PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO VIA PRINCIPAL J.V. PATRIA

PROYECTO:

NUEVA" UBICACIÓN:

J.V. PATRIA NUEVA

ZONA: 3 DISTRITO N°

MODALIDAD DE EJECUCION: OBRA VENDIDA METODO DE EVALUACION: CALIDAD, PROFUESTA

TECNICA Y COSTO

L-PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS:

La empresa adjudicada deberi tomar fotografias de las etapas o fases de la ejecución de obras,
antes, durante y después de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El
supervisor de Obras recibirá las

fotografias durante los días hábiles de ejecución. En principio y a requerimiento del supervisor de
obras, el contratista deberá presentar pruebas de laboratorio para el

Item hormigones y análisis de suelos, el cual será de conformidad de la Jefatura de supervisión

para misiar los
trabajos especificados. La empresa contratista a cargo de ejecutar el proyecto tendrà la labor de
proteger a sa personal implementado las medidas de protocolo de bioseguridad frente al COVID lo
cual estará dentro de las incidencias de beneficios

Durante la situación actual derivada por la Pandemia provocada por el COVID-19, las actividades
constructivas deben considerar medidas de higiene y bioseguridad para todo el personal que
permitan prevenir la enfermedad del

Coronavirus, como también tomar acciones ante posibles casos de contagio en la zona de trabajo

En ese sentido, en conformidad con el Reglamento de Actividades Económicas en el Sector de la

Construcción aprobada con Resolución Multi Ministerial N001/2020 de fecha 8 de mayo de la
gestión 2020, el CONTRATISTA deberá presentar previo a la ejecución, un Protocolo de Higiene y
Bioseguridad para cada proyecto al CONTRATANTE, el cual deberá contener todas las medidas que
sean necesarias para reducir el riesgo de contagio como también tomar acciones ante posibles
casos de COVID-19 por parte del personal de Trabajo. Las recomendaciones emitidas por el
CONTRATANTE-Gula de Medidas Laborales en Proyectos de Construcción ante el COVID-19 -
deberán también ser de conocimiento como un documento de consulta para elaborar el Protocolo
mencionado.
ITEM N NOMBRE:

2 REPLANTEO TOP-PAVIMENTOS M2

UNIDAD:

1. DEFINICIÓN.

Este tem comprende el replanteo y control topográfico en el área a pavimentar que serán
realizadas por el CONTRATISTA con estricta sajeción a las dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Superviser de Obea

Materiales:

2 MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Estacas de madera Pinturn al olco

Equipo:

Clavos

⚫Equipo topográfico

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este

Previn a sa empleo en obra, todos los materiales, deberin ser aprobados por el Supervisor de Obr
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

El Contratista demarcari toda el área donde se realizan el movimiento de tierras, colocando

marcas con pienamen ambas veredas cada 5 o 10 metros según disposición del Supervisor de
Obra, para medición de distancias en el eje de manera que posteriormente no existan dificultades
para medir los volúmenes de tiema movida.

Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el CONTRATISTA, proceder a

relizar el estacado y marcado de alturas de corte a una distancis prudente de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutare

Los ejes y anchos de los tramos de corte se definirin con estacas, de acuerdo a lo señalado en los
planos o podni tomarse como referencia los anchos aprobados en el proyecto de urbanización.

EI CONTRATISTA, ser el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
referidas para la medición de los volúmenes de obtu ejecutada.

En caso de existir modificaciones al replantear el trazo original o de proyecto, el CONTRATISTA

deberá proporcionar a la Supervisión los nuevos planes con las respectivas modificaciones en
planta, perfiles longitudinales

y secciones transversales para su aprobación.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

La medición de este tem será considerada en metros cuadrados (MI) y se pegará de acuerdo a
precios establecidos n la propuesta acordada, previo informe de aprobación del supervisor de esta
obra.

Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado

y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta acepta
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gustes que sean

necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM N

EXCAVACION MANUAL SUELO DURO

M3. Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las
realizarán con los lados aproximadamente verticales y/o instrucciones del supervisor de obra. el
Contratista rellenar el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el
Supervisor de Obra. de limpieza y de acuerdo a las secciones del proyecto previamente
verificados. Este em será cancelado de acuerdo a los precios contractuales por unidad de medición
(M3). Dichos precios y pagos constituirán la compensación total resultante de la excavación,
conformación de taludes, así como toda mano de obm, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de los trabajos.

NOMBRE: UNIDAD:

1. DEFINICIÓN.-

Este tem comprende las excavaciones a mano con un poón en suelo duro, correspondientes a los
suelos donde deban realizarse otro tipo de estructuras, como ser cámaras de inspección, cordones
antisocavacion; hasta lus profundidades indicadas en los planos, según lo que establece el
presente pliego,

retirados sin costo adicional del mismo.

Les materiales que deben ser retirados de manera lateral o con un acarreo longitudinal, inferior a
400 m. deben ser

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.- El contratista emplear las hermmientas y equipo

correspondiente siempre que esté aprobado por el supervisor de

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.. El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con

48 horas de anticipación el comienzo de cuiquier excavación, al objeto de que éste pueda verificar
perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el Supervisor de Obrn.

Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser
retirados. Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las
modificaciones que considere necesarins.

El ancho de la zanja y profundidad de excavación deberán ser las requeridas en el terreno y de

acuerdo a lo especificado en los cómputos métricos.

Las excavaciones se efectuarán a mano. El material extmido será opilado a un lado de la zanja de
manera que no produca demasiadas prosiones en el lado o pared respectiva. En caso de excavarse
por debajo del limite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor de Obra

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO..

Los trabajos de excavación y transporte manual, seran medidos en metros cúbicos (M3) de
material, excavados y

transportados a los sitios destinados para la conformación de triplenes o para su depósito,

instruidos por el Supervisor de obra.

La medición se realizará en base a las secciones transversales del terreno natunil tomadas después
de las operaciones
ITEM N 14 NOMBRE:

HORMIGON SIMPLE P/BORDILLO H-40 H-18

UNIDAD: ML.

1. DEFINICIÓN..

Este item comprende la excavación, la fabricación, transporte, colocación, compactación,

protección y curado del hormigon simple para bordillos de H-40 cm, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Antes de proceder al vaciado deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas
en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se procederá
al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.

Todas las estructuras de hormigón simple, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planes, formulario de presentación de propuestas
y/o indicaciones del Supervisor, en estricta

sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Materiales: • cemento IP-30

⚫gruva
arena

⚫ madera ochoo

clavos

⚫ alambre de amarre

Equipo:

mezcladora ⚫ vibradora

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de
Hormigón CBH-87 Sección 2- Materiales.

El agua a utilizar para la ejecución de este fem será prevista y correrá por cuenta del contratista y
no será tomado en cuenta dentre de los precios unitarios del proponente.

Caracteristicas del Hormigón

Resistencia mecánica del hormigón

El hormigón simple H18, deberá tener una resistencia minima de 180 kg/cm2, a los 28 dias.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de

15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad

hormigón.

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el

cane de Abrams, El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando

asi lo requiera el Supervisor.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el

hormigón.

Se recomienda los siguientes scistamientos:

Casos de secciones corrientes Casos de secciones donde el vaciado sea dificil

3 a7 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirin en el caso de hormigones que se emplean para la

construcción bóvedas y otras estructuras.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
10 cm. (maximo)

Acentamiento en

Categoria de Consistencia

el cono de Alcama.

Ha Firme

Ho Blando

347 cm.

S415 cm

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de Abrams, se realizarán dos ensayes, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los limites especificados, si no sucediera asi, se tomarán praebas para
verificar la resistencia del hormigón.

La persistencia en in falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor de obra

paralice los trabajos.

b) Pesos y Proporciones
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento
Kg/m3 del tipo "H18"

IP-30 minimo de 300

EL CONTRATISTA establecera el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de
superficie

saturada seca por bolsa de 50 Kg de Cemento IP-30,

Las cantidades fijadas de los agregados deberin separarse en las cantidades de la mezcla, de
acuerdo a la forma

aprobada por el Supervisor de obra.

Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido
aprobados.

c) Materiales

Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a
continuación:

Cemento.

Se deberá emplear Cemento IP-30 del tipo normal, fresco y de calidad probada

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en fonna sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas
se utilicen con

macho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de

10 bolsas una encima de otra.

Un cemento que por alguna razón haya fragundo parcialmente o contenga terrones, grumos,
costris, etc., seri rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas
de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio. La arena o trido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla
y grava e árido el que resulte retenido por dicho

tamiz.

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño

máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

La minima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el minimo recubrimiento de las barras principales. En general el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

Agua
El agua a utilizar para la ejecución de este item será provista y correrá por cuente del contrasta y
no será

tomado en cuenta dentro de los precios unitarios del proponente.

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, alcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial
para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas, la temperatura del agua para la
preparación del hormigón deberá ser

superior a 5°C.

Aditives

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación

expresa por el Supervisor de Obra.

Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

El contratista deberá sujeturse Integramente a les procedimientos de ejecución preestablecidos

para las diferentes

estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos
estructurales y/o

instrucciones del supervisor de obras.

a) Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
pe

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen apurente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso especifice aparente del arido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizari por número de bolsas de

cemento, quedando

prohibido el uso de fracciones de bolsas

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes de material indeformable el cual

deberá ser aprobados por el Supervisor de Obra.

b) Mezclado

La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto

de empleo. Se utilizarán una o más mezcladoras de capacidad adecuada y se empleară personal

especializado para su manejo, periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.

El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto
de garantizar los requisitos de calidad de las obras.

El cemento IP-30, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del
hormigón,
quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos
correspondientes a satisfacción del

Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitarà debidamente y en

todo momento in

comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Tiempos de mezclado

La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de

mezclas ejecutadas, y

con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo
fijado.

El periodo de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los

componentes sólidos (por ejemplo, cemento IP-30 y agregados). El tiempo de mezclado, después
de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad, 2.5

minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 må de capacidad. El uso de la capacidad del

tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a

las especificaciones de fabrica, El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y

tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el
proceso de mezclado, no

producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón.

No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar

agua con el fin de
obtener una determinada consistencia.

El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.

Consistencia del Hormigon

La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuará el Contratista según lo indicado.

c) Transporte

El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su

colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m, salvo el caso de que se emplee el
equipo especial

aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación El transporte del hormigón,
por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares

deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. d) Colocación de Hormigón

Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Oben,

sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada
de los trabajos.

El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su
conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado deberia efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los Angulos y esquinas del encofrado.

e) Vibrado

El hormigón será debidamente vibrado, las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta
frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirin
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada, El tiempo de vibración

dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

f) Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete dias consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento,

salvo indicación del Supervisor de Obra. El curado se realizará por humedecimiento con agua,
mediante riego aplicado directamente sobre las superficies

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO..

Las cantidades de hormigón simple, serán medidas en metros lineales (ML).

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segon lo settalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM IN:

NOMBRE: UNIDAD:

15

PAVIMENTO RIGIDO E-15 CM TIPO H-21 M2.

1. DESCRIPCIÓN.-

En principio éste queda especificamente anotado que. EL CONTRATISTA realizará todos los
ANÁLISIS DE SUELOS y las PRUEBAS DE LABORATORIO para el item HORMIGONES, cuyo costo
estará a cargo de la misma empresa, de acuerdo a requerimiento del Ingeniero Supervisor de ésta
obra. Estos items se refieren a la provisión y extendido de pavimentos de hormigón de cemento
IP-30, el sellado de juntas, el curado, el colocado de armadura, la protección con anti sol,
construidos sobre una sub-base de ejecutadas de acuerdo con las especificaciones y conforme al
espesor y secciones transversales mostradas en los planos de detalle y las

instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Materiales

⚫ Cemento IP-30

Arena

Encofrado metálico (formalema)

Antisol

Fierro corrugado

Fierro liso

Alquitrin Ducto de pvc 1"

Equipo

⚫ Regla vibrador

Vibradora Mezcladora

El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento IP-30, encofrado metálico
(formaletas). Agregados (Arena y Grava). Antisol, fierro comigado, ferro liso, alquitrin, ductos de
tubería de pve de 1". polietileno, agua y otros Aditivos si fuere necesario.

El transporte, colocado, vibración, protección y curado se realizará en forma tal que se obtenga
estructures compactas de aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los requisitos del
pliego.

a) Componentes del Hormigón

Cemento.

En general será utilizado el Cemento IP-30, definido por la Norma Boliviana N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1-014. En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de
calidad otorgado por el organismo competente.
Si las solicitudes exteriores, la colocación del hormigón fresco o la puesta en servicio de las
estructures, expl empleo de cementos especiales, éstos deberán sujeturse Normas ASTM

El almacenamiento del cemento deberi realizarse de tal manera que quede protegido de la
humedad de

utilizar el cemento en bolsas, no se permitini un almacenamiento en filas de más de 10 bolsas.

Electon

grumos que no pueda disgregarse con la mano, será rechazado

Agregades.

AGREGADOS FINOS

Los agregados finos para hormigón deberán adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y deben
cumplir con los requerimientos de la tabla 1

TABLA 1

GRANULOMETRIA PARA DESIGNACION DE TAMIZ

AGREGADOS FINOS PORCENTAJE POR

PESO

(APERTURA DE LA MALLA)

TAMIZ
QUE PASA

100

95-100 80-100

3/8 pulgadas (9.5 mm)

No 4 (4.75 mm) No 8 (2.36 mm)

No 16 (1.18 mm)

No 30 (600 micro-m)

No 50 (300 micro-m) No 100 (150 micro-m)

50-85

25-60

10-30 2-10

AGREGADOS GRUESOS

Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometria
debe ser la indicade en el Tabla No 2.

TABLA 2
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESOS Designación de tamiz (apertura de la malla)

Porcentaje por peso que posa el tami

Pulgada

mm

2-1/2

63 50.8

1-1/2

38.1

25.0

3/4 12

3/8

19.0 12.5

B
95

4.75

No 4 No 8

2.36

El Supervisor de Obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuación, debe especificar el
agregado que se saministrack.

La gradación apropiada debe insertarse en el Tabla 3. Los porcentajes adoptados están marcados
con asteriscos.

Cuando los agregados disponibles localmente no pueden mezclane económicamente para

satisfager lon

requerimientos de granulometria, los porcentajes pueden modificarse hasta estar de acuerdo con
las camelisticas de

los agregados disponibles localmente.

TABLA 3

GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESO

DESIGNACIÓN

TAMIZ APER ALA MALLA

PORCENTAJE DE PESO QUE

PASA EL TAMIZ

Pulg

mm 63

21/2

1-No 4

11/2"-34"

34-No 4

1-No 4

50.8
100

90-100

35-70

11/2

38.1

100 95-100

90-100

100

25.0

0-15

20-55

100

95-100

19.0
3/4

1/2

0-15

90-100

12.5

25-60

25-60

3/8

95

0-5

4.75

010

No 4

No 8

0-10
0-10

2.36

0-5

0-5

El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% cuando se prueba de acuerdo con el ASTM C
131 ASTM C 535

No debe exceder el 40%. En algunos casos cuando no pueden conseguirse cconómicamente de

esta calidad, pueden usarse agregados con un porcentaje más alto de desgaste si se ha
demostrado un comportamiento satisfactorio de servicio de una obra durante por lo menos 5 años
bajo condiciones de servicio y exposición. El Supervisor de Obra debe especificar la norma ASTM
C131 para agregados más pequeños a 1/2 pulgadas (38.1 mm) y ASTM C535 para agregados más
grandes a 3/4 de pulgada (19.05 mm).

Los agregados para la mezcla consistinin en piedras trituradas, grova triturada o no, escorial
trituradas o arena natural.

El agregado debe estar constituido por particulas sólidas, duras y durables y deben conformar con
los requerimientos para substancias deletéreas que se describen en ASTM C33. Los agregados de
cualquier grupo de tamaño no deben

contener más del 8% en peso de piezas planas o alargadas. Una particula plana o alargada es la
que tiene una proposición que excede 5 en entre las dimensiones máximas y minimas, de una
prima rectangular circunscrito.

Agus
El agus pam el amado del hormigón debe ser limpia, potable, desprovista de impuroras que suelen
encontrarse ent pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con armstre de materia orgánica, etc. No
deberin tener mal olor generalmente proveniente de emanaciones sulfurosas, o tener reacción
ácida, Se prohibe

expresamente las aguas provenientes de fuentes termales o minemles y las de fibriens que
contengan vestigios de aceite, gras, azúcar, sales de potasio u otras sales resultantes de la
industria, tales como: curtiembre, tintorerías,

pinturas, laboratorios químicos, etc.

El agua que contenga más de 1% de cloruro de sodio, debe desecharse

La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones serà superior a 5. C.

El agua a utilizar para la ejecución de esse item será prevista y correrá por cuenta del contrarians

temado en cuenta dentro de los precios unitarios del propemente.

Aditivos.
En caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitinà el uso de
aditivos, después de que la Empresa Constructora los haya justificado con la documentación
necesaria, experiencias anteriores y ensayos realizados en un laboratorio autorizado. Sin embargo
solo será permitida la utilización de incorporadores de aire que pueden ser del Tipo Fro-be, que
batido con el hormigón fresco en dosis recomendadas por el fabricante incorporen a la masa un
volumen del aire comprendido entre el 3 y el 6%. Se tomará esta decisión solo en razón de que la
zona está sujeta a acciones de heladas continuas en época de invierno, por lo que la incorporación
de aire permitirá al hormigón contener minúsculas camaras de expansión.

En todo caso su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte
del Supervisor de Obm

b) Caracteristicas del Hormigón.

Después de la determinación detallada de las caracteristicas fisicas y mecánicas de los

componentes, realizada por un Laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá
realizarla EL CONTRATISTA utilizando métodos aprobados por el Supervisor de Obra, con
posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y verificadas sus caracteristicas
mecânicas, se ajustarán en obra las proporciones de los materiales utilizados, con la expresa
autorización del Supervisor de Obra. Deberá cuidarse expresamente la humedad superficial libre
de los agregados a fin de no variar la relación agua-cemento determinada en el Laboratorio,

Contenido unitario de cemento.

En general el hormigón contará con la cantidad necesaria de cemento para obtener mezclas
compactas, con las resistencias especificadas, la trabajabilidad exigida y que sea capaz de asegurar
la protección de las armadurns. En ningún caso la cantidad de cemento seni menor a 350 Kg/m3
de hormigón.

Consistencia.

La consistencia del hormigón será determinada por medio del cono de asentamiento según la
Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estará comprendido entre 2 a 5 cm
cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta frecuencia. La Empresa
constructora deberá tener en la Obra un Cono Standard para la medida de los asentamientos
cuando así lo requier el Supervisor de Obra.
Relación Agua - Cemento en peso.

La relación agus - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia
y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de 0.45.

c) Resistencia Mecánica del Hormigón.

Con anterioridad a la iniciación de las operaciones de pavimentación y después de la aprobación

de todos los materiales que serán usados en el hermigón, EL CONTRATISTA, con la aprobación del
Supervisor de Obra, determinará las proporciones de los materiales que serán usados para
producir la Resistencia a la compresión y Elexión especificada.

La resistencia a la flexión no será menor de 37 Kg/cm³ a los 28 dias de edad ni menor a 40 Kg/cm³
a los 90 dias, usando las probetas especificadas por AASHTO T 23 y ensayadas de acuerdo a lo
prescrito por AASHTO T 97. Por lo menos quince vigas destinadas a los ensayos serán preparadas
por cada 100 m3 o fracción de hormigon vaciadas, para ser rotas a los 7, 14, 28 dias
respectivamente. La resistencia a la flexión del hormigón será determinada en la siguiente forma:

1. El promedio de ensayos destructivos realizados a los 28 dias tendrá en promedio una

resistenc flexión igual o mayor a la flexión especificada.
2. No más del 20% de las vigas ensayadas a los 28 días, tendrá una resistencia a la flexión menor
que la

especificada. Las muestras con defectos obvios no serán consideradas para la determinación de la
resistencia.

Cuando existan ensayadas que no guiden los requisitos exigidos por este pliego, el Supervisor de
Obru tendrá el derecho de ordenar cambios en las proporciones del hormigón, suficientes para
aumentar la resistencia hasta conseguir las caracteristicas exigidas. En caso de no conseguirse la
resistencia especificada nuevamente se procederá a ensayar la estructura con la obtención de
testigos de obra; si se mantiene la situación, el Supervisor de Obra tiene la facultad de rechazar la
demolición de las losas observadas. Cuando se haya establecido relaciones satisfactorias entre la
resistencia a los 3, 7 y 28 dias de edad, podrán ser usadas las resistencias obtenidas a los 3 y 7 dias
de edad como una indicación de la resistencia probable a los 28 días. En caso de utilizar
incorporadores de aire recomendable para evitar problemas futuros de congelamiento y
descongelamiento, deberá cuidarse la uniforme distribución del agente incorporador en toda la
masa de mezclado. El aire incorporado en la mezcla fresca no será menor de 3% ni más de 6%
basado en muestras de ensayo preparadas con los materiales que serán utilizados en el hormigón,
sin variar las caracteristicas del hormigón especificadas en AASHTO T 152 para gravas y piedra
partida. En caso de ser necesario aumentar las cantidades de cemento para conseguir un
hormigón de las caracteristions exigidas, EL CONTRATISTA no podrà exigir compensación adicional
alguna. Por otra parte, la calidad del hormigón estará definida también por el valor de sa
resistencia a la compresión a la edad de 28 dias. Los ensayos necesarios para determinar la
resistencia de rotura se realizarán sobre probetas cilindricas normales de 15 cm. de diámetro y 30
cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener hasta un máximo de cuatro probetas y un minimo de dos de las
dimensiones especificadas para cada prueba solicitada por el Supervisor y como lo señales las
especificaciones particulares del item en cuestión. Durante la ejecución de la obra se realizarin
ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos seis probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deben ser
menor a tres por cada 10 metros cúbicos de concreto, en todo caso serán las características
propias del vaciado y la instrucción de In Supervisión que normalice esta actividad.
Queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones en In
desificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento del
Supervisor de Obra dispondrá la inmediata paralización de los trabajos o el rechazo de los trabajos
ejecutados. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Métodos de construcción.

El equipo para preparar la mezcla, colocación, terminación y carado del pavimento, deberá
encontrarse en óptimas condiciones de trabajo en el sitio de la obra, debiendo ser inspeccionado y
aprobado por el Supervisor de Obra antes de empezar a preparar el concreto.

Reparación de la Capa Subyacente.

Todo el material on exceso deberá ser removido y si se encuentra que el nivel está más bajo que el
debido, las depresiones deberán ser rellenadas con material aprobado, procediéndose a
compactarlo completamente por medio de aplanadors o apisonadoras a mano hasta que se tenga
la debida sección transversal. Las operaciones descas mis arriba no se refieren a la operación
normal de sub-gradación sino más bien, constituirin una comprobación final de la exactitud de la
capa base
Encofrado y Colocación del Encofrado.

Los encofrados laterales deberán ser metálico, de una sección apropiada, estar libres de
deformaciones y tener una

altura igual al espesor del borde del pavimento. La hase de los encofrados deberá tener un ancho
igual a la altura.

Los encofrados deberán tener al menos 15 cm. de base. Los encofrados deberán colocarse con
precisión de acuerdo a

la pendiente y alineamiento, debiendo estar colocadas sobre material compactado en toda su

longitud, durante la colocación y terminación del concreto. En 3,00 m. de longitud, ellas no
debenin indicar una variación mayor de 3 mm con respecto al plano superior de los encofrados. EL
CONTRATISTA deberá examinar la pendiente y Alisamiento de los encofrados laterales por medio
de un regla de 3 m. de largo, debiendo alterarse si es preciso los mismos para corregir las
variaciones. No se permitirá colocar tierra suelta ni guijarros como apoyo debajo de los
ancofrados. Si un encofrado no estuviera adecuadamente apoyado en su longitud total, se deberá
retirario para emparejar el área de la subrasante donde se apoya el mismo, compactando el área y
colocando nuevamente el encofrado. No se permitirá el empleo de encofrados doblados ni
dañados. Los ecofrados deberán limpiarse con aceite antes de emplearlos. La alineación y
pendiente de los encofrados instalados se comproband inmediatamente untes de colocarse el
material en ellos y no se retiranin antes de doce (12) horas de colocado el concreto. Cuando la
temperatura sea menor de 10 C, los encofrados no se removerin hasta después de treinta (30)
horas. Deberá emplearse un apisonador mecánico especial para encofrados, autopropulsado que
pase sobre los mismos y comprima el área de apoyo en ambos lados de éstos EL CONTRATISTA
deberá colocar y mantener una cantidad adecuada de encofrados y ajustará las operaciones pris
que estos detalles de corrección, compactación

de declives y colocación no interfieran con la colocación del concreto. La cantidad de encofrados

colocados y probados en avance de la operación de pavimentar variará con la organización y el
equipo empleado, Las fajas de concreto adyacentes podrán emplearse en vez de encofrados para
soportar el equipo que proporcione In terminación siempre que se proves suficiente protección
para evitar que el pavimento de la faja adyacente se daño y
que la superficie de concreto que soporta este equipo no tenga variaciones superiores de 3 mm.
en una longitud de

3,00 m. las fajas adyacentes no deberán emplearse en lugar de hormigonadas. Las ruedas de brida
del equipo de

terminar no deberán transitar sobre la superficie de concreto. El borde interior de las ruedas de
soporte de la

máquina de terminar, no deberá transitar a menos de 10 cm. del borde de la faja de concreto.

Barras de trabazio y barras separadoras

Las barras separadoras deben ser de acero corrugado y conforme a los requerimientos de ASTM
A615 o ASTM A 616, o ASTMA 617. Este tipo de barras no deben ser usadas como barras
sepamdoras que requieran ser dobladas o enrectadas durante la construcción. Las barras
separadonis designadas como grado 40 en el ASTM A615, pueden usarse para construcciones que
requieran barras dobladas.

Las bares de trabazón deben ser simples de acero de acuerdo con ASTM A 615 6 ASTM. A 616 y
ASTM A617 y deben estar libros de rebabas u otras deformaciones que restrinjan su deslizamiento
en el hormigón. Antes de su entrega a la obra, un minimo de dos terceras partes del largo de cada
barra de trabazón debe ser pintado con pintura de plomo o asfáltica.

Si se usan barras de trabazón plásticas o de acero recubiertas de plástico, o en todo caso una capa
de pintura de

plomo o asfaltica a no ser que se lo especifique para alguna condición particular en los planos del
Contrato. Las barras de trabezón recubiertas deben satisfacer los requerimientos de AASHTO
M254.

Carga y descarga, Almacenaje y protección de los materiales.

No se permitirá la mezcla de agregados provenientes de boches de los cuales no se haya drenado
toda el agu agregados que se hayan huraedecido se almacenarán en capas por un minimo de

mezelarlo para uniformar el contenido de humedad. Los agregados se cargarán y descargarán de

modo que el contenido de humedad permanezca uniforme y no cambie de dosificación. El
almacenamiento se obtendrá formando capau parciales no mayores de m. de altura debiendo
colocarse la totalidad de una capa antes de comenzar la siguiente. No se permitirá depositar
materiales formando pilas cónicas. Cada capa se colocará sobre concreto, láminas metálicas o
plataformas de madera, colocando mamparas intermediarios para evitar que se mezclen.

No se permitir mezclar en uri sola capa riplo ni agregados finos de diferentes procedencias, ni se
permitirá alterar las batidas. EL CONTRATISTA deberá mantener en la planta donde se efectúen las
mezclas, un juego de balanzas de plataforma precisas, de capacidad minima de 227 Kg. que
pueden ser usadas por el Supervisor de Obra o Inspector para comprobar las pesadas de los
agregados, y un juego de diez (10) pesas patrones de 22.7 Kg. para probar el equipo de pesas. Esta
instrucción puede ser obviada si EL CONTRATISTA dispone de equipo más adecuado para
volúmenes mayores que serán previamente aprobados por el Supervisor de obra. El volumen del
concreto mezclado no debeni exceder la capacidad de la mezcladora garantizada por el fabricante,
tal

como se especifica en los estándares para Mezcladoras de Concreto, adoptados por el Bureau de
Manufactureros de

Mezcladors.

Mezela preparada.
La mezcladora deben ser de un tipo aprobado de hormigonera, EL CONTRATISTA realizam el
trabajo durante el resto del dia, siempre que cada mezclado se efectúe en dos (2) minutos. El
periodo de cada mezclada para cada curga deben tener una duración de por lo menos un (1)
minuto contado desde después que todos los materiales estén colocados en el tambor. En cada
mezclada el tambor girará a la velocidad de diseño, la que no deberá ser menor de catorce (14) ni
mayor de veinte (20) revoluciones por minuto. No se deberá colocar materiales para una carga
nueva en la mezcladora mientras no se vacie el tambor completamente de los materiales de la
batida previa. El agua no se debent descargar en el tambor antes de entrar parte de los agregados,
sino conjuntamente con el flujo de los agregados. La descarga de toda el agua en el tambor se
deberá terminar dentro de diez (10) segundos después que los agregados se hayan colocado en el
tumbor. El interior no deberá tener concreto endurecido. No se permitirá el empleo de
mezcladoras con conductos de distribución sin aprobación del Supervisor de Obra. El conducto de
distribución y las placas de desvio en caso que se permita su uso, deberán evitar que se produzen
segregación al distribuir (colocar) el concreto fresco.

No se permitirá re-mezclar (volver a mezclar añadiendo agua o sin ella), el concreto parcialmente o
endurecido.

Colocación y Terminación del Concreto.

Las especificaciones de esta sección se refieren a generalidades porn colocar y terminar concreto
por los métodos aqui indicados. La faja de pavimento deberá tener un ancho mdecimo indicado en
los planos de referencia, excepto en los casos en que se indique de otra manera. La colocación y
terminación se hará por Terminación Normal o Terminación pro-vibración excepto cuando se
indique de otra maner

La capa subyacente se regará para humedecerla, sin que se empantane, antes de colocar el
concreto. El regadio deberá efectuarse en la tarde de la vispera de la colocación del concreto.
Después de humedecida, deberá prestarse cuidado a proteger el alisamiento de la superficie.

El concreto se colocará y esparcirà corrigiendo la segregación y formando una capa parcial

uniforme de espesor de 2,5 cm, más que el requerido para el pavimento terminado. No deben
emplearse mustrillos para esparcir el concreto. Para evitar la introducción de tierra u otra materia
extratta en el concreto, los obreros que estén trabajando la mezcla no saldrin del área cubierta
con concreto marvo. Si fuese necesario que salgan del concreto nuevo, debenin limpie
completamente sus zapatos e botas antes de regresar al concreto. La omisión repetida de éste
detalle seria casa suficiente para despedirlos.
Durante el emparejamiento del concrete, deberi mantenerse adelante y en todo el largo de la
regla emparejadora cierta cantidad de concreto, en un lomo que tenga altura no menor de 7,5 cm.

Excepto cuando se ejecute una junta de construcción, la regla emparejadora no deberá pasarse
más allá del punto

donde no puede mantenerse este lomo (cresta) delante de la regla emparejadors. Después de la
primera pasada de la regla emparejadon deberá añadine concreto sobre las depresiones y rellenar
los intersticios, repitiéndose la emparejada, la emparejada deberá mantenerse la altura de las
crestas uniforme en todo el largo de la regla emparejadora. Los intersticios no deberin eliminare
apisonándolos si rellenándolos con mortero.

Vibrado Las vibradoras senin del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejados por
obreros especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador, este tiempo
sent evaluado por

la Supervisión, quien instruirà el tiempo necesario mediante libro de órdenes.

El concreto adyacente a las juntas transversales se compactará por medio de un vibrador interno.
Los vibradores internos de tipo automático, que podrán ser propulsados por gasolina o
electricidad, deberin funcionar a una frecuencia no menor de tres mil doscientos (3.200)
pulsaciones por minuto. Junto con la colocación y la esparcida, el concreto se vibrar y paleará a lo
largo de los encofnidos y juntas. Después de la pasada final de la regla emparejadora y de la
construcción de las juntas transversales y longitudinales, cuando el concreto comience a secarse,
se deberá emparejar la superficie del pavimento con una espátula (Jana) longitudinal de madera e
metal que podrá ser operada a mano o por medios mecánicos. Ella deberá ser rigida, derecha,
suave y de peso liviano para que no se hunda en la superficie de concreto ni la desplace. Deberá
sener al menos 30,5 cm. de ancho y 3,00 m. de largo y cuando funcione a mano deberá moverse
de borde a borde en arco de circulo, debiendo avanzar varion metros. Cada pasada deberá cubrir
parte de la pasada anterior. Si el Supervisor de Obra lo autoriza, podrá utilizarse un nastrillo de filo
cortante de 3,05 m. de longitud.

EL CONTRATISTA examinant la superficie del pavimento, antes que se puse la correa, con una regla
estándar, aprobada de longitud no menor de 5.0 m. Las irregularidades deberán ser corregidas de
inmediato. Especial atención deberi prestarse al concreto adyacente a las juntas transversales,
para que los bordes de la junta y del concreto adyacente no queden sobre el nivel especificado ni
el concreto adyacente bajo el nivel especificado. Las irregularidades deberán comegirse antes del
fragundo inicial del concreto.

Después que el concreto haya adquirido la pendiente, contorno y alisamiento requerido, se

deberá emparejar por medio flotachos, deberá pasarse con un movimiento combinado en sentido
longitudinal y transversal hasta eliminar todas las irregularidades de la superficie. Ella podrá ser
operada mecânicamente o a mano, debiendo mantenerse limpia y libre de concreto endurecido.
Para la construcción de juntas deberin emplearse métodos que produzcan juntas con bordes de la
misma calidad de concreto que las otras partes del pavimento, no deberán emplearse métodou
que exijan el uso de un exceso de mortero en ésa área. Las marcas de las herramientas deberán
eliminarse durante la construcción, y los hordes deberán quedar lisos, de acuerdo a las lincas
establecidas. Si se suspendiera la operación del concreto por un periodo de treinta (30) minutos o
más deberá colocarse un

encofrado que produzca una junta vertical y perpendicular al eje longitudinal y a la superficie del
pavimento. Si por

razones de emergencia la colocación se suspende a 3.00 m. después de colocada una junta de

costmoción o de

expansión, deberá removerse el concreto existente hasta la junta ya colocada.

Las juntas de construcción, deberán ser instaladas con o sin espigus según lo indican los planos.
Cuando se reinic In colocación del concreto, deberá removerse el encofrado y colocarse concreto
nuevo el que deberá hacerse vibr en forma uniforme e intensa contra la arista frontal del concreto
anteriormente colocado. No deberá emplears
Las láminas de polietileno, permanecenin sobre la superficie del concreto por lo menos por un
tiempo de 48

horas,

pudiendo luego procederse a su retiro. Toda esta actividad cumplir las funciones de protección,
evitar pérdida de humedad y curado

Colección y protección del concreto en condición de intemperie fria.

El concreto no se colocará cuando la temperatura de intemperie, o de los agregados, o del agua, o

de la atmósfera sea menor de 3 "C, excepto con la aprobación del Supervisor de Obra. Para
colocario a esta temperatura será necesario calentar el agua y los agregados, o ambos. Los
agregados se deberin culentar preferiblemente de modo que el concreto inmediatamente de
colocado en los encofrados tenga una temperatura entre 18,3 °C y 29 °C. El agregado se deberá
calentar uniformemente para impedir que se queme o se dañe. En ningún caso deberá depositarse
el concreto sobre capa congelada. Deberán tomame las precauciones para que la temperatura del
concreto no descienda a menos de 10 "C hasta que haya transcurrido el período de curado.
Deberá mantenerse un stock de paja, heno u otro material apropiado para proteger el concreto de
las temperaturas de congelación. No deberá usarse estiércol para proteger el concreto fresco.
Todo el concreto dañado por congelación deberá ser reemplazado a expensas de EL CONTRATISTA

CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS

Juntas Transversales de construcción

Deben conformarse las juntas transversales de construcción al final del vaciado diario y en otros
puntos dentro de la fija de pavimentación, ya sea cuando se interrumpe el vaciado del hormigón
por más de 30 minutos a cuando parezca que el hormigón empezani su fraguado inicial antes de la
llegada de nuevo hormigón fresco. Cuando la conformación de las juntas puede ser planificada de
antemano, estás deberán estar ubicadas sobre una junta de contracción o expansión. No se
permitini que la junta esté dentro de los 8 pies (2.4 m) de una junta transversal regularmente
espaciada. Si se ha detenido el vaciado del hormigón, provocando que una junta caigu

dentro de este limite, tal junta no será colocada y el hormigón fresco recién vaciado deben ser
retirado hasta el limite

de 8 pics (2.4 m).

Juntas transversales de contracción.

Las Juntas transversales de contracción se construinin según lo indiquen los planos, a los intervalos
designades en linen recta perpendicular al eje longitudinal del pavimento y perpendicular a la
superficie del pavimento. No se permitirán desviaciones de más de 6 mm. en 3,05 m. de linea
recta.

Las Juntas de contracción deberán ser del tipo de ranura falsa. La junta deberá situarse en un
punto en que su intersección con la junta longitudinal forme una conexión perfectamente ajustada
que provea una completa separación de la losa en todo el espesor de la junt. No deberk emplearse
ninguna máquina ni método que permita una desviación de más de 6 mm. en 3,05 m. de longitud.
Se construye insertando por vibración una pietina en el hormigón fresco,

El espesor de la platina es de 4 a 6 mm. Introducida a una altura de 1/3 del espesor del pavimento

Fin de jornada Se utilizarán los elementos de junta de fin de jornada cuando se concluya el trabajo
de un dia y teniendo que continuar al dia siguiente con la misma actividad de vaciado de hormigón
en ese caso se deberá dejar los eleme

que se muestra en detalle de planos.

concreto que sobra de una sección, o que se haya depositado en el exterior de los encofrados.
Inmediatamente después de retirados los encofrados deberán rellenarse loo bordes mal acabados
o rugosos con productos apóxicos imprescindiblemente.

Terminación a mano.

Se permitirá la terminación a mano en las secciones del pavimento. La terminación a mano se hará
por medio de una plancha de acero o de madern revestida de acero que se pasari con movimiento
combinado longitudinal y transversal, en forma que no se levante de los extremos de los
encofrados laterales. Para apisonar el concreto se debent emplear una plancha similar. Las
planchas debenin tener los agarradores requeridos. Los demás detalles par la terminación serán
los mismos especificados en los articulos correspondientes.

TEXTURA DE LA SUPERFICIE

La superficie del pavimento recién construido debe acabarse ya ses con una escoba o mediante el
arrastre de arpilleras de acabado.

Acabado con cepillo e escoba

En caso de que la textura de la superficie del pavimento deba ser de este tipo, se aplicará el cepillo
o escoba, cuando el brillo del agua haya prácticamente desaparecido.
El equipo debe operar transversalmente sobre la superficie del pavimento, siempre que los
canalones sean parejos en apariencia y de una profundidad aproximada de 1/16 de pulgada (2
mm). Es importante que durante la operación ente equipo no rompa o vuelva innecesariamente
demasiado ispero la superficie del pavimento. Cualquier imperfección resultante de estas
operaciones debe ser corregida.

b) Acabado con arrastre de arpillera

Si se usa este método pun dar texturn a la superficie del pavimento, la arpillera debe pesuar, por
lo menos, 550 gramos por metro cuadrado. Para obtener una superficie de textura dapera, les
hilos transversales de la arpillera deben quitarse hasta aproximadamente pie (0.3 m) del borde
trasero. El aumento considerable de lechada en los hilos de la arpillera produce las estrías
longitudinales del ancho deseado. Las rugosidades de la superficie del pavimento deben ser de
apariencia uniforme y aproximadamente de 1/16 de

pulgada (2 mm) de profundidad. Se dispone de varios métodos para dotar a la superficie de

pavimentos de pista, de resistencia al deslizamiento, como ser: ranuras cortadas con sierra o
ranuras o texturas peinadas con alambre construidas en el cemento IP-30 IP

30plástico.

En todos los casos el acabado con escoba, cepillo o arpillera del pavimento de hormigón plástico,
debe indicarse en

forma previa al tratamiento contra el deslizamiento. El Supervisor de Obe debe especificar uno de
los métodos

arriba indicados para conformar un acabado de la superficie a prueba de deslizamiento.

Carado
Se usará el método de aplicación inmediata del aditivo denominado ANTISOL que consiste en la
aplicación de este 15 minutos después del vaciado de la los en una dosificación previamente
aprobada por el Supervisor de obra.

La aplicación del ANTISOL se la llevará a cabo con el uso de instrumentos atomizadores portables,
para luego cubririos con láminas de polietileno de 200 micrones que serin también verificados
previamente por la Superio

Juntas Longitudinales.

Junta longitudinal de construcción.

Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia.
Se deberán usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de la lesa,
dispuestas en posición horizontal. Estas barras serán de acero de calidad A-44-28-H con resalte
(corrugado), de un largo de 700 mm. y de

diámetro 12 mm.

La sepuración de estas barras será de 0.60 m. Estas indicaciones se tomanin en cuenta si el

proyecto no indica otra co

La junta longitudinal de contracción, será construida según los planos de detalles. No se permitirá
una desviación mayor de 6 mm. en 3,05 m. de linea recta. La junta de contracción deberá ubicarse
en forma que haga un ajuste perfecto con la junta transversal.

Junts longitudinal de contracción.

Usadas en fajas de pavimento con más de 3 metros de ancho sin juntura longitudinal de
construcción. Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos
de referencia. Se deberán usar harras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de
la lesa, dispuestas en posición horizontal. Estas barres senin de acero de calidad A-44-28-H con
resalto (comugado), de un largo de 700 mm. y de diámetro 12 mm. La separación de estas barras
será de 0,60 mts. Estas indicaciones se tomarin en cuenta si el proyecto no indien otra

co

Relleno o sello de las juntas.

Cuando se especifique el sellado de juntas, éste se hará antes de la entrega al tránsito, usando un
mastic asfáltico de

aplicación en caliente, que cumpla con los requisites de AASHTO M-173 u otro que se especifique
como el asfalto,

que debe ser impregnado con asfalto liviano de petróleo destilado. El rellenador de asfalto se
aplicarà a 148,9 "C

para asfalto y 107 "C para alquitrin.; no se recomienda el empleo de arena o material similar sobre
el sello. Previa a

la colocación del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca usando para ello la
hermmienta adecuada y

nire comprimido. La junta construida debe tener una buena terminación libre de relleno sobrante.
EL

CONTRATISTA deberá rellenar muevamente las juntas insatisfactorias antes de su aceptación final.
Deberán respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en cuanto a su forma y
tamaño de la junta y condiciones de colocación según el tipo de material. El material de sellado
sólo debe colocarse dentro de la caja de la junta y no sobresalir de la superficie. Todo material de
sellos de juntas de pavimento de hormigón, debe cumplir con

las siguientes caracteristicas:

Impermeabilidad.

Deformabilidad.

Resiliencia.

Adherencia. Resistencia.

Estable. Durable.

Después del sellado se deberán eliminar los eventuales derrames sobre la superficie.

Los calderos par calentar el rellmador, que no tengan otro medio de aislamiento, deberin tener
una bandeja oscilante colocada entre el caldero y el pavimento que deberá proveer un espacio de
aire minimo de 5 cm. entre la bandeja y la superficie del pavimento. El equipo de calentar el
rellenador deberá tener un diseño adecuado para no quemar el rellenador durante la iniciación o
durante el calentamiento mismo.

Tráfico.

El pavimento se cerrará al tráfico inclusive para los vehículos de EL CONTRATISTA, durante 28 dias
después de colocado el concreto o más si las condiciones de la intemperie en la opinión del
Supervisor de Obra lo hacen aconsejable. EL CONTRATISTA deberi suministrar, colocar y mantener
barricadas y luces según se ordene para impedir el tráfico. El daño al pavimento producido por el
tráfico lo reparará EL CONTRATISTA a sus expenses Las palas mecánicas, grúas, mezcladoras y otro
equipo pesado no deberin traficar o funcionar sobre el pavimento sin permiso escrito del
Supervisor de Obra. El pavimento no se abrirá al tráfico antes de llenar e impermeabilizar las
juntas.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este tem ser medido en metros cuadrados (M2) de superficie neta ejecutada.

Las cantidades aceptadas de pavimento de hormigón se pagarán a los precios unitarios de

contrato por metros cuadrados, y este precio y pago será completa compensación por la provisión
y vaciado de todos los materiales, incluyendo cualquier barra de trabuzón, refuerzos de acero y
material textural de juntas. No se hará ningún pago adicional sobre el precio de contrato por
ningun pavimento que tenga un promedio de espesor mayor al mostrado en los planos.