Elemento Realizado por Fecha Hoja

HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 1

MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Transportador de carga
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de la falla
detención
1. Transportar placas A. Incapaz de 1. Cortocircuito en solenoides de El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
espaciadas al menos cada 10 transportar placas. válvula direccional. con lo cual no se da dirección de movimiento al transportador. La máquina queda
cm. detenida completamente afectando la producción de paquetes de cátodos. Se deben
reparar los solenoides.
2. Conectores de válvula La válvula no accionará y por tanto el transportador no trasladará las placas. Se deberá 5 Minutos
direccional, sueltos. detener la producción para reapretar los conectores sueltos.
3. Sensor 2307 puente grúa La máquina se detiene inmediatamente debido a que la línea de acción del sensor 10 Minutos
cargando placas, fuera de posición. (emisor/receptor) se pierde, simulando la presencia de la araña en el lugar. Se
enciende la luz de alarma en consola de operador. Se debe detener la producción para
regular la posición del sensor.
4. Se corta cable de sensor 2307 Se pierde la señal en el sensor, ya que al cortarse el cable no llega energía a éste. La 40 Minutos
puente grúa cargando placas, por caída máquina se detiene y se enciende la luz de alarma en consola de operador. Se debe
de cátodo. detener la producción para reponer el cable.
5. Sensor 2307 empañado por vapor La línea de acción del sensor se pierde provisoriamente. La máquina se detiene o Sin
de cámara de lavado. trabaja de forma intermitente. La luz de alarma se enciende en consola de operador. Se detención
debe limpiar el sensor sin necesidad de detener la máquina. Tiempo para limpiar el
sensor 5 minutos
6. Sensor 2307 puente grúa Los cátodos provenientes en la grúa golpearan el soporte y protección donde se ubica 1 Hora a lo
cargando placas, golpeado por éstas. el sensor, agravando aún más la falla. Al perderse la señal del sensor es transportador menos
se detendrá y se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deberá detener
la producción para cambiar el sensor dañado y reparar la estructura donde se ubica.
7. Falla spool en válvula direccional El spool se traba impidiendo el paso de aceite hidráulico hacia el motor, con lo cual no 2 Horas
que actúa el transportador. es posible dar movimiento y dirección al transportador. La máquina se detendrá. Se
debe detener la producción para cambiar la válvula direccional.
8. Rodamiento de sprocket, Pierde movilidad el sprocket del transportador, es imposible transportar las placas 3 Horas
agripado. hacia la estación de carga. A medida que los rodamientos se agripan comienzan a
emitir fuertes ruidos. Se detiene la producción para reponer rodamiento.
9. Cadena del transportador pierde Aumenta el juego en los pasadores de los eslabones, por lo tanto la cadena perderá 1 Hora
tensión. movimiento a medida que baje la tensión. Se debe detener la producción para regular
la tensión de la cadena.
10. Cadena de transmisión pierde La cadena se saldrá desde la catalina donde se aloja; por tanto la transmisión perderá 1 Hora
tensión. movilidad a medida que la tensión disminuya. Se debe detener la producción para
ajustar la tensión adecuada en la cadena de transmisión.
11. Falla en pistones radiales de No se transmite movimiento al transportador y las placas no pueden ser trasladadas. A 3 Horas
medida que la falla vaya en aumento se percibirán fuertes ruidos dentro del motor. Se
motor hidráulico.
debe detener la producción para reemplazar el motor. (Hasta el momento, ningún
motor hidráulico de la máquina ha fallado).
12. Válvula controladora de flujo que No es posible regular el caudal de entrada al motor hidráulico y por lo tanto éste no 2 Horas
actúa el transportador, obstruida. tendrá movimiento, luego el transportador no trasladará las placas y se detendrá la
producción. Se debe cambiar válvula controladora de flujo.
13. Válvula de retención obstruida en No hay retorno de flujo de aceite hidráulico desde el motor hidráulico hacia tanque, 2 Horas
bloque distribuidor. por lo tanto el transportador se detendrá y la producción será afectada. Se debe
cambiar la válvula de retención. (Hasta el momento ninguna válvula de retención de la
máquina ha fallado).

B.
2. Trasladar placas a lo A.
largo del transportador a 79
cm/seg.
3. Detener transportador A.
si distancia de separación
con araña de cátodos baja de
13 cm (2307).
4. Mantener secuencia de A.
avance hasta que una placa
llegue a zona de recogido.
14. Falla en el PLC por aislación. La máquina trabajará en forma intermitente, ya que el PLC no recibe señal de entrada 30 Minutos
o no envía respuesta. Se debe detener la producción para limpiar las conexiones por lo menos
eléctricas de las tarjetas, fusibles y borneros.
15. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hidráulico hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no es 1 Hora
impulsado el motor hidráulico deteniendo el transportador y la producción en general.
Se debe cambiar válvula de bola. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la
máquina ha fallado).
16. Caída de placa o de cátodo. Se deben bloquear las válvulas hidráulicas de la estación y detener la producción por 5 Minutos
un pequeño intervalo de tiempo para retirar la placa o cátodo caído.
17. Cono de fijación suelto (eje La transmisión pierde adherencia con el eje intermedio, por tanto las cadenas 30 Minutos
intermedio) transportadoras no sincronizarán el avance y las placas se desestabilizarán y caerán;
impidiendo el correcto funcionamiento del transportador. Se deberá detener la
producción para reapretar el cono de fijación.
Las placas 1. Soporte de polietileno gastado. El soporte gastado pierde su forma y por lo tanto no es capaz de sostener un extremo 30 Minutos
pierden espacio de separación. de la placa. Se detiene la producción para cambiar el soporte.
2. Tornillos de soporte de El soporte suelto provocará problemas de desalineamiento de las placas, con lo cual 30 Minutos
polietileno sueltos. estás podrían caer en la etapa de carga. Además los tornillos caen en la bandeja donde
se desliza la cadena transportadora y luego cuando está recorre el sprocket, los
tornillos caen sobre la tuerca del brazo cargador y la sueltan; provocando que las
placas sean mal retiradas desde el transportador. Se detiene la producción para apretar
los tornillos.
Velocidad de 1. Filtración por rotura de o’ring en Se derramará aceite al piso desde el bloque; dejando una gran mancha (no produce 2 Horas
recorrido demasiado lenta. bloque distribuidor. contaminación medio ambiental, ya que el aceite cae sobre cemento); y por tanto
bajará levemente la fuerza y movimiento de avance del transportador. Se detiene la
producción para reemplazar el o’ring.
2. Falta lubricación en la cadena de Al aumentar la fricción por falta de lubricación el movimiento del transportador es 35 minutos
transmisión. más lento. Se detiene la producción para lubricar la cadena con aceite Depac (capa
delgada).
3. Falta lubricación en los Aumenta la fricción y por tanto el eje del transportador disminuye su movimiento. El 35 Minutos
descansos del eje de transmisión y el transportador tenderá a oponerse al movimiento. Se debe detener la producción para
rodamiento del sprocket. lubricar los descansos del eje del transportador con grasa Beacon EP2.
Incapaz de 1. Falla cable de control del sensor La señal que envía el sensor no llega al PLC, por lo tanto el transportador seguirá en 1 Hora
detener transportador. 2307. secuencia de movimiento y el operador del puente grúa no podrá depositar las placas
en él. Se debe detener la producción para reemplazar el cable de control.
2. Falla en los fusibles de control. Similar al caso anterior. Se reemplaza fusible de control. 15 Minutos
3. Falla tarjeta de entrada discreta. El sensor detecta la presencia de la araña pero la tarjeta no recibe la información, por 1 Hora
lo tanto el PLC no ejecutará la detención de la secuencia de movimiento del
transportador; luego el operador del puente grúa no podrá depositar las placas en él.
Se debe detener la producción para reemplazar la tarjeta.
4. Falla tarjeta de salida discreta. El sensor detecta la presencia de la araña y envía la información al PLC, pero la 1 Hora
respuesta de detención de la secuencia de movimiento no se realizará; por tanto el
operador del puente grúa no podrá depositar las placas en el transportador. Se debe
detener la producción para reemplazar la tarjeta.
Transportador 1. Sensor 2311 y 2306 posición de El transportador no se detendrá debido a que no se detectará la presencia de cátodo en 35 Minutos
no mantiene secuencia de carga #1 y #2, fuera de posición. posición de carga 1 o 2, ya que los sensores son fotoeléctricos (autoreflectivo) la señal
avance. no se reflejará en el extremo de la placa. Se debe detener la producción para regular la
posición de los sensores.
2. Sensor 2311 y 2306 posición de Debido a que el vapor generado en la cámara de lavado ingresa al interior de los 25 Minutos
sensores, estos se dañan y dejan de detectar las placas. El PLC detendrá la secuencia
carga #1 y #2, empañado por humedad
del transportador y se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deben
condensada.
limpiar los sensores.
3. Se corta cable de sensor 2311 y Los sensores pierden la señal y el transportador no se detendrá, ya que no habrá 40 Minutos
 2306 posición de carga #1 y #2, por reflexión con el extremo de la placa. Al llegar al extremo del transportador las placas
caída de cátodo. caerán cortando cables de sensores o quizás desalineando los brazos. Se encenderá la
luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para cambiar cable.
5. Mantener placas A. Incapaz de 1. Soporte de polietileno gastado. El desalineamiento provoca que un extremo de la placa avance primero que el otro, 30 Minutos
alineadas. mantener placas alineadas. 2. Soporte de polietileno suelto. esto puede provocar la caída de la placa, ya que al llegar a la zona de recogido los
brazos no la retirarán satisfactoriamente. El operador en la zona del transportador
detecta visualmente la falla en los teflones. Se detiene la producción para reemplazar o
reapretar el soporte.
6. Establecer posición A. No establece 1. Sensor 2312 posición inicial, El sensor es magnético y debe detectar los dientes del sprocket, por lo tanto al salir de 30 Minutos
inicial del transportador de posición inicial. fuera de posición. su posición no será capaz de establecer la posición inicial de la cadena del
carga (2312). 2. Se corta cable del sensor 2312 transportador; esto provocará la caída de una placa en la zona de recogido. Se debe
posición inicial, por caída de cátodo. detener la producción para regular la posición del sensor y/o reemplazar el cable
cortado.
7. Detener máquina al A. Máquina no se 1. Se queda trabado el contacto. Al no abrir el contacto el sistema eléctrico sigue energizado, por lo tanto las 1 Hora
tirar del cordón parada de detiene. 2. Fuera de posición vástago que emergencias de ambos transportadores (carga y descarga) no detendrán la máquina; ya
emergencia. abre el contacto. que ambas se encuentran en serie. De la misma manera ocurre si el vástago y el
3. Corte de vástago que abre el resorte se encuentran fuera de posición. Se debe detener la producción para chequear
contacto. la emergencia y reparar.
4. Resorte fuera de posición.

Elemento Realizado por Fecha Hoja

HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 2
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier bravo 07/04/03 11
Sistema de lavado
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de la falla
detención
1. Lavar cátodos con agua A. No lava los 1. Co La fase se va a tierra y provoca la detención del motor, luego la bomba no impulsa 1 Hora
recirculada a no menos de cátodos. rtocircuito en motor eléctrico de agua a la cámara de lavado y se detiene la máquina. Se enciende la luz de alarma en
65°C. bomba de lavado. consola de operador. Se detiene la producción para reparar el motor.
1. M Debido a la sobrecarga se activa la protección térmica, deteniendo el motor. Se 30 Minutos
otor eléctrico de bomba de lavado, enciende la luz de alarma en consola de operador. Se debe detener la producción para
sobrecargado. chequear y regular la corriente.
1. Ro El rodamiento no permite el movimiento del eje, por tanto la temperatura del motor 4 Horas
damiento Agripado en motor eléctrico. aumentará y se producirán ruidos causados por el rodamiento; el térmico no alcanzará
a saltar y detener la máquina. Finalmente el motor eléctrico se quemará. No se podrán
eliminar los residuos de electrolito desde los cátodos. Se deberá detener la producción
para reemplazar el motor eléctrico.
1. Ro El eje del motor se desacopla del eje de la bomba, por lo tanto esta última no 40 Minutos
tura acoplamiento machón entre motor impulsará agua dentro de la cámara de lavado y los residuos de electrolito no serán
eléctrico/bomba centrífuga. eliminados de los cátodos. Se detiene la producción para acoplar machón.
1. Se No acciona la válvula neumática, con lo cual no es posible dirigir agua a la cámara de 40 Minutos
quema bobina de conector de válvula lavado para eliminar los residuos de electrolito. La falla podría generar un
neumática. cortocircuito en el conector de la válvula. Se debe detener la producción para reparar
el conector.
1. Es El escape podría estar bloqueado por partículas metálicas provenientes del actuador de 30 Minutos
cape de aire de la válvula neumática la cámara de lavado, desprendidas por el desgaste. La cámara dejará de lavar los
obstruido por suciedad. cátodos ya que la válvula no podrá actuar correctamente y dar el paso de agua. Se
deberá detener la producción para cambiar el escape.
1. De El agua de lavado comienza a filtrar hacia el piso, por lo tanto no ingresa agua a las 30 Minutos
 sgaste de niple en cámara de lavado. tuberías y no es posible eliminar los residuos de electrolito de los cátodos. El niple se
desgasta , ya que el agua comienza a corroer el material. Se detiene la producción para
cambiar niple.
1. Ca Se deberá detener la bomba de agua de lavado y la producción para retirar la placa o el 15 Minutos
ída de placa o cátodo en la cámara de cátodo caído en la cámara. El operador detectará visualmente la caída.
lavado.
1. Fa El lavado se producirá en forma intermitente. Se encenderá la luz de alarma en 30 Minutos
lla del PLC por aislación. consola de operador. Se deberá detener la máquina y limpiar las conexiones eléctricas por lo menos
de las tarjetas y demás componentes.
1. Fa No se lavarán los cátodos. La falla será evidente, ya que la bomba deja de impulsar la Sin
lla de eje, camisa, sello mecánico o cantidad de agua suficiente dentro de la cámara. Se optará por lavar los cátodos sólo detención
rodamiento en bomba de lavado. con el agua proveniente desde el calentador. Por tanto la producción no será detenida,
ya que la bomba será reparada durante la mantención programada.
B. Lava los 1. Co Al producirse un cortocircuito actúa el interruptor principal quedando fuera de 2 Horas
rtocircuito en calefactor. servicio el calefactor dañado disminuyendo así el número de calefactores de un total
cátodos con agua recirculada a
de cuatro. Esto produce una disminución de la temperatura, perjudicando el despegue
menos/más de 65°C.
de los cátodos en la etapa de martilleo. La falla es detectada al actuar el interruptor. Se
detiene la producción para cambiar el calefactor dañado.
1. Ca El calefactor entra en cortocircuito, ya que le ingresa agua. Luego el térmico salta y 2 Horas
lefactor con baja aislación. apaga el calefactor dañado. La temperatura del agua en la cámara de lavado
disminuye. Se visualiza en la sala de control de la planta la disminución de
temperatura, además se enciende la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
la producción para cambiar calefactor.
1. Fa El termostato no detectará la temperatura y por tanto el PLC no activará los 1 Hora
lla en el termostato. calefactores cuando el agua se enfríe. La temperatura del agua seguirá disminuyendo y
no se podrá eliminar los residuos de electrolito desde las placas. Se detiene la
producción para reemplazar el termostato.
1. Ca El sensor no detectará el nivel de agua en el estanque de lavado, por tanto se apagarán 1 Hora
ja de sensor de nivel (presostato) de los calefactores y la temperatura no se mantendrá como es deseada. Se encenderá la
estanque de lavado, con agua. luz de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción para
reemplazar el presostato y sellar la caja.
2. Enjuagar cátodos con A. No enjuaga los 1. Co La fase se va a tierra y provoca la detención del motor, luego la bomba no impulsa 1 Hora
agua de reposición a no cátodos. rtocircuito en motor eléctrico de agua a la cámara de lavado y se detiene la máquina. Se enciende la luz de alarma en
menos de 75°C. bomba de lavado. consola de operador y se percibe olor a quemado. Se detiene la producción para
reparar el motor.
1. So Debido a la sobrecarga se activa la protección térmica, deteniendo el motor. Se 30 Minutos
brecarga de motor de bomba de TK de enciende la luz de alarma en consola de operador. Se debe detener la producción para
agua caliente. chequear y regular la corriente.
B. Enjuagar los 1. Fa Disminuye la temperatura del agua y los residuos de electrolito son más difíciles de 15 Minutos
cátodos con agua de reposición lla en calentador de agua ubicado en eliminar. Se visualiza la disminución de temperatura en la sala de control de la planta.
a menos de 75°C. patio de estanques. Se debe detener la producción para poner en servicio el calentador que se encuentre en
stand by (calentador visa).
3. Inyectar (rociar) agua a A. No hay rocío 1. Ch No permiten el paso del agua pulverizada hacia la cámara de lavado, disminuyendo así 30 Minutos
cámara de lavado a 414 kPa. en la cámara de lavado. iquetes obstruidos. la capacidad de lavado y eliminación de electrolito, esto debido a la acumulación en por lo menos
los chiquetes o boquillas de impurezas (sarro) que contiene el agua. Generalmente es
más de una boquilla la que produce problemas. Se debe detener la producción para
destapar los chiquetes.
1. Se Al igual que en el caso anterior la válvula neumática no será accionada y por tanto los 40 Minutos
quema bobina en conector de válvula cátodos no serán lavados. La falla podría generar un cortocircuito en el conector de la
neumática direccional. válvula. Se deberá detener la producción para reemplazar la bobina.
B. Inyecta agua a 1. Co La presión con que es inyectada el agua dentro de la cámara disminuye impidiendo la Tiempo
menos de 414 kPa. mpresor de aire deja de impulsar aire. correcta eliminación de los residuos de electrolito, ya que los cátodos no se lavan variable
correctamente. La disminución de presión de visualiza en el manómetro ubicado en la
cámara. Se debe detener la producción para chequear la falla en compresor.
 1. Fil Pierde presión el agua inyectada a la cámara y por lo tanto los cátodos quedan con Tiempo
tración en la línea de aire. residuos de electrolito. Se visualiza baja presión en el manómetro. Se debe detener la variable
producción para chequear la filtración y reparar.

1. Fil Al fallar la unidad, la presión de aire disminuye por motivos de contaminación por 1,5 Horas
tro tapado en unidad filtro/regulador. sarro en el filtro. Baja la presión del manómetro. Se debe detener la producción para
eliminar el sarro en la unidad filtro/regulador.
4. Detener bomba de TK A. Bomba de 1. Fa La detención de la bomba no actúa debido a que el presostato no advirtió la 1,5 Horas
de lavado sí presión en lavado no se detiene. lla del presostato. disminución de presión en el interior del estanque al bajar el volumen de agua. La
presostato baja a 2 psi. bomba continuará succionando agua y comenzará a cavitar cuando ingrese aire, esto
será detectado por el ruido producido. Al final la bomba será afectada en su
rendimiento, ya que la curva disminuye (caudal y altura). Se detiene la producción
para reemplazar el presostato.
1. Fa Similar al punto anterior. Se debe detener la producción para reparar el contacto. 30 Minutos
lla en el contacto del presostato.
5. Apagar los 4 A. Incapaz de 1. Fa Similar al punto 4-A-1. 1,5 Horas
calentadores de TK de apagar los 4 calentadores. lla del presostato.
lavado sí presión en 1. Fa Similar al punto 4-A-2. 30 Minutos
presostato baja a 2 psi. lla en el contacto del presostato.
6. Contener el goteo de A. Se contiene 1. Ca La canaleta pierde posición o podría desprenderse de su enclavamiento, evacuando el Tiempo
agua bajo las placas. parte del goteo de agua bajo las naleta defectuosa por golpe de placa. agua fuera del estanque. Se debe detener la producción para chequear el estado de la variable
placas. canaleta y reparar en caso de detectarse una falla.
7. Extraer vapor de A. Incapaz de 1. Co La fase se va a tierra y provoca la detención del motor, luego la bomba no impulsa Sin
cámara de lavado. extraer el vapor de cámara de rtocircuito en motor eléctrico del agua a la cámara de lavado y se detiene la máquina. Se enciende la luz de alarma en detención
lavado. ventilador. consola de operador y se percibe olor a quemado. Se debe reparar el motor sin
necesidad de detener la producción. Tiempo de reparación 1 Hora.

1. De La correa comienza a perder su tensión y el ventilador no acciona correctamente. El Sin

sgaste de correa de transmisión de vapor se comienza a cumular en la cámara de lavado, por tanto los sensores podrían detención
ventilador. resultar empañados. Se debe reemplazar la correa sin necesidad de detener la
producción. Tiempo de reparación 30 Minutos.
1. M Debido a la sobrecarga se activa la protección térmica, deteniendo el motor. Se Sin
otor eléctrico sobrecargado. enciende la luz de alarma en consola de operador. Se debe chequear y regular la detención
corriente sin necesidad de detener la producción. Tiempo de reparación 30 Minutos.
1. Ro El rodamiento no permite el movimiento del eje, por tanto la temperatura del motor Sin
damiento agripado en motor eléctrico. aumentará y se producirán ruidos causados por el rodamiento; el térmico no alcanzará detención
a saltar y detener el motor. Finalmente el motor eléctrico se quemará. No se podrán
eliminar los vapores desde la cámara de lavado. Se deberá reemplazar el rodamiento
en el motor eléctrico sin necesidad de detener la producción. Tiempo de reparación 2
Horas.
8. Sistema neumático A. No hay presión 1. At Al no haber aire a presión en la máquina los martillos y el deslizador no funcionarían, 1 Hora por
debe mantener presión de de operación. ascamiento de válvula de bola. y en la cámara de lavado no actuaría la válvula neumática. Se debe detener la lo menos
operación a 85 psi en cámara 2. Fa producción para chequear el estado de la válvula y el compresor, y reemplazar o
de lavado. lla de compresor de aire. reparar en caso de falla.

B. La presión de 1. Fil La válvula neumática no actuará correctamente. Por su parte los martillos y el Tiempo
operación del aire es demasiado tración en la línea de aire. deslizador podrían disminuir velocidad o simplemente detenerse si la filtración es variable
baja. mayor. Se detiene la producción para chequear el estado de la línea de aire.
1. Co Similar al punto anterior. Chequear estado del compresor y reparar. Tiempo
mpresión disminuye potencia. variable
 Elemento Realizado por Fecha Hoja
HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 3
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Estación de carga (brazos cargadores)
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de la falla
detención
1. Cargar una placa desde A. Incapaz de 1. Se La señal del sensor ya no es dirigida hacia el reflector, por lo tanto la información que 10 Minutos
transportador hacia marco realizar la secuencia. nsor 2310 fuera de posición. recibe el PLC será la presencia de placa en el marco; aún cuando éste se encuentre
del carrusel. 2. Re vacío. Luego el PLC envía respuesta bloqueando el movimiento de los brazos para
flector fuera de posición, en marco del retirar placa del transportador. Se enciende la luz de alarma en consola de operador.
carrusel. Se detiene la producción para regular la posición del sensor y los reflectores del marco
del carrusel.
1. Se Similar al caso anterior, pero en este caso se detiene la producción para limpiar el 5 Minutos
nsor 2310 y/o reflector empañado por sensor y/o reflector.
humedad condensada.
1. Tu Se sale el pasador y el brazo queda colgando sin posibilidad de retirar las placas del 20 Minutos
transportador. La placa caerá y se perderá el encuadre del marco del carrusel o se
erca de sujeción entre brazo de levante
cargará fuera de la celda de pesaje. Se detiene la producción para reapretar tuerca de
con brazo cargador, suelto.
sujeción.
1. D Los brazos pierden sincronización en su movimiento y no retiran las placas del 40 Minutos
esalineamiento de brazos cargadores, transportador o chocan con ésta. Se detiene la producción para reapretar los tornillos
debido a cono de sujeción del brazo de del acoplamiento que presiona el cono de sujeción.
levante suelto.
1. Ta La secuencia no partirá, ya que los parámetros que están contenidos en la tarjeta se 30 Minutos
rjeta amplificadora digital VRD 355 encuentran alterados; luego la máquina se detendrá, debido a que no se controlará la
dañada. velocidad de giro del motor hidráulico por medio de la válvula proporcional. Se debe
chequear la tarjeta y revisar la programación del PLC.

1. V Válvula bloqueada no deja entrar ni salir aceite al motor. Los brazos no se moverán y 2 Horas
álvula de control del motor, obstruida. la producción se detendrá como ocurre en todas las fallas de la máquina. Se detiene la
producción para reemplazar la válvula.
1. Fa Los brazos no cargan las placas al carrusel, esto debido a que es imposible 2 Horas
lla spool en válvula proporcional. proporcionar el flujo y/o presión requerida para accionar el motor hidráulico. Se
detiene la producción para reemplazar la válvula.
1. C Los brazos no cargan las placas al carrusel, debido a que los solenoides no convierten 30 Minutos
ortocircuito en solenoides de válvula la señal eléctrica en un parámetro de salida como flujo o presión. Se detiene la
proporcional. producción para reparar los solenoides.
1. C Los brazos se detendrán y la secuencia de carga en la estación no continuará. Se 5 Minutos
onectores de válvula proporcional, deberá detener la producción para reapretar los conectores.
sueltos.
1. Fr El freno está activo y la filtración se debe a una falla en un retén. La falla no impide el 3 Horas
eno del motor con filtración de aceite. funcionamiento de la estación, pero de igual forma se debe reemplazar el freno. Se
detiene la producción para chequear estado del freno y reemplazar.
1. Fa El sistema motriz de detiene, ya que al fallar el reductor quizás por rotura de los 3 Horas
lla en reductor del motor. dientes de un engranaje no transmite movimiento a los brazos cargadores. Se detiene
la producción para chequear y reemplazar el reductor. (Hasta el momento el reductor
nunca ha fallado).
1. Fa No se transmite movimiento a los brazos cargadores y la secuencia de carga no se 3 Horas
puede realizar. Se debe detener la producción para reemplazar el motor. (Hasta el
lla en pistones radiales de motor
momento ninguno de los motores hidráulicos de la máquina ha fallado).
hidráulico.
 1. Fa Los brazos se moverán de forma intermitente, ya que el PLC no recibe señal de 30 Minutos
lla en el PLC por aislación. entrada o no envía respuesta. Se detiene la producción para limpiar las conexiones de por lo menos
las tarjetas, fusibles y borneros.
1. Fa No hay retorno de flujo de aceite hidráulico desde el motor hidráulico hacia tanque, 2 Horas
lla válvula de retención de bloque por lo tanto el transportador se detendrá. Se detiene la producción para cambiar la
distribuidor. válvula. (Hasta el momento ninguna válvula de retención de la máquina ha fallado).
1. V No permite el paso de aceite hidráulico hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no es 1 Hora
álvula de bola obstruida. impulsado el motor hidráulico deteniendo los brazos. Se detiene la producción para
cambiar válvula. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la máquina ha
fallado).
1. A Los brazos se desacoplan del eje motriz, por lo tanto pierden movimiento y no 2 Horas
coplamiento machón del sistema realizan la secuencia de carga. Se detiene la producción para ajustar acoplamiento.
motriz suelto.
1. R Pierde movilidad el brazo levantador, es imposible cargar las placas en el marco del 3 Horas
odamientos agripados en brazos carrusel. A medida que se agripan los rodamientos, éstos comienzan a emitir fuertes
cargadores. ruidos. Se detiene la producción para reponer rodamiento. (Hasta el momento ningún
rodamiento de los brazos cargadores ha fallado).
1. Ca Al gastarse la goma tope, a la salida de los brazos cargadores, la placa presenta un 1 Hora
ída de placa en el marco del carrusel vaivén cuando es cargada en el marco del carrusel que termina con la caída de ésta;
por desgaste de goma tope. golpeando el marco y a su vez desalineándolo. Se deberá detener la producción para
reemplazar la goma que evita vaivén de las placas y reparar el marco desalineado.
1. So Las placas tendrán juego en el soporte y la posición central de apoyo se perderá, luego 30 Minutos
portes de polietileno de celda de carga cuando los brazos giren para retirarlas no podrán encajarlas correctamente en sus
(pesaje), gastados. ranuras y se producirá la caída de una placa. Posiblemente el marco del carrusel pierda
encuadre o los brazos cargadores se desalineen. Se deberá detener la producción para
reemplazar los soportes antes que se produzca una falla mayor.
1. C Los dientes de la correa no alojan en las cavidades de las poleas, por tanto la 40 Minutos
orrea dentada de transmisión pierde transmisión perderá movilidad y los brazos cargadores no girarán sincronizados. La por lo menos
tensión. falla provocará la caída de placas, que a su podrían desalinear los brazos. Se detiene la
producción para tensar la correa dentada de transmisión.
1. C Los brazos girarán por la acción de la otra correa que aún sigue intacta, pero luego se
desalinearán. Se producirá la caída de placas agravando aún más la falla. Se detiene la
orte de correa dentada de transmisión.
producción para reemplazar la correa.
1. Br Las placas caerán cuando el brazo entre en movimiento. Debido al aumento de tamaño 1 Hora
azo cargador de polietileno, gastado. en la cavidad del brazo de teflón, las placas se deslizarán y no alojarán en los soportes
del marco del carrusel; similar efecto ocurre cuando se retira una placa del
transportador. La caída de la placa podría desalinear los brazos y agravar la falla. El
desgaste de los brazos será evidente para el operador. Se detiene la producción para
reemplazar el brazo cargador de polietileno.
2. Pesar y registrar el peso A. Incapaz de 1. Ca Se envía señal al PLC de placa no presente, por lo tanto la respuesta de éste será que 30 Minutos
de la placa. pesar la placa. ble de celda de pesaje cortado por la etapa de martilleo no active la secuencia. Se detecta la falla al apagarse el visor
caída de cátodo. digital de los pesos en la consola de operador y por el carrusel que traslada la placa sin
detenerse en estación alguna. Se detiene la producción para reparar cable.

B. No registra el 1. Se Registra el peso incorrecto, luego el PLC ordenará a la estación de martilleo martillar, 1 Hora
peso de la placa. descalibra el pesómetro. flectar o dejar pasar la placa (por bajo peso) erróneamente, ya que el peso no
corresponderá con la acción a realizar. Generalmente el operador detecta la falla
debido a que el carrusel traslada las placas sin detenerse en las estaciones. Se detiene
la producción para calibrar el pesómetro.
3. Brazos cargadores A. Velocidad de 1. Fil Se filtra el aceite hacia el suelo; generando contaminación medio ambiental; y no llega 2 Horas
giran las placas a 134 rpm. recorrido demasiado tración por rotura de o’ring en bloque el caudal suficiente para accionar el motor de los brazos, luego las placas serán
lenta/rápida. distribuidor. traspasadas desde el transportador hacia el marco del carrusel con una fuerza menor.
El operador observa una gran mancha de aceite en el piso. Se detiene la producción
para cambiar el o’ring del bloque distribuidor.

4. Brazos cargadores A.
deben encontrar posición
inicial.
5. Brazos deben contener A.
hasta 2 placas.
6. Activar secuencia si A.
cátodos están en posición de
carga 1 (2311) y 2 (2306).
7. Mantener secuencia de A.
carga si no hay placa en el
marco del carrusel (2310).
8. Mantener secuencia de A.
giro de los brazos (2300).
9. Mantener secuencia de A.
carga mientras no caiga una
placa o cátodo (2313).
1. Fa Aumenta la fricción en el rodamiento del descanso y por tanto el movimiento del eje 10 Minutos
lta de lubricación en descansos de de los brazos disminuye su fuerza y movimiento. Los brazos tenderán a moverse
brazos y/o eje de transmisión. intermitentemente. El operador detecta visualmente la falla. Se debe detener la
máquina para lubricar los descansos del eje de los brazos y/o eje de transmisión con
grasa Beacon EP2.
Incapaz de 1. Se No detectaría el movimiento de las levas, por lo tanto no sólo se perdería la posición 20 Minutos
encontrar posición inicial. nsor 2300 fuera de posición. inicial sino que el movimiento de los brazos en general sería errático. Se enciende la
luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para regular posición
de sensor.
1. Se Similar al punto anterior. Se detiene la producción para limpiar el sensor. 5 Minutos
nsor 2300 empañado por humedad
condensada.
1. Se Los dientes del sprocket no serían detectados, por lo tanto la posición inicial podría 10 Minutos
nsor 2312 fuera de posición. quedar fuera de lugar provocando la caída de alguna placa. Se enciende la luz de
alarma en consola de operador. Se detiene la máquina para regular la posición del
sensor.
Incapaz de 1. Br Similar al punto 1-A-23 1 Hora
contener placas. azo cargador de polietileno, gastado.
1. Tu Similar al punto 1-A-4. 20 Minutos
erca de sujeción entre brazo de levante
con brazo cargador, suelto.
No se activa 1. Se Los brazos no se activarán debido a que no se detectará la presencia de cátodo en 15 Minutos
secuencia. nsor 2311 y/o 2306 fuera de posición. posición de carga 1 o 2, ya que los sensores son fotoeléctricos (autoreflectivos) la
señal no se reflejará en el extremo de la placa. Las placas no serán traspasadas desde
el transportador hacia el carrusel. El operador detectará la falla cuando los brazos se
activen y se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición de los sensores.
1. Se Los sensores pierden la señal y los brazos no se activarán, ya que la luz del sensor no 5 Minutos
nsor 2311 y/o 2306 empañado por reflejará en el extremo de la placa. La secuencia estará detenida en espera de la
humedad condensada. llegada de una placa. Se enciende la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
la producción para limpiar sensores.
No se mantiene 1. Se El sensor detectará de manera intermitente la señal del reflector; por tanto el PLC 5 Minutos
secuencia de carga. responderá dejando pasar el marco al considerarlo cargado con placa. Los brazos no
nsor 2310 marco vacío y/o reflector de
podrán cargar los marcos paralizando la secuencia de carga. Se debe detener la
marco del carrusel, empañado por
producción para limpiar el sensor y los reflectores del marco del carrusel.
humedad condensada.
Se pierde 1. Se Los sensores detectarán de manera intermitente la forma de las levas que determinan 20 Minutos
secuencia de giro. nsores 2300 empañados por humedad el movimiento de los brazos cargadores. Los brazos no encontraran la posición inicial
condensada. para establecer la secuencia de carga. Se encenderá la luz de alarma en consola de
operador. Se deberá limpiar la humedad en los sensores y restablecer la secuencia de
carga.
No se mantiene 1. Pi El reflector se correrá y dejará de reflejar la señal enviada por el sensor 2313, por 30 Minutos
la secuencia. ola mal tensada. tanto la máquina se detendrá por la acción del PLC y la producción se detendrá. Se
encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deberá reapretar el reflector a
su base de apoyo para conseguir la tensión requerida.
1. Pi El efecto es similar al punto anterior, pero en este caso se debe reemplazar la piola 30 Minutos
ola cortada por caída de placa o
cátodo.
 Elemento Realizado por Fecha Hoja
HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 4
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Carrusel
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de la falla
detención
1. Rotar placas por estaciones a A. Carrusel 1. Tarjeta NC 100 El carrusel no tiene movimiento posible en modo automático ni manual. Las 1 Hora
17 rpm. incapaz de rotar. no recibe orden de movimiento del estaciones no trabajan, debido a que no es posible monitorear la posición del carrusel
PLC (PLC aislado). y no se establece la posición inicial. Se detiene la producción para limpiar las tarjetas,
fusibles y borneros; y observar la alarma en la pantalla del NC 100.
2. Falla tarjeta El carrusel no tiene movimiento posible en modo automático ni manual. No se 1 Hora por lo
amplificadora digital VRD 380. detecta una salida para las válvulas proporcionales (dirección y cantidad de menos
desplazamiento) y por tanto no se controlará el movimiento del motor hidráulico. Se
detiene la producción para chequear en tarjeta VRD 380 las señales U1.1 y U1.2
junto con U5.1 y U5.2.
3. Problema con No provee caudal alto necesario para alcanzar la fuerza requerida por la estación, por 2 Horas
spool en válvula proporcional NG 06 lo tanto el carrusel no tiene movimiento y la producción es detenida. Se detiene la
y/o NG 10. producción para cambiar válvula proporcional NG 06 y/o NG 10.
4. Cortocircuito en El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula 30 Minutos
solenoides de válvula proporcional NG proporcional, con lo cual no es posible posicionar ni dar la fuerza y movimiento
06 y/o NG 10. requerido al carrusel. La máquina queda detenida completamente afectando la
producción de paquetes de cátodos. Se deben reparar los solenoides.
5. Conectores de El carrusel no tendrá movimiento y las placas no serán rotadas por las estaciones de 5 Minutos
válvula proporcional NG 06 y/o NG la máquina, por tanto la producción se detendrá completamente. Se deben reapretar
10, sueltos. los conectores de la válvula afectada.
6. Falla en No se transmite movimiento al carrusel y por lo tanto las placas no son rotadas por 3 Horas
pistones radiales del motor hidráulico. las estaciones. Se detiene la producción para reemplazar el motor. (Hasta el momento
ninguno de los motores hidráulicos de la máquina ha fallado).
7. Desgaste en los Aumenta la tolerancia del polín con respecto al piñón (debe estar entre 0,004”- 2 Horas por
polines del anillo del carrusel y en el 0,006”), generando excentricidad en el anillo del carrusel. El anillo se podría levantar lo menos
sprocket de transmisión, por el roce y desacoplarse de la transmisión, ya que no engranará correctamente el sprocket con
con el sprocket de transmisión. los polines. Se debe detener la producción para reemplazar los polines gastados del
anillo del carrusel y el sprocket; luego ajustar dentro de la tolerancia indicada. (Hasta
el momento no se ha cambiado el sprocket).
8. Falla válvula de No hay retorno de flujo de aceite desde el motor hidráulico hacia tanque, por lo tanto 2 Horas
retención de bloque distribuidor. el carrusel se detendrá y la producción será afectada. Se detiene la producción para
cambiar la válvula. (Hasta el momento ninguna válvula de retención de la máquina ha
fallado).
9. Válvula de bola No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no es 1 Hora
obstruida. impulsado el motor hidráulico deteniendo el carrusel. Se detiene la producción para
cambiar válvula. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la máquina ha
fallado).
10. Recubrimiento El polin base no gira por falta de lubricación en su eje, y debido a ello el 2 Horas por
 de polin base gastado. recubrimiento se gasta con mayor rapidez; esto causado por la fricción entre el polin lo menos
y el carrusel. El carrusel podría levantarse por el lado opuesto al polin con desgaste y
de esta forma el sprocket no engranará totalmente con los polines del anillo; el
carrusel perderá movilidad. Se detiene la producción para reemplazar los
recubrimientos gastados en los polines base. Chequear con un feeler el desgaste en el
recubrimiento.
11. Sensores 1605 y La posición de inicio no se alcanzará y por lo tanto el Encoder no recibirá la señal 10 Minutos a
5022 empañados por humedad emitida desde éstos, la tarjeta NC 100 no podrá monitorear la posición actual del lo menos
condensada. carrusel y la máquina se detendrá automáticamente. Se enciende la luz de alarma en
consola de operador. Se detiene la producción para limpiar ambos sensores y
restablecer la secuencia.
12. Sensores 1605 y Los sensores no emitirán señal al Encoder, por tanto la tarjeta NC 100 no podrá 40 Minutos
5022 golpeados por pivote del anillo monitorear la posición actual del carrusel y ordenará que el PLC detenga la máquina. por lo menos
del carrusel. Se detiene la producción para reemplazar los sensores dañados. Se deben ajustar los
sensores a su base de apoyo.
B. Velocidad de 1. Filtración por Se filtra el aceite hacia el suelo y no llega el caudal suficiente para accionar el motor 2 Horas
recorrido demasiado rotura de o’ring en bloque distribuidor. del carrusel, luego el carrusel no se moverá con la fuerza requerida. El operador
lenta/rápida. observa una gran mancha de aceite en el piso. Se detiene la producción para cambiar
el o’ring del bloque distribuidor.
2. Falta Aumenta la fricción entre el anillo del carrusel y el polin guía lateral, y del mismo 30 Minutos
lubricación en polines guías laterales modo con el polín base; con lo cual el carrusel disminuye su fuerza y movimiento,
del carrusel. demorando la rotación de las placas y exigiendo más al motor. Se detiene la
3. Falta producción para lubricar los polines y el anillo con aceite Depac (capa delgada) y
lubricación en anillo del carrusel. grasa Beacon EP2.
4. Falla spool en Puede provocar la caída de placas y desalinear los marcos, debido al aumento de 2 Horas
válvula proporcional. fuerza y movimiento, o retrasar la secuencia de trabajo si es menor; además el
carrusel pierde precisión para posicionarse. Se detiene la producción para reemplazar
la válvula proporcional.
5. Cortocircuito en Similar al punto 1-A-4. 30 Minutos
solenoides de válvula proporcional NG
06 y/o Ng 10.
6. Conectores de Similar al punto 1-A-5
válvula proporcional NG 06 y/o NG
10, sueltos.
C. Velocidad de 1. Válvula de La fuerza y movimiento del carrusel cambian repentinamente debido a los aumentos 2 Horas
recorrido cambia con cargas alivio dañada. de presión que no son aliviados por la válvula. El cambio de velocidad podría
diferentes. provocar la caída de placas que pueden desalinear el marco del carrusel. Se detiene la
producción para cambiar la válvula.
D. La 1. No hay Al aumentar el error de retraso el movimiento del carrusel debería reducir este error, 1 Hora por lo
transmisión acelera de una comunicación entre el Encoder y la de lo contrario el carrusel acelera descontroladamente y luego para bruscamente menos
manera descontrolada cuando tarjeta NC 100 (error de retraso provocando la caída de placas desde el marco que desalinearían. La falla es detectada
un movimiento es ejecutado. aumenta). visualmente por el operador. Se detiene la producción para chequear las conexiones
eléctricas y el Encoder; además del error de retraso.

E. El carrusel 1. Válvula El carrusel no se detendrá en la posición inicial de las estaciones por lo tanto estás Tiempo
pierde control y gira hidráulica estancada debido a un esperarán la presencia de una placa para funcionar. Se detiene la producción para variable
libremente a cierta velocidad. transductor diferencial variable lineal chequear el parámetro P 1.5 y verificar el valor del Offset (descentrado) en la tarjeta
(TDVL) dañado o a un TDVL cero VRD 380; además de la tarjeta NC 100, el Encoder y las válvulas proporcionales.
incorrecto en tarjeta VRD 380.
2. Tarjeta VRD
380 dañada enviando señales erróneas
a las válvulas proporcionales.
3. Offset
(descentrado) incorrecto en la tarjeta
 VRD 380.
4. NC 100 dañado.
5. Encoder dañado
o se desliza.
2. Carrusel debe contener hasta 6 A. Incapaz de 1. Tornillos de soporte de polietileno Provoca la caída de la placa desde el marco del carrusel, con lo cual se podría 30 Minutos
placas con cátodos. contener placas con cátodos. cortados. descuadrar el marco y/o cortar algún flexible hidráulico agravando más la falla. Se
2. Soporte de polietileno suelto. detiene la producción para chequear el estado de los soportes, seguros y tornillos para
3. Seguro de polietileno cortado. luego reparar.
4. Soporte de polietileno gastado.
5. Falta lubricación en los rodamientos El seguro perderá movilidad. La falla se hará notar cuando el marco sea cargado por 20 Minutos
del eje donde se desplaza el seguro de los brazos cargadores de 360° y el seguro dificulte la labor. Se deberá detener la
polietileno. producción para lubricar los rodamientos con grasa Beacon EP2.
6. Rodamiento del eje donde se desplaza No se podrá cargar adecuadamente una placa en el marco del carrusel, debido a que 1 Hora
el seguro de polietileno, agripado. el eje no tendrá movilidad y no dará paso a la placa hacia el soporte de polietileno. Se
deberá detener la producción para reemplazar el rodamiento.
7. Marco del carrusel descuadrado. Los cátodos caerán al momento de ser cargados por los brazos de 360° en los marcos 1 Hora
del carrusel. El descuadre se produce por caída de cátodos y por el propio peso de los
cátodos. Se detiene la producción para cuadrar el marco.
3. Compuerta en V debe A. Incapaz de 1. Compuerta en V no cierra por falla del Al fallar el resorte la compuerta en V no podrá cerrarse una vez que se abra, luego no 30 Minutos
contener hasta dos cátodos. contener cátodos. resorte. podrá contener los cátodos. Se debe detener la producción para reemplazar el resorte.
2. Compuerta en V pierde posición y se La compuerta invertida ya no podrá contener cátodos, y estos caerán si al momento 1 Hora
invierte por rotura de tornillo y caída de ocurrir la falla la compuerta se encuentra cargada. Se debe detener la producción
de polín. para reemplazar el polin y tornillo en la compuerta.
4. Compuerta en V debe abrir y A. Incapaz de 1. Resorte cortado en compuerta en V. La compuerta en V no cerrara y no podrá contener cátodos nuevamente. Se detiene la 30 Minutos
cerrar. abrir y cerrar. producción para reemplazar el resorte.
2. Falta de lubricación en eje de La compuerta en V estará trabada debido a la falta de lubricación en su eje, la fricción 30 Minutos
compuerta en V. aumentará con lo cual el cilindro que la actúa será más exigido en la etapa de
separado y pliegue para abrirla. Se detiene la producción para lubricar el eje de la
compuerta.
5. Establecer posición inicial del A. No establece 1. Falla comunicacional en sensor 1605. No detecta la presencia del pivote en el anillo del carrusel debido a esto no sabrá 1 Hora
carrusel (1605). posición inicial. cuando detener el carrusel, luego el carrusel no se posará en la posición inicial de las
estaciones y estas no activarán su secuencia. Se activa la luz de alarma en consola de
operador. Se detiene la producción para cambiar sensor y establecer posición.
2. Sensor 1605 posición inicial, fuera de Similar al punto anterior. Se detiene la producción para regularla posición del sensor.
10 Minutos
posición.
3. Se corta acoplamiento (resorte) que El Encoder queda girando libremente y por tanto el carrusel actúa igual, esto debido a 30 Minutos
une el Encoder al eje del motor que el encoder no gira en conjunto con el motor hidráulico; finalmente la posición
hidráulico inicial no es conseguida. Se detiene la producción para reemplazar el acoplamiento

4. Encoder dañado. El canal C del encoder no indicará la posición absoluta de éste con un pulso singular 30 Minutos
por revolución, de manera que el pulso no estará alineado con la posición inicial del
anillo del carrusel y no localizará la posición inicial cuando comienza a andar la
máquina y durante el ciclo automático. Se detiene la producción para reemplazar el
Encoder y regular la posición.
5. Transmisión se desacopla del carrusel. El anillo del carrusel se levanta de su base durante un ciclo de avance incremental 2 Horas por
producto de un choque, y el sprocket de propulsión se desengrana de los polines. El lo menos
sprocket se salta dientes en el carrusel y la posición de pulso de referencia del
encoder se pierde. Se detiene la producción para localizar el pulso de referencia y
acoplar la transmisión del carrusel para establecer la posición inicial.
6. Error de retraso en el mismo lado de la El NC 100 no dará una posición dentro del PLC y la posición no será conseguida, 30 Minutos
posición deseada. esto debido a que la transmisión no coloca el codificador (sprocket) en posición
dentro de la ventana de posición antes de parar. Se detiene la producción para agregar
algún desplazamiento a la señal entrante en el VRD 380, estro es hecho en el
 parámetro P5.1 y puede ser ajustado mientras se observa en el NC 100 el error de
retraso; entonces el efecto es fácilmente visto.
7. Error de retraso hacia delante Similar al punto anterior. Se detiene la producción para ajustar la sensibilidad de la 1 Hora
válvula NG 06 aumentando la función escalón (sep function) en el parámetro P7.1 y
(adelanto) y hacia atrás (retraso)
P8.1, o aumentando la ganancia del NC 100, o reduciendo el punto de transito que
debido al desajuste de la válvula
generalmente es la mejor solución y tiene mayor efecto para mejorar el tiempo del
proporcional NG 06 (válvula
sistema.
pequeña).
8. Falla en tarjeta NC 100. La posición del carrusel no será monitoreada y por tanto la posición inicial no será 1 Hora
conseguida. Se detiene la producción para reiniciar la tarjeta NC 100 y restablecer la
secuencia.
9. Aumenta la tolerancia en la distancia El carrusel rotará excéntricamente por la acción centrífuga, luego cuando la posición 1 Hora por lo
de separación entre el polin guía inicial se logre, y la estación de martilleo y despegue comience a flectar los cátodos, menos
lateral y el anillo del carrusel. la fuerza generada moverá el anillo del carrusel (debido al aumento de tolerancia) y la
posición inicial se perderá; las estaciones de trabajo alrededor del carrusel se
detendrán. Se detiene la producción para ajustar la tolerancia entre 0,002”-0,005” en
todos los polines guía lateral.
6. Reestablecer posición inicial A. No 1. Falla comunicacional del sensor 5022. El sensor tipo herradura no emite señal hacia el PLC, por lo tanto no es registrado el 1 Hora
cada 16 ciclos (5022) y reestablece posición inicial ni paso del pivote que está en el carrusel. El carrusel no disminuirá su velocidad antes
disminuir velocidad del disminuye la velocidad. de ubicarse en la posición inicial y no contará las vueltas del anillo, se producirá una
carrusel. detención brusca de éste. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
detiene la producción para reemplazar el sensor.
2. Sensor 5022 fuera de posición. Similar al punto anterior. Se detiene la producción para regular la posición del sensor. 10 Minutos
3. Falla en el PLC por aislación. La máquina funciona intermitentemente y se detiene, ya que el PLC no recibe señal 30 Minutos
de entrada o no envía respuesta. Se detiene la producción para limpiar las conexiones por lo menos
de las tarjetas, fusibles y borneros.
4. Encoder dañado. El canal C del encoder no indicará la posición absoluta de éste con un pulso singular 30 Minutos
por revolución, de manera que el pulso no estará alineado con la posición inicial del por lo menos
anillo del carrusel y no localizará la posición inicial cuando se completen los 16
ciclos. Se detiene la producción para reemplazar el encoder y regular la posición.
5. Falla tarjeta amplificadora digital El carrusel no puede restablecer la posición inicial, ya que la válvula pequeña (NG- 30 Minutos
VRD 380. 06) no recibe la orden desde la tarjeta VRD 380 para posicionarse con precisión. Se por lo menos
detiene la producción para chequear en tarjeta VRD 380 las señales U1.1 y U1.2
junto con U5.1 y U5.2; si la falla aún sigue se debe reemplazar la tarjeta.
6. Falla en la tarjeta controladora NC La tarjeta no detectará los pulsos enviados por el encoder y por tanto no podrá 30 Minutos
100. restablecer la posición inicial del carrusel. Se debe detener la producción y cambiar la
tarjeta NC 100; después se deben restablecer los parámetros en la nueva tarjeta.
7. Daño en el cable de señal de pulso La tarjeta NC 100 no recibirá la señal del encoder, el cual monitorea la posición del 1 Hora por lo
anillo del carrusel; por tanto no se contarán los incrementos normales realizados por menos
incremental que conecta el encoder
el anillo y no se podrán eliminar los errores acumulados desde la posición de
con la tarjeta controladora NC 100.
transmisión. El carrusel perderá la posición inicial por las razones antes mencionadas.
Se deberá detener la producción y reemplazar el cable de señal, luego se debe
chequear el funcionamiento del carrusel.

Elemento Realizado por Fecha Hoja

HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 5
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Estación de martilleo y despegue
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de la falla Tiempo

1. Despegar el cátodo de la A. Incapaz de 1. Sensores del carro fuera de posición.
placa. despegar el cátodo de la placa.
2. Sensores de carro atrás y adelante
detectando al mismo tiempo, debido a
la presencia de viruta.
3. Sensores de flectador fuera de
posición.
4. Puntas de goma de martillos gastadas.
5. Humedad en el filtro de aire de la
estación (unidad preparatoria de aire
F/R/L).
6. Puntas de goma se desprenden desde
vástagos de martillos neumáticos, por
desgaste de estos últimos.
7. Falta lubricación en el aire que se
inyecta a los martillos.
8. Filtración por rotura de flexible de
aire, debido al desgaste por exceso de
fricción con la estructura de la
estación.
9. Filtración por rotura de o’ring en
pistón de martillo neumático.
10. Filtración por rotura de o’ring en niple
de martillo neumático.
11. Falla spool en válvula proporcional
que acciona cilindro de carro.
12. Corto circuito en solenoides de
válvula proporcional de carro.
13. Conectores de válvula proporcional de
carro, sueltos.
14. Falla spool en válvula direccional del
flectador.
15. Corto circuito en solenoides de
válvula direccional el flectador.
16. Conectores de válvula direccional del
flectador, sueltos.
detención
Los sensores son magnéticos, es decir, detectores de metal y al estar fuera de posición 10 Minutos
no detectarán la presencia del carro; por lo mismo la estación no activará la secuencia
de martilleo a la espera que el sensor detecte. Se encenderá la luz de alarma en
estación de martilleo. Se detiene la producción para regular la posición del sensor.
El carro no se mueve y la secuencia se detiene debido a que la viruta cae en la cabeza 10 Minutos
de uno de los sensores provocando que éste la detecte. Se enciende la luz de alarma en
consola de operador. Se detiene la producción para limpiar el sensor afectado.
No detecta la presencia del flectador adelante o atrás provocando que la secuencia de 10 Minutos
martilleo se detenga. Se enciende la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
la producción para regular la posición del sensor.
La distancia de golpe de los martillos disminuye debido al desgaste de éstos, 5 Minutos
provocando que no se produzca contacto con los cátodos y por lo tanto que éstos no se
despeguen. El desgaste de las puntas es detectada por el operador. Se detiene la
producción para cambiar las puntas gastadas.
Humedad afecta la velocidad y fuerza de golpe de los martillos haciéndolos más 5 Minutos
lentos, con lo cual resulta complicado despegar los cátodos de la placa. Se detiene la
producción para despichar (drenar) el aire húmedo de la unidad y conectar
nuevamente con los martillos.
El vástago se desgasta en el extremo cónico donde se aloja la punta de goma, luego 1 Hora
ésta se desprende y los cátodos no son golpeados. Se detiene la producción para
reemplazar el cilindro neumático.
Los martillos disminuyen la velocidad y fuerza de golpe; la falta de lubricación Sin
aumenta la fricción al interior de los cilindros neumáticos impidiendo el correcto detención
despegue de los cátodos. Se debe lubricar el aire con aceite Spartan EP-100 en la
unidad preparatoria sin necesidad de detener la producción.. El tiempo para lubricar es
de 15 minutos.
Los martillos pierden presión de aire y disminuyen muy levemente la velocidad de 30 Minutos
golpe, luego la fuerza en ellos no logra despegar los cátodos. El operador detecta la
fuga de aire al escuchar el ruido que se produce con el escape. Se detiene la
producción para cambiar el flexible.
El aire dentro del cilindro filtrará hacia la otra sección del pistón y se opondrá al 40 Minutos
avance de éste, disminuyendo de esta forma la velocidad de los martillos. Cuando la
filtración sea mayor los martillos no podrán despegar los cátodos. Se detiene la
producción para reemplazar el martillo neumático; el sello será reparado en taller.
El aire se filtrará hacia el ambiente generando ruido. La velocidad de los martillos 40 Minutos
disminuirá levemente. Se detendrá la producción para cambiar el cilindro neumático;
el sello se repara en taller.
No permite el paso de aceite hidráulico desde y hacia el cilindro hidráulico que mueve 2 Horas
el carro, luego la estación se detiene. La producción es detenida para cambiar la
válvula.
El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula 30 Minutos
proporcional, con lo cual no se generará la fuerza y el movimiento requerido para el
carro. Se detiene la producción para reparar los solenoides.
El carro no avanzará por tanto la secuencia de martilleo y despegue se detiene, esto 5 Minutos
afecta la producción. Se deberán reapretar los conectores de la válvula proporcional.
El cilindro hidráulico del flectador no será actuado y por tanto los cátodos no podrán 2 Horas
ser despegados con la ayuda de éste. Se deberán martillar por más tiempo los cátodos
en ciclo manual. Se detiene la producción para reemplazar la válvula.
Similar al punto anterior, pero en este caso se detiene la producción para reparar el 30 Minutos
solenoide de la válvula.
El flectador no actuará y por tanto los cátodos demorarán más tiempo en despegarse; 5 Minutos
los martillos también deberán golpear por más tiempo, aumentado su desgaste. Se
 deberá detener la producción para reapretar los conectores de la válvula direccional.
17. Válvula de control de flujo del Se bloquea el paso de aceite hacia el cilindro hidráulico y el flectador no es accionado. 2 Horas
flectador, obstruida. Los martillos deberán golpear por más tiempo los cátodos en ciclo manual. Se detiene
la producción para reemplazar la válvula.
18. Falla placa adaptadora de las válvulas La placa adaptadora puede bloquear el paso de aceite hidráulico hacia las válvulas 2 Horas
del flectador. hidráulicas con lo cual no sería posible actuar los cilindros del flectador. Se detiene la
producción para reemplazar la placa adaptadora.
19. Falla de divisor de flujo El aceite hidráulico no es repartido hacia los cilindros que mueven los carros y por 2 Horas
tanto éstos no se mueven. Se detiene la producción para chequear el divisor y la
conexión.
20. Tarjeta amplificadora digital VRD 355 La secuencia no funciona y la máquina se detiene, ya que los parámetros no son 30 Minutos
dañada. detectados por el PLC y por tanto no se controlará la fuerza y movimiento de los
cilindros hidráulicos de los carros por medio de la válvula proporcional. Se detiene la
producción para cambiar la tarjeta VRD 355 y revisar la programación en el PLC.
21. Falla en el PLC por aislación. La máquina funciona intermitentemente y se detiene, ya que el PLC no recibe señal de 30 Minutos
entrada o no envía respuesta. Se detiene la producción para limpiar las conexiones de por lo menos
las tarjetas, fusibles y borneros.
22. Válvula de bola, para el paso de No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no son 1 Hora
aceite, obstruida. alimentadas las válvulas que accionan los cilindros del carro, el flectador y las uñas
separadoras. Se detiene la producción para cambiar válvula de bola. (Hasta el
momento ninguna válvula de bola de la máquina ha fallado).
23. Válvula de retención dañada en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde los cilindros hidráulicos hacia tanque, por lo 2 Horas
distribuidor. tanto la estación se detendrá. Se detiene la producción para cambiar la válvula. (Hasta
el momento ninguna válvula de retención de la máquina ha fallado).
24. Bobina quemada en conector de Los martillos neumáticos no son accionados y por tanto los cátodos no son 20 Minutos
válvula neumática direccional. despegados. La falla podría generar un cortocircuito en el conector de la válvula. Se
detiene la producción para reemplazar la bobina.
25. Válvula de bola, para el paso de aire, No permite el paso de aire hacia la unidad preparatoria, por lo tanto no es alimentada 1 Hora
obstruida la válvula neumática que acciona los martillos neumáticos; luego los cátodos no serán
despegados. Se detiene la producción para cambiar válvula de bola. (Hasta el
momento ninguna válvula de bola de la máquina ha fallado).
26. Martillos neumáticos fuera de posición Al estar fuera de posición los martillos perderán la distancia de impacto con los 20 Minutos
por soltarse abrazaderas de sujeción. cátodos y por tanto no serán despegados. La falla será detectada una vez que los
martillos dejen de golpear los cátodos y se deje de percibir el ruido que esto genera.
Se detiene la producción para reapretar los tornillos de las abrazaderas que sujetan los
martillos.
27. Escape de aire de la válvula neumática El escape podría estar bloqueado por partículas metálicas provenientes del interior de 30 Minutos
obstruido por suciedad. los martillos neumáticos, desprendidas por el desgaste. Los martillos dejarán de
golpear al ritmo normal. Se deberá detener la producción para cambiar el escape.
28. Flectador No logra despegar la placa. El flectador no tendrá contacto con el cátodo; por tanto los martillos tendrán la 30 Minutos
responsabilidad de despegarlo de la placa. Los martillos deberán continuar con el ciclo
manual para lograr despegar los cátodos. Se detiene la producción para regular la
salida del vástago en el cilindro hidráulico flectador apretando el acoplamiento que lo
une a la base.
29. Cátodos muy adheridos a la placa. El operador debe pasar de secuencia automática a manual y seguir martillando. En 5 Minutos
caso de seguir pegados los cátodos a la placa el operador aplica un BY-PASS con un
reflector al sensor 3115 para que este detecte el marco del carrusel vacío y así deje
avanzar la placa a la estación de separado y pliegue para entregar al deslizador el
cátodo despegado (si es que se despego un cátodo al menos). En caso de no haberse
despegado ambos cátodos el marco avanza hacia el transferidor de 60° para retirara la
placa. Estando la placa en el transferidor el operador detiene la máquina y la retira con
el puente grúa Demag para ser despegada manualmente.
30. Rodamientos lineales de los carros, El carro perderá movilidad sobre el riel donde se desliza, por tanto se dificultará el 4 Horas

2. Separar el cátodo de la placa.
3. Trasladar carro interior y A.
exterior a 37 cm/seg.
agripados. avance hacia los cátodos para despegarlos. Se detiene la producción para reemplazar
los rodamientos lineales.
A. Incapaz de 1. Base de descanso de uña suelta. La uña podría deslizarse de su posición inicial y esto afectaría al cilindro hidráulico 30 Minutos
separar el cátodo de cobre de la rompiendo la oreja de sujeción; además algún sensor podría resultar golpeado por la
placa. uña. La falla sólo se advertirá cuando afecte a otros elementos, como el cilindro
hidráulico, o simplemente al soltarse totalmente el descanso. Se detiene la producción
para reapretar los tornillos de los descansos.
2. Se cortan los tornillos de los La uña se deslizará y golpeará alguno de los sensores que la detectan; o incluso el 30 Minutos
descansos de la uña. sensor ya no detectará a la uña en su posición normal y detendrá la máquina. Se por lo menos
deberá detener la producción para reemplazar los tornillos dañados y chequear el
estado de los sensores.
3. Rodamiento agripado en descanso de El rodamiento no moverá el eje donde se aloja la uña y por tanto está no bajará para 1 Hora
la uña. separar los cátodos. Se detiene la producción para cambiar el descanso (pillow block).
4. Falla spool en válvula direccional de La válvula no acciona el cilindro hidráulico, ya que no permite el paso de aceite 2 Horas
uña. hidráulico hacia su interior. La uña no se moverá. Se detiene la producción para
reemplazar la válvula direccional.
5. Cortocircuito en solenoides de válvula Similar al punto anterior, pero en este caso se detiene la producción para reparar el 30 Minutos
direccional de uña. solenoide.
6. Conectores de válvula direccional de Los cátodos no podrán ser separados por las uñas, ya que estas no actuarán. La 5 Minutos
uña, sueltos. producción se detendrá. Se deberá reapretar los conectores de la válvula direccional.
7. Válvula de control de flujo de uña, Se bloquea el paso de aceite hacia el cilindro hidráulico y la uña no es accionada. Se 2 Horas
obstruida. detiene la producción para reemplazar la válvula.
8. Falla placa adaptadora de válvulas. La válvula se podría desprender de su ubicación en la placa y por tanto bloquear el 2 Horas
paso de aceite, o podría ocurrir algún desprendimiento de partículas metálicas de la
placa que dañarían las válvulas hidráulicas. La falla será detectada cuando se presente
algún síntoma de la falla. Se detiene la producción para reemplazar la placa
adaptadora.
9. Sensores de la uña fuera de posición. Al no detectar el movimiento de la uña el sensor enviará la señal al PLC para detener 10 Minutos
la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición del sensor.
10. Reflector del sensor de la uña El sensor no detectará la uña de tras de la placa y por tanto el carro no retornará para 10 Minutos
quebrado por el fuerte movimiento de separar los cátodos. La estación continuará martillando y las puntas de goma se
la misma uña. gastaran más rápido. Se debe detener la producción para cambiar el reflector dañado.
11. Sensor 2401 y/o 2402 uña detrás de la Similar al punto anterior, pero en este caso se detiene la producción para limpiar el 5 Minutos
placa, empañados por humedad sensor.
condensada.
12. Sensores 2403 y/o 2411 uña bajando, El golpe se puede haber producido por soltarse los tornillos que sujetan el sensor. El 40 Minutos
golpeados por la misma uña. sensor dejara de detectar y el PLC detendrá la máquina y encenderá la luz de alarma al menos
en consola de operador. Se detiene la producción para reemplazar el sensor dañado y
apretar los pernos que lo sujetan.
Velocidad de 1. Falta lubricación en las guías donde se Aumenta la fricción entre el riel y el carro disminuyendo de esta forma la fuerza y 10 Minutos
avance demasiado lenta/rápida. desliza el carro. movimiento de recorrido. La fricción aumentará la temperatura de ambas superficies
metálicas generando manchas. La falla será detectada cuando el carro ya no pueda
moverse como es requerido. Se detiene la producción para lubricar las guías aceite
Depac (capa delgada).
2. Falta lubricación en rodamiento lineal El carro disminuirá su fuerza y movimiento de avance de avance. Si la fricción es muy 15 Minutos
del carro. excesiva se dañaran las guías por donde se desliza el carro. Se deberá detener la
producción para lubricar el rodamiento lineal con grasa Beacon EP2.
3. Filtración por rotura de flexible La pérdida de aceite hidráulico provoca una leve disminución en la fuerza y
movimiento del carro. El operador detecta la fuga al visualizar la mancha de aceite en
40 Minutos
hidráulico del carro, debido al
el piso. Se detiene la producción para cambiar el flexible.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
4. Filtración por rotura de o’ring en El aceite se esparcirá por el piso y dejará una gran mancha. La fuerza y movimiento 2 Horas

4. Flectar los cátodos interior y A.
exterior a 15 cm/seg.
5. Movimiento de uña interior y A.
exterior debe ser a 15 cm/seg.
Velocidad de
avance demasiado lenta/rápida.
Velocidad de
avance demasiado lenta/rápida.
bloque distribuidor hidráulico. de los carros disminuirá levemente, ya que no llegará el flujo de aceite para actuarlos a
la velocidad requerida. Se detiene la producción para reemplazar el o’ring dañado.
5. Sensor 2414 y/o 2415 para disminuir Los carros se detendrán bruscamente dañando el cilindro hidráulico que lo actúa. El 5 Minutos
velocidad de avance y retorno de los frenado brusco producirá un golpe debido a que no existe un elemento amortiguador,
carros, empañados por humedad éste golpe dañara los cilindros hidráulicos y será detectado por el operador. Se deberá
condensada. detener la producción para limpiar el sensor afectado y chequear el estado del cilindro
hidráulico.
6. Sensor 2414 y/o 2415 para disminuir El carro no disminuiría la velocidad, frenando de golpe, esto provocaría un daño 10 Minutos
velocidad de avance y retorno de los mayor a los cilindros que lo actúan. El operador detectará el fuerte golpe producido
carros, fuera de posición. por la colisión. Se detiene la producción para regular la posición del sensor y chequear
el estado del cilindro hidráulico.
7. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro filtrará hacia la otra sección del pistón y se opondrá al 40 Minutos
pistón de cilindro hidráulico del carro. avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de los carros.
Cuando la filtración sea mayor el carro no podrá moverse. Se detiene la producción
para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring será reparado en taller.
8. Filtración por falla de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago del cilindro hidráulico del fuerza y movimiento de los carros será disminuido levemente. Se detendrá la
carro. producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring será reparado en taller.
9. Filtración por falla de o’ring en niple El aceite se filtrará hacia el piso dejando una gran mancha. La fuerza y movimiento de 40 Minutos
de cilindro hidráulico del carro. los carros disminuirá levemente. Se detendrá la producción para cambiar el cilindro
hidráulico; el o’ring se repara en taller.
1. Falta lubricación en las guías del Aumenta la fricción entre las guías y el flectador disminuyendo de esta forma su 10 Minutos
fuerza y movimiento. La fricción aumentará la temperatura de ambas superficies
flectador.
metálicas generando manchas. La falla será detectada cuando el flectador ya no pueda
generar la fuerza y el movimiento requerido. Se detiene la producción para lubricar las
guías con aceite Depac (capa delgada).
2. Falta lubricación en rodamiento lineal El flectador disminuirá su fuerza y movimiento de avance. Si la fricción es muy 15 Minutos
del flectador. excesiva se dañaran las guías por donde se desliza el flectador. Se deberá detener la
producción para lubricar el rodamiento lineal.
3. Filtración por rotura de flexible La pérdida de aceite hidráulico provoca una leve disminución en la fuerza y 40 Minutos
movimiento del flectador. El operador detecta la fuga al visualizar la mancha de aceite
hidráulico del flectador, debido al
en el piso. Se detiene la producción para cambiar el flexible.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
4. Filtración por rotura de o’ring en El aceite se esparcirá por el piso y dejará una gran mancha. La fuerza y movimiento 2 Horas
bloque distribuidor hidráulico. de los flectadores disminuirá levemente, ya que no llegará el flujo de aceite para
actuarlos como es requerido. Se detiene la producción para reemplazar el o’ring
dañado.
5. Filtración por falla de o’ring en niple El aceite filtrará hacia el piso y dejará una gran mancha. La fuerza y movimiento del 40 Minutos
de cilindro hidráulico del flectador. flectador disminuirá levemente. Se deberá detener la producción para reemplazar el
cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
6. Filtración por falla de o’ring en pistón El aceite dentro del cilindro filtrará hacia la otra sección del pistón y se opondrá al 40 Minutos
de cilindro hidráulico del flectador. avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento del flectador.
Cuando la filtración sea mayor el flectador no podrá moverse. Se debe detener la
producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring será reparado en taller.
7. Filtración por falla de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago del cilindro hidráulico del fuerza y movimiento de los flectadores será disminuida levemente. Se detendrá la
flectador. producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring será reparado en taller.
1. Filtración por rotura de flexible El escape de aceite hidráulico disminuye levemente la fuerza y movimiento de la uña. 40 Minutos
La fuga es detectada por la mancha de aceite en el piso. Se debe detener la producción
hidráulico de la uña, debido al
para cambiar el flexible hidráulico.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
2. Filtración por rotura de o’ring en El aceite se esparcirá por el piso y dejará una gran mancha. La fuerza y movimiento 2 Horas
 bloque distribuidor. de las uñas disminuirá levemente, ya que no llegará el flujo de aceite para actuarlas a
la velocidad requerida. Se detiene la producción para reemplazar el o’ring dañado.
3. Filtración por falla de o’ring en niple El aceite se esparcirá por el piso dejando una gran mancha. La fuerza y movimiento de 40 Minutos
de cilindro hidráulico de la uña. la uña disminuirá levemente. Se detendrá la producción para reemplazar el cilindro
hidráulico; el o’ring se repara en taller.
4. Falta lubricación en los descansos del Aumenta la fricción en el rodamiento del descanso y por tanto el movimiento del eje 10 Minutos
eje de las uñas. de la uña disminuye su fuerza y movimiento. La uña tenderá a moverse
intermitentemente. Se debe detener la producción para lubricar los descansos del eje
de la uña con grasa Beacon EP2.
5. Filtración por falla de o’ring en pistón El aceite dentro del cilindro filtrará hacia la otra sección del pistón y se opondrá al 40 Minutos
de cilindro hidráulico de la uña. avance de éste, disminuyendo levemente la fuerza y movimiento de la uña. Cuando la
filtración sea mayor las uñas no podrán moverse. Se detiene la producción reemplazar
el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
6. Filtración por falla de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago de cilindro hidráulico de la fuerza y movimiento de las uñas será disminuida levemente. Se detendrá la
uña. producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
7. Desgaste de los bujes de las uñas El pasador que conecta la uña con el cilindro hidráulico quedará con holgura, por 40 Minutos
separadoras. tanto la uña se verá afectada en el movimiento y llegará incluso a golpear el sensor
que la detecta. Se deberá detener la producción para reemplazar el buje gastado y
regular la posición del sensor gastado.
8. Falta lubricación en pasador de El buje alojado con el pasador se gastará y la uña quedará con un pequeño juego que Sin
articulación de uñas separadoras. dificultará su correcto movimiento, esto permitirá que la uña golpee el sensor que detención
detecta su avance. Se debe lubricar el pasador de articulación con aceite Depac (capa
delgada) sin necesidad de detener la producción. El tiempo para lubricar será de 5
minutos.
6. Mantener secuencia de A. N 1. Sensor del carro fuera de posición. El PLC recibirá la información del sensor indicando que el carro no completa carrera 10 Minutos
martilleo y despegue mientras o se mantiene secuencia de y detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
carro interior (2405-2406) y separado y pliegue en la detiene la producción para regular la posición del sensor.
exterior (2413-2416) máquina despegadora.
completen carrera.
7. Mantener secuencia de A. No se mantiene la secuencia de 1. Sens El PLC recibirá la señal del sensor indicando que el flectador no completa carrera y 20 Minutos
martilleo y despegue mientras martilleo y despegue en la or del flectador fuera de posición. responderá deteniendo la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de
flectador interior (2407-2410) máquina despegadora operador. Se detiene la producción para regular la posición del sensor.
y exterior (2417-2500)
completen carrera.
8. Mantener secuencia de A. No se mantiene la secuencia de 1. El sensor dejará de detectar la uña detrás de la placa y el PLC responderá deteniendo 40 Minutos
martilleo y despegue mientras martilleo y despegue en la de cátodo. la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
la uña exterior (2411-2412- máquina despegadora. producción para reemplazar el sensor.
2402) e interior (2403-2404- 2. La señal del sensor no se reflejará correctamente en el reflector, por tanto el PLC 10 Minutos
2401) completen carrera. quebrado por el fuerte movimiento de detendrá la máquina debido a que no hay comunicación. Se encenderá la luz de alarma
la uña. en consola de operador. Se detiene la producción para reemplazar el reflector.
3. Se emitirá una señal intermitente desde el sensor y/o reflector hacia el PLC y por tanto 5 Minutos
empañados por humedad condensada. este último detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de
operador. Se detiene la producción para limpiar el sensor y/o reflector empañado.
4. El sensor no detectará la carrera de la una o tal vez no detectará la uña de tras de la 10 minutos
fuera de posición. placa, por tanto el PLC detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola
de operador. Se detiene la producción para regular la posición del sensor.
5. El sensor dejará de detectar y el PLC detendrá la máquina. El golpe se puede haber 40 Minutos
golpeado por la misma uña. producido por que se soltaron los tornillos que sujetaban el sensor y éste se desplazo
ubicándose en la carrera de la uña o del mismo modo por que la base de la uña se
encuentra suelta y por ende ésta se desplazo golpeando el sensor. Se encenderá la luz
de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para reemplazar el sensor.
9. Detener secuencia de A. No se detiene la secuencia de 1. Sensor 3215 y/o 3216 fuera de Los martillos continuarán golpeando los cátodos a pesar de estar ya despegados y las 10 Minutos
martilleo si cátodo interior martilleo y despegue. puntas de goma se gastarán por el contacto los bordes filosos de los cátodos. Se
posición detectando aún los cátodos
(3215) y exterior (3216) está detendrá la producción para regular la posición del sensor.
sin despegar.
despegado. 2. Sensor 3215 y/o 3216 empañados por La humedad bloqueará repentinamente la señal del sensor y el PLC responderá 5 Minutos
humedad condensada. activando y/o deteniendo la secuencia de martilleo. Se encenderá la luz de alarma en
consola de operador. Se detendrá la producción para limpiar el sensor empañado.
10. Mantener máquina despeg. en A. No se mantiene la secuencia de 1. Sensor 3217 y/o reflector, empañado Los cátodos pueden golpear las barandas; desalineándolas o rompiéndolas. Con lo 1,5 Horas
funcionamiento mientras no trabajo de la máquina por humedad condensada. cual el operador se dará inmediatamente cuenta de la falla al percibir el fuerte golpe por lo menos
se encuentre un cátodo despegadora. producido por el choque. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
elevado en área de salida detendrá la producción para reparar la baranda y limpiar el sensor 3217.
(3217). 2. Sensor 3217 y/o reflector, fuera de Los cátodos golpearán las barandas desalineándolas. Se encenderá la luz de alarma en 1,5 Horas
posición. consola del operador. El operador deberá detener la producción para reparar las por lo menos
barandas, regular la posición del sensor 3217 y/o reflector y repara el daño causado
quizás a los sensores y/o reflectores ubicados en la estructura de la baranda.
11. Elevar uña interior (3214) y A. No levanta las uñas. 1. Sensor 3214 y/o 2400 o sus Cuando la secuencia del PLC active el sensor para detectar la pasada de los cátodos 10 Minutos
exterior (2400) cuando marco reflectores, fuera de posición. por la baranda; éste habrá perdido la línea de acción con el reflector, por tanto el PLC
del carrusel avance a la detendrá la máquina y los cátodos no avanzaran hacia la estación de separado y
siguiente estación. pliegue. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición del sensor y/o reflector.
2. Sensor 3214 y/o 2400 o sus La humedad hace que el sensor detecte de forma intermitente, con lo cual el PLC 5 Minutos
reflectores, empañados por humedad recibirá señales erróneas y responderá con la detención de la máquina. Se encenderá la
condensada. luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para limpiar el sensor
y/o reflector empañado.
12. Activar secuencia de A. No se activa la secuencia de 1. Sensor 3115 y/o reflector, empañado Al haber humedad en el entorno el sensor no detectará correctamente; por tanto el 5 Minutos
martilleo y despegue si marco martilleo y despegue. por humedad condensada. PLC recibirá información alterada y optará por detener la máquina. Se encenderá la
presente está con cátodos luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para limpiar el sensor
(3115). y/o reflector.
2. Sensor 3115 dañado por golpe de La caída de un cátodo golpeará el sensor y éste dejara de detectar; el PLC detendrá la 40 Minutos
cátodo. máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para reemplazar el sensor.
3. Sensor 3115 fuera de posición. El sensor no detectará la presencia de cátodo; el PLC optará por detener la máquina. 10 Minutos
Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para
regular la posición del sensor.
4. Cable de sensor 3115 cortado por La caída de cátodo cortará la señal que el sensor envía a PLC; por tanto este último 20 Minutos
caída de cátodos. detendrá la máquina. Se encenderá la luz alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para cambiar el cable cortado.
13. Detener máquina A. No se detiene máquina 1. Sensor 3414 fuera de posición no El marco avanzará hacia la próxima estación y los cátodos golpearán las barandas 1,5 Horas
despegadora si hay cátodo despegadora. alcanza a apuntar el extremo del desalineándolas o rompiéndolas. La falla será detectada cuando se produzca el
mal despegado (3414). cátodo. choque. Se detiene la producción para reparar las barandas y posicionar el sensor.
B. La máquina se detiene a pesar 1. Sensor 3414 detecta cátodo mal La máquina se detiene debido a que el sensor aún detecta el cátodo; quizás esto ocurra Sin
de estar bien despegado el en el extremo del cátodo y sea muy milimétrico. El operador detecta la falla y debe detención
despegado cuando en realidad ocurre
cátodo. aplicar un BY-PASS al sensor 3414 con un reflector para que este detecte el marco sin
lo contrario.
placa y deje avanzar la placa a la siguiente estación. No es necesario detener la
producción.
2. Sensor 3414 fuera de posición El sensor detectará en todo momento el cátodo debido a que la línea de detección 10 Minutos
apuntado hacia el centro del cátodo. tiende a apuntar hacia el centro de éste. El operador primero probará aplicando BY-
PASS y luego como no se solucionará el problema detendrá la producción para
regular la posición del sensor.
3. Sensor 3414 empañado por humedad El sensor no detectará el cátodo y el PLC detendrá la máquina encendiendo la luz de 40 Minutos
condensada. alarma en consola de operador. Se detiene la producción para reemplazar el sensor.
14. Carro exterior e interior A. No se disminuye la velocidad. 1. Sensor 2414 y/o 2415 fuera de Al no disminuir la velocidad los carros se detendrán bruscamente y se provocará 10 Minutos
deben disminuir velocidad de posición. daños en los cilindros hidráulicos que lo actúan; también podría golpear los cátodos
avance (2415) y retroceso doblándolos y afectando su propia estructura. El operador detectará visualmente y
 (2414). sentirá el golpe producido por el carro. Se deberá detener la producción para regular la
posición del sensor.
15. Mantener la placa y el marco A. Incapaz de sostener la placa y el 1. Se sueltan o gastan los topes de El marco no estará sujeto, por tanto vibrará durante la secuencia de martilleo y podría 20 minutos
del carrusel sujetados durante marco. caer la placa desalineando el marco, golpeando algún sensor o la estructura de la
polietileno que afirman el marco en la
la secuencia de martilleo. estación. Se detiene la producción para reemplazar o reapretar el tope afectado.
zona superior de la placa.
2. Se sueltan los topes mecánicos que La placa no será sujetada y al martillar esta podría caer desde el soporte del marco del 20 Minutos
sujetan la zona inferior de la placa. carrusel golpeando algún sensor, cilindro o la propia estructura de la estación de
martilleo; también es factible que se descentre el marco. Se debe detener la
producción para reapretar el tope mecánico.
3. Se corta resorte del tope mecánico. El tope quedará en el aire y no amortiguará el martilleo causando los mismos efectos 30 Minutos
mencionados anteriormente. Se debe detener la producción para reemplazar el resorte
cortado.
16. Sistema neumático debe A. No hay presión de operación. 1. Atascamiento de válvula de bola Al no haber aire a presión en la máquina los martillos no funcionarían. Se detiene la 1 Hora por
mantener presión de 2. Falla de compresor de aire. producción para chequear el estado de la válvula y el compresor. Se debe cambiar la lo menos
operación a 85 psi en cada válvula en caso de ser necesario.
martillo. B. La presión del aire es 1. Filtración en línea de aire. Los martillos podrían disminuir su velocidad o simplemente detenerse si la filtración Tiempo
demasiado baja. es mayor. La filtración también afectará a los demás componentes de la máquina que variable
son actuados neumáticamente. La fuga será detectada por el ruido que produce; quizás
se produzca fuera de la planta. Se detiene la producción para chequear el estado de la
línea de aire.
2. Compresor disminuye potencia. Similar al punto anterior. Se detiene la producción para chequear estado del Tiempo
compresor y reparar. variable

Elemento Realizado por Fecha Hoja

HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 6
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Estación de separado y pliegue
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de la falla
detención
1. Separar los cátodos de la A. Incapaz de 1. Vástago con hilo rodado en cilindro La oreja que une el vástago del cilindro con la base de los cuchillos se suelta y por 1 Hora
placa. separar los cátodos de la placa. tanto el cilindro se desacopla de la base. Los cuchillos pierden movilidad y se dificulta
hidráulico que actúa los cuchillos
la separación de los cátodos de la placa. Se debe detener la producción para
separadores.
reemplazar el cilindro hidráulico.
2. Cuchillos (interior y/o exterior) de Los cuchillos no harán contacto con los cátodos para separarlos de la placa. El 20 Minutos
polietileno gastados. operador detectará visualmente el problema y detendrá la producción para que los
cuchillos sean cambiados.
3. Falla spool en válvula direccional que Los cilindros hidráulicos se detendrán o simplemente no completarán la carrera, con 2 Horas
actúa los cuchillos. lo cual los cuchillos no separarán los cátodos de la placa. De todos modos se detiene
la producción para reemplazar la válvula direccional.
4. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el bloqueo de la válvula direccional, con lo 30 Minutos
direccional que actúa los cuchillos. cual no se accionarán los cuchillos y los cátodos no serán separados de la placa. La
máquina queda detenida completamente afectando la producción de paquetes de
cátodos. Se deben reparar los solenoides.
5. Conectores de válvula direccional de Los cuchillos no bajarán a separar los cátodos de la placa, por tanto la producción 5 Minutos
cuchillos, sueltos. quedará detenida. Se deberán apretar los conectores de la válvula direccional.
6. Válvula reductora de presión que actúa Los cilindros hidráulicos no tendrán la fuerza requerida para desplazar los cuchillos o 2 Horas
los cuchillos, obstruida. simplemente no completarán la carrera y por tanto los cátodos no serán separados de
la placa. Se detiene la producción para reemplazar la válvula reductora de presión.
7. Válvula de control de flujo que actúa Los cuchillos no serán actuados o no completarán la carrera y por tanto los cátodos no 2 Horas
 los cuchillos, obstruida. se desprenderán de la placa. Se debe detener la producción para reemplazar la válvula.
8. Válvula de control de flujo que actúa El gancho no será accionado para sujetar la placa durante el separado de los cátodos 2 Horas
los ganchos, obstruida. de cobre. La placa y los cátodos caerán y golpearán algún sensor. Se detiene la
producción para reemplazar la válvula de control de flujo.
9. Spool dañado en válvula direccional La placa no será sujetada por los ganchos y podría caer cuando los cuchillos bajen a 2 Horas
que actúa los ganchos. separar los cátodos de ésta. Se detiene la producción para reemplazar la válvula
direccional.
10. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no son 1 Hora
alimentadas las válvulas que accionan los cilindros de los cuchillos; los cátodos no
serán separados de la placa. Se detiene la producción para cambiar válvula de bola.
(Hasta el momento ninguna válvula de bola de la máquina ha fallado).
11. Válvula de retención dañada en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde los cilindros hidráulicos hacia tanque, por lo 2 Horas
distribuidor. tanto la estación se detendrá. Se detiene la producción para cambiar la válvula. (Hasta
el momento ninguna válvula de retención de la máquina ha fallado).
12. Pasador que une cilindro hidráulico Al fallar el pasador, quizás debido a la caída del seguro, el cilindro hidráulico se 30 Minutos
desacopla del gancho sujetador de la placa y por tanto la placa no será sujetada por
con gancho, fuera de posición.
este último. Se detiene la producción para colocar el pasador y reponer los seguros.
13. Sensores 2507 y/o 2510 de los No detectarán el avance del cilindro hidráulico del gancho y por tanto el PLC detendrá 10 Minutos
ganchos, fuera de posición. la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición del sensor.
14. Sensor de los cuchillos fuera de El efecto es similar al mencionado anteriormente. Se detiene la producción para 10 Minutos
posición. regular su posición.
15. Sensor 3116 de marco presente con El sensor fuera de posición perderá la señal enviada por el reflector y por tanto el PLC 10 Minutos
cátodo, fuera de posición. detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
la producción para regular la posición del sensor.
16. Sensor 3116 y/o reflector de marco La humedad no permite detectar correctamente la presencia de cátodo; el PLC recibirá 5 Minutos
presente con cátodo, empañado por señales alteradas y responderá con la detención de la producción. Se encenderá la luz
humedad condensada. de alarma en consola de operador. Se debe limpiar el sensor y/o reflector.
17. Sensor 2316 y/o 2317 de presencia de El sensor perderá la distancia predeterminada para detectar y por tanto el PLC 10 Minutos
cátodo, fuera de posición. detendrá la producción. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
deberá regular la posición del sensor.
18. Sensor 2316 y/o 2317 de presencia de El sensor detectará intermitentemente la presencia de cátodo y por tanto el PLC al 5 Minutos
cátodo, empañado por humedad recibir señales erróneas. El controlador lógico detendrá la producción. Se encenderá la
condensada. luz de alarma en consola de operador. Se debe limpiar el sensor.
19. Sensor 2705 y/o 2517 de posición La señal emitida desde el sensor al reflector será desviada; de esta forma el PLC 10 Minutos
inicial del carrusel, fuera de posición. optará por detener la producción. Se encenderá la luz de alarma en consola de
operador. Se deberá regular la posición del sensor.
20. Sensor 2705 y/o 2517 de posición El PLC recibirá señales intermitentes, ya que detectará en ciertos instantes la posición 5 Minutos
inicial del carrusel o sus reflectores, inicial del carrusel, finalmente optará por detener la producción. Se encenderá la luz
empañado por humedad condensada. de alarma en consola de operador. Se debe limpiar el sensor y/o reflector empañado.
21. Cátodo atrapado en la etapa. Golpeará algún sensor y/o reflector. El operador detectará visualmente la falla y 20 Minutos
detendrá la producción para retirar el cátodo atrapado. Se debe chequear el estado de por lo menos
los sensores y reflectores.
22. Falla en el PLC por aislación. La secuencia se realizará de forma intermitente y la máquina se detendrá. Se 30 Minutos
encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deben limpiar las conexiones por lo meno
de las tarjetas, fusibles y borneros.
23. Falla divisor de flujo. El aceite hidráulico no es repartido hacia los cilindros que mueven los cuchillos de 2 Horas
teflón y por tanto éstos no separan los cátodos de la placa. Se detiene la producción
para chequear el divisor y la conexión.
24. Rodamiento lineal de la base de los La base de los cuchillos perderá movilidad sobre el riel donde se desliza, por tanto se 4 Horas
cuchillos, agripados. dificultará el separado de los cátodos desde la placa. Se detiene la producción para
reemplazar los rodamientos lineales.
2. Plegar par de cátodos A. Plegador sin 1. Spool dañado en válvula direccional El aceite hidráulico no es dirigido hacia el divisor de flujo y por tanto los cilindros 2 Horas
verticalmente a 50 cm/seg. movimiento. plegadores no actuarán. La placa no será posicionada en forma vertical para luego
que actúa plegador.
dejarla caer al deslizador. Se detiene la producción para reemplazar válvula
direccional.
2. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el bloqueo de la válvula direccional, con lo 30 Minutos
direccional que actúa plegador. cual no se accionarán los plegadores y los cátodos no serán posicionados
verticalmente para que luego caigan en el deslizador. Se debe detener la producción
para reparar los solenoides.
3. Conectores de válvula direccional de Una vez separados los cátodos, estos no podrán alinearse verticalmente para ser 5 Minutos
plegador, sueltos. depositados en el deslizador, por tanto la producción se detendrá. Se deberán apretar
los conectores de la válvula direccional.
4. Válvula de control de flujo que actúa Los plegadores no serán actuados o no completarán la carrera y por tanto los cátodos 2 Horas
plegadores, obstruida. ya separados no podrán posicionarse verticalmente para luego ser dejados caer en el
deslizador. Se debe detener la producción para reemplazar la válvula.
B. Velocidad de 1. Filtración por rotura de flexible El escape de aceite hidráulico disminuye levemente la fuerza y movimiento de los 40 Minutos
avance demasiado lenta/rápida. cilindros plegadores. La fuga es detectada por la mancha de aceite en el piso. Se debe
hidráulico del plegador, debido al
detener la producción para cambiar el flexible hidráulico.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
2. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar los 2 Horas
bloque distribuidor. cilindros hidráulicos de los plegadores con la fuerza requerida, por tanto los cátodos
serán plegados con lentitud. Se observa una gran mancha de aceite en el piso. Se
detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque distribuidor.
3. Filtración por rotura de o’ring en niple Habrá fuga de aceite desde el cilindro, dando como resultado una leve disminución en 40 Minutos
de cilindro hidráulico del plegador. la fuerza y movimiento del plegador. Se observará la mancha de aceite en el piso. Se
deberá detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el sello se repara
en taller.
4. Filtración en cilindro hidráulico El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
plegador por rotura de o’ring del opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento del
pistón. plegador. Cuando la filtración sea mayor el plegador no podrá moverse. Se detiene la
producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
5. Filtración por falla de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago del cilindro hidráulico fuerza y movimiento de los plegadores será disminuida levemente. El operador
plegador. detendrá la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en
taller.
6. Buje gastado por falta de lubricación La fuerza y movimiento del plegador disminuirá debido al aumento de fricción entre 1 Hora
el buje y el eje, producido por la falta de lubricación; el buje se gastará y el
en mecanismo de baranda del
mecanismo quedará con juego. Se deberá detener la producción para reemplazar y
plegador.
lubricar el buje en mecanismo del plegador con aceite Depac (capa delgada).
7. Falla rodamiento de bola en El mecanismo de la baranda perderá movilidad y será más exigido el cilindro 40 Minutos
hidráulico plegador. Se deberá detener la producción para reemplazar el rodamiento
mecanismo plegador.
de bola.
3. Depositar cátodos en A. Incapaz de 1. Falla soldadura en base del cilindro El tope del vástago del cilindro no hace contacto con la placa que abre la compuerta 1 Hora
deslizador. abrir compuerta en V. en V, la cual se ubica en la misma compuerta. La compuerta no abrirá y los cátodos no
hidráulico que abre compuerta en V.
caerán al deslizador. El operador detectará el problema y deberá detener la
producción. se deberá soldar la base a la estructura de la estación.
2. Se quiebra tope del vástago de cilindro No se podrá abrir la compuerta en V y los cátodos no se depositarán en el deslizador. 40 Minutos
hidráulico que abre compuerta en V El operador detectará visualmente la falla y detendrá la producción para reemplazar el
por golpe de compuerta invertida. cilindro hidráulico.
3. Spool dañado en válvula direccional La compuerta en V no abrirá ya que la válvula direccional que acciona el cilindro 2 Horas
actuador tendrá su interior dañado. Se detiene la producción para cambiar la válvula
que actúa abridor de compuerta en V.
direccional.
4. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el bloqueo de la válvula direccional, con lo 30 Minutos
direccional que actúa abridor de cual no se abrirá la compuerta en V y los cátodos no serán dejados caer hacia el
 compuerta en V. deslizador. La máquina queda detenida completamente afectando la producción de
paquetes de cátodos. Se deben reparar los solenoides.
5. Conectores de válvula direccional de El cilindro que abre la compuerta en V no será actuado, por tanto los cátodos no serán 5 Minutos
abridor de compuerta en V, sueltos. depositados en el deslizador; la producción se detendrá. Se deberán reapretar los
conectores de la válvula direccional.
6. Válvula de control de flujo que actúa El cilindro hidráulico abridor de la compuerta en V no será actuado por la acción del 2 Horas
abridor de compuerta en V, obstruida. aceite hidráulico, debido a que el paso de este último se encuentra bloqueado dentro
de la válvula de flujo y por tanto los cátodos no caerán en el deslizador. Se debe
detener la producción para reemplazar la válvula.
B. Compuerta en 1. Torn El cilindro pierde posición, ya que se inclina hacia un costado y por tanto no topará 20 Minutos
V no alcanza a abrir totalmente. illos que sujetan el cilindro hidráulico totalmente con la placa de la compuerta. Si la falla no es visualizada a tiempo llegará
a la base, sin apriete. un momento en que la compuerta no se abrirá. Se deberá detener la producción para
reapretar los tornillos.
2. Filtra El escape de aceite hidráulico disminuye levemente la fuerza y movimiento del 40 Minutos
cilindro abridor de la compuerta en V. La fuga es detectada por la mancha de aceite en
ción por rotura de flexible hidráulico
el piso. Se debe detener la producción para cambiar el flexible hidráulico.
del plegador, debido al desgaste por
fricción con la estructura de la estación
u otro flexible.
3. Filtra Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar el cilindro 2 Horas
ción por rotura de o’ring en bloque hidráulico abridor de la compuerta en V con la fuerza requerida, por tanto los cátodos
distribuidor. quedarán atrapados en la compuerta. Se observa una gran mancha de aceite en el piso.
Se detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque distribuidor.
4. Filtra Habrá fuga de aceite desde el cilindro, dando como resultado una leve disminución en 40 Minutos
ción por rotura de o’ring en niple del la fuerza y movimiento del abridor de la compuerta en V; luego los cátodos podrían
cilindro hidráulico abridor de la quedar atrapados en ésta. Se observará la mancha de aceite en el piso. Se deberá
compuerta en V. detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el sello se repara en
taller.
5. Filtra El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
ción en cilindro hidráulico abridor de opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento del
compuerta en V por rotura de o’ring abridor de la compuerta en V. Cuando la filtración sea mayor el cilindro no podrá
del pistón. moverse. Se detiene la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
6. Filtra El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
ción por falla de o’ring en vástago de fuerza y movimiento del abridor será disminuida; los cátodos podrían quedar
cilindro hidráulico abridor de atrapados en la compuerta en V. El operador detendrá la producción para cambiar el
compuerta en V. cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
4. Cuchillos separan los cátodos A. Velocidad de 1. Falta lubricación en las guías de los El aumento en la fricción que se produce entre las guías y la base de los cuchillos 10 Minutos
de la placa a 100 cm/seg. avance demasiado lenta/rápida. cuchillos. producirá una disminución en la fuerza y movimientos de éstos. Las guías aumentarán
de temperatura y aparecerán manchas. Se deberá detener la producción para lubricar
las guías con aceite Depac (capa delgada).
2. Falta lubricación en rodamiento lineal Los cuchillos disminuirán su fuerza y movimiento de avance. Si la fricción es muy 15 Minutos
de la base de los cuchillos. excesiva se dañaran las guías por donde se desliza la base de los cuchillos. Se deberá
detener la producción para lubricar el rodamiento lineal con grasa Beacon EP2.
3. Filtración por rotura de flexible El escape de aceite hidráulico disminuye levemente la fuerza y movimiento de los 30 Minutos
cuchillos. La fuga es detectada por la mancha de aceite en el piso. Se debe detener la
hidráulico de los cuchillos, debido al
producción para cambiar el flexible hidráulico.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
4. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar los 2 Horas
bloque distribuidor. cilindros hidráulicos de los cuchillos con la fuerza requerida, por tanto los cátodos
serán separados de la placa con lentitud. Se observa una gran mancha de aceite en el
piso. Se detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque.
5. Filtración por rotura de o’ring en niple Habrá fuga de aceite desde el cilindro hacia el piso, dando como resultado una leve 40 Minutos
de cilindro hidráulico de los cuchillos. disminución en la fuerza y movimiento de los cuchillos. Se observará la mancha de
 aceite en el piso. Se deberá detener la producción para reemplazar el cilindro
hidráulico; el o’ring se repara en taller.
6. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
pistón de cilindro hidráulico de los opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de los
cuchillos. cuchillos. Cuando la filtración sea mayor los cuchillos no podrán moverse. Se detiene
la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
7. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a derramarse por el piso dejando una mancha. La fuerza y 40 Minutos
vástago del cilindro hidráulico de los movimiento de los cuchillos disminuirá levemente. Se deberá detener la producción
cuchillos. para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
8. Falta lubricación en rotulas (orejas) y La velocidad de los cuchillos se verá muy levemente afectada, pero la fricción que se Sin
pasador que conectan cilindro produce entre el pasador y la oreja terminará por dañar ambos elementos. La detención
hidráulico a base de cuchillos. producción no se verá afectada de todos modos. Se deberá lubricar las rotulas y
pasadores con grasa Beacon EP2. Tiempo para lubricar es de 5 minutos.
5. Movimiento de ganchos A. Velocidad de 1. Filtración por rotura de flexible La pérdida de aceite hidráulico provoca una leve disminución en la fuerza y 30 Minutos
sujetadores de la placa debe avance demasiado lenta/rápida. movimiento del gancho. El operador detecta la fuga al visualizar la mancha de aceite
hidráulico de ganchos, debido al
ser a 15 cm/seg. en el piso. Se detiene la producción para cambiar el flexible.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
2. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar los 2 Horas
bloque distribuidor de válvulas cilindros hidráulicos de los ganchos con la fuerza requerida, por tanto los cátodos
hidráulicas. serán sujetados lentamente. Se observa una gran mancha de aceite en el piso. Se
detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque.
3. Filtración por rotura de o’ring en niple El aceite comenzará a filtrar por el cilindro hidráulico hacia el piso dejando una gran 40 Minutos
de cilindro hidráulico de ganchos. mancha. La fuerza y movimiento de los ganchos disminuirá levemente. Se debe
detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring será reparado en
taller.
4. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
pistón de cilindro hidráulico de opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de los
ganchos. ganchos. Cuando la filtración sea mayor los ganchos no podrán moverse. Se detiene la
producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
5. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago del cilindro hidráulico de fuerza y movimientos de los ganchos serán disminuidos levemente. El operador
ganchos. detendrá la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en
taller.
6. Detener máquina despeg. si A. No se detiene 1. Falla La señal que envía el sensor no llega al PLC, por lo tanto la máquina seguirá en 1 Hora
gancho no completa carrera máquina despegadora. cable de control del sensor 2507 y/o movimiento. Cuando bajen los cuchillos a separar los cátodos de la placa, esta última
(2507-2510). 2510. podría caer debido al movimiento generado por los cuchillos y golpear algún sensor.
El operador se dará cuenta visualmente que la máquina no se detiene a pesar que los
ganchos no sujetan la placa. Se detiene la producción para reemplazar el cable de
control.
2. Falla Similar al caso anterior. Se detiene la producción para reemplaza fusible de control. 15 minutos
en los fusibles de control.
3. Falla El sensor detecta que el gancho no completa carrera pero la tarjeta no recibe la 1 Hora
tarjeta de entrada discreta. información, por lo tanto el PLC no ejecutará la detención de la máquina. La placa
podría caer al momento de ser separado el cátodo, debido al movimiento generado por
los cuchillos, y golpear algún sensor. El operador detecta visualmente que el
transportador no se detiene. Se debe detener la producción para reemplazar la tarjeta.
4. Falla El sensor detecta que el gancho no ha completado la carrera y envía la información al 1 Hora
tarjeta de salida discreta. PLC, pero la respuesta de detención no se realizará. La placa podría caer golpeando
algún sensor cuando los cuchillos bajen. El operador detecta visualmente que la
máquina no se detiene. Se debe detener la producción para reemplazar la tarjeta.
7. Mantener secuencia de A. No se mantiene 1. Sensor de cuchillos fuera de posición. El sensor al no detectar el movimiento de los cuchillos hará que el PLC detenga la 10 Minutos
separado y pliegue mientras la secuencia de separado y máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deberá detener la
cuchillo interior (2505-2506) pliegue en la máquina producción para regular la posición del sensor.
 y exterior (2511-2512) despegadora.
completen carrera.
8. Activar cuchillos si cátodo A. No se activan los cuchillos. 1. Sensores que detectan cátodos Los cuchillos no bajarán a separar los cátodos ya que con un sólo sensor que se 10 Minutos
interior (2501-3211) y/o encuentre fuera de posición detiene la secuencia. Se encenderá la luz de alarma en
despegados totalmente de la placa y/o
exterior (2502-3212) no consola de operador. Se detiene la producción para regular la posición del sensor.
sus reflectores fuera de posición.
llegan separados totalmente
de la placa. 2. Sensores que detectan cátodos La humedad hace que el sensor detecte de forma intermitente, por tanto el PLC 5 Minutos
detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deberá
despegados totalmente de la placa y/o
detener la producción para limpiar el sensor y/o reflector empañado.
sus reflectores empañados por
humedad condensada.
3. Cable cortado por caída de cátodo en El sensor dejará de detectar y el PLC detendrá la máquina. Se encenderá la luz de 20 Minutos
sensores que detectan cátodos alarma en consola de operador. Se detiene la producción para reemplazar el cable
despegados totalmente de la placa. cortado.
4. Sensores que detectan cátodos El sensor dejará de detectar y el PLC no ejecutará la secuencia de separado. Se 40 Minutos
despegados totalmente de la placa encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción
golpeados por caída de cátodos. para reemplazar el sensor golpeado.
9. Activar secuencia de A. No se activa secuencia de 1. Sensor 2316 y/o 2317 fuera de No detectará la presencia de cátodo, por tanto los cuchillos y los plegadores no 10 Minutos
separado y pliegue si hay separado y pliegue. posición. actuarán. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
presencia de cátodo interior producción para regular la posición del sensor.
(2316) y/o exterior (2317). 2. Sensor 2316 y/o 2317 golpeado por El sensor no detectará la presencia de cátodo en la estación, el PLC detendrá la 40 Minutos
caída de cátodo. máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para reemplazar el sensor golpeado.
3. Sensor 2316 y/o 2317 empañado por El sensor detectará de forma intermitente la presencia de cátodo, por tanto el PLC 5 Minutos
humedad condensada. detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
la producción para limpiar la humedad en el sensor.
10. Mantener secuencia de A. No se mantiene la secuencia de 1. Sensor de rodillos plegadores fuera de La carrera del cilindro plegador no será detectada, por tanto el PLC bloqueará la 10 Minutos
separado y pliegue mientras separado y pliegue en máquina posición. secuencia y detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de
cilindros plegadores interior despegadora. operador. Se detiene la producción para regular la posición del sensor.
(2503-2504) y exterior
(2513-2514) completen
carrera.
11. Mantener secuencia de A. No se mantiene la secuencia de 1. Sensor 2515 y/o 2516 fuera de La carrera del cilindro abridor de la compuerta no será detectada, por tanto el PLC 10 Minutos
separado y pliegue si cilindro separado y pliegue en máquina posición. detendrá la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
abridor de compuerta en V despegadora. la producción para regular la posición del sensor.
completa carrera (2515- 1. Platina que sujeta el cilindro hidráulico La cabeza o el sensor completo serán afectados por el golpe y por tanto no detectarán 20 Minutos
2516). golpea sensor 2515 y/o 2516. al cilindro abridor de la compuerta. El PLC detendrá la máquina y se encenderá la luz por lo menos
de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para cambiar la cabeza del
sensor o la unidad completa y reapretar la platina.
12. Activar secuencia de A. No se activa secuencia de 1. Sensor 2705 y/o 2517 de posición Al no detectar la correcta posición del marco del carrusel en la estación la secuencia 10 Minutos
separado y pliegue si carrusel separado y pliegue. inicial del carrusel o sus reflectores, de separado y pliegue no se ejecutará. Se encenderá la luz de alarma en consola de
se ubica en posición inicial 1 fuera de posición. operador. Se detiene la producción para regular la posición del sensor y/o su reflector.
(2705) y 2 (2517). 2. Sensor 2705 y/o 2517 de posición Los sensores detectarán intermitentemente y el PLC detendrá la máquina creyendo 5 Minutos
inicial del carrusel o sus reflectores, que la posición inicial no ha sido alcanzada. Se encenderá la luz de alarma consola de
empañados por humedad condensada. operador. Se detiene la producción para limpiar el sensor y/o reflector empañado.
13. Activar secuencia de A. No se activa secuencia de 1. Sensor 3116 fuera de posición. El sensor pierde la línea de acción con el reflector, el PLC detendrá la máquina. Se 10 Minutos
separado y pliegue si marco separado y pliegue. encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para
del carrusel está con cátodo regular la posición del sensor y/o reflector.
(3116). 1. Sensor 3116 y/o reflector empañado La humedad afectará la detección del sensor, por tanto la secuencia se activará de 5 Minutos
por humedad condensada. manera intermitente. El PLC detendrá la máquina y encenderá la luz de alarma en
consola de operador. Se detiene la producción para limpiar el sensor y/o reflector
empañado.
1. Sensor 3116 golpeado por caída de El sensor dejará de detectar por tanto el PLC no recibirá señal y detendrá la máquina. 40 Minutos
cátodo. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para
 reemplazar el sensor golpeado.

Elemento Realizado por Fecha Hoja

HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 7
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Estación de descarga y apilado
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de las fallas
detención
1. Apilar cátodos hasta formar A. Incapaz de 1. Se desplaza brazo de la cartuchera por Al desplazarse el brazo de la cartuchera la platina que lleva alojada y que es detectada 1 Hora por
un paquete de no más de 50 apilar los cátodos y formar un soltarse el cono de sujeción y rompe por los sensores podría golpear a estos últimos; además el cilindro hidráulico ya no se lo menos
cm de altura. paquete. rotula (oreja) de cilindro hidráulico. moverá paralelamente con respecto a los brazos y será exigido terminando con la
rotura de una de sus orejas. La cartuchera se moverá por la acción del otro cilindro
que aún sigue en buen estado; pero que será más exigido. El operador detectará
visualmente la rotura de una de las orejas del cilindro. Se deberá detener la producción
para reemplazar el cilindro hidráulico y reapretar el brazo de la cartuchera.
2. Se desplaza la cartuchera por soltarse Al soltarse el rodamiento, la cartuchera se desplazará y por tanto el cilindro hidráulico 1 Hora por
perderá paralelismo con respecto al brazo; de este modo las orejas del cilindro lo menos
el rodamiento en el descanso y rompe
absorberán toda la fuerza ejercida por el movimiento de la cartuchera terminando con
rotula (oreja) de cilindro hidráulico.
el rompimiento de una de ellas. La cartuchera se moverá por la acción del cilindro que
aún continúa en buen estado; pero que podría fallar debido a la mayor exigencia.
También puede ocurrir que los sensores de la cartuchera terminen golpeados por la
platina usada para la detección que se aloja en los brazos de la cartuchera. El operador
detectará visualmente la rotura de la oreja del cilindro. Se deberá detener la
producción para reemplazar el cilindro hidráulico y luego reapretar los tornillos
prisioneros que sujetan el rodamiento.
3. Rodillos en alas de la cartuchera con La rotura no tendrá la firmeza suficiente para apoyarse sobre el soporte que abre las 30 Minutos
tuerca sin apriete alas y sólo abrirá el ala contraría que se mantiene firme. Los cátodos tenderán a caer por lo menos
inclinados o incluso cuando la cartuchera comience la carrera de retorno el cátodo
también lo hará. De esta manera los cátodos no podrán ser apilados correctamente. El
operador detectará visualmente la falla y deberá detener la producción para reapretar
los rodillos, junto con apilar el cátodo.
4. Se quiebra base de contacto de rodillo La rotula no hará contacto con la base, por tanto no podrá abrirse el ala de la 3 horas por
(ambas alas) en la cartuchera cartuchera para apilar correctamente los cátodos. Los cátodos caerán inclinados o lo menos
incluso cuando la cartuchera suba el cátodo también lo hará. El operador detectará
visualmente la falla y detendrá la producción para soldar la base de contacto del
rodillo.
5. Falla en el PLC por aislación. La secuencia se realizará de forma intermitente y la producción se detendrá. Se deben 30 Minutos
limpiar las conexiones de las tarjetas, fusibles y borneros. por lo menos
6. Falla de la tarjeta amplificadora VRD La secuencia no funciona y la máquina se detiene, ya que los parámetros no son 30 Minutos
355 detectados por el PLC y por tanto no se controlará la fuerza y movimiento de los
cilindros hidráulicos de la cartuchera por medio de la válvula proporcional. Se detiene
la producción para cambiar la tarjeta VRD 355 y revisar la programación en el PLC.
7. Sensor 2602 y/o 2605 cartuchera sube Al dejar de detectar la platina, el sensor enviará la señal al PLC y este responderá con 10 Minutos
y/o baja, fuera de posición la detención de la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
detiene la producción para regular la posición del sensor.
8. Sensor 2614 altura de paquetes y/o su La cartuchera no se moverá, ya que la línea de acción del sensor con respecto al 10 Minutos
reflector, fuera de posición reflector se perderá; por tanto el PLC detendrá la máquina. Se encenderá la luz de
alarma en consola de operador. Se detiene la producción regular la posición del
sensor.
9. Se suelta platina desde el brazo de la Los sensores no detectarán la platina y por tanto no sabrán la posición de la 20 Minutos
 cartuchera. cartuchera. El PLC detendrá la máquina y se encenderá la luz de alarma en consola de
operador. Se detiene la producción para reapretar la platina.
10. Se quiebra bastidor de la cartuchera, La estación de descarga y apilado queda inhabilitada; no se podrán formar los 20 Horas
por efecto de la corrosión. paquetes de cátodos. El bastidor falla debido al sobreesfuerzo y la acumulación de
tensiones, pero la causa raíz es la corrosión que ataca al bastidor. Se detiene la
producción para reemplazar la cartuchera.
11. Falla spool en válvula proporcional La válvula se bloqueará debido a la rotura del spool, por tanto no serán actuados los 2 Horas
que acciona los cilindros hidráulicos cilindros hidráulicos y la cartuchera no tendrá movimiento para apilar los cátodos. La
de la cartuchera. cartuchera se detendrá y la válvula deberá ser reemplazada.
12. Cortocircuito en solenoides de válvula La válvula no podrá ser activada para actuar los cilindros hidráulicos. La cartuchera 30 Minutos
proporcional. no se moverá. El operador detendrá la producción para reparar los solenoides.
13. Conectores de válvula proporcional Los cilindros hidráulicos que mueven la cartuchera no serán accionados por la 5 Minutos
que actúa cartuchera, sueltos. válvula, de modo que los cátodos no podrán ser apilados y la producción se detendrá.
Se deberán apretar los conectores a la válvula proporcional.
14. Válvula reductora de presión, La válvula se bloqueará por el spool dañado y no será posible reducir la presión hacia 2 Horas
obstruida. los cilindros hidráulicos; estos últimos no actuarán y la cartuchera no girará. Se
detiene la producción para reemplazar la válvula reductora de presión.
15. Spool dañado en válvula de La cartuchera ya no podrá detenerse en algún punto medio de su recorrido (0° - 90°); 2 Horas
contrapeso. y al mismo tiempo la falla se evidenciará cuando quede detenida en algún punto. Se
deberá detener la producción para reemplazar la válvula de contrapeso.
16. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no son 1 Hora
alimentadas las válvulas que accionan los cilindros de la cartuchera; los cátodos no
serán apilados y por tanto no se formarán los paquetes. Se detiene la producción para
cambiar válvula de bola. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la máquina ha
fallado).
17. Válvula de retención dañada en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde los cilindros hidráulicos hacia tanque, por lo 2 Horas
distribuidor. tanto la estación se detendrá y la producción será afectada. Se detiene la producción
para cambiar la válvula. (Hasta el momento ninguna válvula de retención de la
máquina ha fallado).
18. Vástago se desacopla del pistón, en La falla es producida porque el hilo de ambos elementos se encuentra rodado; el 1 Hora
cilindro hidráulico de la cartuchera. motivo es por una mala reparación anterior del cilindro hidráulico en taller (en este
caso taller externo). El efecto que genera es la detención de la cartuchera y por ende la
producción. Se debe reemplazar el cilindro hidráulico.
2. Deslizar cátodos hacia la A. Incapaz de 1. Falta lubricar ejes del deslizador. El deslizador se moverá lentamente y seguirá con un movimiento intermitente, 15 Minutos
cartuchera. deslizar los cátodos hacia la quedando incluso detenido antes de finalizar la carrera. El operador detectará la falla
cartuchera. visualmente y detendrá la producción para lubricar los ejes con aceite Depac (capa
delgada).
2. Bobina quemada en conector de El deslizador no es accionado y por tanto los cátodos no son depositados en la 20 Minutos
válvula neumática direccional. cartuchera. La falla podría generar un cortocircuito en el conector de la válvula. Se
detiene la producción para reemplazar la bobina.
3. Sensor 2600 y/o 2601 deslizador arriba El deslizador no será detectado por el sensor, por tanto el PLC acusará que no se ha 20 Minutos
y/o abajo, fuera de posición. completado la carrera y detendrá la producción. Se encenderá la luz de alarma en
consola de operador. Se debe regular la posición del sensor.
4. Cable cortado del sensor 2600 y/o Los cátodos caídos detrás de la cartuchera cortarán el cable del sensor y por ende la 30 Minutos
2601 deslizador arriba y/o abajo, por señal será eliminada; luego el PLC no recibirá información de la posición del
caída de cátodo. deslizador y detendrá la producción. Se encenderá la luz de alarma en consola de
operador. Se debe reemplazar el cable del sensor.
5. Cable del sensor 2600 y/o 2601 El cable se corta debido al constante movimiento de la cartuchera; el corte provoca la
40 Minutos
detención de la máquina y enciende la luz de alarma en consola de operador. La
deslizador arriba y/o abajo, cortado
producción es detenida para reemplazar el cable de alimentación del sensor.
internamente
6. Platina que habilita sensor 2600 y/o El sensor no detectará la platina y por tanto tampoco la posición del deslizador. El 20 Minutos
2601 deslizador arriba y/o abajo, con PLC detendrá la producción producto de la pérdida de posición. Se encenderá la luz
perno rodado y suelta. de alarma en consola de operador. Se deberá reemplazar los pernos de la platina.

3. Detener apilamiento para A.
paquete con altura mayor de
50 cm (2614).
7. Se enreda aislador lateral de placa en El aislador se alojará en la cavidad donde el eje atraviesa el deslizador y este último 30 Minutos
deslizador. quedará trabado sin movimiento. Se detiene la producción para retirar el aislador.
8. Filtración por flexible de aire. El deslizador bajará muy levemente su velocidad y la falla será detectada por el fuerte 30 Minutos
ruido que produce la fuga. Se deberá detener la producción para reemplazar el flexible
de aire.
9. Fuga de aire por desgaste en cilindro El deslizador se moverá intermitentemente a lo largo de su carrera. Se deberá detener 1 Hora
neumático del deslizador. la producción para reemplazar el cilindro neumático del deslizador.
10. Se suelta piola del deslizador por El deslizador subirá intermitentemente, ya que se moverá por la acción de una sola 30 Minutos
pérdida de tensión. piola. Se detiene la producción para tensar nuevamente la piola.
11. Se sueltan los ejes del deslizador y Al chocar con el piso los ejes se doblarán y por tanto cuando el deslizador realice la 1 Hora
golpean en la superficie. carrera no podrá avanzar por el eje. El operador detectará la falla y detendrá la
máquina; además es posible que los sensores del deslizador también la detengan por
no detectar su posición. Se detiene la producción para cambiar el eje dañado.
12. Escape de válvula neumática del El deslizador se moverá intermitentemente debido a que el aire desde los cilindros 30 Minutos
neumáticos no podrá escapar con facilidad a la atmósfera. El operador detendrá la
deslizador, bloqueado por partículas
producción para reemplazar el escape de la válvula neumática.
metálicas.
13. Filtración de aire por rotura de o’ring El aire dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección y se opondrá al 1 Hora
en pistón de cilindro neumático. avance del pistón, disminuyendo de esta forma la velocidad del deslizador. Cuando la
filtración sea mayor el deslizador no podrá moverse. Se detiene la producción para
reemplazar el cilindro neumático; el o’ring se repara en taller.
14. Filtración de aire por rotura de o’ring El deslizador seguirá funcionando y la fuga emitirá un fuerte ruido. Debido a la 1 Hora
filtración se deberá detener la producción para reemplazar el cilindro neumático; el
en los extremos del cilindro
o’ring se rapara en taller.
neumático; entrada de piola.
15. Falta lubricación en el aire que se El deslizador disminuye la velocidad con que deposita los cátodos en la cartuchera; la Sin
inyecta a los cilindros del deslizador falta de lubricación aumenta la fricción al interior de los cilindros neumáticos detención
impidiendo el correcto funcionamiento. Se debe lubricar el aire con aceite Spartan EP-
100 en la unidad preparatoria sin necesidad de detener la producción.. El tiempo para
lubricar es de 15 minutos.
16. Humedad en el filtro de aire de la Humedad afecta la velocidad del deslizador haciéndolo más lento, con lo cual resulta 5 Minutos
estación (unidad preparatoria de aire complicado bajar los cátodos hacia la cartuchera. Se detiene la producción para
F/R). despichar (drenar) el aire húmedo de la unidad y conectar nuevamente con los
martillos.
17. Válvula de bola, para el paso de aire, No permite el paso de aire hacia la unidad preparatoria, por lo tanto no es alimentada 1 Hora
bloqueada. la válvula neumática que acciona el deslizador; luego los cátodos no serán deslizados
hacia la cartuchera para apilarlos. Se detiene la producción para cambiar válvula de
bola. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la máquina ha fallado).
Incapaz de 1. Falla cable de control de sensor 2614. La señal que envía el sensor no llega al PLC, por lo tanto la máquina seguirá en 1 Hora
detener apilamiento. movimiento. Cuando el tamaño del paquete sea el indicado la cartuchera seguirá
apilando más cátodos, ya que no se detendrá la secuencia. Cuando el transportador
retire el paquete, éste chocará con la estructura de la máquina provocando la caída de
los cátodos. El operador se dará cuenta visualmente que la cartuchera no se detiene a
pesar que el paquete ya posee el tamaño deseado. Se detiene la producción para
reemplazar el cable de control.
2. Falla en los fusibles de control. Similar al caso anterior. Se detiene la producción para reemplazar el fusible de 15 Minutos
control.
3. Falla tarjeta de entrada discreta. El sensor detecta que se ha formado un paquete con el tamaño deseado pero la tarjeta 1 Hora
no recibe la información, por lo tanto el PLC no ejecutará la detención de la
cartuchera. El paquete será sobredimensionado y chocará con la estructura de la
máquina cuando sea retirado por el transportador. Se debe detener la producción para
reemplazar la tarjeta.
4. Falla tarjeta de salida discreta. El sensor detecta que se ha formado un paquete con el tamaño deseado y envía la 1 Hora
información al PLC, pero la respuesta de detención de la cartuchera no se realizará.
 Los cátodos seguirán apilándose sobredimensionando el paquete. Se debe detener la
producción para reemplazar la tarjeta.
4. Cartuchera gira 90° con A. V 1. Sensor 2603 cartuchera baja velocidad La cartuchera subirá a toda velocidad frenando bruscamente, lo que trae como 10 Minutos
respecto a la vertical a 55 elocidad de avance demasiado al subir, fuera de posición. consecuencia un daño en los cilindros hidráulicos. El operador detectará que la
cm/seg. lenta/rápida. cartuchera no disminuye su velocidad antes se detenerse y detendrá la producción para
regular la posición del sensor.
1. Sensor 2603 cartuchera baja velocidad El sensor dejará de emitir señal, lo que será recibido por el PLC deteniendo este 40 Minutos
al subir, golpeado por cátodo. último la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se debe
detener la producción para reemplazar el sensor o la cabeza de éste, si el daño fue
menor.
1. Sensor 2604 cartuchera baja velocidad La cartuchera bajará a toda velocidad frenando bruscamente, lo que trae como 10 Minutos
al bajar, fuera de posición. consecuencia un daño en los cilindros hidráulicos. El operador detectará que la
cartuchera no disminuye su velocidad antes se detenerse y detendrá la producción para
regular la posición del sensor.
1. Sensor 2604 cartuchera baja velocidad El sensor dejará de emitir señal, lo que será recibido por el PLC deteniendo este 40 Minutos
al bajar, golpeado por cátodo. último la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
la producción para reemplazar el sensor o la cabeza de éste, si el daño fue menor.
1. Falta lubricar descanso de la La cartuchera requerirá de más fuerza por parte de los cilindros hidráulicos para girar 15 Minutos
cartuchera. el brazo que mueve el eje; por tanto los cilindros serán más exigidos. Si la falta de
lubricación es excesiva resultará dañado el rodamiento alojado en el descanso. El
operador detectará la perdida de movilidad de la cartuchera y detendrá la producción
para lubricar el descanso con grasa Beacon EP2.
1. Filtración por rotura de flexible La pérdida de aceite hidráulico provoca una leve disminución en la fuerza y 30 Minutos
movimiento de la cartuchera. El operador detecta la fuga al visualizar la mancha de
hidráulico de la cartuchera, debido al
aceite en el piso. Se detiene la producción para cambiar el flexible.
desgaste por fricción con la estructura
de la estación u otro flexible.
1. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro filtrará hacia la otra sección del pistón y se opondrá al 40 Minutos
pistón de cilindro hidráulico. avance de éste, disminuyendo levemente la fuerza y movimiento de la cartuchera.
Cuando la filtración sea mayor la cartuchera no podrán moverse. Se debe detener la
producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
1. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago de cilindro hidráulico. fuerza y movimiento de la cartuchera será disminuida levemente. El operador detendrá
la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
1. Filtración por rotura de o’ring en niple El aceite se esparcirá por el piso dejando una gran mancha. La fuerza y movimiento de 40 Minutos
de cilindro hidráulico. la cartuchera disminuirá levemente. El operador detendrá la producción para
reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en taller.
1. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar los 2 Horas
bloque distribuidor de válvulas cilindros hidráulicos de la cartuchera con la fuerza requerida, por tanto los cátodos se
hidráulicas que accionan cartuchera. apilarán más lentamente. Se observa una gran mancha de aceite en el piso. Se detiene
la producción para cambiar el o’ring del bloque.
5. Cartuchera debe contener A. Cartuchera no 1. Resortes de cartuchera cortados. Cada ala puede ser cerrada como mínimo por la acción de dos resortes de un total de 30 Minutos
hasta 2 cátodos. contiene cátodos. seis que posee la cartuchera; por tanto si sólo quedará un resorte para el cierre no
podrán ser apilados correctamente los cátodos. Se debe detener la producción para
reemplazar los resortes cortados.
6. Amortiguar el golpe de la A. N 1. Gomas de amortiguación gastadas. La cartuchera bajará y chocará con la estructura (contacto metal-metal) de la máquina; 1 Hora
cartuchera con la estructura o hay amortiguación alguna. la colisión dañara el cono y los cilindros hidráulicos. El operador detendrá la
de la máquina cuando apila producción para reemplazar las gomas de amortiguación.
los cátodos, y la caída de
éstos.
7. Sistema neumático debe A. N 1. Atascamiento de válvula de bola. Al no haber aire a presión el deslizador no funcionará, y los cátodos no serán bajados 1 Hora por
mantener presión de o hay presión de operación. 2. Falla de compresor de aire. a la cartuchera para su posterior apilamiento. Se detiene la producción para chequear lo menos
operación a 85 psi en el estado de la válvula y el compresor, para luego reparar.
deslizador. B. La presión de 1. Filtración en la línea de aire. El deslizador podría disminuir su velocidad o simplemente detenerse si la filtración es Tiempo
 operación el aire es demasiado mayor. La filtración también afectará a los demás componentes de la máquina que son variable
baja. actuados neumáticamente. La fuga será detectada por el ruido que produce; quizás se
produzca fuera de la planta. Se detiene la producción para chequear el estado de la
línea de aire.
2. Compresor disminuye potencia. Similar al punto anterior. Se detiene la producción para chequear estado del Tiempo
compresor y reparar. variable

Elemento Realizado por Fecha Hoja

HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 8
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Transportador de paquetes
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de las fallas
detención
1. Transportador traslada A. T 1. Spool dañado en válvula proporcional. El cilindro hidráulico se detendrá o simplemente no completará la carrera, con lo cual 2 Horas
paquetes a 40 cm/seg. ransportador incapaz de el transportador no podrá avanzar los paquetes de cátodos y dar espacio a la cartuchera
trasladar paquetes. para formar un nuevo paquete. Se detiene la producción para reemplazar la válvula
proporcional.
2. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
direccional que actúa cilindro con lo cual no se accionará el cilindro hidráulico de avance y los paquetes de cátodos
hidráulico de avance. no serán trasladados. Se detiene la producción para reparar los solenoides.
3. Conectores de válvula direccional para El transportador no podrá avanzar los paquetes para dar el espacio en la cartuchera 5 Minutos
avance, sueltos. para la formación de otro. De este modo la producción es detenida. Se deberán apretar
los conectores de la válvula direccional que actúa los cilindros que desplazan al
transportador.
4. Falla en el PLC por aislación. La secuencia se realizará de forma intermitente y la producción se detendrá. Se deben 30 Minutos
limpiar las conexiones de las tarjetas, fusibles y borneros. por lo menos
5. Tarjeta amplificadora digital VRD 355 La secuencia no funciona y la máquina se detiene, ya que los parámetros no son 30 Minutos
dañada. detectados por el PLC y por tanto no se controlará la fuerza y movimiento del cilindro
hidráulico de avance por medio de la válvula proporcional. Se detiene la producción
para cambiar la tarjeta VRD 355 y revisar la programación en el PLC.
6. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no son 1 Hora
alimentadas las válvulas que accionan el cilindro de avance del transportador; los
paquetes de cátodos no se trasladarán para dar paso a la formación de uno nuevo en la
etapa de apilado. Se detiene la producción cambiar válvula de bola. (Hasta el
momento ninguna válvula de bola de la máquina ha fallado).
7. Válvula de retención dañada en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde los cilindros hidráulicos hacia tanque, por lo 2 Horas
distribuidor. tanto el transportador se detendrá y la formación de paquetes de cátodos será detenida.
Se detiene la producción para cambiar la válvula. (Hasta el momento ninguna válvula
de retención de la máquina ha fallado).
8. Sensor 2610 y/o 2613 transportador El sensor no detectará la posición del transportador, por tanto el PLC detendrá la 10 Minutos
atrás y/o adelante, fuera de posición. máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición del sensor.
9. Sensor 2611 y/o 2612 transportador El sensor no detectará la posición del transportador, por tanto el PLC detendrá la 10 Minutos
retrocediendo y/o avanzando, fuera de máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
posición. producción para regular la posición del sensor.
10. Sensor 3412 (tipo bobina) presencia de El transportador se detendrá debido a que la señal del sensor le indicará al PLC la 15 Minutos
montacargas detectando cuando el presencia del montacargas retirando un paquete. Se mantiene encendida la luz de
equipo no se encuentra. alarma en consola de operador. Se detiene la producción para chequear el estado de la
bobina (alambre) y aislar el cable que podría estar gastado, generando así un cambio
de corriente.
 B. V 1. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar el cilindro 2 Horas
elocidad de avance demasiado bloque distribuidor de válvula hidráulico de avance del transportador con la fuerza requerida, por tanto los paquetes
lenta/rápida. proporcional que acciona cilindro de se moverán más lentamente. Se observa una gran mancha de aceite en el piso. Se
avance. detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque.
2. Filtración por rotura de o’ring en niple El aceite comenzará a filtrar por los cilindros hidráulicos hacia el piso dejando una 40 Minutos
de cilindro hidráulico de avance del gran mancha. La fuerza y movimiento del cilindro de avance será disminuida
transportador. levemente. Se debe detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el
o’ring será reparado en taller.
3. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
pistón de cilindro hidráulico de avance opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de
del transportador. avance del transportador. Cuando la filtración sea mayor el transportador no podrá
moverse. Se detiene la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
4. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera de los cilindros, dejando una mancha en el piso. La 40 Minutos
vástago de cilindro hidráulico de fuerza y movimiento de avance del transportador será disminuida levemente. Se
avance del transportador. detendrá la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en
taller.
2. Transportador levanta A. Transportador incapaz de 1. Spool dañado en válvula direccional La válvula no acciona los cilindros hidráulicos, ya que no permite el paso de aceite 2 Horas
paquetes a 20 cm/seg. levantar paquetes. que acciona cilindros hidráulicos de hidráulico hacia su interior. El transportador perderá la movilidad de levante. Se
levante. detiene la producción para reemplazar la válvula direccional.
2. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
con lo cual no se accionarán los cilindros hidráulicos de levante y los paquetes de
direccional que acciona cilindros
cátodos no serán trasladados. Se detiene la producción para reparar los solenoides.
hidráulicos de levante.
3. Conectores de válvula direccional para El transportador no podrá levantar los paquetes para dar espacio a la formación de 5 Minutos
levante, sueltos. otro en la cartuchera. De este modo la producción es detenida. Se deberán apretar los
conectores de la válvula direccional.
4. Spool dañado en válvulas lógicas que El transportador se detiene inmediatamente debido a que las válvulas lógicas son las 2 Horas
accionan cilindros hidráulicos duplex que generan las presiones y los flujos necesarios para accionar los cilindros
(dobles) de levante. hidráulicos duplex que levantan la enorme estructura. Se detiene la producción para
reemplazar las válvulas lógicas. (hasta el momento nunca han fallado las válvulas
lógicas).
5. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor de válvulas lógicas, por lo 1 Hora
tanto tampoco es alimentada la válvula direccional que acciona los cilindros
hidráulicos duplex. Los paquetes de cátodos no serán levantados para dar espacio a la
formación de uno nuevo. Se detiene la producción para cambiar válvula de bola.
6. Válvula de retención en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde los cilindros hidráulicos hacia tanque, por lo 2 Horas
tanto el transportador se detendrá y la formación de paquetes de cátodos será detenida;
distribuidor de válvulas lógicas,
además el transportador no podrá mantenerse detenido en alguna zona intermedia de
dañada.
su carrera de levante. Se detiene la producción para cambiar la válvula.
7. Sensor 2606 y/o 2607 transportador El sensor no detectará la posición del transportador, por tanto el PLC detendrá la 10 Minutos
sube y/o baja, fuera de posición. máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición del sensor.
B. Velocidad de levante demasiado 1. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar los 2 Horas
lenta/rápida. bloque distribuidor de válvulas lógicas cilindros hidráulicos Duplex de levante del transportador con la fuerza requerida, por
que accionan cilindros Duplex de tanto los paquetes se moverán más lentamente. Se observa una gran mancha de aceite
levante. en el piso. Se detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque.
2. Filtración por rotura de o’ring en niple El aceite comenzará a filtrar por el cilindro hidráulico hacia el piso dejando una gran 1 Día por lo
mancha. La fuerza y movimiento de los cilindros de levante serán disminuidos menos
de cilindros hidráulicos duplex de
levemente e incluso el transportador podría perder la capacidad de mantenerse
levante del transportador.
detenido, estando cargado con paquetes, en algún punto de su carrera de levante. Se
debe detener la producción para reemplazar los cilindros hidráulicos duplex; el o’ring
será reparado en taller. El cambio requerirá de un gran contingente de personal de
mantención y de maquinaria pesada para levantar la estructura del transportador de
 paquetes.
3. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 1 Día por lo
opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de menos
pistón de cilindros hidráulicos duplex
levante del transportador. Cuando la filtración sea mayor el transportador no podrá
de levante del transportador.
moverse. Se detiene la producción para reemplazar los cilindros hidráulicos duplex; el
o’ring se repara en taller. El cambio de los cilindros hidráulicos duplex requerida de
un gran contingente de personal de mantención y de maquinaria pesada para levantar
la estructura del transportador de paquetes.
4. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera de los cilindros, dejando una mancha en el piso. La 1 Día por lo
fuerza y movimiento de levante del transportador será disminuida levemente. El menos
vástago de cilindros hidráulicos duplex
operador detendrá la producción para cambiar los cilindros hidráulicos duplex; el
de levante del transportador.
o’ring se repara en taller. El cambio de los cilindros hidráulicos duplex requiere de un
gran número de mantenedores y de maquinaria pesada para levantar la estructura del
transportador.
3. Detener transportador al A. No se detiene 1. Sensor 2617 paquete en zona de El sensor desviará la señal de detección y no detendrá el transportador. Se encenderá 10 Minutos
llegar paquete a zona de máquina despegadora. descarga o su reflector, fuera de la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para regular la
descarga (2617). posición. posición del sensor y/o reflector.
2. Sensor 2617 paquete en zona de La señal de detección de los paquetes se pierde y por tanto el transportador se 40 Minutos
descarga, golpeado por cátodos. detendrá por orden del PLC. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
detiene la producción para reemplazar el sensor.
4. Transportador se activa A. No se activa 1. Sensor de bobina con cable gastado. Si la señal no se desactiva una vez que el montacargas se retira con un paquete, el 15 Minutos
cuando grúa horquilla se transportador cuando grúa transportador no se moverá y no podrá dar paso a la formación de un nuevo paquete.
retira con paquete (3412). horquilla se retira con paquete. Se enciende la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para
aislar el cable gastado.
5. Mantener secuencia de A. Transportador 1. Sensor 2606 y/o 2607 transportador El sensor no detectará la posición del transportador, por tanto el PLC detendrá la 10 Minutos
movimiento del de paquetes no mantiene sube y/o baja, fuera de posición. máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
transportador de paquetes secuencia de movimiento producción para regular la posición del sensor.
mientras se complete la ascendente.
carrera ascendente (2606-
2607).
6. Mantener secuencia de A. Transportador 1. Sensor 2610 y/o 2613 transportador El transportador se detiene debido a que el sensor no lo detecta. Se enciende la luz de 20 Minutos
movimiento del de paquetes no mantiene atrás y/o adelante, fuera de posición. alarma en consola de operador. Se detiene la producción para regular la posición del
transportador de paquetes secuencia de movimiento. sensor.
mientras se detecte su
posición atrás y adelante
(2610-2613).
7. Mantener secuencia del A. No se mantiene 1. Sensor 2611 y/o 2612 transportador El transportador se detiene, ya que el sensor no detecta su posición. Se enciende la luz 20 Minutos
transportador mientras éste secuencia en transportador. retrocede y/o avanza, fuera de de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para regular la posición
retrocede y/o avanza (2611- posición. del sensor.
2612).
8. Mantener secuencia del A. No se mantiene 1. Sensor 2616 paquete en estación de El sensor desviará la señal de detección y no detendrá el transportador. Se encenderá 10 Minutos
transportador mientras se secuencia de transportador. amarre o su reflector, fuera de la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la producción para regular la
detecta presencia de paquete posición. posición del sensor y/o reflector.
paquete en estación de 2. Sensor 2616 paquete en estación de La señal de detección de los paquetes se pierde y por tanto el transportador se 40 Minutos
amarre (2616). amarre, golpeado por cátodo. detendrá por orden del PLC. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
detiene la producción para reemplazar el sensor.

HOJA DE Elemento Realizado por Fecha Hoja

Jorge Alquinta V. 31/03/03 9
INFORMACIÓN MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
Componente Revisado por Fecha De
 Transferidor de 60° Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
RCM
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de las fallas
detención
1. Transferidor debe retirar una A. T 1. Sensor 2704 marco presente con placa, La señal del sensor no será recibida correctamente por el PLC, ya que este último 5 Minutos
placa desde el marco del ransferidor no retira placa desde o su reflector; empañado por humedad entenderá que no hay placa presente y avanzará el marco a la siguiente estación. Se
carrusel (2704). el carrusel. condensada. deberá detener la producción y devolver el marco a la estación del transferidor para
retirar la placa; luego se deberán limpiar el sensor y reflector.
1. Cable de sensor 2704 marco presente La señal del sensor de perderá y por tanto el PLC detendrá la máquina. Se encenderá 30 Minutos
con placa, pasado a llevar por marco la luz de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción para
del carrusel cuadrado. reemplazar el cable cortado.
1. Sensor 2704 marco presente con placa El sensor no detectará la presencia de placa y avanzará el marco a la siguiente 10 Minutos
o su reflector, fuera de posición. estación. Se deberá detener la producción y devolver el marco a la estación del
transferidor para retirar la placa; luego se regular la posición del sensor y/o reflector.
1. Tornillo de fijación de biela a eje de La biela tendrá juego con respecto al eje de levante; por tanto cuando el transferidor se 20 minutos
levante, suelto. disponga a retirar una placa desde el marco del carrusel, este no podrá realizar la
acción y chocará con el marco. Se deberá detener la producción para reapretar el
tornillo de fijación de la biela.
2. Transferidor debe cargar una A. T 1. Sensor 2713 área de descarga sin La señal del sensor no será recibida correctamente por el PLC, ya que este último 5 Minutos
placa en transportador de ransferidor no carga placa en el placa, o su reflector; empañado por entenderá que el área está ocupada por una placa y no cargará el transportador de
descarga (2713). transportador de descarga. humedad condensada. descarga. Se deberá detener la producción y limpiar el sensor y reflector.
1. Sensor 2713 área de descarga sin placa La línea de detección formada por el sensor y reflector se desviará, y simulará la 10 Minutos
o su reflector, fuera de posición. presencia de una placa en el transportador; por tanto el transferidor estará en posición
de espera para cargar. Se deberá detener la producción para regular la posición del
sensor y/o reflector.
3. Transferidor traslada placas a A. S 1. Spool dañado en válvula direccional El cilindro hidráulico se detendrá o simplemente no completará la carrera, con lo cual 2 Horas
30 cm/seg. in movimiento. de avance. el transferidor no podrá trasladar las placas desde el marco del carrusel hacia el
transportador de descarga. Se detiene la producción para reemplazar la válvula
direccional.
1. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
direccional que acciona cilindro con lo cual no se accionará el cilindro hidráulico de avance, y las placas no serán
hidráulico de avance. transferidas. La máquina queda detenida completamente afectando la producción; se
enciende la luz de alarma en consola de operador. Se deben reparar los solenoides.
1. Conectores de válvula direccional para El transferidor no podrá acercarse a retirar una placa del carrusel, por tanto las demás 5 Minutos
avance, sueltos. estaciones se detiene en espera paralizando la producción. Se deberán apretar los
conectores de la válvula direccional.
1. Válvula de control de flujo, obstruida. Se bloquea el paso de aceite hacia el cilindro hidráulico de avance y por tanto el 2 Horas
transferidor no avanza; la máquina se detiene. Se detiene la producción para
reemplazar la válvula.
1. Válvula reductora de presión de El cilindro hidráulico de avance no moverá el transferidor. Las placas no serán 2 Horas
avance, obstruida. transferidas desde el marco del carrusel hacia el transportador de descarga. Se deberá
detener la producción para reemplazar la válvula reductora de presión.
1. Falla en el PLC por aislación. La secuencia se realizará de forma intermitente y la producción se detendrá. Se 30 Minutos
encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se deben limpiar las conexiones por lo menos
de las tarjetas, fusibles y borneros.
1. Se descarrila transferidor de 60°. El transferidor se levanta del riel que lo guía. El operador debe detener la máquina 10 Minutos
para colocar el transferidor sobre los rieles con la ayuda del puente Demag. Al
levantarse el transferidor golpea la base de sensor 2716. La producción es detenida
para posicionar el transferidor sobre los rieles.
1. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no son 1 Hora
alimentadas las válvulas que accionan el cilindro de avance del transferidor; las placas
no se transferirán desde carrusel hacia el transportador de descarga. Se detiene la
producción para cambiar válvula de bola. (Hasta el momento ninguna válvula de bola
 de la máquina ha fallado).
1. Válvula de retención dañada en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde el cilindro hidráulico hacia tanque, por lo 2 Horas
distribuidor. tanto el transferidor se detendrá y las placas no se trasladarán desde el carrusel hacia
el transportador de descarga. Se detiene la producción para cambiar la válvula. (Hasta
el momento ninguna válvula de retención de la máquina ha fallado).
1. Se quiebra oreja de cilindro hidráulico El carro no tendrá avance, ya que el cilindro se desacopla de la estructura del 40 Minutos
de avance. transferidor. Se deberá detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico.
1. Sensor 2716 transferidor atrás, El sensor dejará de emitir señal, lo que será recibido por el PLC deteniendo este 40 Minutos
último la máquina. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene
golpeado por transferidor cuando se
la producción para reemplazar el sensor o la cabeza de éste, si el daño fue menor.
descarrila.
1. Sensor 2700 transferidor de 60° en El sensor perderá la distancia de detección y el PLC creerá que el transferidor no se 10 Minutos
zona de transportador de descarga, encuentra en la zona mencionada; por lo tanto responderá con la detención de la
fuera de posición. máquina y se encenderá luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para regular la posición del sensor.
1. Cable cortado en sensor 2700 Se perderá la señal de detección del sensor y por tanto el PLC detendrá la producción. 30 Minutos
transferidor de 60° en zona de Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se debe reponer cable.
transportador de descarga, por caída de
placa.
1. Sensor 2701 transferidor adelante, El sensor perderá la distancia de detección y creerá que el transferidor no se encuentra 10 Minutos
fuera de posición. adelante; por lo tanto el PLC responderá con la detención de la producción y se
encenderá luz de alarma en consola de operador. Se deberá regular la posición del
sensor.
1. Polines base y guía para el El transferidor se deslizará sobre el riel, perderá adherencia y terminará por 1 Hora
movimiento de avance del transferidor, descarrilarse. Se debe detener la producción para reemplazar los polines.
gastados.
1. Cilindro hidráulico de avance El cilindro podría romperse debido a la caída de la placa y dejar de ejercer 40 Minutos
golpeado por caída de placa. movimiento de avance en el transferidor. Las placas no podrán ser retiradas del marco
del carrusel y menos depositadas en el transportador de descarga. Se debe detener la
producción para reemplazar el cilindro hidráulico.
1. Flexible de cilindro hidráulico de El aceite comenzará a esparcirse por el suelo dejando una gran mancha. El aceite 30 Minutos
hidráulico no ingresará al cilindro que acciona el avance del transferidor; por tanto las
avance, cortado por caída de placa.
placas no serán transferidas al transportador de descarga. Se detiene la producción
para reemplazar el flexible hidráulico.
B. Velocidad de 1. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar el cilindro 2 Horas
avance demasiado lenta/rápida. bloque distribuidor de válvulas hidráulico de avance del transferidor con la fuerza requerida, por tanto las placas se
hidráulicas. moverán más lentamente. Se observa una gran mancha de aceite en el piso. Se detiene
la producción para cambiar el o’ring del bloque.
1. Filtración por rotura de o’ring en niple El aceite comenzará a filtrar por el cilindro hidráulico hacia el piso dejando una gran 40 Minutos
de cilindro hidráulico de avance del mancha. La fuerza y movimiento del cilindro de avance serán disminuidos levemente.
transferidor. Se debe detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring será
reparado en taller.
1. Filtración por rotura de o’ring en El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
pistón de cilindro hidráulico de avance opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de
del transferidor. avance del transferidor. Cuando la filtración sea mayor el transferidor no podrá
moverse. Se detiene la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
1. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro hidráulico, dejando una mancha en el 40 Minutos
vástago de cilindro hidráulico de piso. La fuerza y movimiento de avance del transferidor serán disminuidos levemente.
avance del transferidor. El operador detendrá la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
1. Filtración por rotura de flexible La pérdida de aceite hidráulico provoca una leve disminución en la fuerza y 30 Minutos
movimiento de avance del transferidor. El operador detecta la fuga al visualizar la
hidráulico de cilindro de avance,
mancha de aceite en el piso. Se detiene la producción para cambiar el flexible.
 debido al desgaste por fricción con la
estructura de la estación u otro
flexible.
1. Falta lubricación en el riel del A pesar que la fuerza de movimiento del transferidor es dada por la acción del cilindro 10 Minutos
transferidor. hidráulico, la falta de lubricación disminuye muy levemente su fuerza y movimiento.
Las ruedas y los rodillos laterales se gastarán. Se detiene la producción para lubricar el
riel con aceite Depac (capa delgada).
1. Sensor 2702 y/o 2703 transferidor El sensor perderá la distancia de detección y el PLC creerá que el transferidor no se 10 Minutos
sube y/o baja, fuera de posición. encuentra en la zona mencionada; por lo tanto responderá con la detención de la
producción y se encenderá luz de alarma en consola de operador. Se deberá regular la
posición del sensor.
4. Transferidor levanta placas A. S 1. Válvula de velocidad (control de flujo) Se bloquea el paso de aceite hacia el cilindro hidráulico de levante y por tanto el 2 Horas
del marco del carrusel a 4 in movimiento. obstruida. transferidor no retira las placas del marco del carrusel. Se detiene la producción para
cm/seg. reemplazar la válvula.
1. Spool dañado en válvula direccional El cilindro hidráulico se detendrá o simplemente no completará la carrera, con lo cual 2 Horas
de levante. el transferidor no podrá retirar las placas desde el marco del carrusel y dejarlas en el
transportador de descarga. Se detiene la producción para reemplazar la válvula
direccional.
1. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
direccional que acciona cilindro con lo cual no se accionará el cilindro hidráulico de levante, y las placas no serán
hidráulico de levante. transferidas. Se detiene la producción para reparar los solenoides.
1. Conectores de válvula direccional para El transferidor no podrá retirar una placa desde el carrusel, por tanto las demás 5 Minutos
levante, sueltos. estaciones se detendrán en espera paralizando la producción. Se deberán apretar los
conectores de la válvula direccional que actúa el cilindro de levante.
1. Válvula reductora de presión de El cilindro hidráulico de levante no moverá el transferidor. Las placas no serán 2 Horas
levante, obstruida. transferidas desde el marco del carrusel hacia el transportador de descarga. Se deberá
detener la producción para reemplazar la válvula reductora de presión.
1. Válvula de retención de presión, El transferidor tendrá problemas para posicionarse en altura o para retirar una placa. 2 Horas
obstruida. Se detiene la producción para reemplazar la válvula.
1. Falla en el PLC por aislación. La secuencia se realizará de forma intermitente y la máquina se detendrá. Se detiene la 30 Minutos
producción para limpiar las conexiones de las tarjetas, fusibles y borneros. por lo menos
1. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no son 1 Hora
alimentadas las válvulas que accionan el cilindro de levante del transferidor; las placas
no se transferirán desde carrusel hacia el transportador de descarga. Se detiene la
producción para cambiar válvula de bola. (Hasta el momento ninguna válvula de bola
de la máquina ha fallado).
1. Válvula de retención dañada en bloque No hay retorno de flujo de aceite desde el cilindro hidráulico hacia tanque, por lo 2 Horas
distribuidor y en reductor de presión. tanto el transferidor se detendrá y las placas no se levantadas desde el carrusel hacia el
transportador de descarga; además el transferidor no podrá mantenerse detenido en
alguna zona intermedia de su carrera de levante. Se detiene la producción para
cambiar la válvula. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la máquina ha
fallado).
B. Velocidad de 1. Filtración por rotura de o’ring en Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar el cilindro 2 Horas
levante demasiado lenta/rápida. bloque distribuidor de válvulas hidráulico de levante del transferidor con la fuerza requerida, por tanto las placas se
hidráulicas. retirarán más lentamente. Se observa una gran mancha de aceite en el piso. Se detiene
la producción para cambiar el o’ring del bloque.
1. Buje gastado por falta de lubricación. La fuerza y movimiento de levante del transferidor disminuirán debido al aumento de 1 Hora
fricción entre el buje y el eje (principal y/o secundario) producido por la falta de
lubricación; el buje se gastará y el mecanismo quedará con juego. Se deberá detener la
producción para reemplazar y lubricar el buje en mecanismo del plegador con aceite
Depac (capa delgada).
1. Filtración por rotura de o’ring en niple El aceite comenzará a filtrar por el cilindro hidráulico hacia el piso dejando una gran 40 Minutos
de cilindro hidráulico de levante del mancha. La fuerza y movimiento del cilindro de levante serán disminuidos levemente.

5. Transferidor contiene hasta 4 A.
placas.
6. Limpiar contactos de las A.
placas.
7. No permitir contacto del A.
carro del transferidor con
marco del carrusel y con
transportador de descarga.
transferidor.
1. Filtración por rotura de o’ring en
pistón de cilindro hidráulico de levante
del transferidor.
1. Filtración por rotura de o’ring en
vástago de cilindro hidráulico de
avance del transferidor.
1. Filtración por rotura de flexible
hidráulico de cilindro de levante,
debido al desgaste por fricción con la
estructura de la estación u otro
flexible.
Incapaz de 1. Tornillos de soporte de polietileno
contener placas. cortados.
2. Soporte de polietileno suelto.
3. Soporte de polietileno gastado.
Incapaz de 1. Escobillas de acero, gastadas.
limpiar los contactos de las
placas. 1. Cortocircuito en motor eléctrico de
escobillas de acero.
1. Motor eléctrico de escobillas de acero,
sobrecargado.
1. Rodamiento agripado en motor
eléctrico de escobillas de acero.
1. Resorte cortado en el amortiguador de
las escobillas de acero.
El transferidor 1. Amortiguador con pernos cortados.
choca con el marco del carrusel
y/o el transportador de descarga.
1. Resorte cortado en el amortiguador.
Se debe detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring será
reparado en taller.
El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de
levante del transferidor. Cuando la filtración sea mayor el transferidor no podrá
moverse. Se detiene la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro hidráulico, dejando una mancha en el 40 Minutos
piso. La fuerza y movimiento de levante del transferidor serán disminuidos levemente.
El operador detendrá la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
La pérdida de aceite hidráulico provoca una leve disminución en la fuerza y 30 Minutos
movimiento de levante del transferidor. El operador detecta la fuga al visualizar la
mancha de aceite en el piso. Se detiene la producción para cambiar el flexible.
Las placas podrían caer si los soportes están gastados o si los pernos de sujeción se 30 Minutos
cortan; terminando por descarrilar el transferidor. Si los soportes se encuentran con los
pernos sueltos, las placas se desalinearán levemente, lo que podría provocar la caída
de ésta o la carga incorrecta del transportador de descarga. Se detiene la producción
para reemplazar o reapretar soportes de polietileno.
Las escobillas no limpiarán los contactos de las placas, sino que podrían gastar la 1 Hora
superficie de contacto. Se debe detener la producción para reemplazar las escobillas.
La fase se va a tierra y provoca la detención del motor, luego los contactos de las 2 Horas
placas no serán limpiados. Se detiene la producción para reparar el motor.
Debido a la sobrecarga se activa el “guarda motor”, deteniendo el motor. Los 10 Minutos
contactos de las placas no podrán ser limpiados. Se detiene la producción para
chequear la corriente y regular.
El rodamiento no permite el movimiento del eje, por tanto la temperatura del motor 3 Horas
aumentará y se producirán ruidos causados por el rodamiento; el “guarda motor” no
alcanzará a saltar y detener el motor. Finalmente el motor eléctrico se quemará. No se
podrán limpiar los contactos de las placas. Se deberá detener la producción para
reemplazar el motor eléctrico.
Cuando la placa haga contacto con las escobillas de acero; estas últimas no retornarán 1 Hora
a su posición inicial y quedarán posicionadas a un nivel más bajo de lo normal, con lo
cual la siguiente placa no podrá ser limpiada por no haber contacto con la escobilla.
Se deberá detener la producción para reemplazar el resorte.
El resorte pierde tensión o podría salirse de su posición; con lo cual el transferidor no 1 Hora
amortiguará el fin de carrera cuando avanza o retrocede y chocará con el marco del
carrusel o el transportador de descarga. El fuerte golpe aumentará la contaminación
acústica del área. Se detiene la producción para reponer los pernos y reubicar el
resorte.
El transferidor chocará con el marco del carrusel o el transportador de descarga, ya 30 Minutos
que su final de carrera no será amortiguado. El fuerte golpe aumentará la
contaminación acústica del área. Se deberá detener la producción para reemplazar el
resorte cortado.

HOJA DE Elemento Realizado por Fecha Hoja

Jorge Alquinta V. 31/03/03 10
INFORMACIÓN MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
Componente Revisado por Fecha De
 Transportador de descarga y plegador de bordes Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
RCM
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de las fallas
detención
1. Transportar placas A. Incapaz de 1. Cortocircuito en solenoides de válvula El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
espaciadas a 30 cm. transportar placas. direccional. con lo cual no se da dirección de movimiento al transportador de descarga. Se detiene
la producción para reparar los solenoides.
2. Conectores de válvula direccional, El transportador no podrá trasladar las placas sin cátodos, por tanto las demás 5 Minutos
sueltos. estaciones se detendrán en espera y paralizarán la producción. Se deberán apretar los
conectores de la válvula direccional.
3. Sensor 2714 puente grúa retirando La máquina se detiene inmediatamente debido a que la línea de acción del sensor 10 Minutos
placas, fuera de posición. (emisor/receptor) se pierde, simulando la presencia de la araña en el lugar. Se
enciende la luz de alarma en consola de operador. Se debe detener la producción para
regular la posición del sensor.
4. Spool dañado en válvula direccional El spool se traba impidiendo el paso de aceite hidráulico hacia el motor, con lo cual no 2 Horas
que acciona el transportador. es posible dar movimiento y dirección al transportador. Se debe detener la producción
para cambiar la válvula direccional.
5. Pérdida de tensión en la cadena del Aumenta el juego en los pasadores de los eslabones, por lo tanto la cadena perderá 1 Hora
transportador. movimiento a medida que baje la tensión. Se debe detener la producción para regular
la tensión de la cadena.
6. Válvula controladora de flujo, No es posible regular el caudal de entrada al motor hidráulico y por lo tanto éste no 2 Horas
obstruida. tendrá movimiento, luego el transportador no trasladará las placas. Se detiene la
producción para cambiar válvula controladora de flujo.
7. Rodamiento de eje de transmisión, Pierde movilidad el sprocket del transportador, es imposible transportar las placas. Se 3 Horas
detiene la producción para reponer rodamiento.
agripado.
8. Falla en pistones radiales de motor No se transmite movimiento al transportador y las placas no son trasladadas. Se debe 3 Horas
detener la producción para reemplazar el motor. (Hasta el momento ninguno de los
hidráulico.
motores hidráulicos de la máquina ha fallado).
9. Falla en el reductor del motor. El sistema motriz de detiene, ya que al fallar el reductor quizás por rotura de los 3 Horas
dientes de un engranaje no transmite movimiento al transportador. Se detiene la
producción para chequear y reemplazar el reductor. (Hasta el momento el reductor
nunca ha fallado).
10. Válvula de bola obstruida. No permite el paso de aceite hidráulico hacia el bloque distribuidor, por lo tanto no es 1 Hora
impulsado el motor hidráulico deteniendo el transportador. Se detiene la producción
para cambiar válvula de bola. (Hasta el momento ninguna válvula de bola de la
máquina ha fallado).
11. Falla válvula de retención en bloque No hay retorno de flujo de aceite hidráulico desde el motor hidráulico hacia tanque, 2 Horas
distribuidor. por lo tanto el transportador se detendrá. Se detiene la producción para cambiar la
válvula de retención. (Hasta el momento ninguna válvula de retención de la máquina
ha fallado).
12. Falla en el PLC por aislación. La máquina trabajará en forma intermitente, ya que el PLC no recibe señal de entrada 30 Minutos
o no envía respuesta. Se detiene la producción para limpiar las conexiones de las por lo menos
tarjetas, fusibles y borneros.
13. Sensor 2714 puente grúa retirando Las placas en el puente grúa golpearan el soporte y protección donde se ubica el 1 Hora por
placas, golpeado por éstas. sensor, agravando aún más la falla. Al perderse la señal del sensor es transportador se lo menos
detendrá y se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se detiene la
producción para cambiar el sensor dañado y reparar la estructura donde se ubica.
14. Sensor 2712 área del transportador Se perderá la línea de detección formada por el sensor y reflector, simulando el área 10 Minutos
completa o su reflector, fuera de del transportador completa; por tanto el PLC detendrá la producción. Se encenderá la
posición. luz de alarma en consola de operador. Se deberá regular la posición del sensor y/o
reflector.
15. Sensor 2712 área del transportador El PLC recibirá una señal de detección intermitente, debido a la interferencia 5 Minutos
 completa o su reflector, empañado por
humedad condensada.
16. Sensor 2711 placa en final de carrera o
su reflector, fuera de posición.
17. Sensor 2711 final de carrera vacío o su
reflector, empañado por humedad
condensada.
18. Cadena de transmisión pierde tensión.
B. No transporta 1. Soporte de polietileno gastado.
placas espaciadas a 30 cm.
2. Tornillos de soporte de polietileno
sueltos.
2. Plegar bordes de plástico en A. Sin movimiento. 1. Sensor 2707 y/o 2710 prensa de
toda su longitud a una bordes #1 y/o #2 atrás, fuera de
velocidad de 15 cm/seg. posición.
2. Válvula reguladora de presión,
obstruida.
3. Válvula de control de flujo obstruida.
4. Spool dañado en válvula direccional.
5. Cortocircuito en solenoides de válvula
direccional.
6. Conectores de válvula direccional del
plegador, sueltos.
7. Falla divisor de flujo.
B. Velocidad de 1. Filtración por rotura de o’ring en
avance demasiado lenta/rápida. bloque distribuidor de válvulas
hidráulicas que accionan la prensa de
bordes.
1. Filtración por rotura de o’ring en niple
de cilindro hidráulico prensador del
transportador.
1. Filtración por rotura de o’ring en
provocada por la humedad; finalmente el PLC detendrá la producción. Se encenderá la
luz de alarma en consola de operador. Se debe limpiar el sensor y/o reflector.
Se perderá la línea de detección formada por el sensor y reflector, simulando que se ha 10 Minutos
bloqueado por la presencia de una placa y que el transportador de descarga se ha
llenado completamente; por tanto el PLC detendrá la producción. Se encenderá la luz
de alarma en consola de operador y la luz del transportador indicando que éste se ha
llenado completamente con placas. Se deberá regular la posición del sensor y/o
reflector.
El sensor detectará de manera intermitente la presencia de una placa en el final de la 5 Minutos
carrera del transportador, por tanto el PLC no recibirá una señal clara y detendrá la
producción. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador y la luz en el
transportador indicando que se ha llenado completamente con cátodos. El sensor y/o
reflector deben ser limpiados.
La cadena se saldrá desde la catalina donde se aloja; por tanto la transmisión perderá 1 Hora
movilidad a medida que la tensión disminuya. Se debe detener la producción para
ajustar la tensión adecuada en la cadena de transmisión.
El teflón gastado pierde su forma y por lo tanto no es capaz de sostener un extremo de 30 Minutos
la placa. El efecto entonces es similar al caso anterior. Se detiene la producción para
cambiar el teflón.
El soporte suelto provoca problema de desalineamiento de las placas, con lo cual estás 30 Minutos
podrían caer. La falla es detectada por el operador. Se detiene la producción para
apretar los tornillos.
El sensor no detectará la plegadora de bordes, ya que habrá aumentado la distancia 10 Minutos
predeterminada para detectar. El PLC detendrá la máquina y encenderá la luz de
alarma en consola de operador. Se detiene la producción para regular la posición del
sensor.
La válvula se bloquea internamente y no acciona los cilindros plegadores. Se detiene 2 Horas
la producción para reemplazar la válvula reguladora de presión.
La plegadora de bordes se detiene, debido a que no es posible regular la velocidad del 2 Horas
aceite hidráulico que se dirige hacia los cilindros hidráulicos. Se debe detener la
producción para reemplazar la válvula de control de flujo.
No es posible plegar los bordes de plásticos, ya que no es posible dar sentido de 2 Horas
movimiento a los cilindros hidráulicos. Se debe detener la producción para reemplazar
la válvula direccional.
El solenoide se puede quemar causando el no accionamiento de la válvula direccional, 30 Minutos
con lo cual no se da dirección de movimiento a los cilindros plegadores. Se debe
detener la producción para reparar los solenoides.
Los bordes de plástico de las placas no se presionarán y podrían desprenderse dentro 5 Minutos
de las celdas de electro-obtención. La producción no se ve afectada por esta falla. Se
deberán apretar los conectores de la válvula direccional.
El aceite hidráulico no es repartido hacia los cilindros que mueven las plegadoras de 2 Horas
bordes y por tanto éstas no se mueven. El operador detecta visualmente la inmovilidad
de los carros cilindros. Se detiene la producción para chequear el divisor y la
conexión.
Se filtra el aceite hacia el piso y no llega el caudal suficiente para accionar los 2 Horas
cilindros hidráulicos prensadores con la fuerza requerida, por tanto los bordes de
plástico se presionarán más lentamente. Se observa una gran mancha de aceite en el
piso. Se detiene la producción para cambiar el o’ring del bloque.
El aceite comenzará a filtrar por el cilindro hidráulico hacia el piso dejando una gran 40 Minutos
mancha. La fuerza y movimiento del cilindro prensador será disminuida levemente. Se
debe detener la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring será
reparado en taller.
El aceite dentro del cilindro comenzará a filtrar hacia la otra sección del pistón y se 40 Minutos
 pistón de cilindro hidráulico prensador opondrá al avance de éste, disminuyendo de esta forma la fuerza y movimiento de
del transportador. prensado del cilindro hidráulico. Cuando la filtración sea mayor el cilindro no podrá
moverse. Se detiene la producción para reemplazar el cilindro hidráulico; el o’ring se
repara en taller.
1. Filtración por rotura de o’ring en El aceite comenzará a fluir fuera del cilindro hidráulico, dejando una mancha en el 40 Minutos
vástago de cilindro hidráulico piso. La fuerza y movimiento de prensado será disminuida levemente. El operador
prensador. detendrá la producción para cambiar el cilindro hidráulico; el o’ring se repara en
taller.
3. Trasladar placas a lo largo A. Velocidad de recorrido 1. Válvula de control de flujo obstruida. Disminuye el flujo de caudal generando que el transportador disminuya la fuerza y 1 Hora por
del transportador a una demasiado lenta/rápida. movimiento, se retrasa la secuencia. Se detiene la producción para lavar la válvula de lo menos
velocidad de 172 cm/seg. control de caudal o reemplazar si fuese necesario.
2. Falta lubricación en los descansos del Aumenta la fricción en el rodamiento del descanso y por tanto el eje del transportador 15 Minutos
eje de transmisión. disminuye su movimiento. El transportador tenderá a moverse intermitentemente. Se
debe detener la producción para lubricar los descansos del eje del transportador con
grasa Beacon EP2.
3. Falta lubricación en la cadena de Al aumentar la fricción por falta de lubricación el movimiento del transportador es 15 Minutos
más lento. La falla en el movimiento será detectada por el operador. Se detiene la
transmisión.
producción para lubricar cadena con aceite Depac (capa delgada).
4. Encender luz de alarma del A. No se enciende 1. Ampolleta quemada por cortocircuito El cortocircuito quemará el fusible de control. Se detendrá la producción para 30 Minutos
transportador cuando se ha luz de alarma del transportador. reemplazar la ampolleta y el fusible.
llenado completamente con
placas.
5. Establecer posición inicial A. No establece 1. Sensor 2715 posición inicial, fuera de Provocará la caída de una placa cuando el transferidor la cargue; debido a que los 20 Minutos
del transportador (2715). posición inicial. posición. soportes de teflón no estarán en la posición correcta para contener una placa. Se
detiene la producción para regular posición del sensor.
2. Sensor 2715 posición inicial, El sensor detectará de manera intermitente la forma del engranaje que se usa para 20 Minutos
empañado por humedad condensada. determinar la posición inicial, por tanto podría saltarse un diente y perder la posición.
Las placas podrían caer cuando el transferidor de 60° las deje en el transportador, por
no posicionarse sobre los teflones. Se deberá detener la producción para limpiar el
sensor.
6. Detener máquina despeg. si A. No se detiene 1. Falla cable de control del sensor 2714. La señal que envía el sensor no llega al PLC, por lo tanto el transportador seguirá en 1 Hora
distancia de transportador máquina despegadora. secuencia activa de movimiento y el operador del puente grúa no podrá retirar las
con araña baja de 8 cm placas. Se detiene la producción para reemplazar el cable de control.
(2714). 2. Falla en los fusibles de control. Similar al caso anterior. Se detiene la producción para reemplaza fusible de control. 15 Minutos
3. Falla tarjeta de entrada discreta. El sensor detecta la presencia de la araña pero la tarjeta no recibe la información, por 1 Hora
lo tanto el PLC no ejecutará la detención de la secuencia de movimiento del
transportador; luego el operador del puente grúa no podrá retirar las placas de él. Se
debe detener la producción para reemplazar la tarjeta.
4. Falla tarjeta de salida discreta. El sensor detecta la presencia de la araña y envía la información al PLC, pero la 1 Hora
respuesta de detención de la secuencia de movimiento no se realizará; por tanto el
operador del puente grúa no podrá retirar las placas en el transportador. Se debe
detener la producción para reemplazar la tarjeta.
7. Mantener placas alineadas. A. Incapaz de 1. Soporte de polietileno gastado. El desalineamiento provoca que un extremo de la placa avance primero que el otro, 30 Minutos
mantener placas alineadas. 2. Soporte de polietileno suelto. esto puede provocar la caída de la placa. El operador en la zona del transportador
detecta visualmente la falla en los teflones. Se detiene la producción para reemplazar o
reapretar el soporte.
8. Detener máquina al tirar del A. No se detiene 1. Se queda pegado el contacto. Al no abrir el contacto el sistema eléctrico sigue energizado, por lo tanto las 1 Hora
cordón parada de máquina despegadora. 2. Fuera de posición vástago que abre el emergencias de ambos transportadores (carga y descarga) no detendrán la máquina; ya
emergencia. contacto. que ambas se encuentran en serie. De la misma manera ocurre si el vástago y el
3. Cortado vástago que abre el contacto. resorte se encuentran fuera de posición. La falla será detectada solo cuando sea
4. Resorte fuera de posición. necesario utilizar la emergencia, por tanto es oculta. Se detiene la producción para
chequear la emergencia y reparar.
 Elemento Realizado por Fecha Hoja
HOJA DE Jorge Alquinta V. 31/03/03 11
MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
INFORMACIÓN
Componente Revisado por Fecha De
RCM Luis Hernández-Javier Bravo 07/04/03 11
Unidad de fuerza hidráulica
Tiempo
Función Falla funcional Modo de falla Efectos de las fallas
detención
1. Proporcionar una presión de A. No proporciona 1. Cortocircuito en motor eléctrico de La fase se va a tierra y provoca la detención del motor, luego la bomba no impulsa 20 Minutos
operación máxima a la la presión de operación aceite hidráulico y se detiene la máquina por falta de presión. Se enciende la luz de
bomba de pistones axiales.
máquina despegadora de necesaria a la máquina alarma en consola de operador. Se detiene la producción para poner en servicio bomba
1800 psi. despegadora. en stand-by por medio del PLC. El motor será reparado durante la mantención
programada.
2. Motor eléctrico de la bomba de Debido a la sobrecarga se activa la protección térmica, deteniendo la unidad hidráulica 20 Minutos
pistones axiales, sobrecargado. y por tanto la producción. Se enciende la luz de alarma en consola de operador. Se
debe chequear y regular la corriente.
3. Rodamiento agripado en motor El rodamiento no permite el movimiento del eje, por tanto la temperatura del motor 20 Minutos
eléctrico de bomba de pistones axiales. aumentará y se producirán ruidos causados por el rodamiento; el térmico no alcanzará
a saltar y detener la máquina. Finalmente el motor eléctrico se quemará. No se podrá
alimentar la máquina con la presión especificada y se detendrá. Se deberá detener la
producción para poner en servicio bomba stand-by. Los rodamientos serán
reemplazados durante la mantención programada.
4. Corte del acoplamiento machón motor El eje del motor se desacopla del eje de la bomba, por lo tanto esta última no 20 Minutos
eléctrico/bomba de pistones axiales. impulsará aceite hidráulico hacia la máquina despegadora. Se detiene la producción
para poner en servicio bomba en stand-by por intermedio del PLC. El acoplamiento se
repara durante la mantención programada.
5. Contacto abierto en sensor de nivel. El sensor envía la señal al PLC indicando que el nivel de aceite es bajo, cuando en 1 Hora
realidad el estanque todavía contiene un volumen aceptable. La unidad hidráulica se
detiene automáticamente afectando la producción. Se enciende la luz de alarma en
consola de operador. Se debe chequear el sensor y reparar el contacto. (Hasta el
momento el sensor de nivel no ha presentado problemas).
6. Motor eléctrico sobrecargado en la Debido a la sobrecarga se activa la protección térmica, deteniendo la unidad hidráulica 20 Minutos
bomba de engranajes del sistema de y por tanto la producción. El aceite hidráulico no podrá ser enfriado. Se enciende la
enfriamiento. luz de alarma en consola de operador. Se debe chequear y regular la corriente.
7. Filtración en flexible de descarga. El aceite se esparcirá por el piso dejando una mancha. La presión disminuirá muy 40 Minutos
levemente, pero de todas maneras se deberá detener la producción para reemplazar el
flexible.
8. Válvula de retención obstruida, en La válvula de retención obstaculizará el paso de aceite proveniente de una de las 15 Minutos
filtros de descarga. bombas hacia el filtro correspondiente, por tanto sólo se dispondrá de una línea de
alimentación y disminuirá la presión en la unidad. Se deberá poner en servicio bomba
stand-by por medio del PLC y cambiar la válvula durante la mantención programada.
(Hasta el momento ninguna válvula de retención de la máquina ha fallado).
9. Falla interna de la bomba de pistones Disminuye inmediatamente la presión del aceite. Se debe detener la producción para 15 Minutos
axiales. poner en servicio la bomba stand-by por medio del PLC y retirar la bomba dañada
durante la mantención programada para poder repararla. (Las bombas no han fallado
internamente)
10. Nivel de aceite en TK bajo debido a Se detendrá la unidad debido a que el sensor de nivel detectará un volumen de aceite 30 Minutos
filtraciones de aceite. bajo el 50% de su capacidad. Se detendrá la producción para rellenar el TK con aceite
Esso Nutto H-46.
2. Mantener temperatura del A. Temperatura 1. Cortocircuito en motor eléctrico de la La fase se va a tierra y provoca la detención, luego no hay impulsión de aceite desde 3 Horas
aceite hidráulico entre 40°C del aceite se encuentra sobre los tanque para ser enfriado en caso de aumentar la temperatura. El aceite seguirá
bomba de engranajes del sistema de
y 50°C. 50°C. aumentando su temperatura y de este modo disminuirá su viscosidad; llegará un
enfriamiento.
instante en que el aceite no tendrá la consistencia para generar la presión que haga

2. Motor eléctrico sobrecargado en la
bomba de engranajes del sistema de
enfriamiento.
3. Rodamiento agripado en motor
eléctrico de bomba de engranajes del
sistema de enfriamiento.
4. Corte del acoplamiento machón motor
eléctrico/bomba de engranajes, en
sistema de enfriamiento.
5. Falla del termostato.
6. Falla sistema de enfriamiento.
7. Válvula de bola para la salida del
aceite del sistema de enfriamiento,
bloqueada.
8. Válvula de bola para la entrada de
agua al sistema enfriador, bloqueada.
9. Válvula de termostato (alivio de
temperatura) en el sistema de
enfriamiento, no deja pasar suficiente
caudal de agua para enfriar el aceite.
B. Temperatura 1. Falla en el termostato.
del aceite se encuentra bajo los
40°C.
2. Falla en el calefactor.
3. Mantener el aceite hidráulico A. No es posible 1. Filtro de retorno de aceite a TK, sucio.
actuar los cilindros y motores hidráulicos. Se detiene la producción para reparar el
motor eléctrico.
Debido a la sobrecarga se activa la protección térmica, deteniendo el motor. El aceite 20 Minutos
hidráulico no podrá ser enfriado. Se enciende la luz de alarma en consola de operador.
Se debe chequear y regular la corriente.
El rodamiento no permite el movimiento del eje, por tanto la temperatura del motor 3 Horas
aumentará y se producirán ruidos causados por el rodamiento; el térmico no alcanzará
a saltar y detener el motor. Finalmente el motor eléctrico se quemará. No se podrá
enfriar el aceite hidráulico. Se deberá detener la producción para reemplazar el motor.
Se desacopla el motor con la bomba, por tanto no se podrá recircular el aceite 30 Minutos
hidráulico para ser enfriado. El aceite seguirá aumentando su temperatura y de este
modo disminuirá su viscosidad; llegará un instante en que el aceite no tendrá la
consistencia para generar la fuerza que haga actuar los cilindros y motores hidráulicos.
Se detiene la producción para reemplazar el acoplamiento
El termostato no detectará la temperatura y por tanto el PLC no activará el sistema de 1 Hora
enfriamiento. La temperatura del aceite seguirá aumentando y su viscosidad
disminuirá, y éste perderá consistencia dificultando el accionamiento de los cilindros
y motores hidráulicos. La unidad tampoco se detendrá cuando la temperatura alcance
los 50°C. Se detiene la producción para reemplazar el termostato.
La temperatura del aceite seguirá aumentando, luego su viscosidad disminuirá y 1 Hora
afectará el rendimiento de la máquina; el aceite no tendrá la fuerza necesaria para
accionar los cilindros y motores hidráulicos. Cuando la temperatura alcance los 50°C
la unidad se detendrá automáticamente y se encenderá la luz de alarma en consola de
operador. Se deberá detener la producción para reemplazar el sistema de enfriamiento.
El aceite seguirá aumentando su temperatura y la unidad se detendrá automáticamente 1 Hora
cuando se alcance los 50°C. Se encenderá la luz de alarma en consola de operador. Se
deberá detener la producción para reemplazar la válvula bloqueada. (Hasta el
momento, ninguna válvula de bola de la máquina ha fallado).
No podrá ingresar agua al sistema de enfriamiento y por lo tanto el aceite no podrá ser 1 Hora
enfriado. Al aumentar la temperatura del aceite, disminuye la viscosidad y de esta
forma se hace más difícil la transmisión de fuerza y movimiento a la máquina. Cuando
la temperatura alcance los 50°C la unidad se detendrá automáticamente y se encenderá
la luz de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción para
reemplazar la válvula bloqueada.
La válvula actúa cuando la temperatura aumenta, pero no da paso a un mayor caudal Sin
de agua para enfriar el aceite; esto debido a un problema mecánico en el resorte detención
(problema que se arrastra en el tiempo). La temperatura del aceite seguirá aumentando
y cuando alcance los 50°C la unidad se detendrá automáticamente y se encenderá la
luz de alarma en consola de operador. Esta falla sólo se soluciona esporádicamente
cuando personal mecánico aumenta manualmente la abertura que da paso al agua,
mediante el accionamiento del resorte; la acción demora sólo unos minutos y no
requiere detención de la máquina.
El termostato no detectará la temperatura y por tanto el PLC no activará el calefactor. 1,5 Horas
La temperatura del aceite seguirá disminuyendo y el aceite aumentará su viscosidad
dificultando la transmisión de fuerza y movimiento en la máquina. Se encenderá la luz
de alarma en consola de operador cuando la temperatura alcance los 40°C. Se detiene
la producción para reemplazar el termostato.
El aceite no podrá ser calentado cuando su temperatura descienda, por tanto su 2 Horas
viscosidad aumentará y se dificultará la transmisión de fuerza y movimiento en la
máquina. Cuando la temperatura del aceite alcance los 40°C se encenderá la luz de
alarma en consola de operador. Se debe detener la producción para reemplazar el
calefactor; para ello se deberá vaciar el TK hasta el nivel donde éste se encuentra.
(Hasta el momento el calefactor no ha presentado problemas).
El aceite se mantendrá con impurezas y dañará las válvulas, cilindros y motores 1 Hora
libre de impurezas. retener las impurezas del aceite. hidráulicos. El filtro además obstaculizará el paso del aceite y su temperatura podría
aumentar. El sensor del filtro detectará que se encuentra tapado y se encenderá la luz
de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción para limpiar el
filtro.
2. Contacto dañado en sensor de filtro de El sensor no detectará el filtro y por tanto se encenderá la luz de alarma en consola de 1 Hora
retorno de aceite a TK. operador. Cómo inicialmente se creerá que es el filtro el que presenta problemas, se
deberá descartar primero esta hipótesis para luego chequear el sensor. Se deberá
detener la producción para reemplazar el sensor.
3. Contacto dañado en imán interior de El imán no atraerá las partículas metálicas que encuentran dentro del TK, por tanto 1,5 Horas
TK. estás seguirán hacia los filtros disminuyendo aún más su vida útil. Se deberá detener
la producción para reparar el imán. (El imán no ha presentado problemas hasta el
momento).
4. Colador interior de TK, en mal estado. Permitirá el paso de suciedad hacia las bombas de pistones axiales, por tanto dañará su 1,5 Horas
interior; además podría dañar el sistema de enfriamiento o disminuir la vida útil de los
filtros de descarga, etc. Se deberá detener la producción para vaciar el TK y poder
reemplazar el colador dañado. (El colador no ha presentado problemas hasta el
momento).
5. Filtros de descarga desde TK, sucio. El aceite se mantendrá con impurezas y dañará las válvulas, cilindros y motores 1 Hora
hidráulicos. El filtro además obstaculizará el paso del aceite y su temperatura podría
aumentar. El sensor del filtro detectará que se encuentra tapado y se encenderá la luz
de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción para limpiar el
filtro.
6. Contactos dañados en sensores de El sensor no detectará el filtro y por tanto se encenderá la luz de alarma en consola de 1 Hora
filtros de descarga. operador. Cómo inicialmente se creerá que es el filtro el que presenta problemas, se
deberá descartar primero esta hipótesis para luego chequear el sensor. Se deberá
detener la producción para reemplazar el sensor.
7. Filtro de retorno de aceite a TK desde El aceite se mantendrá con impurezas y dañará las válvulas, cilindros y motores 1 Hora
enfriador, sucio. hidráulicos. El filtro además obstaculizará el paso del aceite y su temperatura podría
aumentar. El sensor del filtro detectará que se encuentra tapado y se encenderá la luz
de alarma en consola de operador. Se deberá detener la producción para limpiar el
filtro.
8. Contacto dañado en sensor del filtro de El sensor no detectará el filtro y por tanto se encenderá la luz de alarma para dar aviso 1 Hora
retorno de aceite hacia TK desde al operador. Cómo inicialmente se creerá que es el filtro el que presenta problemas, se
enfriador. deberá descartar primero esta hipótesis para luego chequear el sensor. Se deberá
detener la producción para reemplazar el sensor.