INSTRUMENTACIÓN DE

CAMPO
INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
EN LA INDUSTRIA SE PRESENTA PUES, REPETIDAMENTE, LA NECESIDAD DE
CONOCER Y ENTENDER EL FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS Y EL
PAPEL QUE JUEGAN DENTRO DEL CONTROL DEL PROCESO.

LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL EMPLEADOS EN LAS INDUSTRIAS DE

PROCESO TALES COMO QUÍMICA, PETROQUÍMICA, ALIMENTICIA,
METALÚRGICA, ENERGÉTICA, TEXTIL, PAPEL, ETC., TIENEN SU PROPIA
TERMINOLOGÍA; LOS TÉRMINOS EMPLEADOS DEFINEN LAS CARACTERÍSTICAS
PROPIAS DE MEDIDA Y DE CONTROL Y LAS ESTÁTICAS Y
DINÁMICAS DE LOS DIVERSOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN
LOS MEDIDORES O INDICADORES DE PRESIÓN SON INSTRUMENTOS DE
PRECISIÓN FABRICADOS PARA MEDIR LA PRESIÓN DE LOS LÍQUIDOS O
GASES, EN CUALQUIER RECIPIENTE CERRADO DONDE CONTENGA EL FLUIDO.
LA PRESIÓN PUEDE MEDIRSE EN VALORES ABSOLUTOS O DIFERENCIALES.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN
• LA PRESIÓN ABSOLUTA SE MIDE CON RELACIÓN AL CERO ABSOLUTO DE PRESIÓN
(PUNTOS A Y A’ DE LA FIGURA).
• LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA ES LA PRESIÓN EJERCIDA POR LA ATMÓSFERA
TERRESTRE MEDIDA MEDIANTE UN BARÓMETRO.
• LA PRESIÓN RELATIVA ES LA DETERMINADA POR UN ELEMENTO QUE MIDE LA
DIFERENCIA ENTRE LA PRESIÓN ABSOLUTA Y LA ATMOSFÉRICA DEL LUGAR DONDE
SE EFECTÚA LA MEDICIÓN (PUNTO B DE LA FIGURA). HAY QUE SEÑALAR QUE AL
AUMENTAR O DISMINUIR LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA, DISMINUYE O AUMENTA
RESPECTIVAMENTE LA PRESIÓN LEÍDA (PUNTOS B’ Y B’’), SI BIEN ELLO ES
DESPRECIABLE AL MEDIR PRESIONES ELEVADAS.
• LA PRESIÓN DIFERENCIAL ES LA DIFERENCIA ENTRE DOS PRESIONES, PUNTOS C Y
C’.
• EL VACÍO ES LA DIFERENCIA DE PRESIONES ENTRE LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA
EXISTENTE Y LA PRESIÓN ABSOLUTA, ES DECIR, ES LA PRESIÓN MEDIDA POR
DEBAJO DE LA ATMOSFÉRICA (PUNTOS D, D’ Y D’’). LAS VARIACIONES DE LA
PRESIÓN ATMOSFÉRICA INFLUYEN CONSIDERABLEMENTE EN LAS LECTURAS DE
VACÍO.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN
EL CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS
MEDIDORES DE PRESIÓN ES
AMPLIO Y ABARCA DESDE
VALORES MUY BAJOS (VACÍO)
HASTA PRESIONES DE MILES DE
BARES. EN LA FIGURA PUEDEN
VERSE LOS TIPOS DE
INSTRUMENTOS Y SU CAMPO DE
APLICACIÓN.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN

LOS INSTRUMENTOS DE PRESIÓN SE CLASIFICAN EN CUATRO GRUPOS:

MECÁNICOS, NEUMÁTICOS, ELECTROMECÁNICOS Y ELECTRÓNICOS.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN- ELEMENTOS MECÁNICOS
SE DIVIDEN EN:

1. ELEMENTOS PRIMARIOS DE
MEDIDA DIRECTA QUE MIDEN LA
PRESIÓN COMPARÁNDOLA CON LA
EJERCIDA POR UN LÍQUIDO DE
DENSIDAD Y ALTURA CONOCIDAS
(BARÓMETRO CUBETA, MANÓMETRO
DE TUBO EN U, MANÓMETRO DE
TUBO INCLINADO, MANÓMETRO DE
TORO PENDULAR, MANÓMETRO DE
CAMPANA)..
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN- ELEMENTOS MECÁNICOS
2. ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS QUE SE DEFORMAN POR LA PRESIÓN
INTERNA DEL FLUIDO QUE CONTIENEN. LOS ELEMENTOS PRIMARIOS
ELÁSTICOS MÁS EMPLEADOS SON: EL TUBO BOURDON, EL ELEMENTO EN
ESPIRAL, EL HELICOIDAL, EL DIAFRAGMA Y EL FUELLE.

.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN- ELEMENTOS MECÁNICOS
EL TUBO BOURDON ES UN TUBO DE SECCIÓN ELÍPTICA QUE FORMA UN
ANILLO CASI COMPLETO, CERRADO POR UN EXTREMO. AL AUMENTAR LA
PRESIÓN EN EL INTERIOR DEL TUBO, ESTE TIENDE A ENDEREZARSE Y EL
MOVIMIENTO ES TRANSMITIDO A LA AGUJA INDICADORA, POR UN SECTOR
DENTADO Y UN PIÑON.

EL DIAFRAGMA CONSISTE EN UNA O VARIAS CÁPSULAS CIRCULARES

CONECTADAS RÍGIDAMENTE ENTRE SÍ POR SOLDADURA, DE FORMA QUE AL
APLICAR PRESIÓN, CADA CÁPSULA SE DEFORMA Y LA SUMA DE LOS
PEQUEÑOS DESPLAZAMIENTOS ES AMPLIFICADA POR UN JUEGO DE
PALANCAS.

.
MEDIDORES O INDICADORES DE
PRESIÓN- ELEMENTOS NEUMÁTICOS
COMO ELEMENTOS NEUMÁTICOS CONSIDERAMOS LOS INSTRUMENTOS
TRANSMISORES NEUMÁTICOS CUYO ELEMENTO DE MEDIDA ES DE PRESIÓN
ADECUADO AL CAMPO DE MEDIDA CORRESPONDIENTE. EL TIPO DE
TRANSMISOR QUEDA ESTABLECIDO POR EL CAMPO DE MEDIDA DEL
ELEMENTO.

.
MEDIDORES O INDICADORES DE PRESIÓN-
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS DE PRESIÓN UTILIZAN UN ELEMENTO
MECÁNICO COMBINADO CON UN TRANSDUCTOR ELÉCTRICO, QUE GENERA LA
CORRESPONDIENTE SEÑAL ELÉCTRICA. EL ELEMENTO MECÁNICO CONSISTE
EN UN TUBO BOURDON, ESPIRAL, HÉLICE, DIAFRAGMA, FUELLE O UNA
COMBINACIÓN DE LOS MISMOS QUE A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE PALANCAS
CONVIERTE LA PRESIÓN EN UNA FUERZA O EN UN DESPLAZAMIENTO
MECÁNICO.

LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS SE CLASIFICAN SEGÚN EL PRINCIPIO

DE FUNCIONAMIENTO EN LOS SIGUIENTES TIPOS:
• RESISTIVOS,
• MAGNÉTICOS,
• CAPACITIVOS,
• EXTENSOMÉTRICOS
• PIEZOELÉCTRICOS.
.
MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
LA MEDIDA DE TEMPERATURA CONSTITUYE UNA DE LAS MEDICIONES MÁS
COMUNES Y MÁS IMPORTANTES QUE SE EFECTÚAN EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES. LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA DE MEDIDA QUEDAN
DEFINIDAS EN CADA TIPO DE APLICACIÓN POR LA PRECISIÓN, POR LA
VELOCIDAD DE CAPTACIÓN DE LA TEMPERATURA, POR LA DISTANCIA ENTRE
EL ELEMENTO DE MEDIDA Y EL APARATO RECEPTOR Y POR EL TIPO DE
INSTRUMENTO INDICADOR, REGISTRADOR O CONTROLADOR NECESARIOS; ES
IMPORTANTE SEÑALAR QUE ES ESENCIAL UNA COMPRESIÓN CLARA DE LOS
DISTINTOS MÉTODOS DE MEDIA CON SUS VENTAJAS Y DESVENTAJAS
PROPIAS PARA LOGRAR UNA SELECCIÓN ÓPTIMA DEL SISTEMA MÁS
ADECUADO.
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
EXISTEN DIVERSOS FENÓMENOS QUE SON
INFLUIDOS POR LA TEMPERATURA Y QUE SON
UTILIZADOS PARA MEDIRLA:
A. VARIACIONES EN VOLUMEN O EN ESTADO DE
LOS CUERPOS (SÓLIDOS, LÍQUIDOS O GASES).
B. VARIACIÓN DE RESISTENCIA DE UN CONDUCTOR
(SONDAS DE RESISTENCIA).
C. VARIACIÓN DE RESISTENCIA DE UN
SEMICONDUCTOR (TERMISTORES).
D. LA F.E.M. CREADA EN LA UNIÓN DE DOS
METALES DISTINTOS (TERMOPARES).
E. INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN TOTAL EMITIDA
POR EL CUERPO (PIRÓMETROS DE RADIACIÓN).
F. OTROS FENÓMENOS UTILIZADOS EN
LABORATORIO (VELOCIDAD DEL SONIDO EN UN
GAS, FRECUENCIA DE RESONANCIA DE UN
CRISTAL, ETC.).
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
TERMÓMETRO DE VIDRIO
EL TERMÓMETRO DE VIDRIO, CONSTA DE UN DEPÓSITO DE
VIDRIO QUE CONTIENE, POR EJEMPLO, MERCURIO Y QUE
AL CALENTARSE SE EXPANDE Y SUBE EN EL TUBO
CAPILAR. LOS MÁRGENES DE TRABAJO DE LOS FLUIDOS
EMPLEADOS SON:

MERCURIO - 35 HASTA + 280 °C

MERCURIO (TUBO CAPILAR LLENO DE GAS) - 35 HASTA + 450 °C
PENTANO - 200 HASTA + 20 °C
ALCOHOL - 110 HASTA + 50 °C
TOLUENO - 70 HASTA + 100 °C
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
TERMÓMETRO BIMETÁLICO
LOS TERMÓMETROS BIMETÁLICOS SE FUNDAN EN EL
DISTINTO COEFICIENTE DE DILATACIÓN DE DOS METALES
DIFERENTES, TALES COMO LATÓN, MONEL O ACERO Y UNA
ALEACIÓN DE FERRO-NÍQUEL O INVAR (35,5% DE NÍQUEL)
LAMINADOS CONJUNTAMENTE. LAS LÁMINAS BIMETÁLICAS
PUEDEN SER RECTAS O CURVAS, FORMANDO ESPIRALES O
HÉLICES.

UN TERMÓMETRO BIMETÁLICO TÍPICO CONTIENE POCAS

PARTES MÓVILES, SOLO LA AGUJA INDICADORA SUJETA
AL EXTREMO LIBRE DE LA ESPIRAL O DE LA HÉLICE Y EL
PROPIO ELEMENTO BIMETÁLICO.
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
TERMÓMETRO DE BULBO Y CAPILAR
LOS TERMÓMETROS TIPO BULBO CONSISTEN
ESENCIALMENTE EN UN BULBO CONECTADO POR UN
CAPILAR A UNA ESPIRAL. CUANDO LA TEMPERATURA DEL
BULBO CAMBIA, EL GAS O EL LÍQUIDO EN EL BULBO SE
EXPANDE Y LA ESPIRAL TIENDE A DESENROLLARSE
MOVIENDO LA AGUJA SOBRE LA ESCALA PARA INDICAR LA
ELEVACIÓN DE LA TEMPERATURA EN EL BULBO.
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
TERMÓMETRO DE RESISTENCIA
LA MEDIDA DE TEMPERATURA UTILIZANDO SONDAS DE
RESISTENCIA DEPENDE DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
RESISTENCIA EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA QUE SON
PROPIAS DEL ELEMENTO DE DETECCIÓN.

EL ELEMENTO CONSISTE USUALMENTE EN UN

ARROLLAMIENTO DE HILO MUY FINO DEL CONDUCTOR
ADECUADO BOBINADO ENTRE CAPAS DE MATERIAL
AISLANTE Y PROTEGIDO CON UN REVESTIMIENTO DE
VIDRIO O DE CERÁMICA.
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
TERMISTORES
LOS TERMISTORES SON SEMICONDUCTORES
ELECTRÓNICOS CON UN COEFICIENTE DE TEMPERATURA
DE RESISTENCIA NEGATIVO DE VALOR ELEVADO, POR LO
QUE PRESENTAN UNAS VARIACIONES RÁPIDAS Y
EXTREMADAMENTE GRANDES PARA LOS CAMBIOS
RELATIVAMENTE PEQUEÑOS EN LA TEMPERATURA. LOS
TERMISTORES SE FABRICAN CON ÓXIDOS DE NÍQUEL,
MANGANESO, HIERRO, COBALTO, COBRE, MAGNESIO,
TITANIO Y OTROS METALES, Y ESTÁN ENCAPSULADOS.
 MEDIDORES O INDICADORES DE
TEMPERATURA
TERMOPARES
ES UN TRANSDUCTOR FORMADO POR LA UNIÓN DE
DOS METALES DISTINTOS QUE PRODUCE UNA DIFERENCIA DE
POTENCIAL MUY PEQUEÑA (DEL ORDEN DE LOS MILIVOLTIOS
QUE ES FUNCIÓN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE
UNO DE LOS EXTREMOS DENOMINADO «PUNTO CALIENTE» O
«UNIÓN CALIENTE» O DE «MEDIDA» Y EL OTRO LLAMADO
«PUNTO FRÍO» O «UNIÓN FRÍA» O DE «REFERENCIA».

EN INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL, LOS TERMOPARES SON

USADOS COMO SENSORES DE TEMPERATURA. SON
ECONÓMICOS, INTERCAMBIABLES, TIENEN CONECTORES
ESTÁNDAR Y SON CAPACES DE MEDIR UN AMPLIO RANGO DE
TEMPERATURAS. SU PRINCIPAL LIMITACIÓN ESTÁ EN LA
EXACTITUD, PUES ES FÁCIL OBTENER ERRORES DEL SISTEMA
CUANDO SE TRABAJA CON PRECISIONES INFERIORES A
UN GRADO CELSIUS.
TRANSMISORES DE PRESIÓN
TODOS LOS TRANSDUCTORES Y TRANSMISORES DE PRESIÓN CONVIERTEN LA
PRESIÓN DE UNA LÍNEA DE AIRE COMPRIMIDO EN UNA SEÑAL ELÉCTRICA.

EN GENERAL, LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN O DE PRESIÓN DIFERENCIAL

SON ELEMENTOS VITALES EN LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES. LA
MAYORÍA DE ELLOS SE PUEDEN ENCONTRAR INSTALADOS EN EL INTERIOR
DE COMPRESORES, SECADORES, MONTADOS SOBRE LAS TUBERÍAS DE AIRE
COMPRIMIDO, DEPÓSITOS ACUMULADORES O FILTROS DE LÍNEA Y EN
SISTEMAS DE CONTROL COMO LOS PLC.
TRANSMISORES DE PRESIÓN
BÁSICAMENTE EXISTEN DOS TIPOS DE TRANSMISORES:

TRANSMISORES DE PRESIÓN MANOMÉTRICA

SE UTILIZAN PARA LA LECTURA DIRECTA DE LA PRESIÓN EN UNA LÍNEA DE
AIRE COMPRIMIDO O EN ALGÚN PUNTO DE CONTROL DE UN COMPRESOR,
SECADOR, ETC.

TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

SE UTILIZAN PARA MEDIR LA DIFERENCIA DE PRESIÓN QUE EXISTE ENTRE
DOS PUNTOS. LO MÁS HABITUAL ES VERLOS INSTALADOS EN LOS FILTROS
DE LÍNEA, FILTROS SEPARADORES DE LOS COMPRESORES O EN LOS
SECADORES DE ADSORCIÓN.

LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN TIENEN DIFERENTES FORMAS Y TAMAÑOS,

SEGÚN LA APLICACIÓN PARA LA QUE SEAN REQUERIDOS.
TRANSMISORES DE PRESIÓN
EL VALOR ELÉCTRICO MÁS FRECUENTE EN ESTE TIPO DE EQUIPOS ES DE 4 A
20 MAMP, USANDO UN CABLE DE DOS HILOS.
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA ES UN INSTRUMENTO ELÉCTRICO QUE
CONECTA UN SENSOR DE TEMPERATURA (POR EJEMPLO, TERMOPAR, RTD O
TERMISTOR) A UN DISPOSITIVO DE MEDICIÓN O CONTROL (POR EJEMPLO,
PLC, DCS, PC, CONTROLADOR DE BUCLE, REGISTRADOR DE DATOS,
PANTALLA, GRABADORA, ETC.).

NORMALMENTE, LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA AÍSLAN, AMPLIFICAN,

FILTRAN EL RUIDO, LINEALIZAN Y CONVIERTEN LA SEÑAL DE ENTRADA DEL
SENSOR Y LUEGO ENVÍAN (TRANSMITEN) UNA SEÑAL DE SALIDA
ESTANDARIZADA AL DISPOSITIVO DE CONTROL.

LAS SEÑALES DE SALIDA ELÉCTRICA COMUNES UTILIZADAS EN LAS PLANTAS

DE FABRICACIÓN SON RANGOS DE 4-20 MA O 0-10 V CC. POR EJEMPLO, 4MA
PODRÍA REPRESENTAR 0 ° C Y 20MA SIGNIFICA 100 ° C.
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
LAS SEÑALES DE SALIDA ELÉCTRICA COMUNES UTILIZADAS EN LAS PLANTAS
DE FABRICACIÓN SON RANGOS DE 4-20 MA O 0-10 V CC. POR EJEMPLO, 4MA
PODRÍA REPRESENTAR 0 ° C Y 20MA SIGNIFICA 100 ° C.
SWITCH DE PRESIÓN
UN PRESOSTATO, TAMBIÉN CONOCIDO COMO INTERRUPTOR DE PRESIÓN, ES
UN APARATO QUE CIERRA O ABRE UN CIRCUITO ELÉCTRICO DEPENDIENDO DE
LA LECTURA DE PRESIÓN DE UN FLUIDO.

EL FLUIDO EJERCE UNA PRESIÓN SOBRE UN PISTÓN INTERNO HACIENDO

QUE SE MUEVA HASTA QUE SE UNEN DOS CONTACTOS. CUANDO LA PRESIÓN
BAJA, UN RESORTE EMPUJA EL PISTÓN EN SENTIDO CONTRARIO Y LOS
CONTACTOS SE SEPARAN.

NO DEBEN SER CONFUNDIDOS CON LOS TRANSDUCTORES DE

PRESIÓN (MEDIDORES DE PRESIÓN); MIENTRAS ESTOS ÚLTIMOS ENTREGAN
UNA SEÑAL VARIABLE CON BASE AL RANGO DE PRESIÓN, LOS PRESOSTATOS
ENTREGAN UNA SEÑAL APAGADO/ENCENDIDO ÚNICAMENTE.
SWITCH DE PRESIÓN
PUEDE HABER VARIOS TIPOS DE PRESOSTATOS:

PRESOSTATO DIFERENCIAL
FUNCIONA SEGÚN UN RANGO DE PRESIONES, ALTA-BAJA,
NORMALMENTE AJUSTABLE, QUE HACE ABRIR O CERRAR
UN CIRCUITO ELÉCTRICO QUE FORMA PARTE DEL
CIRCUITO DE MANDO DE UN ELEMENTO DE
ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO, COMÚNMENTE MOTORES.
ALTA DIFERENCIAL
CUANDO SE SUPERA LA PRESIÓN ESTIPULADA PARA EL
COMPRESOR, EL REARME PUEDE SER MANUAL O
AUTOMÁTICO.
BAJA DIFERENCIAL
CUANDO LA PRESIÓN BAJA MÁS DE LO ESTIPULADO
PARA EL COMPRESOR, EL REARME PUEDE SER MANUAL O
AUTOMÁTICO.
SOLENOIDES
UNA SOLENOIDE ES UNA VÁLVULA ELECTROMECÁNICA DISEÑADA PARA
CONTROLAR EL PASO DE UN FLUIDO POR UN CONDUCTO O TUBERÍA. LA
VÁLVULA SE MUEVE MEDIANTE UNA BOBINA SOLENOIDE. GENERALMENTE NO
TIENE MÁS QUE DOS POSICIONES: ABIERTO Y CERRADO, O TODO Y NADA.
LAS ELECTROVÁLVULAS SE USAN EN MULTITUD DE APLICACIONES PARA
CONTROLAR EL FLUJO DE TODO TIPO DE FLUIDOS.

UNA ELECTROVÁLVULA TIENE DOS PARTES FUNDAMENTALES: EL SOLENOIDE

Y LA VÁLVULA. EL SOLENOIDE CONVIERTE ENERGÍA ELÉCTRICA, MEDIANTE
MAGNETISMO, EN ENERGÍA MECÁNICA PARA ACCIONAR LA VÁLVULA.
SOLENOIDES
LAS ELECTROVÁLVULAS DE TIPO DIRECTO
PUEDEN SER CERRADAS EN
REPOSO O NORMALMENTE CERRADAS LO
CUAL QUIERE DECIR QUE CUANDO FALLA LA
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA QUEDAN
CERRADAS O BIEN PUEDEN SER DEL
TIPO ABIERTAS EN
REPOSO O NORMALMENTE ABIERTAS QUE
QUEDAN ABIERTAS CUANDO NO HAY
ALIMENTACIÓN.
REGISTRADORES
UN INSTRUMENTO DE REGISTRO ES UN DISPOSITIVO CUYA FUNCIÓN ES
REGISTRAR EL VALOR DE UNA CANTIDAD AL MEDIRLA.

REGISTRAN CON TRAZO CONTINUO O A PUNTOS LA VARIABLE, Y PUEDEN SER

CIRCULARES O DE GRÁFICA RECTANGULAR O ALARGADO SEGÚN SEA LA
FORMA DE GRÁFICO. LOS REGISTRADORES DE GRÁFICO CIRCULAR SUELEN
TENER EL GRÁFICO DE 1 REVOLUCIÓN EN 24 HORAS, MIENTRAS QUE EN LOS
DE GRÁFICO RECTANGULAR LA VELOCIDAD NORMAL DEL GRÁFICO ES DE
UNOS 20 MM/HORA.
REGISTRADORES
CONVERTIDORES
SE UTILIZAN PARA CAMBIAR DE UNA SEÑAL ESTÁNDAR A OTRO TIPO DE
SEÑAL ESTÁNDAR. BÁSICAMENTE EXISTEN DOS TIPOS DE CONVERTIDORES:
LOS CONVERTIDORES P/I CONVIERTEN UNA SEÑAL DE ENTRADA NEUMÁTICA
(3 A 15 PSI) A UNA SEÑAL ELÉCTRICA (4 A 20 MA), Y LOS CONVERTIDORES
I/P QUE CONVIERTEN LA SEÑAL ELÉCTRICA EN UNA SEÑAL NEUMÁTICA.

LOS CONVERTIDORES SE UTILIZAN EN SITUACIONES EN LAS CUALES EXISTE

INSTRUMENTACIÓN NEUMÁTICA EN CAMPO, PERO EL SISTEMA DE CONTROL
ES ELECTRÓNICO; ALGUNAS VÁLVULAS DE CONTROL TAMBIÉN UTILIZAN
SEÑALES NEUMÁTICAS EN LUGAR DE SEÑALES ELÉCTRICAS.
CONVERTIDORES

P/I: CONVERTIDOR DE PRESIÓN (SEÑAL

NEUMÁTICA 3 – 15 PSI) A SEÑAL
ELECTRÓNICA: 4 A 20 MA.
I/P: CONVERTIDOR DE SEÑAL ELECTRÓNICA (4
– 20 MA) A SALIDA NEUMÁTICA.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL
LOS ELEMENTOS DE ACCIÓN FINAL SON LOS INSTRUMENTOS ENCARGADOS
DE CAMBIAR EL VALOR DE LA VARIABLE DE CONTROL (CONTROL VALUE, CV) O
VARIABLE MANIPULADA PARA EJERCER EL CONTROL SOBRE LA VARIABLE DE
PROCESO. ES DECIR, EL ELEMENTO DE ACCIÓN FINAL RECIBE LA SEÑAL DEL
CONTROLADOR Y ACTÚA SOBRE EL PROCESO. EJEMPLOS DE ELEMENTOS DE
ACCIÓN FINAL SON VÁLVULAS PARA CONTROL DE FLUJO, TIRISTORES PARA
CONTROL DE CORRIENTE ELÉCTRICA, MOTORES DE PASO PARA CONTROL DE
POSICIÓN.

DENTRO DE LOS ELEMENTOS FINALES DE CONTROL SE TIENEN LAS

VÁLVULAS DE CONTROL, LOS ELEMENTOS FINALES ELECTRÓNICOS
(AMPLIFICADOR MAGNÉTICO SATURABLE, RECTIFICADORES CONTROLADOS DE
SILICIO, VÁLVULA INTELIGENTE), BOMBAS DOSIFICADORAS, ACTUADORES DE
VELOCIDAD VARIABLE Y RELÉS.
VÁLVULAS
UNA VÁLVULA SE PUEDE DEFINIR COMO UN APARATO MECÁNICO CON EL
CUAL SE PUEDE INICIAR, DETENER O REGULAR LA CIRCULACIÓN (PASO) DE
LÍQUIDOS O GASES MEDIANTE UNA PIEZA MOVIBLE QUE ABRE, CIERRA U
OBSTRUYE EN FORMA PARCIAL UNO O MÁS ORIFICIOS O CONDUCTOS.

LAS VÁLVULAS SON UNOS DE LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL MÁS

ESENCIALES EN LA INDUSTRIA. DEBIDO A SU DISEÑO Y MATERIALES, LAS
VÁLVULAS PUEDEN ABRIR Y CERRAR, CONECTAR Y DESCONECTAR, REGULAR,
MODULAR O AISLAR UNA ENORME SERIE DE LÍQUIDOS Y GASES, DESDE LOS
MÁS SIMPLES HASTA LOS MÁS CORROSIVOS O TÓXICOS.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE COMPUERTA
LA VÁLVULA DE COMPUERTA ES DE VUELTAS MÚLTIPLES, EN LA CUAL SE CIERRA EL
ORIFICIO CON UN DISCO VERTICAL DE CARA PLANA QUE SE DESLIZA EN ÁNGULOS
RECTOS SOBRE EL ASIENTO.

RECOMENDADA PARA:
• SERVICIO CON APERTURA TOTAL O CIERRE TOTAL, SIN ESTRANGULACIÓN.
• PARA USO POCO FRECUENTE.
• PARA RESISTENCIA MÍNIMA A LA CIRCULACIÓN.
• PARA MÍNIMAS CANTIDADES DE FLUIDO O LIQUIDO ATRAPADO EN LA TUBERÍA.

APLICACIONES:
• SERVICIO GENERAL, ACEITES Y PETRÓLEO, GAS, AIRE, PASTAS SEMILÍQUIDAS,
LÍQUIDOS ESPESOS, VAPOR, GASES Y LÍQUIDOS NO CONDENSABLES, LÍQUIDOS
CORROSIVOS.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE COMPUERTA
VENTAJAS:
• ALTA CAPACIDAD.
• CIERRE HERMÉTICO.
• BAJO COSTO.
• DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO SENCILLOS.
• POCA RESISTENCIA A LA CIRCULACIÓN.

DESVENTAJAS:
• CONTROL DEFICIENTE DE LA CIRCULACIÓN.
• SE REQUIERE MUCHA FUERZA PARA ACCIONARLA.
• PRODUCE CAVITACIÓN CON BAJA CAÍDA DE
PRESIÓN.
• DEBE ESTAR CUBIERTA O CERRADA POR COMPLETO.
• LA POSICIÓN PARA ESTRANGULACIÓN PRODUCIRÁ
EROSIÓN DEL ASIENTO Y DEL DISCO.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE MACH0
LA VÁLVULA DE MACHO ES DE ¼ DE VUELTA, QUE CONTROLA LA CIRCULACIÓN POR
MEDIO DE UN MACHO CILÍNDRICO O CÓNICO QUE TIENE UN AGUJERO EN EL CENTRO,
QUE SE PUEDE MOVER DE LA POSICIÓN ABIERTA A LA CERRADA MEDIANTE UN GIRO DE
90°

RECOMENDADA PARA:
• SERVICIO CON APERTURA TOTAL O CIERRE TOTAL.
• PARA ACCIONAMIENTO FRECUENTE.
• PARA BAJA CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LA VÁLVULA.
• PARA RESISTENCIA MÍNIMA A LA CIRCULACIÓN.
• PARA CANTIDAD MÍNIMA DE FLUIDO ATRAPADO EN LA TUBERÍA.

APLICACIONES:
• SERVICIO GENERAL, PASTAS SEMILÍQUIDAS, LÍQUIDOS, VAPORES, GASES,
CORROSIVOS.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE COMPUERTA
VENTAJAS:
• ALTA CAPACIDAD.
• BAJO COSTO.
• CIERRE HERMÉTICO.
• FUNCIONAMIENTO RÁPIDO.

DESVENTAJAS:
• REQUIERE ALTA TORSIÓN (PAR) PARA ACCIONARLA.
• DESGASTE DEL ASIENTO.
• CAVITACIÓN CON BAJA CAÍDA DE PRESIÓN.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE GLOBO
UNA VÁLVULA DE GLOBO ES DE VUELTAS MÚLTIPLES, EN LA CUAL EL CIERRE SE LOGRA
POR MEDIO DE UN DISCO O TAPÓN QUE SIERRA O CORTA EL PASO DEL FLUIDO EN UN
ASIENTO QUE SUELE ESTAR PARALELO CON LA CIRCULACIÓN EN LA TUBERÍA.

RECOMENDADA PARA:
• ESTRANGULACIÓN O REGULACIÓN DE CIRCULACIÓN.
• PARA ACCIONAMIENTO FRECUENTE.
• PARA CORTE POSITIVO DE GASES O AIRE.
• CUANDO ES ACEPTABLE CIERTA RESISTENCIA A LA CIRCULACIÓN.

APLICACIONES:
• SERVICIO GENERAL, LÍQUIDOS, VAPORES, GASES, CORROSIVOS, PASTAS
SEMILÍQUIDAS.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE GLOBO
VENTAJAS:
• ESTRANGULACIÓN EFICIENTE CON ESTIRAMIENTO O
EROSIÓN MÍNIMOS DEL DISCO O ASIENTO.
• CARRERA CORTA DEL DISCO Y POCAS VUELTAS PARA
ACCIONARLAS, LO CUAL REDUCE EL TIEMPO Y
DESGASTE EN EL VÁSTAGO Y EL BONETE.
• CONTROL PRECISO DE LA CIRCULACIÓN.
• DISPONIBLE CON ORIFICIOS MÚLTIPLES.

DESVENTAJAS
• GRAN CAÍDA DE PRESIÓN.
• COSTO RELATIVO ELEVADO.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE BOLA
LAS VÁLVULAS DE BOLA SON DE ¼ DE VUELTA, EN LAS CUALES UNA BOLA TALADRADA
GIRA ENTRE ASIENTOS ELÁSTICOS, LO CUAL PERMITE LA CIRCULACIÓN DIRECTA EN LA
POSICIÓN ABIERTA Y CORTA EL PASO CUANDO SE GIRA LA BOLA 90° Y CIERRA EL
CONDUCTO.

RECOMENDADA PARA:
• PARA SERVICIO DE CONDUCCIÓN Y CORTE, SIN ESTRANGULACIÓN.
• CUANDO SE REQUIERE APERTURA RÁPIDA.
• PARA TEMPERATURAS MODERADAS.
• CUANDO SE NECESITA RESISTENCIA MÍNIMA A LA CIRCULACIÓN.

APLICACIONES:
• SERVICIO GENERAL, ALTAS TEMPERATURAS, PASTAS SEMILÍQUIDAS.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE BOLA
VENTAJAS:
• BAJO COSTO.
• ALTA CAPACIDAD.
• CORTE BIDIRECCIONAL.
• CIRCULACIÓN EN LÍNEA RECTA.
• POCAS FUGAS.
• SE LIMPIA POR SI SOLA.
• POCO MANTENIMIENTO.
• NO REQUIERE LUBRICACIÓN.
• TAMAÑO COMPACTO.
• CIERRE HERMÉTICO CON BAJA TORSIÓN (PAR).

DESVENTAJAS:
• CARACTERÍSTICAS DEFICIENTES PARA
ESTRANGULACIÓN.
• ALTA TORSIÓN PARA ACCIONARLA.
• SUSCEPTIBLE AL DESGASTE DE SELLOS O
EMPAQUETADURAS.
• PROPENSA A LA CAVITACIÓN.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE MARIPOSA
LA VÁLVULA DE MARIPOSA ES DE ¼ DE VUELTA Y CONTROLA LA CIRCULACIÓN POR
MEDIO DE UN DISCO CIRCULAR, CON EL EJE DE SU ORIFICIO EN ÁNGULOS RECTOS
CON EL SENTIDO DE LA CIRCULACIÓN.

RECOMENDADA PARA:
• SERVICIO CON APERTURA TOTAL O CIERRE TOTAL.
• SERVICIO CON ESTRANGULACIÓN.
• PARA ACCIONAMIENTO FRECUENTE.
• CUANDO SE REQUIERE CORTE POSITIVO PARA GASES O LÍQUIDOS.
• CUANDO SOLO SE PERMITE UN MÍNIMO DE FLUIDO ATRAPADO EN LA TUBERÍA.
• PARA BAJA CIADA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LA VÁLVULA.

APLICACIONES:
• SERVICIO GENERAL, LÍQUIDOS, GASES, PASTAS SEMILÍQUIDAS, LÍQUIDOS CON
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN.
•
VÁLVULAS
VÁLVULA DE MARIPOSA
VENTAJAS:
• LIGERA DE PESO, COMPACTA, BAJO COSTO.
• REQUIERE POCO MANTENIMIENTO.
• NÚMERO MÍNIMO DE PIEZAS MÓVILES.
• NO TIENE BOLAS O CAVIDADES.
• ALTA CAPACIDAD.
• CIRCULACIÓN EN LÍNEA RECTA.
• SE LIMPIA POR SI SOLA.
• DESVENTAJAS
• ALTA TORSIÓN (PAR) PARA ACCIONARLA.
• CAPACIDAD LIMITADA PARA CAÍDA DE PRESIÓN.
• PROPENSA A LA CAVITACIÓN.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE AGUJA
LA VÁLVULA DE AGUJA ES LLAMADA ASÍ POR EL
VÁSTAGO CÓNICO QUE HACE DE OBTURADOR SOBRE UN
ORIFICIO DE PEQUEÑO DIÁMETRO EN RELACIÓN EL
DIÁMETRO NOMINAL DE LA VÁLVULA.

EL DESPLAZAMIENTO DEL VÁSTAGO, SI ES DE ROSCA

FINA, ES LENTO Y EL HECHO DE QUE HASTA QUE NO SE
GIRA UN BUEN NÚMERO DE VUELTAS LA SECCIÓN DE
PASO DEL FLUIDO ES MÍNIMA, CONVIERTE ESTA VÁLVULA
EN UNA BUENA REGULADORA DE CAUDAL, POR SU
ESTABILIDAD, PRECISIÓN Y EL DISEÑO DEL OBTURADOR
QUE FACILITA UN BUEN SELLADO METÁLICO, CON POCO
DESGATE QUE EVITA LA CAVITACIÓN A GRANDES
PRESIONES DIFERENCIALES.
VÁLVULAS
VÁLVULA DE RETENCIÓN
SON VÁLVULAS DE ACCIONAMIENTO AUTOMÁTICO,
FUNCIONAN SIN CONTROLES EXTERNOS Y
DEPENDEN PARA SU FUNCIONAMIENTO DE
SENTIDO DE CIRCULACIÓN O DE LAS PRESIONES
EN EL SISTEMA DE TUBERÍA. COMO AMBOS TIPOS
SE UTILIZAN EN COMBINACIÓN CON VÁLVULAS DE
CONTROL DE CIRCULACIÓN, LA SELECCIÓN DE LA
VÁLVULA, CON FRECUENCIA, SE HACE SOBRE LA
BASE DE LAS CONDICIONES PARA SELECCIONAR
LA VÁLVULA DE CONTROL DE CIRCULACIÓN.
FILTROS
LOS FILTROS DE PARTÍCULAS SON UTILIZADAS PARA PROTEGER EN
CONDICIONES OPERATIVAS EL PASO DEL GAS LIMPIO LIBRE DE CIERTO
TAMAÑO DE PARTÍCULAS ANTES DELAS CONDICIONES DE REGULACIÓN Y
MEDICIÓN. SE USAN EN ESTE CASO PARA CONTROL DE PARTÍCULAS COMO
POLVO, LIMALLA, TIERRA Y MATERIAL EXTRAÑO, BIEN SEA PURAS O EN
SUSPENSIÓN.