“Evaluar el proceso de producción del jarabe haciendo uso de la metodología DMAIC,

para identificar mejoras en el desarrollo del mismo”.

Metodología DMAIC
La empresa donde se ha llevado a cabo el presente trabajo se ha visto perjudicada debido al
alto índice de desperdicios en medio del proceso de producción de cada uno de los jarabes,
esto ha traído como consecuencia retrasos en la producción, por ende, los pedidos han sido
entregados fuera de tiempo y algunos otros nunca lograron a ser producidos, como
resultado se han perdido clientes y ha bajado la rentabilidad económica y financiera de la
empresa, teniendo en cuenta el escenario en que se desarrolla esta problemática se
considera idóneo el uso de la metodología DMAIC ya que gracias a esta se pretende
diagnosticar los factores inherentes al proceso de producción que inciden
significativamente en la generación de desperdicios. A continuación, se describe cada fase
de la metodología orientada a la mejora a nivel operacional, las acciones correctivas y los
resultados obtenidos.
1. Definir. En esta primera fase se ha definido el problema por resolver, es decir, el alto
índice de desperdicios resultantes luego del proceso de producción, su situación actual y las
razones que justifican su solución.
Declaración del problema a resolver y objetivos: En los últimos 3 meses se
presentó un total de 33 litros de desperdicio tras la producción del sabor de cola,
ocasionando pérdidas económicas para la empresa.
Definición de Oportunidad: Mejorando la calidad del producto se logrará lo
siguiente:
 Reducir las demoras al entregar el producto final.
 Disminuir el porcentaje de material prima desaprovechada.
 Aumentar la rentabilidad y la situación financiara de la empresa.
 Recuperar la confianza del consumidor y la elección para la recompra,
incrementando las ventas.
Definición de la Meta: Reducir el porcentaje de desperdicios en un 50%.
Alcance del Proyecto: Este estudio se centra en el mejoramiento del proceso para
reducir los desperdicios en el proceso de producción.
Además, se realizó un esquema de actividades con el propósito de tener claro la duración
cada una y el avance del proyecto, con el fin de velar y evaluar su cumplimiento y un
diagrama de flujo de proceso con el cuál se identifican las actividades que se desarrollan
dentro del mismo. Este diagrama se referencia como “Diagrama de flujo del proceso” y se
ubica en la página 12.
2. Medir. En esta fase buscamos utilizar términos cuantificables para mediar la calidad de
las operaciones y tomar el registro de falencias en los procesos para posteriormente
inspeccionar sus posibles causas. La métrica utilizada en esta metodología es la cantidad de
desperdicios producidos por una operación en la que se pretendía obtener 20 litros de jarabe
de cola y después de la operación se obtuvieron 15,5 litros, de esta manera ha sido
identificada la fase del proceso que presenta mayor criticidad al producir desperdicio,
mezclar.
Actividad Porcentaje de desperdicio Total desperdicio
generado (litros)
Pesar la fruta y verificar que 0% 0L
sea la correcta
Mezclar 0% 0L
Licuar mezcla 26,66% 1,2L
Colar mezcla 16,22%% 0,73L
Hervir mezcla 13,33% 0,6L
Mezclar 43,33% 1,95L
Esperar que baje la 0% 0L
temperatura de la mezcla
Inspeccionar el resultado 0% 0L
Envasado 0,44% 0,02L

3. Analizar. En esta etapa, se lleva a cabo el análisis de la información recolectada para

determinar las causas raíz que generan desperdicio y así identificar oportunidades de
mejora. De acuerdo a los datos recolectados, concluimos que la mezcla es la actividad del
proceso que genera mayor porcentaje de desperdicio, seguida por el licuado de la mezcla, la
colada de la mezcla, hervir la mezcla y por último el envasado de la mezcla con un
porcentaje sumamente inferior. A continuación, se muestra un diagrama causa- efecto en el
cual plasman los posibles factores que inciden sobre las diferentes actividades que hacen
parte del proceso de producción del jarabe.
4. Mejorar.
Formulación de soluciones para causas encontradas.
 Realizar una evaluación sobre el proceso de fabricación del jarabe para identificar
falencias en las actividades de modo que sea posible implementar nuevas técnicas
que proporcionen mayor eficiencia al proceso sin alterar el producto final.
 Implementar nuevas tecnologías automatizadas que permitan estandarizar el
proceso, con la finalidad de homogenizar los resultados en cada etapa de la
producción, normalizando tiempos, desperdicios y cantidad de producto fabricado.
 Elaborar reporte sobre las condiciones en las que termina la producción ya que de
esta manera de puede asentar un registro que permita constantemente estudiar las
posibles anomalías que podrían presentarse en medio del proceso.
 Preparar al personal a cargo en el manejo adecuado que se debe tener al manipular
las diferentes variables que inciden en el resultado del producto, obteniendo así
dominio del proceso y su resultado, e igualmente es adecuado que sea instruido en
temas referentes a la inocuidad alimentaria teniendo en cuenta los estándares de
calidad establecidos por la empresa.
 Estandarizar las variables medibles que tienen trascendencia en el proceso
productivo con el objetivo de evitar la dispersión entre los resultados obtenidos tras
la obtención del producto final.
  Estudiar el grado de inocuidad en que se encuentra el tipo de maquinaria que se está
utilizando para cada actividad que hace parte del proceso, con el fin de determinar si
existe una oportunidad de mejora tras la implementación de nueva maquinaria que
le devuelva eficacia al proceso.
 Examinar el estado del la maquinaria actual, rendimiento, vida útil y nivel de
desgaste en que se encuentre para determinar si alguno de estos factores está
perjudicando el desempeño del proceso teniendo en cuenta sus resultados.
5. Controlar. Tras validar que las soluciones funcionan, será necesario implementar
controles que aseguren que el proceso se mantendrá en su nuevo rumbo, dicho control se
lleva a cabo describiendo su evolución, realizando registro del proceso anterior,
enumerando las fallas encontradas en el proceso teniendo en cuenta el desperdicio
generado en cada actividad y las mejoras, luego de igual forma registra el comportamiento
del proceso mejorado para luego realizar una comparación y determinar el nivel en que se
ha evolucionado y que tan eficientes han sido las soluciones implementadas, con el objetivo
de prevenir que la solución sea temporal, así se documenta el nuevo proceso y su plan de
monitoreo que le otorga solidez al proyecto a largo plazo ya que asegura que la
productividad del mejoramiento sea sostenida. El monitoreo del proceso debe ser
incorporado al proceso productivo a través de cartas que registran su comportamiento y
variabilidad entre actividades. Los gráficos de control son renovados y ajustados a los
nuevos límites establecidos conforme a la mejora aplicada, constituyendo así un sistema de
alerta ante una inesperada variabilidad en el proceso, permitiendo corregirlo a tiempo,
evitando eventualidades despreciables.