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DATOS TÉCNICOS 49SF

49SF Cilbond es un agente de unión a base de disolvente de un solo componente para calcinables elastómeros de
poliuretano y elastómeros termoplásticos de poliuretano (PU y TPU).

VENTAJAS DE 49SF Cilbond

CAPACIDADES DE UNIÓN:

49SF Cilbond es un sistema de unión una capa de PU de y TPU'S a todos los metales durante el proceso de curado.

49SF Cilbond también se unirá PU de y TPU de a epoxis y fibra de vidrio reforzada de plástico, poliamidas y otros termoplásticos de ingeniería, tales
como Hytrel ®, PBT, PET, PPS, PPO, PEEK, PES, etc.

EN-SERVICIO DE BENEFICIOS:

49SF Cilbond presenta una buena resistencia a la fatiga estática y dinámica y bonos sobreviven en fluidos tales como combustibles, aceites,
incluyendo todos los tipos de lubricantes, glicoles, tintas, lacas, pinturas y muchos disolventes de limpieza, aunque por un máximo resistencia a
disolventes agresivos, el uso de 49SF Cilbond y Cilcure B se recomienda - véase más abajo. ( Cilcure B es una forma líquida de diisocianato de
difenilmetano con una funcionalidad seleccionada y se utiliza para mejorar la resistencia ambiental de piezas unidas).

49SF Cilbond tiene una buena resistencia al agua caliente y fría, como se ilustra por medio de pruebas donde poliéter / MBOCA o poliéster / Ethacure
compuestos curados unidos al acero dulce mostraron 100% de desgarro del caucho cuando la cáscara de prueba después de la inmersión total durante 28 días
en agua a 80 ° C. Bonos hecha con 49SF Cilbond son resistentes a los golpes y no frágil hasta al menos -40 • DO.

Cuando 49SF Cilbond se utiliza como un agente de unión 2 con parte Cilcure B, que tiene beneficios específicos y utiliza, especialmente para inferior unión
temperatura y durante una excepcional resistencia a condiciones acuosas, tales como agua hirviendo y para exposición a largo plazo a condiciones
predominantemente húmedas. Este sistema también es adecuado para una mayor resistencia al calor a 180 • C y Cilbond 49SF + Cilcure B es
probablemente más versátil cuando se usa como imprimación bajo 49SF Cilbond.

VENTAJAS DE PROCESAMIENTO:

49SF Cilbond exhibe la capacidad para resistir ciclos de pre-hornear de largo y con un buen control de la preparación de metal y la aplicación del agente
de unión y usando condiciones de pre-hornear extendidos (ver más abajo) los bonos pueden sobrevivir hasta ca. 130 • C en condiciones estáticas y
dinámicas.

Propiedades físicas TÍPICOS DE 49SF Cilbond

Apariencia líquido rojo

Viscosidad - No 3 Copa Zahn @ 26 ° C 30 segundos
Viscosidad - DIN 4 @ 26 ° C 50 segundos
Sólidos no volátiles 24% en peso
Gravedad específica, 26 ° C 0.92
Punto de inflamación (Abel Pensky) -2°C
Rango de temperatura de moldeo 70-205 ° C
Óptima de espesor de revestimiento seco • 20 micras para la adhesión máxima.
• 25 micras para una máxima resistencia a la corrosión.
Cobertura típica en espesor 20μ de revestimiento en seco 15 m² / litro
Duracion 24 meses desde la fecha de fabricación

Edición 18 de marzo de 2013 Página 1 de 5

KÖMMERLING UK LTD
217 Walton Summit Road, Bamber Bridge, Preston PR5 8AQ, Reino Unido Teléfono:
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www.kommerlinguk.com
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CAMPOS DE APLICACIÓN Cilbond 49SF

49SF Cilbond se unirá poliuretanos moldeables y termoplásticos a metales y plásticos a temperaturas de 70 ° C o superior, aunque los mejores
resultados se logran a > 85 ° C, en particular si el componente va a ser sometido a un entorno severo. Es especialmente adecuado para su uso en
condiciones dinámicas donde la estabilidad hidrolítica es importante.

Cuando la unión de MDI Quasi Prepolímero Sistemas y donde la línea de unión de la PU fundido puede no alcanzar muy por encima de 70 ° C, se
recomienda que después de aplicar el Cilbond 49SF, las piezas de metal revestidos se secan a fondo y luego pre-cocieron durante un mínimo absoluto
de 1 hora a 85 ° C - 100 ° C para asegurar un buen cemento para unión de metal.

Para la unión de la PU a poliamidas (Nylon), usando Cilbond 49SF, consulte CIL B10 Hoja de Información.

APLICACIONES uso final de 49SF Cilbond

aplicaciones finales de los productos que utilizan Cilbond 49SF incluyen:

• Rodillos para las industrias del papel y textiles

• neumáticos sólidos

• ruedas de los carros

• Material a cargar

• revestimientos de tuberías y revestimientos de tuberías

• pisos de cribado reforzados

• Cualquier producto con un enlace de ingeniería entre un elastómero de PU y un metal o sustrato de plástico.
.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE DE METAL

49SF Cilbond debe aplicarse a preparado cuidadosamente superficies para que sea eficaz. Las superficies deben ser, idealmente, granallado con limpio,
alúmina agudo filtrada o granalla de acero (200-400μ), y el disolvente desengrasada. Para fundido PU es que es vital que cuando se trata de superficies
duras, tales como acero endurecido, acero inoxidable y algunos grados de hierro fundido de alto carbono, que el grano es capaz de dar una superficie afilada.
Alternativamente, las superficies pueden ser fosfatado utilizando procedimientos patentados bien establecidos. Una buena preparación de metal es de vital
importancia si el entorno está continuamente húmedo tal como situaciones submarinas y / o fatiga dinámica implica graves.

Para recomendaciones detalladas sobre la preparación del sustrato consulte Hoja de información A1.

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La información dada en este documento se cree que es correcta. Sin embargo, no podemos en virtud de las diversas circunstancias en las cuales esta información y nuestros productos pueden ser utilizados garantizan la
aplicabilidad de la exactitud de la información o la idoneidad de nuestros productos en cualquier situación dada. No podemos aceptar responsabilidad por cualquier pérdida lesión o daño resultante de la confianza en dicha
información ni podemos asumir la responsabilidad por el uso de estos productos en la infracción de los derechos de patente. Todas las ventas de estos productos estarán sujetos a nuestras Condiciones Generales de
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APLICACIÓN DE 49SF Cilbond

CEPILLADO La aplicación por cepillado se lleva a cabo normalmente sin dilución adicional, pero para el recubrimiento de grandes áreas, la dilución con MEK o la mezcla
diluyente se muestra a continuación, mejora el flujo y la velocidad de aplicación.

INMERSIÓN Diluir a una viscosidad de 16-24 segundos usando una copa Zahn Nº 2 a 25 ° C o 13-20 segundos usando un Din 4 o Ford 4 Copa a 25 ° C utilizando
la mezcla diluyente dado a continuación, o utilizar MEK si un rápido se requiere recubrimiento secado.

FUMIGACION Recomendamos el uso de una pistola HVLP 1,5 bar de presión de aire y una boquilla de tamaño de 1 - 1,5 mm.

Diluir a 16-24 segundos en una copa Zahn nº 2 o 13-20 segundos en un DIN 4 o Ford 4 taza a 25 • C, utilizando el diluyente se muestra a continuación. Si
se produce la fibrilación (cincha mazorca), utilice diluyente que contiene más superior ebullición del disolvente, tal como MPA. Cilbond diluyente de 4000
es un diluyente adecuado para 49SF Cilbond.

Típicamente, diluir ca. 100 partes de 49SF Cilbond con 40-70 partes Cilbond diluyente de 4000, por peso o volumen, según el tipo de arma, el
tamaño de la boquilla y las presiones utilizadas. Si se utiliza MEK como el diluyente principal, tenga cuidado de la refrigeración de las piezas de
metal pulverizadas (debido a la rápida evaporación MEK) y posterior condensación de agua, que puede conducir a una película porosa micro.

revestimiento de rodillos Diluir a 35-45 segundos en una copa DIN 4 o Ford 4 a 25 • C para la mayoría de los procesos de aplicación de rodillos.
La dilución con un disolvente de alto punto de ebullición como MPA puede ser necesario para lograr el mejor acabado y para reducir el desollado
del agente de unión en el aplicador.

EL SECADO Se seca cada capa durante al menos 45 minutos y la capa final durante al menos 1 hora a temperatura ambiente (25 ° C). A temperaturas inferiores a 20 ° C
extender el tiempo de secado en consecuencia. secado forzado puede se tiene cuidado proporcionado usado para prevenir la formación de ampollas de las
películas lo que se recomienda temperaturas inferiores a 60 • C en las primeras etapas de secado. Pre-calentamiento de las piezas antes de recubrimiento
también ayudará secado (se recomienda 60ºC).

Precocción Se requiere pre-hornear para desarrollar una buena unión al sustrato, especialmente para los metales. El pre-bake mínima es de 1 hora a
100 ° C y una típico hornear previamente recomendada es de 2 horas a 100-110 • DO, a pesar de que está bien establecido que los
pre-cuece más largos (4-8 horas a 100 ° C) hacer maximizar la fuerza de adhesión, retención de enlace porcentaje y, especialmente, la
resistencia al calor de la unión y resistencia al medio ambiente. los 49SF Cilbond recubrimiento no debe ser precocido durante más de 48
horas a temperaturas de ca. 100 ° C, 24 horas a 110 ° C o 16 horas a 130 ° C.

Pre-hornea a> 130 ° C deben ser completamente validados y muy cuidadosamente controladas y especialmente con metales porosos y endurecido
(particularmente hierro fundido y fundición de aluminio) como de la liberación de gases puede afectar el cemento para unión de metal.

Como alternativa a la pre-cuece extendidas, considere el uso Cilbond 49SF + Cilcure B como imprimación bajo
49SF Cilbond - Ver sección separada en la página 5.
Pre-hornea antes del moldeo por inyección de TPU son menos sensibles a este problema, en parte debido a las altas presiones de
inyección y las temperaturas implicadas, que se re-unión el 49SF Cilbond al metal.

El espesor del recubrimiento Para propósito general aplicaciones utilizan un espesor de revestimiento seco de 15 micras .
Para la fatiga dinámica aplicaciones utilizan un espesor de revestimiento seco de • 20 micras .
Para entornos severos utilizan un espesor de revestimiento seco de • 25 micras .
En estas condiciones es posible lograr bonos, que exhiben ningún signo de fallo de borde después de 480 horas de sal ensayos de niebla,
especialmente con 49SF Cilbond + Cilcure B.

ALMACENAMIENTO piezas recubiertas pueden ser almacenadas durante largos períodos de tiempo (varias semanas) siempre que están protegidos contra el polvo y la humedad.

DILUYENTES La mejor diluyente es la siguiente mezcla, donde las partes son en peso:
86 partes de metil etil cetona (MEK) 7 partes Acetato de metilo
proxitol (MPA) 7 partes Ektapro (EEP), propionato de etilo
etoxi.
Esta mezcla disolvente está disponible de CIL como Cilbond diluyente de 4000. Para muchas aplicaciones es posible diluir con baja MEK
contenido de humedad, siempre que la 49SF Cilbond se agita mientras se añade el MEK. Si las correas de la mazorca se produce en
pulverización, adiciones de Cilbond diluyente de 4000, o mezclas de MEK y alto punto de ebullición éteres y / o ésteres, tales como MPA se
reducirlo.

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INFORMACIÓN ADICIONAL
Con ciertos sistemas de poliuretano, especialmente aquellos plastificado por plastificantes polares, existe la posibilidad de que el plastificante en el
poliuretano solvatar la 49SF Cilbond antes de la gelificación de la PU. Esto puede exhibirse como una observación de la tinción de la PU por el colorante
rojo en el 49SF Cilbond o en el peor de algún fallo en la PU para cimentar fianza.

Para tales sistemas, se recomienda encarecidamente el máximo pre-cocer al horno antes de la colada. Si esto no funciona para dar una buena unión, el uso Cilbond
49SF + Cilcure B

CUANDO USAR Cilbond 49SF + CILCURE B

Si las temperaturas de línea de enlace son propensos a estar por debajo de 70ºC, o si un pre-hornear de los sustratos revestidos no es factible, o si el
entorno en servicio es extrema, y ​luego considerar el uso de Cilbond 48 ( ver la hoja técnica separada) o Cilbond ® 49SF + Cilcure B.

Aplicaciones para Cilbond 49SF + Cilcure B incluir colada a baja temperatura o la pulverización de PU de, la pieza de fundición de rotación de los
rodillos y aplicaciones pequeñas y medianas que implica la fatiga dinámica a temperaturas de • 140 • C. CIL recomendamos Cilbond 49SF + Cilcure B para
aplicaciones que involucran el uso continuo en entornos acuosos. La resistencia de PU a los bonos de metal hechas con Cilbond 49SF + Cilcure B en
una proporción de 100: 10 y se sometió a agua a <50 ° C es prevé que sea > 20 años y el uso de Cilbond 49SF como capa de cubierta se cubre a
continuación.

Cilbond 49SF + Cilcure B los rendimientos de bonos capaces de resistir agua hirviendo durante un máximo de 105 ° C durante > 200 horas.

Cilbond 49SF + Cilcure B da una mejor adhesión a muchos sustratos; resinas especialmente epoxi, tales como FBE, GRP / FRP, vidrio, cerámica,
etc.

Cilbond 49SF + Cilcure B se recomienda para sistemas de PUR altamente plastificados y para sistemas en los que el agente de curado podría potencialmente solvato
la capa de agente de unión, tales como sistemas de trans CHDI / CHDM de PU.

Cilbond 49SF + Cilcure B o Cilbond 49SF + Cilcure B como imprimación bajo 49SF Cilbond producir enlaces capaces de soportar la temperatura de
hasta 180 • do

COMO USAR 49SF Cilbond CON CILCURE B

La relación de mezcla estándar de Cilbond 49SF + Cilcure B es 100: 10 en peso, pero para algunas aplicaciones, puede ser posible utilizar una relación de mezcla de hasta
100: 5, especialmente para la cura muy rápido componente 2 de la PU de.

49SF Cilbond ( 100 partes en peso) se deben mezclar con Cilcure B ( 10 partes en peso), preferiblemente mediante la adición de la Cilcure B al Cilbond
49SF, mientras se agita. Mezclar bien hasta homogeneidad. Dejar reposar durante unos minutos, agitar de nuevo y es entonces listo para su uso.

Lo ideal sería suficiente compensar mezcla al último ca. 8 horas, que es la vida útil recomendada. Desechar de cualquier material después de esto, sobre todo si tiene una
naturaleza gelatinosa.

Aplicar esta mezcla siguiendo el mismo procedimiento que para Cilbond 49SF, excepto que una pre-bake ahora no es un requisito definido, aunque las
partes secas deben ser llevados hasta la temperatura de moldeo o para • 50 • C antes de moldear la PU. Si las piezas se secan a • 70 • C, a continuación, se
logra mejor la unión, incluso si los metales están en • 50 • C cuando se echa la PU.

Una alta temperatura de pre-hornear es posible, pero hay que insistir en que las largas pre-cuece al horno deben ser evitados, aunque el sistema va a tolerar hasta
ca. 4 horas antes de hornear a 100-110 • C sin ningún efecto adverso sobre la unión.

Más largo y mayor temperatura de pre-cuece al horno puede ser posible, dependiendo de PU tipo, es decir Vulkollan ®. Sin embargo, esto debe estar completamente validado para
determinar resultados reproducibles.

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Aplicaciones de uso final de Cilbond 49SF + CILCURE B

Las aplicaciones que se benefician de 49SF Cilbond + Cilcure B incluir:

• Baja temperatura aplicado capas de aerosol y cualquier difíciles de unir muy rápido curado PU.
• de colada de baja temperatura de PU de, especialmente fundición de rotación de los rodillos y el tubo de pequeño y mediano tamaño, donde
algunos entrada de calor limitada es posible

• Aplicaciones necesarias para soportar el agua hirviendo, agua caliente, donde los artículos unidos están continuamente en
ambientes acuosos o donde los enlaces deben sobrevivir hasta 180 • DO.
• Aplicaciones en las que se emplean disolventes agresivos.

Cilbond 49SF + CILCURE B como cebador BAJO 49SF Cilbond

Esta combinación se utiliza para aquellas aplicaciones donde los beneficios del Cilbond 49SF + Cilcure B como un cebador se puede combinar con
el tiempo abierto y la resistencia de presecado de Cilbond 49SF, con la ventaja añadida de que este sistema da bonos con la misma resistencia al
calor como Cilbond 49SF + Cilcure B por sí mismo.

Una capa de imprimación de Cilbond 49SF + Cilcure B es 100: 10 en peso se aplica a los metales bien preparados para dar un mínimo de espesor 15μ
de revestimiento en seco y se secó durante 1-2 horas a temperatura ambiente o con calor aplicada suave. Una segunda capa de 49SF Cilbond se aplica
para dar un espesor de recubrimiento total de • 25μ y se seca a fondo.

Este sistema es ahora tratado como si fuera un revestimiento seco de 49SF Cilbond para producir el rendimiento de los componentes y enlace unido
es igual a la utilización de Cilbond 49SF + Cilcure B a 100: 10 por peso.

EMBALAJE

49SF Cilbond se suministra en envases 10L, 25L y 200L. Las muestras de ensayo de 250 ml también están disponibles bajo petición.

MÁS INFORMACIÓN

Para obtener más información sobre 49SF Cilbond o para obtener información sobre nuestros otros productos, visite
www.kommerlinguk.com o correo electrónico sales@kommerlinguk.com

hytrel ® es una marca comercial registrada de DuPont Vulkollan ® es una marca comercial
registrada de Bayer Material Science

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