sub Observaciones GRAFICA DE MEDIAS GRAFICA DE RANGOS

grupo 1 2 3 4 5 prom LC LSC LIC R LC LSC LIC

1 1.909 1.917 1.865 1.991 1.906 1.918 1.9275 1.991 1.864 0.126 0.111 0.234 0
2 1.957 1.829 1.87 1.917 1.971 1.909 1.9275 1.991 1.864 0.142 0.111 0.234 0
3 1.861 1.946 1.903 1.951 1.893 1.911 1.9275 1.991 1.864 0.090 0.111 0.234 0
4 1.938 1.913 1.884 1.907 1.95 1.918 1.9275 1.991 1.864 0.066 0.111 0.234 0
5 1.941 1.966 1.935 1.936 1.955 1.947 1.9275 1.991 1.864 0.031 0.111 0.234 0
6 2.032 1.914 1.911 1.82 1.932 1.922 1.9275 1.991 1.864 0.212 0.111 0.234 0
7 1.889 1.963 1.943 1.918 1.911 1.925 1.9275 1.991 1.864 0.074 0.111 0.234 0
8 1.891 1.978 1.907 1.922 1.908 1.921 1.9275 1.991 1.864 0.087 0.111 0.234 0
9 1.929 1.87 1.943 1.819 1.946 1.901 1.9275 1.991 1.864 0.127 0.111 0.234 0
10 2.256 1.904 1.904 1.907 2.064 2.007 1.9275 1.991 1.864 0.352 0.111 0.234 0
11 1.904 1.91 1.904 1.903 1.901 1.904 1.9275 1.991 1.864 0.009 0.111 0.234 0
12 1.926 1.984 1.899 1.938 1.978 1.945 1.9275 1.991 1.864 0.085 0.111 0.234 0
13 1.936 1.903 1.915 1.932 2.014 1.940 1.9275 1.991 1.864 0.111 0.111 0.234 0
14 1.937 1.949 1.898 1.952 1.869 1.921 1.9275 1.991 1.864 0.083 0.111 0.234 0
15 1.916 1.961 1.953 1.954 1.939 1.945 1.9275 1.991 1.864 0.045 0.111 0.234 0
16 1.867 1.898 1.929 1.953 1.952 1.920 1.9275 1.991 1.864 0.086 0.111 0.234 0
17 1.939 1.918 1.925 1.949 1.91 1.928 1.9275 1.991 1.864 0.039 0.111 0.234 0
18 1.94 1.88 1.882 1.949 1.91 1.912 1.9275 1.991 1.864 0.069 0.111 0.234 0
19 1.944 1.919 1.84 1.94 1.942 1.917 1.9275 1.991 1.864 0.104 0.111 0.234 0
20 1.933 1.965 2.031 1.902 2.223 2.011 1.9275 1.991 1.864 0.321 0.111 0.234 0
21 1.817 1.878 1.938 1.758 1.838 1.846 1.9275 1.991 1.864 0.180 0.111 0.234 0
22 1.939 1.956 1.951 1.898 1.969 1.943 1.9275 1.991 1.864 0.071 0.111 0.234 0
23 1.931 1.894 1.972 1.936 1.924 1.931 1.9275 1.991 1.864 0.078 0.111 0.234 0
24 1.927 1.895 1.938 1.859 1.938 1.911 1.9275 1.991 1.864 0.079 0.111 0.234 0
25 1.973 1.949 1.912 1.87 1.971 1.935 1.9275 1.991 1.864 0.103 0.111 0.234 0

gráfico de medias
2.050

2.000

1.950

1.900

1.850

1.800

1.750
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1.850

1.800

1.750
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

prom LC LSC LIC

El grafico de control de medias nos sirve para dar seguimiento a los promedios de las muestras
 primero, debemos determinar el promedio Gráfica X (grafica de medias)
de las observaciones (x raya)
calcular la linea central (LC)

seguido, calculamos el LSC (lim sup control)

Gráfica R (grafica de rangos)

calcular el R raya
para la grafica R el promedio de los rangos es CL

buscamos el valor de A en la tabla Apendice B

A2 = 0.577

falta LSC y LIC para el grafico de Rangos

D4 = 2.114
D3 = 0

21 22 23 24 25
21 22 23 24 25

el grafico de control de rangos nos sirve para ver que tan variables han sido las densidades de las muestras
 gráfico de Rangos
0.400

0.350

0.300

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2
 0.150

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2

R LC LSC LIC

des de las muestras

 A un fabricante de pernos le gustaría controlar la calidad de los pernos producidos por sus tornos de roscas autom
gráfica de control separada. Cada hora, se selecciona una muestra aleatoria de seis pernos a partir de la produc
diámetros, se calcula un promedio y una amplitud del rango; por ejemplo: una muestra produjo las seis siguientes
0.536, 0.507, 0.530, 0.525, 0.530 y 0.520
También, se sabe que el promedio total de todas las muestras anteriores ha sido de x = 0.513 y que el rango del pro
Determine los limites de control para este proceso.
De acuerdo al resultado obtenido, deberíamos detener el proceso? Explicar.

GRAFICA X
X DOBLE RAYA = 0.513 MUESTRA 0.525
R RAYA = 0.02 LSC 0.523
A2 (PARA n=6) 0.483 LC = 0.513
LIC 0.503
MUESTRA
0.536
0.507
0.530 LAS MUESTRAS SE ENCUENTRAN FUERA DE CONTROL EN LOS LIMITES PROMEDIOS
0.525
0.530 VEMOS QUE EN EL GRAFICO DE RANGOS, LA VARIABILIDAD (RANGO) DE LA MUESTRA
0.520 LIMITES DE CONTROL
X RAYA 0.525
r sus tornos de roscas automáticos. Cada máquina genera 100 pernos por hora y es controlada por una
pernos a partir de la producción de la máquina y se mide el diámetro de cada muestra. De cada seis
ra produjo las seis siguientes mediciones:

= 0.513 y que el rango del promedio total es de R = 0.020.

GRAFICA DE RANGOS

LC = 0.02 LS = 0.040
LSC = 0.04 RANGO = 0.029
LIC = 0.00 LC = 0.020
D4 = 2.004 LIC = 0.000
D3 = 0

EN LOS LIMITES PROMEDIOS

DAD (RANGO) DE LA MUESTRA SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS

GRAFICO DE MEDIAS

GRAFICO DE RANGOS
 SEMANA 9
Se desea calcular la capacidad de procesamiento de quejas de un call center. El manejo de las quejas requiere de un m
compromiso de manejar todas las quejas en diez días. En promedio, las quejas se procesan en ocho y el procesamiento pos
Calcule Cp y Cpk para el departamento de procesamiento de quejas. Con base en estos cálculos, ¿debería el departamento
b) Usando los mismos datos, vuelva a calcular Cpk, pero use un tiempo promedio de procesamiento de quejas de siete días
c) Con los datos originales, vuelva a calcular Cpk, pero emplee una desviación estándar de 2/3 de día. ¿Qué cambio produ
la media del inciso b) o el cambio en la desviación estándar? ¿Puede explicar los resultados?

CAPACIDAD DE UN PROCESO CAPACIDAD POTENCIAL DE UN PR

LiE = 4
LSE = 10
μ= 8
σ= 1

calcular Cp 1 Calcular Cpk

a) el calculo de Cp parece indicar que el proceso es capaz (cp=1) de funcionar dentro de especificaciones, sin embar
el proceso necesita un mejoramiento para que se vuelva minimamente capaz

b) μ= 7
Cp = 1 Cpk = min 1

decimos que el proceso es marginalmente capaz (minimamente capaz)

c) σ= 0.66666667

Cp = 1.5 Cpk = min 1

ambos cambios dan como resultado que el proceso es capaz, cambiar el tiempo medio de procesamiento a 7 dia
que disminuir la variacion en el tiempo del procesamiento de quejas (desv. Estándar) en la capacidad potencial d
jo de las quejas requiere de un mínimo de cuatro días. La empresa tiene el
an en ocho y el procesamiento posee una desviación estándar de un día.
cálculos, ¿debería el departamento de quejas mejorar su proceso?
cesamiento de quejas de siete días en lugar de ocho.
de 2/3 de día. ¿Qué cambio produjo el mejoramiento más importante: el de
dos?

APACIDAD POTENCIAL DE UN PROCESO

USL = UPPER SPECIFICATION LIMIT

LSE = LIMITE SUPERIOR DE ESPECIFICACION

LSL = LOWER SPECIFICATION LIMIT

LIE = LIMITE INFERIOR DE ESPECIFICACION
= min 0.667 1.333

o de especificaciones, sin embargo, ya que Cpk es inferior a 1 (cpk= 0.667)

mamente capaz)

medio de procesamiento a 7 dias tiene exactamente el mismo efecto

dar) en la capacidad potencial del proceso
 Un cierto proceso está bajo control estadístico y tiene un valor medio de μ = 130 y una desviación estándar de σ = 8. L
límite de control superior = 150, límite de control inferior = 100.

Calcule los valores de Cp y Cpk.

b) ¿Cuál de estos índices es una mejor medida de la capacidad del proceso? ¿Por qué?

c) Suponiendo una distribución normal, ¿qué porcentaje del producto puede esperarse que caiga fuera de las especifi

LiE = 100
LSE = 150
μ= 130
σ= 8

a) Cp = 1.04 es capaz Cpk = min 0.833

b) el valor de PCk es mas preciso

c) Los productos que estarian fuera de especificacion por debajo del limite inferior

Z (100) = LIE - μ -30 -3.75

σ 8

Los productos que estan fuera de especificacion, por encima del limite superior de especificacion:

Z (150) = LSE - μ 20 2.5

σ 8

PPM = partes por millon PPM(LSE) = (1-Z(150)))*1000000

na desviación estándar de σ = 8. Las especificaciones para este proceso son

é?

rse que caiga fuera de las especificaciones?

1.25

mite inferior

8.841729E-05 88 O SEA SIGNIFICA QUE DE UN MILLON DE PIEZAS FABRICADAS

ESTARAN 88 UNDS FUERA DE CONTROL POR EL LIMITE INFERIOR
0.0088% PODEMOS DECIR QUE 0.0088% DE PIEZAS ESTAN FUERA DE ESPECIFICACION

ite superior de especificacion:

0.9937903347

6210 UNIDADES ESTARIAN FUERA DE ESPECIFICACION POR EL LIMITE SUPERIOR DE CONTROL

 LSE = 220
LIE = 160
σ= 6
μ= 170

Cp = 1.667 el proceso es capaz

Cpk = min 2.778 0.556 el proceso no es capaz

a) al comparar Cp y Cpk observamos que hay un descentramiento, porque no estan iguales, el proceso
el proceso no es capaz de cumplir especificaciones
 Caso 2

Cierto proceso tiene una especificación de límite superior

de 220 y una especificación de límite inferior de 160.
La desviación estándar del proceso es de 6 y la media es
de 170.

Calcule el Cp y el Cpk para este proceso.

b) ¿Qué podría hacerse para mejorar la capacidad del proceso Cpk a 1.0?

que no estan iguales, el proceso esta descentrado y hay mucha varaibilidad

pk a 1.0?