MINA SANTA FE

Proyecto Minero Agua Fresca

Sistemas de Gestin Aplicados a la
Minera
Andres Felipe Pinto Chapuel C.C. 1086301594
Astrid Carolina Samboni Vargas C.C. 1016038067
Francisco Dario Cabrera Poloche C.C. 1152455583
Lina Mara Cardona Osorio C.C. 1017228823
Yeisson Augusto Vahos Cortes C.C. 1020475585

Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia
2017 - lll
 AGENDA (1/1)
Introduccin
1. Definicin de procesos

2. Caracterizacin de procesos

3. Polticas de la empresa

4. Objetivos de la empresa

5. Indicadores de control sobre los procesos

6. Plan de control para el proceso de molienda

7. Identificacin de peligros y riesgos para el proceso de molienda

8. Estudio y evaluacin ambiental

9. Plan de sostenibilidad

2
 INTRODUCCIN (1/1)
La empresa Mineros Santa Fe S.A. invierte en un proyecto minero llamado Agua Fresca ubicado en el
corregimiento de La Lucha del municipio de San Cristbal. El proyecto est amparado bajo la licencia
1365 (ttulo minero) el cual consta de 737 ha.
Este proyecto consiste en la explotacin subterrnea, beneficio de mineral auro-argentfero y,
comercializacin de barras de oro (dor) con ley promedio de 655 milsimas y concentrados de plomo
ricos en oro y plata. La mina produce 500 toneladas de mineral al da, y el proceso de beneficio es
hidrometalrgico.
En este proyecto laboran 804 personas y cuenta con toda la infraestructura necesaria para el desarrollo de
las actividades garantizando un ambiente ptimo, sano y seguro.
En el presente trabajo se establece un sistema de gestin para que la compaa lo analice y lo adopte. De
manera que, se busca la optimizacin, mejoramiento continuo, productividad y economa de los procesos;
con el fin de garantizar la supervivencia de la empresa.

3
 DEFINICIN DE PROCESOS (1/6)

OPERACIONES
MINERAS

OPERACIONES BENEFICIO Y
AUXILIARES TRANSFOR-
MACIN

Figura 1. Procesos generales de la empresa Mineros Santa Fe S.A.

4
 DEFINICIN DE PROCESOS (2/6)
Explotacin
Desarrollo
(Perforacin
y voladura)
OPERACIONES
MINERAS
Adecuaciones para Obtencin del mineral
llegar al mineral y del estril

Cargue y
Transporte

Movimiento del
mineral y del estril
Figura 2. Operaciones mineras de Mineros Santa Fe S.A.
5
 DEFINICIN DE PROCESOS (3/6)
Disminucin fsica
Fundicin
del tamao Trituracin Altas temperaturas/ Obtencin
del dor
BENEFICIO
Y
TRANSFOR-
Disminucin fsica MACIN Cianu-
Molienda racin
del tamao
Precipitacin de concentrado /
Obtencin de solucin rica
Amalga-
Flotacin
macin

Atrapar Au libre
Separacin/concentracin
del mineral
Figura 3. Beneficio y transformacin de la empresa Mineros Santa Fe S.A .
6
 DEFINICIN DE PROCESOS (4/6)

Manteni-
Fortifi- miento
cacin
Disponibilidad de equipos
OPERACIONES
Sostenimiento y maquinaria
AUXILIARES

Anlisis de
Desage Laboratorio

Ventilacin Muestras de exploracin,

explotacin y beneficio
Evacuacin de
aguas Evacuacin de
gases
Figura 4. Operaciones auxiliares de la empresa Mineros Santa Fe S.A.
7
DEFINICIN DE PROCESOS (5/6)

Figura 5. Procesos de la empresa Mineros Santa Fe S.A.

8
 DEFINICIN DE PROCESOS (6/6)
Diagrama
de
Procesos

Figura 6. Diagrama de procesos

de la empresa Mineros Santa Fe
S.A.

9
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (1/13)
La caracterizacin de los procesos debe estar basada en
las dimensiones de la calidad.
Se hace necesario definir las entradas y las salidas de
cada proceso, analizando las interacciones entre los
proveedores y los insumos; adems de establecer
indicadores de control con el fin de llevar un seguimiento
minucioso del mismo.

Todo esto se hace con el fin de alcanzar los objetivos

propuestos en cada proceso, y en ltimas, de la
operacin en general.

10
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (2/13)

11
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (3/13)

12
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (4/14)

13
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (5/13)

14
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (6/13)

15
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (6/13)

16
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (7/13)

17
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (8/13)

18
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (9/13)

19
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (10/13)

20
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (10/13)

21
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (11/13)

22
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (12/13)

23
CARACTERIZACIN DE PROCESOS (13/13)

24
 POLTICAS DE LA EMPRESA (1/2)
Mineros Santa Fe S.A. es una
empresa que se dedica a la
extraccin, al beneficio y a la
comercializacin de lingotes de
oro y plata (dor), y de
concentrados de plomo ricos en
oro y plata.
Dentro de la poltica de la
compaa se encuentra la
satisfaccin de las necesidades
definidas por sus clientes y por
sus empleados, tanto en calidad
de los productos como en la
seguridad industrial.
25
1. Entregar en el tiempo establecido, la cantidad de material
solicitada con las especificaciones requeridas de cada cliente.
2. Cumplir con la legislacin y normativa aplicable al proyecto.
3. Identificar, disminuir y eliminar riesgos y/o amenazas de la
operacin con el fin de garantizar un ambiente laboral sano y
salvaguardar la integridad fsica de los empleados.
4. Identificar, prevenir, mitigar y/o compensar los impactos
ambientales que genera la operacin.
5. Capacitar al personal en las labores a realizar.
6. Mantener canales de comunicacin abiertos con clientes, personal
y comunidad para una mejora continua.
7. Implementar y promover el uso de buenas prcticas ambientales.
8. Manejo adecuado y confidencial de la informacin de la empresa.
 POLTICAS DE LA EMPRESA (2/2)

26
Figura 7. Misin y visin de la empresa Mineros Santa Fe S.A.
 OBJETIVOS
Proteger la integridad fsica y la salud de todos los
trabajadores que laboran en la operacin

Participacin de El objetivo principal es cumplir la poltica

establecida por la empresa para garantizar Cumplir de manera
todos los niveles de rigurosa la
la empresa en la que todas las reas, procesos y actividades
involucrados se desempeen con los ms legislacin tanto
implementacin y laboral como
desarrollo del altos ndices y estndares de calidad y
seguridad ambiental vigente
sistema de gestin de
calidad

Garantizar cumplimiento de los ndices y

estndares de calidad aplicados a nuestros
productos, adems de una entrega oportuna

27
INDICADORES DE CONTROL (1/1)

CALIDAD
Permiten medir la
calidad total de los
procesos a travs de COSTO
la aplicacin de
ndices numricos ENTREGA
sobre los resultados
de dichos procesos. SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE

MORAL

28
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
MINERAS (1/3)
Proceso de desarrollo minero
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Extraccin de material con oro durante el desarrollo [Ton/mes]
Extraccin de material estril durante el desarrollo [Ton/mes]
Llevar registros
Metros de avance en el desarrollo [m/mes]
Entrega Porcentaje de cumplimiento del plan de desarrollo (planeamiento
minero) [%] Verificar
Reservas Preparadas para posterior su posterior explotacin [Ton] cumplimiento de
diseos
Costo general del proceso de desarrollo [$/m]
Costos relacionados con los explosivos en el desarrollo [$/m] Evaluacin del
Costo dinero utilizado
Consumo especifico de explosivos en el desarrollo [Kg/mes]
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]
Tasa de accidentalidad en el desarrollo [%]

Seguridad y ambiente Velocidades de partcula (vibraciones) [mm/s] Llevar registros

Niveles de ruido generados [Decibeles]
Tamao del material particulado emitido aire [ppm]

29
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
MINERAS (2/3)
Proceso de explotacin
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Calidad Tamao del material volado [%] Llevar registros
(DTP)
Extraccin de material con oro durante la explotacin [Ton/mes]
Entrega Llevar registros
Rendimiento de la operacin [Ton/turno]
Costo general del proceso de explotacin [$/ton]
Costos relacionados con los explosivos en la explotacin [$/ton de material]
Costo Evaluacin dinero
Consumo especifico de explosivos en la explotacin [Kg/ton de material] utilizado

Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]

Tasa de accidentalidad en la explotacin [%]

Seguridad y ambiente Velocidades de partcula (vibraciones) [mm/s] Llevar registros

Niveles de ruido generados [Decibeles]
Tamao del material particulado emitido aire [ppm]
Dimensin moral Ausentismo personal [%] Llevar registros
Tamao de partcula del material producto de la explotacin [%] Llevar registros
Calidad (DTP)
30
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
MINERAS (3/3)
Proceso de cargue y transporte
Dimensiones de la Indicador Descripcin
calidad
Cantidad de material con oro puesto en superficie [Ton/mes]
Entrega
Eficiencia (relacionado con las capacidades de los equipos) [Ton Llevar
movida/h] registros

Costo general del proceso de transporte [$/ton]

Costo Evaluacin
dinero
utilizado
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]

Tasa de accidentalidad en el cargue y transporte [%]

Seguridad y ambiente Llevar
Niveles de ruido generados [Decibeles] registros
Tamao del material particulado emitido aire [ppm]

31
INDICADORES PARA EL BENEFICIO Y
TRANSFORMACIN (1/5)
Proceso de trituracin y molienda
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Tamao de partcula a la salida de los equipos [%] Llevar registros
Calidad (DTP)
Eficiencia (relacionado con las capacidades de los
Entrega equipos) [Ton procesada/h] Llevar registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los
equipos [$/kW - ton procesada]
Costo Costo relacionado al cambio en las piezas debido al Evaluacin
dinero utilizado
desgaste de los medios moledores [$/mes]
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]
Tasa de accidentalidad en la trituracin y molienda
[%]
Seguridad y ambiente Llevar registros
Niveles de ruido generados [Decibeles]
Tamao del material particulado emitido aire [ppm]

32
 INDICADORES PARA EL BENEFICIO Y
TRANSFORMACIN (2/5)
Proceso de Amalgamacin
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Concentrado de
Calidad mineral en relacin
Pureza del material a la salida del proceso [%] al material que
ingresa al proceso
Entrega Eficiencia (relacionado con las capacidades de los
equipos) [Ton procesada/h] Llevar registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los
equipos [$/kW - ton procesada]
Costo Insumos necesarios [Kg/ton procesada] Evaluacin dinero
Costo relacionado al cambio en las piezas debido al utilizado
desgaste [$/mes]
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]
Tasa de accidentalidad en el proceso de amalgamacin
Seguridad y ambiente [%] Llevar registros
Niveles de ruido generados [Decibeles]
Manejo y concentracin de sustancias peligrosas [%]
33
 INDICADORES PARA EL BENEFICIO Y
TRANSFORMACIN (3/5)
Proceso de Flotacin
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Concentrado de mineral
Pureza del material a la salida del proceso [%] en relacin al material
Calidad que ingresa al proceso
Eficiencia (relacionado con las capacidades de los
Entrega equipos) [Ton procesada/h] Llevar registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los
equipos [$/kW - ton procesada]
Insumos necesarios [Kg/ton procesada] Evaluacin dinero
Costo utilizado
Costo relacionado al cambio en las piezas debido al
desgaste [$/mes]
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]
Manejo y concentracin de sustancias peligrosas
Seguridad y ambiente [%]
Tasa de accidentalidad en el proceso de flotacin Llevar registros
[%]
Niveles de ruido generados [Decibeles]
34
 INDICADORES PARA EL BENEFICIO Y
TRANSFORMACIN (4/5)
Proceso de cianuracin
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Concentrado de
mineral en
Calidad Pureza del material a la salida del proceso [%] relacin al
material que
ingresa al
proceso
Eficiencia (relacionado con las capacidades de los
Entrega equipos) [Ton procesada/h] Llevar registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los
equipos [$/kW - ton procesada]
Costo Insumos necesarios [Kg/ton procesada] Evaluacin
Costo relacionado al cambio en las piezas debido al dinero utilizado
desgaste [$/mes]
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]
Seguridad y ambiente Manejo y concentracin de sustancias peligrosas [%]
Tasa de accidentalidad en el proceso de cianuracin [%] Llevar registros

35
 INDICADORES PARA EL BENEFICIO Y
TRASFORMACIN (5/5)
Proceso de fundicin
Dimensiones de la Indicador Descripcin
calidad
Concentrado de
mineral en
Calidad Pureza del material a la salida del proceso [%] relacin al
material que
ingresa al
proceso
Eficiencia (relacionado con las capacidades de los equipos) [Ton
Entrega procesada/h] Llevar registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los equipos [$/kW -
ton procesada] Evaluacin
Costo Insumos necesarios [Kg/ton procesada] dinero utilizado
Costo relacionado al cambio en las piezas debido al desgaste
[$/mes]
Accidentes en los procesos [N accidentes/mes]
Manejo y concentracin de sustancias a altas temperaturas [C]
Seguridad y ambiente Llevar registros
Tasa de accidentalidad en el proceso de fundicin [%]
36
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
AUXILIARES (1/5)
Operaciones auxiliares
Proceso Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Calidad Resistencia del elemento de fortificacin utilizado Llevar registros
[Mpa]
Tiempos de entrada en accin de los elementos
Entrega utilizados [Horas] Llevar registros
rea de excavacin segura [m2]
Costo relacionado con el consumo energtico de
los equipos para instalacin [$/kW - ton procesada]
Fortificacin
Costo Insumos necesarios [Und/rea a fortificar] Evaluacin
dinero utilizado
Costo relacionado al cambio en las piezas de los
equipos utilizados para instalacin [$/mes]
Accidentes en los procesos subterrneos [N
accidentes/mes]
Seguridad y ambiente Tasa de accidentalidad (trabajos subterrneos) Llevar registros
debido a inestabilidades y fallas del terreno [%]

37
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
AUXILIARES (2/5) Concentrado de
mineral en
Calidad Cantidad de oxigeno disponible en toda la operacin relacin al
subterrnea [%] material que
ingresa al
proceso
Eficiencia (relacionado con las capacidades de los
Entrega equipos) [Tiempo] Llevar registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los
equipos [$/kW - volumen] Evaluacin
Costo Costo relacionado al cambio en las piezas debido al dinero utilizado
desgaste [$/mes]
Ventilacin
Accidentes en los procesos subterrneos asociados a
presencia de gases txicos y falta de oxgeno [N
accidentes/mes]

Seguridad y ambiente Tasa de accidentalidad en el proceso subterrneo Llevar registros

asociados a presencia de gases txicos y falta de oxgeno
[%]

38
INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
AUXILIARES (3/5)
Concentrado de
mineral en
Calidad Evacuacin de agua subterrnea [%] relacin al
material que
ingresa al proceso
Entrega Eficiencia (relacionado con las capacidades de Llevar registros
los equipos) [Tiempo]
Costo relacionado con el consumo energtico
Costo de los equipos [$/kW - volumen] Evaluacin dinero
Desage Costo relacionado al cambio en las piezas utilizado
debido al desgaste [$/mes]
Accidentes en los procesos subterrneos
asociados a presencia grandes cantidades de
agua [N accidentes/mes]
Seguridad y ambiente Tasa de accidentalidad en el proceso Llevar registros
subterrneo asociados a presencia de grandes
cantidades de agua [%]
Calidad del agua al momento de ser vertida al
afluente local [PH]

39
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
AUXILIARES (4/5)
Proceso de anlisis de laboratorio
Dimensiones de la calidad Indicador Descripcin
Registros y
Grado de confianza en los resultados obtenidos [%] comparacion
Calidad es con
resultados
anteriores
Eficiencia y precisin (relacionado con los equipos utilizados en Llevar
Entrega los ensayos) [Tiempo/muestra] registros
Costo relacionado con el consumo energtico de los equipos
[$/kW - muestra procesada]
Insumos necesarios [Und de masa o volumen/muestra procesada] Evaluacin
Costo dinero
Costo relacionado al cambio en las piezas debido al desgaste de utilizado
piezas del equipo [$/mes]
Accidentes en las pruebas de laboratorio [N accidentes/mes]
Manipulacin de sustancias qumicas en altas concentraciones [%]
Seguridad y ambiente Llevar
Tasa de accidentalidad en el proceso anlisis de laboratorio [%] registros

40
 INDICADORES PARA LAS OPERACIONES
AUXILIARES (5/5)
Proceso de mantenimiento
Dimensiones de la Indicador Descripcin
calidad
Calidad Eficiencia de los trabajos de mantenimiento [Horas de trabajo post Llevar registros
- mantenimiento]
Disponibilidad de equipos [%] Llevar registros
Entrega Porcentaje de averas [%]
Disponibilidad de mantenimiento [%]
Costo relacionado con el consumo energtico de los equipos [$/kW
utilizado] Evaluacin dinero
Herramientas [$/und] utilizado
Costo Costo relacionado al cambio en las piezas debido al desgaste de
piezas del equipo de o en mantenimiento [$/mes]
Costo general de mantenimiento [$/ton]
Accidentes en las obras de mantenimiento [N accidentes/mes]
Seguridad y ambiente Tasa de accidentalidad en el proceso de mantenimiento [%] Llevar registros

41
 PLAN DE CONTROL PARA EL PROCESO DE
MOLIENDA (1/2)
5W - 1H
Qu? Quin? Dnde? Por qu? Cundo? Cmo? Cunto?
Qu hacer? Responsable Lugar Razn Cronograma Mtodo Meta

Garantizar la
operatividad del Antes del inicio del Realizar curvas
Inspeccin del equipo y del proceso (material granulomtricas Ayudar a una
tamao del Supervisor Planta proceso y as dar producto del (DTP) al material eficiencia en el
material cumplimento al proceso de producto del proceso proceso de
programa de trituracin) anterior transformacin
produccin cercana o
superior al 90% y
Inspeccin del
contribuir a
tamao del Garantizar la
Posterior al Realizar curvas disminuir costos
material operatividad de los
proceso (material granulomtricas de operacin de la
Supervisor Planta procesos siguientes
despus de pasar (DTP) al material planta
y as dar
cumplimiento al por el proceso) producto del proceso
programa de
produccin

42
PLAN DE CONTROL PARA EL PROCESO DE
MOLIENDA (2/2)
Garantizar el
menor consumo
de energa por Durante el Medir tiempo de uso Disminuir los
Evaluacin del parte del equipo transcurso del y cantidad de costos energticos
consumo de Supervisor Planta tratando de proceso material que procesa relacionados con
energa del mantener un alto y el equipo el proceso
equipo constante ritmo de
produccin
Garantizar el Medir el tamao de Disminuir los
mximo tiempo de los medios moledores costos
Inspeccin del vida til posible despus del proceso y relacionados con
estado de los Supervisor Planta de los medios Posterior al proceso su razn de reduccin la compra y
medios moledores en relacin al reemplazo de
moledores (consumibles) material procesado estos consumibles

Evitar paros de
Jefe Garantizar el Revisin de piezas, produccin y los
Inspeccin del mantenimie Taller de ptimo trabajo de Tiempo de engranes, costos adicionales
estado general nto mantenimiento los equipos y su mantenimiento funcionamiento, etc., que estos pueden
del equipo mxima programado del equipo generar a la
disponibilidad operacin

43
 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
PARA EL PROCESO DE MOLIENDA (1/5)
PELIGRO
ZON RUTI
PRO EFECTOS
A / ACTIVID NARI TOTAL
CES TAREAS POSIBLES EN LA
LUG ADES A: SI VINCUL DECRIPCIN CLASIFICACIN
O SALUD
AR o NO ADOS
Exposicin a ruido, producto de golpes
Prdida auditiva a
de los medios moledores dentro del
causa de los
SI molino y tambin movimientos de los
excesivos niveles de
medios de transmisin mecnica
Reducci ruido
(cadenas, ejes, etc.)
n de Exposicin a vibraciones a causa de Fsico
PLA
tamao Realizar Fijacin incorrecta de las mquinas, Golpes, heridas,
MO NTA
del molienda desequilibrio de elementos rotativos, contusiones,
LIE DE
material primaria SI 45 desalineacin en acoplamientos, fracturas, esguinces,
ND BEN
para y engranajes desgastados o daados y luxaciones, muerte
A EFIC
liberacin secundaria rodamientos deteriorados.
IO
del
mineral.
Exposicin a Slidos (Partculas en
SI suspensin), producto de Cargue y Qumico Enfermedades
descargue del material (Molienda seca) respiratorias

44
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
PARA EL PROCESO DE MOLIENDA (2/5)
Carga dinmica por esfuerzos, debido a
exceso de carga permisible. (Material,
SI
bolas del molino, herramientas, equipos,
Dolores de espalda y
etc.)
Biomecnico afectaciones en la cadera,
Otras posturas. (Cunclillas), producto de Incomodidad, cansancio.
malas prcticas durante el cargue y
SI
transporte de materiales, herramientas,
Reduccin equipos, etc.
PLAN
de tamao Realizar
MOL TA Partes en movimiento, personal en
del material molienda SI Heridas, amputaciones,
IEND DE 45 contacto con la maquinas en movimiento
para primaria y quemaduras y en ocasiones la
A BENE Mecnico
liberacin secundaria Manejo de mquina. (Molino), manejo muerte del operario, adems
FICIO
del mineral. inadecuado de la maquinaria e perdida de la maquina
SI
incumplimiento de los protocolos de
seguridad. Exceso de confianza.
Estrs, desconcentracin,
Estrs, se pueden presentar situaciones de somnolencia, dolor muscular,
SI ambiente no propicio para el trabajo y Psicosocial agotamiento fsico, falta de
acoso laboral. compromiso, desmotivacin,
cansancio.

45
 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
PARA EL PROCESO DE MOLIENDA (3/5)
NI
NIV NIV NIV V
EL EL EL NIVENIVELEL
EQUIPOS /
DE DE DE L DE DE D INTERPRETACIN ACEPTABILI
CONTROLES ADMINISTRATIVOS, ELEMENTOS DE
DE EXP PRO PRO CONS E DEL NIVEL DE DAD DEL
SEALIZACIN, ADVERTENCIA PROTECCIN
FIC OSI BABBABI ECUE RI RIESGO (NR) RIESGO
PERSONAL
IEN CI ILID LIDA NCIA ES
CIA N AD D G
O

I Situacin crtica.
Exigencia por parte del jefe de la planta de uso de los
Suspender actividades
Muy 15 NO EPP a todos los operarios de la planta, Aplicar Usar EPP (Tapa
6 4 25 60 hasta que el riesgo
Alto 00 ACEPTABLE lubricantes (aceites y grasas) y llevar una medicin de Odos)
est bajo control.
los niveles permisibles de ruido
Intervencin urgente.

I Situacin crtica.
Inspeccin de las sujeciones previo al encendido de la
Suspender actividades
15 NO mquina por parte del operario responsable y Usar EPP (Tapaoidos,
10 2 15 Alto 100 hasta que el riesgo
00 ACEPTABLE sealizacin de las reas donde este el rea de Casco, Guantes)
est bajo control.
mquinas
Intervencin urgente.

46
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
PARA EL PROCESO DE MOLIENDA (4/5)
I Situacin crtica. Llevar un registro y monitoreo de los Usar EPP (tapabocas y gafas).
Suspender actividades niveles de polvo presentes en la Implementar sistemas de captacin
Muy NO
6 4 25 60 1500 hasta que el riesgo est atmsfera del lugar y dar de polvo (campaa de captacin)
Alto ACEPTABLE
bajo control. capacitacin al personal de la con su respectivo filtro de
Intervencin urgente. utilizacin de los EPP. recoleccin (de mangas).

II Corregir y adoptar
medidas de control
Dar capacitacin al personal de la
inmediato. Sin
NO planta para crear una cultura de Usar EPP (Faja para levantar
6 3 15 Alto 25 375 embargo, suspenda
ACEPTABLE autocuidado en la realizacin de sus carga).
actividades si el nivel de
actividades
consecuencia est por
encima de 60.
II Corregir y adoptar
medidas de control
Dar capacitacin al personal de la
inmediato. Sin
NO planta para crear una cultura de
6 2 15 Alto 25 375 embargo, suspenda N.A
ACEPTABLE autocuidado en la realizacin de sus
actividades si el nivel de
actividades
consecuencia est por
encima de 60.

47
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS
PARA EL PROCESO DE MOLIENDA (5/5)

I Situacin crtica. Inspeccin previo al encendido de las mquina por

Suspender actividades parte del operario responsable, capacitacin del uso Usar EPP
Muy 10 150 NO
10 4 15 hasta que el riesgo est de los EPP que deben ser utilizados para la (Tapaoidos, Casco,
Alto 0 0 ACEPTABLE
bajo control. manipulacin de la maquinaria y sealizacin de Guantes, Gafas)
Intervencin urgente. las reas donde este el rea de mquinas

I Situacin crtica. Inspeccin previo al encendido de las mquina por

Suspender actividades parte del operario responsable, capacitacin del uso Usar EPP
Muy 10 150 NO
10 4 15 hasta que el riesgo est de los EPP que deben ser utilizados para la (Tapaoidos, Casco,
Alto 0 0 ACEPTABLE
bajo control. manipulacin de la maquinaria y sealizacin de Guantes, Gafas)
Intervencin urgente. las reas donde este el rea de mquinas

III Mejorar si es Mejorar condiciones laborales de la operacin ,

posible. Sera adems en caso de alguna situacin de abuso de
2 2 4 Bajo 10 40 conveniente justificar ACEPTABLE confianza por parte de algn operario hacia otro N.A
la intervencin y su informar a la encargada de Seguridad y Salud en el
rentabilidad. Trabajo

48
 ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (1/7)
Metodologa de Vicente Conesa Fernndez (1995).

Matriz de Identificacin.

Matriz de Calificacin.

EVALUACIN Y ANLISIS DE IMPACTOS

AMBIENTALES

49
ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (2/7)
ACTIVIDAD
Generacin de ruido por molinos
Contratacin de mano de obra
Contaminacin del agua.

Emplazamiento de instalaciones temporales

Operacin de maquinaria y equipos

Disposicin de residuos slidos y lquidos

Presencia del proceso

Conflictos con vecinos por uso de los recursos

Mantenimiento de equipos y estructuras
Desmantelamiento de equipos, maquinaria e
infraestructura
Actividades para la Identificacin de Impactos Ambientales. Elaboracin Propia

50
ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (3/7)
COMPONENTE IMPACTOS IDENTIFICADOS CALIFICACIN

Deterioro de la Calidad del Aire (-) COMPATIBLE

Deterioro de la Calidad y Cantidad del Recurso

FSICO (-) COMPATIBLE
Hdrico.
Alteracin de las caractersticas fisicoqumicas y
(-) MODERADO
organolpticas de las aguas.
BITICO Disminucin del espacio libre. (-) MODERADO
SOCIAL Alteracin de la calidad visual. (-) MODERADO
Incremento en la demanda de bienes y servicios. (-) MODERADO
Disminucin temporal de las tasas de desempleo. (+) POSITIVO
Incremento en las finanzas de los municipios y CAR. (+) POSITIVO
Generacin de expectativas por la construccin del (-) MODERADO
proyecto.
Impactos Ambientales identificados y obtenidos a partir del anlisis por la Matriz de Dimensiones. Elaboracin Propia

51
 ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (4/7)
Medidas de manejos.(1/4)

FICHA DE MANEJO: 1 DETERIORO DE LA CALIDAD DEL AIRE

TIPO DE MEDIDA OBJETIVO DE LA MEDIDA
Prevencin Implementar acciones con el fin de prevenir, controlar y mitigar la
Control contaminacin de aire por emisin de material particulado, gases y ruido
ambiental como efecto de las actividades de la instalacin de los equipos.
Verificar que el mantenimiento de la maquinaria que provee aumento de los decibeles.
Restriccin del uso de bocinas de automotores cercanos al rea de estudio, y en las zonas que as lo
requieran conforme a lo dispuesto por la Autoridad Ambiental.
El material de mina que sea dispuesto en el rea y sea susceptibles de generar emisiones a la
atmsfera debe proyectarse a tenerlos almacenados por un tiempo mnimo en el lugar.

52
 ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (5/7)
Medidas de manejos.(2/4)

DETERIORO DE LA CANTIDAD Y CALIDAD DEL RECURSO HDRICO

FICHA DE MANEJO: 2 ALTERACIN DE LAS CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS Y
ORGANOLPTICAS DEL AGUA
TIPO DE MEDIDA OBJETIVO DE LA MEDIDA
Prevencin Prevenir la afectacin del recurso hdrico como efecto de las actividades
Control planeadas para el desarrollo del proceso.
Mantener un adecuado control de mantenimiento en los equipos automotores y mecnicos usados en el
desarrollo del proceso, con el fin de evitar derrames de sustancias contaminantes, tales como aceite o
gasolina, los cuales pueda afectar el lugar y los afluentes cercanos.
Realizar mediciones de calidad de agua en un perodo determinado en las actividades, con el fin de
determinar los valores de contaminacin genero durante el proceso.
Realizar programas de prevencin y cuidado del recurso hdrico en la mina, y resaltar la importancia de
su cuidado.

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 ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (6/7)
Medidas de manejos.(3/4)
FICHA DE MANEJO: 5 AUMENTO DE RESIDUOS SLIDOS
TIPO DE MEDIDA OBJETIVO DE LA MEDIDA
Prevencin - Controlar y minimizar las afectaciones de los residuos slidos, producto de las
Control actividades de desarrollo del proceso de molienda y acciones antrpicas en l, sobre
los componentes ambientales presentes en el rea del proyecto.
- Incentivar las buenas prcticas de trabajo, mediante concientizacin del personal
utilizado en el proyecto con el fin de que se informen sobre la importancia del
cuidado de los bienes y servicios ecosistmicos.
Almacenar los residuos slidos generados en la instalacin de los equipos mediante distintos recipientes que se
clasifiquen de acuerdo a las caractersticas de este (orgnicos, reciclables, vidrio, metal, residuos peligrosos,
etc) y su disposicin final se har en conformidad con las disposiciones de la Legislacin Ambiental vigente.
Reducir el rea y tiempo de exposicin de los materiales almacenados con el fin de prevenir cambios fsicos y
qumicos como efectos de los factores climticos.
Humectar los materiales expuestos al arrastre del viento y se dispondrn adecuadamente en el menor tiempo
posible.
Realizar charlas educativas dirigidas al personal de la obra e interesados externos sobre la importancia de la
disposicin de residuos slidos y el cuidado del medio ambiente.

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 ESTUDIO Y EVALUACIN AMBIENTAL (7/7)
FICHA DE MANEJO: 6 ALTERACIN DE LA CALIDAD VISUAL
TIPO DE MEDIDA OBJETIVO DE LA MEDIDA
Prevencin Prevenir, mitigar y compensar el impacto visual del proyecto con relacin a la
Mitigacin apreciacin panormica del paisaje que se percibe en el rea de estudio.
Las actividades necesarias para la implementacin de la planta donde se encuentra la molienda se realizarn
evitando afectar, hasta donde sea posible, la flora y fauna de la zona, para lo cual se adelantarn trabajos de
acuerdo a lo establecido en los planos.
Realizar plantaciones de especies vegetales nativas en lugares de escasez vegetal, con el fin de recuperar el
ecosistema afectado y mejorar la condiciones visuales y paisajsticas las cuales son caractersticas de la regin.

FICHA DE MANEJO: 7 INCREMENTO EN LA DEMANDA DE BIENES Y SERVICIOS

TIPO DE MEDIDA OBJETIVO DE LA MEDIDA
Prevencin Prevenir la demanda de bienes y servicios en el Municipio, como consecuencia de la
presencia del personal encargado para la realizacin del proyecto.
Contratar el apoyo de mano de obra de los mismos pobladores de la regin, los cuales se encuentren capacitados
para apoyar las actividades de instalacin, con el fin de evitar la entrada de personal externo al territorio costero.
Solicitar recursos propios de la zona, tales como recursos alimenticios y econmicos para disminuir la importacin
de recursos de otros lugares. Mejorando la economa de los pobladores, y brindando oportunidades temporales

Medidas de manejos.(4/4)
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 PLAN DE SOSTENIBILIDAD (1/3)

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Figura 8. Plan de sostenibilidad de la empresa Mineros Santa Fe S.A.
PLAN DE SOSTENIBILIDAD (2/3)

Figura 9. Plan de sostenibilidad de la empresa Mineros Santa Fe S.A.

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PLAN DE SOSTENIBILIDAD (3/3)

Figura 10. Plan de sostenibilidad de la empresa Mineros Santa Fe S.A.

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