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Nuevas alternativas a los mtodos

industrialmente implantados para el sellado


del aluminio anodizado(#)
A. Bautista^ }, R. Lizarbev'A \ E. Otero1 ; , V. Lpez^ ; y J.A. Gonzlez^ '

Resumen Los resultados presentados en este trabajo permiten disear nuevos procesos de sellado industrial de
los xidos andicos de aluminio. Gracias a la combinacin del poder cataltico de la trietanolamina
(TEA) y los efectos beneficiosos del envejecimiento, los procesos propuestos ofrecen importantes
ventajas si se comparan con el sellado en agua a ebullicin y el sellado en fro, que son los mtodos
de sellado ms utilizados en la actualidad.

Palabras clave: Aluminio anodizado. Sellado. Trietanolamina. Envejecimiento.

N e w alternatives to the industrially introduced methods for the


sealing of anodized aluminium

Abstract The results shown in this paper allow the design of new processes for the industrial sealing of anodic
oxides of aluminium. Thanks to the combination of the cathalitic power of triethanolamine (TEA)
and the beneficial effects of ageing, the proposed processes offer considerable advantages compared
with boiling water sealing and cold sealing, which are the most utilized sealing methods nowadays.

Keywords: Anodized aluminium. Sealing. Triethanolamine. Ageing.

1. INTRODUCCIN den a absorber suciedad e iones agresivos cuando


estos se encuentran presentes en la atmsfera, por
Cuando una superficie de aluminio recin formada lo que, tras el anodizado, se suele someter al alumi-
se expone a la atmsfera, se recubre en fracciones nio a una etapa de sellado.
de segundo de una capa muy delgada de xido de El sellado consiste, tradicionalmente, en la
aluminio o almina (A1203) que pasiva el metal y inmersin de las piezas anodizadas en agua destila-
evita su deterioro espontneo. El pequeo espesor da o desionizada a temperatura de ebullicin, lo que
de esta capa de xido (2-3 nm) hace que, en deter- provoca la hidratacin de la almina y la formacin
minados ambientes, sea frecuente su ruptura y se de compuestos de mayor volumen especfico, que
inicie la corrosin del aluminio, normalmente por precipitan en la boca de los poros, eliminando o
picaduras. reduciendo drsticamente la porosidad de las capas
La anodizacin del aluminio (1) es un procedi- (2). Tambin existen otros mtodos de sellado con
miento industrial que tiene por objeto aumentar en importancia industrial que sustituyen el agua a ebu-
unos 4 rdenes de magnitud el espesor de la capa llicin por una disolucin en la cual se hallan pre-
natural de almina, para disminuir la susceptibili- sentes iones que tambin precipitan, junto con la
dad a la corrosin del metal. Los xidos obtenidos almina hidratada, en la boca de los poros, permi-
artificialmente son extremadamente porosos y tien- tiendo reducir el tiempo y/o la temperatura de sella-
do (3). El ms conocido de todos estos procedi-
mientos es el sellado en fro (4).
{*> Trabajo recibido el da 9 de junio de 1999 y aceptado en El gran consumo energtico que implica el sella-
su forma final el da 1 de julio de 1999. do en agua a ebullicin y el elevado coste y los pro-
(*) Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas,
CENIM (CSIC). Av. Gregorio del Amo, 8. 28040- blemas txicos, e incluso alrgicos, a los que dan
Madrid (Espaa). lugar las sales empleadas en los baos de sellado en

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fro, han impulsado la bsqueda de alternativas a


los procesos actualmente implantados en la indus- E
tria. Para ello se ha investigado la cintica de sella- O)
do en disoluciones de acetato sdico y de trietano-
lamina (TEA), aditivos orgnicos ya propuestos en (Q
(O
la bibliografa como aceleradores del sellado (5-9), (0
E
en condiciones hasta ahora nunca estudiadas. En "O
c
este trabajo se presentan los resultados con una o
"
mayor implicacin prctica de entre todos los obte- co
*c
nidos. 2
2,7 9,7 26,7 53,7 568
[Cl] (mg/m2dia)
2. EXPERIMENTAL
FIG. 1.Variaciones de masa experimentadas por
Los estudios se realizaron sobre probetas de alumi- probetas de aluminio desnudo y aluminio anodizado
nio de pureza comercial 99,5 %, sin anodizar y ano- y sellado durante 60 min en agua a ebullicin, tras 1
dizadas en disoluciones de cido sulfrico del 18 % ao de exposicin en atmsferas naturales con
en masa, a 20 C y 1,5 A/dm2 durante tiempos sufi- muy diferente grado de contaminacin por cloruros.
cientes para generar capas de xido de, normalmen-
te, 20 jxm de espesor y, en algn caso, de 6 y 16 |mm. FIG. 1. Mass changes undergone by bare
Las probetas anodizadas se estudiaron sin sellar, aluminium and anodized aluminium specimens
tras ser selladas durante distintos tiempos en agua sealed 60 min in boiling water, after 1 year of
desionizada, en disoluciones de acetato sdico de exposition in natural atmospheres with very
0,5 g/1 de ion acetato y en disoluciones de 2 cmr/1 different levis ofchloride contamination.
de TEA, a temperaturas comprendidas entre los 50
menor espesor no sufren variaciones significativas
y los 100 C, y despus de un sellado en fro, a 25-
de peso durante la exposicin, mientras que aque-
30 C, durante 20 minutos, en disoluciones de 1,63
g/1 de iones Ni 2+ y 0,7 g/1 de iones F", preparadas a llas con capas de xido ms gruesas experimentan,
partir de NiF2 y NiAc2. Muchas de estas probetas durante el primer ao, una ganancia de masa que
fueron envejecidas posteriormente en atmsferas resulta ser independiente de las caractersticas de la
naturales o artificiales a muy diferentes temperatu- atmsfera a la que estn expuestas.
ras y humedades relativas (HR), para profundizar Los recubrimientos sellados expuestos a la
en el conocimiento de las transformaciones espon- atmsfera experimentan una lenta pero continua
tneas de los xidos andicos. prdida de peso (Fig. 2) que refleja la disminucin
Como mtodos de estudio se utilizaron la ins- uniforme de su espesor, que tiene lugar debido a la
peccin visual y tcnicas gravimtricas y se recu- accin erosiva de la atmsfera. Cuando las capas
rri a los ensayos normalizados para el control de la
calidad del sellado: el ensayo de absorcin de la e Sin Sellar
gota de colorante (10), la medida de la admitancia a + Sellado
1 kHz (11) y el ensayo de inercia a la disolucin
acida en medio fosfocrmico (12).

3. RESULTADOS

El aluminio desnudo presenta problemas de corro-


sin localizada en atmsferas naturales cuya conta-
minacin por Cl" supera los 30 mg/m2-da, tal y 50 100 150 200 250
como se aprecia mediante la inspeccin visual de Envejecimiento (meses)
probetas de este material expuestas en diferentes
estaciones de ensayo del proyecto PATINA y como FIG. 2. Variaciones de masa experimentadas por
se refleja en las prdidas de peso que experimentan recubrimientos andicos de 20 (xm de espesor, sin
estas probetas tras 1 ao de exposicin (Fig. 1). El sellar y sellados en agua a ebullicin, durante 20
anodizado y sellado del aluminio han sido capaces aos de exposicin a la atmsfera de Madrid.
de inhibir el ataque por picaduras durante este FIG. 2. Mass changes undergone by 20 jxm
mismo periodo en la atmsfera, incluso en los anodic coatings, unsealed and sealed in boiling
ambientes ms agresivos. Tal y como se observa en water, during 20 years of exposition to the Madrid
la figura 1, las probetas anodizadas y selladas de atmosphere.

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andicas se exponen sin sellar (Fig. 2), se observa El efecto cataltico de la TEA sobre el proceso
una ganancia de masa, durante las primeras sema- de sellado es todava mucho mayor que el de los
nas. Al cabo de un cierto tiempo, el peso de estos iones acetato. En solamente 1 min a temperatura de
recubrimientos iguala al que hubieran logrado xi- ebullicin, la calidad de los sellados obtenidos en
dos de las mismas caractersticas tras una inmersin disoluciones de TEA es suficiente para superar los
lo suficientemente prolongada en el bao de sellado ensayos de la gota de colorante y la disolucin
y empiezan a predominar tambin los fenmenos de acida (Fig. 3). El efecto positivo de este compuesto
desgaste. El desgaste de los anodizados es tan lento, orgnico tambin se observa claramente mediante
en atmsferas de agresividad moderada como la de el ensayo de admitancia (Fig. 4).
Madrid, que, en el peor de los casos, la prdida de A pesar de que la velocidad de las reacciones de
espesor es inferior a 0,2 jxm/ao. hidratacin de la almina disminuye siempre, de
La adicin de iones acetato al bao de sellado forma muy acusada, con la temperatura (13), el
reduce el tiempo de inmersin mnimo, requerido efecto catalizador de los aditivos orgnicos emplea-
por el mtodo tradicional en agua a temperatura de dos es relativamente mayor cuanto menor es la tem-
ebullicin, para superar los ensayos normalizados. peratura de sellado. En la figura 4 se observa, por
Los 10 min de sellado, necesarios para disminuir la ejemplo, que si la TEA reduce a la mitad el tiempo
intensidad de la gota de colorante por debajo del de inmersin necesario a temperatura de ebullicin,
lmite de "2" exigido en la norma, se transforman para que la admitancia a 1 kHz del recubrimiento
en tan solo 5 min en disoluciones de acetato (Fig. disminuya por debajo de los 20 (S a 50 C, este adi-
3a), y los 12-15 min, requeridos para reducir las tivo puede permitir una reduccin de 12-13 veces el
prdidas de peso en cido fosfocrmico por debajo tiempo de sellado requerido en agua desionizada.
de los 30 mg/dm2, se reducen a la tercera parte gra- A cualquier temperatura, los requisitos del ensa-
cias a este aditivo (Fig. 3b). yo de la admitancia exigen inmersiones ms prolon-
gadas que los de la gota de colorante o la disolucin
acida para poder cumplirse (figs. 3-5). Resulta inte-
resante destacar, por ejemplo, que, an recurriendo
a los efectos beneficiosos de la TEA, la obtencin
de sellados que superen el ensayo de admitancia en
tiempos compatibles con la prctica industrial (infe-
riores a 1 hora) implica temperaturas del bao de
90 C o superiores, mientras que, segn el ensayo
de la disolucin acida, se pueden realizar sellados
en disoluciones de TEA a 80 C en tan slo

1000
Tiempo a t 3 eb (min)

1000
O) 100
O)
S-NaAc
E <5
100 Rechazo TEA o
(0
c
5 4
E
c o
<
"o Aceptacin
3
"o (TEA ta eb. TEA50C f-)H20taeb. MH2O50C)
10 20 30 40 50 0,1 1 10 100 1000 10000 100000
3
Tiempo a t eb (min) Tiempo de sellado (min)

FIG. 3. Evolucin de los resultados de los ensayos FIG. 4. Evolucin de la admitancia a 1 kHz con el
de la gota de colorante y la inercia a la disolucin tiempo de inmersin de las capas andicas en agua
acida con el tiempo de sellado en distintos medios, desionizada y en disoluciones de TEA a temperatu-
a temperatura de ebullicin, de los xidos andicos. ra de ebullicin y a 50 C.
FIG. 3. Evolution of the results of the dye spot FIG. 4. Evolution ofthe 1 kHz admittance with the
and the acid dissolutions test with the sealing time immersion time of the anodic layers in de-ionized
in different media, at the boiling temperature, ofthe water and TEA solutions at boiling temperature and
anodic oxides. at 50 C.

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8-10 min y se puede reducir la temperatura del bao


hasta unos 65 C, si se est dispuesto a prolongar
1 h el proceso (Fig. 5).
La exposicin a la atmsfera de recubrimientos 100
sellados durante corto tiempo en diferentes medios,
de forma que inicialmente no cumplen en ningn a.
caso las exigencias del ensayo de admitancia, da
.5
lugar a un aumento continuo y espontneo del "o
grado de sellado y al cumplimiento, al cabo de un
cierto tiempo, de todas las condiciones exigidas en E
la normativa (Fig. 6). Por ejemplo, sellados de 5
8 min a temperatura de ebullicin, realizados tanto
mediante el mtodo tradicional como en presencia 0 1 6 12 24
de aditivos orgnicos, presentan, tras 6 meses en la Envejecimiento (meses)
atmsfera de Madrid, una admitancia claramente
inferior a 20 fxS. FIG. 6. Evolucin, con el tiempo de exposicin en
La velocidad de las transformaciones beneficio- la atmsfera de Madrid, de la admitancia a 1 kHz de
sas que tienen lugar espontneamente depende, en capas andicas selladas durante 8 minutos en dife-
gran medida, de las condiciones climatolgicas del rentes medios a temperatura de ebullicin.
ambiente al cual se expongan las capas andicas. La FIG. 6. Evolution, with the exposure time to the
temperatura acelera de forma muy pronunciada la Madrid atmosphere, of the 1 kHz admittance of the
hidratacin de la almina. Un aumento de este par- anodic layers sealed for 8 minutes in different
metro reduce espectacularmente el tiempo necesario media at boiling temperature.
para que un sellado incompleto se transforme en uno
de calidad (Fig. 7). La humedad tambin puede 1000
influir, especialmente si el grado de sellado inicial
de los poros es muy bajo, pero como se observa en
la figura 8, la capacidad higroscpica del xido es V)

tal, que se requieren concentraciones muy bajas de


(0
agua en la atmsfera, imposibles de encontrar en "o
ambientes naturales, para ralentizar significativa- c
cu
mente el proceso de obturacin de los poros. E
o
<
1000

.
100 0 2 4 6 8 10
W
o Envejecimiento (das)
o
o 10 FIG. 7. Evolucin, con el tiempo de exposicin a
</)
o una atmsfera de alta HR, a temperatura ambiente y
a
E a 50 C, de la admitancia a 1 kHz de capas andicas
o
Admitancia
selladas durante 30 min en disoluciones de TEA
|oDis. Acida a 50 C.
i _,_. ..... _.,__ i.... . . . . . . . .... i.. . , . i
0,1
40 60 80 100 120 FIG. 7. Evolution, with the exposure time at a
Temperatura del bao (C) high RH atmosphere, at room temperature and at
50 C, of the 1 kHz admittance of anodic layers
FIG. 5. Relacin entre el tiempo de inmersin sealed for 30 min in TEA solutions at 50 C.
mnimo para cumplir los requisitos de los ensayos
normalizados de la disolucin acida y la admitancia Aunque un envejecimiento de recubrimientos
a 1 kHz y la temperatura de la disolucin de TEA sin sellar en la atmsfera de Madrid d lugar a altas
donde se lleva a cabo el sellado. calidades de sellado y ninguna de las muchas pro-
FIG. 5. Relationship between the mnimum betas expuestas haya presentado problemas de
immersion time for fulfilling the requirements ofthe corrosin, s se puede observar un importante dete-
acid solution and 1 kHz admittance normalized rioro esttico de las mismas, debido a la suciedad
tests and the temperature ofthe TEA solution where absorbida dentro de los poros antes de que se obtu-
sealing is being carried out. ren (Fig. 9).

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60
-Disolucin Acida
A-Gota de Colorante O
^ 1000 50 <0
O
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o
0 1 2 4 7 10 "M
1 10
Envejecimiento (das)
Envejecimiento (das)
FIG. 8. Evolucin, con el tiempo de exposicin a
atmsferas artificiales de muy diferente HR, a tem- FIG. 10. Evolucin, con el tiempo de exposicin a
peratura ambiente, de las prdidas de peso experi- una atmsfera de alta HR a temperatura ambiente,
mentadas en el ensayo de inercia a la disolucin de los resultados de los ensayos de la gota de
acida por probetas selladas durante 30 min en TEA colorante y la inercia a la disolucin acida para
a 50 C. recubrimientos sellados en fro.

FIG. 8. Evolution, with the exposure time at a FIG. 10. Evolution, with the exposure time to a
high RH atmosphere, at room temperature, of the high RH atmosphere at room temperature, of the
mass losses undergone by anodic layers sealed for results of the dye spot and acid solution tests for
30 min in TEA solutions at 50 C during the acid cold-sealed coatings.
solution test.
que tiene que prolongarse hasta casi 3 das para el
ensayo de la admitancia (Fig. 11). Como en otros
casos, la velocidad de las transformaciones que tie-
nen lugar en este tipo de sellados aumenta con la
temperatura y, cuando el envejecimiento ocurre a
50 C, el tiempo necesario para superar el ensayo de
admitancia se reduce a 4 h.

1000
t a amb
*-50C

(O
100
3
co
o
c
m
* *

i
FIG. 9. Aspecto de una probeta de aluminio ano-
2
dizado sin sellar y otra sellada tras 3 aos de expo-
sicin en la atmsfera de Madrid.
FIG. 9. Appearance of unsealed and sealed 0,1 10 100 1000
anodized aluminium specimens after 3 years of Envejecimiento (h)
exposure to the Madrid atmosphere.
Los xidos sellados en fro no cumplen ninguno FIG. 11. Evolucin, con el tiempo de exposicin a
de los requisitos de calidad exigidos por los ensa- una atmsfera de alta HR a temperatura ambiente y
yos normalizados inmediatamente despus de ser a 50 C, de la admitancia a 1 kHz de xidos sellados
extrados del bao de sellado, pero s lo hacen tras en fro.
un periodo de envejecimiento que, a temperatura FIG. 11. Evolution, with the exposure time to
ambiente, es inferior a 24 h para los ensayos de la a high RH atmosphere at room temperature and at
gota de colorante y la disolucin acida (Fig. 10) y 50 C, of 1 kHz admittance of cold-sealed coatings.

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4. DISCUSIN cia a temperaturas inferiores a la de ebullicin y en


tiempos compatibles con la prctica industrial. A
4.1. Capacidad protectora de los recubrimientos pesar de que la velocidad de sellado (que se puede
andicos considerar inversamente proporcional al tiempo cr-
tico necesario para superar los ensayos normaliza-
El anodizado y sellado del aluminio es capaz de dos) decrece exponencialmente cuando baja la tem-
inhibir la aparicin de los problemas de corrosin peratura del bao (Fig. 5), el poder catalizador de la
localizada que afectan al aluminio desnudo en TEA es tal que puede permitir reducir la temperatu-
atmsferas muy contaminadas (Fig. 1). Para sella- ra de la cuba de sellado unos 10 C sin que esto
dos de igual duracin, esta capacidad protectora retrase el ritmo de la cadena de produccin, pues el
parece ser independiente del espesor de la capa tiempo invertido en el sellado sera similar al reque-
andica, al menos durante el primer ao de exposi- rido por la anodizacin. Aunque esta disminucin
cin. Por otro lado, las velocidades de desgaste de temperatura no es, en s misma, muy espectacu-
registradas en atmsferas de agresividad moderada lar, s que podra tener interesantes consecuencias
(Fig. 2) permiten estimar, para capas de 20 juim econmicas. El importante coste del sellado hidro-
habituales en aplicaciones arquitectnicas, durabili- trmico se debe, fundamentalmente, al gran consu-
dades del orden de los 100 aos o superiores para mo energtico que implica el calor de cambio de
los anodizados. Aunque estas velocidades de des- estado del agua. Si se reducen las prdidas por eva-
gaste son muy bajas, es probable que, para vidas en poracin, no slo se disminuyen los problemas e
servicio muy prolongadas, la erosin de las capas incomodidades que acarrean las condensaciones
de almina ms delgadas pudiera llegar a introducir sino que se logra un importante ahorro de energa.
diferencias en el comportamiento frente a la corro- La, disminucin de la temperatura de sellado en
sin de anodizados de distinto espesor. disoluciones de TEA puede ser todava muchsimo
Las ganancias de masa que experimentan las mayor si se tienen en cuenta los rpidos efectos
capas andicas cuando son expuestas a la atmsfera beneficiosos del envejecimiento de sellados inicial-
(Figs. 1 y 2) no estn relacionadas con procesos de mente incompletos.
corrosin, sino con fenmenos de absorcin de
agua dentro de los poros y dependen, para periodos
de exposicin suficientemente prolongados, de las 4.3. Aplicacin prctica de los efectos
caractersticas del sellado y del volumen de porosi- beneficiosos del envejecimiento
dad que presenten inicialmente los xidos (14 y
15). Los sellados insuficientes reducen sustancialmente
la capacidad absorbente de los anodizados, de
manera que no tiene lugar la absorcin de suciedad
4.2. Posibilidad de sellar de forma ms dentro de los poros, que ocurre cuando se exponen
econmica utilizando aditivos orgnicos a la atmsfera xidos sin sellar (Fig. 9), y la conser-
vacin del aspecto esttico es tan eficaz como la
Considerando los resultados del ensayo de admitan- que proporcionan los sellados que cumplen todas
cia que, como ya se ha comentado, es el ms exi- las exigencias de las normas inmediatamente des-
gente de todos, se observa que se puede reducir a la pus de la inmersin. La superacin de los ensayos
mitad el tiempo requerido para el sellado hidrotr- de la gota de colorante y la disolucin acida garan-
mico tradicional, sin que esto suponga ninguna alte- tizan que la boca de los poros se encuentra total-
racin en el grado de hidratacin de los recubri- mente obturada (15) y que no slo la suciedad, sino
mientos obtenido tras el proceso industrial, tampoco los iones agresivos que pudieran estar pre-
simplemente aadiendo TEA al bao de sellado sentes en ambientes ms corrosivos, son capaces de
(Figs. 3 y 4). Esto permitira tratar la produccin de penetrar en el interior de los poros ni, por supuesto,
2 baos de anodizado en un nico bao de sellado, alcanzar al metal base. Adems, el proceso de
lo que supondra un sustancial ahorro de espacio y, hidratacin de la almina contina espontneamen-
lo que es ms importante, de energa. (Si se usaran, te en la atmsfera tras el sellado, dando lugar a una
como criterio para conseguir un sellado aceptable, mejora de su calidad (Fig. 6). Este aumento del
los resultados proporcionados por otros ensayos grado de sellado parece ser una caracterstica de los
normalizados se podra reducir mucho ms el tiem- sellados incompletos, siempre que se supere un
po de sellado, tal y como se explica en el siguiente mnimo de HR no bien establecido hasta el momen-
apartado). to, pero que, evidentemente, se sobrepasa en cual-
El empleo de TEA tambin permite obtener quier ambiente natural en el que puedan ser expues-
sellados que cumplen con todos los requisitos de tas las piezas anodizadas (Fig. 8). Por tanto, es
calidad, es decir, que superan el ensayo de admitan- simplemente cuestin de tiempo que un sellado que

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no cumple las exigencias del ensayo de admitancia, mente ms ventajosa y sin que ello implique ningn
pero cuyos poros estn lo suficientemente bloquea- riesgo en su comportamiento frente a la corrosin,
dos para garantizar una buena resistencia a la corro- si se tienen en cuenta las siguientes evidencias
sin, cumpla con todos los requisitos de la norma- experimentales:
tiva.
- El empleo de TEA acelera significativamente el
La aceptacin de esta evidencia experimental
sellado y permite reducir el tiempo de inmersin
podra llevar a proponer la realizacin de sellados
y/o la temperatura del bao.
que, simplemente, cumplieran las exigencias del
ensayo de la disolucin acida. Esto permitira sellar, - La obturacin de los poros, es decir, la supera-
en disoluciones de TEA a temperatura de ebulli- cin de los ensayos de la gota de colorante y la
cin, en tiempos cortsimos (Fig. 3) o, lo que quiz inercia a la disolucin acida, bastan para garanti-
resultara ms interesante, reducir significativamente zar la resistencia a la corrosin y la conserva-
la temperatura de operacin sin que ello significara cin del aspecto esttico de las piezas anodiza-
un aumento del tiempo de inmersin. Los datos de das.
la figura 5 pueden resultar muy tiles a la hora de
disear procesos de sellado, jugando con el trino- - Los evidentes efectos beneficiosos del envejeci-
mio tiempo de sellado-temperatura-nmero de miento sobre sellados inicialmente incompletos,
baos, para ajustar la velocidad del proceso a los tanto realizados en fro como a temperaturas
diferentes ritmos de demanda que pueda presentar superiores, puede permitir acortar el tiempo de
la cadena de produccin. inmersin y/o disminuir la temperatura del bao
Los efectos beneficiosos del envejecimiento de sellado.
tambin son muy acusados en los recubrimientos
sellados en fro (Figs. 10 y 11), y la rapidez con que
tiene lugar el bloqueo de la boca de los poros y el Agradecimientos
aumento de la calidad del sellado tras la inmersin
parece sugerir, que la etapa de postsellado a mayor Este trabajo, pretende, ante todo, ser un recuerdo
temperatura que muchas veces se lleva a cabo (16 y agradecido al Dr. Rafael Lizarbe, por el regalo de
17) y que encarece significativamente el proceso es, su amistad y por su capacidad de servicio desintere-
en realidad, innecesaria. sado a todo el que, relacionado con la anodizacin
Aunque el sellado en fro permite realizar inmer- y sellado, acuda a l en busca de asesoramiento y
siones a temperaturas an ms bajas y los xidos consejo.
envejecen ms rpidamente que los sellados en Trabajo financiado por la Comisin Interminis-
TEA, el fluoruro de nquel presenta, sin embargo, terial de Ciencia y Tecnologa a travs del Proyecto
las desventajas de ser un aditivo ms caro y de MAT98-096-CO2-01.
requerir un control de los baos ms complicado
para el desarrollo ptimo del proceso (15). Esto
hace interesante el diseo de nuevos procedimien- REFERENCIAS
tos en dos etapas, la primera de las cuales consisti-
ra en un presellado de corta duracin a baja tem- (1) WERNICK, S., PINNER, R., y SHEASBY, P.G. The Surface
peratura, en una disolucin con catalizadores Treatment and Finishing of aluminium and its alloys, Vol.
orgnicos, seguida de un periodo de envejecimiento 1, 5 a ed., ASM International, Metals Park, Ohio, EE.
en condiciones controladas. En estos casos, al igual UUU: 289-368,.
que tras el sellado en fro, no se cumpliran, inme-
diatamente despus de la inmersin, ninguno de los (2) WEFERS, K., Aluminium, 49 (8), 1973: 553-561, 49 (9),
mnimos de calidad exigidos actualmente por la 1973: 622-624.
normativa, pero s despus de un corto periodo de (3) YAFFE, B., Met. Finish, 88 (5), 1990: 41-45.
postsellado o almacenamiento. Por ejemplo, un pre-
sellado en TEA a 50 C necesita menos de dos (4) KALANTARY, M.R., GABE, D.R., y Ross, D.H., Alum.
semanas a temperatura ambiente para disminuir Finish., 13(4-5), 1993:33-37.
su admitancia por debajo de los 20 JJLS, y tan slo (5) MANHART, J.H., y COCHRAN, W.C., Plating, 58 (3), 1971:
24 h si el envejecimiento tiene lugar a 50 C 219-224.
(Fig. 7).
(6) LIZARBE, R., y DE LA ORDEN, M.A., Rev. Metal Madrid,
20(1), 1984:44-51.
5. CONCLUSIONES
(7) LIZARBE, R., Rev. Metal. Madrid, 24 (6), 1988: 402-410.

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