MUESTRAS MINA
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CCJ-PETS-1141 Preparación de muestras mina

1. PERSONAL
PROCEDIMIENTO
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Trituradora “RockLab“.
3.2 Un Rifle 3/4”x18 de abertura (cuarteador).
3.3 Pulverizador con ollas de anillos.
3.4 Horno para secado de muestras.
3.5 Bandejas de metal (capacidad de 8 kg de muestra).
3.6 Mesa de trabajo (cuarteado).
3.7 Lona (homogenizado).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar que el equipo a utilizar esté en buen estado.
4.2 Verter la muestra mina a una bandeja metálica, aprox. 8kg. con su código. Si la
cantidad sobrepasa la muestra, utilizar bandejas adicionales con su respectivo ticket.
4.3 Secar la muestra en el horno a 105°C durante 3 horas.
4.4 Pasadas las 3 horas retirar la muestra y enfriarla a temperatura ambiente.
4.5 Verificar la abertura de la chancadora.
4.6 Triturar toda la muestra utilizando las chancadoras “Rocklabs“(2), después de haber
usado el equipo, sopletearlo para eliminar cualquier residuo.
4.7 La muestra seca y triturada se homogeniza en el “Rifle” (1 pasada) después de haber
usado el equipo, sopletearlo para eliminar cualquier residuo.
4.8 Cuartear en la campana para evitar efectos de polvo y contaminación de muestras.
4.9 La muestra es dividida empleando el “Rifle” hasta tener una muestra representativa de
100 g. El resto se desecha.
4.10 La muestra de 100 g se pulveriza en el pulverizador de anillos por 120 seg.
Nota: El tiempo depende del tipo de muestra; después de haber usado el equipo,
sopletearlo, para eliminar cualquier residuo.
4.11 Realizar el control de calidad en una muestra al azar, empleando la malla 150 (100% -
150M).
4.12 Homogenizar la muestra en una lona (30 veces) y verter al sobre (amarillo) con su
respectivo código para luego ser enviado al laboratorio Químico.
PROCEDIMIENTO
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE VAGONES DE CONCENTRADO
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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1151 Muestreo de vagones de concentrado

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Muestreador tipo “Sinfín2.
3.2 Balde (01).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El muestreo de vagones de concentrado se efectúa actualmente el último día (carros en
tránsito) y el 1er día (carros en patio) de cada mes a la 8:00 a.m. siendo el responsable
de esta tarea el Muestrero II.
4.2 El operador de servicios generales llamará a sala de muestras cuando los vagones estén
listos, el muestrero se dirigirá hacia el patio de carga de vagones con un balde con tapa
y un muestreador tipo “sinfín”; se comunicará al jefe de guardia que se procederá a
hacer el muestreo de rutina y se aborda los vagones por la zona de dosificación de la
emulsión de” aerospray” o directamente por las escalinatas de un vagón.
4.3 Ya sobre el vagón el Muestrero empieza la toma de muestras, para lo cual deberá
introducir el muestreador (toda la extensión roscada) y terminada la muestra retirar
cuidadosamente este, para luego sacudir el muestreador sobre el balde, evitando las
pérdidas de muestra. Este procedimiento se repite tres veces por cada vagón. Los
puntos de muestreo deberán ser equidistantes entre sí y se inicia el primer muestreo en
la parte central del vagón a un metro del borde, el segundo es en la parte central y el
último a un metro del otro lado del borde del vagón.
4.4 Para desplazarse de vagón en vagón, el muestrero hace uso de las escalinatas de los
vagones.
4.5 En caso de encontrarse la locomotora en la zona de carga, realizando maniobras de
movilización de vagones, el muestrero deberá comunicar al operador de la locomotora
que se realizará La tarea de muestreo.
4.6 Completado el muestreo de la totalidad de los vagones cargados, la muestra que fue
colectada en el balde es llevada a sala de muestras. Para el caso del muestreo en el
turno A, la muestra será guardada hasta que el muestrero del turno B, realice similar
labor y complete la totalidad de los vagones que conforman el lote de concentrado de
cobre. Luego de lo cual las dos muestras son juntadas para empezar su preparación en
la sala de concentrados.
PROCEDIMIENTO
4.7 La muestra Compósito de los dos turnos, es trabajada por el muestrero II del turno B,
esta es homogenizada en una lona, teniendo especial cuidado de deshacer los grumos
con ayuda de una espátula.
4.8 Con la muestra ya homogenizada, se pesa 300 gramos en cada bandeja, el peso de
ambas muestras se registrará como Peso Húmedo Neto.
4.9 Las bandejas son llevadas al horno a una temperatura de 105° C, por un periodo de 2.5
horas, luego de lo cual es retirada, se espera que enfríe a temperatura ambiente y
nuevamente es pesada, registrándose este peso como peso seco neto.
4.10 En el folder correspondiente se registra el porcentaje de humedad de la muestra, la cual
se calcula con la siguiente fórmula:
(Peso húmedo – Peso seco) x 100 = % Humedad

Peso húmedo
4.11 Una vez realizada la determinación de la humedad, las 2 muestras se juntan y se

pulverizan durante 150 segundos en un pulverizador de disco (TM).
4.12 Esta muestra es dividida en dos, una es enviada al laboratorio Químico y la otra se
guarda como testigo. Para contener estas muestras se usan los sobres de Manila, los
cuales deberán contener la codificación de número de lote de acuerdo al programa
oficial que se establece cada inicio de año con el lote 001 de enero y siguen los lotes en
forma ascendente hasta finalizar el año en cuestión. Adicionalmente se registra la fecha
de muestreo del lote y se procede al envío de la muestra al laboratorio Químico para los
análisis químicos correspondientes.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO LOTES DE MOLIBDENO
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1152 Muestreo lotes de molibdeno

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Muestreador tipo “Sinfín “.
3.2 Balde (01).
3.3 Escalera de tres peldaños.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Recibido el aviso del personal de servicios generales, que el lote de concentrado de
molibdeno ya ha terminado de filtrar, el muestrero II se dirigirá al patio de la planta
de molibdeno para realizar el muestreo, para el cual deberá llevar consigo el
muestreador tipo “sinfín” y su balde para recolectar la muestra de cada bolsa de
concentrado.
4.2 A continuación, se detalla el procedimiento de muestreo de una bolsa:
4.3 El Muestrero coloca la escalera a lado de la bolsa de moly a muestrear, sube hasta
el tercer peldaño y muestrea la bolsa de concentrado; debe efectuar 03
perforaciones (introducir toda la extensión roscada del muestreador “sinfín “)
equidistante entre sí y de los bordes de la bolsa, formando un triángulo.
4.4 En cada una de estas perforaciones se retirará de manera cuidadosa el muestreador
(el cual contiene la muestra de concentrado) con la finalidad de evitar pérdidas, este
se coloca dentro del balde y se sacude el muestreador con la finalidad de dejar caer
toda la muestra dentro del balde.
4.5 Terminada esta operación en la primera bolsa, se repetirá el mismo procedimiento
en cada una de las bolsas que conforman el lote.
4.6 La muestra obtenida con un peso aproximado de 5 a 8 kg (para un lote de 15 bolsas
de 2 TM) se transportará hacia la sala de muestras en donde será homogenizada
(manteo 30 veces, desgrumando con la ayuda de la espátula).
4.7 Esta muestra se pesa en dos bandejas respectivamente, cada una de 2000 gramos
húmedos. Los pesos y taras de las bandejas son registrados en el cuaderno de lotes
de Molibdeno, el peso de la muestra se registra como peso húmedo.
PROCEDIMIENTO
4.8 Las bandejas son llevadas a la estufa a 105°C, por un periodo de 24 horas, luego de
los cuales se enfría a temperatura ambiente y nuevamente son pesadas,
registrándose este peso como peso seco.
4.9 En el cuaderno correspondiente se registra el porcentaje de humedad de las
muestras, los que se calculan con la siguiente fórmula:

Peso húmedo
4.10 Una vez realizada la determinación de humedad, las muestras no deberán ser
desechadas, ya que estas muestras serán juntadas y homogenizadas en una lona.
De estas muestras por cuarteo se obtienen dos muestras, una que será enviada al
laboratorio Químico y la otra quedará como testigo, ambas muestras al menos deben
pasar 250 g. Para contener esta muestra se usan los sobres amarillos, los cuales
deberán contener la codificación de: Número de lote (programa oficial), fecha de
muestreo de lote, codificación correlativa de acuerdo al cuaderno de registro de
envío de muestras al laboratorio Químico.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE CAL
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE CAL
CCJ-PETS-1153 Preparación de muestras de cal

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Pulverizadora.
3.2 Bandejas de metal (capacidad de 8 kg de muestra).
3.3 Rifle 3/4”x18 de abertura (cuarteador).
3.6 Espátula.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar que el equipo a utilizar esté en buen estado.
4.2 La muestra de cal traída por servicios generales se vierte en el cuarteador “Rifle“para
homogenizar 3 veces, después de homogenizar se cuartea hasta obtener una muestra
de 150 a 200 gr.
4.3 Con la muestra requerida se pulveriza en el pulverizador de discos.
4.4 El producto pulverizado se homogeniza (manteo 30 veces) y se vierte a una bolsa
plástica para después colocarlo en el sobre amarillo para enviar al laboratorio Químico.
5. RESTRICCIONES
5.3. Cumplir con las 5 Reglas Cardinales por la vida.
PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE CONCENTRADO DE COBRE Y
DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Muestreador (están ubicados en las zonas de toma de muestra).
3.2 03 pomos.
3.3 Balde o canastilla.
3.4 Bandeja metálica (está ubicado en la zona de muestreo de filtro prensa).
4. PROCEDIMIENTO
Descripción Turno "A" Turno "B" Responsable
8am-10am 8pm-10pm Muestrero II
Filtros Larox
12pm - 2pm - 4pm - 6pm 12am – 2am – 4am – 6am Muestrero I
Filtros 8am-10am 8pm-10pm Muestrero II
Prensa 12pm - 2pm - 4pm - 6pm 12am – 2am – 4am – 6am Muestrero I
8am-10am 8pm-10pm Muestrero II
Secador
12pm - 2pm - 4pm - 6pm 12am – 2am – 4am – 6am Muestrero I
Muestreo de filtro “Larox“

4.1 El muestrero se dirige al filtro “Larox”, (según SIC las horas de toma de muestra son:
8.30 am; 10.30 am; 12.30 am; 2.30 am; 4.30 am; 6.30 am) específicamente al tercer piso
por seguridad, se verifica el correcto funcionamiento del equipo y se espera de 11 a 12
minutos para realizar el muestreo.
4.2 El muestrero con ayuda del muestreador que se encuentra ubicado en los filtros,
procede a introducirlo en la cavidad donde cae la muestra hasta recepcionar la muestra
deseada.
4.3 Una vez obtenida la muestra, la colocamos en el pomo correspondiente previamente
rotulado.
Muestreo de filtro Prensa

4.4 El muestrero se dirige al filtro prensa para la toma de muestra.
PROCEDIMIENTO
4.5 Verificar el funcionamiento del equipo para poder obtener una muestra puntual y
representativa.
4.6 Verificar el buen estado del muestreador a utilizar que se encuentra en el lugar de la
toma de muestra (2do nivel).
4.7 En el caso del turno “B”, observar que se encuentre la pila adecuada para la toma de
muestra, caso contrario no se tomara por temas de seguridad.
4.8 Una vez listo, se procede a la toma de muestra (2 veces).
4.9 Las muestras obtenidas en el muestreador se depositan en una bandeja que se
encuentra en el lugar de la toma de muestras, para posteriormente trasladarlo al pomo
correspondiente previamente rotulado.
Muestreo secador
4.10 La toma de muestra del secador se realiza con mucho cuidado, puesto que la muestra
será tomada de la faja 18.
4.11 La muestra será vertida directamente al pomo correspondiente previamente rotulado.
NOTA: Las muestras obtenidas, serán llevadas a sala de muestras para la determinación del
porcentaje de Humedad.
Determinación del porcentaje de humedad

4.12 La determinación del porcentaje de Humedad se realiza de dos maneras:
 Determinación del porcentaje de humedad en el analizador de humedad electrónico,
se pone una muestra de 5 a 15 gr y se espera la lectura del analizador.
 Determinación de humedad de manera convencional; las muestras que se trajeron
de los filtros: Prensa, “Larox” y secador son pesados en la balanza digital de
precisión, luego se someten al secado en el horno a una temperatura de 135°C por
un intervalo de 30 minutos. Una vez seca las muestras, se procede a pesar para
obtener el peso seco y aplicar la formula.

Peso húmedo
4.13 Una vez terminada la determinación del porcentaje de humedad, se procede con el orden
y limpieza del área de trabajo.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE LIXIVIACIÓN
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1155 Preparación de muestras de lixiviación

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Trituradora “RockLab“.
3.2 Pulverizador con ollas de anillos.
3.3 Horno para secado de muestras.
3.4 Bandejas de metal.
3.5 Un cortador de “rifle“.
3.7 Rotap.
3.8 Balanza
4. PROCEDIMIENTO
4.1 En sala de muestras se recibe dos muestras procedentes de lixiviación las cuales son:
análisis químico y análisis granulométrico.
Preparación de muestra, para ANÁLISIS QUÍMICO

4.2 La muestra que se recibe para análisis químico, es pesada y secada para determinar el
porcentaje de humedad.
4.3 Una vez que la muestra está seca, se procede a la reducción de tamaño en el “Rocklab“,
la cual tiene una abertura de descarga de 3mm (revisar la abertura).
4.4 La muestra producto de la descarga del “Rocklab“, es homogenizada y cuarteada hasta
obtener un promedio de 100 a 150 gr de muestra representativa.
4.5 La muestra representativa. es llevada al pulverizador de anillos por un tiempo de 2
minutos.
4.6 La muestra pulverizada se coloca en un sobre rotulado y es llevada a laboratorio
Químico para el análisis correspondiente.
Preparación de muestra, para análisis granulométrico

4.7 La muestra que se recibe para análisis granulométrico, es pesada y secada para
determinar el porcentaje de humedad.
4.8 Se realiza el deslamado en malla 100.
PROCEDIMIENTO
4.9 La muestra es llevada al horno para su secado a una temperatura de 135 °C durante un
tiempo aproximado de 2 horas.
4.10 Una vez seca las muestras, son llevadas al Set de mallas respetando el siguiente orden:
3/4", 1/2", 3/8", 3M, 6M, 10M, 20M, 35M, 48M, 65M, 100M, -100M; tiempo de tamizado
15 minutos.
4.11 Se anota los pesos correspondientes en cada malla.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO ALIMENTACIÓN MOLINOS
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1156 Muestreo alimentación

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Balanza digital (0.1gr).
3.2 Muestreador.
3.3 Divisor “Gilson“.
3.4 Baldes.
3.5 Bandejas.
3.6 Brocha.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 La toma de muestra se realiza en las fajas 12-1E y 12-2B, utilizando para ello el
muestreador (un sólo corte por cada faja). La frecuencia y responsable se detalla a
continuación:
Hora Faja 12-1E Faja 12-2B Responsable

9:00 AM x x Muestrero II
1:00 PM x x Muestrero II
5:00 PM x x Muestrero I
9:00 PM x x Muestrero II
1:00 AM x x Muestrero II
5:00 AM x x Muestrero I
4.2 La muestra obtenida de cada corte se transportará en baldes hacia la sala de

muestras.
4.3 Se procede a pesar la muestra.
4.4 Se pasa rodillo para desgrumar el mineral compactado proveniente del HPGR.
4.5 Después de rodillar se pasa todo el mineral por malla 1/2” y 3/8”.
PROCEDIMIENTO
4.6 Se verifica que todo el mineral que queda retenido en malla 1/2” y 3/8” no tenga
mineral compactado, si lo tuviera rodillar y pasar malla 1/2” y 3/8”. Después de
efectuada dicha operación, pesar el producto retenido en malla 1/2”.
4.7 El mineral pasante por malla 3/8” se rodilla, después se pesa este producto
verificando que no exista material compactado.
4.8 Con los pesos obtenidos anteriormente, se calcula el porcentaje de malla +1/2”.
4.9 Al final del último corte de cada turno, se deberá tener aproximadamente una
muestra entre 22 a 24 Kg (por turno).
4.10 El siguiente paso es homogenizar, para esto se utilizará el homogeneizador
“pantalón” ubicado en la sala de muestras donde cada pantalón será cargado con las
muestras de 12 kg. Respectivamente por un tiempo de 15 minutos.
4.11 Terminada la operación, se deberá descargar la muestra homogeneizada de cada
pantalón con mucho cuidado, se debe procurar no derramar ni perder muestra.
4.12 La siguiente operación es la distribución del material para los ensayos
correspondientes. Para esta operación se utilizará el distribuidor, ubicado en sala de
muestras. Se debe cerrar la compuerta de descarga y cargar la tolva con las dos
muestras homogeneizadas, estando cargada la tolva se procede a abrir la compuerta
de descarga hasta una altura de 1 ¼”. Luego se procede a encender el rotor y a
setear la vibración en 20% para luego encender la misma.
4.13 Terminada la descarga, se apaga el equipo distribuidor y se procede a pesar las 8
muestras individualmente.
4.14 De las muestras obtenidas, consideramos:
 Dos para rechazo.
 Dos para desecho.
 Cuatro serán llevadas al horno para su secado respectivo.
4.15 Terminada la operación de pesado de bandejas, se deberá empaquetar, rotular y
guardar las muestras; seguido del orden y limpieza del área de trabajo.
PROCEDIMIENTO
Turno “A y B”
Turno “A y B”
Peso aprox. muestra molino = 25Kg
Peso aprox. muestra molino = 25Kg
Muestra de 12.5 Kg. Muestra de 12.5 Kg.

aproximadamente aproximadamente
Homogenizado por 15 minutos en Homogenizado por 15 minutos en

el equipo “pantalón” el equipo “pantalón”
Muestra de 12.5 Kg. Muestra de 12.5 Kg.

aproximadamente aproximadamente
Distribuidor: Set apertura 1 ¼”
Vibración 20 %
3 Kg. 3 Kg. 3 Kg. 3 Kg. 3 Kg. 3 Kg. 3 Kg. 3 Kg.
Secado 1 Rechazo (testigo) Secado 2 Secado 3
Muestra Compósito
Compósito Muestra
requerida mensual Análisis
Llamar a CP3 semanal requerida Tonelaje*0.083*
granulométrico
Tonelaje *0.083 0.30
para reporte de
Muestra Muestra
Rechazo Rechazo alimentación
restante
PROCEDIMIENTO
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD
ALIMENTACIÓN MOLINOS
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
ALIMENTACIÓN MOLINOS
CJ-PETS-1157 Determinación del porcentaje de humedad alimentación

molinos
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero


3.1 Horno.
3.2 Balanza.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Las 2 bandejas obtenidas cada una de 3 Kg (peso húmedo), se colocan en el horno y
se secan a una temperatura de 105 °C durante 4 horas.
4.2 Pasado el tiempo de secado, retirar las muestras y enfriarlas al medio ambiente
(aproximadamente por 0.5 hora).
4.3 Pesar las muestras secas y anotarlo en el respectivo formato.
4.4 Proceder a determinar el porcentaje de humedad con la siguiente formula:
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE COMPÓSITO
MENSUAL, SEMANAL Y ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
GRANULOMÉTRICO
J y análisis granulométrico
1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Balanza digital.
3.2 Cuarteador.
3.3 Brocha.
3.4 Espátula
3.5 Lona
4. PROCEDIMIENTO
MUESTRA PARA COMPOSITO MENSUAL
4.1 Muestra para Compósito mensual.
4.1.1 De las dos muestras secas obtenidas, se llama al CP3 para solicitarle el tonelaje
procesado por el respectivo turno.
4.1.2 Una vez obtenido el peso se multiplica el tonelaje procesado por 0.083. el nuevo
peso obtenido es el requerido para el Compósito mensual.
4.1.3 Se escoge una de las muestras, se homogeniza (5 veces) y se cuartea hasta
obtener el peso requerido; el resto de muestra se desecha.
4.2 Muestra para Compósito semanal y análisis granulométrico.
4.2.1 De la otra muestra restante se homogeniza (5 veces) y se cuartea donde se
obtiene dos subproductos: Una muestra para análisis granulométrico y la
segunda muestra servirá para poder sacar el Compósito mensual.
4.2.2 Con el valor de tonelaje procesado reportado por CP3 se procede a multiplicar
por 0.75, el valor obtenido es el que se requiere para el Compósito mensual,
entonces la segunda muestra obtenida se homogeniza (5 veces) y se cuartea
hasta obtener el valor deseado.
PROCEDIMIENTO
GRANULOMÉTRICO
Turno
Turno“A”
“A”
Muestra 1 Muestra 2
Llamar a CP3 Homogenizado (5 veces) y

cuarteado.
Tonelaje*0.083
Muestra A
Homogenizado (5 veces) y
cuarteado.
Análisis
granulométrico
Muestra requerida
Muestra B
Compósito
mensual. Tonelaje*0.083*0.75
Homogenizado (5 veces) y
Muestra restante cuarteado.
Desecho Muestra requerida
Compósito
semanal
Muestra restante
Desecho
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE ALIMENTACIÓN
MOLINO
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE ALIMENTACIÓN
MOLINO
CCJ-PETS-1159 Análisis granulométrico de alimentación molino

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Ro-Tap.
3.2 Balanza.
3.3 Set de mallas.
3.4 Espátula.
3.5 Brocha.
3.6 Bandejas.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Se muestreará el molino #5 y el molino #7 con un cucharon de capacidad de 1.5 – 2
Kg; esto se llevará a cabo en tres horarios distintos 9am, 1pm y 5pm. La muestra
recogida de ambos molinos pesara de 7 a 9 Kg.
4.2 De la muestra obtenida para el análisis granulométrico, se procede a realizar el
deslamado en la malla 100.
4.3 Finalizado el deslamado, la muestra es colocada en el horno por espacio de 45min a
una temperatura de 105°C, hasta que se encuentre totalmente seca.
4.4 Terminado el tiempo de secado, se retira la muestra del horno y se deja enfriar a
temperatura ambiente.
4.5 Una vez lista la muestra se procede con el análisis granulométrico, el cual se realiza
con el siguiente set de mallas: 3/4", 1/2", 3/8", 3M, 6M, 10M, 20M, 35M, 48M, 65M,
100M, -100M.
4.6 Anotamos los pesos obtenidos en cada malla.
4.7 Orden y limpieza en el área de trabajo.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
CIRCUITO
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CIRCUITO
CCJ-PETS-1160 Muestreo y preparación de muestras circuito

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 02 Muestreros.


3.1 Baldes.
3.2 Filtros.
3.3 Cuarteador “rifle“.
3.4 Pulverizador.
3.5 Ollas y anillos.
3.6 Lonas.
3.7 Espátulas.
3.8 Sobres.
3.9 Brochas.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 La frecuencia y responsable de la toma de muestras se detalla a continuación:
Puntos de muestreo Turno A Turno B Responsable

11:30 AM 11:30 PM
Overflow cortador 4:00 PM 4:00 AM Muestrero 1
7:00 PM 7:00 AM
3:30 PM 3:30 AM
Overflow courier Muestrero 1
7:00 PM 7:00 AM
11:30 AM 11:30 PM
Muestrero 1
Cola Final 4:00 PM 4:00 AM
7:00 PM 7:00 AM Muestrero 2
Cola arenas 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 1
Cola lamas 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 1
Cola “scavenger“ sur 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 1
Cola “scavenger“ norte 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 1
PROCEDIMIENTO
CIRCUITO
8:30 AM 8:30 PM Muestrero 2

12:00 PM 12:00 AM
“Overflow“ 1A - 1B
3:00 PM 3:00 AM Muestrero 1
5:00 PM 5:00 AM
Concentrado Cu-Mo 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 2
Cola Mo 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 2
Concentrado Mo 7:00 PM 7:00 AM Muestrero 2
Relaves Operaciones
”Overflow” cortador.
4.2 El muestrero recoge el balde de la muestra de “overflow” cortador y deja otro balde en
el lugar de muestreo cada vez que se muestree.
4.3 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar la muestra, papel filtro y filtrarla.
4.4 Finalizado el filtrado, la muestra se coloca en el horno a una temperatura de 105°C.
Después de secado se retira la muestra del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
4.5 Una vez obtenida las tres muestras del turno se deja para que procese el turno
entrante.
4.6 El turno entrante pesa la muestra seca y después procederá a rodillar.
4.7 Luego estas muestras se juntan y se homogeniza (6 veces) en el cuarteador rifle.
Después de homogenizado se cuartea hasta obtener una muestra de 3.5 Kg, la muestra
restante se desecha.
4.8 La muestra obtenida se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta obtener 1.5
Kg. que se guarda como testigo.
4.9 La muestra sobrante se homogeniza (manteo 15 veces) y se cuartea hasta obtener 500
gr a 600 gr que se usara para análisis granulométrico.
4.10 La muestra restante se homogeniza (manteo 15 veces) y se cuartea hasta obtener 150
gr a 200 gr, la cual se pulveriza (100 segundos), se pasa control de calidad (malla 150
al 95%) y se envía al laboratorio químico.
4.11 La muestra para análisis granulométrico se deslama a malla 270.
4.12 Finalizado el deslamado, la muestra es colocada en el horno.
4.13 Terminado el tiempo de secado, se retira las muestras del horno y se deja enfriar.
4.14 La muestra se vierte en el siguiente set de mallas: 20M, 35M, 48M, 65M, 100M, 150M,
200M y 270M. colocando las mallas en el rotap y dando un tiempo de 15 minutos.
4.15 Finalizado el tiempo se pesa la cantidad de muestra que quedo en cada malla.
“Overflow Courier”.
4.16 El muestrero recoge el balde de la muestra de “overflow Courier” y deja otro balde en el
lugar de muestreo cada vez que se muestree.
4.17 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar la muestra, papel filtro y filtrarla.
PROCEDIMIENTO
CIRCUITO

ambiente.
4.19 Una vez obtenida las muestras del turno se deja para que procese el turno entrante.
4.21 Luego estas muestras se juntan y se homogeniza (6 veces) en el cuarteador “rifle“.
Después de homogenizado se cuartea hasta obtener una muestra de 1.5 Kg, la muestra
restante se desecha.
4.22 La muestra obtenida se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta obtener 700
gr. que se guarda como testigo.
a 200 gr, la cual se pulveriza (100 segundos), se pasa control de calidad (malla 150 al
95%) y se envía al laboratorio químico.
Cola final.
4.24 El muestrero recoge el balde de la muestra de cola final y deja otro balde en el lugar de
muestreo cada vez que se muestree.
4.25 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar la muestra, pesar el papel filtro y
filtrarla.
ambiente.
entrante.
4.29 Luego estas muestras se juntan y se homogeniza (6 veces) en el cuarteador rifle.
Después de homogenizado se cuartea hasta obtener una muestra de 3 a 3.5 Kg, la
muestra restante se desecha.
4.30 La muestra obtenida se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta obtener 1.5
Kg. que se guarda como testigo.
a 600 gr que se usara para análisis granulométrico.
al 95%) y se envía al laboratorio químico.
4.34 Finalizado el deslamado, la muestra es colocada en el horno (105°C).
4.35 La muestra a -200 se filtra y se seca en el horno.
4.36 Terminado el tiempo de secado, se retira las muestras del horno y se deja enfriar.
4.37 La muestra -200 se pulveriza y la otra muestra se vierte en el siguiente set de mallas:
48M, 65M, 100M, 150M y 200M. colocando las mallas en el “rotap” y dando un tiempo
de 15 minutos.
4.38 Finalizado el tiempo se pesa la cantidad de muestra que quedo en cada malla y
después se procede a pulverizar cada producto.
PROCEDIMIENTO
CIRCUITO
4.39 Después de pulverizado se ensobra cada muestra para enviarlo al laboratorio químico.
Relaves
4.40 El muestrero de operaciones trae la muestra a sala de muestras.
4.41 El muestrero pesa la muestra, papel filtro y la filtra.
Después del secado se retira la muestra del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
4.43 Una vez obtenida la muestra del turno se deja para que procese el turno entrante.
4.45 Luego esta muestra se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta obtener una
muestra de 500 gr que se guarda como testigo.
al 95%) y se envía al laboratorio Químico.
Cola arenas y cola “Scavenger” sur

4.47 El muestrero recoge los baldes de las muestras de cola arenas y cola “scavenger“, deja
otros baldes en el lugar de muestreo (7:00 pm y 7:00 am).
4.48 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar las muestras, el papel filtro y
filtrarlas.
4.49 Finalizado el filtrado, las muestras se colocan en el horno a una temperatura de 105°C.
Después del secado se retiran las muestras del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
4.51 El turno entrante pesa las muestras secas y después procederá a rodillarlas.
4.52 Luego estas muestras se homogenizan (manteo 30 veces) y se cuartean hasta obtener
muestras de 500 gr que se guardan como testigo.
4.53 Las muestras restantes se homogenizan (manteo 15 veces) y se cuartean hasta
obtener 150 gr a 200 gr, las cuales se pulverizan (100 segundos), se pasa control de
calidad (malla 150 al 95%) y se envían al laboratorio Químico.
Cola lamas, cola “Scavenger” norte y “O/F Courier“.

4.54 El muestrero recoge los baldes de las muestras de cola “scavenger” sur y norte y deja
otros baldes en el lugar de muestreo (7:00 pm y 7:00 am).
4.55 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar las muestras, el papel filtro y
filtrarlas.
Después de secado se retiran las muestras del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
muestras de 200 gr que se guardan como testigo.
PROCEDIMIENTO
CIRCUITO
4.60 Las muestras restantes se homogenizan (manteo 15 veces) y se cuartean hasta

obtener 150 gr a 200 gr, las cuales se pulverizan (100 segundos), se pasa control de
calidad (malla 150 al 95%) y se envían al laboratorio Químico.
“Overflow” Molino 1A y 1B
4.61 El muestrero recoge los baldes de las muestras de “overflow” molino 1A y 1B y deja
otros baldes en el lugar de muestreo (05:00 pm y 05:00 am). Además, muestrea cada
dos horas manualmente para hacer un Compósito.
4.62 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar las muestras, pesar el papel filtro
y filtrarlas.
Después de secado se retiran las muestras del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente (el secado de muestras se hará en el horario de 9:00 am, 1:00 y 5:00 pm)
muestras de 500 a 600 gr.
4.67 La muestra obtenida se vierte en el siguiente set de mallas: 20M, 35M, 48M, 65M,
100M, 150M, 200M y 270M colocando las mallas en el “rotap” y dando un tiempo de 15
minutos.
Concentrado Cu-Mo.
4.69 El muestrero recoge el balde de la muestra de concentrado Cu-Mo y deja otro balde en
el lugar de muestreo (7:00 pm y 7:00 am).
4.70 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar la muestra, el papel filtro y filtrarla.
ambiente.
entrante.
4.74 Luego esta muestra se homogeniza (6 veces) en el divisor de muestras. Después de
homogenizado se cuartea hasta obtener dos muestras de 400 a 500 gr, una de ellas se
guarda como testigo y la otra se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta
obtener 300 gr que se usara para análisis granulométrico.
al 95%) y se envía al laboratorio Químico.
4.77 Finalizado el deslamado, la muestra es colocada en el horno. Terminado el tiempo de
secado, se retira las muestras del horno y se deja enfriar.
4.78 La muestra se vierte en el siguiente set de mallas: 150M, 200M, 270M y 325M
colocando las mallas en el “rotap” y dando un tiempo de 15 minutos.
PROCEDIMIENTO
CIRCUITO
Cola Mo
4.80 El muestrero recoge el balde de la muestra de cola Mo y deja otro balde en el lugar de
muestreo (7:00 pm y 7:00 am).
4.81 El muestrero se dirige a sala de muestras para pesar la muestra, el papel filtro y filtrarla.
ambiente.
4.84 El turno entrante pesa la muestra seca y después procederá a rodillarla.
4.85 Luego esta muestra se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta obtener dos
muestras de 200 a 400 gr, una de ellas se guarda como testigo y la otra se homogeniza
(manteo 15 veces) y se cuartea hasta obtener 150 gr a 200 gr, la cual se pulveriza (100
segundos), se pasa control de calidad (malla 150 al 95%) y se envían al laboratorio
Químico.
Concentrado Mo
4.86 El muestrero recoge la muestra de concentrado Mo y deja otro papel filtro en el lugar de
muestreo (7:00 pm y 7:00 am).
4.87 El muestrero se dirige a sala de muestras para colocarla en el horno a una temperatura
de 105°C. Después de secado se retira la muestra del horno y se deja enfriar a
4.89 El turno entrante pesa la muestra seca y después procederá a rodillarla.
4.90 Luego esta muestra se homogeniza (manteo 30 veces) y se cuartea hasta obtener dos
muestras de 200 a 400 gr, una de ellas se guarda como testigo y la otra se homogeniza
(manteo 15 veces) y se cuartea hasta obtener 150 gr a 200 gr, la cual se pulveriza (100
segundos), se pasa control de calidad (malla 150 al 95%) y se envían al laboratorio
químico.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
ESPECIALES
Revisado por: Fecha

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Firma: Firma:

Firma: Firma:

Firma:

Firma:
PROCEDIMIENTO
ESPECIALES
CCJ-PETS-1161 Muestreo y preparación de muestras especiales

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 02 Muestreros.


3.1 Frascos.
3.2 Baldes.
3.3 Filtro.
3.4 Horno.
3.6 Espátula.
3.7 Pulverizador de anillos.
3.8 Brocha.
4. PROCEDIMIENTO
“Overflow courier“, cola final catarata, cola Mo y concentrado Mo.

4.2 A las 8:00 am y 8:00 pm el muestreador 2 saca las muestras del “overflow courier“, cola
final catarata a 135°C y cola Mo y concentrado Mo a 105°C.
4.3 Para luego filtrar las muestras.
4.4 Finalizado el filtrado, las muestras se colocan en el horno a una temperatura de 115°C,
hasta que se encuentre totalmente seca.
4.5 Después de secado se retira las muestras del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
4.6 Las muestras se pulverizan (100 segundos pulverizador de anillos) y se homogenizan,
para luego ensobrarlas y enviarlas al laboratorio químico.
Nota: El muestrero 1 se encarga de pulverizar la muestra de “overflow Courier” y cola
final y el muestrero 2 pulverizara la cola Mo y concentrado Mo.
Cola Mo y concentrado Mo.

4.7 A las 2:00 pm y 2:00 am el muestreador 1 saca las muestras de la cola Mo y
concentrado Mo.
4.8 Para luego filtrar las muestras.
PROCEDIMIENTO
ESPECIALES
4.10 Después del secado se retira las muestras del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
4.11 Las muestras se pulverizan (100 segundos pulverizador de anillos) y se homogenizan,
para luego ensobrarlas y enviarlas al laboratorio químico aproximadamente a las
3.30pm.
Alimentación rougher y segunda limpieza (muestra de 12 horas).

4.12 A las 5.00 am y 4:30 pm el muestreador 2 saca las muestras de alimentación “rougher”
y segunda limpieza.
4.13 Para luego el muestrero 1 filtre las muestras.
4.15 Después de secado se retira las muestras del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
4.16 El muestrero 2 pulveriza las muestras (100 segundos pulverizador de anillos) y
homogeniza, para luego ensobrarlas y enviarlas al laboratorio Químico.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PESADO DE COMPÓSITO Y ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO VALORADO
Revisado por: Fecha

Firma:

Firma: Firma:

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Firma:

Firma:
PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1162 Pesado de compósito y análisis granulométrico valorado

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 02 Muestreros.

2.5 Guantes de Látex.

3.1 Balanza.
3.3 Rifle 3/4”x18 de abertura (cuarteador).
3.6 Espátula.
3.7 Mallas.
3.8 Rotap.
3.9 Pulverizador de anillos.
3.10 Filtro.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 Pedir el formato a los supervisores de metalurgia.
Muestrero 1
4.3 Según el formato entregado por el supervisor, pesar la cantidad de muestra de
“overflow” cortador, cola final cortador, cola arenas, cola lamas, cola “scavenger” sur y
cola “scavenger” norte por cada día y verter en su respectivo balde.
4.4 Una vez obtenida las muestras representativas homogenizar en el “rifles” (8 veces),
para luego cuartear hasta obtener dos muestras de 2.5 Kg a 3 Kg.
4.5 Donde una de las muestras se guarda como testigo y la otra se homogeniza (manteo 15
veces) y se cuartea hasta obtener dos muestras de 600 a 800 gr.
4.6 La primera muestra se deslama a malla 400.
4.7 Finalizado el deslamado, la muestra es colocada en el horno a una temperatura de
105°C, hasta que se encuentre totalmente seca.
PROCEDIMIENTO
4.9 Terminado el tiempo de secado, se retira las muestras del horno y se deja enfriar a
4.10 La muestra -400 se pulveriza
4.11 La otra muestra se vierte en el siguiente set de mallas: 20M, 35M, 48M, 65M, 100M,
150M, 200M, 270M, 325M y 400M. colocando las mallas en el “rotap” y dando un
tiempo de 15 minutos.
4.14 La otra muestra de 600 a 800 gr se homogeniza (manteo) y se cuartea hasta obtener
dos muestras de 150 gr a 200 gr.
4.15 Esta muestra obtenida se pulveriza en el pulverizador de anillos por 120 segundos.
4.16 Una vez pulverizado se realiza el control de calidad en la malla 150 al 95%.
4.17 Una de las muestras es enviada al laboratorio Químico mientras la otra muestra es
guardada para que se realice la gravedad específica.
Nota: La muestra para gravedad específica solo será del “overflow” cortador y cola final.
De los demás puntos de muestreo se desechará la muestra.
Muestrero 2
4.18 Según el formato entregado por el supervisor pesar la cantidad de muestra de
concentrado final Cu, Cola Mo y concentrado Mo por cada día y verter en su respectivo
balde.
4.19 Una vez obtenida las muestras representativas homogenizar en el rifle (8 veces), para
luego cuartear hasta obtener dos muestras de 2.5 Kg a 3 Kg.
4.20 Donde una de las muestras se guarda como testigo y la otra se homogeniza (manteo 15
veces) y se cuartea hasta obtener dos muestras de 600 a 800 gr.
4.21 La primera muestra se deslama a malla 400.
4.22 Finalizado el deslamado, la muestra es colocada en el horno a una temperatura de
105°C, hasta que se encuentre totalmente seca.
4.24 Terminado el tiempo de secado, se retira las muestras del horno y se deja enfriar a
4.25 La muestra -400 se pulveriza
4.26 La otra muestra se vierte en el siguiente set de mallas: 100M, 150M, 200M, 270M,
325M y 400M. colocando las mallas en el rotap y dando un tiempo de 15 minutos.
4.29 La otra muestra de 600 a 800 gr se homogeniza (manteo) y se cuartea hasta obtener
dos muestras de 150 gr a 200 gr.
4.30 Esta muestra obtenida se pulveriza en el pulverizador de anillos por 120 segundos.
4.31 Una vez pulverizado se realiza el control de calidad en la malla 150 al 95%.
4.32 Una de las muestras es enviada al laboratorio químico mientras la otra muestra es
guardada para que se realice la gravedad específica.
PROCEDIMIENTO
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE HPGR
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE HPGR
CCJ-PETS-1163 Muestreo de HPGR

1. PERSONAL
1.1. 01 Supervisor.
1.2. 01 Muestrero.
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


3.1 Muestreador metálico.
3.2 02 Baldes.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 La frecuencia del muestreo se detalla a continuación:
Chute de descarga Chute de descarga

Hora
faja 5D faja 5E
9:30 AM x x
3:30 PM x x
9:30 PM x x
3:30 AM x x
4.3 Dirigirse a CP02, para solicitar que un operador de HPGR acompañe al muestrero y
pedir información sobre parámetro del HPGR y verificar su normal funcionamiento.
4.4 El personal (muestrero y operador HPGR) se dirigirá con el muestreador y los baldes
hacia el chute de descarga de la faja 5D (alimentación HPGR).
4.5 Se abre las compuertas laterales del chute de descarga de la faja 5D.
4.6 Se procede a sacar la primera muestra de la compuerta lateral derecha y la segunda
muestra de la compuerta lateral izquierda del chute de descarga con el Muestreador
metálico, vertiendo la muestra a su respectivo balde.
4.7 Después el personal debe dirigirse con el muestreador metálico y el balde hacia el
chute de descarga de la faja 5E (descarga del HPGR).
4.8 Abrir la compuerta lateral derecha del chute de descarga de la faja 5E.
4.9 Proceder a sacar la muestra con el muestreador metálico, vertiendo la muestra a su
respectivo balde.
PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE HPGR
4.10 Llevar los baldes con muestra hacia el laboratorio de metalurgia, para la
determinación del porcentaje de humedad y el análisis granulométrico.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
DE HPGR
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
DE HPGR
CCJ-PETS-1164 Determinación del porcentaje de humedad HPGR

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor
1.2 01 Muestrero.


3.1 Horno.
3.2 Balanza.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 Verter las muestras que se trajeron del muestreo del HPGR a las bandejas metálicas,
anotando el peso húmedo de las muestras (alimentación y descarga).
4.3 Distribuir la muestra de alimentación en cinco bandejas metálicas y distribuir la
descarga en cuatro.
4.4 Colocar las muestras en el horno, y secarlas a una temperatura de 105 °C durante 1.5
hora aproximadamente.
4.5 Pasado el tiempo de secado, retirar las muestras y enfriarlas a temperatura ambiente
(aproximadamente por 20 minutos).
4.6 Pesar las muestras secas y anotarlo en el respectivo formato.
4.7 Proceder a determinar el porcentaje de humedad con la siguiente formula:
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MUESTRA HPGR
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1165 Análisis granulométrico de muestra HPGR

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.

2.6 Mandil impermeable para deslamar.

3.1 Deslamador.
3.2 Horno.
3.3 Bandejas.
3.4 Ro-Tap.
3.5 Balanza.
3.6 Malla 100 (deslamar).
3.7 Set de Mallas.
3.8 Espátula y brocha.
4. PROCEDIMIENTO
4.2 Con las muestras de alimentación y descarga procedentes a la determinación de
humedad se realiza el deslamado de las muestras en malla 100.
4.3 Finalizado el deslamado, ambas muestras son colocadas en bandejas rotuladas.
4.4 Colocar las muestras en el horno y secarlas a una temperatura de 105 °C por espacio
de 1.5 hora aproximadamente.
4.5 Pasado el tiempo de secado, retirar las muestras y enfriarlas a temperatura ambiente
(aproximadamente 20 minutos).
4.6 Alistar el “set” de mallas, para realizar el análisis granulométrico, respetando el
siguiente orden: 3/4", 1/2", 3/8", 3M, 6M, 10M, 20M, 35M, 48M, 65M, 100M y -100M
4.7 Verter una parte de la muestra de alimentación en el set de mallas y colocarlo en el
“ro-tap” por espacio de 15 min.
4.8 Una vez terminado el tiempo de tamizado se pesa y se anota los pesos retenidos en
cada malla, esta operación se realiza hasta finalizar la muestra de alimentación y luego
se prosigue con la muestra de descarga del HPGR.
PROCEDIMIENTO
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE HPGR, COSTADO Y CENTRO
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1166 Preparación de HPGR, costado y centro

1. PERSONAL
1.1 02 Supervisores.
1.2 04 Operadores.


3.1 Muestreador metálico de 3 m.
3.2 Muestreador metálico de 80 cm.
3.3 05 Baldes rotulados.
3.4 02 Llaves francesas.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Elaborar el IPERC
4.2 Comunicar al supervisor de “HPGR “que se va a realizar el muestreo para que realice
el bloqueo del “bypass “y dé pase para realizar el muestreo.
4.3 Llevar el muestreador metálico de 3m y los tres baldes (norte, sur y centro) hacia el
nivel del “HPGR “.
4.4 Armar el muestreador metálico de 3m y ajustarlo bien con ayuda de las llaves
francesas.
4.5 El muestreador metálico de 3m es sujetado por cuatro personas y se procede a tomar
las muestras de los costados (norte y sur) y centro del “HPGR“, un muestrero coloca
el balde respectivo para la recepción de las muestras.
PROCEDIMIENTO
4.6 En paralelo al muestreo, un muestrero debe sacar muestras de alimentación (chute

de descarga de la faja 5D) y descarga (chute de descarga de la faja 5E) con el
muestreador metálico de 80cm.
4.7 Una vez terminado el muestreo, se comunica al supervisor de “HPGR” la finalización
de la tarea, para que pueda normalizar la operación e informar que ya se terminó el
trabajo y que el personal procederá a retirarse con las muestras obtenidas y los
equipos y herramientas conservando el orden y limpieza.
4.8 Las muestras serán llevadas a laboratorio Metalúrgico para:
 Determinar el porcentaje de humedad.
 Análisis granulométrico.
5. RESTRICCIONES
5.3 Cumplir con las 5 reglas cardinales por la vida.
PROCEDIMIENTO
MUESTREO FILTRO LAROX Y PRENSA
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1167 Muestreo filtro Larox y Prensa

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 01 Muestrero.


3.1 Pomos (4).
3.2 Baldes (2).
3.3 Bolsa hermética.
3.4 Cucharón.
3.5 Manguera.
4. PROCEDIMIENTO
Muestreo filtro “Larox“
4.2 El muestrero antes de sacar la muestra, se dirige a la pantalla del filtro “Larox” que se
encuentra a un costado del panel del filtro. Toma datos de los siguientes parámetros:
Presión alimentación (bar), tiempo de alimentación (seg.), tiempo de presionado (seg.),
tiempo de secado (seg.).
4.3 Culminada la toma de datos, el operador se dirige a las bombas de alimentación,
verifica el correcto funcionamiento y espera para sacar la muestra del despich con la
ayuda de la manguera.
4.4 Se saca 2 muestras:
- Con la primera muestra se halla el % humedad, % sólidos; la muestra seca se carga
al Ro-tap usando mallas Tyler: 150, 200, 275, 325, 400 y 500.
- A la segunda muestra se le mide el pH y la Alcalinidad.
4.5 Luego, el muestrero se dirige al filtro “Larox“ específicamente al tercer piso por
seguridad, se verifica el correcto funcionamiento del equipo y se espera de 11 a 12
minutos para realizar el muestreo.
4.6 El muestrero con ayuda del muestreador que se encuentra ubicado en los filtros,
procede a introducirlo en la cavidad donde cae la muestra hasta recepcionar la
muestra deseada.
4.7 Una vez obtenida la muestra, la colocamos en la bolsa hermética.
4.8 Con el queque del filtro, hallamos el % humedad.
PROCEDIMIENTO
Muestreo filtro prensa

4.9 Elaborar el IPERC
4.10 El muestrero se dirige al panel que se encuentra al frente del filtro prensa y realiza la
siguiente toma de datos: Presión (PSI), tiempo de alimentación (seg.), tiempo de
secado (seg.).
4.11Luego de tomar los datos, el muestrero se dirige al U/F espesador Cu, y realiza la
toma de muestra con ayuda de un cucharón. Se saca dos muestras:
- Con la primera muestra se halla el % sólidos y % humedad.
- A la segunda muestra se le mide el pH y alcalinidad.
4.12 Una vez tomada la muestra del U/F espesador Cu, se dirige a las bombas de
alimentación, verificando el correcto funcionamiento y se espera para sacar la muestra
del despich con la ayuda de la manguera.
- Con la primera muestra, hallamos el % humedad, % sólidos; la muestra seca se
carga al “Rotap” usando mallas “Tyler“: 150, 200, 275, 325, 400 y 500.
- A la segunda muestra se le mide el pH y alcalinidad.
4.13Para tomar la muestra de la descarga, el muestrero coordina con servicios generales,
la autorización para entrar a la pila de concentrado.
4.14Una vez dado el pase, el muestrero se dirige a la zona de descarga del filtro prensa y
espera el toque de alarma que le da la señal que el filtro va a descargar.
4.15 Una vez que el filtro descargó, el muestrero recoge dos muestras o queques y las
coloca en un balde las cuales se utilizaran para hallar el % humedad y % sólidos.
4.16 Todas las muestras tomadas se llevan a sala de muestras.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE CORTADORES PRIMARIOS Y
SECUNDARIOS
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PROCEDIMIENTO
SECUNDARIOS
CJ-PETS-1181 Limpieza de cortadores primarios y secundarios

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 02 Muestreros

2.8 Candado de seguridad.

3.1 Mangueras de agua a presión.
3.2 Chicago con válvula de ¾.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Coordinar con personal eléctrico para poder realizar el bloqueado y etiquetado de los
cortadores a limpiar.
4.2 Limpieza cortador O/F:
 Limpieza de todo el pelicano primario.
 Limpieza de la manguera que va al cortador secundario.
 Limpieza del cortador secundario y cajón correspondiente.
4.3 Limpieza cortador de concentrado cobre:
 Limpieza del cortador primario y cajón correspondiente.
 Limpieza de la manguera que baja al cortador secundario.
4.4 Limpieza cortador concentrado moly:
 Limpieza del cortador primario y el cajón correspondiente.
 Se “despicha” el tanque de vacío.
4.5 Limpieza cortador cola final:
 Limpieza del “cortador” cola final y el cajón correspondiente.
 Se “despicha” el tanque de vacío.
4.6 Una vez terminado la limpieza de los cortadores, se realiza el orden y limpieza del área
de trabajo.
NOTA: Toda la limpieza de los cortadores se realiza con agua a presión, toda la actividad de
limpieza dura un promedio aproximado de 4 horas y se realiza en cada “overlap“.
5. RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
SECUNDARIOS

PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN DE FLUJOS DE CORTADORES
Revisado por: Fecha

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PROCEDIMIENTO
CCJ-PETS-1182 Medición de flujos de cortadores

1. PERSONAL
1.1 01 Supervisor.
1.2 02 Muestreadores.


3.1 Probeta milimétrica de 1000cc.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Medición de flujo cortador de O/F general:
 Primer muestrero: Se encarga de programar el panel del cortador a 5min.
 Segundo muestrero: Se ubica en el lugar de toma de muestra coordinando con el
Primer muestrero.
 El segundo muestrero realiza de dos a tres tomas y mediciones del flujo.
 Una vez terminado el muestreo, el primer muestrero reprogramará el cortador al
mismo tiempo en el que se encontró; además lavará la probeta de 1000cc para
permitir una adecuada lectura en el siguiente turno.
4.2 Medición de flujo cola final catarata:

primer muestrero.
 El segundo muestrero realiza de dos a tres tomas y mediciones del flujo.
4.3 Medición de flujo concentrado Cu-Mo:

primer muestrero.
 El segundo muestrero realiza la toma y medición del flujo.
PROCEDIMIENTO

mismo tiempo en el que se encontró, además lavará la probeta de 1000cc para
4.4 Medición de flujo cortador: concentrado moly, cola moly:

 Primer muestrero: Se encargará de programar el panel para dar un corte con el
selector.
 Segundo muestrero: Se ubicará en el lugar de toma de muestra coordinando con el
primer operador.
 El segundo muestrero realiza la toma y medición del flujo.
4.5 Medición de flujos “Courier“ sur:

 Para la toma de muestras se manipulará la botonera y la muestra se recepcionará en
la probeta. La muestra se toma de:
 Cola arenas: Fila A, B y C
 Cola SCV.
4.6 Medición de flujos “Courier“ norte:

 Para la toma de muestras se manipulará la botonera y la muestra se recepcionará en
la probeta. La muestra se toma de:
 O/F “Courier”.
 Cola lamas fila: A, B y C.
4.7 Una vez terminado con la toma de los flujos, se procede a realizar el orden y limpieza del
área de trabajo.
NOTA: Los datos obtenidos de la toma de flujos, serán reportados en el formato que se
encuentra en supervisión de Metalurgia, se realizara esta toma de flujos cada “overlap“.
5. RESTRICCIONES

Manual PETS Metalurgia 2019

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PROCEDIMIENTO

MUESTREO DE LOS MOLINOS SUR Y NORTE

Código: CCJ-PETS-1100 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 1 de 4 CUAJONE

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Código: CCJ-PETS-1100 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 2 de 4 CUAJONE

CCJ-PETS-1100 Muestreo de los molinos sur y norte

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Código: CCJ-PETS-1100 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 3 de 4 CUAJONE

4.2 Muestreo de molinos pequeños 1C al 2F.

Código: CCJ-PETS-1100 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 4 de 4 CUAJONE

Código: CCJ-PETS-1101 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 1 de 2 CUAJONE

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Código: CCJ-PETS-1101 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 2 de 2 CUAJONE

CCJ-PETS-1101 Control de anti incrustante SudPro - 50Max

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Código: CCJ-PETS-1101 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 3 de 2 CUAJONE

Código: CCJ-PETS-1102 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 1 de 3 CUAJONE

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Código: CCJ-PETS-1102 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 2 de 3 CUAJONE

CCJ-PETS-1102 Determinación de la gravedad específica

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

4.2 Determinación de la densidad del agua / solución de alcohol.

4.3 Determinación de la gravedad específica de la muestra mineral.

Código: CCJ-PETS-1102 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 3 de 3 CUAJONE

Código: CCJ-PETS-1103 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 1 de 4 CUAJONE

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Código: CCJ-PETS-1103 Versión: 03

Fecha: : 2018/12/24 Página: 2 de 4 CUAJONE

CCJ-PETS-1103 Preparación de briquetas

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

4.1 Moldeo de la briqueta

4.2 Pre - pulido de la briqueta

Código: CCJ-PETS-1103 Versión: 03