11- APROBACIÓN Y DESARROLLO DEL DISPOSITIVO DE MEDICIÓN

El desarrollo y aprobación del dispositivo de medición es responsabilidad del proveedor.

Objetivo:

Diseñar, construir y certificar los dispositivos de medición de acuerdo con la última versión de las
GD&T’s y según los requisitos de GM.

Metodología:

 A partir de la reunión de inicio de APQP, asegúrese de que el proveedor conoce la norma

“Solicitud de Dispositivo de Medición GM1927-29” y la norma “Estándares para Elementos
de Fijación GM 1925” y confirme que el proveedor ha presentado un cronograma
detallado para el desarrollo del dispositivo de medición.
 Revise los planes y los tiempos para que se produzcan las partes según el programa de
PPAP y Run @ Rate con los dispositivos de medición en la línea.
 Asegúrese de que el proveedor esté rastreando y ejecutando las tareas clave a tiempo
como emisión de Órdenes de Compra, Concepto de Dispositivo de Medición, Diseño de
Dispositivo de Medición, Construcción, Certificación Dimensional y Validación de estudios
GR&R.
 Realice revisiones de construcción de dispositivos de medición en los talleres de
fabricación, desde la planeación de materiales hasta la validación.
 Revise las GD&T’s, datos de piezas y expectativas del dispositivo de medición a partir de la
reunión inicial de APQP.
 Revise el concepto del dispositivo de medición de acuerdo al ensamble de la parte y sus
subcomponentes.
 Revise el o los diseños terminados de acuerdo a los conceptos aprobados por el ingeniero
de dispositivos de medición de GM.
 Revise la construcción para asegurarse de que el dispositivo de medición cumple con las
ultimas GD&T’s, que concuerde con el uso funcional de la parte / sistemas de referencia
(datums) y que incluya la medición de las designaciones del KCDS (Sistema de designación
para características clave del producto).
 La aprobación del dispositivo de medición de acuerdo a la norma “Estándares para
Elementos de Fijación GM 1925” debe incluir:
 Se debe asegurar que cualquier cambio en la parte se incorpore a los dispositivos
de medición.
 Evaluar el informe de la máquina de medición de coordenadas (CMM) para
garantizar la precisión del dispositivo de medición.
 Se debe asegurar que las instrucciones para el manejo del dispositivo de medición
(ODS) estén disponibles durante la producción de las partes.
 Verifique la integridad del dispositivo de medición en ajuste, funcionamiento y
estudio GR&R (según manual de referencia MSA AIAG).
  Verifique que el dispositivo de medición esté debidamente identificado como
propiedad de GM.
 Entregue el formulario de “Solicitud de Dispositivo de Medición GM1927-29” en la reunión
inicial de APQP y agréguelo al paquete de PPAP una vez el dispositivo de medición esté
terminado. El formulario debe tener todas las pestañas diligenciadas y debe ser aprobado
por el ingeniero GM SQE (ingeniero de calidad para proveedores GM) o por el ingeniero de
calidad para dispositivos de medición de GM, si está disponible en la región.
 Evalué el tiempo para garantizar el cumplimiento e informe al ingeniero de calidad para
dispositivos de medición de GM o al ingeniero GM SQE sobre cualquier cambio en el
tiempo del proyecto original, cualquier cambio de diseño y proceso, cualquier nuevo dato
matemático de la parte y / o cambios de las GD&T, cualquier método de prueba /
inspección que incluya dispositivos de medición, cualquier instalación nueva que albergará
los dispositivos.
 Participe en las revisiones del diseño, asegúrese de que el esquema de GD&T esté
actualizado, que la actualización de colecciones de datos requeridas para el KPC
(característica clave del producto), PQC (característica de calidad del producto) y AQC
(característica de calidad por atributos) se incorpore en el diseño final del dispositivo de
medición.
 Diseñe, construya, certifique el dispositivo dimensionalmente (incluida una certificación de
terceros), realice el AIAG MSA completo (estudio GR&R y estudio BIAS – sesgo) y cumpla
con todos los requerimientos establecidos en la norma GM 1925. Un dispositivo ajustado
(adelantar un dispositivo de fijación para la máquina de coordenadas) deberá estar
disponible para la primera fabricación IVER (investigación de ingeniería de vehículos
integrada).

Documentos de referencia:

AIAG Measurement Systems Analysis Manual

GM 1925 General Motors Fixture Standards

GM 1927 10 General Motors Fixture Standards

GM 1927 29 Gauge Concept, Desing and Built Approval Workbook

GM 1927 20 Process Capability Measurement System Analysis (MSA) Result Sheet