PROCEDIMIENTO PARA DAR INICIO AL PROCESO DE ENVASADO EN

MANTECAS
1. OBJETIVO

Establecer los procedimientos para dar inicio al proceso de envasado en el área de

mantecas.

2. ALCANCE

Este procedimiento solo se aplica para el proceso de envaso que se encuentra en el

área de mantecas; llegando a ser de cumplimiento obligatorio para el personal de
producción, tanto para operadores encargados de realizar el mismo, supervisores, jefe
de producción, etc.

3. REFERENCIAS

No aplica.

4. TERMINOS Y DEFINICIONES

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Responsabilidades
5.1.1. Jefe de producción
 Programar el envasado de producción de manteca según requerimientos de
producción.
 Establecer estándares de calidad y productividad en todos los puntos
críticos del envasado.
 Liderar su equipo de trabajo (operadores).
 Verificar el cumplimiento de las normas de calidad del producto y seguridad
integral de equipos y personal involucrado en el proceso.
 Gestionar la provisión de materiales o insumos requeridos para el proceso
de recarga de amoniaco.
 Gestionar las herramientas y recursos necesarios para dar solución a los
problemas que se presenten durante el proceso.

5.1.2. Operadores

La capacitación del personal en cuanto a las normas de salud e higiene, así como la
provisión de las condiciones edilicias e instalaciones necesarias para que cada
operario pueda cumplimentar su labor y exigencias, son responsabilidades propias de
la empresa, pero aun así cada operario debe cumplir con las pautas mínimas de salud
e higiene personal requeridas en todo establecimiento elaborador. De esta forma se
evita que el mismo personal no se constituya en una potencial causa de
contaminación.

Algunos requisitos que los mismos deberán de cumplir son:

 La vestimenta de trabajo que realicen uso los operarios deben ser de color
blanco o claro, debiendo mantenerse permanentemente limpia. En lo
posible, evitar la presencia de cierres o botones (que pueden desprenderse
o engancharse) y de bolsillos externos (que pueden engancharse o
 contener objetos no higiénicos). Es conveniente que la ropa de trabajo sea
utilizada sólo dentro del recinto de trabajo.
 Las cofias o gorros deben cubrir totalmente el cabello.
 Quite sus anillos, reloj, pulseras, cadenas, aros, colgantes, y objetos de
cualquier naturaleza que puedan desprenderse durante la elaboración y
contaminar el producto o provocar un accidente al engancharse en una
máquina o en una parte de ella.
 Evite comer, fumar o masticar chicle en el lugar de trabajo.
 Cumplir con las normas establecidas de productividad, calidad y seguridad
en el proceso de envasado.
 Generar confianza y comunicación con sus compañeros de trabajo.
 Mantener comunicación directa con el jefe de área, supervisores respecto al
programa de producción o problemas en la sección.
 Controlar y reportar las condiciones de operación del proceso y de los
equipos.
 Inspeccionar las áreas de trabajo para detectar peligros y reportarlos a su
superior inmediato.
 Reportar las lesiones, cualquier sea está a su supervisor inmediato.
 Cumplir con la política de seguridad y salud ocupacional.
 Es responsable de la limpieza y orden de su área de trabajo.

5.2. Equipo y materiales e insumos

A continuación, se realiza un detalle de todos los materiales y equipos que se utilizan

en el proceso de recarga de amoniaco para el sistema de frio del área de envasado de
mantecas e hidrogenación.

MATERIALES E INSUMOS EQUIPOS

Indumentaria personal: Cristalizadora de manteca
Guardapolvos, mamelucos, delantales, Batidor
etc. Tanque pulmón
Cofias. Llenadora envases de manteca
Botas de seguridad. Diferentes tipos de envases
Barbijos. Diferentes tipos de manteca

5.3. Condiciones de seguridad

5.3.1. Área de trabajo y equipos
 No deben de haber cables eléctricos sueltos por la sección o por el piso.
 El tanque extintor tiene que estar a la vista y en un área de fácil acceso.
5.3.2. Personal
 Todo el personal que intervenga en el proceso deberá de contar con equipo
de seguridad personal, además de cumplir con todas las normas de higiene
personal y poseer en todo momento su indumentaria de trabajo
  El personal debe estar capacitado para poder utilizar instrumentos y
equipos de seguridad en caso de emergencias.
5.4. Descripción del procedimiento

1.- Previo el inicio del proceso se debe de realizar la verificación de contar con
suficiente materia prima, esta debe de ser como mínimo un volumen de 20 Tn, la cual
puede llegar a estar almacenada en los tanques “40A” como “40B”, lo recomendable
es que la misma se encuentre en una temperatura que ronde entre los 51 a 52 ºC.

2.- Una vez el operario confirme que cuenta con suficiente materia prima para dar por
iniciado el proceso, el mismo debe de encender el calentador de agua, el cual está
presente en el “TABLERO 3”, el correcto graduado de la temperatura del mismo es
crítica para el proceso, este debe de encontrarse en todo momento en un grado
centígrado por encima del punto de gota (PG) de la manteca con la que se va a
trabajar, para conocer el mismo se debe de solicitar la información al jefe de
producción.

3.- Se debe de realizar la recuperación de amoniaco del sistema de enfriamiento, ya

que este llegara a ser usado en el cristalizador, para llegar a obtener la cantidad
necesaria se recomienda al operario que realice esta tarea por lo menos 1 hora previo
el inicio del proceso de envasado. Paralelo a esto se recomienda comenzar a realizar
el calentamiento del mismo.

NOTA: para conocer el proceso de recuperación de amoniaco verificar el

procedimiento “PROCESO CARGADO DE AMONIACO”.

4.- Una vez transcurrido el tiempo de recuperación del amoniaco del sistema de
enfriamiento se dará inicio al encendido de maquinaria, para proseguir con la misma
se recalca realizar el anuncio al área USINA para proseguir con el mismo. El
encendido de la maquinaria se debe de realizar en el siguiente orden:

 Encendido bomba de agua.

 Dar inicio al motor del batidor, se debe de verificar estado de válvulas de
paso para poder proseguir con el encendido de la bomba del batidor, el
estado de las mismas deberá ser:
o Válvula I: abierto.
o Válvula II: cerrado.
o Válvula III: abierto.
 posterior a esto se deberá de realizar el graduado de las revoluciones de
la misma aproximadamente 460 a 480, se deberán de mantener las mismas
en todo momento durante el proceso 20 unidades por debajo de las
revoluciones de la bomba de alta presión.
 Se realiza el encendido de los “PERFACTOR I” y “II”, se recalca que el
encendido de los mismos se debe de realizar uno a la vez, dejando entre
los mismos un intervalo de tiempo de mínimo 10 segundos.
 Se prosigue con el encendido de la bomba de alta presión, verificando el
paso de aire a la misma, y controlando las revoluciones que realizara la
misma, se recomiendo dar inicio al proceso con revoluciones que ronden de
480 a 500.
5.- El operario deberá apersonarse al tanque “40B” ubicado en las cercanías del área
de envasado, deberá seleccionar que filtro va a realizar uso durante el proceso, para
realizar esto deberá realizar la apertura de su llave correspondiente.

Una vez seleccionada la el filtro a ser usado, se debe encender la bomba de aceite,
esta tarea puede ser realizada en el “TABLERO 2”. Con esto se dará inicio a la
recirculación del producto a ser envasado en caliente por el circuito, se recomienda
dejar en este estado por lo menos 30 a 40 min para así asegurar el haber despejado
las diferentes líneas.

6.- Se debe de realizar el cambio de estado del sistema de frio, de “AUTOMATICO” a

“MANUAL”, para realizar esta tarea el operario realizara el cambio en el tablero de
control de la misma.

7.- Se deberá de proseguir con la apertura de aire en la bomba positiva.

8.- En el tablero Nº1 se debe de activar la electroválvula colocando la misma en

manual, esto para realizar el inicio del proceso.

9.- En el área del cristalizador se deberá de graduar la cantidad de amoniaco que este
en el interior del mismo, esto con ayuda de la apertura controlada de la llave superior,
se debe de controlar la temperatura en el rango de -5 a -7 ºC, se realiza la
recomendación de esta temperatura, ya que con la misma el producto tiene una salida
a 24 ºC, misma que es optima para el proceso de envasado.

10.- Se realizará la programación de las balanzas según los pesos requeridos para
cada producto (para poder obtener estos datos, el operario deberá de verificar los
mismos en la carpeta de pesos dispuesta en el área de envasado), además de
controlar la graduación de las válvulas superiores de presión hasta poder llegar a
obtener un tiempo de envasado de aproximadamente de 22 a 23 segundos/producto.
 5.5. Diagrama de flujo

NO CONSULTAR CON
CANTIDAD MINIMA DE
MAN TECA
JEFE DE
PRODUCCION

SI

CUENTA CON AJUSTAR

TEMPERATURA TEMPERATURA
OPTIMA? PRODUCTO

SI

MAN TEN ER ENCENDIDO INICAR

TEMPERATURA 1
GRADO POR ENCIMA CALENTADOR DE RECUPERACION
PUNTO DE GOTA AGUA AMONIACO

INICIO
CONTROLAR rpm
INICIO 460 – ϰϴϬ͘ ENCENDEDIDO
MAQUINARIA

RECIRCULACION
DEL PRODUCTO
POR EL SISTEMA

ENCENDIDO
ELECTROVALVULA

TEMPERATURA NO REALIZAR AJUSTE

ADECUADA EN VALVULA CONTROL
CRISTALIZADOR? AMONIACO

SI

AJUSTE BALANZAS

INICIO ENVASADO
 5.6. Diagrama proceso

REFINERIA

40B

TANQUE PULMON

FILTRO I

LLENADORA
FILTRO II

AIRE

VALVULA DE PURGADO

BOM BA AL TA PRESION

VALVULA II VALVULA III

AGU A PERF ECTOR I Y II
AM ON IACO

VALVULA I BATIDOR

6. REGISTROS

Paralelo a realizar las tareas antes descritas, el operario deberá de completar el

siguiente checklist, esto con la finalidad de asegurar que se realice el proceso de
manera secuencial.

NOTA: el operario deberá realizar la recolección de los datos en el momento que se

este dando inicio al proceso.

VARIABLE A
TAREAS SER ESTADO OBSERVACIONES
CONTROLADA
VERIFICAR CANTIDAD Volumen
DE PRODUCTO Temperatura
ENCENDIDO
Temperatura
CALENTADOR DE AGUA
RECUPERACION Tiempo
AMONIACO transcurrido
“llave 1” abierto □
ENCENDIDO MOTOR “llave 2” cerrado □
BATIDOR
“llave 3” abierto □
rpm Inicio
 ENCENDIDO BOMBA
rpm Inicio
ALTA PRESION
VERIFICAR ESTADO
SISTEMA FRIO
MANUAL □
Temperatura
VERIFICAR rodillos
CRISTALIZADOR Temperatura
salida producto
Pesos requeridos
AJUSTE BALANZAS
Tiempo envasado

7. MODIFICACIONES

Esta al ser la versión cero del documento no cuenta con históricos.

8. ANEXOS

PROCESO CARGADO DE AMONIACO