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SISTEMAS DE MUESTREO RELAVES

MINERA ESPERANZA - CHILE

15 DE MAYO 2014 ANTOFAGASTA

RELATORES:
MARIANO URIBE
-ING. DE PROCESOS
-RODRIGO VASQUEZ
-ING. PROYECTOS ELECTRICOS
-EMPRESA: TECPROMIN S.A
INDICE POR CAPÍTULOS

CAPITULO I
GENERALIDADES MUESTREADORES AUTOMATICOS
CAPITULO II
PARÁMETROS DE UN SISTEMA DE MUESTREO
CAPITULO III
BALANCES DE MASA
CAPITULO IV
SISTEMA DE CONTROL
CAPITULO V
PLAN DE MANTENIMIENTO
SOLUCIÓN PROBLEMA ATASCAMIENTO DE CUCHARA PRIMARIA
SOBRE FLUJO.
CAPITULO VI
VISITA PRÁCTICA SISTEMA DE MUESTREO ALIMENTACIÓN
ANTAMINA

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO DE PULPA– MINERA ESPERANZA


CAPITULO I
“GENERALIDADES MUESTREADORES AUTOMATICOS”
Los Muestreadores Automáticos son equipos cuyo objetivo básico
es:
• Obtener una muestra representativa de un flujo de material
húmedo o seco y de una amplia gama de tamaños
granulométricos.
• Están diseñados para tomar la muestra, cortando la totalidad
del flujo en ángulo recto con respecto a él, mientras está en
movimiento y en caída libre. Con esto, se evita el efecto
negativo de variables, tales como: la segregación del material
en las canaletas o el asentamiento de las partículas en pulpas
minerales.
Existe una amplia variedad de Muestreadores para diversas
aplicaciones, siendo los más usados:
• Muestreadores Trayectoria Recta.
• Muestreadores Rotatorios Tipo Vezin.
CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO DE PULPA– ESPERANZA
CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO DE PULPA– COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA - MANUAL DEL ALUMNO – MUESTREADOR DE
ALIMENTACIÓN CABEZA

• La Cuchara muestreadora posee un sistema de descarga rápida,


para prevenir que se sobrecargue mientras atraviesa el flujo.

• El Cortador de muestra se desplaza a una velocidad constante y a


intervalos de tiempo tales, que la muestra tomada sea
absolutamente representativa, para lo cual cuenta con un
Motorreductor y un Temporizador ubicado en el Tablero de
Control.

• Algunos fabricantes muestran una marcada preferencia por los


sistemas con accionamiento neumático, provistos de un pistón de
simple o doble efecto para producir el desplazamiento del carro
porta Cuchara. Estos sistemas no son aceptados por las normas
más estrictas hoy en vigencia, ya que no garantizan una
velocidad constante de desplazamiento.
CAPITULO II
PARÁMETROS DE SISTEMAS DE MUESTREOS

CUCHARAS:

La cantidad de muestra obtenida esta determinada por:


• Tonelaje del flujo de alimentación.
• Ancho de apertura de la cuchara.
• Velocidad de desplazamiento de la cuchara a través del flujo
de alimentación.
• Frecuencia de corte de los incrementos.
CONDICIONES PARA UN MUESTREADOR DE
• El flujo a muestrear se mueve a una velocidad constante.
TRAYECTORIA RECTA
• El cortador se mueve en forma transversal al flujo a
velocidad constante en un ángulo recto respecto de la
dirección del flujo.
• La totalidad del flujo pasa por el interior de la abertura del
cortador. PARA UN MUESTREADOR DE
CONDICIONES
TRAYECTORIA
• El cortadorCIRCULAR
de trayectoria circular tiene una geometría
correcta solo si sus bordes son perfectamente radiales al
centro del equipo.
LOS MEDIO DE ACCIONAMIENTO PARA LOS CORTADORES DE
MUESTRA PUEDEN SER:
• Eléctricos,
• Hidráulicos
• Neumáticos
• Magnéticos
VELOCIDAD DE CORTE:
• La velocidad lineal o circular del cortador debe ser constante
durante todo el tiempo necesario para cruzar el flujo.
• La velocidad del cortador debe ser inferior a 45 cm/seg.
• El cortador debe alcanzar una velocidad constante antes de
empezar a cortar el flujo.

POSICION CORRECTA DE APARCAMIENTO Y RECORRIDO: RECORRIDO


• La posición de reposo de la cuchara cortadora debe estar lo
suficientemente lejos del flujo para permitir que ella alcance su
velocidad constante antes de llegar al flujo. EL flujo debe caer
exactamente en el centro del cortador.
• El cortador debe ser capaz de cruzar completamente el flujo.
• Se debe tener especial cuidado de evitar lugares de
estacionamiento del cortador que pueden estar sujetos a
MUESTREADOR DE TRAYECTORIA RECTA
PARA PULPA Y MINERAL

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


MUESTREADOR DE TRAYECTORIA RECTA
PARA PULPA Y MINERAL

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


Sistema motriz Cortador Primario Cuchara Primaria Tipo D

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


MUESTREADOR DE TRAYECTORIA RECTA
PARA PULPA Y MINERAL

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


MUESTREADOR TIPO VEZIN (CUCHARAS RADIALES)
PARA PULPA Y MINERAL

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


TREADOR TIPO VEZIN (CUCHARAS RADIALES)
PULPA

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


MUESTREADOR TIPO VEZIN (CUCHARAS RADIALES)
PARA PULPA Y MINERAL

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


MUESTREADOR TIPO VEZIN (CUCHARAS RADIALES)
PARA PULPA Y MINERAL

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


MUESTREADOR PRIMARIO TRAYECTORIA RECTA
PARA PULPA (H2H)
CHARA MUERTREADORA TIPO D
RA PULPA

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


CAJA COLECTORA DOBLE
PARA PULPA

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


TREADOR TIPO VEZIN (CUCHARAS RADIALES)
PULPA

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


CAPITULO II
PARÁMETROS DE SISTEMAS DE MUESTREOS

CUCHARAS:

La cantidad de muestra obtenida esta determinada por:


• Tonelaje del flujo de alimentación.
• Ancho de apertura de la cuchara.
• Velocidad de desplazamiento de la cuchara a través del flujo
de alimentación.
• Frecuencia de corte de los incrementos.

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


CONDICIONES PARA UN MUESTREADOR DE
• El flujo a muestrear
TRAYECTORIA RECTA se mueve a una velocidad constante.
• El cortador se mueve en forma transversal al flujo a
velocidad constante en un ángulo recto respecto de la
dirección del flujo.
• La totalidad del flujo pasa por el interior de la abertura del
cortador.
CONDICIONES PARA UN MUESTREADOR DE
TRAYECTORIA CIRCULAR
• El cortador de trayectoria circular tiene una geometría
correcta solo si sus bordes son perfectamente radiales al
centro del equipo.
LOS MEDIO DE ACCIONAMIENTO PARA LOS CORTADORES DE
MUESTRA PUEDEN SER:
• Eléctricos, Hidráulicos
• Neumáticos
• Magnéticos

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


VELOCIDAD DE CORTE:
• La velocidad lineal o circular del cortador debe ser constante
durante todo el tiempo necesario para cruzar el flujo.
• La velocidad del cortador debe ser inferior a 45 cm/seg.
• El cortador debe alcanzar una velocidad constante antes de
empezar a cortar el flujo.

CAPACITACIÓN
CAPACITACION SISTEMAS
SISTEMAS DE DE –MUESTREO
MUESTREO – MINERA
MINERA LOS ESPERANZA
PELAMBRES - MANUAL ALUMNO
POSICION CORRECTA DE ESTACIONAMIENTO Y RECORRIDO: RECORRIDO
• La posición de reposo de la cuchara cortadora debe estar lo
suficientemente lejos del flujo para permitir que ella alcance su
velocidad constante antes de llegar al flujo. EL flujo debe caer
exactamente en el centro del cortador.
• El cortador debe ser capaz de cruzar completamente el flujo.
• Se debe tener especial cuidado de evitar lugares de estacionamiento del
cortador que pueden estar sujetos a contaminación por salpicaduras o
polvo.

CAPACITACIÓN
CAPACITACION SISTEMAS
SISTEMAS DE DE –MUESTREO
MUESTREO – MINERA
MINERA LOS ESPERANZA
PELAMBRES - MANUAL ALUMNO
Condiciones de Extracción
• Paralelismo de las hojas del
cortador
• El espesor de las hojas del
cortador no introduce ningún error
y no altera la probabilidad de
extracción

=
CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA
Forma del borde de las hojas del
cortador (simetría)
• Hojas simétricas
• Filo de hojas con ángulo menor 20º
• Filo intercambiable fijo sin vibraciones

>=70º

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


Largo de la abertura del cortador
• El flujo a muestrear
debe pasar
completamente a
través de la abertura
del cortador.

• Se debe medir el
espesor o altura del
flujo a muestrear.
• La pulpa siempre
debe tener la
probabilidad de ser
muestreada.
CAPITULO III
“DIAGRAMA DE FLUJO , BALANCE DE MASA,
EQUIPOS SDM”
DIAGRAMA DE FLUJOS

BALANCE DE MASA RELAVES 12.226 m3/horas


EQUIPOS SDM RELAVES

MTR XHD 164”


CUCHARA MUESTREADORA TIPO D
CAJON COLECTOR DOBLE.
MUESTREADOR TIPO VEZIN 28”
MUESTREADOR TIPO VEZIN 20”

TABLERO DE FUERZA Y CONTROL LOCAL – DE PASO


GABINETE DE MUESTRA FINAL
RELAVES GENERALES
MUESTREADOR DE TRAYECTORIA RECTA
PARA PULPA

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO DE PULPA– COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA - PERÚ


CORTADOR
PRIMARIO XHD
CUCHARA PRIMARIA TIPO “D” (2)

video
CUCHARA PRIMARIA TIPO “D” (2)
CORTADOR SECUNDARIO TIPO VEZIN 28”X35º (1)
CORTADOR TERCIARIO TIPO VEZIN 20”X35º (1)
CORTADOR CUATERNARIO TIPO VEZIN DOBLE 20”X35º (1)
CAPITULO V
“PLAN DE MANTENIMIENTO”

1. Manual de Operación y Mantenimiento Sistema de Muestreo


Pulpa.
CAPITULO V
“PLAN DE MANTENIMIENTO”
• Recomendaciones
1. La cadena del cortador debe girar en el sentido correcto.
2. Los engranajes y la cadena deben estar lubricados
convenientemente con grasa.
3. Cuando se usan rieles o placas sello con el muestreador, es muy
importante que el mecanismo sea cuidadosamente alineado con
los rieles. Si no se mantiene un buen alineamiento, se
desarrollarán fuerzas destructivas en el recorrido del cortador.
Instálese los rieles y el mecanismo totalmente alineados.

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA


• Plan de mantenimiento
Ejemplo:
INSPECCIÓN LIMPIEZA LUBRICACIÓ REEMPLAZ
EQUIPO / COMPONENTE Y AJUSTE N O
MUESTREADOR PRIMARIO
TRAYECTORIA RECTA
Transmisión de Cadena S M A
Pasador de Cadena S S 2A
Sprockets Cadena S M A
Limitadores de Carrera S
Ruedas del Carro Móvil M M A
Apriete Brazo Soporte Cuchara S M A
Conjunto Sello S
Ruedas Riel de Apoyo M A
Motorreductor Falla
INSPECCIÓN LIMPIEZ LUBRICACIÓ REEMPLAZ
EQUIPO / COMPONENTE Y AJUSTE A N O
CUCHARA
Cuchara M D
Labios Cuchara S D A
Riel de apoyo M S
Sistema de lavado S Falla

INSPECCIÓN LIMPIEZ LUBRICACIÓ REEMPLAZ


EQUIPO / COMPONENTE Y AJUSTE A N O
CAJA COLECTORA DOBLE
Cortinas S A
Motorreductor Falla

INSPECCIÓN LIMPIEZ LUBRICACIÓ REEMPLAZ


EQUIPO / COMPONENTE Y AJUSTE A N O
MUESTREADOR SECUNDARIO.
Equipo S D
Cuchara S D A

Sistema de lavado S
Limitador S Falla
Motorreductor Falla
REQUERIMIENTOS NORMALES DE MANTENCIÓN

• Basados en la experiencia recogida en la operación de las distintas


unidades instaladas en la minería nacional, podemos asegurar que
las únicas fallas eventuales de estos equipos son:

 Desgaste de las ruedas del carro de la Cuchara.


 Reemplazo de rodamientos de las ruedas del carro de la
Cuchara.
 Desgaste de las ruedas del carro de las Cucharas. (Estas se
fabrican reemplazables por ser los elementos de mayor
desgaste en función de la abrasividad y granulometría de las
partículas).
 Fallas de los limitadores de carrera.
 Todas estas posibles fallas son de mínima ocurrencia y en el
caso de producirse, no representan detenciones prolongadas
CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESEPRANZA
• Posibles Fallas del sistema

1.Falta de tensión en la cadena, falta de inspección periódica del


mecanismo.
2.Falta de Lubricación de la cadena de transmisión.
3.Fractura del pasador de la cadena, provocado por sobreesfuerzos o
atascamiento de la cuchara.
4.Falta de torque en los pernos de sujeción de la cuchara al brazo de
soportación.
5.Falta de alineación entre las ruedas y el riel de apoyo.
6.Desgaste de labios muestreadores.
7.Desgaste de cuchara.

Es importante velar y asegurar que durante la etapa de montaje del


• Pauta de mantenimiento
SISTEMA UNIDAD TAREA FRECU DURA
ENCIA CIÓN
Muestreador  Verificar visualmente estado de vigas y cajón del cortador. M 7 min.
Primario XHH Estructura  Revisar si hay pernos sueltos, reapretar y reemplazar 30
aquellos que falten o estén dañados. min.
 Revisar nivel de aceite del reductor, tipo de aceite sintético S 5 min.
Shell Tivela SWC320.0, similar 1,05 lts. (si corresponde)
 Chequear los sellos de los ejes que no tengan fugas.
Reductor
 Verificar acoplamiento entre motor y reductor, que se M 5 min.
encuentre alineado y con sus correspondientes pernos.
 Revisar estado de pernos en base del reductor.
 Verificar que las ruedas giren libremente y centradas en el S 5 min.
riel.
Ruedas del
 Verificar que los pernos de las ruedas estén en su posición.
Carro
 Verificar posibles daños en los rodamientos sellados de las
ruedas.
 Verificar que la cadena esté en su posición correcta con sus S 15
sprokets. min.
 Chequear tensión y engrase de cadena
 Verificar que los sprokets estén fijos a sus ejes y sus dientes
Transmisión no estén con un excesivo desgaste.
por cadena  Verificar posibles ruidos anormales del sistema por cadena.
 Verificar que sus protecciones de seguridad estén en buen
estado y ubicadas correctamente.
 Verificar estado del pasador de la cadena
 Inspeccionar estado y posición del limitador de carrera.
 Chequear sistema de apertura (rueda y rodamiento). S 5 min.
Cuchara
 Chequear desgaste labios (abertura cuchara). 8 hrs. 3 min.
Toma
 Chequear y engrasar Pivote fondo móvil cuchara.
Muestra
 Verificar limpieza interior de la cuchara y labios.
UNIDAD TAREA FRECU DURA
SISTEMA MANTENIB ENCIA CIÓN
LE
Muestreador Estructura  Revisar posible soltura de pernos en la base de la M 7
Secundario estructura. mins.
& Terciario  Verificar posibles roturas del ducto de alimentación.
 Verificar posibles ruidos anormales del mecanismo.
 Revisar si hay pernos sueltos, reapretarlos y 2A 30
reemplazar aquellos que falten o estén dañados. mins.
 Verificar desgaste excesivo de las cucharas
Muestreadoras.
REDUCTOR  Revisar nivel de aceite del reductor, tipo de aceite S 5
sintético Shell Tivela SWC320.0, similar 1,05 lts. ( Si mins.
corresponde)
 Chequear los sellos de los ejes que no tengan fugas.
 Verificar acoplamiento entre motor y reductor, que se M 5
encuentre alineado y con sus correspondientes pernos. mins.
 Revisar posible soltura de pernos en la base del
reductor.
CUCHARA  Verificar desgaste excesivo de las cucharas S 5
Muestreadoras. mins.
 Verificar limpieza interior cuchara. 8 hrs. 3
mins.
Pauta de Mantención Tablero de Control:

Unidad Tarea Frecuencia Duración


Limpieza interior y exterior
Verificar sellado interno de Tablero, gomas de
2M 30 min.
puerta, etc.
Tablero Apriete de contactores dentro del tablero
Verificar entrada y salida de señales de todos
M
los equipos y paradas de emergencia 30 min.
involucradas en el sistema de muestreo.
Revisar funcionamiento
Botones Limpieza M 5 min.
Apriete de Contactores

CAPACITACIÓN SISTEMAS DE MUESTREO – MINERA ESPERANZA