Cap IIIB Unid de Fus y TF 2022-1

https://www.youtube.com/watch?
v=cxvYDmNZ7P8&f Pouring in Al SC
eature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?v=E4pbfuTudCo Al degassing animation
JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

3.3.3 Tratamiento de desgasificación
3.3.3.1 Solubilidad de H2 en aluminio líquido
3.3.3.2 Fuentes de humedad
3.3.3.3 Tratamientos de desgasificación
3.3.3.4 Pruebas de control de desgasificación
Ar/N2/AlCl3
Mecanismo de eliminación de H2

Cuando el aluminio líquido tiene en su alrededor agua en forma de vapor se
presenta la reacción siguiente:
2 Alliquido  3H 2Ovapor  Al2O3  6 H 
El hidrógeno queda en solución

liquida, pero al enfriarse y
solidificar se pierde solubilidad,
entonces el hidrógeno
rechazado migra para salir del
Al(l), debido a la rapidez de
solidificación queda atrapado y
nuclear formando poros
(sopladuras).
La solubilidad la rige:
Solubilidad del Hidrógeno a 1 Atm
CH/  k PH//2
Sievert’s Law
Excess hydrogen is rejected from solution (liquid state), recombines as molecular gas
wich may be entraped in the solid structure leading to porosity (interdendritic regions)
Acceptable Hydrogen levels: 0.1 – 0.15 ml / kg!! It can be reached for melts at 750 °C in
enviroments with 30 % relative humidity.
Need to purge by bubbling an insoluble gas through the melt in the (reverberatory)
furnace prior to pouring (e.g., Nitrogen, Argon, Chlorine).
How are oxides removed?: By filtering the molten metal through ceramic filters
What about Oxigen?: it is insoluble in Al. Where do the oxides come from then?
Agitation!: oxidation of the Al on the surface when in contact with the furnace
atmosphere
Therefore: modern Al casting practice:

Bubbling (hydrogen removal) + Filtering (oxides removal)
Modern Theories; (Prof. John Campbell, Professor of casting Tchnologies, University

of Birmingham, UK). The Bi-Films and the interesting correlation between oxides
particles (actually bifilms) and defects in Al castings
Gases in Aluminium Alloys? Hydrogen is the only gas with detectable
solubility in Al alloys.
Hydrogen enters solution in atomic form. Origin?: surface reaction of Aluminium with
Water Vapour (moisture from furnace atmosphere, furnace walls, etc.):
2Al + 3 H2O  Al2O3 + 3H2

3.3.3.2 Fuentes de humedad
Chatarra húmeda
Humedad de los productos de corrosión
Humedad en los fundentes. (Sales higroscópicas
Humedad de los herramentales
Agua del medio ambiente (atmósfera normal)
Agua como producto de la reacción entre combustible y comburente
Reacción entre el combustible (gas natural) para calentar el Al, que genera
la formación de H2O, que es fuente de hidrógeno
CnHn  O2  H 2O  CO, CO2 , SO2

( Este ultimo por el contenido de azufre en el combustible)
2Al + 3 H2O  Al2O3 + 3H2

¿Cómo reducir/evitar el efecto de la humedad en el proceso de
fusión del aluminio?
Precalentamiento de la chatarra
Limpieza de productos de corrosión
Secado de los fundentes
Secado de los herramentales
Impedir el contacto entre gases de combustión y metal líquido, si es
posible.
Evitar el contacto entre gases atmosféricos y metal líquido a través
de:
- Barreras mecánicas: tapas en hornos de crisol y de inducción
- Barreras químicas: uso fundentes de cobertura sobre el Al
líquido

Horno de crisol: los gases,
Barrera química: coberturas
productos de la combustión
o fundentes
no están en contacto con el
metal líquido. Estos van a la
atmósfera o bien a un
sistema de tratamiento de
gases y/o polvos

Hidrógeno en aluminio y su efecto dañino
-Problema: forma poros en las piezas finales

de fundición
- Defecto: Sopladuras (poros por gases)
- Causa: Hidrógeno en aluminio
- Origen: Humedad (H2O)
- Consecuencia: baja en las propiedades mecánicas y aumento de la
velocidad de corrosión.
- Morfología: en metales puros las sopladuras se presentan en forma
esférica, en aleaciones las sopladuras (poros) se pueden presentar con
formas más irregulares, debido a que crecen entre las dendritas.

Diferencias entre Poros y Microrechupes
Microrechupe disperso

Poros en piezas de aluminio

Los poros en piezas de fundición tienen 2 causas:
Micro-rechupes.
Poros debidos a la contracción por solidificación y se presentan en las zonas
interdendríticas, presentándose con formas irregulares (diapositiva
anterior), Es lo que conoce como rechupe disperso.
Sopladuras.
Su origen esta en la insolubilidad de los gases disueltos en metales
líquidos y su posterior perdida de tal solubilidad en metales sólidos.
Cuando se presenta un poro en una pieza de una aleación es difícil

determinar si se trata de un microrrechupe o de una sopladura,
debido a que la morfología es muy parecida y la formación
dendrítica influye en la morfología de los micro-rechupes y las
sopladuras

3.3.3.3 Tratamiento de Desgasificación
Con pastillas de Hexacloroetano: C2Cl6 ¿En des-uso?
3C2Cl6 + 2Al (liq)  2AlCl3(gas) + 3C2Cl4 (gas)
El producto de la reacción son burbujas de AlCl3 que al subir a la superficie
adsorben al hidrógeno, disuelto en el metal sólido, llevándolo a la atmósfera
AlCl3

Técnica de desgasificación: uso de campanas
Campana de inmersión:
cilindro hueco con tapa en la parte
superior. Perforaciones calculadas
en cantidad y tamaño.
a) Material:
b) Cilindro y varilla de acero bajo
a) Crisol u olla de tratamiento carbono recubiertos de pintura
b) Campana de inmersión refractaria para evitar la
disolución del acero en el aluminio
líquido
Pastillas de hexacloroetano

Uso de burbujeador
(a) (b)
a) Crisol u olla de tratamiento

b) Burbujeador (grafito poroso) Sistema Horno –
Burbujeador
Burbujas con el tamaño
asociado ala porosidad
del grafito

Método del rotor-inyector
Actualmente es el más usado en la industria de la fundición de aluminio
Rotor que inyecta gas inerte por el centro generando finas burbujas, que
arrastran el H2
Rotor formando burbujas y arrastrando el

H2

Flecha y geometrías del rotor. Módulo de tratamiento de
desgasificación con sistema de calentamiento

Variables de control de la desgasificación con rotor:
1)
2)
3)
4)
5)

Video del proceso de desgasificación de aluminio líquido
https://www.youtube.com/watch?v=uoBK6jb-TYY
Video de desgasificación de aluminio
https://www.youtube.com/watch?v=nl6_SkFBYrk
https://www.youtube.com/watch?v=wAPoLlgq02E

Otros métodos de desgasificación: Desgasificación ultrasónica
Por medio de accesorios de actividad acústica genera ondas ultrasónicas que

se distribuyen en el seño del metal líquido provocando que el gas en solución
salga del aluminio líquido
Equipo para desgasificación

ultrasónica
https://youtu.be/hLIOmtATzTw?t=39
Zonda ultrasónica desgasificando

Comparación de la eficiencia de técnicas de desgasificación

3.3.3.4 Métodos para evaluar la eficiencia de desgasificación del
Al líquido
Método cualitativo: se llena un molde en forma de panque y en base a la forma
superficial se puede estipular si tiene alto medio o bajo contenido de gas. Se usa una
probeta cilíndrica de 2X2 plg. También se le da un índice arbitrario
Panque con nivel bajo y alto

Métodos semicuantitativos: Prueba de la Presión Reducida (RPT)
En base a los resultados dan un % de porosidad mediante patrones

comparativos o por medición de la densidad de la probeta obtenida (panque).
Puede ser una mezcla de hidrógeno, gas e inclusiones.
El método usual es el llamado RPT (Reduced Pressure Test).
Hay diferentes proveedores, basados en el mismo principio, la coalescencia del
gas en solución bajo condiciones de baja presión
Objetivo: aumentar el tamaño de las sopladuras, debido a

el efecto del vacio parcial. Es decir aumento de volumen del
hidrógeno nucleado
a) Muestra solidificada en atmósfera normal

a b b) Muestra solidificad en atmósfera reducida

Detalles de la Prueba de presión
reducida (RPT)
Método cualitativo para evaluar la relación
hidrógeno/porosidad. Debe hacerse en forma
consistente y metódica. Con quipo en buenas
condiciones y alcanzar la presión reducida en un
tiempo corto.
Para piezas en molde de arena se usa 26 mm
Hg de presión reducida (vacío)
Para piezas de colada a presión se pueden

usar 24 mm Hg de presión reducida (Vacío)
Se evalúa mediante patrones
comparativos, se puede evaluarse en
función de la densidad. El ensayo no
determina la cantidad de Hidrógeno, ya que
metal con inclusiones puede nuclear
burbujas de hidrógeno.
El RPT es una medida de la limpieza y
https://qcdesignsinc.co
parcialmente de la porosidad por hidrógeno. m/articles/the-problem-
with-sectioned-rpt-
JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021 samples/
Equipos comerciales RPT
Equipo básico de presión reducida
http://www.dykast.com/products/kmold/4329
Equipo de RPT con balanza para medir peso-densidad

La prueba es más cuantitativa cuando en la probeta se evalúa:
a) % de porosidad superficial en la muestra cortada por análisis de imágenes y
patrones comparativos.
b) % de porosidad en base a la densidad de la probeta-muestra
8.6 %
b) Evaluación de la densidad de la
probeta:
%P = 100 (Dt- Dr)/Dt
Donde:
Dt = densidad teórica
a) Patrones comparativos de Dr = densidad real
% de área y densidad (experimental)
Métodos cuantitativos de medición de hidrógeno
Determinan la cantidad de hidrógeno en

solución a la temperatura de medición, las
unidades son mmlde H2/100 g. de Al .
Se tienen diferentes equipos comerciales
Alscan:
Determina el contenido de hidrógeno en
tiempo real.
Conteos de cm3 de H2/100 g. Al, se obtienen
en menos de 15 min.
Se basa en el cambio de conductividad
térmica cuando un gas de transporte (Ar)
absorbe el H2 del líquido mediante un sensor-
colector.
Equipo Alscan

ALSCAN: equipo en medición continua,
sensor, y diagrama de componentes del
equipo

TESTER ALUSPEED (DIM)
Dispositivo - cuatro usos:
Medición de hidrógeno,
preparación de muestras para la medición de
muestras de densidad,
prueba de Drosstest y
Prueba Straube-Pfeifer
El Alu Compact es un dispositivo de medición de

hidrógeno de fácil manejo y velocidad.
La medición del hidrógeno se puede completar en
menos de un minuto
Se basa en condiciones de vacío aplicada para fomentar
la evolución del hidrógeno para la formación de la
primera burbuja
http://www.fma.li/en-us/aluminiumpr%C3%BCfger%C3%A4te.aspx

Sistema de última tecnología:
hibrido sensor y presión reducida
https://www.heraeus.com/en/hen/products_and_sol
utions_hen/steel/hydrogen_control/hydrogen_cont
rol.aspx

Medición de Hidrógeno en Al (liq)
https://www.youtube.com/watch?v=wCCdQreTPXk

3.3.4 Tratamiento de refinación de grano
3.3.4.1 Objetivo
3.3.4.2 Materiales/Cantidades para refinar
3.3.4.3 Métodos para evaluación el tratamiento de la
refinación de grano

Introducción
Normalmente se desea una estructura de grano equiaxiado y fino en las
piezas coladas de aluminio.
El tipo y tamaño de granos formados son determinados por:
la composición de la aleación, rapidez de solidificación (tipo de molde) y la
adición de aleaciones maestras (refinadores de grano), los cuales proveen
sitios para la nucleación heterogénea de grano.
3.3.4.1 Objetivo de la refinación de grano

Promueve la formación de finos granos equiaxiales que impactan en la
sanidad de las piezas minimizando la contracción por solidificación, la
ruptura en caliente y la porosidad por hidrógeno. Las ventajas son:
•Mejora de las características de alimentación.
•Mejora de las propiedades mecánicas
•Incremento de la resistencia a la presión (recipientes)
•Mejora de la respuesta a los tratamientos térmicos
•Mejora en la apariencia después de terminados químico, electroquímico y
mecánico, superficial (?)

 Bajo condiciones normales de solidificación en molde de arena,
permanente y semipermanente, la mayoría de los aleaciones comerciales
desarrollan estructura gruesas columnares y/o estructuras gruesas
equiaxiales (sin refinador)
 Grano grueso columnar son menos resistentes a la fractura durante la
solidificación y el enfriamiento en la postsolidificación que la estructura de
grano fino
 Se debe a la poca resistencia a las fuerzas de tensión, a altas temperaturas,
que resultan en el aumento de la sensitividad a la formación de limites de
grano en estructuras de grano gruesas
Al-7Si
a) Sin refinador
b) Con refinador

3.3.4.2 Materiales/Cantidades para refinar el tamaño de grano
Tipos de refinadores
Temporales
Sales de Ti: K2TiF6
K2TiF6(s) + 2Al(l)  Ti(solución liquida) + 2AlF3(g) + 2K(g)
Aleaciones maestras Al-Ti: contienen partículas de TiAl3
Permanentes
Mezclas de sales de Ti y B: K2TiF6, KBF4, K2ZrF6
Aleaciones maestras: Al-5Ti-1B, Al-5Ti-0.2B
Cantidades
Las cantidades pueden variar
desde 0.15 hasta 0.25 % de Ti, y
están definidos por la norma que
establece la composición química
y/o el tamaño de grano ASTM
solicitado en la pieza. Al-Ti y Al-Ti-B Master Alloys

Efecto del tiempo de residencia en el poder refinante y su decaimiento
Regiones de la curva
A-AL: zona de
nucleación inicial
AL-UGS: zona de
nucleación aceptable
AL
UGS-OCT: zona de
nucleación óptima
UGS
OCT-B: zona de
OCT decaimiento (fade)
Tiempo óptimo de contacto para refinar

Efecto delo poder refinante de tres refinadores
Comparación de la refinación de grano entre sal refinadora, Al-6Ti y Al-5Ti-

1B, para Al de 99.7% de pureza

Refinadores de grano comerciales: Al-Ti. Presentaciones
Alloy Application Composition CEN-spec AA-spec Colour code Datasheet*
AlTi5 Supporting grain 5% Ti - - red available

refinement in wrought balance Al
aluminium alloys and
foundry alloys
AlTi6 Supporting grain 6% Ti AM-92202 H2206 red available

foundry alloys
AlTi10 Supporting grain 10% Ti AM-92204 H2210 red/ available

refinement in wrought balance Al black
foundry alloys
Ti80 Supporting grain 80% Ti - - red available

aluminium alloys and and/or flux
foundry alloys
Formas y presentaciones: alambre, barras, wafles,

lingotes, barras, pastillas, etc.

Refinadores: Aluminium-Titanium-Boron (Al-Ti-B). Presentaciones
AlTiB5/1 multi purpose grain 5% Ti AM-92256 H2252 Green available

refiner 1% B
for aluminium alloys balance Al
AlTiB3/1 grain refiner for 3% Ti AM-92250 H2214 green/ available

aluminium alloys 1% B brown
balance Al
AlTiB5/0.2 grain refiner for 5% Ti AM-92252 H2207 green/ available

wrought aluminium 0.2% B black
alloys balance Al
Formas y presentaciones: alambre, barras, wafles,

lingotes, barras, etc.

3.3.4.3 Métodos para evaluar el tratamiento de refinación de
grano
Análisis metalográfico: evaluación macroscópica, Norma ASTM

E91-51T
Análisis térmico: curvas de enfriamiento, sobreenfriamiento en la
etapa de solidificación primaria

Tabla de número de tamaño de grano
ASTM, para aluminio (ASTM E91-51T)

Detalle de la tabla de número de tamaño de grano ASTM, para aluminio
Tamaño de grano para SC, DC & PM, escala 0.5 cm

Análisis térmico: curvas de enfriamiento y magnitud del
sobreenfriamiento
Refinación de grano de la aleación A356.0
A356
623
621
TEMPERATURE(°C)
619
617
615
A356.0 M-0.05 Ti M-0.10 Ti M-0.20 Ti
613 Muestra TL ( C) TN ( C) ΔTLN( C) ASTM (mm)
611 A356 612.4 611.3 1.20 5 (6.5)
609 A356-0.05 Ti 614.1 613.1 0.75 6 (4.5)
607
A356-0.10 Ti 614.3 613.8 0.50 7 (3.0)
-5 5 15 25
time (seg) A356-0.20 Ti 615.0 615.0 0.00 11 (0.80)
Curvas de enfriamiento, parámetros de solidificación primaria y macroestructura

para la aleación A356.0. TL temperature de liquidus, TN temperature de nucleación,
ΔTLN sobreenfriamiento, ASTM tamaño de grano

Thermal analysis Aluminum
https://www.youtube.com/watch?v=5hCwJsWsAWE
3.3.5 Tratamiento de modificación del silicio (series
3xx.x y 4xx.x)
3.3.5.1 Objetivo:
3.3.5.2 Materiales/Cantidades para modificar
3.3.5.3 Métodos para evaluar el grado de modificación

3.3.5.1 Modificación de aleaciones Al-Si hipoeutécticas
Objetivo de la modificación: cambio de la morfología del Si eutéctico

acicular o en forma de placas a globular fibroso, debido al cambio en
la cinética de crecimiento del Si
Sin modificar Mal modificado Modificada

Modification in Aluminum
Castings
 The silicon content in most aluminum
Si in unmodified
castings is in the range of 5 to 12%. eutectic
 When castings of melts of these alloys are

not modified, coarse platelet crystals of the
aluminum silicon eutectic phase form in the
casting during solidification (Figure)
 These particles are brittle and tend to
reduce the strength and ductility of the Si in 0.018 % Sr
casting. Modification of the silicon phase modified eutectic
produces a silicon phase that is fibrous and
finely dispersed (Figure )
 Ductility of the castings improves markedly
and the tendency for cracking or brittle
fracture is less.
Aleación comercial sin y con
modificación

Aluminium silicon casting alloys are essential to the automotive, aerospace and
engineering sectors.
Al-Si alloys allow complex shapes to be cast; however the silicon forms brittle needle-
like particles which reduce impact strength in cast structures.
As an additive to Al-Si casting alloys, strontium improves strength, enhances
mechanical properties and disperses porosity as it modifies the eutectic structure.
The modified alloy displays a finer, less needle-like microstructure.
Advantages of Strontium Additions to

Aluminium Alloys
Strontium modification is essential in the
production of structurally sound and
dimensionally accurate Al-Si castings and
fabricated products.
Strontium offers clear advantages over
sodium- or antimony-based alloy additives,
including safer addition, better recovery, Al-Sr master alloy
reduced fade and a fume-free application.

3.3.5.2 Materiales/Cantidades para modificar
MATERIALES PARA MODIFICAR

 Material original usado, fue el Na, pero debido a su alta reactividad y baja
eficiencia dejo de usarse
 También se uso el Sb pero también es reactivo y contaminante, ya no se usa
 Actualmente se usan:
Aleaciones maestras Al-Sr con diferentes cantidades de Sr
CANTIDADES DE Sr RESIDUAL
 Dependen del contenido de silicio en la
aleación y la velocidad de enfriamiento
(tipo de molde)
 En América se usa entre 0.01 y 0.04 %Sr
 En Japón y Europa hasta 0.08 %Sr

Efecto del %Sr en la depresión de la temperatura eutéctica
Efecto del %Sr en la R. al impacto

Aleaciones comerciales para modificar
Metallurg Aluminium’s Strontium Aluminium Master Alloys
 Metallurg Aluminium’s proven strontium aluminium master alloys, in 3.5%, 10%,
12% and 15% concentrations, are the optimum choice for strontium foundry
additions.
 Their cost-effective alloy composition, ease of use and reliability make them an
essential part of advanced foundry practice – reducing total cost and increasing
yields.
Alloy AA*/CEN** Designation Color Code

Sr 3.5% H2012/93800 1 light blue stripe
Sr 10% H2007/93804 2 light blue stripes
Sr 12% -/- 3 light blue stripes
Sr 15% -/- 2 light blue and 1 orange stripe
AA* - The Aluminium Association
CEN* - Comité Européen de Normalisation

Aluminium-Strontium (AlSr) modifiers and presentation
AlSr3.5 Modification of 3.5% Sr AM-93800 H2012 light blue available

AlSi alloys balance Al
AlSr5 Modification of 5% Sr AM-93802 - light blue/ available

AlSi alloys balance Al yellow
AlSr10 Modification of 10% Sr AM-93804 H2007 2x light blue available

AlSi alloys balance Al
AlSr15 Modification of 15% Sr - - 2x light blue/ available

AlSi alloys balance Al orange
Formas y presentaciones

Aluminium-Strontium-Titanium-Boron (AlSrTiB)
AlSr3.5Ti1B0.2 Modification of 3.5% Sr - - light blue/ available

AlSi alloys 1% Ti black
0.2% B
balance Al
AlSr10T1B0.2 Modification of 10% Sr AM-93850 H2017 light blue/ available

AlSi alloys 1% Ti red
0.2% B
balance Al
Formas y presentaciones

3.3.5.3 Técnicas para evaluar el grado de modificación
Análisis metalográfico: usando patrones comparativos de nivel de

modificación de AFS-American Foundryman Society, se compara la
morfología del silicio eutéctico contra siete niveles de modificación (MR
Modification Rating AFS)

Patrón AFS para evaluar el nivel de modificación (morfología) del Si
eutéctico, aplica a aleaciones Al-Si hipoeutécticas
1 4
Estructura sin modificar Estructura smodificada
El Silicio está presente La estructura laminar se ha
como láminas largas, fracturado completamente,
gruesas y de forma pero pequeñas
acicular cantidades de fase acicular
permanecen.
2
Estructura mal modificada
5
El Silicio está presente en su Estructura bien modificada
mayoría en forma de láminas El Silicio está presente en
finas y también en forma forma de partículas fibrosas
acicular redondeadas.
3
Estructura ligeramente 6
modificada Estructura supermodificada
La estructura laminar El Silicio está presente en
empieza a fragmentarse en forma
pequeñas partes, aunque de partículas globulizadas
todavía existen algunas extremadamente finas.
estructuras aciculares.
7
Estructura sobremodificada
Los granos de aluminio tiene

forma de onda, las partìculas
de silicio son gruesas
JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021 mostrando morfologías
fibrosas
Otra área de desarrollo
del Aluminio son las
aleaciones maestras
Commercial Aluminium
Master Alloys

FIN DEL CAPITULO
III
Alumnos
Generar preguntas para
Primer examen parcial

Cap IIIB Unid de Fus y TF 2022-1

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JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

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2 Alliquido  3H 2Ovapor  Al2O3  6 H 

El hidrógeno queda en solución

Therefore: modern Al casting practice:

Modern Theories; (Prof. John Campbell, Professor of casting Tchnologies, University

2Al + 3 H2O  Al2O3 + 3H2

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

CnHn  O2  H 2O  CO, CO2 , SO2

2Al + 3 H2O  Al2O3 + 3H2

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-Problema: forma poros en las piezas finales

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Cuando se presenta un poro en una pieza de una aleación es difícil

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a) Crisol u olla de tratamiento

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Rotor formando burbujas y arrastrando el

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Video de desgasificación de aluminio

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

Por medio de accesorios de actividad acústica genera ondas ultrasónicas que

Equipo para desgasificación

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JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

Panque con nivel bajo y alto

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

En base a los resultados dan un % de porosidad mediante patrones

Objetivo: aumentar el tamaño de las sopladuras, debido a

a) Muestra solidificada en atmósfera normal

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

Para piezas de colada a presión se pueden

Equipo básico de presión reducida

Equipo de RPT con balanza para medir peso-densidad

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Determinan la cantidad de hidrógeno en

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

El Alu Compact es un dispositivo de medición de

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

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3.3.4.1 Objetivo de la refinación de grano

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

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JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

Tiempo óptimo de contacto para refinar

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Comparación de la refinación de grano entre sal refinadora, Al-6Ti y Al-5Ti-

JAGH, DIM-FQ-UNAM 2021

AlTi5 Supporting grain 5% Ti - - red available

AlTi6 Supporting grain 6% Ti AM-92202 H2206 red available