HOJA DE INFORMACIÓN TÉCNICA

POLYBOND SS-271-A + SS-250S

FEC. EMISIÓN : REVISIÓN: CÓDIGO: PÁGINA:

2012-11-13 02.2013-02-06 Tpe-320 1

DESCRIPCION Y USOS DEL PRODUCTO

POLYBOND SS 271A + SS 250S es un adhesivo de poliuretano sin solvente de dos componentes con
excelentes prestaciones de adhesión, resistencia a la temperatura y excelente resistencia química. POLYBOND SS
271A + SS 250 S es un adhesivo de mediana-alta prestación.
POLYBOND SS 271A + SS 250S se utiliza para laminación de envases flexibles.

Los componentes de POLYBOND SS 271A + SS 250S están en cumplimiento con la Regulación FDA- 21 CFR §
175.105 (no § 177.1390) de materiales para envase de alimentos. También cumplen la “German Foodstuff
Recommendation XXVIII”. Las materias primas usadas en su elaboración aparecen en la lista de la Directiva
90/128/EC y enmiendas.
ESPECIFICACIONES E INFORMACIÓN TÉCNICA
SS 271A SS 250S

Componente ISOCIANATO HYDROXILO

Contenido Sólido 100 % 100%

Viscosidad mPas/25ºC 4000– 7000 1300 – 2500

Densidad 1,10 – 1,15 1,12 – 1,17
Proporción Mezcla
Por peso 100 80

Por volumen 100 78

Tiempo de Vida mínimo 12 meses en envases originales sin manipular y

abrigado del calor y humedad.

PRESTACIONES:
POLYBOND SS 271A + SS 250S se utiliza para laminación de estructuras transparentes, metalizadas y de
aluminio con y sin impresión.

POLYBOND SS 271A + SS 250S es adecuado para laminación de aluminio, poliéster, celofán revestido y sin
revestir, polipropileno, nylon cast y/o orientado y polietileno. Los laminados manufacturados con POLYBOND
SS 271A + SS 250S muestran un laminado final excelente y resistencia a la ebullición y pasteurización y
productos agresivos en estructuras transparentes, incluyendo laminados que contengan films con niveles de
erucamida hasta 700 ppm, calculado en base a una película de 50 micrones.
REV 04. 2007-09-26 F-R-29
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POLYBOND SS-271-A + SS-250S

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MÉTODO DE APLICACIÓN:
POLYBOND SS 271A + SS 250S sólo debería usarse en máquinas especialmente diseñadas para laminación sin
solventes las cuales están equipadas con múltiples cilindros aplicadores, lo cual permite la dosificación de
adhesivos altamente viscosos a bajo peso de capa y controles de tensión adecuados para adhesivos con baja fuerza
de laminación inicial. Para la realización de pruebas, ambos componentes pueden ser premezclados con un
agitador eficiente y entonces verterlo en el dispositivo de aplicación. La mezcla del adhesivo debería ser
procesada entre 5 y 10 minutos. Para la producción regular se requiere una unidad de medición y dosificación con
mezcla continuada de los componentes a volumen seleccionado.

TEMPERATURAS:

Equipo Dosificador 30º a 40ºC

Cilindro Dosificador: 30º a 40ºC
Cilindro de aplicación: 30º a 40ºC
Temperatura de calandras: 40º a 60ºC

Las temperaturas del adhesivo en el dosificador y en los rodillos de la laminadora deben ser ajustadas de acuerdo a
la temperatura ambiente. Para climas cálidos trabajar con temperaturas más bajas y en climas fríos usar
temperaturas más altas. Nunca trabajar con el adhesivo a temperaturas mayores que 40º C, esto puede disminuir
drásticamente el tiempo de vida de la mezcla del adhesivo.

LIMPIEZA:

Si la máquina se detiene por más de 30 minutos la unidad de aplicación debe ser limpiada con solventes. La
unidad de mezcla debe limpiarse automáticamente o de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Agentes
de limpieza adecuados son, plastificantes de base de ftalato o glicerol triacetato. Si las unidades son a prueba de
explosión, pueden usarse acetato de etílo o butilo, ésters o acetonas. Deben seguirse todas las precauciones que
aparecen en las hojas de seguridad de los solventes.

TIEMPO DE CURADO:

La reacción de curado empieza inmediatamente después de la laminación, es posible rebobinar y cortar después de
12 horas. La mejor resistencia química se consigue de 7 a 10 días después de laminado. El curado total necesita
entre siete y 10 días. Las poliolefinas deberán ser sometidas a tratamiento (corona) hasta 38-42 dinas/cm2, para
mejorar la humectabilidad y adhesión. Los poliéster deben tener un nivel de tratamiento de mínimo 42 dinas/cm2.

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PESO DE CAPA:
Generalmente se recomienda de 1,5 a 3,0 g/m² dependiendo del uso final del empaque.

COMBINACIÓN:
La laminación a bajas temperaturas posiblemente reduzca el arrugado y efectos de encogimiento. Calandras más
calientes pueden mejorar el humedecimiento, claridad y fuerza de laminado, es deseable una temperatura de
calandras 40-60ºC.

INFORMACIÓN:
Utilizar POLYBOND SS 271A + SS 250S supone pruebas prácticas adicionales de laminación y tests de las
estructuras resultantes debido al hecho que los aditivos, especialmente de films poliolefinicos y tintas de
impresión, pueden afectar las propiedades de la estructura inmediata o posteriormente. Para poliolefinicos se
requiere un tratamiento de descarga de corona para buen humedecimiento y adhesión. El tratamiento de descarga
de corona en línea para películas de poliéster y nylon mejora la adhesión y el humedecimiento.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO PRESENTACIONES

POLYBOND SS 271A + SS 250S puede almacenarse Producto disponible en tambores de 220Kg para el SS-
con seguridad durante doce meses en contenedores 271A, Tambores de 220Kg para el Polybond SS 250S.
originales sin manipular. Una vez abiertos, los
contenedores, especialmente de POLYBOND SS 271A
deben ser utilizados entre las 24 - 48 horas siguientes.
También es importante que los contenedores abiertos se
vuelvan a cerrar correctamente.

POLYBOND SS 271A + SS 250S contiene monómeros

MDI (<2%) y únicamente debe ser procesado a
temperaturas superiores a 40º C con precauciones
especiales para seguir en su manipulación (ver hoja de
seguridad del material).
ADVERTENCIAS
PREFLEX S.A. garantiza el producto bajo las especificaciones técnicas establecidas en esta ficha técnica, sin
embargo no puede garantizar las condiciones de aplicación, uso, modificaciones de los sustratos o cambios en el
proceso original sobre el cual fue evaluado el producto, ya que son propias de cada cliente.
PARA CUALQUIER INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL, POR FAVOR DIRÍJASE DIRECTAMENTE AL
REPRESENTANTE DE VENTAS O A LA GERENCIA DE UNIDAD.
Para obtener la última versión de este documento diríjase a nuestro Departamento Comercial o visite nuestra página web
www.preflex.com.co

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