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Trabajo Optimizacion de Procesos Constructivos
Trabajo Optimizacion de Procesos Constructivos
SILOS DE ALMACENAMIENTO
PRESENTADO POR:
Arequipa – Perú
2016
USO DE ENCOFRADO DESLIZANTE EN LA CONSTRUCCION DE
SILOS DE ALMACENAMIENTO
Como parte del alcance contractual correspondiente a la ampliación de la planta de cementos YURA, se tuvo como
una de las principales obras civiles; la ejecución de un Silo de homogenización, el cual tiene como función principal
el almacenamiento y homogenización del crudo dentro del proceso de obtención del producto principal para la
fabricación de cemento (Clinker).
DATOS TÉCNICOS DE LA OBRA: Esta estructura posee 2 etapas como proceso constructivo: el FUSTE
INFERIOR de 14.80 m de altura y el FUSTE SUPERIOR de 47.30 m separados por una losa intermedia.
Cantidades Totales:
- HT: 62.10 m
- Acero de Refuerzo: 872,408.57 Kg
- Encofrado y Desencofrado: 6,442.62 m2
- Colocación de Concreto: 1,775.20 m3
- f´c: 350 Kg/cm2
ENCOFRADO TREPANTE: En la etapa inicial del proyecto, se realizó un planeamiento general detallado
considerando el empleo del sistema tradicional de encofrado metálico trepante.
Con el detalle de ingeniería propuesto por nuestro proveedor de encofrado, se realizó una simulación del tiempo
de duración, tomando como base que el molde propuesto tendría una altura total de 3m (H efectiva de vaciado =
2.80 m) y las siguientes consideraciones constructivas:
La programación realizada nos indicaba un tiempo de ejecución de 28 días: 08 fuste inferior y 20 días fuste
superior.
ENCOFRADO DESLIZANTE: Como parte de la mejora continua, optimización de costos de las obras civiles y
principalmente por requerimiento técnico del cliente, por el cual solicitaba que la estructura sea monolítica y
completamente hermética, hacía que el empleo del sistema trepante sea más costoso por el tratamiento de juntas
frías y los trabajos adicionales de sellado de orificios de encofrado que se debería realizar, por lo que se evaluó y
opto por la utilización del sistema deslizante.
El sistema deslizante, se encuentra compuesto por una forma única de poca altura (molde variable de una altura
de 1.00 m a 1.50 m) conformada por paneles de triplay rigidizadas mediante cerchas internas distribuidas
adecuadamente y estructuras metálicas rigidizadoras; todo ello adaptado a un conjunto de gatos hidráulicos
sincronizados mediante un sistema de bombas hidráulicas, las cuales son dirigidas desde una caseta de control.
Con este sistema se han podido obtener velocidades de izaje de 3 a 6 m de altura por día (doble turno).
Mediante el empleo del sistema de encofrado deslizante, se obtuvo una duración real de ejecución 20 días, con
una altura promedio de izaje: 3.105 m/día. (Doble turno), cabe indicar que esta velocidad de izaje alcanzada no
fue la óptima, tomando como comparación anteriores experiencias similares, esto debido principalmente al empleo
de cemento tipo IP y no del cemento Portland tipo I. (Las características tanto de fragua, plasticidad y trabajabilidad
varían enormemente debido al cemento empleado en el diseño de mezcla, para nuestro caso la mezcla de concreto
era suministrada por el cliente – Yura S.A. – el cual tan sólo produce cantidades de cemento Portland tipo I en
menores cantidades y optó por experimentar la ejecución del diseño de mezcla con cemento tipo IP).
La elección del sistema de encofrado deslizante permitió una optimización de 8 días (lo cual representó una
optimización en duración de un 28.57%)
Así mismo, dentro de la obra civil de este proyecto, se tuvo que ejecutar una torre de Clinker, la cual tenía
características similares a las del Silo de Homogenización, estructura conformada por un muro cilíndrico de 0.30
m de espesor y 23 m de altura. Para esta estructura, no se pudo contar con la disponibilidad del sistema de
encofrado deslizante, por lo cual se decidió emplear el sistema de encofrado metálico trepante convencional.
A continuación compararemos los ratios obtenidos en la ejecución de la torre de clinker (estructura similar al Silo)
y los compararemos con los ratios obtenidos para el Silo de Homogenización empleando el Sistema deslizante:
RATIO RATIO
PARTIDA UM CANT. HH HH
HH/UM HH/UM
ENCOFRADO Y
M2 6,442.62 3.326 21,428 1.993 12,840
DESENCOFRADO
COLOCACION DE
M3 1,775.20 2.600 4,616 6.346 11,265
CONCRETO
62,074 47,486
De la información recabada podemos concluir que la alternativa de ejecución del Sistema de encofrado deslizante
resultó ser la más eficiente, ya que nos permitió optimizar 14,588 HH, representando esto un 23.50% de mayor
productividad, que junto al 28.57% de optimización de tiempos hacen del sistema deslizante el procedimiento
constructivo más eficiente para la construcción de silos u estructuras homogéneas en altura.