DIFLEX SS-271A + SS-250/S

Descripción DIFLEX SS-271-A + SS-250/S es un adhesivo de

poliuretano sin solvente de dos componentes con
excelentes prestaciones de adhesión y resistencia
química y temperatura.
DIFLEX SS-271-A + SS-250/S se utiliza para
laminación de envases flexibles.

Datos Técnicos PROPRIEDADES SS-271A SS-250/S

Componente Isocianato Hydroxylo
Contenido Sólido 100 % 100 %
Viscosidad mPas/25°°C 1800 - 5200 1500 – 3500
Densidad 1,10 – 1,15 1,12 – 1,17
Proporción Mezcla
por peso 100 : 80
por volumen 100 : 78
Vida Stockage min. 6 meses en envases
originales sin manipular

FDA/BGVV Los componentes de DIFLEX SS-271A + SS-250/S

están en cumplimiento con la Regulación FDA- 21 CFR
§ 175.105 (no § 177.1390) de materiales para envase
de alimentos. También cumplen la “German Foodstuff
Recommendation XXVIII”. Las materias primas usadas en
su elaboración aparecen en la lista de la Directiva
90/128/EC y enmiendas.

Prestaciones DIFLEX SS-271A + SS-250/S se utiliza para

laminación de estructuras transparentes, metalizadas
y de aluminio con y sin impresión que requieran
resistencia a pasteurización, cocción, resistencia
química y altas fuerzas de adhesión.

DIFLEX SS-271A + SS-250/S es adecuado para

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 laminación de aluminio, poliéster, celofán revestido
y sin revestir, polipropileno y nylon cast y
orientado y polietileno. Las estructuras
manufacturadas con DIFLEX SS-271A + SS-250/S
muestran un laminado final con excelentes propiedades
y resistencia a la cocción, pasteurización y
productos agresivos en estructuras transparentes,
incluyendo laminados que contengan films con niveles
de erucamida hasta 700ppm, calculado en film de 50
micrones.

Método de DIFLEX SS-271A + SS-250/S sólo debería usarse en

Aplicación máquinas especialmente diseñadas para laminación sin
solventes las cuales están equipadas con múltiples
cilindros aplicadores, lo cual permite la
dosificación de adhesivos altamente viscosos a bajo
peso de capa y controles de tensión adecuados para
adhesivos con baja laminación inicial. Para
producción de prueba ambos componentes pueden ser
premezclados con un agitador eficiente y entonces
verterlo en el dispositivo de aplicación. La mezcla
del adhesivo debería ser procesada entre 5 y 10
minutos. Para producción regular se requiere una
unidad de medición y mezcla con mezcla continuada de
los componentes a volumen seleccionado.

Temperaturas Equipo Dosificador 25º a 35ºC

Cilindro Dosificador: 30º a 40°°C
Cilindro de aplicación: 30º a 40°°C
Temperatura de calandras: 40º a 60°°C

Las temperaturas del adhesivo en el dosificador y en

los rodillos de la laminadora deben ser ajustadas de
acuerdo a la temperatura ambiente. Para climas
calidos trabajar con temperaturas mas bajas y en
climas fríos usar temperaturas mas altas. Nunca
trabajar con el adhesivo a temperaturas mayores que
40º C, esto puede disminuir el tiempo de uso del
adhesivo.
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Limpieza Si la máquina se para durante más de 30 minutos la
unidad de aplicación debe ser limpiada con solventes.
La unidad de mezcla debe limpiarse automáticamente o
de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Agentes de limpieza adecuados son, plastificadores de
base de ftalato o glicerol triacetato. Si las
unidades son a prueba de explosión, pueden usarse
acetato de etílo, ésters o acetonas. Deben seguirse
todas las precauciones que aparecen en las hojas de
seguridad de los solventes.

Tiempo de curado La reacción de curado empieza inmediatamente después

de la laminación, es posible rebobinar y hender
después de 8 horas. La mejor resistencia química se
consigue de 7 a 10 días después laminación.

Peso de Capa Generalmente se recomienda de 1,5 a 3,0 g/m².

Combinación La laminación a temperatura ambiente posiblemente

reduzca el arrugado y efectos de encogimiento.
Calandras más calientes pueden mejorar el
humedecimiento, claridad y fuerza de laminado, es
deseable una temperatura de calandras 40-60°°C.

Información Utilizar DIFLEX SS-271A + SS-250/S supone pruebas

prácticas adicionales de laminación y tests de las
estructuras resultantes debido al hecho que los
aditivos, especialmente de films poliolefinicos y
tintas de impresión, pueden afectar las propiedades
de la estructura inmediata o posteriormente. Para
poliolefinicos se requiere un tratamiento de descarga
de corona para buen humedecimiento y adhesión.
El tratamiento de descarga de corona en films de
poliéster y nylon mejora la adhesión y el
humedecimiento.

Instrucciones DIFLEX SS-271A + SS-250/S contiene monómeros MDI

de Seguridad (<2%) y únicamente debe ser procesado a temperaturas
superiores a 40°° C con precauciones especiales para
seguir en su3manipulación (hoja de seguridad del
 material).

Almacenamiento DIFLEX SS-271A + SS-250/S puede almacenarse con

seguridad durante seis meses en contenedores
originales sin manipular. Una vez abiertos, los
contenedores, especialmente de DIFLEX SS-271A deben
ser utilizados entre las 24 horas siguientes. También
es importante que los contenedores abiertos se
vuelvan a cerrar correctamente.