Tecnología de Inspección de Soldadura

Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Figura 6.27 – Tabla de conversión de dureza

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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
El penetrador Vickers, de aristas rectas da
una penetración en la cual las dos diagonales son
aproximadamente iguales. El penetrador Knoop,
de todos modos, hace una penetración que tiente
una dimensión larga y otra corta. Como en los
otros métodos, usted tiene una selección de
cargas de ensayo cono de tipos de penetradores.
El término de microdureza implica que las cargas
aplicadas van a variar entre 1 y 1000 gramos (g).
De todos modos, la mayoría de los ensayos de
microdureza usan cargas que están entre 100 y
500 g.
Para realizar los ensayos de microdureza
Knoop o Vickers, la preparación de la superficie
es sumamente importante. Aún la más pequeña
irregularidad superficial puede generar
imprecisiones. Normalmente, para microdureza,
la superficie de la muestra es preparada como
para cualquier investigación metalográfica. La
importancia de esta terminación superficial
aumenta con la disminución de la carga aplicada.
Una vez preparada, la pieza es fijada en un
portapiezas de manera que las improntas puedan
ser precisamente colocadas. Muchas máquinas de
microdureza emplean una base móvil que facilita
el movimiento preciso de la pieza sin necesidad
de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es
requerido cuando se toman un número de lecturas
a lo largo de una región del metal. Un ejemplo de
este tipo de aplicación puede ser la determinación
de al variación de dureza a lo largo de la zona
afectada por el calor (HAZ). El resultado puede
ser denominado como microdureza transversal.
Los pasos a seguir en el ensayo de
microdureza son como siguen:
1. Prepare la superficie de la muestra.
2. Coloque la pieza en el portapieza.
3. Localice el área de interés, usando
microscopio.
4. Haga la penetración.
5. Mida la penetración usando microscopio.
6. Determino la dureza usando tablas o
calculando.
El uso de ensayos de dureza van a dar una
gran cantidad de información útil sobre un
metal. De todos modos, el método de dureza
debe estar especificado para una aplicación
dada.
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Ensayo de Tenacidad
Otra propiedad interesante de los metales
es la tenacidad. Usted ha aprendido que esta
propiedad describe la capacidad del metal para
absorber energía. Cuando el ensayo de tracción
fue discutido, usted aprendió que la tenacidad de
un metal puede ser descripta como el área bajo la
curva de tensión deformación. Este es un valor
para la cantidad de energía que puede ser
absorbida por un metal cuando una carga es
aplicada gradualmente.
De todos modos, ustedes recordarán que
en la discusión de la tenacidad cuando la carga es
aplicada rápidamente, la preocupación es con la
tenacidad de entalla, o resistencia al impacto.
Esta discusión que sigue está centrada en que
ensayo puede utilizarse para determinar esta
propiedad particular de los metales. Por eso, los
varios ensayos usados para determinar la
tenacidad de entalla de un metal van a usar una
probeta que contiene algún tipo de entalla
mecanizada y la carga va a ser aplicada con gran
velocidad. Usted más tarde va a reparar que la
temperatura de la probeta tiene un efecto
significativo sobre los resultados del ensayo, por
eso el ensayo debe ser realizado a una
temperatura prescrita.
Figura 6.28 – Probetas Charpy standard
Desde el advenimiento del interés en la
tenacidad de entalla de los metales, numerosos
ensayos diferentes fueron desarrollados para
medir esta importante propiedad. Cuando las
capabilidades de absorber energía de un metal
son discutidas, debe ser entendido que el metal
absorbe energía en etapas. Primero, hay una
cantidad definida de energía requerida para
iniciar una fisura. Luego, es requerida energía
adicional para provocar que esa fisura crezca o se
propague.

Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Figura 6.29 – Colocación de la probeta Charpy
en el el soporte
Figura 6.30 – Máquina típica Charpy
Algunas de los ensayos de tenacidad de
entalla pueden medir la propagación de energía
separadamente de la energía de iniciación
mientras que otros métodos simplemente nos
proveen una medida de la energía combinada de
iniciación y propagación. Es una decisión del
ingeniero especificar cuál es el método de ensayo
que nos va a dar la información deseada.
Aunque existen numerosos tipos de
ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el
más común usado en los Estados Unidos sea el de
Charpy con entalla en V. La probeta standard
para este ensayo es una barra de 55 mm de
longitud y sección cuadrada de 10mm por 10
mm. Una de los lados de la probeta tiene una
entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2
mm de profundidad. En la base de esta entalla,
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Tecnología de Inspección de Soldadura
hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este
radio es extremadamente crítico, dado que
pequeñas diferencias van a resultar en graves
variaciones en los resultados del ensayo. Una
probeta standard de Charpy es mostrada en la
figura 6.28.
Secciones transversales de tamaño
reducido son comúnmente usadas cuando la
muestra del metal es demasiado pequeña para la
probeta standard incluyendo la probeta de ¾, ½ y
¼. Las secciones transversales cuadradas son
respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una
precaución a tener en cuenta cuando se use estas
probetas reducidas; la información sobre
tenacidad generada por estas probetas reducidas
es generalmente más alta que aquella generada de
probetas standard debido al efecto de la masa. Por
esto, debe compararse la información obtenida
con probetas reducidas con la obtenida de
probetas standard, a menos que se hayan
determinado factores correctores para ese
material específico. La norma ASTM E-23 cubre
en detalle los ensayos de impacto, y debe ser
consultada por cuestiones que atañen al tamaño.
Una vez que la probeta ha sido
cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a
la temperatura preestablecida para el ensayo, si es
una temperatura que está por debajo de la de la
sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando
una variedad de medios líquidos o gaseosos; hielo
y agua son los más comunes para temperaturas
moderadamente frías, y hielo seco y acetona para
temperaturas muy frías. Después que la probeta
está estabilizada a la temperatura requerida, es
luego removida la baja temperatura del baño y
rápidamente colocada en el soporte de la máquina
de ensayo. La forma de el soporte y la colocación
de la probeta es mostrada en al figura 6.29.
La máquina usada para realizar el ensayo
de impacto de Charpy es mostrada en la figura
6.30. El ensayo de impacto de Charpy consiste de
un péndulo con una cabeza pegadora, un soporte,
un dispositivo de liberación, un puntero y una
escala. Dado que nosotros pretendemos medir la
cantidad de energía absorbida durante la fractura
de la probeta, una cantidad de energía es aportada
por el péndulo, suspendiéndolo y soltándolo
desde una altura especificada. Después que se lo
libera, el péndulo va a caer y va a continuar luego
del golpe hasta que alcance una altura máxima en

Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Figura 6.31 – Determinación de la
temperatura de transición
el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a
llegar hasta una altura que es denominada como
absorción nula de energía. Cuando hace contacto
con la probeta Charpy, hay un valor determinado
par iniciar y propagar una fisura en la probeta.
Esto provoca que el péndulo alcance un nivel
inferior que aquel para absorción de energía cero.
La máxima altura de este balanceo es indicada
por el puntero o flecha en la escala. Dado que
esta escala está calibrada, nosotros podemos leer
la cantidad de energía requerida para romper la
probeta, directamente de la escala.
Este valor, conocido como energía de
rotura, es la principal información obtenida del
ensayo de impacto Charpy. Esta energía es
expresada en libras-pie de energía. Mientras que
los resultados del ensayo Charpy son expresados
en libras-pie de absorción de energía, hay otras
maneras de describir la tenacidad de entalla de un
metal. Éstos son determinados por la medición de
varios aspectos de la probeta de Charpy rota.
Estos valores son la expansión lateral y el corte
porcentual. La expansión lateral es una medida de
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Tecnología de Inspección de Soldadura
la deformación lateral producida durante la
fractura de la probeta, Es medida en términos de
milésimas de pulgada. El corte porcentual es una
expresión para el valor de la fractura superficial
que ha fallado en una forma dúctil o de corte.
No importa cual de estos métodos de
medición es usado, nosotros generalmente
consideramos los resultados de una serie entera
de ensayos. Una vez que hayamos ensayado un
número de probetas a varias temperaturas,
podemos determinar como cambian los valores
con la temperatura. Si nosotros graficamos estos
valores en función de la temperatura, vamos a
obtener curvas que tiene un valor horizontal
superior y uno inferior con una zona intermedia
casi vertical. Para cada categoría de medición,
hay una temperatura a la cual los valores caen
abruptamente, Estas temperaturas son conocidas
como temperaturas de transición, lo que significa
que el comportamiento del material cambia de
relativamente dúctil a frágil a esa temperatura. El
diseñador puede saber si ese metal se va a
comportar satisfactoriamente por encima de esa
temperatura. Ejemplos de estas curvas de
transición son mostrados en la figura 6.31.
Además del ensayo Charpy, hay otros
que pueden ser aplicados para varas aplicaciones.
Otros ensayos usados para medir la tenacidad de
entalla del metal incluyen el drop weight nil-
ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
tip opening displacement (CTOD). Estos ensayos
emplean diferentes tipos de probetas como
también diferentes formas de aplicar la carga.
Ensayos Volumétricos
Este grupo de ensayos es diseñado para
ayudar en la determinación de la sanidad de un
metal, o si está libre de imperfecciones. Los
ensayos volumétricos son usados rutinariamente
para la calificación de procedimientos de
soldadura y de soldadores. Después de que una
chapa de ensayo haya sido soldada, las probetas
son removidas y sometidas al ensayo volumétrico
para determinar si el metal de soldadura contiene
alguna imperfección o defecto.
Hay tres tipos generales de ensayos
destructivos volumétricos: doblado, nick-breck y
desgarre de filete. (la sanidad también puede ser
determinada por ensayos no destructivos como
ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo,
ensayo de doblado, puede ser realizado de

Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
diferentes formas. Este es probablemente el
ensayo más comúnmente usado para juzgar la
calificación adecuada de un soldador en una
probeta de ensayo.
Figura 6.32 – Pobetas típicas de doblado
transversal
Figura 6.33 – Macho y hembra del ensayo de
doblado guiado
Los diferentes tipos de ensayos de
doblado son generalmente nombrados de acuerdo
al tipo de orientación de la soldadura respecto a la
acción de doblado. Hay tres tipos de ensayos de
ensayos de doblado de soldadura transversales:
cara, raíz y lateral. Con estos tres tipos, la
soldadura reposa a lo largo del eje longitudinal de
la probeta y el tipo se refiere al lado de la
soldadura que es colocado a la tracción durante el
ensayo. Esto es, la superficie de soldadura es
estirada en un doblado de cara, la raíz de la
soldadura es estirado en un plegado de raíz y el
lateral de una sección transversal de una
soldadura es estirado en un plegado lateral. La
figura 6.32 muestra esquemas de estos tres tipos
de probetas de doblado.
Los ensayos de doblado son
generalmente realizados usando algún tipo de
guía de doblado. Hay tres tipos básicos: doblado
guiado, doblado guiado con equipo de rolado y
doblado guiado por enrollado. La guía de doblado
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Tecnología de Inspección de Soldadura
del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
de la Figura 6.33, consiste de un punzón (también
llamado macho) y una hembra que forma la
superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en tracción de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
área de interés y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que está
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la fricción contra la
probeta permitiendo que se alcance el doblado
con menos fuerza. El último tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.
Figura 6.34 – Doblado guiado enrollado
Muchos ensayos de calificación para
aceros dulces requieren que la probeta sea
doblada alrededor de un macho que tenga un
diámetro igual a cuatro veces el espesor de la
probeta. Por eso, una probeta de 3/8” de espesor
debe doblarse alrededor de un macho de 1,5” de
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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

diámetro. Esto resulta en un alargamiento de El próximo tipo de ensayo volumétrico

aproximadamente un 20% de la superficie debe a ser discutido es el nick-break test. Este
exterior al macho. Si se emplea un macho más ensayo es usado exclusivamente en la industria de
pequeño, el alargamiento es mayor. tuberías como describe API 1104. Este método
En ensayos de calificación de probeta de juzga la sanidad de la soldadura fracturando la
soldado, donde el metal de soldadura es mucho probeta a través de la soldadura de manera que la
más fuerte que el metal base, hay una mayor superficie de la fractura pueda ser examinada en
tendencia de la probeta a hundirse en el metal busca de discontinuidades. La entalla es
base próximo a la soldadura que a deslizarse localizada en la zona de soldadura mediante el
suavemente alrededor del macho. Si no hay uso de serruchos a lo largo de dos o tres
disponible un enrollador, puede ser beneficioso superficies. Una probeta típica de nick-break test
seleccionar una probeta de doblado longitudinal es mostrada en la figura 6.36.
más que una transversal. La soldadura se apoya
en línea con el eje longitudinal de la probeta de
doblado longitudinal. Esto es mostrado en la
figura 6.35.
Con cualquiera de estos ensayos de
doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente para prevenir cualquier
imprecisión en el ensayo. Cualquier amolado
realizado sobre la superficie debe ser orientado en
la misma dirección del doblado para que no
generen entalladuras transversales (concentración
de tensiones) que pueden provocar que la probeta Figura 6.36 – Probeta de Nick Break
falle prematuramente. Las esquinas de la probeta
se le deben realizar radios para disminuir la
concentración de tensiones. Para probetas
removidas de probetas de ensayos en caños, el
lado de la probeta doblada contra el punzón debe
ser aplanado para evitar que se doble en la
dirección transversal a la dirección de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de
doblado en probetas es normalmente basada en el
tamaño o número de defectos que puedan Figura 6.37 – Evaluación de la probeta de Nick
aparecer sobre la superficie tensionada. El código Break
aplicable va a dictaminar el criterio exacto de
aceptación o rechazo.

Figura 6.38 – Probeta del ensayo de

Figura 6.35 – Probeta de doblado longitudinal
desgarramiento de filete

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Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Una vez que la probeta ha sido cortada,
es luego fracturada por tracción en una máquina
de tracción, golpeando el centro con un martillo
mientras se sostiene desde los extremos o
golpeando en un extremo con un martillo
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El
método de fractura no es significativo porque el
interés no está centrado en cuánta fuerza es
necesaria para fracturar la probeta. La meta es
fracturar a la probeta a través de la zona
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfección presente. La superficie de
fractura es luego examinada en todas las áreas por
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad
o falta de fusión. Si están presentes, son medidas
y aprobadas o rechazadas basándose en las
limitaciones del código. Los requerimientos para
API 1104 son mostrados gráficamente en la
Figura 6.37.
Figura 6.39 – Método para romper la probeta
del ensayo de desgarramiento de filete
El último ensayo volumétrico a ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los
otros dos tipos, este ensayo volumétrico es usado
principalmente en la calificación de soldadores.
Este el único ensayo requerido para la
calificación de punteadores de acuerdo con AWS
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe
como se muestra en la figura 6.39.
Con este ensayo, el inspector está
buscando una soldadura con una apariencia
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la
fractura es examinada para asegurarse que la
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta
la raíz de la junta y que no hay áreas con falta de
fusión en el metal base o poros de más de 3/32”
en su máxima dimensión.
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Estos ensayos volumétricos son usados
rutinariamente en muchas industrias. Su
aplicación y evaluación parece ser simple. De
todos modos, el inspector de soldadura debe estar
prevenido que la evaluación de estos ensayos
puede no ser tan simple como pueda parecer
según las especificaciones y códigos. Por esta
razón es deseable para el inspector de soldadura
que invierta tiempo en estos ensayos para
familiarizarse con su interpretación y ejecución.
Ensayo de Fatiga
El último método de ensayo a ser
discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
ensayo que posibilita la determinación de la
resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
fatiga son las cargas cíclicas de un componente.
Los ensayos de fatiga ayudan a los diseñadores a
determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cíclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
límite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensión hasta
que la máxima tensión es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga está fuertemente
influenciada por la terminación superficialy
configuración, la preparación de las probetas de
fatiga es extremadamente crítica. Solamente
pequeños defectos alcanzan para provocar
cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
esta etapa, al final los resultados pueden no ser
válidos.
Los ensayos de fatiga pueden ser
realizados de diferentes formas. El ensayo
específico a ser usado depende de la carga
esperada del metal en servicio. Esa carga puede
ser de flexión en el plano, flexión rotativa,
torsión, tracción, compresión o combinaciones de
éstas. Cuando la carga es en la dirección axial o
longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
probeta es cargada alternativamente a tracción y
compresión. Esto es generalmente el caso más
severo. El inspector de soldadura debe esta
prevenido de los aspectos de la fatiga de los
metales, pero raramente está involucrado en el
ensayo de un metal a la fatiga.

Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Ensayos Destructivos para la Determinación
de la Composición Química de los Metales
Los ensayos que han sido previamente
discutidos son usados para determinar las
propiedades mecánicas de un metal. También es
importante la composición química de los
metales. De hecho, la composición química de un
metal determina en gran medida las propiedades
mecánicas de ese metal. Frecuentemente es
necesario determinar la composición química de
un metal. Tres son los métodos comúnmente
empleados, espectrógrafo, combustión y análisis
químicos por vía húmeda.
El inspector de soldadura raramente va a
ser requerido para realizar un ensayo químico. De
todos modos, él o ella pueden tener que ayudar en
la extracción de muestras para análisis, o revisar
los análisis para determinar si un metal cumple
con una especificación determinada. Para más
información sobre análisis de metales, refiérase a
las normas de ASTM que cubren este tema. Los
métodos particulares para el acero están en al
ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and
Definitions for Chemical Analysis of Steel
Products.
El análisis de los metales puede ser hecho
en el campo usando la técnica de rayos X
fluorescentes. Mientras que esta técnica tiene
limitaciones en el análisis elemental, puede ser de
mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y
de clases de aleaciones. Cuando solamente se
necesita determinar el tipo de metal, hay juegos
de patrones basados en las propiedades
magnéticas o cambios cualitativos de color
provocados por reactivos que son de mucha
ayuda. También hay equipos portátiles de
espectrografía para cuando se necesitan análisis
de campo más precisos.
Otro grupo de ensayos que generalmente
pueden ser clasificados como ensayos químicos
son los ensayos de corrosión. Estos ensayos están
específicamente diseñados para determinar la
resistencia a la corrosión de un metal o de una
combinación de metales. Las pérdidas por
corrosión de metales le causan a la industria
daños por billones de dólares al año. Los
diseñadores están muy preocupados acerca de
cómo un metal se va a comportar en un medio
corrosivo particular. Los ensayos para determinar
el grado de resistencia a la corrosión son
diseñados para simular las condiciones posibles y
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Tecnología de Inspección de Soldadura
reales que va a encontrar el metal durante su
servicio. Algunas de las consideraciones que
deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un
ensayo de corrosión es la composición química,
el medio corrosivo, la temperatura, la presencia
de humedad, la presencia de oxígeno y otros
metales y las tensiones presentes. Si algunos de
estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosión
puede arrojar resultados no válidos.
Ensayos Metalográficos
Otra manera de aprender acerca de las
características de un metal o una soldadura es a
través del uso de distintos análisis metalográficos.
Estos análisis consisten generalmente de remover
una sección del metal o soldadura y pulirla hasta
un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser
evaluada con la ayuda de la vista humana o con
algún medio de magnificación.
Los análisis metalográficos están
clasificados como microscópicos o
macroscópicos. La diferencia entre ellos es el
aumenta que es usado. Los análisis
macroscópicos son generalmente realizados con
aumentos de hasta 10X o menos . Los
microscópicos, usan aumentos de más de 10X.
En un análisis de macro típico pueden ser
observados un gran número de aspectos diversos.
Una sección transversal de soldadura puede
proveer una probeta macroscópica para
determinar cosas como la profundidad de fusión,
la profundidad de penetración, la garganta
efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de
fusión, la presencia de discontinuidades en la
soldadura, el número de pasadas, etc. Una foto de
una probeta es conocida como fotomacrografía.
Fotomacrografías típicas son mostradas en la
Figura 6.40.
Muestras micrográficas pueden ser
usadas para determinar varios aspectos. Están
incluidos los microconstituyentes, la presencia de
inclusiones, la presencia de defectos
microscópicos, la naturaleza de las fisuras, etc,
De la misma forma, fotos de las micrografías son
conocidas como fotomicrografías. La Figura 6.41
muestra algunas fotomicrografías típicas. Ambos
análisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos
como análisis de fallas, procedimientos de
soldadura y calificación de soldadores y control
del proceso.
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Figura 6.40 – Fotomacrografías de soldadura
Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
módulo acerca de algunos de los más importantes
métodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que él o ella entiendan que
información puede ser provista por esos ensayos
de manera que ésta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos análisis parecen simples, muy a menudo
involucran más de lo que se ve a primera vista.
Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.

Figura 6.41 – Fotomicrografías típicas

Los dos tipos de probetas también difieren en la

preparación requerida. Algunas probetas para
macrografías solamente necesitan un acabado
circular con una lija de grano 80, mientras que las
probetas para micrografías necesitan un desbaste
muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior
para llevarlo a terminación espejo. Ambas
usualmente requieren un ataque para revelar la
estructura. El ataque se realiza agregando un
reactivo que remueve las capas superficiales,
dejando expuesta la estructura de los granos que
está debajo. Puede obtenerse una información
considerable acerca de las propiedades de los
metales haciendo una simple evaluación de una
macro o micrografía. Los análisis metalográficos
son una herramienta importante para el inspector
de soldadura y para el ingeniero.

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