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REQUERIMIENTOS DE LA DISCIPLINA ELECTRICIDAD PARA LOS EQUIPOS PAQUETES (PROYECTO 1235) GENERAL: 1.

- En general, todos los componentes elctricos debern estar en concordancia con los requerimientos de las especificacin de ingeniera PDVSA, N-263, Electrical requirements for packaged equipment. 2.- El proveedor deber instalar y probar todas las interconexiones de cables necesarias entre los dispositivos de la unidad paquete antes del envo, as mismo, deber identificar y proteger todos los cables (en ambos extremos), las bobinas, equipo y componentes. 3.- Todos los equipos debern ser seleccionados para servicio industrial, Heavy Duty. 4.- Todos los dispositivos que requieran una interconexin externa con equipos del cliente (excepto los cables alimentadores de motor), debern ser cableados por el fabricante hasta el terminal la (s) caja (s) de conexiones ubicada en el lado externo de la unidad paquete. stas debern ser claramente identificadas como cajas de conexin externa, detallando su funcin, rangos de tensin y corriente nominal. 5.- Todos los sistemas de control AC debern ser en 120 VAC, 60 Hz, puesto a tierra en uno de los lados y protegido a travs de fusible. 6.- Si aplica, todos los componentes y equipos elctricos pertenecientes al paquete debern ser aprobados para ser instalados en el rea clasificada especificada. 7.- Todos los componentes y la instalacin debern cumplir con las secciones aplicables de la NEC. 8.- Todos los dispositivos de aislamiento de energa (switches, breakers, fusibles, etc.) debern equiparse con un bloqueo de operacin para las posiciones de off abierto. 9.- La unidad paquete deber ser provista de barreras aisladas entre el cableado y los dispositivos con voltajes nominales por encima de 50 V. Todos los encerramientos con mltiples fuentes de voltajes debern ser identificados con una placa de advertencia. MOTORES: 1.- Salvo otra indicacin, los motores menores a HP debern ser en 115 VAC, 1f. 2.- Salvo otra indicacin, los motores de 1 a 250 HP, debern ser en 460 VAC, 3f, y debern cumplir con lo establecido en la especificacin de ingeniera PDVSA, N-251, Technical specification for TEFC squirrel cage induction motors 250 HP and below.

3.- Salvo otra indicacin, los motores mayores a 250 HP debern ser en media tensin y debern cumplir con lo establecido en la especificacin de ingeniera PDVSA, N-268, General purpose application of API 541 form-wound squirrel-cage induction motors 250 HP and larger. 4.- Todos los motores en media debern ser provistos con calentadores de espacio. 5.- Los motores en baja tensin no sern equipados con calentadores de espacio. 6.- El proveedor deber suministrar la informacin de todos los motores que conforman el equipo paquete, especficamente: HP kW, voltaje, nmero de fases, corriente nominal, factor de servicio, corriente a rotor bloqueado letra cdigo, frecuencia, velocidad, nmero de polos y cualquier otra informacin que considere relevante. 7.- El proveedor deber suministrar la informacin de las cargas estticas, especficamente: carga en kW, voltaje, nmero de fases y cualquier otra informacin que considere relevante. SISTEMA DE CONTROL Y ARRANQUE Arranque de motores: 1.- Para motores en 460 VAC, 3F, 60 Hz, el voltaje nominal del arrancador de motor deber ser 600 VAC. Deber ser equipado con un elemento de desconexin del tipo breaker. 2.- Para motores operando por debajo de 240 VAC, 60 Hz, el voltaje nominal del arrancador de motor deber ser 250 VAC. Podrn ser usados arrancadores monofsicos del tipo magntico manual dependiendo de los requerimientos del sistema. 3.- Los arrancadores podrn ser instalados en un encerramiento individual. Los arrancadores trifsicos debern ser equipados con indicadores luminosos del tipo piloto on y off, y un pulsador para el stop, todos montados en el panel frontal del mismo. 4.- Todos los arrancadores de motores debern ser agrupados en un lugar visible con respecto al equipo que controla. Transformador de Potencia y control: 1.- Cada arrancador de motor deber incluir un transformador de control 480 / 120 VAC. 2.- El primario y el secundario del transformador deber ser protegidos con fusible, de acuerdo a la NEC 1999, Tabla 450-3. 3.- La capacidad de interrupcin del fusible del primario deber ser no menor a 100.000 A.

4.- El terminal del secundario del transformador de control deber conectarse a tierra junto con la carcaza. Circuitos de Control 1.- La seccin de control de cada arrancador deber ser equipada con regletas de 600 V, clase CC. 2.- Las regletas de control debern ser localizados en el interior del arrancador. 3.- Las bobinas de los contactores deber ser equipadas con decrestadores de tensin cuando sean controlados mediante PLC DCS. Contactores 1.- Todas las partes que componen los contactores debern ser resistentes a la corrosin. 2.- Los contactos de los contactores debern ser del tipo autolimpiantes. 3.- El montaje, desmontaje, la fijacin de contactos y la operacin de la bobinas no deber requerir herramientas especiales. 4.- El voltaje y frecuencia de operacin de las bobinas deber ser fcilmente identificable desde la parte frontal del contactor. 5.- Los contactos y bobinas podrn ser removidos del contactor sin necesidad de desmontarlo del arrancador. Rels de Sobrecarga 1.- A menos que se indique lo contrario, los rels de sobrecarga debern ser electromecnicos, tripolares, clase 20 con compensacin de temperatura ambiente. 2.- Se podrn utilizar rels de sobrecarga del tipo electrnico en estado slido. ste deber ser tripolar, con sensores de corriente, en estado slido, clase 20, con proteccin de fase. El rango del disparo por sobrecarga deber ser ajustado al 125% de la corriente nominal del motor, basado en la NEC 1999, Tabla 430-150. El disparo de sobrecarga en amperios deber indicarse en la puerta del arrancador. 3.- Cada rel de sobrecarga deber ser equipado con un mecanismo de reposicin manual no metlico que pueda ser operado externamente. Elementos de proteccin de los circuitos ramales del motor

1.- Los dispositivos de proteccin de los circuitos ramales de motor debern ser capaces de soportar en sus terminales las corrientes de falla asociadas. As mismo, los arrancadores de motor equipados con breakers del tipo MCP. 2.- La corriente nominal continua de los dispositivos de proteccin de los circuitos ramales de motor deber ser como mnima el 125% de corriente de full carga del motor, segn NEC 1999, tabla 430-150. 3.- El rango de ajuste de los dispositivos de proteccin del motor debern estar sujetos a la NEC 1999, Tabla 430-151 (B), corriente de rotor bloqueado. 4.- Los fusibles debern ser del tipo limitadores de corriente. ELEMENTOS CALENTADORES Y CONTACTORES 1.- Los dispositivos calentadores de espacio igual menor a 1000 W debern ser 120 VAC, monofsico. Por encima de 1000 W debern ser 480 VAC, trifsico. 2.- Las temperaturas superficiales de los equipos calentadores instalados en reas clasificadas debern cumplir con las secciones aplicables de la NEC. 3.- Los contactores magnticos asociado al sistema de control de los calentadores debern ser protegidos mediante breakers termomagnticos. El tamao del contactor del calentador deber ser de acuerdo a la NEMA ICS 2. ENCERRAMIENTOS 1.- Podrn ser usados los siguientes tipos de encerramientos: 1.1.- Para equipos instalados en reas interiores secas: NEMA 12 ( NEMA 7 si es requerido un encerramiento explosin proof de acuerdo a lo establecido por la NEC). 1.2.- Para equipos instalados en reas exteriores hmedas: NEMA 4X ( NEMA 7/4 si es requerido un encerramiento explosion proof de acuerdo a lo establecido por la NEC). 2.- La purga y presurizacin del encerramiento deber disearse en concordancia con la NFPA 496. 3.- Todas las partes metlicas suministradas con el encerramiento debern ser acero galvanizado en caliente acero inoxidable 304/316. RELS DE CONTROL

1.- Los rels de control debern ser del tipo industrial. Las bobinas debern ser de 120 VAC, 60 Hz, la capacidad de los contactos deber ser como mnimo 10 A, 300 VAC. 2.- La bobina de los rels de control que sirven de interfase con el DCS deber ser 24 VDC. ESTACIN DE CONTROL Y LUCES INDICADORAS 1.- Los pushbottons, suiches selectores, luces indicadoras y estaciones de control debern ser de uso industrial, sellado contra aceite, para ser instalado en reas secas no clasificadas. Para instalaciones en reas exteriores, hmedas, no clasificadas, deber ser NEMA 4X. En reas clasificadas debern ser del tipo sellado en fbrica. 2.- La estacin de arranque del motor no deber ser instalada en la cubierta del arrancador de motor asociado. 3.- Las estaciones de control debern estar agrupadas. Las estaciones de control no debern ubicarse a menos de 5 pies de la caja del motor asociado. 4.- Las luces indicadores debern ser del tipo LED. 5.- Los colores de las luces indicadores, debern ser roja (stop), verde (en operacin). TABLEROS 1.- Los tableros debern ser monofsicos, 120/240 VAC, 60 Hz, 3h. 2.- Los bornes de conexin de todos los breaker debern ser tipo apernados. stos debern disponer de un bloqueo solamente para la posicin off. Cada breaker, seccionador y fusible deber ser claramente identificado. TRANSFORMADORES 1.- El aislamiento del transformador deber ser como mnimo de 200 C. 2.- El transformador deber ser limitado a una temperatura entre 80C (mxima) y 40C (ambiente). 3.- La temperatura de la superficie del transformador no deber exceder 70C. 4.- Los transformadores para ser instalados en reas exteriores debern ser completamente encapsulados. PANELES DE CONTROL

1.- El cableado de los circuitos de control AC que entran y salen del panel, debern ser monofsicos, de cobre trenzados, 600 VAC. 2.- El cableado del panel de control deber hacerse de forma ordenada, tal que asegure el ajuste de los mismos a las diferentes regletas. El cableado deber ser completamente garantizado por el fabricante. El cableado de potencia y control no debern ser mezclados. La interconexin entre dispositivos dentro de un encerramiento puede ser cableada directamente de dispositivo a dispositivo sin necesidad de utilizar una regleta de interposicin. 3.- Los paneles de control con voltajes mayores a 120 VAC, debern ser provistos con elementos de bloqueo mecnico que impidan la apertura de la puerta de acceso al panel si ste no se encuentra en totalmente energizado. Los paneles de control que contengan mltiples fuentes de voltaje externas debern ser identificados con una advertencia. 4.- En el interior de cada panel de control deber ser provisto de una luz y un tomacorriente GFCI tipo A. 5.- Los fluidos de procesos, gases y aceites de lubricantes no debern ser alojados en el interior del panel de control. 6.- No debern ser instalados PLCs en los encerramientos que contengan circuitos en 480 VAC. 7.- Los PLCs debern ser instalados en encerramientos independientes y debern seguir las recomendaciones de prcticas de puesta a tierra recomendadas por la NEC. 8.- Los paneles de control debern equiparse con calentadores de espacio. El voltaje nominal de los calentadores de espacio debern ser 240 VAC y el voltaje de operacin deber ser 120 VAC. Debern ser controlados por un termostato y deber contar con un ampermetro y un pulsador bypass para realizar pruebas del calentador. Cada calentador de espacio que alcance los 70 C, deber ser protegido con un elemento metlico expandible. Deber indicarse en el panel de control toda la informacin correspondiente a los calentadores de espacio. CABLEADO GENERAL 1.- El cableado de potencia e instrumentacin deber ser canalizado en conduits separados y llegar a encerramientos separados. 2.- Las conexiones debern ser claramente identificadas. 3.- Todo el cableado de potencia y control, excepto el cableado de los paneles de control, debern ser de cobre trenzados, monofsico tipo retardante de llama, 90 C y 600 V de aislamiento. El calibre mnimo deber ser # 12 AWG para potencia y # 14 AWG para

control. Cada regleta deber contener una barra de tierra color verde con un conductor de calibre requerido en la NEC 1999, tabla 250-122. 4.- No debern realizarse empalmes. Todo el cableado de control dentro del encerramiento deber ser interconectado utilizando regletas. El voltaje nominal de las mismas ser 600 VAC. Cada regleta deber disponer como mnimo un 20% de reserva en los terminales. Cada regleta deber identificarse de acuerdo a los diagramas de cableado del equipo. 5.- El calibre del cableado del secundario de los transformadores de corriente (CTs) debern ser como mnimo 10 AWG. Cada secundario deber asociarse a una regleta de conexiones del tipo cortocircuitable. 6.- Solamente ser permitido un mximo de dos conductores por terminal. 7.- No deber realizarse la instalacin del cableado en soportes autoadhesivos. CONDUIT 1.- Todo el cableado deber ser en conduit de acero rgido galvanizado, como se indica en la NEC 1999, Articulo 346 y deber ser mnimo de dimetro. Los conduits debern ser soportados a espacios que no excedan los 3 m. 2.- Todas las uniones debern ser hechas con coupling estandard. 3.- Los conduits fiftings debern ser Crouse Hind forma 7 equivalente, con cubierta de neopreno. 4.- Los conduit flexibles liquit tight debern ser empleados en todos los elementos sujetos a vibracin, movimientos que ocasionen desajustes, inspeccin operacional mantenimiento. La longitud mxima de la tubera flexible deber ser 0.9 m. El dimetro mnimo de la tubera flexible deber ser de dimetro. Debern ser provistos con puntos de puesta a tierra. 5.- Los sellos de los conduit debern seleccionarse de acuerdo a la NEC para reas clasificadas. Los sellos debern ser Croase Hind tipo EYS similar para conduit horizontales y tipo EYD para conduit verticales. Todos los sellos debern ser purgados en campo. 6.- Las terminaciones de los conduits en el interior de los encerramientos debern ser provistos con un bushing de tierra. TIERRA Y UNIONES 1.- Todas las carcazas ye estructuras de los equipo elctricos debern ser efectivamente puestos a tierra de acuerdo a los requerimientos de la NEC.

2.- Deber proveerse por lo menos dos puntos de tierra sobre las estructuras de acero metal en lados opuestos para la conexin a la malla. El punto de tierra ser un estndar NEMA, tornillos 9/16 pulgadas de dimetro. 3.- Los circuitos de potencia debern incluir un cable verde de tierra por cada circuito. PLACAS DE IDENTIFICACIN 1.- A menos que se indique lo contrario, las placas de identificacin de los equipos deber hacerse de plstico laminado con fondo blanco letras negras. Las letras debern tener un mnimo de 7 mm de altura. 2.- La placa de identificacin deber fijarse con tornillos de acero, no comprometiendo la integridad del encerramiento del equipo. 3.- Todos los equipos elctricos debern ser identificados con su respectiva placa. 4.- Todos los elementos y componentes elctricos debern ser provistos con placas donde se visualicen el funcionamiento y equipos asociados. 5.- Todos los equipos menores de 50 V y menores debern tener la identificacin de la fuente asociada. 6.- Los motores con ajuste de sobrecarga y arrancador automtico, debern tener una identificacin de PELIGRO (preferiblemente en letras rojas) para indicar que el motor est siendo reestablecido automticamente despus de la sobrecarga. 7.- Los motores provistos con calentadores de espacio debern ser provistos con una seal indicando CALENTADOR DE ESPACIO QUE PUEDE SER ENERGIZADO. Asimismo, con una placa de identificacin definiendo la fuente de energa del calentador de espacio, deber ser provista en el motor con su respectiva localizacin. TAG DE IDENTIFICACIN 1.- El TAG de identificacin (ID TAG), ser de plstico laminado con fondo blanco y letras negras. El TAG deber contener el nmero de equipo, orden de compra y nmero de proyecto. 2.- Todos los componentes que requieran ser embalados separadamente debern tener una placa de acero inoxidable estampada atornillada donde indique el TAG, la orden de compra y la orden de envo. PRUEBAS Y ENVO

Pruebas 1.- El proveedor deber probar la correcta operacin de los equipos que conforman el paquete. Todas las pruebas debern realizarse en concordancia con los requerimientos y especificaciones de la presente especificacin. Todos los componentes debern ser probados de acuerdo a los estndares aprobados y recomendados por el fabricante. El cliente se reserva el derecho de ser testigo durante las pruebas de todos los paquetes. El cliente deber ser notificado dos semanas antes de la ejecucin de las pruebas. 2.- Las pruebas consistirn pero no se limitarn a lo siguiente: Todos los equipos y circuitos, debern ser probados para funcionamiento durante fallas a tierra y cortocircuito. Las pruebas de resistencia de aislamiento y continuidad debern ser realizadas a los alimentadores, motores y cableado de control. Deber realizarse dichas pruebas entre conductores y tierra. Debern realizarse las respectivas pruebas del cableado del sistema de enclavamiento, control e instrumentacin, con la finalidad de verificar el correcto funcionamiento con respecto a lo indicado en los diagramas de control. Para verificar el funcionamiento de los dispositivos, tales como; suiches limitadores, ser necesario la simulacin de las condiciones de operacin de forma manual. 3.- Los arrancadores de motor, las capacidades de los fusibles (incluyendo los de control), protecciones, breakers termomagnticos y dispositivos de sobrecarga del motor, debern ser probados, y ajustados por el fabricante. 4.- Deber probarse la correcta operacin de los motores. Cualquier mal funcionamiento de algn componente deber ser corregido antes del envo. EMBALAJE 1.- El proveedor es responsable de tomar las medidas necesarias para el correcto envo de los equipos que componen el paquete. Los equipos debern arribar a su destino en buenas condiciones sin haber sido afectados durante su traslado. 2.- Deber asegurarse que durante el envo no existan prdidas de equipos, para ello debern etiquetarse para que sean fcilmente identificados. 3.- Todos los equipos que contengan partes mviles deber ser bloqueadas y aseguradas para evitar daos durante su traslado.

4.- Cada equipo que contengan partes mviles que hayan sido bloqueadas y aseguradas debern identificarse claramente de forma tal que sean liberados antes de su puesta en operacin. 5.- Cuando el envo del equipo paquete este conformado por mas de una seccin, el proveedor deber etiquetar cada una de forma tal que sean fcilmente identificados. El proveedor deber proveer todos los materiales e instrucciones para el ensamblaje de las secciones en campo. 6.- Las instrucciones de almacenamiento deber ser anexadas al equipo. 7.- El proveedor deber especificar en la Orden de Facturacin y Envo, si el equipo paquete requiere de la energizacin de los calentadores de espacio en el sitio de almacenamiento del cliente. El proveedor, deber ubicar el punto de conexin de los calentadores de espacio en un lugar de fcil acceso y claramente identificado. DOCUMENTACIN 1.- El proveedor deber suministrar junto al equipo paquete la siguiente documentacin: Diagramas de control y conexionado con los IDs correspondiente a la lista de materiales. Diagramas de operacin y arreglos de contactos de todos los reles de control. Lista de materiales.