Separation Trains

leonardo.moreno@unisabana.edu.
co
Objectives
• To present the most used separation systems
SYNTHESIS OF SEPARATION • Separation factor
TRAINS • Selection of separation methods
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
leonardo.moreno@unisabana.edu.co
1 2
TRASNFER PHENOMENA
• Feed separation system Heat transfer

Energy and mass
Mass transfer transfer Momentum
• Effluent separation system operations
operations
operations transfer operations
Pasteurization Agitation
Distillation Sterilization Drying,
Mixing, Milling,
Absortion evaporation Cristalization,
sieving, filtration
Lixiviation, cooling, Lixiviation
Centrifugation
Ioinic Exchange freezing Sedimentación,
liquid extraction size increasing,
3 4
Common Industrial Separation

Methods
Diseño de equipos
Dimensionamiento
de equipos
Selección de
equipos
5 6
1
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE
EQUIPOS
• Metodologías de diseño de equipos
• Diseño Heuristico
– Equipos de almacenamiento
– Equipos de transporte de sólidos
– Equipos de transporte de fluidos Determinación
– Equipos de separación solido liquido Definición de
funcionalidades
de parámetros
de diseño y
Definición de
estructura
Elaboración de
planos
Construcción y
validación del
– Equipos de secado y deshidratación del equipo rangos de constructiva constructivos equipo
operación
– Equipos de manejo de sólidos
– Equipos de intercambio de calor
– Reactores y tanques
– Equipos de separación
– Equipos de separaciones por transferencia de masa
7 8
DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Especificaciones de los equipos

• La mayoría de equipos quedan definidos mediante • Tipo de equipo
uno o varios parámetros de diseño que se obtienen a
partir de las ecuaciones de diseño. • Parámetros de diseño
• Por ejemplo: • Tamaño o capacidad
– Área de un intercambiador • Materiales de construcción
– Potencia de ventilación
• Maxima temperatura y presion de trabajo
– Potencia de bombeo
– Área de un decantador • Aislamientos requeridos
– Velocidad de agitación • Posible corrosión
• Se debe apoyar el trabajo en catálogos, fabricantes, • Consideraciones especiales
asesoría, experiencia, otras disciplinas.
9 10
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO DISEÑO DE SILOS

• SILOS • PROPIEDADES FÍSICAS DEL MATERIAL
• TANQUES • ANGULO DE DESLIZAMIENTO
• DEPOSITOS • MATERIALES
• ESFUERZOS MECÁNICOS
11 12
2
ANGULO DE REPOSO
• Es el ángulo entre la horizontal y la pendiente • Angulo de fricción interna: Determina el
de una pila de material. Si el valor de este coeficiente de fricción interna del sólido.
ángulo es bajo el sólido fluye libremente. Ángulos pequeños indican poca fricción, es
decir, movimiento más fácil.
• Un silo debe diseñarse de acuerdo al angulo

de fricción interna.
13 14
Hoja técnica de material sólido SILOS

• 1. información del producto: nombre, composición, • PARÁMETROS DE DISEÑO
pH, toxicidad, inflmabilidad, riesgos, etc
• 2. Propiedades de manejo: compresibilidad, color, • Relación H/D: 2 - 4
dureza, Tf, densidad, esfericidad, dens aparente • Angulo de caida > angulo de reposo
aireada y empacada
• Materiales: Acero HR, CR, concreto
• 3. analisis de tamizado: tamiz, %
• 4. Humedad en equilibrio
• 5. comportamiento de particulas: angulo de reposo,
cohesividad, angulo de fricción interna.
• 6. Observaciones adicionales
15 16
TANQUE PARA LIQUIDOS

TANQUES A PRESIÓN
• Para menos de 1000 gal, usar tanques verticales sobre • Temperatura de diseño entre - 20°F y 650°F debe ser 50°F por encima de
soportes la temperatura de operación como mínimo.
• Presión de diseño es 10% o 10-25 psi sobre la presión máxima de
• Entre 1000 y 10,000 gal, usar tanques horizontales sobre operación
soportes de concreto • Presión de diseño para tanques operand entre 0-10 psig y 600- 1000°F es
• Superior a 10,000 gal, usar tanques verticales sobre bases 40 psig.
de concreto • Para operación a vacío la presión de diseño es 15 psig más vacío
completo.
• Liquidos sujetos a perdidas por volatilización debne ser • Espesor de pared mínimo para rigidez es 0.25 in para diámetros de 42 in o
almacenados en tanques con techo flotante menores, 0.32 in para diámetro entre 42-60 in y 0.38 in para diámetros
• Espacio libre de 15% para menos de 500 gal y 10% para más mayores a 60 in.
de 500 gal • Corrosión permitida 0.35 in para condiciones de corrosión concocidas y
0.15 in para condiciones desocnocidas
• El tanque comunmente debe tener una capacidad de 30 • Estrés de trabajpo permisible es un cuarto de estrés máximo del material
días de uso de materia prima o productos, pero esto • El estrés máximo depende de la temperatura. Ej, acero inox 302 18 psi
depende de conexiones y transportes. para -20 a 600°F
17 18
3
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE SÓLIDOS TRANSPORTE DE SÓLIDOS

• Canjilones
• Banda transportadora
• Tornillo sinfín
• Transporte neumatico
• Transportadores de arrastre
19 20
PROPIEDADES FISICO MECÁNICAS

• propiedades físicas de los productos agrícolas: Forma
y Tamaño; Características de superficie; Densidad
Aparente; Densidad Real; Porosidad.
• propiedades mecánicas de los productos agrícolas:

Angulo de reposo, Pérdida de carga en columna de
granos, Velocidad terminal, Coeficiente de fricción.
• Todas ellas dependen directamente del contenido de

humedad
21 22
• Transportadores de tornillo se usan para sólidos

adhesivos o abrasivos. Para inclinaciones de menos • Elevadores de canjilones se usan para trasporte vertical ,
de 20° distancias cortas de hasta 150 ft dado el par solidos pegajosos o abrasivos. Con canjilones de 20 x 20
in se pueden transportar 1000 cuft/hr a una velocidad
necesario. Un tornillo de 12 in de diámetro puede de 100 ft/min. Se usan hasta velocidades de 300 ft/min
transportar 1000-3000 cuft/hr, a velocidades de 40
a 60 rpm. • Transportadores de arrastre, (drag) se usan para
cualquier distancia o dirección, son cerrados. Se usan
unidades de 3 in2 a 19 in2 y usan velocidades desde 30
• Transportadores de banda se usa para altas ft/min hasta 250 ft/min . Altos requerimientos de
capacidades o distancias largas (hasta más de una potencia
milla), inlcinaciones de máximo 30°. Una banda de
24 in de ancho puede transportar 3000 cuft/hr a • Transporte neumático se usa para altas capacidades,
100 ft/min. Velociadaes superiores a 600 ft/min distancias cortas (400 ft) transporte simultaneo. Se usa
están limitada por el tipo de material. El consumo vacío o presiones bajas (6-12 psig), velocidades de 35 a
120 ft/sec dependiendo del material. Se requiere de 1 a
de potencia es bajo. 7 cuft de aire por cuft de solido trasnferido.
23 24
4
TORNILLO SINFÍN
• PARÁMETROS DE MATERIAL:
DISEÑO:
• Diámetro Densidad aparente

• Paso Coeficiente de fricción
• Velocidad del tornillo
(rpm)
• Potencia del motor,
Par o torque
25 26
Ecuaciones de diseño
• Areá de relleno: A= λ*π/4 D2 Tipo de carga λ
• λ: coeficiente de relleno Pesada y abrasiva 0.125
• Velocidad de desplzamiento Pesada poco abrasiva 0.25
• V=t*N Ligera poco abrasiva 0.32
• t: paso Ligera no abrasiva 0.4
• N (rps)
• Paso = 0.5 – 1 veces el diámetro
• Diámetro minimo 12 veces mayor al tamaño promedio del material
a transportar
• Velocidades típicas: 50 – 150 rpm
• Flujo másico (m)
• m= A * v * dens ap *k
• k= coeficiente de disminución de flujo= 1-(0.02*ángulo inclinación)
27 28
• Potencia
BANDA TRANSPORTADORA
• HP= C L ρap F/4500 * f
• C: capacidad m3/min DISEÑO
• L: longitud (m)
• ρap: densidad aparente Densidad
• F: factor del material (tablas) • Longitud aparente
• f: factor de seguridad • Ancho Espesor de lecho
Coeficiente de
• Velocidad de banda
fricción
• Potencia del motor
29 30
5
𝑚 𝜌∗𝑉 𝜌∗𝐿∗𝑎∗𝑧
• 𝑚ሶ = 𝑡
= 𝑡
= 𝑡
• Pt = potencia (KW)
• C4: coeficiente en función de la longitud
• f: factor de fricción
• K1+k2+k3: peso de la banda + rodilos+ elementos moviles (kg/m)
• L: longitud banda (m)
• V: velocidad banda (m/s)
• K4: masa a transportar (ton/h)
• h= altura a transportar el material (m)
• Rec: recargo
31 32
ejemplo
• Diseñar una banda transportadora de un tunel
de enfriamiento desde una temperatura de
20°C hasta 4°C. La capacidad requerida es de
300 kg/h.
• Kauman S.A.
33 34
CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES
SEPARACIÓN
S-L
EQUIPOS DE SEPARACIÓN SÓLIDO
LÍQUIDO Líquido fijo,
partículas libres
Partículas fijas,
líquido libre
Filtración con Cristalización

Sedimentación Sedimentación Filtración de
Flotación formación de
por gravedad centrifuga lecho granular
torta
Pared fija Exprimido

Espesamiento
(hidrociclones) mecánico
Pared rotatoria A presión o a

Clarificación
(centrifugación) vacío
35 36
6
SEDIMENTACIÓN POR GRAVEDAD

• Definición: Separación parcial o concentración
de las partículas sólidas suspendidas en un
liquido mediante asentamiento por gravedad
Espesamiento ➔
Incrementar la concentración delos
sólidos en suspensión
Sedimentación
Clarificación ➔
Eliminar una cantidad relativamente
pequeña de partículas suspendidas
para obtener un efluente claro
37 38
• Variables de proceso: tamaño de partícula,

densidad del sólido, viscosidad y densidad del
liquido, características del precipitado.
• Modelamiento de velocidades de
sedimentación con base en flujo de fluidos y
transferencia de momentum.
• Ecuaciones de diseño: A: Área del sedimentador

(m2)
• A= Q/v Q: caudal (m3/día)
v: velocidad de
• v = H/t sedimentación (m/s)
H: profundidad de la partícula
• Carga hidráulica: m3/m2 día de tamaño x (m)
t: tiempo de sedimentación
39 40
Equipos Equipos
Sedimentador horizontal
Tanque de
sedimentación
41 42
7
Equipos
• Sedimentación en canales
Sedimentador lamella
43 44
Aireación a Inyección de airea través de

FLOTACIÓN presión
atmosférica
difusores o un impulsor
• Definición: Emulsiones y partículas sólidas son Flotación con Se inyecta aire a presión
aire disuelto
separadas por medio de diminutas burbujas. Métodos de
flotación
Flotación al En un tanque cerrado
• Principio: El sistema burbuja partícula es menos vacío
denso que el liquido.
Flotación por Se utiliza espumas, aplicación
espuma extracción de en minerales.
• Aplicaciones: tratamiento de aguas residuales,
separación de fibras y materiales de baja •Ventajas: más rápido que sedimentación, separación
densidad, espesamiento de lodos, industria de de partículas muy pequeñas
aceites.
•Desventajas: costos y tiempos requeridos. no es muy
utilizada.
45 46
• Variables de proceso: presión de aire, densidad

de liquido y sólido, caudal, concentración de Equipos
aire en el liquido área, tiempo.
• Ecuaciones de diseño:
• Sp – Sf = (S/760 – p )(f(Pp – p) – (Pf-p))
• ma/ms = (Sp – Sf) ρa/Cs
• A = Q/L
Sp: concentración de aire en agua en el tanque de
presurización (mL/L)
ma: masa de aire (kg)
Sf: concentración de aire en agua en el tanque de
ms: masa de sólidos
flotación (mL/L)
flotados (kg)
S: concentración de aire en agua a P atm (mL/L)
A: área del tanque (m2)
p: presión de vapor saturado de agua a la
Q: caudal afluente (m3/día)
temperatura dada (mm Hg)
L: velocidad de remoción
P: presión absoluta en el tanque de flotación
de efluente (L/s m2)
P: presión absoluta en el tanque de presurización
47 48
8
SEDIMENTACIÓN CENTRIFUGA • Aplicaciones: separación de células de caldos

biológicos, concentración de látex, prefritos
• Definición: Separación sólido líquido basada congelados, purificación de aceites, refinación
en la diferencia de densidades entre las dos de azúcar, etc.
fases. • Ventajas: suspensiones que no pueden ser
• Principio: Las partículas sometidas a fuerza filtradas, bajo tiempo, diversos tamaños de
centrifuga se agrupan interior o exteriormente partículas, diversas concentraciones
según sean menos o más densas que el liquido • Desventajas: costos, equipo requiere Manejo
respectivamente. mecánico seguro.
49 50
Equipos
De canasta De discos
CENTRIFUGAS
De canasta
tubulares Multicámara De rodillos De discos
perforada
Tipo retenedor
Operación Operación de sólidos (L)
por lotes semicontinua
Operación y Batch
(descarga descarga
(descarga
manual) continuas Tipo expulsor
intermitente)
de sólidos (SC)
Tipo aguja (C)
continua
51 52
De rodillos tubular • Otras: horizontal, vertical.
53 54
9
Desempeño de algunos tipos de

• Variables de proceso: densidades, viscosidad,
caudal, tiempo de retención, velocidad de centrifugas
rotación, geometría del equipo
• Ecuación de diseño:
• t= g/(ω2 u)ln(R2/RA) = V/Q
RA
• Q= 2 u ∑ (1/2)
t: tiempo de retención
ω: velocidad rotación (rad/s)
u: velocidad radial de la partícula (m/s) R2
R2: Radio pared (m)
RA: Radio de superficie liquida libre (m)
V: volumen (m3)
Q : caudal del alimento (m3/h)
∑: factor de configuración de la
centrifuga
55 56
HIDROCICLONES
• Definición: Separación de particulas • Aplicaciones: desarenador, separación de sólidos
suspendidas sometidas a una aceleración gruesos, purificación de aguas (pozos),
clarificación, lavado de sólidos.
centrifuga.
• Ventajas: versatilidad, simplicidad, tamaño
• Principio: Se basa en la sedimentación pequeño, costo bajo
centrifuga. A diferencia de las centrifugas, los
hidrociclones no tienen partes movibles, el • Desventajas: sensible a inestabilidad del flujo de
vórtice necesario es generado por el alimento, limitaciones en su desempeño para
movimiento del fluido. ciertos tamaños de partícula.
57 58
• Variables de proceso: propiedades liquido y

Equipos: sólido, concentración, caudal alimento,
geometría, presión, tamaño de partícula,
eficiencia.
• Diseño: por fundamentos teóricos, teoría de

dos fases, modelos de regresión, grupos
adimensionales, simulación numérica
59 60
10
• Cartas de desempeño. Balance en costos

(presión y productividad) Ejemplo:
EXPRIMIDO
• Definición: Separación del liquido de un
sistema de dos fases S-L mediante la
compresión permitiendo que el liquido escape
mientras el sólido es retenido por las paredes.
• Principio: separación por acción mecánica. Se

diferencia de filtración porque la presión se
aplica mediante el movimiento de las paredes
de retención y no por bombeo.
61 62
• Aplicaciones: separación de fase liquida en Equipos:

materiales que no se pueden bombear, matriz Lienzos dentro de cajas de
solida que retiene el liquido, previó al secado. Prensa de caja acero que se ajustan en una
prensa vertical
• Ventajas: extracción mecánica es más Prensas por Prensas de Placas entre una prensa
horizontal
económica que un método térmico, permite lotes placas
altos niveles de extracción de líquidos. (hidráulicas
Mallas en un marco
• Desventajas: solo útil para altas o Prensa de olla cilíndrico.
mecánicas)
concentraciones del liquido.
Marco cilíndrico con canales
Prensa de de drenaje
jaula
63 64
Equipos:
Tornillo de rotación que comprime
los sólidos
Prensas de
tornillo
Prensas Molinos de Combinan ruptura y trituración
por presión para exprimir el jugo
continuas rodillos
Prensas de Encierra el solido ente dos bandas
bandas sinfín y exprime el liquido con
presión por rodillos
65 66
11
• De banda
• De tornillo
67 68
• De rodillos • Variables de proceso: condiciones de equilibrio,

volumen de la torta, presión, velocidad de
exprimido, fracción de exprimido, coeficiente de
la prensa.
• Ecuaciones de diseño:
• V= C/p n X=Cpatbνc
• V: Volumen de equilibrio de la torra
• C: Constante de la prensa
• P: presión
• X: fracción másica recuperada
• t: tiempo de exprimido
• ν: viscosidad cinemática
69 70
FILTRACIÓN • Aplicaciones: separación de suspensiones que

se pueden bombear,
• Definición: Separación del sólido desde el
líquido que es forzado (por presión o vacío) a
pasar a través de un medio filtrante que • Ventajas: Eficiencia, pureza.
retiene las partículas. Los sólidos se depositan
• Desventaja: Costo
en el filtro y a medida que el depósito (torta)
aumenta de espesor opone mayor resistencia
a la filtración.
71 72
12
Fuerza Equipos
impulsora FILTROS
INTERMITENTES
Filtro de placas Placas con telas filtrantes apiladas en un a cubierta
Gravedad presión vacío Centrifuga horizontales cilíndrica. Bajas presiones, baja capacidad, alta esterilidad
Filtro Nutsche Tanque con fondo perforado. Gravedad, presión o vacío.
Simple. Bajo costo, poca área.
Filtro prensa El más común de los equipos batch. Marcos y placas con
telas filtrantes o placas huecas. Alta área de filtración por
Función
Ciclo Mecanismo unidad de volumen. Económico, fácil operación, flexible.
operacional de filtración Requiere mano de obra. Poca duración de las telas.
Filtro tubular Tubos verticales con telas exteriores. Formación de torta
Recuperación Recuperación Formación de En lecho
de la torta del filtrado
Por lotes Continua
torta profundo exterior a los tubos. Hermético.
Filtro de hojas
73 74
Nustche Filtro prensa

Placas horizontales
Filtro tubular
Filtro de hojas
75 76
Tambor rotatorio
FILTROS CONTINUOS
Filtro de tambor giratorio Tambor con vacío interior. Por
aspersión o por inmersión. Se elimina
la torta mediante cuchillas, cuerdas, o
elementos extraíbles. Es el más
utilizado.
Filtro horizontal al vacío Tipo paila o banda. Se usa vació y
sobre un disco horizontal se dispersa
la suspensión. La tora se retira con Filtro de banda
tornillo o por el movimiento de la
banda.
Otros Filtro de disco, clarificadores, de
cartucho
77 78
13
SELECCIÓN DE UN SEPARADOR 2. Definición de condiciones de

SEPARACIÓN S-L operación
1. Definición del problema Datos mínimos:
2. Establecimiento de las condiciones de • Velocidad de sedimentación (mm/s)
procesamiento • Concentración de sólidos (%)
• Presión de vapor del liquido
3. Selecciones preliminares
• Caudal de alimento (L/min)
4. Toma de muestras • Propósito de la separación
5. Realización de pruebas sencillas • Ayudas o pre tratamientos posibles?
6. Modificación de condiciones de procesamiento • Forma de sólidos requerida
si es necesario • Modo de operación
7. Consulta con los fabricantes
• Datos para la selección de un separador
8. Selección final
79 80
3. Selección preliminar 3. Selección preliminar

Separación por
Sedimentación Filtración Exprimido
Prensas por Prensas

Por gravedad En tamices En filtros
lotes continuas
Por fuerza
Por gravedad De tornillo
centrifuga
Por medios
Por presión De rodillos
pesados
Por flotación Por vacío De banda
Por fuerza
centrifuga
81 82
Selección de equipos según tamaño de

partícula
• Sedimentación: continuo, más barato que
TAMAÑO DE
PARTÍCULA
x < 5 μm Floculación 5< x < 50
x > 50 μm filtración. Filtrado a veces claro o a veces
μm
turbio. Torta más húmeda que en filtración.
Concentración Baja Alta Alta Baja Baja Alta Poco control posible.
Espesamiento Espesamiento • Filtración: continuo o batch. Filtrado más
limpio y sólido más seco que en
Filtro lecho
sedimentación. Es posible el diseño de control
Tanques
Equipos profundo Filtro de torta
Filtro a presión
Centrifugas Filtración por del proceso.
Sedimentación Hidrocilcones centrifugas
por centrifugas Filtro de marco
Mallas • Exprimido: cuando la matriz sólida así lo exige
Filtro de canales
cartucho
83 84
14
Sedimentación
85 86
87 88
• Pruebas de centrifugación: concentración de

4. Muestras y pruebas sólidos del liquido sobrenadante en función
del tiempo, para diferentes rpm.
• Muestreo representativo (en procesos
existentes) • Pruebas de filtración: en un embudo Büchner,
• Pruebas de asentamiento por gravedad: se toma el tiempo necesario para formar
diversos espesores de torta para un vació
• Con toma de muestras se determina % de dado.
sólidos remanentes en función del tiempo para
H1 una altura determinada. • También se analiza el espesor del filtrado,
• El objetivo es hallar la velocidad de
H2 sedimentación. capacidad de la centrifuga, área de filtro,
• También se puede determinar la altura de la densidad de la lechada, sequedad de la torta,
H3 interfase de liquido claro y liquido concentrado
en función del tiempo. requerimientos de lavado, uso de ayudas
H4 filtrantes, efecto de los pretratamientos.
89 90
15
7. Consulta a fabricantes
Diseño del sedimentador
• Calcular la eficiencia de remoción de sólidos y las
dimensiones de un sedimentador para una caudal de
0.12 m3/s
• % ss iniciales: 200 mg/L
• % ss finales requerido =120 mg/l
• Se realizan pruebas en una columna de sedimentación
ss remanentes (% ss remanentes (%
tiempo (min) de ss iniciales) tiempo (min) de ss iniciales)
• Resultados ensayos 2
6
60,8
54,4
44
48
16,2
13,4
de sedimentación en una 8
12
51,2
45,6
52
56
10,6
7,8
16 41,4 60 5
columna de 1.4 m de 20 37 64 4,4
24 33,4 68 3,8
profundidad 28 29,8 72 3,2
32 26,2 76 2,6
36 22,6 80 1,7
40 19 84 1,4
91 92
cálculos
• U T = Q/L W = H/t vel crítica de • Hallar velocidad de sedimentación para cada tiempo
sedimentación • Hacer la curva de sedimentación % de sólidos
remanentes vs velocidad de sedimentación
• Determinar la fracción de partículas a retirar
• t = WLH/Q tiempo de retención • En la gráfica calcular la velocidad de sedimentación o
carga hidráulica
• Calcular area del tanque: A= q/v * f diseño
• U H = Q/WH vel horizontal del fluido • Calcular longitud del tanque fijando un ancho
• Calcular tiempo de retención t=(W L H)/Q
• Calcular la velocidad horizontal v=L/t
93 94
SECADORES
95 96
16
Relative
Drying curve
Hmidity
Dry bulb
temperature
External
Variables:
Air flux
Air velocity (v):
Moisture
Surface density
(kg/m2)
Internal
variables:
Bulk height
Surface area
97 98
Drying data sheet

About Your Product
RESTRICTIONS Product:* will be Dried Roasted Heated Cooled
Incoming Wet Product, per hour:* lbs kg at % moisture (wwb)*
Drying area Solid shape
Outgoing Dry Product, per hour:* lbs kg at % moisture (wwb)*
Product Shape: Dimensions:* in. mm

Type of material Bulk Density, wet:* dry:* lbs/ft3 kg/m3
Kg/h m2 Surface: Soft Sticky Brittle Other (describe):
Enrobed/Coated Product:
Product Temperature Information
PARAMETERS size Particle size °F °C Incoming:* Desired Outlet:* Max. Air: Max. Product:
Processing Equipment Requirements
Product Contact Surface:* Stainless Steel Carbon Steel Other:
Equipment Construction:* Stainless Steel Carbon Steel Aluminized Steel Other:

q heating density
Feeder/Spreader: Yes No Type:
Makeup Air Source:* Room Outside Other:
Controls:* PLC Panel Relay Panel Burner Supervisory Only None
damage
W ventilation Electrical:* Phase / Volts / Hz
Space Constraints (room): Length, Width, Ceiling Height feet meters
Special Construction or Instrumentation:

Heat Source (must choose at least one)
Natural Gas at PSI BAR
LPG/Propane at PSI BAR BTU value/scf
Fuel Oil, type:
Steam at PSI BAR
99 100
Algunos parámetros operativos

• 1. Rangos de tiempo de secado son de segundos para secado por • 6. Secadores de lecho fluidizado se usan para particulas de
atomización, 1 hora para secadores rotatorios y varias horas en hasta 4 mm de diámetro. Se debe determinar la velocidad
secadores de tunel, banda o bandejas minima de fluidización. Tiempos de secado de 1-2 min para
• 2. Secadores de banda se usan para material granular o peletizado. operación continua. Equipos por lotes pueden tener
Para un tamaño de 3-15 mm se tienen tiempos de 10-200 min. tiempos mayores
• 3. Secadores rotatorios operan con velocidades de aire de 5-10 ft/s,
con tiempos de residencia de 5-90 min. Humedades finales del 8- • 7. Secadores por atomización toman tiempos de secado de
12% alrededor de 5-10 seg. Las boquillas de atomización tienen
• 4. Se usa un area libre de 85% para el flujo de aire aperturas de 0.012-0.15 in. y operan a presiones de 300-
• En contracorriente el aire sale 10-20°C por encima de la 4000 psi.
temperatura del sólido. Velociades de rotation de 4 rpm are • Se usan velocidades de aire de 250-600 ft/s. La relación
• 5. Secadores de tambor se usan para pastas o lodos, diámetro/altura usual es 4-5; para efectos prácticos se
producticidadesde 15-30kg/m2hr. Diametros de 1.5-5.0 ft; deben hacer pruebas piloto en una unidad de 2 m de
velocidad de rotación de 2-10 rpm. diámetro para mayor seguridad.
101 102
17
Example: Dryer desing 0,9
0,8
• Design a tray dryer and a belt dryer to dry 1 0,7
Contenido de humedad ( b.h.)

ton/day of starch from 75% to 12% moisture 0,6
(w.b.). 0,5
1 m*s-1
• The drying curves are presented for 4 0,4
temperatures, 2 air velocities, bluk height of 2 0,3

5 m*s-1
cm. 0,2
• (bulk density= 800 kg/m3) 0,1
0,0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (min)
103 104
0,9
0,8
0,7
Contenido de humedad (% b.h.)
0,6 25°C
0,5 40°C
0,4 55°C
0,3 70°C
0,2
0,1
0,0
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)
105 106
INITIAL DATA TRAY DESIGN

VARIABLES CHAMBER
Air Temperature °C
Tray dimensions
Air velocity m/s DIMENSION
L (m)
Time h ancho (m)
Length m L1*No columns*f
capacity kg/h Kg day/ t operation No columns Width m L2*f
Surface density kg/m2 C=Dens*z Heigth M (Z + y)*N tray*f
Drying rate kg/h m2 R=C/t
CALCULATIONS
Area m2 A= CAPACITY/C*t
L1 tray (m) m
L2 tray (m) m
Area Tray m2 L1*L2
Number of trays N = A / A tray

Tray separation (y) m
Columns
107 108
18
POTENCIA DE CALEFACCIÓN
• q= m*(1-r)*(he-hi)
• m: flujo másico de aire

• r: porcentaje de recirculación (fracción)
• H: entalpia
109 110
Presión
POTENCIA DE VENTILACIÓN • hT = h E + h D (mm cda)
• hT = kQ2 (mm cda)
• PARÁMETROS A DETERMINAR PARA LA
SELECCIÓN DE UN VENTILADOR: • Curva característica es una gráfica de la presión
requerida en función del caudal que circula por el
ducto de ventilación
• Caudal
• Presión A: punto de
operación
• Tamaño (diámetro) Se tiene una

• Rpm curva para
cada
• Potencia diámetro de
ventilador
111 112
• Pot a= Q * dens* hT * g
113 114
19
BELT
INITIAL DATA
Productivity (kg/day) 1000
Initial Moisture 65%
Final moisture 12%
t per day (h) 12.00
t drying (h) 2.00
Bulk density (kg/m3) 800.00
thikcness (m) 0.02
width (m) 1.50
RESULTS
Moisture removed (kg) Mass balance

C=a*L*z*ρap
Dryer load (kg) C = m/((t-td)/td)
Belt length (m) L=C/(dens*a*z)
Belt speed (m/h) V = L/td
115 116
CONVEYOR BELT POWER

DISEÑO
Densidad
• Longitud aparente
• Ancho Espesor de lecho
Coeficiente de
• Velocidad de banda
fricción
• Potencia del motor
117 118
Design equations AGITACIÓN Y MEZCLA
• V=L/t • Variables:
Clase de material
• c=a*L*z*ρap
Propiedades de las partículas
Propiedades de la masa
• Parámetros:
Velocidad, Pot. consumida, Mezclador de cintas
Temperatura, Capacidad,
Esfuerzo cortante, Viscosidad
119 120
20
Métodos de diseño Mecanismos

de mezclado
1. Modelos teóricos: Mediante

Convección
el uso de ecuaciones que
proceso
Consideraciones de
describen el movimiento del • Modo de operación:
fluido. Simulación por CFD. Mezclado • continuo /batch
Macro • Fases involucradas
• Propiedades físicas
2. Modelos semiempriricos, a Fuente: postmixing.com
Corte • Otras operaciones del proceso
laminar
partir del analisis • Geometría de tanque y partes
dimensional, se obtienen internas
• Parámetros de mezclado:
ecuaciones de diseño para Difusión
• velocidades, flujos, esfuerzo
diferentes sistemas de cortante, tiempo de
agitación. mezclado, potencia requerida
121 122
Información requerida para selección REQUERIMIENTOS DE POTENCIA DE

de equipos AGITACIÓN
Mezcla líquidos miscibles Suspensión de sólidos Transferencia de calor
Viscosidad Gravedad específica de sólidos Viscosidad Geometría del • Análisis
tanque
Densidad Gravedad específica de líquidos Viscosidad en la superficie dimensional:
de TC
Tiempo de mezclado Distribución de tamaño de Temperatura del medio de
Potencia de
agitación es
Geometría del • Para una geometría
partícula TC agitador
Presión y temperatura % peso de sólidos Conductividad térmica del
función de: definida.
producto Propiedades
físicas
• P = f(N, Da, ρ, μ, g)
Volumen Viscosidad de la suspensión Calor específico del
producto • Se obtiene:
Grado de suspensión requerido
𝑥 𝑦
𝑃 𝐷𝑎 2 𝑁 𝜌 𝑁 2 𝐷𝑎 𝑥 𝑦
𝑁𝑝 = 𝑐 𝑅𝑒 𝐹𝑟
3 5 =𝑐 𝜇 𝑔
𝜌 𝑁 𝐷𝑎
123 124
Números adimensionales importantes

Números adimensionales
en agitación y mezcla
• Sirven para expresar convenientemente Nombre Ecuación Significado
correlaciones cientificas y datos en ingeniería.
• Ejemplos: NUMERO DE
POTENCIA 𝑁𝑃 =
𝑃𝑔𝑐 Requerimientos energéticos en
agitación
𝜌 𝑁 3 𝐷𝑎5
• Reynolds, Euler, Froude, Fourier, Peclet,
REYNOLDS F aplicada/F viscosas
Nusselt, Prandlt, Lewis, Biot, Grashoft, Fick, 𝐷𝑎 2 𝑁 𝜌
𝑅𝑒 =
Peclet, Sherwood, Schmidt, Weber, etc… 𝜇
FROUDE 𝑁 2 𝐷𝑎 F aplicada/ F gravitacionales
– Significado físico 𝐹𝑟 =
𝑔
– Aplicación WEBER F aplicada / F de tensión
𝜌𝑁 2 𝐷𝑎 3
– Ecuación 𝑊𝑒 = superficial
𝜏
• gc= 32 ft/s2 sist ingles, gc=1 SI.
125 126
21
CORRELACIONES DEL NUMERO DE Turbina de 6 aspas

POTENCIA
• Para sistemas sin
vórtice, Fr=1
• Factores de forma:
• S1=Da/Dt
• S2= E/Da
• S3= L/D
• S4= W/Da
• S5= J/Dt
• S6 = H/Dt
• En la zona a trazos se debe multiplicar Np por Frm
127 128
Helice de tres aspas
• En la zona a trazos se debe multiplicar Np por Frm

• paso: relación distancia de liquido desplazada / diámetro del agitador
129 130
Tanques sin deflectores (con vórtice)

o para Re < 300
• Np/Frm = f(Re, S1, S2, …..)
𝑎 − log 𝑅𝑒
𝑚=
𝑏
Agitador Línea a b
Turbina 6 aspas D 1 40
Rodete 3 aspas B 1.7 18
Rodete 3 aspas C 0 18
Rodete 3 aspas D 2.3 18
131 132
22
• Para Re < 10 Para Re>10000

Mezcla de
• Np * Re = KL Np= KT líquidos
miscibles
• Flujo laminar Flujo turbulento
Dispersión liq-liq
• Densidad no influye viscosidad no influye y gas-liq
• Para diseño estándar:

Tipos de mezcla Mezcla de pastas
Rodete KL KT
Helice paso cuadrado tres aspas 41 0.32 Mezcla de
Helice paso de 2 tres aspas 43.5 1 MEZCLA: sólidos
Turbina 6 aspas planas 71 6.3 • distribución al

Turbina 6 aspas curvas 70 4.8 azar de dos o Mezcla sol-liq
más fases
Turbina de ventilador 6 aspas 70 1.65 inicialmente
Es una operación más difícil de modelar
Aspas planas (2 aspas) 36.5 1.7 separadas que la agitación.
133 134
MEZCLA DE LÍQUIDOS MISCIBLES

• Proceso rápido en Geometría del
régimen turbulento tanque y agitador
• La mezcla completa
debería alcanzarse en Propiedades
menos de 5 minutos físicas
• El tiempo de mezclado
es inversamente Variables de Velocidad de
proceso agitación
proporcional a la
velocidad de agitación
Potencia
• Factor de tiempo de
mezcla: Tiempo de
N*t= f(Re) para cada agitación
sistema
135 136
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
• Se puede calcular
el tiempo MECANISMO DESCRIPCIÓN PRODUCTOS
requerido para
Fractura del sólido por una
lograr un índice Impacto
fuerza
de mezcla Desintegración través de
Compresión
deseado. dos fuerzas
Corte del sólido por medio

Cizalla
de cuchillas
Fricción del sólido entre si o

Atrición
contra una superficie rígida
Desintegración de partes
Desgarre
constitutivas del sólido
137 138
23
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
MECANISMO
EQUIPOS
Impacto Compresión Cizalla Atrición Desgarre
Molino de martillos √
Molino de bolas √ √
Molino de rodillo √ √
Molino de doble rodillo √ √

Mandíbulas √
Discos √ √ √
Despulpadoras √ √ √
Cortadora rotatoria √
Cubeteadora √
Picadora √
Ralladora √ √
139 140
141 142
FORMADO
OPERACIÓN EQUIPOS PRODUCTO FINAL
*Pelletizadores tipo
Pellets, con forma y
Pelletización extrusor
tamaños definidos
*Pelletizador radial
Extruidos de longitud
Extrusión *Extrusores
Variable
Troquelado *Compactadores Formas definidas
*Granulador de Gránulos de forma

Briqueteado
rodillos dentados definida
Gránulos de tamaño
Aglomeración *Tambores rotatorios
aleatorio
143 144
24
Clasification of separation
processes
Separation by phase addition or creation
Separation by phase addition or creation PHASE CREATION ENERGY SEPARATION

AGENT (ESA)
Separation by barriers “ESA involves heat transfer or transfer of shaft work to or from the
mixture”.
Separation by solid agents PHASE ADDITION

MASS SEPARATING AGENT
(MSA)
Separation by external field “MSA involves the addition of an extra component to perform the
separation process”
145 146
Separation processes (ESA) Separation processes (MSA)
Separation Phase Separation Industrial process

method condition property
Separation Phase Separation Industrial process
method condition property Liquid-Liquid L Solubility Recovery of penincillin
Extraction
Flash L and/or V Volatilty Recovery of hydrogen
Absorption L and V Solubility Removal of CO2 from air
Distillation L and/or V Volatility Ethanol purification
Stripping L and V Solubility Removal of naphta from
Evaporation L Volatility Salt recuperation
crude
Crystallization L Solubility P-xylene recovery
Leaching S Solubility Sucrose extraction
melting point
Desublimation V Volatility Recovery of phtalic Washing S Solubility Removal of salt from sand
anhydride
147 148
Separation by solid agent
Table 1. Separation Operation Based on Solid Agent

* Natural fibers
Microporous and * Synthetic
nanporous polymers
* Ceramic
Separation
by barriers * Osmosis
* Flat sheets
* Gas Permeation
* Tubes
* Ultrafiltration
* Spiral wound
sheets * Pervaporation
149 150
25
Separation Processes
Separation by External Field Green Engineering
Table 2. Separation Operation by External Field or Gradient 3) The separation processes must be design to minimize both, energy and
material consumption.
2009. 3% of the energy

Chemical industry consumption is due to Distillation Process
consumed 19% of separation processes
Energy (Hewitt et al. 1999)
151 152
Separation Processes Separation Processes
Separation Processes design Equilibrium Concept

In the equilibrium the number of mole of liquid
Product purity
evaporated is equal to the number of mole of gas
mole of component i on stream j condensed
j
xi =
total mole of stream j δ nG δ nG δ nG
Separation Product d nG = dP + dT + ෍ dni
δP T,n
δT P,n
δni P,T,n
Factor Impurity Component Recovery i
j mole of component i on stream j

Ri = d nG = nV dP − nS dT + ෍ μidni
mole of component i on feed i
Component Separation Factor

Recovery Chemical potential: Change in composition
K1
SF = In the phase equilibrium, chemical potential
K2
μiα = μi β of phase α is equal to chemical potential of
phase β
153 154
Residual Properties Fugacity in species in solution

The difference between the reality and the ideality is called the residual
𝐺iҧ Ideal = Γ T + RTLn𝑃𝑖
GiIdeal = Γ T + RTLn𝑃 Fugacity is the measure of 𝑓መ𝑖
෡ i = Fugacity coefficient for species in solution
=Φ
chemical potential (Terms of 𝐺ҧi = Γ T + RTLn𝑓መ𝑖 Pi
Gi = Γ T + RTLn𝑓𝑖 pressure).
𝑓መ𝑖
𝑓𝑖 𝐺ҧi − 𝐺ҧiIdeal = RTLn
Gi − GiIdeal = RTLn Tendency to be in one phase Pi
Pi instead of another phase
𝑓𝑖 ෡ i = 1 Ideal gases
Φ መfi = yiP
= Φi = Fugacity coefficient
𝑃
β
fi = fiα = fisat Fugacities for both phases are equal
155 156
26
Excess Properties Activity coefficient and Raoult’s Law
መfiIdeal = x ifi Lewis/Randall fመi fመi

ഥ
Gi − ഥ
GiIdeal = RTLn 𝛾𝑖 =
Rule x i fi x i fi
E Ideal
M = M−M ഥ
GiE = RTLn𝛾𝑖 fመi መfi
𝛾𝑖 = =
GiIdeal = Γ T + RTLnመfiIdeal = Γ T + RTLnxifi
ഥ x ifi መfiIdeal
For and ideal solution…
Gi = Γ T + RTLnመfi
ഥ When x i → 1, fi = Pi°
ഥ
GiE = RTLn𝛾𝑖 = 0
By the definition of an excess property fመi yi P
Then.. 𝛾𝑖 = =
x ifi x iPi°
ഥ GiIdeal = Γ T + RTLnመfi − Γ T − RTLnx ifi
Gi − ഥ 𝛾𝑖 = 1
Figure 1. Fugacties for ethyl- Raoult’s Law
መfi
ketone (1) and toluene (2) at 50 °C ഥ
Gi − ഥ
GiIdeal = RTLn
x i fi
157 158
Henry’s Law Binary Phase Equilibria Diagrams
𝑓መ 𝑖 For the ideal method we consider 𝛾𝑖 =1

When, lim =𝐻
𝑥𝑖 →0 𝑥𝑖
x iPi° = yiP
In this case…
መfi = Hx i = yiP However, real ethanol/water

Henry’s Law mixtures behave when 𝛾𝑖 ≠ 1
𝛾𝑖 x iPi° = yiP
159 160
K Value and relative volatility Stage number for equilibrium Stream 2

separation process
𝛾𝑖 x iPi° = yiP Raoult’s Law
Stream 4
yi γiPi° STAGE
Ki = = Vapor Pressure Pi° is calculated with the Antoine equation
xi P Stream 1
KA yAΤx A Stream 3
αAB = = Relative volatility
KB yBΤx B Which variable describes an stream?
PA°
αAB = Ideal Raoult’s Law Flow Composition Temperature Pressure
PB °
161 162
27
Separation Processes External mass and energy balance

Qc
Stage number for equilibrium
separation process FLOW
TD
Stream 2 XD
Mass Balance
D
RECTIF. SECTION Overall mass balance
COMPOSITION TO
Stream 4 XO F =D+B
STAGE Equilibrium/M.B
TF LO
Stream 1 Volatile component
TEMPERATURE ZF
FEED SECTION Zi F = x D D + x B B
Stream 3 Equilibrium F
Energy balance
PRESSURE hF F + Q R = hDD + hB B + Q c
𝛾𝑖 xiPi° = yiP Hx i = yiP
Equilibrium Column is adiabatic
Raoult’s Law Henry’s Law STRIPPING
SECTION TB
QR
XB
B
164
163 164
Absorption vs Stripping
Complete McCabe Thiele
Number of stages and feed stage
Solute Mass agent

transfer
Absorption Gas phase Liquid
Stripping Liquid phase Gas
165
165 166
Liquid-liquid extraction Mccabe-thiele method

for dilute systems 1
E yA
S
Complete extraction process
𝑦AN+1 𝑦S1
N N-1 j 2 1
R F
xN ZA = x0A
A
xN
D
The mass balance for the solute A y1AE + x N N+1 0

A R = yA S + x A F
y1AE + x N N+1 0
A R = yA E + x A R
1 N 0
yA E + xA R − xA R
yAN+1 =
E
Solvent recovery generally is more expensive than
extraction process. Solvent recovery usually employs R 0𝑅
The operating line yAN+1 = x A
N 1
+ yA − xA
distillation. E 𝐸
167 168
28
Immiscible single stage Washing

and cross flow extraction
Washing employs water as
Solvent Solvent Solvent solvent
S y1,o S y2,o S yj,o
Underflow (U): The
Feed R 1 x1 entrained liquid. (Liquid in
R2 x2 Rj xj
1 the solid)
F1 2 j
Raffinate Raffinate Raffinate
xo Overflow (O): The solvent
Extract Extract Extract (Water)
E1 y1 E2 y2 Ej yj
Rx1 𝑅x j−1 The procedure is repeated until XN is reached or

yj = − + + yj,0 N stages have been stepped off.
Ej E𝑗
169 170
Leaching with variable flow

Washing rate
Equilibrium
1. Solute concentration is the same in both the underflow

and overflow liquid streams, thus the equilibrium E3
equation is y=x
EN
2. y=mass fraction in the overflow
3. X=mass fraction in the underflow E2
4. Washing could be performed in a one stage, cross-flow R3 Feed
and countercurrent. E1
R2
M1
R1 ∆
Solvent
171 172
Membrane separation
Membrane material
process Natural rubber
Membrane separation processes are not operated as Aromatic polyamides

equilibrium-stage. These are based on the rate which
solutes transfer though a semipermeable membrane. Polycarbonates
Membranes must:
Polymides Permeance
Polystyrene
1. Not dissolve Permeability
Permeance =
2. Not disintegrate Separation Thickness
Polysulfones
3. Not Break
Polytetrafluoroethylene
Equilibrium stages required a lot of stages. Membrane
separation in many cases require one stage.
173 174
173 174
29
Transport Mechanism
Transport in Membranes (non-porous
Microporous and nonporous
membrane are Permselective. membranes)
Macroporous
Microporous nonporous
SEM images of the Surface morphologies of

the porous silicon rubber membranes.
https://www.researchgate.net/figure/256517005_fig4_Fig-5-SEM-
images-of-the-surface-morphologies-of-the-porous-silicon-rubber-
membranes
175 176
175 176
Concentration Industrial Membrane

Polarization and Fouling Applications
177 178
177 178
Industrial Membrane SEQUENCING OF ORDINARY DISTILLATION COLUMNS

Applications FOR THE
SEPARATION OF NEARLY IDEAL FLUID MIXTURES
Marginal vapor rate method
179
179 180
30
SEQUENCING OF ORDINARY DISTILLATION SEQUENCING OF ORDINARY DISTILLATION

COLUMNS FOR THE COLUMNS FOR THE
SEPARATION OF NEARLY IDEAL FLUID MIXTURES SEPARATION OF NEARLY IDEAL FLUID MIXTURES
Complex and Thermally Coupled Distillation Complex and Thermally Coupled Distillation
Columns Columns
181 182
SEQUENCING OF OPERATIONS FOR SEQUENCING OF OPERATIONS FOR

THE SEPARATION OF NONIDEAL FLUID THE SEPARATION OF NONIDEAL FLUID
MIXTURES
• NONIDEAL FLUID MIXTURES
MIXTURES
– Relative volatilities between key components drop below 1.05
– Azeotropes are formed
• SEPARATION OPTIONS
– Sequences comprised of ordinary distillation columns
– Liquid–liquid extraction equipment
– Membrane and adsorption separations (less common)
– Enhanced distillation columns
• Extractive distillation
• Homogeneous azeotropic distillation
• Heterogeneous azeotropic distillation
• Pressure-swing distillation
• Reactive distillation.
183 184
SEQUENCING OF OPERATIONS FOR SEQUENCING OF OPERATIONS FOR

THE SEPARATION OF NONIDEAL FLUID THE SEPARATION OF NONIDEAL FLUID
MIXTURES MIXTURES
• Separation train synthesis
1. Identify the azeotropes
2. Identify alternative separators
3. Select the entrainer
a) When designing homogeneous azeotropic distillation towers,
select an entrainer that does not introduce a distillation
boundary between the two species to be separated.
b) To cross a distillation boundary between two species to be
separated, select an entrainer that induces liquid-phase splitting,
as in heterogeneous azeotropic distillation.
4. Identify feasible distillate and bottoms-product
compositions
185 186
31
SEPARATION SYSTEMS FOR GAS SEPARATION SYSTEMS FOR GAS

MIXTURES MIXTURES
Separation processes options The synthesis of a separation train
• Absorption,
• Adsorption 1. Determining the feasible separation methods
• Membrane permeation – The separation categories
Separation of gas mixtures falls into the following three categories
– separation factors
1. Sharp splits to produce nearly pure products (bulk separation):
cryogenic distillation, absorption, and adsorption 2. Designing and costing systems
2. Enrichment to increase the concentration(s) of one or more
species: achieves neither high purity nor high recovery; membrane – The production scale of the process is a major factor
separation. Adsorption and absorption with chemical reaction are in determining the optimal train because economies
preferred of scale are most pronounced for cryogenic distillation
3. Purification to remove one or more low-concentration impurities. and absorption, and least pronounced for adsorption
and membrane separations
187 188
SEPARATION SYSTEMS FOR GAS SEPARATION SYSTEMS FOR GAS

MIXTURES MIXTURES
Separation processes options
1. Absorption
1. Membrane Separation by Gas Permeation – When the partial pressure, in the gas feed, of the component to be
– commercially feasible when the ratio of permeabilities absorbed is very small and a high percentage of it is to be removed,
(permselectivity) for the two components is greater than 15 physical absorption may not be favorable. Instead, particularly if the
solute is an acid or base, chemical absorption may be attractive.
2. Adsorption
2. Partial Condensation and Cryogenic Distillation
– To be economical, the adsorbent must be regenerable
– partial condensation be considered for enrichment when the relative
– Precludes the processing of gas mixtures that contain (1) high-boiling volatility between the key components is 7.
organic compounds, because they are preferentially adsorbed and are
difficult to remove during the regeneration, (2) lower boiling organic – For large-scale (>10–20 tons/day of product gas) enrichment and
compounds that may polymerize on the adsorbent surface, (3) highly sharp separations, cryogenic distillation is feasible when the relative
acidic or basic compounds that may react with the adsorbent surface volatility between the key components is greater than 2. However, if
the feed gas contains components, such as carbon dioxide and water
that can freeze at the distillation temperatures, those components
must be removed first
189 190
SEPARATION SEQUENCING FOR SOLID– SEPARATION SEQUENCING FOR SOLID–

FLUID SYSTEMS FLUID SYSTEMS
• Leaching
Liquid-solid separation
• Evaporation,
• Solution crystallization (solutes with high melting points that are
crystallized from a solvent)
• Melt crystallization (crystallization from a mixture of components
with low to moderate melting points)
• Precipitation (rapid crystallization from a solvent of nearly insoluble
compounds that are usually formed by a chemical reaction)
• Desublimation, and/or drying,
• Filtration, centrifugation, and cyclone separation
• Particle size distribution: size-increase and size-reduction
operations
191 192
32
SEPARATION SEQUENCING FOR SOLID–

Exercise
FLUID SYSTEMS
Solid mixture separation • Thermal cracking of naphtha yields a gas that
is to be separated by a distillation train into
the products indicated in Figure. If reasonably
sharp separations are to be achieved,
determine by the heuristics two good
sequences.
193 194
Bibliografía
• Walas Stanley. Heuristics in chemical engineering. Butterworth-
Heinmann. Boston, 1990.
• SVAROSKY. Solid Liquid Separation 4th edition. Butterworth
Heinemann. Oxford. 2000.
• PERRY. Manual del Ingeniero Químico. Tomo V. Sexta edición. Mc
Graw Hill. Bogotá.1998.
• DUARTE A. Transferencia de Momentum y manejo de sólidos.
Universidad Nacional de Colombia. Bogotá, 1998.
• MC CABE, SMITH, HARRIOTT. Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. 4 ed. Mc Graw Hill. Madrid. 1998.
• R.G. Holdich. Solid–liquid separation equipment selection and
modelling. Minerals, Engineering. Vol 16. 2003
• GOODING E. Manual de laboratorio de operaciones unitarias 1.
Universidad Nacional de Colombia. 2000.
195
33

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leonardo.moreno@unisabana.edu.

• Feed separation system Heat transfer

Common Industrial Separation

DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Especificaciones de los equipos

EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO DISEÑO DE SILOS

• Un silo debe diseñarse de acuerdo al angulo

Hoja técnica de material sólido SILOS

TANQUE PARA LIQUIDOS

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE SÓLIDOS TRANSPORTE DE SÓLIDOS

PROPIEDADES FISICO MECÁNICAS

• propiedades mecánicas de los productos agrícolas:

• Todas ellas dependen directamente del contenido de

• Transportadores de tornillo se usan para sólidos

• Diámetro Densidad aparente

CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES

Filtración con Cristalización

Pared fija Exprimido

Pared rotatoria A presión o a

SEDIMENTACIÓN POR GRAVEDAD

• Variables de proceso: tamaño de partícula,

• Ecuaciones de diseño: A: Área del sedimentador

Aireación a Inyección de airea través de

• Variables de proceso: presión de aire, densidad

SEDIMENTACIÓN CENTRIFUGA • Aplicaciones: separación de células de caldos

Tipo aguja (C)

De rodillos tubular • Otras: horizontal, vertical.

Desempeño de algunos tipos de

• Variables de proceso: propiedades liquido y

• Diseño: por fundamentos teóricos, teoría de

• Cartas de desempeño. Balance en costos

• Principio: separación por acción mecánica. Se

• Aplicaciones: separación de fase liquida en Equipos:

• De rodillos • Variables de proceso: condiciones de equilibrio,

FILTRACIÓN • Aplicaciones: separación de suspensiones que

Nustche Filtro prensa

SELECCIÓN DE UN SEPARADOR 2. Definición de condiciones de

3. Selección preliminar 3. Selección preliminar

Sedimentación Filtración Exprimido

Prensas por Prensas

Por flotación Por vacío De banda

Selección de equipos según tamaño de

• Pruebas de centrifugación: concentración de

Air velocity (v):

Drying data sheet

Product Shape: Dimensions:* in. mm

Equipment Construction:* Stainless Steel Carbon Steel Aluminized Steel Other:

Special Construction or Instrumentation:

Algunos parámetros operativos

Example: Dryer desing 0,9

• Design a tray dryer and a belt dryer to dry 1 0,7

Contenido de humedad ( b.h.)

• The drying curves are presented for 4 0,4

temperatures, 2 air velocities, bluk height of 2 0,3

• (bulk density= 800 kg/m3) 0,1

INITIAL DATA TRAY DESIGN

Number of trays N = A / A tray

• m: flujo másico de aire

• Tamaño (diámetro) Se tiene una

Moisture removed (kg) Mass balance

CONVEYOR BELT POWER

Design equations AGITACIÓN Y MEZCLA

Métodos de diseño Mecanismos

1. Modelos teóricos: Mediante

Información requerida para selección REQUERIMIENTOS DE POTENCIA DE