Tarea 3: Centros de Distribución en el Diseño de Cadenas Logísticas

Álvaro José Rodríguez

Daniel Eduardo Benjumea

Henry Jair Rodríguez,

Javier Suárez Morales

Luis Ángel Barragán

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

212049_18: Diseño de Cadenas Logísticas

Ing. Jorge Eduardo Royero

09 de mayo de 2021

1
 Introducción

Este trabajo hace parte de las actividades solicitadas en la tarea 3 del curso de

Diseño de Cadenas Logísticas, en donde se pretende demostrar dominio sobre los

procesos operativos que se dan en los centros de distribución.

La idea principal es analizar y estudiar detalladamente todos los conceptos

relacionados con las operaciones de manutención y almacenamiento en centros de

distribución necesarios para el diseño de cadenas logísticas.

Para analizar estos conceptos es necesario utilizar recursos académicos como

ensayos, presentaciones y videos para lograr mayor comprensión de la temática

desarrollada.

2
Actividad 1: Presentación y sustentación Procesos operativos en centros de

distribución.

Estudiante Link Descripción

Video explicativo
acerca de las
Javier Suárez
https://youtu.be/NMXOLEGPQHo. Generalidades
Morales
de los Centros
de Distribución.
Video Explicativo
sobre Funciones
y Objetivos de
Henry Jair
http://youtu.be/05Mkw5r4-iE?hd=1 los procesos
Rodríguez
operativos en
centros de
distribución.
Video explicativo
con respecto a la
Daniel Evolución de
https://www.youtube.com/watch?
Eduardo bodegas y
v=p5nFmkzysEg
Benjumea almacenes a
centros de
distribución

3
Actividad 2: Ensayo - Operaciones de manutención: transporte, manipulación y

almacenamiento.

Javier Suárez Morales.

1. Transporte y Manipulación.

Para realizar los procesos de transporte y manipulación de productos o

mercancías, es necesario identificar primero el tipo y naturaleza de la carga,

para así seleccionar la clase de embalaje, equipos y recursos necesarios para su

traslado y manipulación.

 Manipulación del Producto: Para la manipulación de los productos o

mercancías, es necesario hacer el proceso de gestión de la carga para definir

su tipo y naturaleza, es decir, definir si es una carga general o una carga a

granel; y de acuerdo a su naturaleza (carga perecedera, frágil, peligrosa, o de

dimensiones y pesos especiales), proceder a identificar todos los recursos,

tipos de embalaje, equipos y herramientas necesarios para su manipulación.

En este proceso es necesario tener en cuenta que toda la información acerca

de las características y propiedades de los productos, tales como identidad,

información nutricional, condiciones de uso y manejo, almacenamiento, fecha

de fabricación y caducidad, peso, volumen, etc., debe estar disponible en las

etiquetas y marcado del embalaje utilizado.

 Medios de Transporte: Para que los almacenes o bodegas funcionen

eficazmente, es necesario tener unos medios de manutención para el

traslado y manipulación interna de mercancías y productos (entendiéndose

4
por medios de manutención a todos los medios técnicos, instrumentos y

dispositivos que hacen posible la manipulación y traslado de la mercancía o

productos). Para la selección de estos medios de transporte, es necesario

tener en cuenta, además del espacio disponible y del tamaño de los equipos,

determinar si el traslado de los productos se va a hacer utilizando la

gravedad o si es necesario utilizar medios mecánicos. Estos equipos de

manutención se pueden clasificar de acuerdo a varios criterios y son

definidos por la FEM (Federación Europea de la Manutención).

 Aparatos Pesados de Elevación y Gran Manutención: Son equipos

que se mueven a lo largo de un camino de rodadura elevado para

transportar los materiales de un punto a otro y se utilizan para mover

cargas con trayectoria variable (horizontal y vertical). En este grupo

encontramos los Puentes Grúa, Jib Crane (grúas giratorias, grúas de

puertos, grúas de construcción, etc.).

 Aparatos de Manutención Continua. Se utilizan cuando el material se

debe mover frecuentemente entre puntos específicos y hay un volumen

de flujo suficiente para justificar su uso. Se clasifican en transportadores

de cargas a granel y de cargas unitarias, en función de la naturaleza del

producto. Según las características del aparato se distinguen los

transportadores de bandas, transportadores de rodillos, transportadores

de tornillos, transporte neumático, transportador vibratorio, transportador

ascendente vertical, transportador aéreo de cadena, transportador de

carril, monocarril, elevadores plataforma continua etc.

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  Teleféricos: Transportadores aéreos monocable y bicable, telesquíes,

telesillas, blondines, dragalinas, scrappers, etc.

 Carretillas: Carretillas de mano, transpaletas, apiladores, retráctiles,

recoge-pedidos, bi y tri – laterales, cuatro caminos, elevadoras de

horquillas, carretillas sin conductor.

 Grúas Móviles: Grúas sobre bandajes, neumáticos u orugas, grúas

sobre camión, carretillas – grúa, otras grúas móviles.

 Transporte Neumático: Sistemas continuos por aspiración o impulsión,

sistemas discontinuos por impulsión, transportes sobre colchón de aire,

sistemas de manutención neumática e hidráulica.

 Ascensores: Montacargas y escaleras móviles.

 Aparatos para Elevación y Movimiento de Tierras: Excavadoras, palas

cargadoras, tractores empujadores, escarificadores, motoniveladoras,

volquetes.

 Aparatos de Serie para Elevación: Crics, gatos, polipastos, carros porta

polipastos, tornos y grúas manuales.

 Equipos y Métodos de Almacenamiento: Estanterías y estructuras para

cargas paletizadas y cargas unitarias, estructuras autoportantes, paletas,

cajas, contenedores, otro material de almacenamiento.

 Pasillos: Los pasillos son las divisiones que conforman la estructura de un

almacén, tienen estanterías por ambos lados y se usan como vías o rutas

para acceder a las diferentes zonas del almacén, zonas de

6
 aprovisionamiento, almacenaje y recogida de mercancías en el almacén;

además deben garantizar la efectividad y seguridad de las operaciones

diarias que se realizan en la bodega. Adicionalmente su excelente

distribución contribuye a:

 Establecer la separación que debe existir entre las estanterías de las

distintas zonas del almacén.

 Facilitar el acceso a las zonas en la que se encuentran las mercancías

para trasladarse de un lugar a otro. En este caso la dimensión del ancho

del pasillo beneficia la tasa de ocupación y a la operatividad del almacén,

así como a los medios mecánicos que se pueden emplear.

 Recorrer distancias y recorridos mínimos.

 Hacer un buen uso del espacio al diseñar los pasillos con las longitudes y

ángulos requeridos (intersecciones) de acuerdo al tipo de mercancía a

almacenar.

Tipos de Pasillos:

Al momento de planificar y diseñar el almacén, es necesario tener en

cuenta las dimensiones, direcciones y ubicación de los diferentes pasillos,

debido a que estos deben adecuarse para la libre adecuación, operación y

circulación de las personas, los vehículos, medios de transporte y equipos de

carga que se vayan a emplear en el almacén; buscando siempre beneficiar la

operatividad y seguridad de los trabajos y operaciones a realizar dentro de las

bodegas.

Los tipos de pasillos son:

7
 Calle principal: Pueden ser una o varias calles a lo largo de una planta

entera de manera que permitan un movimiento rápido de las máquinas que

están al mismo tiempo realizando operaciones de colocación y extracción de

mercancías.

Calle Ancha: Esta calle es la que encontramos con más frecuencia en los

almacenes. Se trata de un pasillo que permite el acceso de personas y

máquinas al mismo tiempo, además de maniobras de giro y cruce entre éstas

últimas.

Pasillo Estrecho para Máquinas: Este pasillo lo encontramos en los

almacenes automatizados, preparados para máquinas automáticas que se

desplazan mediante carriles o guías sin posibilidad de giro ya que el

desplazamiento suele ser longitudinal.

Pasillo Estrecho Manual: Este pasillo del almacén se emplea para reponer

y/o extraer productos de las estanterías en las que están depositados. Estos

pasillos permiten la circulación de personas y medios auxiliares poco

automatizados (carritos o transpaletas).

Paso de Personas: El paso de personas de un almacén no es un pasillo

propiamente dicho. Su finalidad es la seguridad del personal del almacén, no

están destinados a la realización de operaciones de almacenaje.

2. Almacenamiento:

Es el proceso de acumulación provisional de reservas, productos,

herramientas y suministros hasta su requerimiento o uso, de forma segura,

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adecuada y ordenada, de tal manera que se conserven y no sufran ninguna

clase de transformación.

o Almacén: También denominado bodega, es el área o espacio destinado para

guardar o depositar géneros de cualquier especie de manera ordenada,

segura y adecuada con el fin de preservarlos y evitar que sufran alteraciones

de cualquier orden.

o Tipos de Almacenes: La clasificación de los almacenes se da de acuerdo a

los siguientes criterios:

a) De acuerdo a la Naturaleza y las Características de los Productos

Almacenados: Estos pueden ser destinados para almacenar:

 Materiales pulverulentos o granulados.

 Líquidos.

 Productos inflamables.

 Materiales pequeños.

 Materiales de producción (moldes, maquinas, etc.).

 Materiales de construcción (varillas y chapas).

 Productos perecederos.

 Etc.

b) Según su Estructura Física: Suelen ser de tipo:

 Naves.

 Cercados.

 Patios.

9
  Silos y depósitos.

 Recipientes de gas.

 Áreas intermedias en una fábrica.

 Cámaras frigoríficas.

 Vehículos (almacén itinerante, especialmente para buques).

 Etc.

c) Según su Ubicación dentro del Flujo de Materiales. En este caso se

dan áreas para:

 Almacenes para materias prima, componentes y partes.

 Almacenes para productos acabados.

 Almacenes para productos en curso de fabricación o semi

-manufacturados.

 Almacenes de depósito (especialmente para productos con fuerte

estacionalidad).

 Almacenes de distribución.

 Almacén para materiales para ser eliminados o reciclados.

 Etc.

o Funciones básicas del almacenamiento: Las funciones básicas que se dan

en el proceso de almacenamiento son:

a) Almacenamiento (custodia): Es la función principal del almacén y esta

se debe hacer de manera segura, adecuada y ordenada; además el

10
 almacenamiento se puede dar de forma Temporal (es el caso más

frecuente), estacional o semipermanente.

b) Movimiento de Materiales: Está dado por los siguientes procesos:

Recepción, ubicación, preparación de pedidos, intercambio de muelles y

envíos.

c) Transferencia de Información: Documentación de los procesos

anteriores para generar el flujo de información para ejercer el control y

gestión de los inventarios, además de los procesos administrativos

referentes a notas de recepción, salidas, embarques, hojas de rutas, etc.

o Sistemas de Almacenamiento: Las formas de almacenamiento están

reguladas por el tipo de mercancía que se desea almacenar y la rapidez con

se hacen las operaciones de ubicación. De acuerdo a lo anterior los tipos de

almacenamiento más comunes son:

 Almacenamiento en Planta: Consiste en almacenar todos los productos

en un solo nivel, es el método menos eficiente ya que la idea es no utilizar

el espacio cubico, lo que conlleva a almacenar mercancía en exceso

dificultando la ubicación de los productos.

 Almacenamiento en Bloque: En este sistema todos los elementos

(plataformas, recipientes de carga, tambores, etc.) son apilados en bloque

de tres a cinco unidades de altura para utilizar mejor el espacio cubico, no

se dejan pasillos, pero es necesario colocar plataformas (si aplica) entre

las unidades para evitar que las piezas de abajo sufran daños.

11
  Almacenamiento en Estanterías Estáticas: La ventaja de este modelo

está en el bajo costo de precios y mantenimiento de la estantería

utilizada, también permite la utilización del espacio cubico; pero los

armazones utilizados ocupan mucho espacio en la planta y es necesario

dejar un pasillo cada dos filas y la mercancía almacenada generalmente

no ocupa todo el espacio disponible en cada estante.

o Altura del Almacenamiento: La altura es un factor que permite aprovechar

el volumen del espacio de las instalaciones, pero este aspecto está

condicionado al tipo de carga, el tiempo de permanencia de la mercancía en

el almacén y la rapidez con que se desea hacer la descarga.

A continuación se relaciona la altura recomendada teniendo en cuenta los

aspectos considerados anteriormente:

Altura libre mínima (en

Tipo de almacenaje
mts)
Mercancías apiladas (instalación de mínimo coste,
5.00 – 5.50
adecuado para el servicio de industrias ligeras)
Necesario para el apilado con bandejas 7.50
Cuando se emplean normalmente torretas 12.00
Almacenes totalmente automatizados y controlados
15.00
mediante ordenadores.

12
Henry Jair Rodríguez.

OPERACIONES DE MANUTENCIÓN

Transporte, Manipulación y Almacenamiento

Una de las tantas funciones en la empresa, es la producción, para lograr un

buen desarrollo de esta, se necesita elaborar un plan de trabajo que permita conseguir

una gestión eficaz que aproveche los medios disponibles para las tereas de compra,

almacenaje, stocks de materias primas, manutención y distribución entre otros. Para

conseguir todo lo anterior, es necesario disponer de trabajos técnicos y administrativos,

en la que se garantice la utilización de los medios logísticos y almacenamiento

disponible.

La empresa debe asegurar que sus operaciones de manutención se realicen

bajo unos estándares, establecidos en el plan de trabajo, entre estos encontramos el

transporte, manipulación y almacenamiento.

Encontramos entonces los equipos de manutención, el cual se divide en los

vehículos de transporte manual, los vehículos mecánicos, equipos de transporte

continuo, los elevadores de cargas pesadas, transportes neumáticos y otros sistemas

de manutención.

Los de uso más común, son los vehículos de transporte manual, estos necesitan

de la fuerza del hombre o mujer para poder efectuar movimientos, los más conocidos

son, los transpaletas que son aparatos destinados a realizar traslados horizontales de

las cargas sobre pallets o contenedores, que faciliten desplazar la carga y las

apiladoras que se utilizan comúnmente para transportar y levantar pallets donde no hay

mucho espacio o no es necesario un montacargas, como en almacenes pequeños.

13
 También están en esta lista los vehículos de transporte mecánicos, son aquellos

diseñados para transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que

disponen de sistemas de movimiento propio y sólo necesitan de la fuerza humana para

dirigirlos.

Los más utilizados son las carretillas elevadoras que están diseñadas de manera

que giran fácilmente sobre radios muy pequeños, de forma que las maniobras de

almacenaje, carga, descarga y otras funciones se pueden desempeñar en espacios

muy pequeños. Así como los transelevadores, los aparatos de transporte continuo, los

elevadores de cargas pesadas, entre otros muchos que se utilizan para la movilización

de las mercancías.

Las operaciones de manutención tienen otro factor importante como es el

almacenaje, en el que la empresa da respuesta a las necesidades del consumidor,

razón por la cual todas las empresas sean grandes, medianas o pequeñas deciden

aprovechar los espacios disponibles para almacenar a gran altura, de esta manera

encontramos diferentes medios de almacenaje, como por ejemplo las estanterías en

sus distintos tipos, cajones ajustables, tolvas, silos cisternas etc.

Las estanterías de uso más frecuentes que encontramos en los almacenes son

las de carga manual, ya que sirven para todo tipo de producto y cuya capacidad de

carga y volumen se ajusta a la mercancía que se almacene, encontramos también las

estanterías para Picking, estas son divididas por bandejas y equipadas con cajones

para almacenar piezas pequeñas y se pueden adaptar al tamaño del producto, entre

otras.

14
 El almacenamiento hace parte también de las operaciones de manutención den

tro de la empresa, este consiste en ubicar las mercancías o productos en zonas

adecuadas con el objetivo principal de poder acceder a ellas con facilidad, para esto se

hacen necesarias las estanterías y los medios de transporte que se detallaron con

anterioridad. El tiempo en el que el producto o mercancía este almacenado, debe

conservarse en perfecto estado, en cuanto a higiene y seguridad del almacén. En el

almacenamiento se debe tener en cuenta la cantidad y la frecuencia en la que cada

producto sale de stock para evitar costes de almacenamiento.

Para que el almacenamiento se realice satisfactoriamente debe contar con un

lugar adecuado en el que se puedan depositar los productos. Nos referimos a los

almacenes, que, con la suma de todas las operaciones de manutención, los medios

humanos y de gestión logística, hace que la actividad de entrada y salida de los

productos se realice a satisfacción.

Existen diferentes tipos de almacenes, estos se dividen de acuerdo a la función

que cumplen, dependiendo de su estructura y construcción, pueden ser a cielo abierto

y los cubiertos, estos últimos los más usados, también según la actividad que la

empresa vaya a realizar, si esta es comercial puede ser almacén de mercancías y

algunos casos de envases y embalajes. Y si la actividad es industrial, encontramos

almacenes de materias primas, de materiales diversos y almacenes de productos

terminados, según su función logística, ya que estos pueden ser almacenes de transito

o consolidación, plataformas logísticas, como es el caso de centros comerciales o

almacenes regionales o de zonas locales.

15
 Para que todo lo descrito con anterioridad se realice apropiadamente, se deben

tener en cuenta las funciones principales del almacén, ya que en este lugar es donde

se van a recepcionar los productos que generen la actividad industrial y comercial,

donde se va a llevar a cabo el cumplimiento del control de calidad, el inventario de los

productos o mercancías almacenadas, el envío de los pedidos a otras instalaciones

regionales y a los clientes y a los despachos rápidos de pedidos.

Otro factor importante son los pasillos dentro del almacén, ya que estos cumplen

una función básica para el manejo del almacenamiento y el trasporte de los productos o

mercancías, distribuir los pasillos tiene como objetivo organizar de manera correcta la

separación entre estanterías y por supuesto hacer que el acceso a todas las zonas sea

más cómodo y seguro.

Para finalizar podemos decir que las operaciones de manutención cumplen una

tarea de gran importancia dentro de la organización de la empresa y su manejo de

productos, pues estas actividades permiten que el desempeño de la empresa se

desarrolle a satisfacción, manteniendo el plan de trabajo establecido desde la parte

administrativa hasta la labor que ejecutan los colaboradores de talento humano.

DANIEL EDUARDO BENJUMEA MENDOZA ENSAYO

OPERACIONES DE MANUTENCIÓN; TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y

ALMACENAMIENTO.

En el presente ensayo vamos a mirar que en las organizaciones en la actualidad en la parte de

gestión de almacenes buscan más que todo tener las distintas herramientas y los medios
necesarios y apropiados para todos los tipos de materiales que deben gestionar y organizar
teniendo en cuenta cada una de sus partes en las diferentes características físicas de los diferentes
productos a almacenar y los movimientos necesarios que se deben realizar para tener unidades

16
de tiempo y de manera sistematizada y controlada y también se deben de tener en cuenta cuales
son los espacios , pasillos y acceso a las instalaciones para que podamos describir los medios de
un almacén en los tres grupos como lo son almacenaje, manutención e información.

Podemos decir como primera fase de medios de manutención definiéndola como o diciendo
cuáles son sus principales actividades descarga de mercancías, en esta actividad se descarga las
mercancías de acuerdo a las características realizando un tratamiento especial en las operaciones,
aunque sean simples, se revisa el estado en que se encuentran y las cantidades que se reciben,
además de su clasificación y su codificación.

Como segunda fase nos encontramos lo que son las cargas de mercancías que es la que se
encarga de y dispone del cargue de la mercancía y utiliza los diferentes medios necesarios para
esta dependiendo de la naturaleza de la misma donde se debe validar las unidades o fechas de
expedición del producto.

Los movimientos internos tratan de hacer parte de las actividades dentro del almacén o en el
centro de distribución entre ellos están todos los movimientos que son necesarios entre carga y
descarga teniendo en cuenta que se basa primero que todo cuando se hace las descargas hasta que
se llevan a las estanterías y también cuando se hace el traslado a los muelles de salida o las zonas
de expedición o entrega de pedidos en la organización.

La preparación de los pedidos este último movimiento hace refencia en el cual se realiza desde
que se recogen las mercancías que se piden u ordenan hasta la zona de almacén destinadas para
la preparación de los mismos.

Transporte y manipulación, en casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales
para desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al
almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso, productos terminados y
materiales auxiliares.

Los almacenes y sus sistemas de almacenamiento en la actualidad podemos evidenciar que son
de suma importancia por la ventaja competitiva que de ello se emana, ya que de estos se apropian
con la logística y el almacenamiento el avance o crecimiento de la gestión de las empresas, por lo

17
cual es de entera utilidad y viabilidad el uso de un almacenamiento que se adecue a las
necesidades corporativas y a las necesidades de acuerdo a sus mercancías, por lo que el objetivo
de todo almacén debe ser tener un almacenamiento adecuado, que en general se gestione de
forma eficiente las mercancías desde el punto de recepción, almacenaje y distribución al cliente
final.

Los elementos y los diferentes equipos de manutención podemos decir que son el conjunto de los
medios técnicos que hacen posibles que se realice la manipulación el almacenaje y el traslado de
la mercancía en el almacén En conclusión, se puede decir que los elementos y equipos de
manutención van a depender del diseño y organización de almacén, de tipo de productos, de los
movimientos dentro el almacén, del nivel de mecanización y automatización que se desee y del
sistema de almacenamiento elegido.

Actividad 3: Discusión académica - Almacén y logística de manejo de materiales.

La discusión académica debe girar en torno a temas relacionados con: Almacén

y logística de manejo de materiales.

Objetivo y alcance del manejo de materiales Henry Jair Rodríguez

El manejo de materiales es la principal función del almacén y sus operaciones

logísticas, por lo cual dentro de sus objetivos y alcances encontramos:

o La reducción de costos.

o Incrementar la capacidad de almacenes.

o Optimizar la distribución del tiempo del manejo de materiales.

o Utilización óptima de los equipos.

o Aumentar la seguridad dentro del almacén y sus operaciones.

18
 El alcance del almacén y la logística va desde la recepción, almacenamiento y

todo movimiento de los materiales hasta el punto de consumo. De igual manera el

tratamiento de los datos generados de cualquier material ya sea materia prima,

semielaborados o terminados.

La responsabilidad del área de almacenamiento empieza desde la recepción

física del material y la conservación de este, y finaliza una vez los objetos o materiales

almacenados pasan a ser pedidos y entregados.

19
 Servicio general y de soporte Daniel Eduardo Benjumea
SERVICIO GENERAL Y DE SOPORTE

Podemos decir que lo servicios general y de soporte en una organización cumplen un papel muy
fundamental para el funcionamiento de la organización, por lo cual se hace cada día más
necesario la profesionalización de este departamento. Ya que es tomado como la cenicienta de la
organización, pero la correcta utilización de los recursos materiales, servicios, la equitativa
distribución del recurso humano, hace que este departamento sea más eficiente y reduzca los
gastos de la organización. Son el apoyo logístico para las actividades de los distintos
departamentos de la organización.

Los servicios generales lo podemos definir como el apoyo logístico que tiene la empresa en el
cual se interactúa con el cliente final queriendo decir ya sea trabajadores, colaboradores y
visitantes para así mismo garantizar que tengamos un ambiente de trabajo de forma organizada y
para poder trabajar de una forma eficiente y eficaz y también para que los visitantes se lleven una
buena imagen de la organización prestadora del servicio mostrando así sus dotes en calidad y
servicio.

En una organización esta área tan extensa como importante se relaciona con todas las áreas de
una empresa, ya que cada una de ellas, o alguno de sus trabajadores, en algún momento van a
requerir de su apoyo, por lo general el área de servicios generales está compuesta por talleres,
divisiones o grupos de trabajadores más pequeños, quienes se encargan de atender los
requerimientos de mantenimiento y restauración de toda la empresa, con respecto a su oficio en
específico.

20
Los servicios generales y de soporte tienen como como alguna de sus funciones en lo corrido de
sus actividades

1. Elaborar el Programa Anual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo al mobiliario,

equipo de oficina y equipo de transporte.
2. Apoyar a los departamentos de investigación en la manufactura de equipo auxiliar para el
desarrollo de sus actividades.
3. Realizar el servicio de mantenimiento de energía eléctrica, bombas de agua, calderas,
extractores de aire, gas drenaje y sistemas de vacío.
4. Verificar que la contratación de servicios en general, se realicen con estricto apego a lo
dispuesto en la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y su Reglamento.
5. Realizar las demás actividades que le sean encomendadas por la Subdirección de
Servicios y Mantenimiento.
Y para que todo esto se cumpla es donde se ve que se apliquen las técnicas administrativas,

de gestión y control, con certificaciones obtenidas en de ISO 9000, donde los departamentos

aprenden a documentar, planificar y controlar todas sus actividades además se reorientar la

verdadera funciones e importancia del departamento de Servicios Generales dentro de la

Organización, amigo lector le invitamos a cambiar el paradigma y hacer de nuestro

departamento un modelo a seguir de organización y eficiencia administrativa.

En conclusión, podemos decir que es un área muy fundamental por lo cual se hace cada día

más necesario la profesionalización de este departamento. Ya que es tomado como la

cenicienta de la organización, pero la correcta utilización de los recursos materiales,

servicios, la equitativa distribución del recurso humano, hace que este departamento sea más

eficiente y reduzca los gastos de la organización.

21
Decisiones para el manejo de materiales

22
 Envase y embalaje Javier Suarez Morales

Los envases y embalajes son muy importantes, ya que su

misión principal es garantizar que los productos elaborados lleguen

hasta los clientes o consumidores finales con la misma calidad,

propiedad y funcionalidad con la que fueron creados.

Con respecto a los envases, los materiales más

comunes para elaborarlos son el vidrio, cartón, metales,

papeles y plástico, pero indudablemente el material más

utilizado en el mundo es el Polímero Plástico (PET)

debido a su durabilidad, transparencia y resistencia,

además de que es completamente reciclable y amigable con el ambiente. Además se

pueden hacer de distintos tamaños, colores y formas.

En lo que concierne al embalaje, se encarga de todo lo

relacionado con el agrupamiento y protección de los productos

o mercancías, de tal mamera que faciliten su conservación,

manipulación, transporte y almacenamiento.

Existen tres clases de embalajes; el Primario que es el que contiene y

tiene directo contacto con el producto o artículo, además se encarga de definir la

unidad de consumo más pequeña y permite la venta unitaria de cada uno de

ellos; generalmente se dan en botellas, sacos, latas, bolsas, etc. El

Secundario; contiene o agrupa el embalaje primario agregándole mayor

protección y facilitando su comercialización a mayor escala; se presentan

23
generalmente en cajas de cartón o envolturas plásticas y el embalaje

Terciario o Final que reúne los dos embalajes anteriores para crear

unidades de carga mayor y facilitan su manipulación y transporte a

distancias más largas y comúnmente se dan mediante pallets o contenedores.

Los tipos de embalajes más comunes son las cajas de cartón, sacos, bidones,

cuñetes, guacales, pallets y contenedores. Los envases y embalajes además de

contener los productos o artículos aportan información importante de los productos

contenidos mediante las etiquetas y marcado, dicha información es útil ya que además

de aportar información sobre su identidad; nos dan a conocer sus propiedades físicas y

químicas, uso, manejo, manipulación y condiciones de uso.

24
 El envase y embalaje también juegan un papel importante en

el proceso de marketing de los productos, haciendo uso de las

herramientas digitales para dar a conocer su diseño a través de

gráficos y condiciones estructurales.

Principio del manejo de materiales

25
 Conclusiones

Dentro del proceso de envase y embalaje existe el procedimiento de Etiqueta y

Marcado, el cual juega un papel importante dentro de las actividades de manejo de las

cargas, ya que además de brindarnos información acerca de la identidad del producto o

mercancías; nos orientan o nos indican los recursos y formas necesarias para su

manipulación, porque mediante información gráfica y textual nos brindan información

adicional acerca de componentes y características físicas y químicas, posicionamiento

de los productos, responsabilidades generales, condiciones de uso y manejo,

almacenamiento, fecha de fabricación y caducidad, etc. (Javier Suárez Morales).

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 Referencias Bibliográficas

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Edicions de la Universitat Politécnica de Catalunya, SL.

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NZ-

BdYgZQ&hl=en&sa=X&ved=2ahUKEwimlvvjp_zvAhVHSK0KHRxSCXQQ6AEwC

XoECBQQAw#v=onepage&q=que%20son%20Aparatos%20pesados%20de

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Mora García, L. A. (2014). Logística del transporte y distribución de carga. Ecoe

Ediciones. Pág. 187-193. https://elibro-
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27