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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Extensión Maracaibo

Planificación y Control de la Producción “SAIA”

Función de la Producción Industrial

María Andreina Briceño Inciarte

V- 26.356.813

Maracaibo, Mayo de 2020


Función de la producción

Se entiende como la cantidad máxima de bienes o servicios que se pueden


producir u ofrecer con una cantidad limitada de recursos, bien sean, recursos
humanos (trabajadores) o materiales (maquinaria, vehículo, materia prima, entre
otros). Para construir la función de producción, se tiene:

Y=f (L,K)

Que indica que la producción de una empresa (Y) depende de la cantidad de


trabajo (L) y de la cantidad de capital (K).

En el resultado, la pendiente de la curva es positiva porque a mayor producción


serán necesarios más trabajadores (donde existe una relación directa), y
decreciente porque aunque la producción aumente, el aumento de trabajo lo hará
en un porcentaje cada vez menor.

La productividad es la relación entre la producción de un periodo y la cantidad de


recursos empleados para alcanzarla. Es una medida de carácter técnico, porque
tanto la producción como los recursos se miden en unidades físicas. La dificultad
para calcular la productividad global es que factores y producción son
heterogéneos, por ello se han de valorar en unidades monetarias.

Ahora bien, existen algunos tipos de producción entre los que se encuentran:

 Producción Continua: donde las instalaciones se adaptan a ciertos


itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por
interrupciones.

 Producción Intermitente: se caracteriza por el sistema productivo de “lotes”


de fabricación. En este, la empresa generalmente fabrica una gran variedad
de productos.
 Producción Modular: es el intento de fabricar estructuras permanentes de
conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras.

 Producción por Proyectos: se puede considerar el nacimiento de un


proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de
un producto o mercado.

Función productiva de la empresa

Se entiende como el proceso que consiste en transformar determinados factores


productivos, en productos terminados, a través de una tecnología establecida, y
puede considerarse:

 Técnicamente eficiente (se mantiene la misma cantidad de productos


terminados, empleando menor cantidad de factores productivos).
 Económicamente estable (se obtiene la misma cantidad de productos
terminados, con menor costo).

Sus objetivos se resumen en:

 Eficiencia: mantener la producción con el menor costo.


 Calidad: que define el valor del producto.
 Rapidez: reducir el tiempo de producción y entrega al cliente, manteniendo
la calidad.
 Flexibilidad: productos que se adapten a las necesidades del cliente.
En realidad, la producción es una serie de actividades que buscan incrementar el
valor de los bienes o servicios que ofrece la empresa, y puede generar cuatro
tipos de utilidades:

 Utilidad de forma: producir con la forma y cualidades que requiere el


consumidor.
 Utilidad de lugar: establecerse en la zona cercana y cómoda para el
consumidor.
 Utilidad de tiempo: a disposición del consumidor en el momento que lo
requiera.
 Utilidad de propiedad: facilita la entrega y venta al consumidor con su
respectivo traspaso de propiedad.

La utilidad de forma está constituida por la función productiva de la empresa, que


se encuentra directament5e relacionado con el área de producción. Mientras que
las utilidades de tiempo, lugar y propiedad las crea la función comercial de la
empresa relacionada al área de marketing.

Función de la producción industrial

La producción industrial se entiende como aquella que sirve de procesos, métodos


y técnicas de tratamiento, transformación o modificación de la materia prima,
empleando mano de obra capacitada y, la maquinaria y tecnología adecuada. Esta
producción puede darse en distintas formas (alimentario, textil, tecnológico, entre
otros).

Algunas de las funciones que conforman el proceso industrial son las siguientes:

 La creación y diseño de nuevos productos que se adapten a las


necesidades de los consumidores, bien sea por la innovación o adaptación
de los productos.
 La fabricación, mediante la transformación, de bienes o servicios para el
consumo.
 La transformación de materia prima, recursos o productos semi-procesados
en productos terminados destinados para el consumo.

Por otro lado, se pueden clasificar, entre otras formas, de acuerdo al grado de
transformación y elaboración de las materias primas y la posición que sus
productos ocupan en relación al consumidor, se encuentran:

 Las industrias pesadas o industrias de base: transforman las materias


primas en productos semielaborados (la siderurgia, la metalurgia pesada, la
industria química pesada, entre otros).
 Las industrias de bienes de equipo: utiliza los productos semi-elaborados
que producen las industrias pesadas para fabricar máquinas y herramientas
que serán empleadas por otras industrias para la elaboración de productos
finales (la industria de la construcción y obras públicas, la industria
mecánica de bienes de equipo fabrica máquinas y herramientas).
 Las industrias ligeras o de bienes de consumo: transforma los productos
semi-elaborados de las anteriores industrias en productos elaborados listos
para ser adquiridos por el consumidor.

Diseño y desarrollo del proceso de producción

Antes de pensar en diseñar un nuevo sistema de producción, se deben tener bien


claras las características del producto que se va a producir. En los años ochenta,
era evidente un gran esfuerzo orientado a la reducción de los ciclos de fabricación
y la utilización de sistemas de producción más flexibles; pero para los noventa,
surge un cambio de mentalidad que se inclina a la preocupación por el procesos
de diseño y desarrollo de nuevos productos, sobre todo en en reducir el tiempo
para el diseño y desarrollo de los mismos.

De esta manera nace lo que se conoce como “Competencia basada en el tiempo”,


que consistía en la capacidad que tuvieran en dar respuesta a las necesidades de
los consumidores en el menor tiempo posible. Básicamente buscaban:

 Incrementos en la productividad.
 Incrementos en los precios.
 Reducción del riesgo.
 Incrementos en la cuota de mercado.

Para esto, se deben seguir las siguientes fases o etapas que facilitaran la creación
del diseño en cuestión:

 Identificación de oportunidades, en las que se obtiene información sobre las


necesidades y exigencias del mercado.
 Evaluación y selección, en las que se seleccionan aquellas ideas que
presentan mayores posibilidades de éxito, tomando en cuenta la viabilidad
comercial, económica, técnica, la valoración de las reacciones de la
competencia y el ajuste de los objetivos de la empresa.
 Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso, donde se realiza la
mayoría de las actividades de diseño de detalle y de desarrollo del
producto, así como de los procesos productivos necesarios para la
fabricación y posterior lanzamiento al mercado.
 Pruebas y evaluación, en la cual se realizan las pruebas y evaluación
correspondiente a los diseños resultantes de la tercera fase, para lo cual se
procede a la fabricación de prototipos y a la simulación del proceso de
fabricación, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del nuevo
producto como de su proceso de fabricación.
 Comienzo de la producción, en la que se inicia la fabricación a gran escala;
se produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribución
inicial y las operaciones de apoyo al mismo.

A fin de garantizar el dominio de las empresas en el mercado, estas se mantienen


en una constante búsqueda de las mejores técnicas para mejorar el factor tiempo.
Existen muchas técnicas con utilidades comprobadas que gozan en la actualizad
de aceptación universal, mientras que otras, poco a poco se van introduciendo
para tomar su lugar. Todas estas estrategias se fundamentan en los pilares:

 Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovación fluyen de


forma natural.
 Adoptar tecnologías que ofrezcan a los miembros de la organización
mejores herramientas para facilitar sus respectivos trabajos.

Entre las técnicas que más han marcado el proceso de diseño y desarrollo en la
actualidad, se pueden mencionar las siguientes:

 Ingeniería simultánea: se basa en solapar las diferentes actividades para


conseguir una reducción en el tiempo de mercado. En 1986, Stoll definió
cuatro características básicas de la ingeniería simultanea: concurrencia,
limitaciones, coordinación y consenso.

 Diseño para la excelencia: engloba una serie de técnicas de diseño, cuyo


objetivo es gestionar la calidad, el costo y el tiempo de entrega del nuevo
producto. Y comprende las siguientes técnicas: diseño para el ensamblaje,
para la fabricación, para las pruebas, para el servicio, para la
internacionalidad, para el medio ambiente y para facilitar las operaciones.
 Despliegue de la Función de Calidad: pretende trasladar o transformar los
deseos del cliente en especificaciones técnicas correctas, que ayuden a
proceder al diseño de un producto que satisfaga las necesidades del
cliente. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los
consumidores en características concretas de calidad. Y, la principal
herramienta para conseguir estos fines es el denominado gráfico de calidad
o “casa” de calidad. 
 Diseño, fabricación e ingeniería asistida por ordenador: los recientes
avances en las tecnologías de la información han hecho posible la aparición
de numerosas aplicaciones informáticas que facilitan de forma considerable
las operaciones de diseño. Como: Diseño asistido por ordenador, Ingeniería
asistida por ordenador y Fabricación asistida por ordenador.
 Fabricación rápida de prototipos: consiste en dar forma física al diseño, es
decir, dotar de cuerpo al diseño realizado y concluirá con la construcción de
un prototipo del nuevo producto, que permitirá constatar los puntos fuertes y
débiles del diseño, mediante la realización de diversas pruebas sobre la
funcionalidad y resistencia del producto.
 
Fundamentos de la planificación

La planificación consiste en definir cuáles serán los objetivos o metas de la


organización para establecer una estrategia general y, de esta manera lograr
cumplir dichas metas; obligándolas a mirar siempre al futuro. Las organizaciones
realizan planificaciones por varias razones, bien sea porque proporcionan
dirección, reducen las persecuciones de cambio, llevan al mínimo el desperdicio
y/o superabundancia, establecen normas para facilitar el control, entre otros.

Muchos opinan que los planes tienen ciertos aspectos negativos como que
producen rigidez, no desarrolla un contexto dinámico y fijan estrategias útiles para
el momento pero con poca probabilidad de éxito para el futuro, entre otros.

Por otro lado, existe una variedad de tipos de planes, entre los que se encuentran:

 Planes estratégicos: se encuentra integrada toda la organización para


establecer objetivos generales y, tienen una duración mayor (un año).
 Planes tácticos: detallan la forma de alcanzar los objetivos generales de la
organización, abarcan menos tiempo (un mes, semanas).
 Planes de corto plazo: duran menos de un año.
 Planes a largo plazo: planes cuya duración es mayor de 5 años.
 Planes específicos: planes con objetivos definidos claramente y, que no dan
cabida los errores de Interpretación.
 Planes direccionales: son planes flexibles que establecen lineamientos
generales.

Función de la planificación y control de la producción

La planificación y control de la producción busca hacer que el plan establecido


alcance una posición óptima dentro del mercado, generando una utilidad
razonable. Para mantener un control de la producción se deben establecer ítems y
emplear diversos medios para la realización de una evaluación constante y
efectiva, en aspectos como la demanda y la cantidad de producción entre otros.

En la actualidad, la mayoría de las industrias se han adaptado y han integrado la


tecnología para la realización de todos sus procesos. Dado el ejemplo de la
industria del calzado, que destina una alta inversión en investigación, desarrollo y
procesos automatizados.

En el funcionamiento de cualquier sistema de producción, se depende de tres


básicos elementos:
 Los planes
 El sistema de información acerca de lo que ocurre realmente
 El criterio que se adopta ante los cambios que se observen en los diversos
parámetros.

En síntesis, se puede decir que la planeación es el conjunto de actividades que se


orientan al desarrollo de un curso de acciones. Mientras que el control garantiza
que el desempeño de la empresa esté de acuerdo con lo planeado. Por lo que
respecta a la planeación se deben hacer planes que distribuyan los recursos
disponibles en función de un determinado pronóstico de la demanda.

Es necesario incorporar subsistemas para mantenimiento y control que ayudaran a


mantener el orden evitando un caos. Pues, si se hacen planes y se ponen en
marcha sin controlar la acción, se destruirá la mayor parte de su valor; mientras
que, establecer alguna clase de control sin tener planes que controlar, carecería
de sentido. Dicho esto se puede decir que la planeación y control de la producción
es la actividad de coordinación las diversas funciones de una empresa
(relacionadas a la producción), para lograr una asignación adecuada de los
recursos que requieran operaciones futuras, así como el mejor control posible de
éstas; así como la entrega de la producción con las características y el tiempo
establecido.
Cuadro comparativo de los tipos de sistemas de producción

POR TRABAJO POR LOTES EN MASA DE FLUJO


CONTINUO
Genera un Se da cuando se Genera cientos de Este sistema la
producto necesita crear una productos fabricación se
específico o baja cantidad de idénticos, por lo mantiene las 24
personalizado productos general en una horas del día, los
para el cliente idénticos línea de siete días de la
producción semana
El producto es Los productos son Los productos son Los productos son
distinto cada vez iguales iguales iguales
Uso intensivo de Puede ser Se utilizan menos Cuenta con
mano de obra intensiva en mano trabajadores, ya procesos más
de obra, pero que existen tareas altamente
incluyen las automatizadas automatizados y
plantillas o requiere menos
modelos trabajadores
Los costos son Se encuentran Permite la salida Las posibilidades
mayores y se usan más dificultades a de a un volumen de eliminar los
más recursos la hora de de productos más costos y
organizar el elevado y bajar aprovechar los
funcionamiento del costos recursos son
departamento de mayores
producción

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