UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR

UNTELS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA

CURSO

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

TEMA

EL CONDENSADOR

ALUMNOS :

. Copacondori Quispe Junior

. Cueva Paucar, Sebastián

. Madueño Espinoza, Percy

. Martinez Prado, Marilyn

. Montes Hilares Jorge Alonso

DOCENTE : Ing. Paez Apolinario Eliseo

CICLO : IX 2021-2
1) OBJETIVO

 Entender la importancia de un condensador en la industria

 Comprender el funcionamiento de cada componente de un condensador
 Diferenciar los cambios de fase para un refrigerante, solventes orgánicos y
condensación de vapor tradicional
 Conocer los diferentes tipos de aplicaciones de un condensador en la industria

2) INTRODUCCIÓN

En la actualidad, las nuevas tecnologías y nuevos modelos de vida y comportamiento

nos han llevado a depender del sector energético aumentando notablemente su consumo.
Para poder hacer frente a esta demanda en aumento, y ante la limitación de las
emisiones, nos vemos en la problemática de cumplir con los protocolos propuestos sin
modificar la calidad de vida que nos rodea.

Actualmente, la mejor opción que tenemos para hacer frente a estas nuevas demandas
son los ciclos combinados. En estos ciclos, la utilización de intercambiadores de calor
como el que va a tratarse en este proyecto supone un aumento del rendimiento en el
propio ciclo; esto se debe a la disminución de la temperatura final y la cantidad de agua
externa, puesto que el vapor condensado se reutiliza en las calderas, y además se
aumenta la energía utilizable en el vapor y se disminuye la presión de escape.

El condensador, es un intercambiador de calor situado tras la turbina que condensa el

vapor de salida de la misma.

Por lo cual el presente trabajo de investigación explicara a detalle los componentes de un

condensador en su marco teórico, las aplicaciones tecnológicas en las que se encuentra
mayor utilización y por último un caso aplicativo referente a alguna problemática.
3) MARCO TEORICO

El condensador es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor

refrigerante caliente pasa a través de las paredes del condensador para su condensación.

Como resultado de su pérdida de calor hacia el medio condensante, el vapor refrigerante

es primero enfriado hasta saturación y después condensado hasta su fase de estado
líquido.

Aun cuando la salmuera o algunos refrigerantes de expansión directa se les usa como
medios condensantes en aplicaciones de baja temperatura, en general, para la gran
mayoría de los casos, el medio condensante empleado es aire o agua o una combinación
de ambos.

El condensador se divide en tres partes que se encuentran delimitadas por los parámetros
de funcionamiento:

. Zona de sobrecalentamiento

. Zona de condensación

. Zona de sub enfriamiento

Diagrama de intercambio condensador

 Los tipos de condensadores generales son:

3.1 Enfriados por agua

Desde un punto de vista tecnológico los condensadores de agua ofrecen más diversidad
que los condensadores de aire. El coeficiente de transmisión K es mayor y el
enfriamiento estando garantizado por agua cuyo calor especifico es de 4.18 kJ/kg°C (4
veces mayor que el del aire), hacen que, para una misma potencia de disipación, la
tecnología basada en el agua, requiera de material de menor tamaño. Sin embargo, el
agua no es un fluido gratuito como el aire, su caudal por lo tanto en el condensador se
verá limitado.

Los sistemas que emplean condensadores enfriados con agua pueden ser divididos en
dos categorías generales: sistemas de agua desperdiciada o no recirculada y sistemas de
agua recirculada.

En los sistemas de agua no recirculada el agua suministrada al condensador

generalmente se obtiene de la tubería de la ciudad y es descargada al drenaje después
de haber pasado a través del condensador.

En los sistemas de agua recirculada, el agua que sale del condensador es enviada por
tuberías hasta la torre de enfriamiento en donde se reduce su temperatura hasta la de la
entrada al condensador, después de lo cual el agua es recirculada a través del
condensador.
. Intercambiador coaxial

Este tipo de condensador se compone de dos tubos enrollados en espiral, el fluido

frigorífico circula por el interior del tubo central y el agua por la zona externa. Los dos
fluidos circulan en contra corriente para favorecer el intercambio de energía térmica. El
rango de calentamiento del agua se sitúa entre 8 y 12°C.

Condensadores de agua
. Intercambiador botella

Este tipo de intercambiador tiene dos propósitos. El primero de botella de

almacenamiento de líquido y el segundo de condensador. Se compone de un serpentín
en el circula el agua de enfriamiento, el fluido refrigerante se encuentra almacenado en
el deposito donde se condensa al contacto con el tubo de agua. El rango de
calentamiento del agua se sitúa entre 8 y 12°C.

Esquema condensador de botella Condensador marca CARLY modelo Condor V

. Intercambiador multi-tubular

Un gran número de tuberías horizontales se encuentran alojadas en el interior de un

depósito y conectadas en sus extremidades a dos colectores. El agua circula por el
interior de las tuberías y el fluido refrigerante por el depósito donde se condensa en
contacto con los tubos de agua. La ventaja de este tipo de sistema reside en la
posibilidad de desmontaje de los elementos, permitiendo un mejor mantenimiento del
conjunto.

Esquema condensador multi tubular Condensador multi tubular marca CIATESA

 . Intercambiador de placas

Este tipo de condensador se compone de un ensamble de placas con ranuras donde

circulan ambos fluidos. La estanqueidad entre placas se realiza por medio de juntas de
polímero. Este tipo de intercambiador dispone de dos configuraciones de circulación de
los fluidos, contra corriente o paralela.

La ventaja de este tipo de intercambiador es el de disponer de una gran superficie de

intercambio en un volumen muy reducido, aunque resulta muy sensible al
ensuciamiento.

Esquema condensador de placas Condensador de placas THERMOFIN

3.2 Condensadores enfriados con aire

Estos intercambiadores permiten a los vapores sobrecalentados provenientes del

compresor de cambiar el estado del refrigerante a líquido. Los gases sobrecalentados
ceden energía calorífica cuando atraviesan el condensador con intercambio con el aire
permitiendo la condensación del refrigerante. El aire es un medio de condensación
interesante ya que existe en grandes cantidades. Sin embargo, su coeficiente de
transmisión térmica es muy bajo, implicando grandes superficies de intercambio y
flujos de aire. La potencia del condensador es igual a la suma de la potencia frigorífica
(evaporador) y la potencia del motor eléctrico del compresor.

Cuando la circulación del aire es por convección natural, la cantidad de aire que circula
sobre el condensador es baja y relativamente se necesita una superficie condensante
grande. Por la capacidad limitada de los condensadores de convección natural, estos se
usan solo en unidades pequeñas, principalmente refrigeradores y condensadores
domésticos.
. Condensador estático

En general se trata de los condensadores que equipan los pequeños aparatos frigoríficos
domésticos. El aire circula alrededor de un serpentín amarrado a una placa metálica
que sirve de disipador térmico.
  Velocidad y cantidad de aire

Por los condensadores enfriados con aire, se tiene una relación definida entre el tamaño
(área de al frente) del condensador y la cantidad de aire que circula; dentro de ciertos
límites, es critica la velocidad del aire que circula a través del condensador. Los buenos
diseños prescriben la velocidad mínima de aire que producirá flujo turbulento y alto
coeficiente de transferencia. Al aumentar la velocidad del aire a un valor más alto
causara una caída excesiva de presión a través del condensador dando como resultado
un aumento innecesario en los requerimientos de potencia del ventilador o soplador
para la circulación del aire.

La velocidad del aire que esta pasando a través del condensador enfriado con aire, es
función del área de la parte que está al frente del condensador y de la cantidad de aire
circulada. La relación está dada en la siguiente ecuación.

pie s3
cantidad de aire ( )
Velocidad del aire(pies/min)= min ❑
area del frente ¿ ¿

Normalmente, la velocidad del aire que pasa sobre los condensadores enfriados con
aire esta entre 500 y 1000 pies por minuto.

Sin embargo, debido a las diferentes variables involucradas, la velocidad optima del
aire para un diseño especifico de condensador se determina mejor mediante
experimentación. Por esta razón, casi todos los condensadores enfriados con aire salen
de la fábrica ya equipados ya equipados con ventiladores o sopladores, de modo que la
cantidad y velocidad del aire que pasa por el condensador está fijada por el fabricante.

3.3 Condensadores evaporativos

Emplean tanto aire como agua. Aun cuando se tiene algún aumento en la temperatura
del aire que está pasando a través del condensador, la condensación del refrigerante en
el condensador se efectúa principalmente por la evaporación del agua rociada o
atomizada sobre el condensador. La función del aire, es aumentar la razón de
evaporación sacando el vapor de agua que resulta del proceso de evaporación.
LA CARGA DEL CONDENSADOR:

El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el

evaporador como la energía equivalente del trabajo de compresión. Cualquier
sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succión del aire de los al rededor,
también forma parte de la carga del condensador.

Debido a que el trabajo de compresión por unidad de capacidad refrigerante depende

de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador por
unidad de capacidad refrigerante varia con las condiciones de operación del sistema. El
calor de compresión varia con el diseño del comprensor y es mayor para un compresor
hermético con enfriamiento en la succión que para un compresor tipo abierto, debido al
calor adicional del motor absorbido por el gas refrigerante.

Algunos fabricantes de compresoras publican datos referentes al rechazo total de calor

como una parte de las especificaciones del compresor, cuando se dispone de estos
 datos deberán usarse como una base para la selección del condensador. Al no
disponerse de estos datos la carga del condensador puede estimarse multiplicando la
capacidad del comprensor por el factor apropiado obtenido de la tabla 14-1A y tabla
14-1B osea:

Carga del condensador = (capacidad del compresor) *(factor de rechazo de calor)

CAPACIDAD DE CONDENSADOR:

Debido a que la transferencia de calor a través de las paredes del condensador es por conducción, la
capacidad del condensador es función de la ecuación fundamental de transferencia de calor:

Qc=(A)(U)(D)

Donde :

Qc= capacidad del condensador en Btu/Hr

A= área superficial del condensador en pies cuadrados

U= coeficiente de transferencia total de calor en Btu/(hr)(pie²)(°F)

D=diferencia de temperatura media logarítmica entre el refrigerante condensante y el medio

condensante en °F.

Analizando los factores de la ecuación se mostrará que, para cualquier valor fijo de U, la capacidad
del condensador es directamente proporcional al área superficial del condensador y a la diferencia
de temperatura entre el refrigerante condensante y el medio condensante. Es evidente también que
para cualquier condensador de tamaño y diseño específico para lo cual tanto el área superficial
como el factor U so fijados durante su fabricación, la capacidad del condensador es directamente
proporcional a la diferencia de temperatura entre el refrigerante y el medio condensante. Además,
cuando la temperatura promedio del medio condensante permanece constante, la capacidad del
compresor aumenta o disminuye solamente si baja o sube la temperatura condensante.

CANTIDAD Y AUMENTO DE TEMPERAURA DEL MEDIO CONDENSANTE

Tanto para los condensadores enfriados por el aire como los enfriados por agua, todo el calor cedido
por el refrigerante condensante, aumenta la temperatura del medio condensante. Por lo tanto, el
aumento de la temperatura experimentado por el medio condensante es directamente proporcional a
la carga del condensador e inversamente proporcional a la cantidad y calor especifico del medio
condensante o sea,

Qc
ΔT=
(m)(c)

Donde ΔT= aumento de la temperatura del medio condensante en el condensador

Qc= calor rechazado en el condensador en Btu por hora

m= razón de flujo de masa de aire o agua en el condensador en librs por hora

c= calor especifico del medio condensante

4) APLICACIONES TECNOLÓGICAS

Dentro de las aplicaciones de lo más variadas en nuestro uso cotidiano, son la utilización
de los condensadores en un sistema de refrigeración de un edificio.
En la figura que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeración de un
edificio se aprecian tres circuitos:

. El primer circuito mueve el agua de condensación almacenada en la balsa de la torre

hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa.
En la condensación el refrigerante cede calor al agua que se transporta a su vez de
vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente de aire
ascendente para conseguir su refrigeración por evaporación parcial. Este es el único
circuito realmente peligroso desde el punto de vista de transmisión de legionelosis, ya
que es el único que puede emitir aerosoles al ambiente.

. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto químico que tiene la

particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado.
Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presión,
mediante un compresor se aumenta la presión del refrigerante en estado gaseoso y éste
comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a través del contacto indirecto con
el agua fría procedente de la balsa de la torre. La presión se libera mediante una
válvula de expansión que produce el cambio de líquido a gas del refrigerante en el
evaporador, así como su enfriamiento. En este punto el refrigerante se pone en contacto
con un tercer circuito de agua.

. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador

hasta las baterías de frío de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA).
Las baterías permiten el contacto indirecto (a través de tubos y aletas similares a un
radiador de vehículo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar,
produciendo un continuo enfriamiento del aire.

Otra aplicación de los condensadores son el uso de los condensadores evaporativos.

Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los que el
relleno se sustituye por un serpentín que realiza la condensación directa del gas
refrigerante en el caso de condensador evaporativo y actúa de intercambiador de calor en
el caso de una torre a circuito cerrado, la figura nos muestra un ejemplo de esquema
junto a una fotografía exterior de un equipo.

Donde se explica que el agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/
torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentín (condensador o intercambiador de calor)
(3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El
aire se introduce sólo a través del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se
impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).

La siguiente aplicación es con los llamados equipos de condensación mixta, pues estos
equipos disponen de un sistema de doble batería de condensación, se denominan mixtos
porque pueden funcionar como condensadores por aire en las épocas frías y como
condensadores evaporativos en épocas cálidas. En la figura se puede encontrar un
esquema de este tipo de instalación, junto a una fotografía de un equipo. Estos equipos
disminuyen la visibilidad del penacho de emisión de gotas en época cálida y lo eliminan
en modo condensación por aire. Su principal limitación es el alto coste de la inversión.
 La mecánica del funcionamiento del sistema es que el agua (1) se pulveriza desde la
parte superior de la torre (2) entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo
interior se condensa el refrigerante. El aire se introduce sólo a través del ventilador (4).
El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para
reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverización de agua como sistema
condensador por aire cuando las condiciones ambientales lo permiten.

5) PROBLEMA COMUNES DEL CONDENSADOR

Uno de los problemas más frecuentes del ciclo de refrigeración los equipos de aire
acondicionado es el gas del equipo condensador, ya que con ello es indispensable para el
ciclo de refrigeración.

Por qué el mismo es cumple la misma función que un radiador de un carro, el cual como se
sabe también un líquido refrigerante el cual circula por sus serpentines al este circular y
mediante una hélice hace que el ocurra una transferencia de frio al motor lo cual esto hace
que este se mantenga en los parámetros óptimos de funcionamiento.

Teniendo en cuenta el punto anterior mencionado este funciona del mismo, pero en esta
ocasión podemos contar con equipos como pueden ser fan-coil, slip (decorativos), UMA los
cuales son las unidades evaporadoras los cuales requieren de este gas refrigerante ya que
sin ello no pueden hacer enfriar las áreas respectivas.

Este diagnóstico puede hacerse un muy pocos pasos el cual puede ser con simplemente
saber la sensación de aire en el ambiente ya que si este no enfría se puede deber a una fuga
de gas o que necesita una recarga de gas, teniendo en cuanta ello se realiza una inspección
del estado de presión del gas en el equipo en alta y baja presión si este se encuentra en los
parámetros deseados si no se encuentra, se procederá a ser una revisión de los serpentines
para descartar una picadura en los mismos y ver si tiene la fuga para ser repara con una
soldadura.
6) CONCLUSIONES

 Se logro Identificar las funciones de los equipos, así como su operación mediante el
uso de diagramas de entradas, funciones y salidas.
 Identificación del sistema de Recirculación.
 Hoy en día, existe un creciente interés en la búsqueda de fuentes de energía
alternativas con el objetivo de reducir el impacto medioambiental, las máquinas de
refrigeración que funcionan a partir de energías renovables, frente a las máquinas de
refrigeración por compresión convencionales
 El condensador de Refrigeración puede emplearse en los siguientes sectores:
o Instalaciones de aire acondicionado de uso civil e industrial.
o Logística industrial.
o Almacenes frigoríficos (por ejemplo, almacenamiento de productos
alimenticios).
o Refrigeración industrial