CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 01

“FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN”

Alumnos: 1.- Aldair Emerson Flores Nina

:
Grupo C
Andrés Morocco Apfata Nota:
Semestre : VI
2 1 2
Fecha de entrega : Hora: 23:59
4 0 1
 Nro. DD-901-1
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Tema :
FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN
Grupo
Departamento de Electricidad y Electrónica Fecha: Lab. Nº 01

I. OBJETIVOS:
 Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales.
 Descubrir el funcionamiento y características principales de los instrumentos de laboratorio.
 Reconocer las marcas y tipos de cada instrumento.

II. MATERIAL Y EQUIPOS:

 Sensores de temperatura.
 Sensores de presión.
 Sensores inductivos capacitivos.
 Sensores ópticos.
 Sensores de peso fuerza.
 Señores de desplazamiento.
 Sensores Magnéticos.
 Sensores varios.

III. BASE TEÓRICA:

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con
el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los
equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación,
ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un

dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos
importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de
las medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una variable física de
interés, que se denomina variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla o
simplemente detectarla, llamada medición o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable física. Dicha variable física
es la variable medida. Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable
medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del

sensor es percibir y convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal
de salida.

El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del cual sensa la variable a
ser medida. El transductor, convierte esta información sensada en una señal detectable, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, óptica, u otra. El objetivo es convertir la información sensada en una forma que pueda
ser fácilmente cuantificada.
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CLASES DE INSTRUMENTOS:

Los instrumentos de medición y control son algo complejos y la funcionabilidad puede

comprenderse .Si bien si están dentro de una clasificación adecuada como es algo lógico , en
esta sección clasificaremos a los instrumentos según la función que cumple cada uno de ellos:

 Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen alguna indicación visible de la variable
que hay que notar, son ciegos los instrumentos de alarma tales como presos tatos y
termostatos.
 Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala en la que se puede
leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. También tenemos indicadores que nos muestran los datos
de una manera digital.
 Los instrumentos registradores: Registran con un trazo continuo la variable y pueden
ser circulares o rectangulares.
 Los sensores: Captan el valor de la variable del proceso y envían una señal de salida
predeterminada el sensor puede formar parte de otro instrumento por ejemplo un
transmisor. También se denomina detector o elemento primario por estar en contacto
con la variable.
 Los transmisores: Captan la variable del proceso atraves del elemento primario y la
transmiten en forma de una señal neumática de margen 3 a 15psi o electrónica 4 a
20mAde corriente continua digital.
 Los transductores: Reciben la señal de entrada función de una o más cantidades y la
convierten modificando a una señal de salida.
 Los convertidores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o
electrónica procedente de un instrumento y después la modifican para poder enviarla
en forma de una señal de salida estándar.
 Los receptores: Reciben señales procedentes de los transmisores y las indican o
registran. Los recetores controladores envían otra señal de salida normalizada a los
valores ya indicados 3-15psi en neumática y 4-20mA en corriente continua.
 Tema :

ANÁLISIS D E TRABAJO SEGURO

(ATS)
TA R E A: DIA M ES AÑO

LA BO RA TO RIO A M B IEN TE:

FECHA
E QU IPO DE
D OC E NTE:
TR A B AJ O
TA LL E R S E S IÓ N N °

FIRMA
1. 4.
A LU M N OS

FIRMA
FIRMA
(Apellidos y 2. 5.
Nombres)

FIRMA
FIRMA

3. 6.

FIRMA
FIRMA

C ARACTERÍS TI CA S DE EQUIP OS Y HER RAM IENTAS

:
FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN

OT RO S
Departamento de Electricidad y Electrónica

P A S OS DE LA TAR EA R IE S GO S ME D ID A S D E CO NTR OL
(ES PEC IFICA R PAR A
C ADA P ASO)
CONTROL DE PROCESOS

2
Fecha:

10
Grupo
Lab. Nº

11

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IV. DESARROLLO
Identificar las características técnicas a través de su datasheet de los distintos equipos del taller.

NOMBRE Y TIPO DE
IMAGEN CARACTERISTICAS
SENSOR
1 Maximum temperature range

Thermocouple Grade: -200 to 1250°C

Extension grade: 0 to 200°C

Standard Error Limit:

2.2°C o 0.75°C to 0°C

2.2°C or 2.0% below 0°C
Special: 1.1°C or 0.4%
Composition Nickel-Chromium·
Nickel-Aluminum
Positive element: Nickel-Chromium
Type "K" (Cromel)
temperature sensor Negative element: Nickel-Aluminum
(Alumel)
Magnetically sensitive: Nickel-
Chromium (Alumel)

Color designation

Positive element: Yellow

Negative element: Red

Correlation table Temperature Vs. mV

Reference: N.I.S.T.

2 Thermocouple RTD Accuracy 1/3DIN(±0.1℃), Grade

PT100 A(±0.15℃), Grade B(±0.3℃)

Temp. range
1/3DIN: 0~+150 ℃; Grade A:
-50~+300℃; B: -70~+500℃;

Probe size
Diameter: ¢ 3~ ¢ 9mm, length:
3mm~1000mm

Probe material
Stainless steel, copper, copper plated
nickel, ABS, PVC.

Cable
UL series (such as UL1007)

Connector
Molex,JST,DuPont,CWB,CJT,etc.
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heat shrinkable

sleeve
PVC tube; glass fiber tube;teflon tube
3
Brown: Power +10 volts DC ~
+30 volts DC
Proximity binary
Black: Output
sensor
Blue: earth or GND

4 Method of measurement
Pneumatic/electric pressure
transducer

Operating pressure
1 bar ... 12 bar

Switching element function

Changeover switch

Max. switching frequency

3 Hz
Pressure switch
Festo PEV-1/4-B Max. switching output voltage AC
250 V

Max. switching output voltage DC

125 V

Max. output current

5000 mA

Minimum load current

1 mA at 24 V
10 mA at 10 V
100 mA at 5V
5 Fluke 115 Digital Ideal for quick verifications and field
Multimeter for service
Presents a large white LED backlight
Technicians for working in poorly lit areas
Measures AC and DC voltage to 600V
Measures AC and DC current to 10A
(20 A overload for 30-seconds max)
Measures resistance, continuity,
frequency, and capacitance
Provides Min/Max/Average with
elapsed time to record signal
fluctuations
Comes with a holster with probe
holders for easy storage
Features a compact ergonomic design
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for one-handed operation

Fits into optional ToolPak™ magnetic
hanger for hands-free operation
CAT III 600 V safety rated
For field service technicians, basic
electronic repair.
Includes:

Holster
Installed 9V battery
4 mm silicone test lead set
User manual - 2019 BEST PRODUCT IN
CATEGORY
6
•Generation, simulation and
measurement of mA
•0.015% accuracy and 0.001 mA
resolution
•Simultaneous presentation of mA and
percentage
•Selectable readings of increments or
ramp
•24 V loop power supply with mA
measurement, including 250W HART
Multifunction resistor
•0-28 V DC measurement to check
Process Calibrator loop voltage
Fluke 726 •Easy to change the batteries without
opening the housing.
•Compact housing with removable
protective case
•Three years warranty
 Working temperature
-10 °C to +55 °C
 Storage temperature
-20 °C to +71 °C
 Working altitude
3.000 m
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V. CONCLUSIONES, ANEXOS, APLICACIONES INDUSTRIALES:

Los sensores son dispositivos con la capacidad de transformar una señal (mecánica, térmica,
magnética, eléctrica, óptica o molecular.

Un sensor convierte un fenómeno físico en un voltaje analógico medible (o, a veces, una señal
digital) convertido en una pantalla legible para humanos o transmitida para lectura o
procesamiento adicional.

Los sensores son los sentidos del sistema de control: le proporcionan información sobre lo que está
ocurriendo.

Con el uso de sensores podemos activar o desactivar actuadores cuando se cumpla una condición.

Sensores de presión

El sensor de presión es un instrumento que capta la presión y la transforma en una señal eléctrica donde la
cantidad depende de la presión aplicada.

Las piezas torneadas para sensores de presión y sensores de vacío son algunos de los principales sensores
de presión utilizados en la automatización industrial.

Aplicaciones de sensores de presión.

Se usa para medir la presión por debajo de la presión atmosférica en un lugar determinado

Se utiliza en instrumentación meteorológica, aeronaves, vehículos y cualquier otra maquinaria que

tenga implementada la funcionalidad de presión.

Los sensores de presión se pueden usar en sistemas para medir otras variables, como el flujo de fluido /
gas, la velocidad, el nivel del agua y la altitud.

FIN DEL DOCUMENT