CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

EJERCICIO DE INVESTIGACIÓN DE UN ACCIDENTE DE TRABAJO

Docente: JARLEIDIS SALAS GUTIERREZ

RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS

Presentado por:

ARIZA RIVERA ANGELICA PAOLA

AÑO: 2021
INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo identificaremos una serie de problemáticas por mejorar a dicha

empresa dando así una orientación, y poder mitigar algunos riesgos que son primordial
mejorar para la salud y el cuidado de los trabajadores que prestan sus servicios
profesionales a esta empresa.
 CUESTIONAMIENTOS
Al finalizar la reunión y recorrido el Gerente le ha pedido que lo asesore sobre:

1. ¿Cuáles son las principales leyes, decretos, etc. que debe cumplir la empresa en
Materia de prevención de riesgos laborales? (realizar un listado).

En Colombia las normas deben ser cumplidas.

Empresa Metálicas Becol

Leyes y decretos Titulo

Por el cual se determina la organización y

Decreto 1295/1994
Resolución 2013/1986
Decreto 0472/2015
administración del Sistema General de
Riesgos Profesionales.
Por la cual se reglamenta la organización y
funcionamiento de los comités de Medicina,
Higiene y Seguridad Industrial en los
lugares de trabajo.
Por el cual se reglamentan los criterios de
graduación de las multas por infracción a
las normas de Seguridad y Salud en el
Trabajo y Riesgos Laborales

Decreto 171/2016 Implementación SG-SST.

Resolución 736/2007 Afiliación sistema general de seguridad
social integral

Resolución 0705/2007 Primeros auxilios

Por el cual se reglamenta la afiliación y las

Decreto 1772/1994
Decreto 4465/2011
cotizaciones al sistema general de riesgos
profesionales
Por el cual se adopta un mecanismo
transitorio para garantizar la afiliación al
Régimen CONTRIBUTIVO DEL SISTEMA
GENERAL DE SEGURIDAD SOCIAL EN

Resolución 2346/2007
Resolución 1401/2007
Resolución 2646/2008
Ley 1010/2006
Resolución 1570/2005
Resolución 734/2006
Decreto 2177/1989
Decreto 2923/2011
Resolución 2400/1979
Código sustantivo del trabajador
SALUD.
Por la cual se regula la práctica de
evaluaciones médicas ocupacionales y el
manejo y contenido de las historias clínicas
ocupacionales
Por la cual se reglamenta la investigación
de incidentes y accidentes de trabajo.
Por la cual se establecen disposiciones y se
definen responsabilidades para la
identificación, evaluación, prevención,
intervención y monitoreo permanente de la
exposición a factores de riesgo psicosocial
en el trabajo y para la determinación del
origen de las patologías causadas por el
estrés ocupacional
por medio de la cual se adoptan medidas
para prevenir, corregir y sancionar el acoso
Laboral y otros hostigamientos en el marco
de las relaciones de trabajo.
Accidentes de trabajo y enfermedades
labórales
Por la cual se establece el procedimiento
para adaptar los reglamentos de trabajo a
las disposiciones
De la Ley 1010 de 2006.
Por el cual se desarrolla la Ley 82 de 1988,
aprobatoria del Convenio número 159,
suscrito Con la Organización Internacional
del Trabajo, sobre readaptación profesional
y el empleo de personas inválidas.
Garantía de calidad del sistema general de
riesgos laborales
Por la cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de
trabajo.
Reglamento higiene y seguridad industrial y
 reglamento interno de trabajo.

2. ¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar en

Primera instancia para emprender una gestión para mejorar su situación?

Iniciamos dándole una pequeña capacitación o darle la información adecuada al gerente

de la empresa para que pueda mitigar los riesgos que existen actualmente y poder
disminuir esas multas que acostumbre pagar. Cuando el comprenda y esté dispuesto a
tomar y reconocer estos gastos será difícil hacer notorio a la administración que estos
procesos, no solo mejoran la calidad del trabajador y garantizando la seguridad siempre
de sus operarios dicho esto podemos dar una alta garantía de la confianza laboral, las
mejoras en cuanto a productividad y el desarrollo de la empresa.

Después de hacer la inspección de los riesgos, es necesario iniciar un proceso de

culturización desde administrativos, gerencia hasta el último operario de la organización.
Estas dos actividades son la base sólida y fundamental para que el proceso de sistema
de prevención de riesgos tenga eficacia y tenga una adaptación por sus recursos
humanos y físicos de la organización.

3. ¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura?

En el siguiente caso podemos identificar los siguientes riesgos
Iluminación poca o diferente: es un peligro para todas las personas ya que utilizan
sustancias químicas la cual hace altos niveles de accidentalidad.

Superficies irregulares con derrame de sustancias: es un peligro inmediato a todas

persona que trabaje en esta área. Adicional con las superficies irregulares sin
señalización hace que se propaguen o multipliquen los accidentes con más frecuencia.

Falta de ventilación: todos sabemos que al trabajar con pinturas o alrededores está
expuesto a vapores que son tóxicos y pueden llegar a generar altas afectaciones en la
salud.
Por ultimo le recomendaría crear un departamento exclusivo para la gestión de riesgos,
compuesto por personas capacitadas y preparadas para este tipo de tareas, que le
ayudara a normalizar los procesos de manera eficaz dando la solución a los riesgos
actuales generar cambios eficaces y concretos.

4. ¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el Área de Soldadura según el

Método dé Evaluación General de Riesgos? ¿Qué acciones preventivas recomiendas
introducir, y cuál es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)?
Para llevar a cabo una evaluación aceptable de la exposición por inhalación a
Humos en operaciones de soldadura es necesario tanto un amplio conocimiento
De los diferentes tipos y técnicas de soldeo como analizar los principales factores
Que influyen, como son, entre otros: las condiciones, qué trabajador las realiza, si
Se utiliza electrodo o no y sus propiedades, el ritmo de trabajo. Por tal motivo, no es
Suficiente recomendar la aplicación de los principios
Preventivos y adoptar las medidas de control habituales. Además, habrá que
Llevar a cabo una vigilancia continuada en cuanto al cumplimiento normativo

En materia de seguridad y salud laboral.

La mezcla de gases puede ser:

- aire + gas natural que alcanza los 2700ºC

- aire + acetileno hasta 2000ºC

- oxígeno + acetileno hasta los 3100ºC

Oxígeno + hidrógeno hasta los 3000ºC - otros gases como propano, butano…
En este caso sabemos que la ventilación no es la pertinente pero también sabemos
que los niveles de accidentalidad son en esta área la cual es preocupante según las
formulas y los parámetros de seguridad y salud en el trabajo están fallando en toda la
normatividad de ventilación en áreas de soldadura esto podemos mitigarlo con la
fórmula de acuerdo a los gases o tóxicos que maneja la empresa es decir que si el
trabajador realiza 8 horas de trabajo de soldadura debe realizar por cada 2 horas
pausas activas de 25 a 30 minutos para que el cuerpo pueda tener oxigenación natural.
Las acciones preventivas mitigación de riesgos son:

1. Mantener los elementos de gas y oxigeno distanciadas de productos o químicos

inflamables o fuentes de calor.
2. Señalización en la zona de trabajo (soldaduras, bodegas, lugares con tóxicos) y
en piezas de alta temperatura.
3. La zona o área de trabajo debe contar con la ventilación pertinente ya que estos
tóxicos afectan directamente al trabajador.
4. Utilizar los EPP específicos para trabajos de soldadura guantes de cuero,
delantal de plomo, mascara de soldar etc.( este es de urgencia)
5. Las bases o pisos deben ser solidos dando firmeza para realizar la terea.
6. Realizar capacitaciones de prevención de elementos EPP para soldadura.
7. Emplear las separaciones de los lugares de trabajo tener secciones para dichas
tareas así podemos especificar las áreas con una mejor señalación de riesgo o
peligros en esa zona.
8. Verificar la maquinaria de los trabajadores seguido esto ayuda a revisiones
extensas y minuciosas para dar seguridad de no tener escapes de gas.

5. Según la información del relato del accidente ocurrido en el Almacén de la

Empresa, ¿cuáles fueron las causas del accidente?
Las causas del accidente fueron:

1. falta de capacitación del trabajador a sus operarios

2. exceso de confianza
3. señalizaciones de trabajo en alturas
 4. elementos EPP no tenían
5. adiestramiento inicial inadecuado
6. manejo erróneo de la carga y la carretilla.

6. ¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta?

En la reacción de Carlos por auxiliar a su compañera Raquel, no fue la
correcta como todas sabemos no está capacitado para prestar este servicio
de primeros auxilios a su compañera lo cual pudo empeorar las cosas al
momento de prestar su ayuda.

¿Cuáles fueron los factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido?

La falta de capacitación y preparación a la hora de emergencias es necesario tener
personal capacitado lo cual evidenciamos que no existe en esta empresa, tener claro
cuál es su rol como trabajador y en el área designada.

La empresa tiene muchas falencias a nivel de organización ante accidentes.

¿La empresa se encuentra organizada para responder ante un accidente o

Emergencia?
¿Qué medidas correctoras propones?

1. Elaborar un plan de acción donde valoremos los planes de emergencia y

primeros auxilios como prioridad.
2. Capacitar al personal en todo el aspecto de seguridad industrial (riesgos en el
área de trabajo, herramientas de seguridad, primeros auxilios acciones
inmediatas la hora de una emergencia)
3. Determinar el rol a desempeñar en seguridad industrial.
REFERENCIAS

http://www.ridsso.com/documentos/muro/207_1465947307_576094ab1893b.pdf

https://medlineplus.gov/spanish/pruebas-de-laboratorio/evaluacion-de-quemaduras/