Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido de carbono y un

mínimo de 11% de cromo. La mayoría de los grados comerciales contiene al menos 11% de cromo
y hasta 0.8% de carbono. Algunos grados contienen níquel como segundo elemento de aleación.
Cuando el contenido total de la aleación excede aproximadamente el 50%, la designación
resistente al calor” es más aplicable que inoxidable. En general, según la composición química de
la aleación existen cuatro tipos principales de aceros inoxidables: ferríticos, martensíticos,
austeníticos y duplex. Estas aleaciones han sido fuente de estudio desde la primera guerra
mundial, ya que, brindan una variedad de propiedades mecánicas para diversas aplicaciones.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido de carbono y un
mínimo de 11% de cromo. La mayoría de los grados comerciales contiene al menos 11% de cromo
y hasta 0.8% de carbono. Algunos grados contienen níquel como segundo elemento de aleación.
Cuando el contenido total de la aleación excede aproximadamente el 50%, la designación
“resistente al calor” es más aplicable que inoxidable.

Las transformaciones de fase en aceros inoxidables martensíticos con contenidos bajos en carbono
han sido objeto de estudio exhaustivo durante décadas, ya que como resultado de los
tratamientos térmicos realizados al material se obtiene un porcentaje de austenita finamente
dispersa en su microestructura, la cual dependiendo de la cantidad presente le otorga propiedades
mecánicas específicas para la fabricación de componentes sometidos a altas exigencias. El control
de la cantidad de austenita obtenida posterior a los tratamientos térmicos en el acero es, por
tanto, importante para el desempeño de la pieza. El análisis cuantitativo de la fracción volumétrica
de las fases presentes en una aleación ferrosa, especialmente de austenita retenida, ha
involucrado diversas técnicas tales como microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido
(SEM), espectroscopía Mössbauer, dilatometría, permeabilidad magnética, entre otros. En este
contexto, la técnica de difracción de rayos X fue desarrollada y se está posicionando como una de
las más adecuadas para dicho fin, ya que permite cuantificar austenita retenida en pequeñas
cantidades y en diversas microestructuras. El presente trabajo se orienta al desarrollo de una
metodología confiable para la identificación y cuantificación de fases a altas temperaturas y
posterior a tratamientos térmicos de revenido en el acero inoxidable martensítico ASTM A 743
grado CA6NM mediante la técnica de difracción de rayos X. Esta técnica, aunque bastante precisa,
requiere procedimientos y modelos de cuantificación desarrollados para cada aleación específica,
muchos de los cuales se encuentran aún en estudio y validación.

Bibliografía:

https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Que-es-acero-inoxidable

http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Aceros%20Inoxidables?path=%2Fcontent
%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2Fd7a1a8fe99fe4b6a9fbed6412df7e93c.pdf

http://www.bdigital.unal.edu.co/2161/1/43983823.2009.pdf

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1472/1/CD-2207.pdf

https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/10070/1/T07733.pdf