INSTRUCTIVO DE VERIFICACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE REJILLAS Y PLATINAS MAGNÉTICAS

1. OBJETIVO

Describir los pasos que se deben seguir para realizar la verificación y diagnóstico de las rejillas y
platinas magnéticas.

2. ALCANCE

Aplica para las rejillas y platinas magnéticas, que se encuentran ubicadas en áreas de molienda,
separadores y mezclas y producto terminado, las cuales están incluidas dentro del programa de
aseguramiento metrológico de la empresa.

3. DEFINICIONES

Rejilla magnética: Se utilizan para la retención de elementos ferrosos en productos granulares

como gelatina en polvo. También se utilizan para extracción de hierro en polvos, ya sean
provenientes de molino o minerales finamente molidos con el fin de minimizar riesgo de
contaminación en el producto

Opciones según su aplicación:

• Tubos con imanes cerámicos.

• En acero inoxidable AISI 304 o 316.

• Tubos con imanes de tierras raras.

Formas: circulares, cuadradas, rectangulares y triangulares.

Uso más habitual: Industria del plástico, alimenticia, textil, química, especias, laboratorios
medicinales.

Placa Magnética: Su objetivo es atrapar partículas ferrosas que van con el producto y que pueden
ocasionar daños en las maquinas, o contaminación del producto.

- Se fabrican en lámina de acero inoxidable 304 o 316, las capsulas se ensamblan con
imanes de alto poder magnético, produciendo un campo de atracción alto para retención de las
partículas ferrosas.

- Se pueden usar en ductos con ángulos de caída, codos con caída libre, sobre bandas
transportadoras, conductos de entrada a molinos, trituradoras para alimentos, etc.

Para otras definiciones ver:

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NTC ISO-10012: Sistemas de gestión de la medición.

Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.

GTC-ISO/IEC 99: Vocabulario internacional de metrología.

Conceptos fundamentales, generales y términos asociados.

4. CONSIDERACIONES GENERALES

• La verificación y el diagnostico de las rejillas y placas magnéticas, se realiza según el

programa de calibraciones CEI-8-004 o cada vez que se haga solicitud por los usuarios de estos
equipos.

5. RESPONSABILIDAD

• Es responsabilidad del Metrólogo incluir las rejillas y placas magnéticas en la programación

metrológica CEI-8-004.

• Es responsabilidad del Metrólogo realizar las verificaciones en las fechas programadas y

diligenciar la documentación interna del laboratorio; tener en cuenta las normas de seguridad
para la realización del trabajo.

• Es responsabilidad del jefe de mantenimiento operativo velar por el cumplimiento de las

fechas según la programación metrológica CEI-8-004.

• Es responsabilidad de los ingenieros de elaboración y mezclas y producto terminado, velar

por el correcto manejo, limpieza e inspección de las rejillas y placas magnéticas que se encuentran
ubicadas en el proceso.

6. DISPOSICIONES PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO

- La verificación y diagnóstico de las rejillas o placas magnéticas se realiza en la empresa en

las fechas previstas en la programación metrológica CEI-8-004 y los resultados se consignan en el
formato código CEI-8-051 y CEI-8-052.
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- Para realizar la verificación y diagnóstico de las rejillas o placas magnéticas, es necesario

que se encuentren en buenas condiciones de limpieza.

6.1. EQUIPO NECESARIO

- Dinamómetro digital

- Dispositivos de referencia de material ferroso:

o Esfera de ¼” con anillo para agarre.

o Esfera de ½” con anillo para agarre.

o Barra de 1” x 3” x 1/8” (cold rolled)

- Placa separadora de aluminio 0.125” y 0.250”

- Separador de aluminio de 1”.

- Peso de referencia de 1 lb.

6.2. PRUEBA DE RETENCIÓN DE REJILLA MAGNETICA

1. Revise cuidadosamente que alrededor del equipo magnético no se encuentren

herramientas metálicas.

2. Por ningún motivo use herramientas metálicas para realizar la práctica de diagnóstico del
equipo magnético. (Martillos, llaves, destornilladores etc.)

3. Haga uso de los EPP al momento de efectuar la práctica de diagnóstico.

4. Para realizar el diagnóstico, el equipo a inspeccionar debe estar completamente libre

contaminantes.

5. Ponga la rejilla en una superficie firme no metálica, si desea póngala en el suelo

cuidadosamente evitando golpes y fracturas en la estructura.

6. Tome cuidadosamente la esfera de ¼ de pulgada del conjunto de herramientas y

posiciónela en un punto efectivo de la primera barra magnética (ella misma lo guiara al punto
efectivo).

7. Tome el dinamómetro digital y enganche cuidadosamente a la esfera de ¼ de pulgada.

8. Ponga el dinamómetro en cero (0.0 lbf)

9. Tome el dinamómetro con la palma de su mano y cierre de tal manera que pueda
manipularlo.
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10. Realice una fuerza constante perpendicular a la barra magnética y continúe hasta que la
esfera de ¼ se desprenda.

11. Anotar el valor en el registro CEI-8-051

12. Repita este proceso en tres puntos efectivos por cada barra que contenga la rejilla
magnética.

13. Utilizando la placa separadora de aluminio, repita el procedimiento del numeral 6 al 12,
con cada uno de los puntos de separación (0.125” y 0.250”) y anote los valores obtenidos en el
registro CEI-8-051

14. Repita el proceso de los numerales 6 a 13 con la esfera de ½”.

6.3. PRUEBA DE RETENCIÓN DE PLATINA MAGNETICA

1. Revise cuidadosamente que alrededor del equipo magnético no se encuentren

herramientas metálicas.

2. Por ningún motivo use herramientas metálicas para realizar la práctica de diagnóstico del
equipo magnético. (Martillos, llaves, destornilladores etc.)

3. Haga uso de los EPP al momento de efectuar la práctica de diagnóstico.

4. Para realizar el diagnóstico, el equipo a inspeccionar debe estar completamente libre de

contaminantes.

5. Si la platina se puede retirar del sitio, ubíquela en una superficie firme no metálica, si
desea póngala en el suelo cuidadosamente evitando golpes y fracturas en la estructura, de lo
contrario realice la prueba en el punto de ubicación.

6. Tome cuidadosamente la barra para prueba (cold rolled) del conjunto de herramientas y
posiciónela en un punto efectivo de la platina magnética (ella misma lo guiara al punto efectivo).

7. Tome el dinamómetro digital y enganche cuidadosamente la barra para prueba (cold

rolled).

8. Ponga el dinamómetro en cero (0.0 lbf)

9. Tome el dinamómetro con la palma de su mano y cierre de tal manera que pueda
manipularlo.

10. Realice una fuerza constante perpendicular a la platina magnética y continúe hasta que la
barra para prueba (cold rolled). se desprenda.

11. Anotar el valor en el registro CEI-8-052

12. Repita este proceso para tres puntos efectivos de la platina magnética.
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13. Utilizando la placa separadora de aluminio, repita el procedimiento del numeral 6 al 12,
con cada uno de los puntos de separación (0.5” y 1”) y anote los valores obtenidos en el registro
CEI-8-052.

6.4. PERIODOS DE VERIFICACIÓN Y DIAGNOSTICO

- Inicialmente los periodos de verificación se determinaron teniendo en cuenta el propósito

y la utilización de las rejilla y platinas magnéticas y por las características de los equipos.

- Estos periodos están sujetos a cambios, los cuales son sugeridos por el metrólogo,
teniendo en cuenta los datos de los resultados obtenidos a través de cada verificación y con la
aprobación de la jefatura de mantenimiento.

- Como resultado de los comités de alimentos, pueden surgir cambios en las frecuencias de
verificación, lo cual será reportado al área de metrología para la actualización de estas frecuencias.

- Cuando se tenga duda en el correcto funcionamiento de las rejillas y platinas magnéticas,

los responsables de la inspección harán la solicitud al área de metrología para programar
verificación y diagnósticos de estos equipos.

7. DOCUMENTOS

• Procedimiento Para El Control De Equipos De Inspección, Medición Y Ensayo, Código CEI-2-

001

• Procedimiento Para La Verificación Y Control De Dispositivos Para Materiales Extraños,

Código CEI-2-003

8. REGISTROS

Se genera:

• Verificación y Diagnostico de rejillas magnéticas, Código CEI-8-051

• Verificación y Diagnostico de platinas magnéticas, Código CEI-8-052

• Hoja de Control Para Equipos e Instrumentos de Medición, código CEI-8-002

• Programación metrológica código CEI-8-004.

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