AUTOMATIZACION DEL CORTE, EN EL SECTOR TEXTIL

EN LA EMPRESA DASETHOM S.A.S.

LADY ESTRELLA AVILA SEGUR

MIGUEL GIOVANY CASTILLO MORENO

JUAN SEBASTIAN PAIPILLA PORRAS

NICOLAS PINZON MORALES

DEIBIS ALBERTO TORRES BOHORQUEZ

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR ´´CUN

FACULTAD DE INGENIERIA

No. 54301
 AUTOMATIZACION DEL CORTE, EN EL SECTOR TEXTIL

PRESENTADO A:

LUIS EDUARDO QUESADA

DOCENTE

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR ´´CUN ´´

FACULTAD DE INGENIERIA

No. 54301

PROYECTO

2020
TABLA DE CONTENIDO

1. DIAGNOSTICO. .......................................................................................................................................... 6
2. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................................ 7
MISION ...................................................................................................................................................... 7
VISION ....................................................................................................................................................... 8
3 DELIMITACIÓN PROBLEMA. ....................................................................................................................... 8
INCONSISTENCIAS CONSECUENCIA DE UN MAL CORTE ........................................................................... 9
4 ACTIVIDADES PARA REALIZAR.................................................................................................................. 10
5 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................. 11
6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................................... 11
7 SITUACIÓN PROBLEMA ............................................................................................................................ 12
8. ANÁLISIS ................................................................................................................................................. 13
9. ANTECEDENTES ....................................................................................................................................... 15
10. COMPETENCIAS REQUERIDAS .............................................................................................................. 19
11. ALCANCE ............................................................................................................................................... 26
12. RECURSOS NECESARIOS ........................................................................................................................ 26
 1. DIAGNOSTICO.

El proceso de corte de telas es “una de las tareas que requiere mayor cuidado y

conocimiento, pues el riesgo de dañar el material es muy alto” (Avella, 2012, p. 4), igualmente,

“la importancia de tener los conocimientos básicos del proceso de corte industrial es totalmente

indispensable” (Ramírez J, 2019, p. 1); teniendo en cuenta estas aclaraciones la organización

puede estar presentando falencias en los proceso de formación, capacitación y entrenamiento, así

mismo, la demora en los procesos pueden radicar desde la ausencia de estandarización de

procesos, falta de equipos y máquinas automáticas, compra de insumos que no cumplen criterios

de calidad. El análisis correcto de causas es vital para definir un plan de acción eficiente que

impacte de manera positiva los procesos de la empresa. La implementación de acciones

correctivas puede impactar de manera positiva o negativa la satisfacción de cliente, ya que

muchas de las acciones se ejecutan sin tener en cuenta la planificación, responsabilidades,

evidencias y tiempo límites para su cumplimiento, estas etapas garantizan la eficacia de las

acciones propuestas.
 2. DESCRIPCIÓN

DASETHOM S.A.S. Ubicada en la Calle 50F sur #5B – 21, barrio portal del sur, en

Santa Fe de Bogotá, Cuenta con 12 colaboradores y 18 puestos de trabajo.

Dasethom S.A.S. Empresa en dotaciones para la seguridad

Dasethom es una empresa con responsabilidad social donde su equipo de trabajo está

conformado por mujeres emprendedoras, madres cabeza de hogar y personas en condición de

vulnerabilidad. Nuestros colaboradores tienen gran experiencia en el arte de la confección y

diseño, fabricando suministros. Uniformes y accesorios con insumos de alta calidad y

garantizando en sus prendas suplir las necesidades empresariales de nuestros clientes.

MISION

En DASETHOM, trabajar con inspiración es nuestro compromiso. Transmitimos pasión

en las prendas que fabricamos, brindando lo mejor a nuestros clientes, manteniendo una

responsabilidad social empresarial con nuestros colaboradores y mejorando nuestro entorno.

Ofrecemos a los clientes y empresas aliadas excelentes prendas de vestir, dotación y suministros

contribuyendo en su crecimiento, generando un lazo de confianza y seguridad, manteniendo altos

estándares de calidad.
VISION

Acompañar a las empresas aliadas en su transformación y mejora continua mediante

nuestros servicios. Buscamos en el 2022 tener un crecimiento en el mercado que permita la

contratación de personas en condición de vulnerabilidad para así mejorar el entorno donde nos

encontramos ubicados y ser gestores de cambio social. En el 2030 esperamos ser reconocidos

como una empresa líder en el mercado que mantiene un horizonte de responsabilidad social

empresarial, promoviendo el empoderamiento de nuestros colaboradores. Así mismo, poseer el

mayor portafolio de la industria.

3 DELIMITACIÓN PROBLEMA.

Las telas, como uno de los componentes principales de cada prenda, es el insumo principal

para alimentar este proceso. El corte de la tela sea de una forma manual o automática, convierte

en piezas este insumo para que se despache a los proveedores de costura y ensamblarlas

consiguiendo así la prenda con las especificaciones deseadas.

El corte realizado de forma manual tiene componentes que hacen el proceso costoso, con

ciclos altos y problemas de calidad, automatizarlo logra mejorar las fechas de entrega, obtener un

producto con mejor apariencia y reducir los consumos de materia prima.

INCONSISTENCIAS CONSECUENCIA DE UN MAL CORTE

Vencimientos en pieza cortada, la cuchilla por ser hexagonal no permite hacer cortes

parejos entre la tela de arriba y la tela de abajo y, en las partes curvas no permite hacerlas con

gran facilidad, haciendo así menos preciso.

Asimetrías en piezas, no cumplen con el patrón establecido y no pueden ensamblarse las

piezas en confección.

El día 14 de octubre de 2020, se hizo un estudio de campo en las instalaciones de la

empresa DASETHOM S.A.S. Donde se evidenció un problema en su rendimiento, en cuanto a los

tiempos del proceso de corte, como en la cantidad de desperdicio, ocasionados por la falta de un

sistema de automatización del proceso de corte. En este estudio, pudimos seguir el procedimiento

utilizado al momento de realizar el corte para la producción de 200 camisas que se llevó a cabo el

día 14 de octubre de 2020. Al tomar los tiempos de cada uno de los diferentes procesos que

permiten realizar el corte de las 200 camisas nos generó la siguiente tabla 1

OPERACION TIEMPO CANTIDAD

TELA 296 metros

TENDIDO 100 min 2 tendidos

TRAZADO 120 min

CORTE 90 min 2 cortes

Tabla 1
TOTAL CAMISAS 200

TOTAL TIEMPO 310 min Aquí

(tabla 1),
 podemos evidenciar que los tiempos de producción son muy elevados

(310 minutos), para la producción de 200 camisas.

¿Se pueden establecer e implementar controles eficientes que permitan optimizar los

tiempos de producción en el proceso de corte de tela en DASETHOM S.A.S.?

4 ACTIVIDADES PARA REALIZAR

ACTIVIDADES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

FORMULACION DEL PLAN X
VISITAS DE MONITOREO A LA EMPRESA X
INFORME DE DIAGNOSTICO X
INFORME DE VISITAS DE MONITOREO A X
DASHETOM

FORMULACION DE OBJETIVOS X
INFORME DE SITUACION DEL PROBLEMA X
INFORME DE ANALISIS X
INFORME DE RECURSOS NECESARIOS X
INFORME DE IMLEMENTACION X
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA X
CONCLUCIONES X
 Después de delimitar el tema se va a fijar unas visitas de monitoreo a la empresa

DASETHOM S.A.S. para analizar que falencias hay en el área de corte para así implementar

procesos más automatizados , analizar el proceso actual , analizar los datos que arrojan estos

procesos, establecer los puntos de mejora, analizar la tecnología disponible en el mercado ,

comparativos de tiempos de manera manual versus forma automatizada con datos reales de una

empresa que ya posee la tecnología, todo esto como primeros pasos, después de esto se procede a

realizar los debidos informes para la investigación así poder llegar a una solución y posteriores

conclusiones.

5 OBJETIVO GENERAL

Buscar herramientas que den alternativas para mejorar los tiempos en la operación de

corte, y el mejor aprovechamiento de los suministros.

6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Construir un proceso de corte sistematizado, donde pueda establecerse comparativo del

cambio generado a cuando se tiene un sistema de corte manual.

Encontrar la herramienta adecuada para aumentar la cantidad de capas de tela cortada.

Garantizar la precisión en el momento del trazado con el fin de evitar el desperdicio de

residuos y aumentando la producción final, con la misma cantidad de tela.

Definir cuál parte del proceso de corte es susceptible a la automatización.

 7 SITUACIÓN PROBLEMA

La empresa DASETHOM desarrolla actividades de confección y diseño, fabricación de

suministros, uniformes y accesorios, es una organización que se caracteriza por promover la

responsabilidad social ya que su equipo de trabajo está conformado por mujeres emprendedoras,

madres cabeza de hogar y personas en condición de vulnerabilidad. Se ha destacado por satisfacer

las necesidades del cliente, sin embargo, actualmente han presentado problemas en la gestión de

los procesos productivos, debido a que no se han cumplido las metas establecidas en el proceso de

corte de telas y esto ha retrasado los demás procesos afectando la entrega final del producto al

cliente.

El proceso de corte de telas es “una de las tareas que requiere mayor cuidado y

conocimiento, pues el riesgo de dañar el material es muy alto” (Avella, 2012, p. 4), igualmente,

“la importancia de tener los conocimientos básicos del proceso de corte industrial es totalmente

indispensable” (Ramírez J, 2019, p. 1); teniendo en cuenta estas aclaraciones la organización

puede estar presentando falencias en los proceso de formación, capacitación y entrenamiento, así

mismo, la demora en los procesos pueden radicar desde la ausencia de estandarización de

procesos, falta de equipos y máquinas automáticas, compra de insumos que no cumplen criterios

de calidad. El análisis correcto de causas es vital para definir un plan de acción eficiente que

impacte de manera positiva los procesos de la empresa. La implementación de acciones

correctivas puede impactar de manera positiva o negativa la satisfacción de cliente, ya que

muchas de las acciones se ejecutan sin tener en cuenta la planificación, responsabilidades,

evidencias y tiempo límites para su cumplimiento, estas etapas garantizan la eficacia de las

acciones propuestas.

¿Se pueden establecer e implementar controles eficientes que permitan optimizar los

tiempos de producción en el proceso de corte de tela en DASETHOM?

8. ANÁLISIS

Luego de evidenciar los cuellos de botella en los procesos de corte y diagramación de

prendas una de las soluciones sugeridas es la implementación de corte y programación mediante

maquinaria con control numérico CN o CNC con el objetivo de optimizar el área de las materias

primas al diagramar las prendas de manera computarizada, además de utilizar tecnología de corte

con mando electrónico haciendo ambos procesos en menos tiempo y con mejor calidad en los

cortes aumentando la productividad en ambas áreas .

Las ventajas de haber realizado esta implementación se evidencian en las actuales paredes

de producción en los indicadores de horas/ hombre y en los de tiempo de respuesta mejorando la

cantidad de unidades entregadas por turno se estimarán al terminar los cambios sugeridos en el

proceso.
Figura 1

Corte Manual

Antes

Figura 2

Corte Automatizado

Después
 9. ANTECEDENTES

(Gómez Muñoz, Carlos Ignacio,2019) Según el análisis realizado para “Automatización

del corte en el sector textil confección” se realiza la comparación del corte cuando se realiza por

medio de un proceso manual y a su vez por medio de un proceso automatizado demostrando los

cambios que ocasionan según su metodología, además de concluir la ventaja del crecimiento que

se da al llevar el sector textil a otro nivel y en donde de los procesos de automatización se ven

representados en mayores ingresos. Para la realización de la investigación se tienen grandes

enseñanzas teniendo en cuenta que se hace numérico los pros y los contras de cada gestión y la

importancia del mejoramiento al acogerse a la innovación y automatización de los procesos.

(Flores Cáceres, Richard, 2014) De acuerdo con el trabajo de investigación que se da a

partir de “tecnología de los controladores lógicos programables orientada a la optimización del

proceso de corte de prendas en la empresa textil fásol” donde su foco principal se da tras la

importancia de mejorar la calidad, presentación, precios y tiempos de entrega de las prendas

entregadas al usuario final, además de concluirse la oportunidad del desarrollo de la industria con

una adecuada implementación y control logístico. Lo anterior dando un aporte significativo dentro

del trabajo ya que se demuestra la importancia de mejorar la calidad del producto durante los

procesos de automatización en los procesos de tendido y corte de la tela, además de corroborar la

rentabilidad para el negocio.

(Guamanquispe Toasa, Jorge Patricio, Jiménez Tisalema, Omar Ricardo, 2018) Por

medio de este trabajo enfocado en “Diseño y construcción de una máquina tendedora de tela para

la microempresa textil “GRUPO K&L” se conocen todos los pasos requeridos en el momento de
realizar el tendido de la tela y la importancia de crear alternativas que hagan este proceso menos

complejo, de la misma manera se concluye que con la automatización del proceso se reducen los

tiempos del tendido de una manera y la reducción de costos de fabricación. Teniendo en cuenta

esta investigación reforzamos el paso a paso del tendido de las telas y corroboramos por qué la

importancia de buscar de nuevas alternativas que permitan mejorar garantizar la reducción de

costos y optimización de tiempos de los procesos.

(Cortijo Leyva, René Ernesto, Huilca Galarza, Luis Francisco, 2019) el objetivo

principal de este trabajo enfocado a Automatización De Una Máquina Lineal De Tejidos Para La

Empresa Textil “Tejidos Mayrita” y en el cual se habla de la importancia de adaptarnos a

elementos mecánicos que permitan identificar y rectificar fallas duran ante los procesos de

tendido y trazado y donde también se habla de la mejora se concluye del estudio realizado que

con la implementación de los procesos de automatización se genera mayor confiabilidad y

seguridad de los operarios. De lo anterior podemos destacar para nuestra investigación no solo la

importancia de mejorar los procesos, sino que además garantizamos una mayor seguridad para los

empleados.

(Auz Abad, Gabriel Alejandro,2020) según el Análisis de la eficiencia del costo de

producción a partir de la automatización de procesos, en las empresas de confecciones textiles en

los sectores norte y Valle de los Chillos de la ciudad de Quito que basa su estudio en la

evaluación de los procesos y corroborando si al ser automatizarlos su comportamiento presentaría

la misma tendencia. De este trabajo se concluye la importancia de la relación entre la

automatización, la productividad y el resultado económico. De este trabajo podemos tomar para

nuestra investigación un punto de partida que demuestre la inportancia económica de la

automatización de los procesos y su eficiencia.

(Jorge Bautista, Jessica, 2017) el análisis de este proyecto denota la Optimización del

Proyecto de Corte De Tela de la Textilería América SAC Mediante la Automatización Industrial

Con PLC, Bajo El Esquema de la Lógica Programada. Este estudio propone la importancia de

contar con sistemas automatizados en los procesos de la industria textil basándose en la alta

confiabilidad y producción que garantice mayores oportunidades en el mercado. Durante el

estudio realizado se demuestra que con la automatización se aumenta la velocidad del corte de tela

y a su vez se disminuye la cantidad de desperdicio generada. De análisis generado queremos dar

un enfoque que proyecte a la empresa para que visualice el costo y beneficio de tendencia

positiva al darse la automatización de los procesos.

(Narváez Zurita, Ivonne; Monagas Docasal, Marusia Y Erazo Alvarez,2019) artículo

enfocado en Las competencias laborales en el sector de textiles y confecciones en la provincia

Tungurahua, Ecuador donde se habla de un tema importante en la actualidad, el cual precisa

desarrollar procesos que permitan cumplir con las actividades de demanda que genera esta

industria y permite a las empresas mantenerse en competencia. Este articulo nos permite conocer

las fortalezas, debilidades y retos que tienes el sector textil. Para nuestro proyecto se determinan

cuáles son los principales factores que impiden avance óptimo de las empresas en el sector textil,

lo anterior con el fin de analizar e incluir los sistemas de automatización que permitan el manejo

eficiente de los recursos.

 (Males Lema, Luis Eduardo, 2016) Proyecto enfocado Máquina automática tendedora de

tela para talleres textiles artesanales que aborda directamente la necesidad de generar una mayor

producción, sin embargo, también plantea los contras al adquirir un maquina en corto plazo. El

anterior proyecto nos permite visualizar un escenario real de los talleres textiles que nos permite

ver la inportancia de la automatización, pero que a su vez da una perspectiva a posibles

alternativas para la implementación y mejora de los procesos.

(Diego Alonso Carranza Córdova.2016) Estudio que se basa en Análisis y mejora del

proceso productivo de confecciones de prendas t-shirt en una empresa textil mediante el uso de

herramientas de manufactura esbelta, es de tener que el presente trabajo permite conocer,

identificar y proponer opciones con el fin de reducir los desperdicios, además de inculcar un

pensamiento “Esbelto” por medio inclusión del Manufacturing para la mejora continua y

siempre pensando en la optimización de los procesos. De la investigación realizada se concluye

como la innovación y mejora continua de los procesos. Por lo anterior se destaca de este estudio la

importancia de llevar el trabajo más allá de la automatización, lo anterior haciendo uso del

Manufacturing como idea de una nueva metodología que se implemente y permita brindar mayor

competitividad.

(Rosero Mantilla, César Aníbal, López Cevallos, Mario Rodrigo,2012) comprende los

aspectos más relevantes sobre un sistema de gestión de calidad, las normas internacionales ISO

9001-2008 y su repercusión en la mejora de los procesos de confección. De este estudio, del

estudio se concluye la importancia de la implementación de documentación básica que permita

documentar y garantizar mejor desempeño en todas las etapas del proceso. Para el estudio el

aporte de este articulo seria esencia lo anterior ya que nos abre campo a la rectificación una vez
implementada la automatización de los procesos y nos permitirá realizar un seguimiento basado

en los estándares de calidad.

10. COMPETENCIAS REQUERIDAS

Al visitar varias empresas comercializadoras de maquinaria de corte y confección textil,

nos han dado una asesoría en cuanto a las máquinas que existen en COLOMBIA para el

mejoramiento y automatización del corte textil. Esta asesoría nos da una pauta para poder

evidenciar cuales maquinas nos permiten mejorar este proceso en cuanto a tiempos, calidad y

aprovechamiento de la materia prima. Aunque algunas de esas máquinas son de un costo

demasiado alto, algunas de ellas son asequibles para una pequeña y mediana empresa.
Las máquinas que nos asesoraron para este mejoramiento son:

Figura 3 .

Cortadora de Cuchilla recta de 8" con sistema de

afiladores automáticos, con capacidad de corte de 16.5 cm.

Monofásica de 110 volts especial para materiales medianos.

Cortadora vertical de 8”

Figura 4

Equipo de colector de polvo puede ahorrar el tiempo

de mantenimiento, prolongar la vida útil de equipos y

materiales consumibles. Se utiliza la correa síncrona en vez

de transmisión de cadena, el ruido es menos y la vida útil es

más larga.

La cabeza de máquina adopta la forma de L, el eje C es el

eje principal cuya estructura es excelente, y el movimiento

Cortadora automática

de equipo es más estable. El diseño de bombas de energía eficiente de modelo

 nuevo puede bajar los ruidos. Y en las mismas situaciones, puede reducir la energía y

ahorrar la energía.

Funciones de producto

La corrección automática de tela

Diagnóstico automático de fallos y averías

Alarma automática de cambiar cortadores

Software controla soluciones de telas que se derriten.

Figura 5

Guantes de seguridad
Figura 6.

Área de corte grande, equipa por

derecha e izquierda la alimentación, y equipo

de rodamiento con un soporte preventivo en la

mesa de trabajo, permitiendo que se pueda

trabajar simultáneamente materiales cortados 0

en rollo, reduciendo en gran medida el tiempo

de trabajo entre procedimiento, mejorando la

eficiencia del trabajo y la producción.

Cortadora laser

Escala De Corte: 1200 x 900 mm.

Laser Poder: 65w

Sistema De Movimiento: Integra un sistema de control fuera de línea, con puerto de conexión

múltiple.
Figura 7.

Plotter de trazo para moldes de

patronaje.

Plotter de trazo

Figura 8.

Software, programas

para la automatización del

patronaje, escalado y

trazado. Optimice su

producción, minimizando

desperdicio de tela en

Automatización cad/cam pequeños lapsos de tiempo.

 Figura 9.

Cortadora de

extremos con riel

Cortadora de extremos

Figura 10.

DETALLES

• La máquina vuelve a su posición

original una vez que se queda sin tela.

• La alimentación de la máquina se

apagará automáticamente después de 5

minutos de inactividad.

• La forma aerodinámica puede reducir

la perturbación del viento, el ruido y la

extendedora de tela oshima vibración.

• Sistema de expansión de tejido automático.

• Panel táctil PLC, sistema de manejo fácil de usar.

• Difusión sin tensión.

• La operación simple aumenta la producción de manera eficiente y también garantiza la mejor

calidad.

• Plataforma para el operador

• Sensor tipo dispositivo de seguridad anticolisión.

Figura 9.

Mesas de corte para la industria textil por módulos

de 120 cms de largo por 180 cms de ancho, totalmente

desarmables tipo americana, elaboradas en lámina de 19

mm y en enchapado Melaminico con refuerzo central,

portarrollos, pesas y estantería, todo lo relacionado para su

sala o taller de corte.

Mesa de corte
 11. ALCANCE

Se entregará un nuevo esquema con los procesos automatizados.

12. RECURSOS NECESARIOS

Tabla 1.

Definición de recursos necesarios

DEFINICIÓN DE RECURSOS NECESARIOS

OBJETIV PRESUP
TEMA ACTIVIDAD
O UESTO
Compra de Cortadora
$
Láser CO2 1400 mmx1400mm
20.000.000
100w
Destinar
recursos Compra de Mesas para
económicos para la COMPRA DE Corte Industrial Textil $ 400.000
compra de MAQUINARÍA DE
maquinaria CORTE Compra de Maquina
especializada que ESPECIALIZADA Cortadora de tela Industrial 8 $1.165.70
permita mejorar el 0
Pulgadas
proceso de corte
Compra de Cortadora de
$
Extremos Jontex Jt Db-Maquina
1.469.000
de Corte
Definir Contratación de
recursos $
MANTENIMI mantenimiento preventivo a la 1.000.000
económicos para
ENTO maquinaria de corte
asegurar el correcto
PREVENITVO DE
funcionamiento de Contratación de
MAQUINARIA $
la máquina del mantenimiento al software de la
2.000.000
proceso de corte maquinaria de corte
Destinar Compra de canecas para la
GESTIÓN
recursos clasificación de los residuos de la $600.000
DE RESIDUOS
económicos para máquina de corte
 gestionar y Contratación con
controlar los proveedor externo competente
$600.000
residuos que genera para la disposición final de los
el proceso de corte residuos
Contratación del
transporte para el traslado de los $300.000
residuos para disposición final
Destinar
recursos
económicos para la Dotar al personal con
GESTIÓN
seguridad de Elementos de Protección Personal $ 800.000
DEL PERSONAL
personal en el acorde al riesgo de corte
manejo de la
maquinaría
Asegurar la
mejora continua de
Contratación de auditor
proceso de corte MEJORA
interno para verificar el procesos $900.000
por medio del CONTINUA
de corte
proceso de
verificación.
$
TOTAL, DE PRESUPUESTO
29.234.700

La tabla define los diferentes recursos que la empresa debe contemplar para la gestión correcta

del proceso de corte