Especificaciones Tumuyo (Final)

“AMPLIACION SISTEMA DE AGUA POTABLE TUMUYO” ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
I.- OBRAS PRELIMINARES
1.- INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras
que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de
obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el
personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de
acceso, transporte de equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo
para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las
construcciones auxiliares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista
deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos.
3. FORMA DE EJECUCION
Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán ser
aprobadas por el Supervisor de Obra con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán
las obras motivo del contrato.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma
permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICION
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando
únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma
global, conforme a la clase de la obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta.
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE LAJA

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.

2.- LETRERO EN OBRAS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la
construcción de obras por el G.A.M.T.Y. y Empresas Privadas, de acuerdo al diseño establecido
en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser
instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de
coloración amarilla, blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos
serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en los
planos de construcción.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos
de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de
madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas
y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante
tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal
manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en
bloques de hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los
mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1:3,

incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuará el
pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
4. MEDICION
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por
el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.

3.- ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTERIOLOGICO

Unidad.- GLOBAL
1.- DEFINICION
Este Ítem, comprende todos los trabajos de Análisis físico químico y bacteriológico.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de este ítem serán dotados por la empresa que el contratista emplee, y que este
especializada en este trabajo.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El procedimiento será de acuerdo a la norma vigente.
4.- MEDICION
La mediación será en forma global.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado en forma global.

4.- ESTUDIO DE SUELOS

Unidad.- PUNTO
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la realización, estudio de suelos, análisis granulométrico, tamizado,
estudio geotécnico (SPT - Ensayo de Penetración Estándar) de suelos para determinar los
parámetros de CAPACIDAD PORTANTE DE SUELOS, clasificación según lo indicado y normas
una vez realizada los análisis en los laboratorios legalmente establecidas, autorizadas y
certificadas según las normas de calidad.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán
ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez que en la perforación del sondeo se ha alcanzado la profundidad a la que se ha de
realizar la prueba, sin avanzar la entubación y limpio el fondo del sondeo, se desciende el toma
muestras SPT unido al varillaje hasta apoyar suavemente en el fondo. Realizada esta
operación, se eleva repetidamente la masa con una frecuencia constante, dejándola caer
libremente sobre una sufridera que se coloca en la zona superior del varillaje.
Se contabiliza y se anota el número de golpes necesarios para hincar la cuchara los primeros
15 centímetros ( ).
Posteriormente se realiza la prueba en sí, introduciendo otros 30 centímetros, anotando el
número de golpes requerido para la hinca en cada intervalo de 15 centímetros de penetración (
y ).
El resultado del ensayo es el golpeo SPT o resistencia a la penetración estándar:
= +
Como la cuchara SPT suele tener una longitud interior de 60 centímetros, es frecuente hincar
mediante golpeo hasta llegar a esta longitud, con lo que se tiene un resultado adicional que es
el número de golpes . Proporcionar este valor no está normalizado, y no constituye

un resultado del ensayo, teniendo una función meramente indicativa.
4.- MEDICIÓN
Las pruebas de recepción verificación de pruebas y resultados de laboratorio, serán medidas en
PUNTO, efectivamente probadas, constatadas y aceptadas por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del mismo.

5.- GEOFISICA SONDEO ELÉCTRICO VERTICAL

Unidad.- PUNTO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la realización de tres sondeos eléctricos verticales SEV en el lugar
próximos tendrá una penetración mínima de 100 – 200 metros de profundidad.
Entre los materiales y equipos necesarios está el equipo para realizar el Sondeo Eléctrico
Vertical (SEV) utilizando la configuración de electrodos “Schlumberger”. El equipo geoeléctrico
para la medición debe tener buena sensibilidad y precisión en lecturas.
También está la computadora personal para transcripción de los datos obtenidos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se determinaran desde la superficie las propiedades de los materiales del subsuelo, con el uso
de la metodología del SEV(Sondeo Eléctrico Vertical), el cual consiste en la introducción de
corriente continua al terreno, mediante 2 electrodos clavados al terreno, formando u campo
eléctrico artificial el cual permite medir la diferencia de potencial entre otros dos electrodos
separados por una distancia considerable (mientras más grande la distancia mayor la
profundidad de investigación) para luego medir la resistividad aparente.
El Resultado del análisis técnico del Sondeo Eléctrico Vertical SEV es el determinar los posibles
lugares de perforación que cumplan condiciones geológicas para perforar una vez analizado lo
perfiles eléctricos y geológicos los que permitan realizar una interpolación de los distintos
acuíferos presentes en el sector en profundidad de esta manera recomendar el lugar de la
perforación.
4.- MEDICIÓN
Las pruebas de recepción verificación de pruebas y resultados, serán medidas en PUNTO,
efectivamente probadas, constatadas y aceptadas por el Supervisor de Obra.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del mismo.

II.- PERFORACION DE POZO

6.- PERFORACION DEL POZO PROFUNDO H=100 m
Unidad.- ML
1. DESCRIPCION.
Una vez realizado el replanteo o determinación del punto de perforación se procederá a ejecutar
este ítem que es el sondeo mecánico del pozo que se deberá realizar cuidando todos los
aspectos técnicos adecuados del mismo.
2. MATERIALES.
Los materiales a utilizar deben estar disponibles en la obra y en función del tipo de perforación a
realizar.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
La perforación se realizara por el MÉTODO ROTARIO, en todos los sectores que por su
naturaleza litológica lo requiera, en consecuencia se establece que el contratista podrá escoger
la metodología que más se adecue a la zona.
El diámetro de perforación debe ser de 8 ½” pulgadas como mínimo pudiendo este diámetro ser
mayor, la perforación debe alcanzar hasta una profundidad entre 40 a 100 metros (promedio) la
profundidad de perforación puede variar o ser menor en función a la litología de la zona y/o a la
suficiencia de agua captada o en su defecto puede incrementarse si la litología de la zona así lo
permite.
Durante esta fase se registraran los siguientes datos:
Perfil litológico atravesado desde superficie hasta la profundidad total del pozo
Descripción de los cambios litológicos, naturaleza, velocidad de penetración.
4. MEDICION.
La medición del pozo será en metros lineales de perforación y será aprobado por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
La forma de pago será por METRO LINEAL perforado y el total de los metros perforados se
pagará contemplando el precio unitario de perforación de la propuesta aceptada, lo cual deberá
estar incluida en el precio de la perforación del pozo.

7.- PROV. E INST. DE TUBERIA PVC D=2" E-40 Y FILTRO D=6"

Unidad.- ML
1. DESCRIPCION
Es la construcción del pozo con la tubería adecuada y que comprende toda la tubería que se
debe instalar en la construcción del pozo.
Es una parte también de la construcción del pozo con la tubería y filtros tipo costilla y que no
deberá de ser mayor a un milímetro de abertura y comprende todo los filtros necesarios que se
2. PROCESO DE EJECUCION
La tubería de PVC diámetro 6 pulgadas ESQUEMA - 40, debe ser instalada en el pozo
completamente vertical y en base al perfil litológico ya determinado con anterioridad
La tubería debe sobresalir como tubería libre mínimo 50,0 cm de la superficie o nivel del piso y
debe ser instalada como tubería ciega y correctamente centrada, esta tubería debe ser
instalada con pegamento para PVC y tres pernos de encarne en cada acople.
De acuerdo a la información del muestreo realizado previa interpretación y juntamente con los
tiempos de penetración y el registro eléctrico se deberá de realizar el diseño del pozo donde se
realizara la ubicación de los filtros, previa aprobación del supervisor.
Una vez realizado el diseño del pozo, se debe realizar la preparación de los filtros los cuales
deberán de ser de tipo costilla, estos filtros deben ser instalados completamente vertical en el
pozo pegados con pegamento para PVC y tres pernos de encarne en cada acople.
3. MATERIALES.
De acuerdo a la información de la litología del pozo se debe diseñar el encamisado del pozo
con tubería de PVC E- 40 de 6 pulgadas de diámetro, esta tubería debe cumplir con la Norma
Boliviana Normas ASTM o equivalente a la anterior.
Se debe emplear también 3 tornillos de encarne por unión y además del limpio de PVC y su
respectivo pegamento.
Los filtros y el metraje requerido se construirán tipo costilla y con tubería de PVC E-40 de 6
pulgadas de diámetro, esta tubería debe cumplir con la Norma Boliviana Normas ASTM o
equivalente a la anterior.
4. MEDICION
La medición de la tubería de PVC diámetro entre 4 y 6 pulgadas será por METRO instalado en
el pozo.

5. FORMA DE PAGO
La forma de pago será por METRO instalado de tubería de PVC E=40 de 4 - 6 pulgadas de
diámetro considerando el precio unitario de encamisado de pozo, lo cual deberá estar incluida
en el precio de la perforación del pozo.

8.- SELLADO DE POZO C/H° C° 50% P.D. TIPO "B"

Unidad.- M3
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión de todos los materiales y acciones necesarias para sellar la
parte superior del pozo para evitar el ingreso de contaminantes desde la superficie, la
colocación del tubo de control de grava y la instalación del anclaje necesario para evitar el
hundimiento del tubo de revestimiento (ademe).
Los materiales, herramientas y equipos para el desarrollo de este ítem serán provistos por el
contratista.
El CONTRATISTA deberá asegurar la estabilidad del pozo con el anclaje en H°C° o H°A°,
previo diseño que presentará al SUPERVISOR para su aprobación, la elección del tipo de
anclaje no será objeto de modificación del precio unitario aceptado. Como alternativa inicial
puede considerar el anclaje fe H°C° en el que este embebido la soldadura de 3 tuberías de
acero de 4” de diámetro, en largos de 0.8m separados a 120°, dependiendo de la profundidad
final del adame; de manera perpendicular a la tubería de revestimiento para cumplir la función
de anclaje. El anclaje deberá garantizar que el adame del pozo (tubería y filtros) no descienda
dentro del pozo por causa de su peso. En el caso de producirse un descenso del adame por un
anclaje deficiente, quedando los filtros fuera de la (s) formación (es) que se deseaba (n) captar
con filtros, el pozo será rechazado por la supervisión.
El sello sanitario deberá tener como mínimo un área de 4 metros cuadrados en superficie (2x2)
y espesor de losa mínimo de 50 cm, cubriendo el espacio anular del pozo en forma cónica,
hasta una profundidad de 10 m por debajo de la superficie con H°C° y por debajo de este la
arcilla plástica en una longitud anular de 5m como mínimo.
La parte superior del empaque de grava deberá ser rellenada en parte por la arcilla plástica y
una mexcla de hormigón coclopeo afinada en su superficie, cuidando de dejar las dos líneas de
tubería de PVC de dos pulgadas (2”) de diámetro en contacto con la grava seleccionada al
menos por una longitud de 0.5m.
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará en metros cubicos (m3), considerando un volumen de
hormigón necesario.
5.- FORMA DE PAGO
El pago se efectivizará de acuerdo a la verificación de la construcción correcta del sello
sanitario, por el Supervisor de Obra.

9.- SELLO SANITARIO

Unidad.- GLB
1.- DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al hormigonado para evitar la filtración de agua salada que se presenta en
la superficie del terreno, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA previa aprobación del SUPERVISOR de Obra, suministrara todo los
materiales, herramientas, equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
3.- FORMA DE EJECUCIÓN.
Las dos etapas que comprenden la colocación del sello sanitario o cementación son: la mezcla
de los materiales y el método de instalación.
La lechada de cemento deberá obtenerse mezclando 1 saco de cemento por cada 23 litros de
agua limpia. El Contratista inyectará la lechada de cemento en el espacio anular comprendido
entre las paredes de las formaciones perforadas y el ademe del pozo, lo cual se hará utilizando
una bomba que abastecida en forma continua e ininterrumpida se evite totalmente las
inclusiones de aire. Se inyectará la lechada de cemento por medio de una tubería de diámetro
adecuado que se hará descender hasta el nivel inferior en la zona que será cementada. Este
nivel estará consignado en el diseño del pozo que deberá entregar el Supervisor de Obra.
En la descripción del trabajo deberá indicarse la forma en que se cuidará la separación entre el
empaque de grava y el sello sanitario o cementado.
La lechada deberá ser preparada en el mismo sitio de los trabajos del pozo, a medida que se
vaya inyectando, con el objeto de que no ocurra un fraguado prematuro que sería perjudicial
para los fines perseguidos con la cementación.
Una vez terminada la cementación se deberá suspender todos los trabajos en el pozo durante
tres (3) días con el objeto de permitir el fraguado del cementante
4.- MEDICIÓN.
El sello sanitario será medido en forma Global (glb), considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que
hubiera construido al margen de las instrucciones del Supervisor y/o planos de diseño.
5.- FORMA DE PAGO.
El pago se efectuara por ítem terminado y aprobado por el Supervisor. Será compensación
total de todos los costos directos, indirectos, mano de obra, gastos generales, utilidad, etc, que
se establezca en el precio unitario de la propuesta aceptada.

10.- LIMPIEZA DE POZO

Unidad.- Hr
1. DESCRIPCION
Es la extracción de materiales sólidos del pozo ocasionados por la perforación mecánica, así
como también la optimización de los acuíferos para explotar el pozo técnicamente.
2. MATERIALES.
Terminada la perforación y después de entubar el pozo, debe limpiarse y desarrollarse para
sacar los residuos de perforación y conglomerados de arena, utilizando los métodos que la
contratista vea conveniente y previa aprobación del supervisor, con las horas necesarias hasta
que se obtenga el agua con el mínimo de arenas en suspensión.
El sistema de limpieza mínimamente se deberá de realizar con el sistema de air lift, el cual nos
ayudara a remover el pozo, provocando turbulencia para poder remover todo el lodo dentro del
pozo.
Una vez concluido con el proceso de limpieza se deberá de realizar el desarrollo del pozo, para
que el agua que fluye en el acuífero pueda fluir libremente al pozo y con menor resistencia, para
obtener mayor caudal de rendimiento a un menor costo de bombeo. Además el desarrollo del
pozo sirve para estabilizar el filtro de grava o el material de la formación del acuífero para
reducir la entrada de materiales finos (arena, limo) hacia el pozo. Es decir cuanto mayor
desarrollado este el pozo menor será el contenido de sedimento en el agua.
4. MEDICION.
La medición de esta actividad se realizara en HORAS y por el pozo limpiado y desarrollado.
Previa aprobación del supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago se realizara en HORAS por el ítem el mismo que comprende materiales, y equipos
utilizados, deberá estar incluido en el ítem perforación del pozo.

11.- DADO DE SUJECION S/DISEÑO

Unidad.- Pza
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de dados de sujeción construidos con este material. Los
porcentajes de piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación
del hormigón, serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
2.- TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAAS Y EQUIPO
Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura
homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en
la base y las menores en la parte superior. El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o
ASTM C-131; C-535), para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la
capacidad de absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su
volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el diámetro
máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigón.
Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en
el ítem encofrado.
En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y retransporte de los mismos
hasta la obra desde el punto de distribución.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas
las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado del
encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que
sean completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón.
Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a
20 cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16
milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.

El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos

que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado o
enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta y ocho
horas de haberse efectuado el vaciado. La dosificación y características del hormigón se
encuentran descritas en el capítulo hormigones.
4.- MEDICION
Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta las
dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes totales de hormigón ciclópeo resultantes de la MEDICION, serán pagados de
acuerdo a los precios unitarios consignados en la propuesta.

12.- FILTRO PARA EXTRACCION DE AGUA POTABLE SUBTERRANEA

Unidad: Pieza
1.- DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD

Estas actividades se refieren al sistema de tratamiento del agua para eliminar parámetros
físicos y microbiológicos que se encuentran por encima de los rangos permitidos por la norma
boliviana NB-512 ”Norma Técnica de Agua Potable –Requisitos.
2.- TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El tratamiento del agua para consumo humano comprende, entre otros, los siguientes
componentes:
1 unidad de filtración en una columna de acero inoxidable con cuarzo en arena
1 unidad de cloración hidráulico por venturi
UNIDAD DE FILTRACION

FILTRACIÓN DE CUARZO EN ARENA:
La filtración se efectúa mediante un proceso cíclico continuo donde las partículas de suciedad y
materiales orgánicos e inorgánicos quedan retenidas en la superficie del lecho filtrante del filtro.

El agua cruda ingresa con tubería de 1 1/2” de línea de conducción, ingresando a la unidad de
filtración con una “T” de 1 1/2” derivando a la unidad de filtración para su ingreso por la parte
superior del filtro mediante una llave de paso plástica de 1 1/2” y el agua limpia pasa por una
tubería pvc saliendo, posteriormente por el punto de salida fijo en la parte superior del filtro
mediante una llave de paso plástica de 1 1/2” y finalmente su ingreso al tanque de
almacenamiento.
Proceso de lavado del medio filtrante:
El proceso de retrolavado de limpieza se realiza al cerrar la entrada del filtro (llave de paso
plástica de 1 1/2”) y al permitir que el agua entre desde arriba, lo que provoca el movimiento del
lecho filtrante y la liberación de las partículas de suciedad que salen del filtro a través de la llave
de paso plástica de 1 1/2” tubería de drenaje superior, la tubería de retrolavado estará
conectada con tubería pvc de 1 1/2” a la ta tubería de limpieza del tanque de almacenamiento.
Comienza el proceso de lavado del medio filtrante y limpieza del filtro. El agua para el lavado
ingresa desde la cámara inferior del filtro, atraviesa el soporte del lecho filtrante y expande el
medio filtrante. Este se eleva de manera uniforme sobre toda la superficie.
Las impurezas se liberan del medio filtrante y son transportadas hacia la tubería de limpieza
afuera a través de la salida superior del filtro mediante un llave de paso plástica de 1 1/2”.
Características:
• Unidad de filtración en cuarzo de flujo continuo: Remoción de sólidos en

Suspensión tanto orgánica como inorgánica
• Presión de trabajo 2 Bars
• Flujo de servicio 1 l/s
• Espesor de lámina de acero inoxidable empleado en la construcción es de 2 mm
• Acero inoxidable AYSI 304 grado sanitario
• Llaves de paso psra flujo continuo de 1 1/2”
• Llaves de paso de retrolavado de 1 1/2”
• Llaves de paso de control de 1 1/2”
• Manómetro inox
• Conexión tubería pvc 1 1/2” de válvula de retrolavado a tubería de limpieza de tanque de
almacenamiento
4.- MEDICIÓN
Cada una de las actividades se medirá en pieza de acuerdo al formulario de presentación de
propuesta, verificando el funcionamiento del mismo en conjunto, debidamente aprobado por el
SUPERVISOR.

5.- Forma de pago

Los trabajos ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y de forma global a satisfacción del contratante.
Dichos precios serán compensación total por el transporte de los materiales al sector de la obra
y los materiales empleados en la instalación y puesta en marcha del sistema.

III.- CASETA DE BOMBEO

13.- REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURA
UNIDAD: m2
1.- DEFINICION
Esta actividad se refiere al replanteo de las estructuras tales como obra de toma, tanque de
almacenamiento, y cámaras auxiliares, de acuerdo con los planos de construcción o
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
realización de esta actividad.
Las herramientas necesarias son un combo, clavos, cordel, pintura, estuco, brocha y madera. El
equipo a utilizar son: Teodolito, miras, huincha.
EL CONTRATISTA solicitará el permiso correspondiente con suficiente anticipación para
efectuar el replanteo, este no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un
tramo delimitado por válvulas de seccionamiento, se utilizará para este efecto teodolito, mira
estadimétrica, huincha, etc.
Se dibujara sobre el terreno las cimentaciones con cal y con la ayuda de cordel y caballetes de
madera, tal como se realiza con las edificaciones.
4.- MEDICION
Se medirá en metros cuadrados correspondientes a la superficie total replanteada.
5.- FORMA DE PAGO
El pago de este ítem será por m2, corresponde al precio contractual. No se reconocerá por este
concepto ningún pago adicional.
El ítem considerado incluirá:
El replanteo y trazado de todos los elementos necesarios para la correcta ejecución y medición
de todos los trabajos.
El cuidado y reposición, en caso necesario, de las estacas y marcas requeridas para la
medición de volúmenes de obra ejecutada. (m2)

14.- EXCAVACION SUELO SEMIDURO 0.00 – 2.00 M

UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de las
diferentes estructuras diseñadas, como ser obra de toma, canales, tanques y obras de arte,
hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende
además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible, o al
sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem como ser palas, picotas, barretas, carretillas, volquetas, pala cargadora y
otros, previa la aprobación del SUPERVISOR.
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo, se
establece la siguiente clasificación:
a) Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco o nada uso de la picota.
b) Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de herramientas como pala y picota.
c) Suelo clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas, puntas, combos, y otros pero que no requieren el empleo de
explosivos.
3.- MÉTODO CONSTRUCTIVO
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se dará inicio a las
excavaciones del terreno en los lugares demarcados.
El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, ni perjudique el desarrollo de los
trabajos. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el SUPERVISOR.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las

paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a
la cimentación de canales, obras de toma u obras de arte y una vez concluida la excavación, se
limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso, compactándolo como
mínimo hasta su densidad original, por su cuenta y costo.
Clasificación
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Excavación común
ayuda de pala y picota.
b) Excavación suelo duro
especiales como barretas.
4.- MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a

los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera del área de la
construcción, dentro de un radio máximo de 1000 m.

15.- CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, soleras, canales, desarenadores, presas,
bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques superficiales o semienterrados y
otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de piedra desplazadora y hormigón
simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón, serán aquellos que se
encuentren establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR.
volumen.
el ítem encofrado.


SUPERVISOR.
4.- MEDICION
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO

16.- SOBRECIMIENTOS DE H°C° 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
la propuesta en si y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres
de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que
alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 10 cm. de
diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con todo lo estipulado en las presentes especificaciones.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima
del agua no deberá ser menor a 5 º C, debiendo cumplir en todo lo estipulado en las presentes
especificaciones.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas, debiendo
cumplir en todo con lo estipulado en las presentes especificaciones.
En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y re transporte de los mismos
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1 : 2 : 3 fck = 200 Kg/cm2 con 50
% de piedra desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 325 Kg/m3.
La dosificación señalada anteriormente será empleada, cuando la misma no se encuentre en
los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes
del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

SUPERVISOR y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 fck = 40
Kg/cm2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera
hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
CANTIDAD MINIMA
DOSIFICACION DE CEMENTO
Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo

prevalecer en todo momento las resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún
caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos, por lo
que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los
agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en
los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse.
piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando

que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y
que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de
Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
4.- MEDICION
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de
diseño.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes totales de los sobrecimientos de hormigón ciclópeo resultantes de la
MEDICION, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios consignados en la propuesta
aceptada bajo las siguientes denominaciones (M3).

17.- IMPERMEABILIZACION C/ALQUITRAN Y ARENA

Unidad.- M2
1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere al colocado de la capa impermeabilizante, la misma que se aplicara en todo
el campo de juego así como se detalla en los pliegos y planos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Todos los materiales a emplearse deberán de contar de una garantía mínima de calidad de 8
años y ser el material de uso apropiado para el rendimiento y esfuerzo al que se le someterá el
cada partido.
Se realizara una mezcla entre arena y alquitrán para la impermeabilización del campo deportivo.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en METRO CUADRADO (M2), tomando las dimensiones indicadas en
los planos, a menos que el Supervisor de Obra del G.A.M.E.A. hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada
en el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por
el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

18.- MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12CM. (VISTO)

Unidad.- M2
1. DESCRIPCION
Comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo gambote de 18h de
espesor 0.12 m con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El cemento será del tipo Pórtland, vendrá perfectamente acondicionado en bolsas
herméticamente cerradas, debiendo ser almacenadas en condiciones que lo mantengan fuera
de la intemperie y de la humedad, es decir, debe estar en un lugar seco y cerrado
El mortero de cemento para el enlucido tendrá una dosificación de 1:3.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por
el Supervisor de obra. Se rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.
El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.
El ladrillo gambote de dimensiones 25 x 12 x 6,5 cm. Será de primera calidad, que al golpe
emitan un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de defectos, rajaduras o
desportilladuras.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
a “tizón” en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de
mortero de un espesor mínimo de 1 cm. Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos
tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos gambote de 18 H colocados en forma inmediata adyacentes a elementos
estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente
adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara
adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera
que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los

asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos

correspondientes a la hilada superior final.
La juntas deben ser de un espesor no mayor a un 1cm y debe tener un acabado a media caña
la cara exterior la misma debe estar controlada por el supervisor de obra.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más
a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra orden.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente la
superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada
en el inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por
el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

19.- MURO DE LADRILLO CELOSIA

Unidad.- M2
1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo Celosía a
manera de ventanas con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Las celosías serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Las celosías a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: ancho 0.12 m, alto 0.17 m
y un largo de 0.17 m., además es obligatoria la utilización de medios celosías
Las celosías serán bien cocidas, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad de dosificación 1:5.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contracto directo con el piso por lo que se
colocara sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo
color ese alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que
haya sido almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la
aprobación del supervisor antes de ser utilizado en la obra.
La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el
Supervisor de obra. Se rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.
El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.
Todas las celosías deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero
de un espesor mínimo de 1,0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que las celosías tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Las celosías colocadas en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón

armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de celosías final superior contigua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente las celosías
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más
a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros de celosías deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente la
superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

20.- VIGA -ENCADENADO DE Hº Aº H21

Unidad.- M3
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de vigas de encadenado de hormigón armado indicadas
en los planos del proyecto.
Las vigas de encadenado de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con
las líneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con
las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de
encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210
Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.
2.1 Cemento
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"
2.2 Agregados
2.3Agua
2.4Acero Estructural
3.- FORMA DE EJECUCION
Preparación, colocación, compactación y curado
3.1 Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra.

3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
3.3 Clasificación de los hormigones
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.
Tamaño
Tipo del Resistencia (fck) Peso aprox.
máximo del
hormigón kg/cm2 (28 días) Cem. Kg/m3
agregado
Tipo “P” 350 o
1” 350 450
mayor
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para
obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.
3.4 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan
métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
3.7 Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
3.8 Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá
ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos
3.9 Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
3.10 Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días
Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
3.11 Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo,
esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
3.12 Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas
servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la
resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
3.13 Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de
la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4.- MEDICION

Las vigas de encadenado de hormigón armado, se computarán en metro cúbico de acuerdo a

los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el
Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados
por la Supervisión.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los
materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados
y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los
gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
21.- EMPEDRADO Y CONTRAPISO

Unidad.- M2

1.- DEFINICION
Este ítem comprende la construcción de Empedrado y Contrapiso, tanto en interiores como en
exteriores. Todos los trabajos señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Contrapisos
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción
1 : 3 : 4, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
Soladuras de piedra
Este tipo de contrapesos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de
maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que
éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre
piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
4.- MEDICION
Los contrapisos descrito se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
22.- GRADAS DE H°C°

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de gradas de Hº Cº, construidos con este material. Los
porcentajes de piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación
del hormigón, serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o
volumen.
el ítem encofrado.

SUPERVISOR.
4.- MEDICION
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO
23.- PUERTA METALICA (0.80 * 1,70 M) (CASETA DE BOMBEO)

Unidad.- PZA

1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de la puerta metálica de plancha 1/8”, según
se indica en los planos arquitectónicos formulario de presentación de propuestas y/o
Supervisión de Obras.
2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPOS
El material a emplearse en el presente ítem, el contratista deberá presentar una muestra del
material para la aprobación por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Los perfiles de acero a emplearse serán angular 1/8” x 1” o medidas determinadas por
supervisión, deberán ser nuevos y estarán libres de defectos y rajaduras como también de
oxidación.
La plancha metálica deberá ser 1/8” (3 mm) y pintura anticorrosiva extra resistente
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
Se empleara también 3 bisagras de 4”. El Contratista deberá presentar una muestra de las
bisagras para su aprobación.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El Contratista, antes de realizar la fabricación de la puerta, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas deberán satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre a doble contacto.
La plancha de 1/8” (3 mm) a aplicarse debe ser de un marca reconocida y debe estar en
perfectas condiciones sin oxidaciones antes del empleo.
Las puertas metálicas serán construidas de acuerdo a planos de detalle, las soldaduras
deberán ser pulidas. Las puertas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Antes de la colocación de las puertas deberá protegerse convenientemente con una capa de
pintura anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido con sanciones por parte de la supervisión.
4. MEDICION
Serán medidos por METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos

24.- LOSA LLENA DE Hº Aº H21

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro. Este ítem se refiere a la
construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las
líneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las
presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de

encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210

Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en las
especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte
nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las
especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias mínimas a los 28 días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de
hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓ Rev.
AGREGADO CEM. Kg/m3 Na/c (Pulg.)

(28 días)
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados
por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una
mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras,
turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas
las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el cumplimiento de las
especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
Cemento: Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"Materiales de Construcción".
Arena: Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales
de Construcción".
Grava: Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales
de Construcción".
Agua: Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Acero estructural: Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"Materiales de Construcción".
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Fabricación, transporte, colocación y compactación Las proporciones en que intervendrán los

diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la mezcla resultante llegue
fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
por peso con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
Mezclado: El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos

requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para

corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará dé manera que se obtenga una distribución uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El
tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los
agregados
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en
la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACIÓN AGUA / CEMENTO
A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre
que la relación entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya
sido establecida previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el
Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta
que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta
que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.

Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el

siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena
simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante
la colocación se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo
preferible el empleo de vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo
ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas
haciendo uso de martillos (donde no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la
mezcla, para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor
número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo
momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará
hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 m., ni se depositará una cantidad en un

sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector,
elemento o sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente
planeado.
Transporte: Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del

hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar
variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar
disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua. Se deberá evitar
que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para los
medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de
los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado: No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en

cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.

La temperatura de vaciado será mayor a 5°C. No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de
mortero de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón. No
será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar. El espesor máximo de
la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm para permitir una compactación eficaz, excepto
en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este
caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se recomiendan esperar 12 horas antes de

vaciar las vigas y losas para así permitir el asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado: La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que
se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de
los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla. En

ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15

segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinadas. El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de
los encofrados. Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas
como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del
agua. Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se
colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el
encofrado deberá ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se
dejarán a distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá
las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas. Como medida previa a
la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si sé preveen varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse

perfectamente antes de su nuevo uso. El número máximo de usos del encofrado se obtendrá
del análisis de precios unitarios. No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces
de encofrado a menos que así se especifique. Se deberá contar con benchmark de control de
niveles.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones. Los plazos
mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la
adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante

recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
Juntas de dilatación: Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen

correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preveerse de forma racional la
posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo,
esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Juntas de dilatación: Se construirán en los lugares indicados en los planos, salvo disposición
expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos: Se deberá prever la colocación de los elementos antes del

hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas
servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la
resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
Reparación del hormigón armado: El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas
defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la
obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de

la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Ensayos: Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e

inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en
caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio: Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y

técnica debidamente aprobado por el Supervisor.
Frecuencia de los ensayos: Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado,
se tomarán 4 probetas diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.
(Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.)
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el

hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Evaluación y aceptación del hormigón: Los resultados serán evaluados en forma separada
para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el
hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias
especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptación de la estructura: Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será

aceptado, si los resultados son menores a la resistencia especificada, se considerarán los
siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %, se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener

resultados satisfactorios, será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos

estructurales afectados.

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán

cancelados por el contratista.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán
medidas en metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y
aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón

Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será
objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en

cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las
columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las
losas serán medidas entre bordes de vigas.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución
de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón

Armado”, el precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura
de refuerzo
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.

IV.- SISTEMA ELECTRICO

UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
explosivos.

Clasificación
b) Excavación común
c) Excavación suelo duro
4.- MEDICIÓN
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO


26.- PROVISIÓN Y ERECCIÓN DE POSTE DE EUCALIPTO DE 11 m

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión erección de postes de eucalipto normalizado para el cableado
y/o instalación del medidor respectivo y los accesorios necesarios, el cual estará sujeto al por
medio de una excavación de una altura mayor a 1.5 metros.
Estos postes estarán emplazados o erigidos en el lugar designado por la empresa distribuidora
y/o en lugares señalados por el plano de instalación eléctrica.
Poste de DE EUCALIPTO tratado de 11 metros de altura para uso transformador, cableado y/o
alumbrado público.
El poste de será de material tratado verificado por el SUPERVISOR DE OBRAS.
El diámetro del poste en la parte más gruesa será de diámetro 10”.
El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista.
El poste será de eucalipto tratado normalizado.
3.- PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El poste eregido en el lugar designado por la empresa distribuidora del suministro eléctrico o de
acuerdo al plano eléctrico sobre el nivel de piso.
Los accesrios deberán estar provistos de regla DIN.
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.

27.- PROVISION Y TENDIDO DE RED ELECTRICA

UNIDAD: GLB
1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende el cableado y la provisión e instalación accesorios eléctricos según lo
requerido en el proyecto.
2.1 Los materiales serán verificado por el SUPERVISOR DE OBRAS.
Los materiales mínimos serán:
- Aislador Carrete ANSI 53-2
- Aislador de Suspensión ANSI 52-4
- Espiga Punta de Pusta 20" x 1 3/8"
- Cable de aluminio.
- Perno Máquina 5/8" x 10"
- Malla Preformada de paso 1/0
- Malla Preformada remate ACSR #4 AWG.
- Otros accesorios necesarios.
La ejecución se lo realizará siguiendo estrictamente las normas de instalación eléctrica.
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara EN FORMA GLOBAL ejecutado.
5.- FORMA DE PAGO
precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

28.- PROV. Y COLOCADO TRANSFORMADOR MONOFASICO (15

KWA)
UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación completa de transformador monofásico de
acuerdo a los requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de
energía eléctrica; transformador y protección.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma 777 y los requerimientos de instalación
de la empresa suministradora de energía eléctrica.
Protección completa.
El transformador a suministrarse por esta especificación deberá cumplir con las normas ANSI
C- 57 y NB-777 para transformadores en todo aquello que no se oponga o que no sea
expresamente determinado por estas especificaciones. Alternativamente serán aceptables las
normas VDE o ABNT bajo las mismas condiciones.
Las características técnicas que deben tener los transformadores a suministrarse son las
siguientes:
Tipo : transformador monofásico de potencia
Voltaje nominal primario : 12 KV
Voltaje nominal secundario : 230 V
Potencia nominal : 15 KVA
Numero de fases : MONOFASICO
Frecuencia nominal : 50 Hz
Refrigeración : OA ( ONAN)
Material : Cobre
Conexión primaria : Yzn 11
Conexión secundaria : estrella con acceso al neutro
BIL para bushing : 150 KV
Bil para bobinas primaria : 150 V
Voltaje de ensayo a frecuencia industrial
Bobina primaria : 95 Kv
Bushing secundario : 30 Kv
Aumento de temperatura : 50 grados C sobre la temperatura ambiente de 30 grados C
Servicio : montaje en caseta
Taps cinco : 2 * +- 2.5 % sin tensión

El cambiador de taps deberá ser operado mediante manivela instalada en el exterior y provista
de mecanismos de bloqueo. El borne primario deberá ser montado en la parte superior del
tanque (tapa) y deberá tener un aislador pasa tapa; asimismo, el borne secundario estará
ubicado en la cara lateral opuesta al plano de montaje del poste.
La cubierta o tapa del tanque deberá tener empaquetaduras resistentes al envejecimiento y de
tal manera instalada que garanticen un cierre hermético, a prueba de humedad.
Los terminales primarios y secundarios no deben ser soldados.
El transformador deberá ser provisto con todos los accesorios estándar de norma como ser
válvulas, terminales de tierra, placas de acero inoxidable, etc. Además deberá venir de fábrica
pintado con un número de 20 x 10 cm. marcado en una de las caras laterales del tanque, con la
potencia nominal en KVA.
La pintura del tanque deberá ser de color gris perla (ANSI - 61).
Los aisladores pasa tapa y pasa tanques (bushing) deberán ser porcelana procesada por vía
húmeda de acuerdo a normas ANSI con las dimensiones adecuadas para un nivel BIL de 150
KV.
El transformador deberá ser suministrado completo, incluyendo aceite dieléctrico listo para ser
instalado. Además deberá ser provisto de placa de datos, la información y colocación de la
placa de datos deberá estar de acuerdo con las normas NEMA
La protección en media tensión deberá ser la siguiente:
· Seccionador fusible tipo distribución y adecuados para montaje en cruceta de madera
de 3" ½" x ½ " x 8" de operación manual mediante pértiga; los seccionadores fusibles deberán
ser fabricados para uso en sistema 12 KV, 50 Hz clase 27 Kv, corriente asimétrica de
interrupción 12 KA, corriente nominal 100ª nivel básico de aislamiento 150 Kv ( BIL)
· Pararrayos, tipo distribución con toda la ferretería completa para su montaje.
La aprobación y puesta en servicio de los transformadores y protección en MT deberán ser
coordinados con la empresa suministradora.
Para dicho fin deberá coordinar con el SUPERVISOR DE LA OBRA.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma NB 777 y los requerimientos de
instalación de la empresa suministradora de energía eléctrica.
La empresa adjudicada deberá realizar todos los gastos y trámites ante la empresa
suministradora en coordinación con el supervisor el cual deberá solicitar la autorización, a
nombre del G.A.M., para dejar la obra con toda la documentación y la puesta del servicio
eléctrico.

4.- MEDICIÓN
Este ítem será realizado con materiales aprobados por el Supervisor y conforme a las
especificaciones descritas será medido por PIEZA.
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

29.- PROV. E INST. DE BOMBA DE AGUA SUMERGIBLE 5 H.P.

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCION
Es la implementación en el pozo de equipos mecánicos y electromecánicos para extraer
agua del pozo y efectivizar la explotación.
2. MATERIALES Y EQUIPOS.
 Bomba sumergible 5Hp 220 V (Monofásico) Procedencia Italiana o Americana

 Cable sumergible 3x2.5m750vnº 40 mts. o lo requerido.
 2 Electrodos de acero inoxidable de Inmersión.
 Guarda niveles (Alto Bajo).
 Cinta Vulcanizable 10001004 20 yardas.
 Acoplas F.G. de 3 pulgadas o lo requerido.
 40 m Cable acerado o lo requerido.
 1 Válvula check vertical 11/4”.
 1 Caja de control.
 4 Sapitos.
 40 m Cable para electrodo o lo requerido.
 Abrazadera Metálica (con pernos).
 Garantía de un año.
 Y de más accesorios de plomería requeridos para la instalación de la bomba de
agua sumergible.
La provisión e instalación de la bomba sumergible se realizara de acuerdo a las
características técnicas del pozo para lo cual se debe considerar ubicación de filtros,
profundidades de los niveles correspondientes NE y ND caudal de explotación del pozo
y otros.
Se considera la instalación de una bomba de 5,5 HP y el voltaje apropiado será el

disponible en la zona de proyecto, sin embargo de acuerdo a las características técnicas
del pozo y previa consulta con el supervisor se puede instalar una bomba sumergible de
diferente potencia para su adecuado funcionamiento.
4. MEDICION
La medición de esta actividad se realizara por PIEZA.

5. FORMA DE PAGO
El pago se realizara por pieza por la instalación del EQUIPO por el ítem el mismo que
comprende la provisión de materiales, y equipos a utilizarse para el funcionamiento.

30.- PROV. Y COLOC. ACCESORIOS DE IMPULSION

Unidad.- GLB
1.- DEFINICION
La definición de esta sección comprende los ítems para la adquisición de los accesorios
necesarios para instalar las tuberías de las líneas de impulsión y sus respectivas válvulas
correctamente instaladas.
Todos los materiales, mano de obra, herramientas equipo serán provistos por el Contratista,
sujetos a aprobación y solicitud de alguno adicional por parte del SUPERVISOR.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores
y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos,
con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas pueden ser de FF en las líneas de conducción, con uniones Brida- Espiga y/o Brisa
Campana, con sus respectivas piezas F (B-B) y F (B-C), o las que oferte el contratista para
adaptarse a la tubería de PVC.
Para la instalación de válvulas de limpieza ubicadas en los puntos topográficamente bajos
señalados en los respectivos planos, se emplean válvulas de Bronce de 4” y accesorios de PVC
Esquema -40, unión (C-C).
En las unidades de almacenamiento se emplearan válvulas de bronce y/o de FF con uniones
Brida Espiga o Brida Campana.
En los tanques de almacenamiento se tiene adicionalmente piezas especiales para la medición
de caudal, de presión, etc, cuya instalación deberá efectuarse como muestran los respectivos
planos y con accesorios del material indicado (Bronce).
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e
ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves
finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario
de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido,
tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil; los anillos de
cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el
vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero
SBR u otro material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión
serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre
serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de
goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como
niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a
4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Finalmente en la red de distribución las válvulas serán de bronce con un par de piezas F de
unión (Brida Espiga) y los accesorios de PVC clase SDR-21-TIPO 1 Grado 1. El contratista
puede ofertar otras opciones para el PVC de las tuberías de la red.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.


Previos a la instalación de los mismos, debe cuidarse que los elementos a instalarse cumplan
con los siguientes requisitos: No defectuosos, limpios, ausencia de materias extrañas en
interiores y exteriores, desechando aquellos que presenten alguna falla.
Para las uniones se procederá de la misma forma que para las tuberías ya sean estas juntas
rápidas, uniones de presión o cemento especial o juntas de espiga – campana con adhesivo o
cemento especial, uniones roscadas, etc; procediéndose de acuerdo a las especificaciones
técnicas para colocación de accesorios, juntas, anclajes, etc.
Todas las redes, codos y tapones de la red serán afianzados por medio de bloques de anclaje
que impidan su desplazamiento por efectos de la presión de agua.
Los accesorios para que las válvulas puedan ser colocadas, es decir las uniones universales,
niples o piezas f serán contabilizantes dentro de estos ítems.
Las válvulas deberán ser instaladas en los lugares indicados en los planos y si esa ubicación
corresponde a esquinas de calles, aproximadamente, en la línea de cordones de caño.
Se instalaran de modo que su eje sea completamente vertical; se probara su facilidad de
manejo y se comprobara que no existen fugas. De ser necesarios, se reempacaran los prensa-
estopas.
Las válvulas de bronce serán de vástago con tornillo interno de alta resistencia y compuerta tipo
cuña con las dimensiones que se indican y fabricados según lo señalado. Abrirán el diámetro
nominal completo rotando el manubrio en el sentido contrario de las manecillas del reloj.
Tendrán rosca hembra en cada extremo de acople, sobre esa rosca externamente, tendrán una
tuerca hexagonal a cada lado que permitirá sostener el extremo de la válvula para su fácil y
seguro acople.
Estos ítems comprenden también la provisión y la colocación de la válvula aire (ventosa), así
como también los accesorios necesarios para su instalación como abrazadera niple y copla, tal
como se observa en el esquema de detalle en su respectivo plano.
Las válvulas de aire serán de un diámetro de dos pulgadas indicadas con el ítem y deben
permitir el escape automático del aire en la line a de la tubería y a su vez permitir la entrada de
aire en el vaciado dela tubería.
Serán de cuerpo de bronce del tipo de bola simple, La bola que lleva a cabo el cierre será de
material resistente, tal como goma o eobonita. Tendrán una tapa removible para inspección y
reparación unido al cuerpo, o que forme parte del mismo con un sistema o borda.

El extremo de acople consistirá en un niple de PVC E-40, de 2” de diámetro, L=0.10 m . macho

o hembra con rosca de cañería estándar.
En cada una de las actividades de colocado de accesorios y terminada la cámara de válvulas, la
cámara rompe presión y tanque de almacenamiento se deberá realizar la prueba hidráulica para
verificar el correcto funcionamiento de esta.
4.- MEDICION
La medición se realizara de forma global para cada módulo, figurando en el precio unitario todos
los materiales, mano de obra, maquinaria, equipo y recargos correspondientes.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo se acuerdo a los planos y las presentes especificaciones,
medico según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR será cancelado al precio de la
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos;
incluyendo el costo emergente de los ensayos de calibración.

31.- CAJA METALICA P/ACOMETIDA ELECTRICA+BASTONES

Unidad.- GLB
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tableros de material metálico o plástico
normalizado y la instalación del medidor respectivo y los interruptores térmicos bipolares.
Estos tableros estarán empotrados en el lugar designado por la empresa distribuidora y/o en
lugares señalados por el plano de instalación eléctrica.
El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista.
El material de los tableros de medición de material metálico o plástico normalizado.
El medidor será adquirido de la empresa proveedora de energía o donde ella lo designe.
El tablero deberá ser instalado empotrado en el lugar designado por la empresa distribuidora del
suministro eléctrico o de acuerdo al plano eléctrico o instrucciones de la empresa proveedora
del servicio sobre el nivel de piso.
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a instalarse
en el tablero.
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
El medidor será instalado por la empresa proveedora del suministro.
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total porlos materiales, mano de obra,
herramientas, equipo parala adecuada y correcta ejecución de los trabajo.

V.- TUBERIA DE IMPULSION

32.- REPLANTEO Y CONTROL DE LINEA DE TUBERIA
Unidad.- ML
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al replanteo de redes de distribución de sistemas de agua potable, de
acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con dos (2) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá exceder de un
circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas,
destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura
indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposición
de cualquier estaca.
Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y autorizados por
el SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la
elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una
desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no
mayores a cinco grados.
Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fácil
ubicación.
La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.

4.- MEDICION
El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales.
5.- FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.


UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
explosivos.

Clasificación
c) Excavación común
d) Excavación suelo duro
4.- MEDICIÓN
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO


34.- PROVICION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC E-40 - D= 2"

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCION
Es la construcción del pozo con la tubería adecuada y que comprende toda la tubería que se
La tubería de PVC diámetro 2” pulgadas ESQUEMA - 40, debe ser instalada en el pozo
completamente vertical y en base al perfil litológico ya determinado con anterioridad
La tubería debe sobresalir como tubería libre mínimo 50,0 cm de la superficie o nivel del piso y
debe ser instalada como tubería ciega y correctamente centrada, esta tubería debe ser
instalada con pegamento para PVC y tres pernos de encarne en cada acople.
3. MATERIALES.
De acuerdo a la información de la litología del pozo se debe diseñar el encamisado del pozo
con tubería de PVC E- 40 de 2” pulgadas de diámetro, esta tubería debe cumplir con la Norma
Boliviana Normas ASTM o equivalente a la anterior.
4. MEDICION
La medición de la tubería de PVC diámetro 2” pulgadas será por METRO instalado en el pozo.
5. FORMA DE PAGO
La forma de pago será por METRO instalado de tubería de PVC E=40 de 2” pulgadas de
diámetro considerando el precio unitario de encamisado de pozo, lo cual deberá estar incluida
en el precio de la perforación del pozo.

35.- PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION

Unidad.- ML
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas y desinfección en las tuberías,
accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de
los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y
condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas
hidráulicas y material desinfectante (cloro) para proceder a la desinfección.
El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de
funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal
(máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de
acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba
especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto es
posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta
el costo de la misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben

instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.

Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se
admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el
agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba
exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben ser
cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas
pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no complete
totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el tramo sometido
a prueba.
El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los
daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecución
de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1
Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final
de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta
y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno
debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si no
se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de
Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y
las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.

4.- MEDICION
Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfección serán medidas en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
el SUPERVISOR.

36.- RELLENO Y APIZONADO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada a mano con pisón, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el SUPERVISOR.
El material de relleno será el material que provenga de la excavación debidamente cernido
preparado por el CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado
por escrito por el SUPERVISOR antes de su colocación.
Todo relleno cernido y apisonado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del SUPERVISOR.
La compactación será realizada con pisones de mano en la cama de asiento de la tubería, a los
costados de la tubería y por encima de esta hasta los 20 cm.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo. Se aceptarán
áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a las capas
superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.
Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo cernido, compactable y fino.
Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada
una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el
contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el
compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería).
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los
costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos
costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros
sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
4.- MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.

5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.

37.- RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra común por capas, cada
una debidamente compactada a mano con pisón, en los lugares indicados en el proyecto o
Una vez realizado el ítem relleno con material cernido, debe efectuarse el relleno con suelo
natural, compactible y fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no
mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si
fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones
manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar
daños a la tubería).
4.- MEDICION

5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.

38.- ACCESORIOS ADUCCION

Unidad.- GLB
1.- DEFINICION
necesarios para instalar las tuberías de las líneas de aducción y sus respectivas válvulas
correctamente instaladas.
ISO R-7.

goma sintética.


estopas.
seguro acople.


4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.

VI.- TANQUE DE ALMACENAMIENTO

UNIDAD: m2
1.- DEFINICION
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO
medición de volúmenes de obra ejecutada. (m2).

40.- EXCAVACION 0-2.00 M TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
explosivos.


Clasificación
d) Excavación común
e) Excavación suelo duro
4.- MEDICIÓN
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO


41.- ZAPATAS DE Hº Aº H21

43.- HORMIGON ARMADO PARA MUROS (ESTRUCTURAS
CORRIENTES) H - 20
44.- HORMIGON ARMADO - LOSA BASE-TAPA (ESTRUCTURAS
CORRIENTES)
45.- HORMIGON ARMADO COLUMNAS DE Hº Aº H21
46.- VIGAS DE Hº Aº H21
Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de hormigón armado, cuyo diseño
figura en el juego de planos del proyecto: sobre cimientos armados, zapatas, vigas de
cimentación, columnas, vigas, losas, etc.
Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los planos
estructurales y las normas de la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales.
A. MATERIALES
El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
A.1. Cemento
El cemento a utilizarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del CBH -
87.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 50 Kg. el que podrá tener una variación
de ±1% del peso indicado.
A.2. Agregados
Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada), la calidad de
los materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera
Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión,
lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 –
ASMT-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje
Material
Permisible por Peso
Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT
3%
C-117)
Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad
1%
específica de líq. Denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1%
Total de otras sustancias deletéreas (tales como
álcalis, mica, granos cubiertos de otros
2%
materiales. Partículas blandas escamosas y
turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser tamizadas por
medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 0 - 10
El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
El SUPERVISOR podrá someter la arena utilizada en la mezcla de hormigón a pruebas tales
como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que
considere necesario.
El SUPERVISOR muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el SUPERVISOR.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica, barro, marga u
otra sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en estado de descomposición.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda o
cúbica con bordes angulosos.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario; ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas
o los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.
El SUPERVISOR muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de
lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del hormigón y
siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
A.3. Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de hormigón,
pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a
su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de
20cm mínimo 8%
 Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el hormigón, cumplirán con las normas ASTM-A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán corrugaciones para su adherencia
con el hormigón, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
hormigón; el refuerzo longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio
mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se doblarán con un radio
mínimo de 2 diámetros de las varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.
 Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de hormigón, metal,
espaciadores o estribos u otro material aprobado por el SUPERVISOR.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del hormigón.
Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de
1/3 del especificado en los planos.
 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos, y en
ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR. Para las barras
que no cumplan con las especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un
análisis químico para la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de
adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en el
“StructuralWeldingCodeReinforcing Steel” de la American WeldingSociety.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación
de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas
por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan
cuando estas uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-
370.
 Pruebas:
El Contratista entregará al SUPERVISOR un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los
que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutarla, pero esto no
significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
 Cortado del refuerzo:

Las varillas para el refuerzo del hormigón se cortarán según las medidas indicadas en los
planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso. Para estribos, espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm.
A.4. Agua
El agua a emplearse en la preparación del hormigón debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de
Otawa, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de
las probetas preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayadas de acuerdo a las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la
arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
A.5. Aditivos
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
B. DISEÑO DE MEZCLA

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones,
tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de cemento. Los gastos de
estos ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean
obtenidos.
C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
C.1. Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y
otros elementos que son nocivos al preparado del hormigón y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca
segregación de los agregados (separación de gruesos y finos).
C.2. Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por un sitio
más elevado que el nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno
que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en columnas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en la superficie.
El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de humedad y
contaminación.
C.3. Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección. El
acero debe mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos.
C.4. Agua

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
D. HORMIGON
El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
D.1. Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
hormigón, los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades
que deben ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual debe ser
certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.
D.2. Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de
presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus
componentes, siendo el agua de primordial importancia.
En la preparación del hormigón se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de hormigón a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del
hormigón.
D.3. Resistencia
El esfuerzo de compresión especificado del hormigón f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la demostración
de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de probetas
ensayadas a compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobación del SUPERVISOR, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

D.4. Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta operación debe
realizarse en mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar
la aprobación del SUPERVISOR.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor
de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de
tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de 1.5m 3) y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El hormigón contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este
se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el hormigón se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte.
El hormigón será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier hormigón que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se
eliminará todo hormigón al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del SUPERVISOR.
D.5. Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, etc., cuyo objeto principal es
contener al hormigón, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del hormigón, la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o que lo permita el SUPERVISOR.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del hormigón y una sobrecarga de llenado.

La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
de los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del hormigón y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe tener una
contraflecha para compensar las deformaciones que ocurren previamente al endurecimiento
del hormigón.
Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes inclinados o
puntuales; y durante la operación de colocación del hormigón debe eliminarse toda
posibilidad de asentamiento. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones
laterales.
Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las columnas, paredes
y otros puntos, antes de que el hormigón sea vaciado, deben proveerse aberturas
temporales.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el hormigón, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente tal
que no dañen al hormigón.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del hormigón después que las ligaduras
hayan sido removidas.
Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen elemento de
metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del hormigón a vaciarse, quedando a
criterio del SUPERVISOR dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de hormigón deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
SUPERVISOR.
Las porciones de hormigón con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con hormigón o mortero de
resistencia superior a la del elemento estructural, terminado de tal manera que se obtenga la

superficie de textura similar a la del hormigón circundante. No se permitirá el resane burdo

de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Antes de depositar el hormigón, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos
y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar
la adherencia del hormigón.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del SUPERVISOR quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Tolerancia
En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo
que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en forma
generalizada. Las tolerancias admisibles son las siguientes:
a) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2% del ancho,
pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5% de lo especificado.
b) Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de

6mm a + 1.2cm.
c) Verticalidad:En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm

Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±6mm.
e) En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm
f) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm.
g) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes
precauciones para brindar un buen resultado:
a) No desencofrar hasta que el hormigón se haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.

b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo

quedar el tiempo necesario para que el hormigón obtenga la dureza conveniente. Se
respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes:
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del hormigón por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del SUPERVISOR.
D.6. Transporte
El hormigón será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto como
sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la segregación o pérdida
de ingredientes y en tal forma que se asegure que el hormigón que se va a depositar en
los encofrados sea de la calidad requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de
hormigón en las medidas y diseños apropiados.
D.7. Colocación
El hormigón se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la
segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos;
estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida a los
encofrados deberá eliminarse.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el derrame del
hormigón en las porciones superiores de muros y columnas, en donde deberá llenarse
con hormigón de asentamiento igual al mínimo permisible.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar
ventanas de vaciado, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee
contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.
El vertido de hormigón en losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
D.8. Consolidación y Fraguado
Para consolidar el hormigón se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y velocidad
serán los recomendados por los fabricantes. El SUPERVISOR chequeará el tiempo
suficiente para la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del hormigón y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del

vibrador será 45 a 75cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de

tiempo.
Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de hormigón y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a
cambios de temperaturas.
D.9. Curado
Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el hormigón en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usan
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en
forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como polietileno.
LOSA DE FONDO
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas,
la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y
colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del
hormigón).
Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie
interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con
impermeabilizante.
HORMIGÓN PARA MUROS O PAREDES
Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista
procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0
m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales.

En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello
se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la
costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará
una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo.
Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente
para continuar con el hormigonado.
Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del
tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con
impermeabilizante.
Hormigón losa tapa
Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
SUPERVISOR.
El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo
cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos
durante el proceso de hormigonado.
4.- MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente
detalle:
Para el hormigón, en metros cúbicos (m3).
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes totales de hormigón armado autorizado resultante de MEDICION descrita
anteriormente, el pago se hará por metro cúbico (m3) para hormigón; según precio unitario del
contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución de trabajo.
42.- HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS

Unidad.- M3
1.- Definición

El contrapiso es una capa de hormigón pobre que se utiliza como mediador. Esta capa de
relleno homogeniza la superficie de trabajo, evitando que algunos movimientos en el suelo por
asentamiento o expansión generen grietas al revestimiento utilizado. El espesor usual es de
aproximadamente 10 cm.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Se realiza con un tipo de hormigón denominado pobre, por su bajo contenido de aglomerante y
reducida resistencia mecánica.
Contiene cemento, agregado grueso, agregado fino (arena) y agua.
También se utiliza cemento, agregado grueso, arena y agua. Dosificación: (1:8:4) a (1:3:5).
3.- Procedimiento para la ejecución
Es de aclarar que antes de colocar las piedras, éstas deben humedecerse y limpiarse.
Se inicia colocando una capa de concreto de unos 5 a10 cm para que las piedras no queden
asentadas directamente en la tierra. La superficie de esta base debe alcanzar la cota inferior de
la cimentación indicada en los planos. Esta base de concreto simple será en concreto pobre de
70 KG / cm2.
4.- Medición
La base del hormigón pobre se medirá en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta solamente
el área neta del trabajo ejecutado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con los planos y estas
especificaciones técnicas, y medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al
Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y
mano de obra que incidan en su ejecución (incluye el relleno, compactado, soladura de piedra
manzana y carpeta de hormigón simple).
47.- SOLADURA DE PIEDRA

Unidad.- M2
1.- DEFINICION

Este ítem comprende la construcción de contrapisos de piedra, tanto en interiores como en

exteriores. Todos los trabajos señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Contrapisos
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción
1 : 3 : 4, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
señaladas anteriormente.
Soladuras de piedra
Este tipo de contrapesos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de
maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que
éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre
piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
4.- MEDICION
Los contra pisos descritos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
48.- REVOQUE DE MORTERO CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

E=2.50 CM
Unidad.- M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de hormigón con aditivo (muros,
losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo a
los requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en los requerimientos técnicos y/o en los planos.
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de
marca reconocida.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se limpiará la superficie de todo material suelto en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico
(frotachado).
4.- MEDICION

Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
5.- FORMA DE PAGO
el SUPERVISOR. (m2).
49.- REVOQUE EXTERIOR CON CEMENTO

Unidad.- M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo a los
requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en los requerimientos técnicos y/o en los planos.
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se limpiará la superficie de todo material suelto en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico
(frotachado).
4.- MEDICION
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.

5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.
50.- PROVISION Y COLOCADO DE TAPAS METALICAS (TANQUE)

52.- PROVISION Y COLOCADO DE TAPAS METALICAS (BY PASS)
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de compuertas tipo gusano deslizante, utilizadas
para descarga horizontal del agua, bajo la altura de presión de agua con el nivel máximo del
embalse, instaladas a la entrada de la obras de toma.
El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales necesarios para la provisión e
instalación de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los
planos y el presente documento.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las técnicas
actuales. Los materiales deben mantener sus características en forma indefinida bajo el efecto
de las condiciones climáticas donde serán instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales características de las
compuertas que se propone instalar, incluyendo la información de la durabilidad, tipo de material
y otras características de la compuerta.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. Las compuertas deben ser
protegidas en fábrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura anticorrosiva de plomo
fenólico, en dos capas base y luego con otras dos capas de pintura de resina fenólica con
aluminio.
Embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o
grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta película se eliminará cuando se
proceda al montaje.
Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.
La estructura de hormigón que soportará las compuertas, debe ser preparada de acuerdo con
los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos los
elementos metálicos deben ser empotrados firmemente, según lo estipulado por el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posición cerrada, teniendo mucho cuidado en
mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que siempre
debe hacer que la presión del agua empuje la compuerta contra su marco.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unión entre la compuerta y la parte inferior del
vástago, así como entre éste y el volante de operación de la torre.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Cada compuerta será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por
concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación
y prueba in situ, aprobada por el SUPERVISOR, indicando que la compuerta ha sido colocada
correctamente y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones y
proporciones especificadas en planos.
El costo debe incluir el transporte desde fábrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte al
lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisión y posterior ensayo. (PZA)
4.- MEDICION
Las tapas de plancha metálica serán medidas por pieza, especificadas en planos, o las
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes de las planchas serán pagadas por pieza, resultantes de la MEDICION, serán
pagados de acuerdo a los precios unitarios consignados en la propuesta aceptada bajo las
siguientes denominaciones.
53.- PROV. Y COLOCADO DE ACCESORIOS TANQUE DE

ALMACENAMIENTO
Unidad.- GLB

1.- DEFINICION
necesarios para instalar el tanque de almacenamiento y sus respectivas válvulas correctamente
instaladas.
ISO R-7.

goma sintética.

estopas.
seguro acople.


4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
54.- ESCALERAS MARINERA PARA POZO DE VISITA DE F.G.

Unidad.- PZA


Este ítem comprende la provisión e instalación de elementos y accesorios de carpintería de
hierro para obras de abastecimiento de agua, como por ejemplo: puertas, puertas con malla
olímpica, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas,
compuertas metálicas tipo gusano o bastón, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros
elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Se podrán emplear aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas
laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de
tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales,
perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles
estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
El acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no debiendo
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse debe ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a
soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deben salir de las maestranzas con una
capa de pintura anticorrosiva.
El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial las que estén referidas a los
niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.
Las partes móviles deben practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva. Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos
durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
4.- MEDICIÓN
La escalera metálica se medirá en metros lineal, incluyendo la estructura misma y tomando
en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. En algunos casos la medición se
realizará por pieza totalmente concluida y colocada según indique el formulario de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Dicho pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, transporte y retransporte de materiales al lugar de trabajo y demás gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
55.- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y DESINFECCION DE TANQUES

Unidad.- M3


Este ítem se refiere a la prueba de estanqueidad y desinfección de los tanques,
incluyendo las tuberías, válvulas y accesorios conectados a estos, una vez que ha sido
concluida la construcción de los mismos de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de
calidad y tipo que aseguren los trabajos necesarios para esta actividad. Previo a su
empleo en obra, deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
Concluida la construcción de los tanques y efectuados los revoques y enlucidos con
impermeabilizantes de los paramentos interiores, el Contratista procederá a realizar la
prueba de recepción consistente en cargar la cuba o tanque con agua hasta la cota
máxima de almacenamiento.
Durante el llenado del tanque se probará el mecanismo interruptor del funcionamiento de la
bomba conectada al flotador, así como el funcionamiento del montante y la regla
graduada que indica el nivel del agua, si los tanques estuviesen provistos de todos estos
elementos. Se efectuarán los ajustes necesarios, a fin de regular los niveles y pesos hasta que
el funcionamiento sea correcto.
Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlará el descenso del nivel de
agua en el mismo. Se considerará satisfactoria la prueba, si el nivel del agua no
desciende más de 0.5% de la altura requerida, para estanque lleno, en el lapso de 24 horas.
Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas
en las paredes o losas o en cualquier sector de las tuberías, el Contratista procederá a
subsanar los defectos y las pruebas de recepción se repetirán tantas veces sean necesarias,
hasta lograr resultados satisfactorios, sin que se reconozca pago adicional alguno por la
repetición de las pruebas. El agua para la prueba deberá ser suministrada por el
Contratista a su costo.
Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el contratista deberá
proceder con la desinfección del tanque. La desinfección del tanque deberá ser realizada con
una solución de hipoclorito al 70% capaza de dejar 50 mg/lt de cloro libre, al cabo de por
lo menos 12 horas de tiempo efectivo.
La desinfección de los tanques se efectuara realizando previamente una limpieza
minuciosa de todos los paramentos y luego se llenara con la solución desinfectante,
manteniéndolos en estas condiciones por lo menos 48 horas.

4.- MEDICIÓN
La prueba de estanqueidad y desinfección del tanque será medida en metros cúbicos de
capacidad del tanque, efectivamente aprobado, desinfectado y aceptado por el
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.
Dicho pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, transporte y retransporte de materiales al lugar de trabajo y demás gastos necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
VII.- RED DE DISTRIBUCION


Unidad.- ML
1.- DEFINICION
SUPERVISOR.
ubicación.
4.- MEDICION

5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.


UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
explosivos.


Clasificación
e) Excavación común
f) Excavación suelo duro
4.- MEDICIÓN
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO

58.- PROVICION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 21- D= 2"

UNIDAD: ML

1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución
de agua desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o instrucciones del
SUPERVISOR, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones universales,
válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.
Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua potable deberán ser
ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que
en su caso sean impartidas por el SUPERVISOR, respetando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando los resultados de las pruebas de presión sean
satisfactorias, momento desde el cual comenzara a computarse el periodo de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo. El CONTRATISTA deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una
adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento. Hasta el montaje de los
artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando
prohibido el uso de papel o madera para tal objeto. Las piezas de conexión a ser utilizadas,
deberán ser de FG o PVC y de características acordes con las mismas.
3. MATERIALES.
El contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. Los
materiales a emplearse serán tuberías PVC SDR-21, deben garantizar una presión de trabajo
no menor a 1,2 MPa (120m.c.a.). Los accesorios como codos, tees, uniones y otros, serán de
FG o PVC.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los
requerimientos señalados en los planos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamientos y
otros.
El CONTRATISTA estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran

determinado el daño.
4. MEDICION
La medición de la tubería de PVC diámetro 2” pulgadas será por METRO instalado en el pozo.
5. FORMA DE PAGO
La forma de pago será por METRO instalado de tubería de SDR-21 de 2” pulgadas de diámetro
considerando el precio unitario de encamisado de pozo, lo cual deberá estar incluida en el
precio de la perforación del pozo.
59.- PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION

Unidad.- ML

1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas y desinfección en las tuberías,
accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de
los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y
condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas
hidráulicas y material desinfectante (cloro) para proceder a la desinfección.
El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de
funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal
(máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de
acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba
especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto es
posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta
el costo de la misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben
instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las

válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se
admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el
agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba
exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben ser
cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas
pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no complete
totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el tramo sometido
a prueba.
El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los
daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecución
de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1
Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final
de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta
y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno
debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si no
se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de
Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y
las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
4.- MEDICION

Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfección serán medidas en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
el SUPERVISOR.

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.
61.- RELLENO Y COMPACTACION COM MATERIAL COMUN

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.
62.- ACCESORIO RED DE DISTRIBUCION

Unidad: GLB
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de accesorios incluyendo todos los accesorios y
piezas especiales que sean necesarias para su correcta instalación y funcionamiento, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, mano de obra, herramientas equipo serán provistos por el
Contratista, sujetos a aprobación y solicitud de alguno adicional por parte del
SUPERVISOR.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees,
cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o
menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido
en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a
las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
señalados en los respectivos planos, se emplean válvulas de Bronce de 4” y accesorios de
PVC,
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su
utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y retransporte de los
mismos hasta la obra desde el punto de distribución.
3.- FORMA DE EJECUCIÓN
Previos a la instalación de los mismos, debe cuidarse que los elementos a instalarse
cumplan con los siguientes requisitos: No defectuosos, limpios, ausencia de materias
extrañas en interiores y exteriores, desechando aquellos que presenten alguna falla.
rápidas, uniones de presión o juntas de espiga – campana con adhesivo o cemento especial,
uniones roscadas, etc; procediéndose de acuerdo a las especificaciones técnicas para
colocación de accesorios, juntas, ancla jes, etc.

Los accesorios para que las válvulas puedan ser colocadas, es decir las uniones
universales, niples o piezas serán contabilizantes dentro de estos ítems.
En cada una de las actividades de colocado de accesorios y terminada la cámara de
válvulas, la cámara rompe presión, tanque de almacenamiento, etc se deberá realizar la prueba
hidráulica para verificar el correcto funcionamiento de esta.
4.- MEDICIÓN
Las válvulas de accesorios de presión serán medidas en global (GLB), según lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas, debidamente instalada y correctamente
funcionando.
5.- FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

63.- HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. (CAMRA DE VALVULAS)

(0.80*0.80*0.8 0 m)
Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de Hormigón Ciclópeo para cimientos, soleras, canales,
desarenadores, presas, bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques
superficiales o semienterrados y otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de
piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón,
serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
volumen.
el ítem encofrado.


SUPERVISOR.
4.- MEDICION
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO

64.- PROVISION Y COLOCADO DE TAPAS METALICAS (CAMARA DE

VALVULAS)
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICION
Este ítem consiste en la provisión e instalación de una tapa metálica, con las dimensiones
establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones
del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales necesarios para la provisión e
instalación de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los
planos y el presente documento.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las técnicas
actuales. Los materiales deben mantener sus características en forma indefinida bajo el efecto
de las condiciones climáticas donde serán instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales características de las
compuertas que se propone instalar, incluyendo la información de la durabilidad, tipo de material
y otras características de la compuerta.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. Las compuertas deben ser
protegidas en fábrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura anticorrosiva de plomo
fenólico, en dos capas base y luego con otras dos capas de pintura de resina fenólica con
aluminio.
Embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o
grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta película se eliminará cuando se
proceda al montaje.
Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.
La estructura de hormigón que soportará las compuertas, debe ser preparada de acuerdo con
los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos los
elementos metálicos deben ser empotrados firmemente, según lo estipulado por el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posición cerrada, teniendo mucho cuidado en
mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que siempre
debe hacer que la presión del agua empuje la compuerta contra su marco.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.

Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unión entre la compuerta y la parte inferior del
vástago, así como entre éste y el volante de operación de la torre.
3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Cada compuerta será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por
concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación
y prueba in situ, aprobada por el SUPERVISOR, indicando que la compuerta ha sido colocada
correctamente y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones y
proporciones especificadas en planos.
El costo debe incluir el transporte desde fábrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte al
lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisión y posterior ensayo. (PZA)
4.- MEDICION
Las tapas de plancha metálica serán medidas por pieza, especificadas en planos, o las
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes de las planchas serán pagadas por pieza, resultantes de la MEDICION, serán
pagados de acuerdo a los precios unitarios consignados en la propuesta aceptada bajo las
siguientes denominaciones.

VIII.- CERCO PERIMETRAL TANQUE

UNIDAD: m2
1.- DEFINICION
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO
medición de volúmenes de obra ejecutada. (m2)


UNIDAD: M3
1. DEFINICION
explosivos.


Clasificación
f) Excavación común
g) Excavación suelo duro
4.- MEDICIÓN
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO


67.- CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. (TANQUE Y

CASETA DE BOMBEO)
Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de Hormigón Ciclópeo para cimientos, soleras, canales,
desarenadores, presas, bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques
superficiales o semienterrados y otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de
piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón,
serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
volumen.
el ítem encofrado.


SUPERVISOR.
4.- MEDICION
de los trabajos.
5.- FORMA DE PAGO

68.- SOBRECIMIENTOS DE H°C° 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
la propuesta en si y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres
de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que
alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 10 cm. de
diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con todo lo estipulado en las presentes especificaciones.
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima
del agua no deberá ser menor a 5 º C, debiendo cumplir en todo lo estipulado en las presentes
especificaciones.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas, debiendo
cumplir en todo con lo estipulado en las presentes especificaciones.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1 : 2 : 3 fck = 200 Kg/cm2 con 50
% de piedra desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 325 Kg/m3.
La dosificación señalada anteriormente será empleada, cuando la misma no se encuentre en
los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes
del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
SUPERVISOR y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 fck = 40

Kg/cm2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera
hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
CANTIDAD MINIMA
DOSIFICACION DE CEMENTO
Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo

prevalecer en todo momento las resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún
caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos, por lo
que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los
agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en
los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse.
piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando
que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y

que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de
Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
4.- MEDICION
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de
diseño.
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes totales de los sobrecimientos de hormigón ciclópeo resultantes de la
MEDICION, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios consignados en la propuesta
aceptada bajo las siguientes denominaciones (M3).
69.- CERCO DE MALLA OLIMPICA (SEGÚN DISEÑO)

70.- PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA
Unidad.- M2
1.- DEFINICION
Este ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipo para la construcción del
cerco de protección de malla olímpica de fierro galvanizado, alrededor de áreas tales como
obras de toma, filtros, tanques de almacenamiento, laboratorio, depósitos de materiales, casa
del ingreso de personas extrañas o animales que pueden dañar las mismas o contaminar el
agua. El cerco será ejecutado en las longitudes y trazado indicado en los planos respectivos.
La puerta será construida en una sola pieza de malla y con sostén de perfiles tubulares.
Todos los materiales, herramientas y equipos serán provistos por el Contratista que será directo
responsable de su adquisición, instalación y conservación.
EJECUCION TIPO 1
Todos los materiales a emplearse serán de primera calidad de acuerdo a las características
especificadas en los planos constructivos.
La malla olímpica tendrá una altura de 2.00 metros e ira rematada con tres filas de alambre de
púas sujetas a un perfil angular de 3x2 cm. La malla será de triple trenzado.
La puerta será de 4 metros de ancho y 2.0 metros de alto, tendrá dos hojas de 2 m de ancho,
deberá estar provista de una cadena y su respectivo candado y llave. Esta constituye la
principal puerta de ingreso al área destinada a la casa del sereno, filtros lentos, tanques de
almacenamiento. Laboratorio, depósitos de materiales.
EJECUCION TIPO 2
El cerco estará fundado sobre una cadena de mampostería de piedra de 40 x 40 cm. sobre la
cual se vaciara un sobrecimiento de 20 cm. de espesor, malla olímpica con barrotes de F.G. de
2” e ira rematada por dos filas de alambre de púas en la parte superior del cerco.
Existirá una puerta de F.G. de 2” por medio de tres bisagras de 4”. El contratista deberá
suministrar también la aldaba y un candado con dos llaves.
4.- MEDICION
La medición de este ítem sea por metro cuadrado de cerco con malla olímpica y postaje, de
igual forma la puerta, colocado y aprobado luego de las pruebas de resistencia que la
SUPERVISION y Contratista realizan.
5.- FORMA DE PAGO

Se pagara por metro cuadrado ejecutado de acuerdo a lo prescrito líneas arriba. Sera
compensación total, de todos los gastos directos, indirectos, mano de obra, gastos generales,
utilidad, etc. Que incidan en el precio de la propuesta aceptada.(M2).
71.- PROVISION Y COLOCADO DE BAYONETAS Y ALAMBRE DE

PUAS
Unidad.- ML
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de bayonetas y Alambre de Púas. De acuerdo a
los detalles de los planos.
El alambre de púas galvanizado ira sujeta a las bayonetas, se utilizara para el tesado de la
malla acero estructural de ½" pulgada en la parte superior y central de la malla.
Para sujetar la malla a las tuberías se utilizara el alambre galvanizado y los electrodos para la
soldadura.
Se instalarán las bayonetas y alambre de púas para seguridad de la estructura existente en el
proyecto.
El contratista deberá recabar la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra del
G.A.M.
4. MEDICION
Las Bayonetas y Alambre de Púas se medirá en metro lineal, tomando en cuenta únicamente la
longitud neta colocada.
5. FORMA DE PAGO
inciso 4. De acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
IX.- CONEXIONES DOMICILIARIAS

Unidad.- ML
1.- DEFINICION
SUPERVISOR.
ubicación.
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.

UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
explosivos.


Clasificación
g) Excavación común
h) Excavación suelo duro
4.- MEDICIÓN
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO

74.- PEDESTAL DE H°A° Y BASE PARA PILETA INCLUYE

ACCESORIOS (PZA)
UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución y construcción de piletas domiciliarias, incluyendo el pedestal
de hormigón armado, base para pileta pública y accesorios como grifos, bastón, tubería de
desagüe, de acuerdo a la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de
Obra.
Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem
deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa aprobación del
SUPERVISOR de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y acero estructural a emplearse en la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado del hormigón como en la
construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deberán satisfacer todas las
exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra
cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo
de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO,
ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
tapones y otros, serán de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos,
con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las
Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la
corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado, deberá
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.

finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca
externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido
en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los
planos.
Este ítem comprenderá la ejecución de todas las actividades referentes a: el replanteo,
excavación, provisión y colocado de accesorios.
Además, incluirá la ejecución del pedestal de hormigón armado, la caja de válvulas, el piso y
drenaje (pozo de absorción), tipo y calidad de hormigón, acabados y medidas que se indican en
los planos respectivos.
La base de la pileta estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que
cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se
construirá la pileta propiamente dicha.
Todas las superficies expuestas de la estructura deberán ser revocadas con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidas con una mezcla de
mortero 1:1.
Pruebas Hidráulicas para Piletas, una vez construidas las piletas se procederá a llevar a cabo
su prueba hidráulica.
Las piletas domiciliarias deberán tener descubiertas las juntas y accesorios de las tuberías,
incluida su conexión con la tubería matriz. La prueba hidráulica se efectuará con una presión
1,5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se bloqueará el circuito o tramo a
probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto del
procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad “Pruebas
hidráulicas a presión” y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
4.- MEDICIÓN
Las piletas domiciliarias (publicas) con pedestal de hormigón armado y base para pileta
domiciliaria, serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el SUPERVISOR de
Obra.
5.- FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Dicho pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,

equipo, transporte y retransporte de materiales al lugar de trabajo y demás gastos necesarios

para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
75.- ACCESORIO CONEXIONES DOMICILIARIAS

UNIDAD: GLB
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar el montaje de los accesorios, abrazaderas, llaves de paso y cámara guarda llaves
(según plano) para las conexiones domiciliarias de agua potable, de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o fiscalización del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben
ser provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle
indicado en los formularios de la propuesta y/o los planos.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees,
cruces, tapones y otros pueden ser de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas vigentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la
corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados cuya presión de trabajo será PN 20.
En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de
vástago desplazable y deben ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e
ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, debe ser
Los grifos o llaves finales deben ser de bronce tipo fv, de aleación altamente resistente a la
finales deben ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté
establecido y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Cámara guardallaves: cámara de hormigón ciclópeo con su respectiva tapa.
Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a
instalarse en la cámara, ubicada en la acera exterior de la vivienda; de acuerdo a los

diseños señalados en los planos de detalle correspondiente.

En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se
deberá cumplir con las especificaciones pertinentes, tendido de tuberías, relleno, pruebas
hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple,
hormigón armado, hormigón ciclópeo) y otros.
Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deben efectuar las respectivas
pruebas hidráulicas y la desinfección correspondiente.
4.- MEDICIÓN
Las conexiones domiciliarias se medirán por conexión de acuerdo a lo que indique el
formulario o en forma global, dependiendo de lo que indique el formulario de presentación de
propuestas.
5.- FORMA DE PAGO
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
76.- PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC D=1/2" PULG ESQ. 40

UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución
de agua desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o instrucciones del
SUPERVISOR, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones universales,
válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.
Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
Accesorios de FG de ½”
Teflon
Tuberia PVC E-40 D=1/2”
El contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. Los
materiales a emplearse serán tuberías PVC esquema 40, deben garantizar una presión de
trabajo no menor a 1,2 MPa (120m.c.a.). Los accesorios como codos, tees, uniones y otros,
serán de FG o PVC.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los
requerimientos señalados en los planos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamientos y
otros.
El CONTRATISTA estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua potable deberán ser
ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que
en su caso sean impartidas por el SUPERVISOR, respetando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando los resultados de las pruebas de presión sean
satisfactorias, momento desde el cual comenzara a computarse el periodo de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el

ramo. El CONTRATISTA deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una
adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento. Hasta el montaje de los
artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando
prohibido el uso de papel o madera para tal objeto. Las piezas de conexión a ser utilizadas,
deberán ser de FG o PVC y de características acordes con las mismas.
4.- MEDICIÓN
La provisión y el tendido de la tubería de agua potable se medirá por METRO LINEAL (ML) y
Pieza (PZA) ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR (incluye pruebas hidráulicas).
5.- FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.
78.- RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN

Unidad.- M3
1.- DEFINICION
4.- MEDICION
5.- FORMA DE PAGO

el SUPERVISOR.
79.- CONST. POZO DE INFILTRACION DE ARENA Y GRAVA S/DISEÑO

Unidad.- PZA
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de pozos absorbentes según planos, con su respectiva
tapa de hormigón armado, para profundidades de acuerdo a las dimensiones establecidas en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
SUPERVISOR.
Arena común
Cemento portland
Grava común
Piedra bruta
El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
construcción de cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su
respectiva aprobación.
Los materiales cemento portland, arena común, grava común, agua y fierro corrugado a
emplearse en la preparación del hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Para Hormigón Ciclópeo se debe aplicar una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de
300[Kg] por metro cubico de hormigón y se debe emplear piedra desplazadora en una relación
del 50% por metro cubico de Hormigón.
La piedra a utilizarse deber ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deber ser menor
de 20 centímetros.
La dosificación para el hormigón armado de la tapa ser 1:2:3 con un contenido de 335 [Kg] por
metro cubico de Hormigón y la dosificación de morteros tendrá una relación 1:4. El acero debe
contar con las especificaciones de ensayos mecánicos en algún laboratorio establecido y
certificado en Bolivia, las cuales serán presentadas al SUPERVISOR..
Las cámaras deben ser emplazadas conjuntamente el SUPERVISOR y su construcción será de
hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, especificaciones
generales o propuesta del CONTRATISTA.
Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos.

En la parte del fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras, deben aplicarse
revoques con espesor mayor a 1,5 cm, con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y
bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las cámaras deben estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según lo
señalado en los planos.
El coronamiento de las cámaras deber conformarse de tal manera que permita colocar y retirar
la tapa de hormigón con la facilidad adecuada, sin que sufra atascamientos.
En tapas de Hormigón Armado, estas deben construirse con un espesor mínimo de 10
centímetros, con varillas de hierro de 3/8" colocadas en dos direcciones cada 10 centímetros y
con agarrador para el manipuleo correspondiente.
Cualquier modificación adicional a las presentes especificaciones técnicas, pueden ser
impartidas por el SUPERVISOR en forma escrita y firmada en formulario existente
4.- MEDICIÓN
La construcción de cámaras de inspección será medida por PIEZA (PZA), totalmente concluida
y debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
80.- PROV. Y COLOCADO DE MEDIDORES C/CAJA PVC

Unidad.- PZA

1.- Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar el montaje de los accesorios, abrazaderas, llaves de paso, medidor de agua y cámara
guarda llaves PED para las conexiones domiciliarias de agua potable, de acuerdo a los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o fiscalización del
SUPERVISOR.
2.- Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben
ser provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle
indicado en los formularios de la propuesta y/o los planos.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees,
cruces, tapones y otros pueden ser de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas vigentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la
corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados cuya presión de trabajo será PN 20.
En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de
vástago desplazable y deben ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e
ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, debe ser
Los grifos o llaves finales deben ser de bronce tipo fv, de aleación altamente resistente a la
finales deben ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté
establecido y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Cámara guardallaves: el cuerpo de la caja y la tapa es la poliamida 6.6, con refuerzo del 30%
de fibra de vidrio (FV) y aditivos protectores a los rayos ultra violetas (UV).
La tapa debe presentar delineaciones anti deslizantes en bajo y alto relieve.

El medidor debe ser del tipo velocimétrico de clase metrológica “B”, de chorro único
accionado mediante transmisión magnética al totalizador de esfera seca.
El medidor debe contar con un sistema de protección y blindaje ante campos magnéticos
exteriores que permitan evitar el fraude.
El medidor debe contar con un colector de suciedad ubicado al ingreso de agua al
medidor con área filtrante efectiva.
El calibrado del medidor deberá ajustarse a lo establecido en la Norma ISO 4064 y el
precintado de seguridad del aparato debe estar a cargo del fabricante.
El material del cuerpo o carcasa del medidor debe estar certificado por organismos o
instituciones debidamente acreditadas en el ámbito internacional, de manera que se
garantice la calidad de la aleación para conducción de agua potable de acuerdo a la
Norma que rige su fabricación.
La carcasa o cuerpo del medidor debe contar con una flecha en alto relieve ubicada en uno de
los costados que indique la dirección del flujo.
La carátula del medidor debe llevar estampada las características propias del aparto como el
Qn, la clase metrológica y posición adecuada de instalación, por ejemplo: (B-H) (A-V).
Las roscas del medidor y los accesorios de acoplamiento deben ajustarse a la Norma
BSP (14 hilos por pulgada).
El fabricante debe incluir juntamente con el medidor un niple y una unión de latón además de 2
empaquetaduras, la unión debe contar en una de sus aristas un orificio de 3 mm de diámetro
para precintado.
Las empaquetaduras para las uniones del medidor deberán ser de neopreno, fibra o de material
adecuado que garantice la estanqueidad.
El medidor debe soportar una presión interna de 15 Kg./cm2 y deberán trabajar con
temperatura de agua de hasta 40 grados centígrados como máximo.
El mecanismo de registro será de una sola pieza orientable y deberá funcionar en seco, se
tomará en cuenta dispositivos o químicos anti-empañamiento.

El fabricante deberá indicar y garantizar por escrito lo siguiente:

Tiempo y condiciones de garantía relacionados al material de fabricación como al tiempo en la
exactitud de precisión del medidor en condiciones normales de servicio.
Mantenimiento recomendado y tiempo de garantía en la provisión de repuestos (kit).
Provisión de catálogos correspondientes al medidor debidamente codificados y
preferentemente en idioma Español.
3.- Procedimiento para la ejecución

Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso y
medidor a instalarse en la cámara, ubicada en la acera exterior de la vivienda; de
acuerdo a los diseños señalados en los planos de detalle correspondiente.
En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se
deberá cumplir con las especificaciones pertinentes, tendido de tuberías, relleno, pruebas
hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple,
hormigón armado, hormigón ciclópeo) y otros.
Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deben efectuar las respectivas
pruebas hidráulicas y la desinfección correspondiente.
4.- Medición
Las conexiones domiciliarias se medirán por conexión de acuerdo a lo que indique el
formulario o en forma global, dependiendo de lo que indique el formulario de presentación de
propuestas.
5.- Forma de pago
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

81.- PROV. Y COLOCADO DE CAMARA DESGRASADORA (S/DISEÑO-

PVC)
Unidad.- PZA
1.- Descripción
Este ítem comprende la instalación de cámaras desgranadoras de PVC, estos disponen de un
sello hidráulico y trampa para grasas denominadas precisamente desgrasadoras, que permitirán
la retención de los elementos contaminantes, como: grasas, aceites y sólidos suspendidos,
estos deben estar empotradas en las losas y ubicados en el desagüe de los lavaplatos o en
aquellos sitios establecidos en los planos constructivos y/o según indicaciones del
SUPERVISOR.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Este ítem comprende el suministro e instalación de:
Anillo de goma STP 2"
Arena común
Cámara desgrasadora p/sanear
Cemento portland
Grava común
Para la ejecución de este ítem se utilizara los materiales de acuerdo al visto bueno del
SUPERVISOR, éstos deben ser de buena calidad e incluir los accesorios para su instalación.
3.- Forma de ejecución
Los registros serán de una profundidad no menor a 0,30 metros y con una sección de 0,20
metros, para su instalación en la losa de plantas altas. Deben disponer de una placa deflectora
en lámina de PVC, a fin de permitir del drenaje de grasas al sistema de drenaje sanitario de las
instalaciones.
El nivel de instalación deber ser verificado por el SUPERVISOR previa colocación de la cámara,
la tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.
La entrada y salida de los tubos se realizar con gomas de ajuste 11 milímetros de diámetro
especiales para no permitir el paso de grasa hacia el sistema, con coplas incorporadas a la
entrada y salida para conexión con PVC 11 milímetros.
La unión de los tubos a las cámaras se considera concluida cuando el resultado de la prueba
hidráulica quede debidamente aprobado.
4.- Medición
La colocación de cámaras ser medida por PIEZA (PZA), debidamente concluida y aprobada por
el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.

5.- Forma de pago

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

XI.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

82.- LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
84.- LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS (M.M. AMBIENTAL)
Unidad.- M3
1.- DESCRIPCIÓN
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La
limpieza se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y
transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional
de la misma, el contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la
limpieza general del lugar.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del
Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los
revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
4.- MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o en
unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

83.- PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

Unidad.- PZA
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el SUPERVISOR.
En caso de que la obra sea ejecutada bajo suelo, como ser obras de agua potable y
alcantarillado, se deberá construir un pedestal de hormigón ciclópeo, donde se colocará la placa
recordatoria.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto relieve y
fabricadas en fundiciones especializadas para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en
los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el
mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra
desplazadora.
Este pedestal deberá ser de forma troncopiramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en
la parte superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar
empotrada una parte de ella en el suelo.
4.- MEDICION
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo (Pza).

85.- PROVISIÓN Y COLOCADO DE SEÑALIZACIÓN

Unidad: PZA
1. Definición
Este ítem consistirá en la ejecución de un sistema de señalización vertical ambiental llevada a
cabo de acuerdo con está especificación y las instrucciones de mitigación ambiental. y serán
principalmente informativas.
La señalización ambiental comprenderá la instalación de placas, planchas y talleres fijados a
postes cuya ubicación, forma, tipo, leyendas o símbolos o ambas cosas están definidas en el
diseño y mostrada en planos del proyecto o según lo determine el Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proporcionará todos los materiales necesarios, tanto para la fabricación como
para su instalación respectiva en los lugares señalados en los planos de proyecto. Todo lo
señalado anteriormente estará aprobado por el Supervisor de Obra.
La columna portante de las señales deberán ser fabricados de Fierro Galvanizado de diámetro
3", garantizando la estabilidad y permanencia en el tiempo, su altura sobre el nivel del terreno
debe ser de 2.50 mt.
La plancha a usar en la señalización vertical será de 40 cm. x 80 cm. y de espesor de 1/16", y el
angular para el borde de 3/4" *1/8".
Los elementos de fijación de la plancha a la columna serán: pletinas 1*1/8" y pernos de
1/4"*1/2".
La pintura para las placas deberá ser reflectante.
La cimentación para la colocación de señales verticales será de hormigón simple con
dosificación 1:2:3.
Todo el equipo especializado y adecuado para ésta función, en un número y capacidad
suficiente, para la ejecución del trabajo en cumplimiento de estas especificaciones deberá estar
en excelentes condiciones de operación y contar con la aprobación escrita por parte del
Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecución
Las estructuras de sostén de las señales deberán estar perfectamente verticales y colocadas a
las alturas fijadas por el diseño. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con hormigón
simple.
Los postes de fierro galvanizado serán colocados a una profundidad no menor a 0.40 m.
Tendrán sección cuadrada, de acuerdo al diseño.
Las placas para las señales serán metálicas, en planchas de acero laminados en frió.
Previamente las placas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidación.

El acabado será efectuado con esmalte sintético, en los colores convencionales, las letras,
fajas, flechas y designaciones serán ejecutadas en película reflectante.
Las placas serán fijadas en los soportes de fierro galvanizado por medio de pernos.
4. Medición
La señalización ambiental se medirá por pieza instalada.
5. Forma de Pago
Este ítem ejecutado deberá ser ejecutado de acuerdo a los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR será cancelado al
precio de la propuesta aceptada.

86.- PROV. E INSTALACION DE BASUREROS

87.- GESTION Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
Unidad: GLB
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el manejo adecuado de Residuos Sólidos generados en el campamento o
instalaciones alquiladas para el personal y trabajadores de la Empresa para lo cual se deberá
disponer de los recipientes adecuados para el manejo y separación de los residuos sólidos
domésticos, cuyo costo se contempla en este ítem, selección de los mismos y su disposición
final, ya sea en rellenos sanitarios o botaderos autorizados por el Gobierno Municipal
respectivo.
Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Por las características, los
materiales a emplear son cinta plástica de seguridad. Se considera mano de obra.
Durante la instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la verificación,
autorización y ubicación respectiva de los recipientes para la separación y disposición de
residuos domésticos de los campamentos o de las instalaciones alquiladas para albergar al
personal de la empresa.
Durante la ejecución de la obra, el Supervisor de Obras y el Fiscal Municipal verificarán el
manejo y disposición adecuada de los residuos domésticos de campamentos e instalaciones
provisionales.
La Gestión de Residuos Sólidos involucra las actividades desde la generación de los residuos,
el almacenamiento temporal, la recolección (limpieza, recojo y retiro de residuos) y la
Disposición Final de estos.
Generación y Selección de Residuos Sólidos
Es la primera fase de la gestión de residuos sólidos en los proyectos, y donde inicia la
responsabilidad de la empresa contratista, clasificando en origen los residuos sólidos que son
generados por su personal, tanto en los frentes de trabajo como en campamento.
De acuerdo al tipo de residuos a generarse, estos deben ser clasificados y seleccionados de
acuerdo al siguiente cuadro:
Nº Clasificación Residuos
No reciclables Restos de comida, envases de otros alimentos, papeles,
1
(Domésticos) plásticos, cartones, etc.
2 Reciclables Papel, cartón, botellas pet, etc.
3 Residuos Envases de aceites sucios, trapos impregnados de

Nº Clasificación Residuos
grasas, aceite, baterías, pilas, envases de hipoclorito de
peligrosos
calcio, etc.
Almacenamiento Temporal de Residuos Sólidos
Para el almacenamiento temporal se deben utilizar basureros con estructuras móviles y ligeras,
preferentemente de plástico, de polietileno de alta densidad, con tapa y aptos para soportar
temperaturas extremas (la capacidad dependerá de la cantidad de trabajadores y tiempo de
ejecución de la obra: 50, 120 o 200 litros). Deberán ser instalados en el campamento y estar
diferenciados por colores.
La función de estos contenedores es recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos
producidos a nivel individual. El número estimado a implementar en un proyecto es de 2
basureros en campamento y un basurero (50 litros) por cada 15 personas en el frente de
trabajo; su diseño debe facilitar su traslado y manipulación, la resistencia de los contenedores
debe ser adecuada para su continua manipulación y vaciado de forma periódica.
Los residuos se almacenarán temporalmente por un periodo prudente (de acuerdo al tipo de
residuos entre 4 y 7 días), o hasta que los contenedores se colmaten. Posteriormente se
realizará la disposición final de los residuos en fosas para su entierro sanitario.
Recolección de Residuos Sólidos
La empresa contratista deberá designar personal específico para la recolección o manipulación
de residuos sólidos (recojo, almacenamiento y disposición final de los residuos sólidos), así
mismo deberá dotar del Equipo de Protección Personal adecuado para el tipo de actividad y
realizar la respectiva capacitación, a fin de que conozcan los peligros a los que están
expuestos.
Este personal deberá mantener los frentes de trabajo y el campamento limpio en todo momento,
para lo cual también deberá considerar lo siguiente:
• Acopiar los residuos sólidos dentro de los predios de su responsabilidad, por otro lado la
disposición final de los residuos que no sean reutilizados, reciclados o aprovechados
deberá llevarse a cabo evitando toda influencia perjudicial para el suelo, vegetación y
fauna, la degradación del paisaje, la contaminación del aire y las aguas y todo lo que pueda
atentar contra la salud del ser humano o el medio que lo rodea.
• En el campamento se deberá realizar la clasificación de residuos, a fin de darles un mejor
tratamiento y disposición final. Los residuos sólidos serán clasificados en 3 grupos:
orgánicos, no reciclables y reciclables cuya disposición final será distinta para cada uno de
ellos.
• El Contratista adoptará 3 objetivos en materia de residuos sólidos: minimizar la generación
de residuos, maximizar el re-uso (reciclaje), realizar una apropiada recolección de residuos.

Los desechos sólidos serán clasificados y manejados de acuerdo a las siguientes

disposiciones:
 Los desechos no biodegradables de generación continua (inorganicos), como por
ejemplo los plásticos, vidrios y metales, se recolectarán y serán dispuestos en fosas
inertes, en vertederos municipales o serán entregados a empresas recicladoras o
autorizadas para su disposición final.
 Los residuos tóxicos y/o peligrosos, como baterías en desuso, pilas y otros, deben
ser confinados en contenedores especiales y en ningún caso se mezclarán con otro
tipo de residuos sólidos. Para posteriormente ser transportados y emitidos a
empresas autorizadas o al servicio público de aseo de la Ciudad de La Paz o la
ciudad de El Alto (se recomienda entregar las baterías en desuso al proveedor).
 No se permitirá la eliminación de residuos sólidos en laderas, quebradas o cursos de
agua.
 Se implementarán políticas de compra, para reducir al mínimo el uso de materiales
que no sean biodegradables ni reciclables.
 Al finalizar las operaciones del proyecto, se debe proceder con la clausura,
abandono y restauración de las fosas y todas las instalaciones asociadas.
Para el transporte interno:
 El contratista debe dotar al personal con Equipo de Protección Personal apropiado.
 Utilizar equipos, herramientas, contenedores y envases adecuados.
 El personal debe ser consciente de los riesgos y peligros de manejo de residuos,
principalmente de los residuos peligrosas
 Se debe evitar todo tipo de derrames y si ocurriese proceder inmediatamente a la limpieza
del área.
 Por seguridad y salud ocupacional, no se debe consumir alimentos y bebidas ni tampoco
fumar durante la actividad.
 Si se utiliza algún tipo de vehículo de la empresa, el conductor debe estar autorizado y el
motorizado debe someterse a mantenimiento preventivo y correctivo adecuado.
 Los vehículos de empresa por seguridad ocupacional deben contar con su respectivo
botiquín de Primeros Auxilios y un extintor Clase ABC.
Para el Transporte externo:
 Se debe contar con el Equipo de Protección Personal Apropiado.
 Se debe utilizar equipo y herramientas adecuadas.
 El personal debe ser consciente de los peligros que involucra la actividad.

 Para evitar contratiempos de limpieza en trayecto y lugares de disposición, se debe evitar

todo tipo de derrames.
 Todo motorizado debe contar con el mantenimiento adecuado y ser operado por una
persona autorizada.
 Está prohibido el trabajar bajo la influencia del alcohol y estupefacientes.
 Los vehículos deben contar con su respectivo botiquín de Primeros Auxilios y un extintor
Clase ABC.
Disposición Final de Residuos Sólidos
Los residuos deben ser dispuestos de acuerdo a la clasificación previa de la siguiente manera:
Clasificació
Nº Residuos Disposición Final
n
Residuos de
comida, Los residuos biodegradables provenientes de la
No envases, cocina serán en lugares especialmente
Reciclables papeles, dispuestos para este fin, se entregará a los
1
- vidrios, comunarios de la zona como alimento para el
Domésticos cartones, ganado. Caso contrario deben ser enterrados en
plásticos, fosas conjuntamente con los otros residuos.
basura, etc.
Hojas, cartón, Estos residuos actualmente son comercializados
2 Reciclables botellas pet, a las empresas proveedoras para su reutilización
etc. y/o reciclaje.
Envases, Los residuos peligrosos, deberán entregarse a un
grasas aceites centro autorizado para la disposición de los
sucios y trapos mismos.
impregnados,  Baterías de auto: entregadas al proveedor o
baterías, vendidas a empresas autorizadas para su
Residuos
3 envases de reciclaje.
peligrosos
hipoclorito de  Los otros residuos deben ser trasladados a
calcio, etc. un vertedero que tenga la capacidad de
disponer estos residuos y/o entregados a un
centro autorizado para su tratamiento y
disposición final.

- Las fosas serán tipo relleno sanitario excavadas en un terreno preferentemente entre
terrazas altas y bajas, alejados aproximadamente a unos 100 m de zonas habitadas,
áreas de cultivo y cuerpos de agua.
- El terreno donde se realicen las excavaciones no debe tener una pendiente mayor al
25%. El volumen a excavarse depende de la cantidad de basura que se estime se
generará durante el periodo de permanencia en el sitio donde se realicen las actividades
para la ejecución de obra.
- La fosa tendrá una profundidad mínima de 1 m., cuando los residuos sólidos lleguen a
un nivel de 0.5 m de profundidad, las fosas deberán ser cubiertas (con 30 cm. de arcilla
y 20 cm. de tierra de la zona) y compactadas con maquinaria pesada de modo que no
exista un desnivel respecto al terreno natural adyacente.
- Dependiendo el clima de la zona y al tipo de residuo, se deberá proceder a cubrir los
residuos con una capa de arcilla de forma continua previniendo así la proliferación de
vectores (roedores, insectos, etc.).
- El número de contenedores y fosas a utilizarse en la obra se determinará de acuerdo a
la cantidad de trabajadores en obra y sitios de emplazamiento.
- En principio, las fosas no necesitarán ser impermeabilizadas en su superficie inferior y
laterales, por lo cual debe tomarse muy en cuenta al momento de establecerlas, pues
estas no deben afectar el nivel freático (agua subterránea) del área de influencia. Si por
alguna razón se evidenciase contaminación en áreas aledañas, el Contratista deberá
mitigarlas sin costo alguno para el Contratante.
- La tierra extraída durante la excavación de las fosas se almacenará al lado de éstas
hasta el momento de reutilizarla en su tapado.
- En lo posible, se debe evitar la adquisición de productos enlatados y otros envases no
retornables para reducir los volúmenes de basura generados por el campamento. De
esta manera estos materiales deberán ser conducidos y destinados para el reciclaje.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global, considerándose los recipientes para la disposición de
residuos domésticos, el manejo y disposición final de estos desechos.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, es decir
considerando los recipientes para la disposición y selección de desechos, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra y será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

XII.- MEDIDAS DE PREVENCION Y GESTION DE

RIESGOS
88.- REFORESTACION CON PLANTINES
UNIDAD: PZA
1. DEFINICIÓN
La forestación y reforestación tienen como objetivo fortalecer/mejorar la cubierta vegetal, ya que
esta se constituye en un factor regulador de los recursos hídricos al incrementar
la infiltración, disminuir la velocidad de escurrido superficial y favorecer el flujo sub superficial
del agua durante copiosas precipitaciones. Es también un instrumento de defensa, de primer
orden, contra los fenómenos erosivos causados por el impacto de las gotas de lluvia sobre el
suelo y por el arrastre de las partículas disgregadas por los flujos de escorrentía.
2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN
En el establecimiento de plantaciones se seguirán las siguientes labores:
Época para plantación: Para asegurar una supervivencia y crecimiento aceptables es
conveniente realizar la plantación durante la temporada de lluvias. La finalidad es que la
plántula encuentre las condiciones de humedad propicias para el desarrollo de sus raíces.
Como regla general las plantaciones deben hacerse cuando más hasta 30 días antes del final
normal de las lluvias.
Área a reforestar: Es necesario determinar un área mínima de acuerdo con el tamaño disponible
de los predios, por norma se sugiere concertar y realizar la plantación de acuerdo al área a
proteger, así:
- Margen de cauce: Se recomienda establecer el cordón protector preferiblemente sobre
el área aledaña al cauce del río o quebrada, un área de protección de 30 metros
respecto al borde.
- Nacimiento de agua: Ubicados en el área de captación de la cuenca, casi siempre en el
área perimetral del parche boscoso que la cubre, un área de protección de 100 metros a
la redonda del nacimiento, la cual se debe revegetalizar y asegurar su permanencia.
Selección de la especie: En cada piso altitudinal crecen diferentes especies nativas. Dichas
especies se elegirán en concertación con la comunidad beneficiaria del proyecto, teniendo en
cuenta sus necesidades y las exigencias ecológicas de la especie (Precipitación, régimen de

lluvias, temperatura, textura de suelo, pH, drenaje, profundidad de suelo y asociación natural
con otras especies).
Dentro de la posible variedad de especies que pudieran servir para el sitio, un criterio de
selección es la disponibilidad de semilla para propagarla en vivero y/o la oferta de plántulas. Es
muy importante respetar los límites ecológicos de la especie a fin de evitar fracasos o
impactos negativos sobre el ecosistema.
Una vez elegidas las especies nativas, las fuentes semilleras y calculado el número total de
árboles y arbustos a plantar, se establecerá contacto con el vivero que disponga o produzca las
especies elegidas por la comunidad. En ecosistemas de alta montaña se pueden presentar
problemas de heladas, por lo cual la especie que se elija debe ser resistente a este fenómeno.
Deberá evitarse introducir semillas de especies invasoras que sean ajenas al lugar a ser
recompuesto.
Contacto con la comunidad: El éxito de la medida dependerá básicamente de la participación
efectiva de la comunidad. En este sentido, la comunidad debe estar informada sobre los
beneficios esperados de la plantación a establecer, relacionados con la regulación hídrica y la
prestación de otros servicios ambientales. Igualmente, la comunidad debe estar capacitada en
el procedimiento adecuado para establecer y hacer mantenimiento a la plantación, así como
sobre sus responsabilidades y la importancia de cumplirlas oportunamente.
Preparación del terreno: Los árboles, al igual que los cultivos crecen mejor cuando cuentan con
unas condiciones de suelo favorables, tales como humedad suficiente y suelo preparado y
fertilizado.
- Rocería: Si el terreno tiene vegetación que limite el trazo y demás actividades, se debe
realizar una rocería alta y localizada con machete, además para favorecer el
crecimiento de las plantas a establecer.
- Trazado y marcación: La marcación precisa de los lugares donde se plantarán los
arbolitos permite controlar el espaciamiento. Se utilizan sistemas de plantación en
cuadrado o en triángulo.
El sistema encuadrado, se emplea principalmente en zonas de poca pendiente. Se sitúan los
árboles en los ángulos rectos de los cuadrados cuyos lados (3 m x 3 m) determinan el
espaciamiento.

El sistema en triángulo o tresbolillo se utiliza para superficies pendientes, colocando los

plantines en las esquinas de los triángulos equiláteros.
Plateo: A partir del sitio marcado y con radio de 50 cm., se eliminará alrededor del punto
marcado el pasto o hierba. La finalidad es disminuir la competencia por luz y nutrientes para la
planta a establecer.
- Ahoyado: Los hoyos se harán en los puntos marcados. El tamaño del hoyo es
importante. En suelos muy compactos, el crecimiento del árbol se ve favorecido por
hoyos grandes. Para tamaños de bolsa pequeña (0.15 x 0.20 m.) el tamaño del hoyo
debe ser mínimo de 0.40 m x 0.40 m. En el ahoyado la tierra superficial que se saque se
colocará aparte de la más profunda.
- Fertilización: Para que la planta a establecer tenga un buen desarrollo es necesario
aplicar correctivos de acidez de suelo como cal dolomítica, aplicada en el fondo del
hoyo, y mezclada con suelo.
Plantación: Las plántulas deben regarse antes de llevarlas al sitio de plantación. En el
sitio, después de quitar la bolsa con cuidado, se sitúa la planta verticalmente en el centro del
hoyo. El nivel del cuello de la raíz debe coincidir con el nivel del suelo, procediendo a rellenar el
espacio sobrante con tierra fértil (la primera extraída del ahoyado y previamente mezclada con
el fertilizante). Para finalizar se presiona un poco el suelo alrededor del árbol, para eliminar
espacios con aire.

- Técnica de plantación en zonas con heladas y sequía: En zonas con heladas se deben
usar plantitas de mayor tamaño; estas son más resistentes y tienen mayor capacidad
de prendimiento y extender sus raíces. Cuando un arbolito tiene un sistema, radicular bien
desarrollado resiste mejor las heladas y sequías.
Para favorecer el prendimiento de arbolitos en zonas con sequía se puede colocar paja, piedras
planas en su alrededor, así de esta manera se evita la evaporación en la superficie del hoyo y
se mantiene la humedad. Si fuera posible, regar las plantitas según la duración de la sequía.
Para proteger de las heladas en las zonas frías se realizan prácticas de protección con piedras,
adobe y paja alrededor de toda la planta en forma de conos o cilindros.
Aislamiento Reforestación Protectora: esta actividad tiene por objeto el cercado protector de las
plantas sembradas a lo largo del área de influencia. Los protectores deberán colocarse posterior
a la plantación de los plantines; en primer lugar, se coloca el armazón de madera de listones de
0.45x0.45 m de lados y de 1.20 m de alto; luego la malla de gallinero, finalmente se fija el
protector de yute alrededor de la malla.
El CONTRATISTA asegurará un prendimiento del 90% de la forestación o reforestación

realizada. Para esto el CONTRATISTA con la SUPERVISIÓN comprobarán el éxito de la
forestación o reforestación, a través de recorridos de campo que se realizarán de la siguiente
manera:
- Inmediatamente después de realizados los trabajos, para constatar áreas trabajadas.
- Después de quince días de realizado el trabajo, para constatar el grado de
prendimiento de los trabajos de forestación o reforestación.
- Luego de tres meses del último recorrido (Entrega Definitiva), para constatar la
cobertura esperada.
4. MEDICIÓN
La medición con especies arbustivas o arbóreas se medirá por pieza de plántula viva.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo a las presentes especificaciones e
indicaciones del SUPERVISOR, medido según lo señalado y aprobado, será pagado de
acuerdo a los precios unitarios de la oferta aceptada; dichos precios serán compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Especificaciones Tumuyo (Final)

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“AMPLIACION SISTEMA DE AGUA POTABLE TUMUYO” ESPECIFICACIONES TECNICAS

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE LAJA

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2.- LETRERO EN OBRAS

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3.- ANALISIS FISICO QUIMICO Y BACTERIOLOGICO

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4.- ESTUDIO DE SUELOS

el número de golpes . Proporcionar este valor no está normalizado, y no constituye

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5.- FORMA DE PAGO

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5.- GEOFISICA SONDEO ELÉCTRICO VERTICAL

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II.- PERFORACION DE POZO

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7.- PROV. E INST. DE TUBERIA PVC D=2" E-40 Y FILTRO D=6"

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8.- SELLADO DE POZO C/H° C° 50% P.D. TIPO "B"

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9.- SELLO SANITARIO

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10.- LIMPIEZA DE POZO

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11.- DADO DE SUJECION S/DISEÑO

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El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos

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12.- FILTRO PARA EXTRACCION DE AGUA POTABLE SUBTERRANEA

1.- DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

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• Unidad de filtración en cuarzo de flujo continuo: Remoción de sólidos en

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5.- Forma de pago

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III.- CASETA DE BOMBEO

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14.- EXCAVACION SUELO SEMIDURO 0.00 – 2.00 M

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15.- CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

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El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16

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16.- SOBRECIMIENTOS DE H°C° 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA

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La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo

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El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando

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17.- IMPERMEABILIZACION C/ALQUITRAN Y ARENA

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18.- MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12CM. (VISTO)

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asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos

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19.- MURO DE LADRILLO CELOSIA

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