ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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 Índice
1. UNIDAD CONDENSADORA DE CAUDAL DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRF).....................3
1.1. EFICIENCIAS MÍNIMAS Y NIVELES SONOROS MÁXIMOS REQUERIDOS................................5
1.2. PRINCIPALES DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN, CONTROL Y PROTECCIÓN.......................5
1.3. CONTROL DE TEMPERATURA...............................................................................................................5
1.4. PANEL ELÉCTRICO DE FUERZA CONTROL DE LAS UNIDADES CONDENSADORAS............6
1.5. GAS REFRIGERANTE.................................................................................................................................6
1.6. SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO............................................................................................................6
1.7. PROCEDENCIA............................................................................................................................................6
1.8. CERTIFICACIONES....................................................................................................................................7
1.9. MARCAS.........................................................................................................................................................7
2. UNIDADES EVAPORADORAS DE CAUDAL DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRF)...............7
2.1. UNIDADES EVAPORADORAS TIPO SPLIT PARED............................................................................7
2.2. UNIDADES EVAPORADORAS TIPO FANCOIL....................................................................................8
2.3. UNIDADES EVAPORADORAS TIPO CASSETTE..................................................................................9
3. CONTROL CENTRALIZADO..................................................................................................................10
4. HARDWARE Y SOFTWARE PARA SERVICIO...................................................................................10
5. PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS.......................................................................................................10
6. DOCUMENTACIÓN...................................................................................................................................11
7. TUBERÍAS DE REFRIGERANTE Y ACCESORIOS.............................................................................11
7.1. TUBERÍAS....................................................................................................................................................11
7.2. ACCESORIOS..............................................................................................................................................12
7.3. ALEACIÓN DE SOLDAR..........................................................................................................................12
7.4. VÁLVULA DE CIERRE.............................................................................................................................12

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1. UNIDAD CONDENSADORA DE CAUDAL DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRF)

Compuesto por unidades condensadores modulares instaladas en la azotea del edificio serán de
expansión directa tipo VRF heat pump para operar con refrigerante ecológico R-410A, para
trabajar en 380 V-3Ø-60 Hz.

La Unidad Condensadora debe estar conformada por un gabinete de chapa de acero galvanizado
protegida con pintura epóxica de alta resistencia a la corrosión, apta para exteriores, el serpentín
deberá tener recubrimiento especial para ambientes costeros con certificación TUV Rheinland.
Todos los compresores serán del tipo hermético scroll inverter de velocidad variable, el retorno
de aceite será directamente hacia el compresor, no hacia la tubería de succión. Así mismo el
motor ventilador del condensador deberá ser inverter de velocidad variable, de corriente continua
y de alta eficiencia para mover grandes volúmenes de aire.

Los sistemas deberán permitir su conexión con el grupo de sus correspondientes unidades
evaporadoras, dentro de un rango de capacidad total del 50 al 130 %, con tuberías de hasta 225 m
de longitud equivalente, una diferencia de nivel de hasta 110 m entre la unidad condensadora y la
unidad evaporadora más alejada cuando la posición relativa de la unidad condensadora esté sobre
las unidades evaporadoras o viceversa.

Debe soportar una diferencia de nivel de hasta 40 m entre las unidades evaporadoras más
distantes entre sí. Desde la primera bifurcación hasta el último evaporador deberá tener una
longitud equivalente máxima de 90 m.

El control de capacidad se realizará por variación de la frecuencia en proporción con la variación

de la carga térmica, permitiendo su operación con cargas parciales. Esta frecuencia puede variar
desde 10Hz a 165 Hz.

Las unidades deberán asegurar una operación estable con baja temperatura y deberán poseer un
sistema de retorno de aceite inteligente que incluya un sensor de nivel de aceite embutido en el
compresor de modo tal de realizar el ciclo de recuperación de aceite solo cuando sea necesario.

Para las unidades condensadoras con capacidades de enfriamiento superiores a 26HP, deberán
ser modulares o deberán estar conformados por módulos, cada módulo deberá tener compresores
scroll inverter de velocidad variable y deberá estar pre cargada como mínimo con 7.5 kg de gas
refrigerante ecológico R-410A.

Cada unidad condensadora deberá poseer una unidad de control electrónica incorporada, para
realizar funciones de operación, testeo y control de funcionamiento, para ello contará con
sensores de presión y temperatura.

El sistema deberá contar con sensores de temperatura y humedad relativa tanto en la unidad
exterior como en los ambientes acondicionados (en los termostatos), para utilizar un algoritmo
que incluya las mediciones de temperatura y humedad relativa en pro de la mejora de la eficiencia
del sistema.

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El control computarizado de la unidad condensadora hacia las unidades evaporadoras será
automático y permitirá el envío y recepción de señales codificadas permitiendo la regulación de
parámetros desde la condensadora sin necesidad de hacer configuraciones individuales.

El envío de señales de comunicación entre la unidad condensadora y las unidades evaporadoras

será a través de cable de comunicación con protección blindada, dicho cable será de dos líneas y
deberá ser como mínimo 2x18 AWG, debe tener polaridad y la conexión deberá ser de manera
consecutiva (conexión tipo bus) desde el último evaporador del grupo hasta el primer evaporador
para luego dirigirse hasta al unidad condensadora, no está permitido realizar empalmes durante su
cableado.

Las tarjetas electrónicas de control de las unidades evaporadoras y unidades condensadoras

deberán tener capacidad para la configuración automática del sistema para la puesta en marcha
inicial segura. Las unidades condensadoras deberán realizar el direccionamiento automático de
las evaporadoras sin necesidad de hacer configuraciones individuales adicionales. La unidad
condensadora deberá poseer un display de 7 segmentos y 4 dígitos de forma tal de visualizar los
códigos de errores, alarmas y de que se pueda realizar el auto direccionamiento y test de
operación de forma sencilla.

El motor del compresor deberá operar satisfactoriamente con carga y frecuencia nominal y con
una variación de tensión hasta de 10% por encima y debajo de la tensión nominal.

El arrollamiento del estator del motor deberá ser específicamente aislado para permitir ser usado
con el gas refrigerante y diseñado para operación y condiciones nominales especificadas.

El mecanismo limitador de carga y los sensores de protección del arrollamiento del motor
deberán asegurar una protección efectiva del motor contra calentamiento excesivo y sobrecargas
eléctricas.

La velocidad de los ventiladores del condensador estará en función de la carga térmica y la

temperatura exterior y se efectuará mediante la variación de la frecuencia.

Los condensadores deberán ser capaces de trabajar sin limitaciones de la carga mínima, en otros
palabras deberá ser capaz de suministrar refrigerante cuando una sola unidad interior entre en
operación independientemente de su capacidad.

1.1. EFICIENCIAS MÍNIMAS Y NIVELES SONOROS MÁXIMOS REQUERIDOS

La eficiencia mínima de las unidades condensadoras se medirá de acuerdo al COP en W /W y

deberán tener un valor superior a 4.

Las unidades Condensadoras serán de bajo nivel de presión sonora de 65 dB(A) en las unidades
de un solo módulo y de 71 dB(A) en las unidades de varios módulos medidos a 1 metro de
distancia y a 1 metro de altura respecto a su base.

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1.2. PRINCIPALES DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN, CONTROL Y PROTECCIÓN

- Circuito Inverter para modulación de frecuencia, uno para cada compresor.

- Display de líquido de cuarzo de 7 segmentos para la indicación de código de fallas o test
de operación.
- Presostato de alta.
- Sensor de alta presión.
- Sensor de baja presión.
- Protección por alto y bajo voltaje.
- Protección de sobre amperaje.
- Protección de secuencia de fase.
- Protección por error de comunicación entre condensador y unidades evaporadoras

1.3. CONTROL DE TEMPERATURA

El control de temperatura de cada unidad interior de los sistemas VRF, se realiza por medio de
controles remoto alámbricos programables con capacidad de regular la Presión Estática
Externa (ESP) y realizar todos los ajustes como el direccionamiento de las unidades interiores
y estarán ubicados en cada uno de los ambientes acondicionados, también podrán existir,
según sea el caso, controles remotos inalámbricos, a través de los cuales cada usuario ó grupo
de usuarios podrán prender y apagar los equipos y seleccionar la temperatura de confort
deseada.

1.4. PANEL ELÉCTRICO DE FUERZA CONTROL DE LAS UNIDADES

CONDENSADORAS

Será con la finalidad de alimentar, proteger y comandar la unidad condensadora, las unidades
evaporadoras y sus accesorios.
El panel eléctrico del condensador, deberá estar integrado físicamente al equipo desde fábrica,
incluyendo el sistema inverter, contactor, tarjetas electrónicas, y demás componentes, además
este compartimento deberá ser autoenfriado, vale decir que debéra tener una derivación del
sistema de refrigeración para enfriar el compartimento de las tarjetas electrónicas.

1.5. GAS REFRIGERANTE

La unidad deberá utilizar fluido refrigerante ecológico R-410A.

El equipamiento seleccionado deberá estar dentro de la línea de producción normal del
fabricante, sin incluir prototipos no probados en uso.
La unidad condensadora deberá ser suministrada desde fábrica con una precarga de gas
refrigerante y aceite lubricante.
Para la recarga adicional de refrigerante deberán utilizarse marcas reconocidas tales como
Dupont o Honeywell.

1.6. SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO

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 Deberá ser construida en tubos paralelos de cobre sin costura con aletas de aluminio fijadas a los
tubos por medio de expansión mecánica o hidráulica.
El número de filas en profundidad deberá ser en cantidad que atiendan las condiciones térmicas
especificadas.
La velocidad de aire del serpentín no deberá superar 600 pies/min.
El serpentín y sus complementos deberán soportar una presión de trabajo de hasta 550 PSI.

1.7. PROCEDENCIA

Los equipos deberán ser fabricados por la marca participante, no se permiten equipos
provenientes de maquila.

1.8. CERTIFICACIONES

 CE para componentes eléctricos.

 TÜV RHEINLAND para la protección anticorrosiva.

1.9. MARCAS

La marca deberá ser LG u otras que las igualen o superen en eficiencias y especificaciones.

2. UNIDADES EVAPORADORAS DE CAUDAL DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRF)

Las unidades evaporadoras deberán ser apropiadas en general para aplicaciones de confort y
dimensionadas para proveer el aire acondicionado necesario para atender los requerimientos
de desempeño específicos para enfriamiento, filtraje, renovación de aire, distribución de aire y
propagación de sonido. Todas las unidades evaporadoras deberán traer incorporado un
contacto seco (dry contact) para poder ser operado por un dispositivo externo.

2.1. UNIDADES EVAPORADORAS TIPO SPLIT PARED

 Las unidades tipo pared deberán de ser adecuados para la distribución del aire climatizado.
 Las unidades tipo pared deberán contar con la propiedad de enfriamiento rápido y auto
limpieza que garantice el periodo de vida de los filtros por más tiempo.
 Las unidades tipo pared deben de contar con un control remoto inalámbrico.
 Los acondicionadores de aire deberán ser montados en fábrica, y constituidos de serpentín de
refrigerante ecológico sección de filtración y sección de ventilador.
 Éstas unidades deberán contar con filtro plasma para eliminar agentes contaminantes.
 Las unidades deberán ser construidas con una estructura metálica de acero con paneles
removibles de acero, los cuales no deberán afectar la rigidez estructural del conjunto.
 El motor del ventilador será del tipo BLDC (sin escobillas y de corriente continua), con
rodamientos de bolas permanentemente lubricados y sellados controlado digitalmente. El
conjunto de ventilador / motor deberá montarse en arandelas de goma para atenuar la
vibración. La velocidad del ventilador se controla usando el microprocesador mediante un
algoritmo digital directo de control que proporciona un mínimo de tres velocidades pre

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 programadas del ventilador. Los ajustes del ventilador son de alta, media y baja. Cada
velocidad puede ser ajustado de la configuración de fábrica (RPM / ESP (Presión Estática
Externa)) para compensar una cantidad limitada de resistencia adicional al flujo de aire
causado por los conductos u otros dispositivos que ofrezcan resistencia del flujo de aire.
 Deberán tener bajo nivel sonoro, menor a 40 dB(A).
 Las evaporadoras deberán poseer Válvulas de Expansión Electrónica montadas en fábrica y
además deberán venir presurizadas con gas nitrógeno en su interior.

2.2. UNIDADES EVAPORADORAS TIPO FANCOIL

 Los ventiladores serán de operación silenciosa y posee rotor hecho de resina polimérica de alta
resistencia, balanceados estática y dinámicamente y probados a un nivel bajo de ruido. Serán
centrífugos de aletas curvadas hacia adelante.
 Los Motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán
de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho prueba de
vibraciones. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales
indicados en la placa. Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para
mantenimiento rápido y sencillo.
 Las unidades tipo fancoils deben de contar con un control alámbrico tipo termostato para
instalar en la pared y que además cuente con la función de operación grupal o control de
grupo.
 Las evaporadoras deberán ser montados en fábrica, y constituidos de serpentín de refrigerante
ecológico sección de filtración y sección de ventilador.
 Las unidades deberán ser construidas con una estructura metálica de acero con paneles
removibles de acero, los cuales no deberán afectar la rigidez estructural del conjunto.
 Las unidades tipo fancoil deberán contar con una bomba de condensado montada en fábrica
capaz de elevar el condensado hasta 75 cm. La bomba de elevación viene con un interruptor
de seguridad que apaga la unidad interior si el nivel de agua condensada supera el límite
máximo en la bandeja de drenaje.
 Todas las unidades interiores tipo fancoil tendrán un panel de drenaje construido en plancha de
acero USG 18, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.
 El motor del ventilador será del tipo BLDC (sin escobillas y de corriente continua), con
rodamientos de bolas permanentemente lubricados y sellados controlado digitalmente. El
conjunto de ventilador / motor deberá montarse en arandelas de goma para atenuar la
vibración. La velocidad del ventilador se controla usando el microprocesador mediante un
algoritmo digital directo de control que proporciona un mínimo de tres velocidades pre
programadas del ventilador. Los ajustes del ventilador son de alta, media y baja. Cada
velocidad puede ser ajustado de la configuración de fábrica (RPM / ESP (Presión Estática
Externa))) para compensar una cantidad limitada de resistencia adicional al flujo de aire
causado por los conductos u otros dispositivos que ofrezcan resistencia del flujo de aire.
 Los filtros de aire deberán ser de tipos lavables y recuperables, fabricados de poliéster,
montados en armazones removibles.
 Las evaporadoras deberán poseer Válvulas de Expansión Electrónica montadas en fábrica y
además deberán venir presurizadas con gas nitrógeno en su interior.

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 2.3. UNIDADES EVAPORADORAS TIPO CASSETTE

 Los ventiladores serán de operación silenciosa y posee rotor hecho de resina polimérica de alta
resistencia, balanceados estática y dinámicamente y probados a un nivel bajo de ruido. Serán
centrífugos de aletas curvadas hacia adelante.
 Los Motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán
de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho prueba de
vibraciones. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales
indicados en la placa. Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para
mantenimiento rápido y sencillo.
 Las unidades tipo cassette deben de contar con un control alámbrico de temperatura para
instalar en la pared y que además cuente con la función de operación grupal o control de
grupo. Adicionalmente deberá estar preparada para poder ser controlada por un control remoto
inalámbrico.
 Las evaporadoras deberán ser montados en fábrica, y constituidos de serpentín de refrigerante
ecológico sección de filtración y sección de ventilador.
 Las unidades deberán ser construidas con una estructura metálica de acero con paneles
removibles de acero, los cuales no deberán afectar la rigidez estructural del conjunto.
 Las unidades tipo cassette deberán contar con una bomba de condensado montada en fábrica
capaz de elevar el condensado hasta 75 cm. La bomba de elevación viene con un interruptor
de seguridad que apaga la unidad interior si el nivel de agua condensada supera el límite
máximo en la bandeja de drenaje.
 Todas las unidades interiores tipo fancoil tendrán un panel de drenaje construido en plancha de
acero USG 18, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.
 El motor del ventilador será del tipo BLDC (sin escobillas y de corriente continua),, con
rodamientos de bolas permanentemente lubricados y sellados controlado digitalmente. El
conjunto de ventilador / motor deberá montarse en arandelas de goma para atenuar la
vibración. La velocidad del ventilador se controla usando el microprocesador mediante un
algoritmo digital directo de control que proporciona un mínimo de tres velocidades del
ventilador pre programadas. Los ajustes del ventilador son de alta, media y baja. Cada
velocidad puede ser ajustado de la configuración de fábrica (RPM / ESP (Presión Estática
Externa))) para compensar una cantidad limitada de resistencia adicional al flujo de aire
causado por los conductos u otros dispositivos que ofrezcan resistencia del flujo de aire.
 El panel decorativo tiene un único difusor de ranura direccional con una paleta de guía
motorizado oscilante diseñado para cambiar el ángulo se descarga el flujo de aire hasta en 40°
con la capacidad de bloqueo de las paletas en una posición fija.
 Las evaporadoras tendrán un tiro vertical mínimo de 4.2 m.
 Los filtros de aire deberán ser de tipos lavables y recuperables, fabricados de poliéster, la
unidad también deberá tener filtros plasma para eliminar agentes contaminantes.
 Las evaporadoras deberán poseer Válvulas de Expansión Electrónica montadas en fábrica y
además deberán venir presurizadas con gas nitrógeno en su interior.

3. CONTROL CENTRALIZADO
El sistema VRF instalado contará con un panel de control centralizado de pantalla táctil con
capacidad de monitorear y controlar el total de evaporadoras y condensadoras. Este control

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 deberá contar con un puerto de conexión RJ-45 de modo tal de poder hacer el monitoreo y
control de forma remota.
No se requiere control centralizado para evaporadoras y condensadoras por separado.

4. HARDWARE Y SOFTWARE PARA SERVICIO

Se deberá suministrar, junto con el equipamiento, el dispositivo para realizar la lectura de todos
los parámetros del sistemas tales como: presiones y alta y baja, temperaturas, frecuencia de
operación de los compresores, rpm de los ventiladores de los condensadores, superheat,
parámetros eléctricos tales como voltaje y corriente así como la visualización del ciclo de
refrigeración, códigos de errores, etc. Este dispositivo deberá incluir el software que permita
hacer estas lecturas. Este dispositivo deberá ser suministrado por el mismo fabricante de los
equipos VRF favorecido.

5. PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS

Las pruebas serán realizadas por un inspector autorizado por el propietario.

El protocolo de la inspección de las pruebas deberá ser presentado y discutido con el propietario
antes de la realización de los mismos. Deberá ser realizada una inspección de toda la instalación.

La puesta en marcha de los equipos deberá ser realizada por el fabricante de los equipos VRF
favorecido.

Deberá ser realizado un Test Operacional en campo, que constará como mínimo de:
 Verificación de la secuencia de arranque de los compresores y unidades evaporadoras.
 Operación de la unidad al 100% de su capacidad nominal, con verificación y registro de
presiones, temperaturas y parámetros eléctricos: Amperaje, voltaje y desbalance.
 Simulación de defectos y verificación de la actuación de sus elementos de seguridad.
 Auto direccionamiento de las unidades evaporadoras.

6. DOCUMENTACIÓN

El fabricante deberá suministrar como mínimo los siguientes documentos:

- Hoja de Datos Técnicos (Submittal) de todo el equipamiento propuesto, donde se consignen
datos tales como capacidad, potencia eléctrica de entrada, dimensiones, pesos, nivel sonoro,
caudal de aire, etc.
- Adjuntar los certificados requeridos en el presente documento.
- Esquemas Eléctricos - Unidad VRF /Panel Eléctrico de la unidad Condensadora.
- Reporte de pruebas donde se verifiquen las eficiencias a carga parcial (IEER) de las unidades
cotizadas.
- Manuales de Instalación, Operación y Mantenimiento.
- Cronograma de actividades de todo el proceso de prestación, entrega de bienes e instalación
hasta el correcto funcionamiento. (De no ser presentado se considerará como que no ha
cumplido con los Términos de Referencia)
- Lista de repuestos principales para 2 años de operación (con la propuesta).
- Acreditación (certificado) de que el personal instalador se encuentre entrenado y autorizado
para hacer instalaciones de sistemas VRF.

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7. TUBERÍAS DE REFRIGERANTE Y ACCESORIOS

7.1. TUBERÍAS
Las tuberías de distribución del sistema de refrigeración serán de cobre sin costura, con
especificaciones ASTM B88-41, con longitudes nominales de 20’, con extremos para ser soldados
con accesorios normalizados, de las siguientes características:

7.2. ACCESORIOS
Los accesorios, codos 90º, codos 45º, tees, etc., deberán ser de cobre especificación ASTM-B-88 o
bronce fundido, especificaciones ASTM B-62 o forjado, especificaciones ANSI B-16.18. Con sus
extremos para soldar tipo hembra (solded cup end), salvo indicación contraria.
Todos los accesorios deberán llevar grabados en relieve la marca del fabricante. El interior de los
mismos será liso y no presentará porosidades en toda su masa.

7.3. ALEACIÓN DE SOLDAR

Las uniones se ejecutarán empleando varillas soldadura aleación con 5% de plata como mínimo,
recomendada para temperatura de servicio hasta 250ºF con presiones de trabajo 550 PSI a 100ºF
grado de fusión de 460ºF, especificado según normas ASTM B-32 grado 5A.
La soldadura tipo alambre de 3/32” y/o 1/8” será presentada varillas.
No se recomienda el uso de pasta fundente o cualquier elemento similar.
El proceso de soldadura deberá realizarse haciendo circular por el interior de las tuberías,
nitrógeno seco, en forma continua, con el fin de evitar la presencia de oxígeno en el interior de las
tuberías.

7.4. VÁLVULA DE CIERRE

Será del tipo cierre “Shut-Off” tipo bola con puerto especial para realizar recarga de refrigerante,
vacío del sistema y prueba de presión.
Con cuerpo y bonete de bronce forjado, asiento de nylon resistente al calor, diafragma de bronce
fosforoso y acero inoxidable, resorte de acero inoxidable, con sus elementos reemplazables. Para
la presión de 500 PSI y máxima temperatura de 275ºF.
Los terminales serán para ser soldados a la línea designada por el standard ANSI B-16.8.
Asimismo estarán grabadas en el cuerpo de la válvula la marca y la presión de trabajo
Deberán instalarse al pie de cada unidad interior.

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