Administración de la producción

PRODUCCION: Proceso por medio del cual se crean los bienes y

servicios económicos. Es la actividad principal de cualquier sistema
económico que transforma un grupo de inputs ( materiales, persona,
capital ) en los outputs deseados ( bienes y servicios ) está organizado
precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios
necesarios para la satisfacción de las necesidades humanas.

FUNCION DE LA PRODUCCION: Representa la máxima cantidad que

se puede producir de un bien con unos recursos; por lo tanto es una
aplicación que a un vector de recursos le hace corresponder un escalar
que representa la cantidad producida. La función de producción de un
productor relaciona la cantidad usada de factores de producción con la
producción obtenida gracias a ella. El productor puede ser una economía,
un sector productivo o una determinada industria.

.
 IMPUTS TRANSFORMACION
MATERIALES DIFERENTES PROCESOS PRODUCTOS
MANO DE OBRA CONTINUOS BIENES
CAPITAL INTERMITENTES SERVICIOS

SISTEMA DE INFORMACION Y
CONTROL
 IMPORTANCIA DE LA PRODUCCION
Área de producción, esta área es importante porque es la encargada de
la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores
necesarios para conseguir satisfacer la necesidad creada.
Los elementos que son fundamentales en esta área son:
 El hombre
 El material
 Las maquinas

Se puede decir que los tres elementos combinados eficientemente

producirán las ganancias de toda empresa y como este es el fin mas
requerido para la prosperidad de esta área de producción se convierte en
el alma de la empresa, el área de producción no solo esta conformado
por el proceso de producción en si, además forman parte de esta área
varios elementos que comparten igualdad de importancia.
 CONCEPTO Y PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
CAPACIDAD: es el potencial de un trabajador, una máquina, un centro
de trabajo, un proceso, una planta o una organización para fabricar
productos por unidad de tiempo. La capacidad de una instalación
productiva se refiere a la cantidad de un producto que ésta puede
producir por unidad de tiempo con los recursos o activos disponibles y en
condiciones de funcionamiento normales.
Así distinguimos los siguientes conceptos sobre capacidad:
 Capacidad eficiente (teórica o de diseño): es aquel volumen de
producción por período que permite obtener los costes mínimos. El
diseño del sistema productivo conlleva la determinación de la
capacidad eficiente, capaz de satisfacer, al menor coste la cantidad de
productos requerida por el mercado.
 La capacidad efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que
puede lograse en la práctica.
Las horas de trabajo efectivas se obtienen de restar al número de
horas de trabajo teóricas al año el total de horas anuales dedicadas a
actividades de producción auxiliares como el mantenimiento y el
tiempo de preparación de las máquinas.
Capacidad real (o volumen de producción): es la cantidad real de
producto obtenida por período de tiempo. Esta capacidad se intenta
ajustar a la demanda actual de los productos.

Capacidad pico: representa la capacidad máxima de la operación,

considerando la aplicación de recursos adicionales, como horas
extraordinarias o turnos extra de trabajadores adicionales o cualquier tipo
de políticas especiales para obtener una mayor producción.

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD:
La decisión sobre capacidad es una decisión estratégica. La planificación
de la capacidad consta de 4 etapas:
Previsión de demanda: es un elemento clave para determinar la
capacidad futuro de la empresa (o de sus instalaciones productivas). Ha
de ser lo más exacta y fundamentada posible.
Análisis de la capacidad del sector: de forma habitual, los costes
medios en un sector industrial evolucionan a lo largo del tiempo, de
acuerdo con una curva en forma de U, donde es posible distinguir 2 fases
o tramos: costes decrecientes y costes crecientes:
Costes decrecientes: acontecen cuando el sector está en plena
expansión, es decir, cuando el producto se encuentra en las fases
iniciales de su ciclo de vida y las empresas están produciendo a la
izquierda del mínimo eficiente de su curva de costes medios
Costes crecientes: reflejan un exceso de capacidad del sector donde las
empresas se ven obligadas a fabricar por debajo de su mínimo de
capacidad eficiente.
Análisis de la capacidad interna: consiste en analizar la capacidad
actual de la empresa y cotejarla con la demanda prevista.
 La capacidad actual coincide con la previsión de la demanda. Ésta
sería la situación ideal y supondría que las instalaciones anuales son
adecuadas para satisfacer las necesidades actuales y futuras del
mercado
 La capacidad actual excede la demanda prevista. Esto supone que la
empresa debería plantearse una posible reducción de su capacidad
actual
 La capacidad actual es menor que la demanda prevista. En este caso
la empresa tendría que plantearse la posibilidad de una ampliación de
su capacidad actual
REVOLUCION INDUSTRIAL: Tuvo lugar en Inglaterra, en la segunda
mitad del siglo XVIII ( 1750 ) y se caracterizo por la aparición de
innovaciones tecnológicas que sustituyeron la energía humana y animal
por la mecánica, así como la habilidad humana por la maquinaria.
Significo el paso de la producción artesanal a la fabril, un aumento
considerable de la productividad, así como una nueva organización del
trabajo.
La invención y la incorporación de maquinaria a la producción dio lugar al
nacimiento de un nuevo tipo de sociedad, al transformar la relación del
ser humano con la naturaleza.

PRODUCTO: Un producto es algo que puede ofrecerse a un mercado

con la finalidad de que se le preste atención, se adquiera, utilice o
consuma, con el objeto de satisfacer un deseo o una necesidad. Para el
comprador potencial un producto es un conjunto complejo de
satisfacciones de valor, formado por atributos tangibles (aspecto y
elementos funcionales entre otros) e intangibles (por ejemplo el prestigio
y la seguridad).
 TIPOS DE PRODUCTO – CLASIFICACION GENERAL

En primera instancia todos los productos se dividen en tres grandes

categorías que dependen de la intenciones del comprador o el tipo de
uso y su durabilidad y tangibilidad.
 Productos de consumo: Están destinados al consumo personal en
los hogares.
 Productos de negocios: La intención de los productos de negocios es
la reventa, su uso en la elaboración de otros productos o la provisión
de servicios en una organización.
 Productos según su duración y tangibilidad: Este tipo de productos
está clasificado según la cantidad de usos que se le da al producto, el
tiempo que dura y si se trata de un bien tangible o un servicio
intangible.
 TIPOS DE PRODUCTO – CLASIFICACION GENERAL

Clasificación de los productos según su durabilidad y

tangibilidad: Se dividen en tres tipos de productos, de acuerdo a la
cantidad de veces que pueden ser usados, el tiempo que duran y su
tangibilidad:
 Bienes de consumo no duraderos: Son aquellos que, siendo
tangibles, suelen consumirse rápidamente: cerveza o jabón.
 Bienes de consumo duraderos: Son tangibles y generalmente
pueden usarse muchas veces: frigoríficos, herramientas mecánicas
y ropa.
 Servicios: Son intangibles, inseparables, variables y perecederos.
En consecuencia, suelen exigir un mayor control de calidad,
credibilidad por parte del proveedor y adaptación a las preferencias
de los consumidores. Dos ejemplo: Un corte de cabello o un servicio
de reparación del automóvil.
¿Qué es un nuevo producto? Algunos productos son realmente nuevos
sin que existan en el mercado versiones anteriores de los mismos. Sin
embargo las empresas no están introduciendo nuevos y desconocidos
productos permanentemente, sino que dedican gran parte de su esfuerzo
a mejorar y perfeccionar los productos ya existentes o, en su caso, a
buscar la posibilidad de extender el empleo de un producto a nuevos
mercados.
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO

 Fabricación y emsamblamiento

 Control de costo

 Mantenimiento

 Fiabilidad

 Refabricabilidad
PROCESO DE PRODUCCION: Es un sistema de acciones que se
encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la
transformación de ciertos elementos.
De esta manera los elementos de entrada conocidos como ( factores )
pasan a ser elementos de salida ( productos ), tras un proceso en el que
se incrementa su valor.

Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines
productivos ( materias primas ). Los productos en cambio están
destinados a la venta al consumidor o mayorista.

CLASES DE PROCESO DE PRODUCCION:

SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL.
PRODUCCION CONTINUA: La transformación de factores en productos
se realiza de forma ininterrumpida o con procesos repetitivos de
producción en masa. Ejemplo ( PETROLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMESTICOS )
PRODUCCION POR PEDIDO: Proceso que no requiere continuidad en el
tiempo o que se realizan bajo pedido. Ejemplo ( TALLERES DE
REPARACION, SERVICIOS MEDICOS, CONSTRUCCION ).

SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS.

PRODUCCION SIMPLE: Proceso que elabora un solo tipo de producto
de las mismas características técnicas. Ejemplo ( PRODUCCION DE
ACERO, DE AZUCAR )

PRODUCCION MULTIPLE: Proceso que obtiene varios productos

diferenciados como por ejemplo producción múltiple independiente,
producción independiente con procesos simultáneos ( DETERGENTES Y
PRODUCTOS DE ASEO ), producción múltiple conjunta, producción con
factores comunes ( BEBIDAS ), producción múltiple alternativa- los
factores se emplean en función del tipo de producto ( CADENA DE
MONTAJES ).
SEGÚN SECUENCIA DE ACTIVIDADES.
PRODUCCION MONOETAPA: La transformación se realiza mediante
una única etapa. Ejemplo ( PRODUCCION DE MADERA EN UN
ASERRADERO )

PRODUCCION BIETEAPA: La transformación se realiza en dos etapas:

fabricación y montaje. Se obtienen dos categorías de artículos:
componentes y productos acabados. Ejemplo ( FABRICACION DE
MUEBLES).

SEGÚN NIVEL DE INTEGRACION.

PRODUCCION CENTRALIZADA: La producción se realiza en una sola
planta industrial. Ejemplo ( CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE
OFICINAS ).

PRODUCCION DESCENTRALIZADA: La producción se realiza en varias

plantas. Se tiene un sistema multiplanta. Ejemplo ( FABRICACION DE
BEBIDAS ).
FACTORES PRODUCTIVOS: Los factores de la producción son los
elementos o recursos que requiere la cadena económica productiva, la
cual mantiene el funcionamiento adecuado del circuito social y
económico de un lugar.
Dicho de otra manera, los factores productivos son los medios necesarios
para el proceso de producción.

Tanto las empresas, como los individuos particulares, que se hallan en

condición de productores, requieren de factores productivos para la
obtención de sus bienes o servicios. Además la oferta y la demanda
regula el precio de los mismos.

Existen tres factores de la producción: FACTOR NATURALEZA, FACTOR

TRABAJO Y FACTOR CAPITAL.
 MERCADOS FUTUROS

E s aquel en el cual se transan contratos en los cuales las partes se

comprometen a comprar o vender en el futuro un determinado bien (
producto agrícola, mineral, activo financiero o moneda ), definiendo en el
presente la cantidad, precio y fecha de vencimiento de la operación.

El objetivo básico de un mercado futuro es ofrecer un mecanismo

eficiente de protección de precios para personas o empresas expuestas a
fluctuaciones adversas de precios en sus activos mas relevantes.
 CONCEPTO Y FACTORES DETERMINANTES DE LA
LOCALIZACION

E s el lugar geográfico seleccionado por la empresa para llevar a cabo su

actividad productiva. A ese lugar hay que llevar los inputs necesarios para
producir y desde allí hay que distribuir los productos al mercado.

Antes de tomar decisiones de localización hay que tener en cuenta:

Valorar las consecuencias que tiene la localización sobre la

competitividad de la empresa ya que puede determinar los costes y en
ocasiones los ingresos de la empresa.
La decisión de localización esta vinculada con otras decisiones de
producción: capacidad, calidad, tecnología...
Estrategia de negocio también influye en la decisión de localización si
por ejemplo la empresa quiere ser líder en costes tendrá que tomar la
decisión de localización acorde con ello (buscar lugares de mano de obra
barata, solares económicos).
La globalización de los mercados. Las decisiones de localización, a
causa de esto tienen que plantearse a nivel global.
 CONCEPTO Y FACTORES DETERMINANTES DE LA
LOCALIZACION
Existe una diversidad de factores que influyen en la decisión acerca de la
localización de las instalaciones productivas, los cuales pueden
clasificarse de acuerdo con diferentes criterios, aunque prime su
agrupación en las categorías siguientes:
entradas al proceso: las entradas al proceso o inputs condicionan en
buena mediad las decisiones de localización.
Factor humano: afecta de forma determinante a las decisiones de
localización.
Materiales de entrada: El mayor impacto de los materiales de entrada
sobre las decisiones de localización de las instalaciones se produce en
las industrias extractivas.
La disponibilidad de la tecnología: también afecta a las decisiones de
localización.
Salidas del proceso: las salidas del proceso influyen también en la
localización de la empresa de tal manera que la localización más
adecuada puede ser un lugar próximo a los mercados.
 CONCEPTO Y FACTORES DETERMINANTES DE LA
LOCALIZACION
Disponibilidad y coste de locales y terrenos: la disponibilidad de
espacio adicional para la expansión es determinante para seleccionar
una localización, dado que la ampliación de las plantas actuales es la
medida más popular para dar respuesta a las mayores necesidades de
capacidad.
Factores legales e incentivos fiscales y financieros: un marco jurídico
favorable puede ser de gran ayuda para el desempeño de las
operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y dificultar
su desarrollo.
Servicios y actitudes de la comunidad: en la selección de la ubicación
de las fábricas siempre deberá evaluarse la disponibilidad (y el coste) de
los servicios públicos, tales como electricidad, gas natural, y agua.
 ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION
Ampliar una instalación existente: es el medio más popular de
incrementar la capacidad industrial, aunque solo es posible si existe
suficiente espacio para ello. Esto se debe a que la inversión inicial es
normalmente mucho menor y los rendimientos más inmediatos.

Cerrar instalaciones en algún lugar y abrirlas en otros: puede generar

grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios de
la relocalización con los que sea derribarían de permanecer en el lugar
actual.

Abrir nuevas inhalaciones en otros lugares manteniendo las

actuales: supone necesariamente que la empresa va a contar con
instalaciones múltiples lo cual la obliga a plantearse estrategias de
localización multiplanta.
IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACION DE PLANTA
La selección del emplazamiento en el que se van a desarrollar las
operaciones de la empresa es una decisión de gran importancia.
Aunque se trate generalmente de una decisión infrecuente, la
significación de su impacto y las implicaciones que se derivan de ella
justifican una atención y consideración adecuada por parte de la
Dirección.
Esta importancia viene justificada por dos razones principales. En primer
lugar las decisiones de localización de instalaciones entrañan una
inmovilización considerable de recursos financieros a largo plazo, pues
las instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de
sofisticadas plantas de fabricación.
Una vez construidas la inversión efectuada no es recuperable sin sufrir
graves perjuicios económicos (algunos de los costes en que se incurre no
son realizables), y ello además del tiempo y el esfuerzo empleados. Por
tanto, se trata de una decisión rígida que compromete a la empresa
durante un largo periodo de tiempo; no obstante, en algunos casos., la
firma puede optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo
cual permite restar rigidez a esta decisión.
En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad
competitiva de la empresa; así, una buena elección favorecerá el
desarrollo de las operaciones de forma eficiente y competitiva,
mientras que una incorrecta impondrá considerables limitaciones a las
mismas. Todas las áreas de la empresa pueden verse afectadas por
la localización, no sólo el área de Operaciones, sino también la
función comercial, la de personal, la financiera, etc.

PLANEACION AGREGADA
La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación
existente entre la oferta, la demanda y la producción a mediano plazo
hasta un aproximado de doce meses a futuro.
El termino agregada implica que esta planeación se realiza para una
sola medida en general de producción y en dado caso, en algunas
categorías de productos acumulados.
Para diseñar un plan agregado primero es necesario identificar una
medida significativa de producción. Esto no presenta ningún problema
para organizaciones con un solo producto porque su producción se
mide directamente con el numero de unidades producidas.
MUCHAS GRACIAS