22/7/2021 Ball Mill Liner Design

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Diseño de revestimiento de molino de bolas

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Contenido metalúrgico

Optimice el reemplazo del revestimiento del molino de bolas

Revestimientos Lorain Shell
RECUBRIMIENTOS DE CABEZAL DE MOLINO
PERNOS DE RECUBRIMIENTO DE MOLINO
Efecto del diseño del revestimiento en el rendimiento del molino

Hay muchos diseños y estilos diferentes de revestimientos para molinos de bolas. Al igual que
con las bolas de molienda, la economía local y, en última instancia, los costos operativos
determinan el mejor diseño y material a utilizar. El conjunto inicial de revestimientos rara vez es el
diseño final seleccionado. Con base en la experiencia individual, los superintendentes de los
molinos desarrollan preferencias para los diseños de revestimientos. Lo siguiente se proporciona
como guía para el juego inicial de revestimientos.

Para bolas de 60 mm (2.5 ″) y de tamaño superior más pequeñas para revestimientos de metal
fundido, use revestimientos de doble onda con un número de levantadores en el círculo de
aproximadamente 13.1 D en metros (para D en pies, divida 13.1 D por 3.3). La altura de las olas
por encima de los revestimientos es de 1,5 a 2 veces el grosor del revestimiento.

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Los revestimientos de goma del diseño moldeado integral siguen el diseño de metal fundido. Si
utiliza el diseño de barra elevadora reemplazable en metal o caucho, el número de elevadores
debe ser de aproximadamente 3.3 π  D en metros (para D en pies * divida 3.3 π  D por 3.3) con la
altura del elevador por encima de los revestimientos aproximadamente el doble del grosor del
revestimiento.

El uso de revestimientos de doble onda, particularmente cuando se usan bolas de 50 mm (2 ″) o

más grandes, puede mostrar una pérdida de aproximadamente un 5% en el consumo de energía
del molino hasta que las olas se desgastan y las bolas pueden anidar entre los levantadores.

Cuando los revestimientos, y los revestimientos de doble onda en particular, se desgastan con
ranuras circunferenciales, se indica un deslizamiento de la carga y esto advierte de un desgaste
acelerado. Cuando la bola de tamaño superior es menor de 50 mm (2,5 ″) y la velocidad del
molino es inferior al 72% de la resistencia crítica al desgaste, se pueden utilizar hierros fundidos.
Para otras condiciones se recomienda acero fundido aleado. Los revestimientos de caucho son
adecuados para esta misma área y no solo reducen los costos operativos, sino que también
pueden reducir los niveles de ruido.

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Entre los materiales de fundición utilizados para los revestimientos se encuentran Ni-Hard.
acero al cromo-molibdeno y acero al manganeso. Se encuentra disponible una placa de
acero de aleación laminada con barras elevadoras. Los revestimientos de los molinos de
barras están sujetos a impactos severos. La rotura prematura y la pérdida de desechos se
reducen mediante la selección correcta de revestimientos para el trabajo de molienda
específico. Se obtienen beneficios adicionales del uso de un material de respaldo, como
caucho, entre los revestimientos y la carcasa del molino.

Los revestimientos de onda única se recomiendan para bolas de mayor tamaño (50 mm / 2,5 ″ y
más grandes). El número de levantadores en el círculo equivale aproximadamente a 6,6 D en
metros (para D en pies, divida 6,6 D por 3,3). Los revestimientos tienen un grosor de 50 a 65 mm
(2 "a 2,5") con las ondas de 60 a 75 mm (2,5 "a 3") por encima de los revestimientos.

Se puede utilizar el diseño de barra elevadora reemplazable hecho de metal o caucho en

aproximadamente las mismas proporciones de diseño. Podría producirse una pérdida de potencia
con el caucho, especialmente si la velocidad del molino es superior a aproximadamente el 72%
de la velocidad crítica y el tamaño de la bola es superior a 75 mm.

Debido al impacto de las bolas grandes, los revestimientos de una sola onda para molinos de
bolas suelen estar hechos de aceros aleados o hierros fundidos aleados especiales resistentes al
desgaste. Debido a la dificultad de equilibrar el crecimiento y el desgaste con el endurecimiento
por trabajo, el acero al manganeso se usa con poca frecuencia y luego con extremo cuidado para
permitir el crecimiento.

Los revestimientos de los extremos para molinos de bolas se ajustan a la pendiente

del cabezal del molino y pueden estar hechos de caucho, acero fundido aleado o
hierro fundido resistente al desgaste. Para evitar carreras y desgaste excesivo, los
revestimientos de los extremos de los molinos de bolas están equipados con
nervaduras radiales integrales o con elevadores reemplazables o con ambos.

Cuando se utiliza una descarga de rejilla, las rejillas y placas de desgaste son normalmente
perpendiculares al eje del molino, mientras que las bandejas de descarga se ajustan a la
pendiente del cabezal del molino. Las rejillas y placas de desgaste normalmente están hechas de
aleación de acero fundido resistente al desgaste o caucho. Están acanalados para evitar carreras
y un desgaste excesivo. Los descargadores y las bandejas generalmente están hechos de hierro
fundido o caucho resistente al desgaste, o de acero fabricado resistente al desgaste. La
obstrucción de las ranuras puede ser un problema en los molinos de descarga de rejilla . Ya sea
que las rejillas estén hechas de metal o caucho, las ranuras deben tener un amplio relieve
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ahusado hacia el lado de descarga. Normalmente se utilizan ángulos totales de 7 a 10 grados

(3,5 a 5 grados por lado). Las rejillas de metal a menudo tienen

 un pequeño hueco o hueco de entrada que se puede rellenar con metal pulido en lugar de tener
la ranura cerrada. Con la combinación adecuada de partes internas de metal y superficies de
goma, las rejillas de goma tienen una flexibilidad que tiende a hacerlas autolimpiables y, sin
embargo, no fallan debido a la flexión.

Excepto cuando se utilizan revestimientos de caucho , las superficies del molino están cubiertas
con un material protector de caucho o plástico para proteger las superficies de las carreras de
pulpa y la corrosión.

Esto se hace en molinos húmedos. Dado que los molinos de trituración en seco se calientan
debido al calor de la trituración, generalmente no se pueden usar revestimientos de caucho ni
materiales de caucho.

Optimice el reemplazo del revestimiento del

molino de bolas
Los forros de concha pueden estar provistos de varios materiales y de varios diseños. En cada
caso, el material utilizado es el mejor que se puede obtener, lo que resulta en el menor costo por
tonelada de mineral molido. Los contornos del revestimiento se seleccionan para la aplicación de
molienda específica y tienen en cuenta el desgaste del revestimiento, la pérdida de desechos y la
capacidad del molino.

Los revestimientos de acero al manganeso, Ni-Hard, Cromo-molibdeno u otros materiales

similares pueden ser del tipo escalonado, tipo bloque, tipo ondulado o la construcción de placa y
Consulte
elevador nuestra selección
de dos piezas. de equipos
Estos de laboratorio
se ilustran y procesos
a la derecha. Durante de
losminería
últimos años de construcción
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de molinos de bolas, se han probado otras formas de revestimientos, como el tipo de bolsillo,
revestimientos en espiral, etc .; en la mayoría de los casos se encuentra que estas formas y
diseños especiales no son justificables desde el punto de vista económico. Implican costos
adicionales que generalmente no se recuperan de una mayor eficiencia en la operación de
molienda.

Revestimientos Lorain Shell

Los revestimientos Lorain Shell consisten en placas de acero laminado con alto contenido de
carbono formadas con precisión al radio de la carcasa del molino. Estos se mantienen en su lugar
mediante barras elevadoras laminadas de acero de aleación tratadas térmicamente. Este tipo de
revestimiento está cuidadosamente diseñado para la aplicación de rectificado específica. Las
variaciones en el diseño de la barra de elevación y el espesor de la placa de revestimiento
proporcionan esta flexibilidad de diseño para la aplicación.

Todos los revestimientos de cáscara diseñados para operaciones de molinos de bolas son de tal
tamaño y forma que pasarán fácilmente a través de la boca de registro para facilitar las
operaciones de rebasado. En el trabajo con molinos de barras, el diseño es tal que pasarán
fácilmente a través del muñón de descarga de extremo abierto de bola grande.

Cuando se utilizan revestimientos fundidos, y especialmente en aplicaciones de molinos de

barras, proporcionamos un revestimiento de revestimiento de goma para ayudar a amortiguar el
Consulte
efecto denuestra
impactoselección
del mediodedentro
equipos
delde laboratorio
molino y procesos
y evitar de minería
que la pulpa corra. Con el tipo de
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revestimiento Lorain, no se requiere el respaldo del revestimiento de la carcasa. Para

aplicaciones especiales donde existen condiciones corrosivas severas, se puede suministrar un
revestimiento de carcasa de aleaciones especiales y también se puede tratar la superficie interior
de la carcasa para proteger dichas partes de las condiciones corrosivas.

RECUBRIMIENTOS DE CABEZAL DE MOLINO

Los revestimientos de cabeza son del tipo segmentario construidos de acero al manganeso,
cromo molibdeno o Ni-Hard y están diseñados para pasar fácilmente a través de la boca de
registro o la abertura de descarga en el caso de los molinos de barras. Para el trabajo de molinos
de bolas, las nervaduras se funden con los revestimientos del cabezal de alimentación para
desviar la masa de la bola y minimizar el desgaste del revestimiento del techo.

En el trabajo del molino de bolas de rejilla no hay revestimientos de cabeza de descarga. Las
rejillas de descarga y el conjunto de rejilla reemplazan estas piezas.

PERNOS DE RECUBRIMIENTO DE MOLINO

Cuando se utilizan revestimientos de fundición, los pernos del revestimiento de la carcasa y los
pernos del revestimiento de la cabeza están hechos de acero forjado con una cabeza ovalada
para evitar que giren y se aflojen dentro de los revestimientos. Estos se mantienen en su lugar
con dos tuercas hexagonales y una arandela de corte. Para aplicaciones de esmerilado húmedo
se pueden suministrar arandelas impermeables especiales.

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http://technology.infomine.com/reviews/GrindingMillLiners/welcome.asp?view=full

Efecto del diseño del revestimiento en el

rendimiento del molino
El  efecto del diseño del revestimiento sobre el rendimiento del molino parece haber recibido
poca atención. Claramente, la función principal del revestimiento es formar una superficie
removible para el cuerpo nulo, que puede reemplazarse cuando se desgasta seriamente.

It is also clear however, that the metal plates which serve this purpose may have a surface which
ranges from smooth in one which carries an intricate pattern of raised bars or sunken depressions.
The merits of the various types do not appear, however, to have been studied.

As a first step in the analysis of the problem it would be expected that liners would fall into one or
the other of two broad classes:

1. Smooth liners,
2. “Lifter” liners,

where “smooth” liners are those which have projections insufficient to give appreciable keying
between the liner and the ball charge, whilst lifter liners are those which are so heavily ribbed as to
give rise to appreciable interlocking between the balls and the liners.

Various common types of liners are illustrated in Fig. 6.12. Although these liners have various
patterns of projections, or depressions, to give an amount of interaction between the liner and the
grinding medium, it would be expected that wear would round the edges. It is doubtful whether,
after some time in service, the performance of a mill with these liners differs appreciably from that
of a mill with a smooth surface. Liners furnished with heavy lifter bars are also sometimes used
and in such a case the locking of the ball charge to the shell must be very effective. Nevertheless,
although nuestra
Consulte selección
a few vague de equipos
general de laboratorio
statements to the effecty that
procesos
a lifterdemill
minería
gives a product with different
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size characteristics to that of a smooth mill have appeared, the point does not appear to have
been widely investigated. It is probable, however, that, on the grounds of differences in the size
characteristics of the products, there exists no sound reason for the use of lifters in preference to
the normal smooth liners.

It is possible that, when a material with a low coefficient of friction is milled, the charge might slip
on a smooth mill shell, with consequent loss of grinding capacity, and in such a case the use of
lifter bars might well be the solution. It has also been suggested by one of the authors, Rose, that
the use of lifter bars might eliminate the “surging” of the charge sometimes encountered in mill
operation.

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An entirely different conception of the duty of the mill liner underlies the design of the studded liner
developed by Usines Emile Henricot of Count St. Etienne. These liners, illustrated in Fig. 6.12 and
Fig. 6.13, consist of comparatively thin plate liners with uniformly spaced studs on the working
surface; these studs being integral with the plate. Provided the spaces between the studs are not
allowed to become choked with tramp-iron, etc., the studs furnish a good key between the shell
and the charge which, it is claimed, leads to a greater power consumption and to improved
grinding. Furthermore it would appear that the studs impose a definite geometrical arrangement in
the outer layer of balls which, in turn, brings about a closer packing, throughout the ball mass,
than obtains with conventional types of liner. This effect would also lead to improved performance.
Evidence of this effect of the studs upon the packing of the charge appears in Fig. 6.13b, for the
balls are clearly seen to lie in rows in the mill instead of in completely random array.

16 Types of GRINDING MILL Shell Liners & Designs

16.1 A-C LORAIN SHELL LINERS
16.2 WAVE BALL MILL SHELL LINERS
16.3 WEDGE SHELL MILL LINERS
16.4 Grinding Mill SPIRAL SHELL LINERS

An incidental merit claimed for these liners is that the high bearing pressure between the balls and
the studs of the liners leads to work hardening of the studs; with a consequential reduction of the
rate of metal wear.

The Henricot liners, which have been discussed in a paper by Belwinkel, appear to be the only
attempt so far made to influence the grinding characteristics of a mill by means of correctly
designed liners. It would therefore appear that there is some room for development in this
direction.

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by David Michaud | January 5, 2016 | Molinos de bolas , molienda , revestimientos para molinos |

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