INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE

REPORTE DE PRÁCTICA

No. De la práctica: 1
Fecha: 21-09-21
Lugar: Aula virtual
Páginas: Página 1 de 11

DATOS GENERALES

Nombre de la práctica: Estudio R&R

Asignatura: Taller de control estadístico de procesos
Unidad temática I: Metrología
Nombre del docente: M.I.I. Germán Domínguez Carrillo
Integrantes del equipo: Aldo Simel Hernández Hernández
Grupo: 5K1A
Carrera: Ingeniería En Industrias Alimentarias

RESUMEN:

Los estudios R&R permiten evaluar simultáneamente la repetibilidad y la

reproducibilidad, estos estudios se realizan de modo experimental y se evalúa que
parte de la variabilidad total observada en el producto es atribuible al error de
medición; además, permite cuantificar si este error es mucho o poco en
comparación con la variabilidad del producto y con las tolerancias de la
característica de calidad que se mide.

En esta práctica se ha realizado un estudio R&R para evaluar el proceso de

medición del tamaño de partícula para una compañía que fabrica polímetro PVC.

OBJETIVO:

Comprender los estudios R&R y los diferentes métodos para su análisis, como
herramientas para evaluar el error del sistema de medición.

COMPETENCIA:

Identifica y maneja unidades de medición para realizar cálculos de trazabilidad en

base a patrones de calibración para instrumentos de laboratorio.
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MATERIAL Y EQUIPO (REQUERIMIENTOS):

• Software estadístico Minitab 2017, 32 bits.

• Libro; CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA.
• Ordenador Windows 10.

PROCEDIMIENTO:

1. Iniciar software Minitab.

2. Realizar la hoja de trabajo de estudio R&R del sistema de medición. Para ello,
ejecutar la herramienta estadística en el siguiente orden: Estadística →
Herramientas de calidad → Estudio de medición → Crear hoja de trabajo de
estudio R&R del sistema de medición.

3. Llenar las casillas según correspondan el número de partes, número de

operadores, así como el número de réplicas y aplicar.
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4. Insertar nueva columna para el acomodo de las medidas obtenidas de las

muestras de resina.
5. Acomodar los datos según correspondan; Se debe acomodar dependiendo el
número de operador en relación con el numero de la parte que corresponda, así
como a la réplica perteneciente. Repetir el acomodo para la segunda réplica.

6. Después de acomodar los datos se procede a realizar el estudio R&R por el

método de ANOVA siguiendo el siguiente orden; Estadística → Herramientas de
calidad → Estudio de medición → Estudio R&R del sistema de medición
(cruzado).
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7. Llenar las casillas con respecto a la hoja de trabajo de estudio R&R (Importante
marcar la casilla con el método a utilizar).

8. Llenar opciones adicionales y aplicar los cambios.

9. Analizar el informe de R&R del sistema de medición (ANOVA) para Medidas
obtenido.
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RESULTADOS Y CONCLUSIONES.

La tabla ANOVA con interacciones nos muestra el nivel de significancia de las

partes, operadores, así como la interacción entre partes*operadores para analizar
si estas influyen en el sistema de medición.

En el caso de las partes, como 𝑃 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 0.000 < 0.05, el número de partes es
significativo influyendo en el método del sistema de medición, es decir, que las
partes medidas tienen variaciones entre sí.

Por parte de los operadores, como 𝑃 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 0.000 < 0.05, estos influyen en gran
parte a las medidas del sistema, ya que los valores obtenidos de las muestras no
son las mismas o semejantes entre los operadores.

La interacción entre partes*operadores, como 𝑃 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 0.974 > 0.05, estos no

influyen en gran medida a las variaciones en el sistema de medición.
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Para el análisis de la tabla R&R del sistema de medición, se presentan las siguientes
graficas que ayudarán a la interpretación de los resultados.
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El gráfico obtenido nos muestra los índices de contribución, los índices de

precisión/tolerancia, así como la variación total para cada componente de
interacción en el estudio.

Dado los resultados obtenidos sobre cada uno de los componentes de variación, los
porcentajes obtenidos para el índice de contribución son los siguientes:

Para el R&R total del sistema de medición se tiene que,% 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 5.57 <
10%, con respecto a la varianza total, lo que significa que el sistema de medición
es aceptable, sin embargo, no excelente.

En el caso del %VE, como % 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 4.31 < 10%, con respecto a la
variación total, se considera que el sistema tiene una Repetibilidad excelente en el
proceso de medición.

El %VO arroja que, % 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 1.26 < 10%, indicando una Reproducibilidad
excelente.

El componente Parte a Parte es % 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 94.43, considerando la variación

total y el %VE/Toler.

Los índices obtenidos en cuanto al % Variación estudio son:

El estudio R&R total muestra que, %𝑉𝐸 = 23.59 < 𝑉𝐸/𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟 ≤ 30%, entonces el
proceso de medición es marginal o casi inaceptable, pero puede seguir funcionando
ya que está por debajo del índice de tolerancia.

En cuanto a la Repetibilidad, se tienen que, %𝑉𝐸 = 20.76, igualmente apenas

debajo del índice de tolerancia, se considera que es bueno el proceso.

Por otro lado, en la Reproducibilidad se obtuvo, %𝑉𝐸 = 11.22, siendo este proceso
aceptable.

En conclusión, dado el número de categorías, como 𝑛𝑐 = 5 > 4, la resolución del

sistema de medición es el adecuado.
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La grafica R representa las variaciones en rango de la repetibilidad por parte de los

operadores. Se observa que el operador 1 es mas preciso pero inexacto con
respecto a la media, el operador 2 es mas preciso y exacto según el valor de la
media, en cambio, el operador 3 es el que más contribuye a las variaciones ya que,
no es ni preciso, ni exacto.

La grafica X presentan de igual manera las variaciones por partes de cada operador
y en este caso los límites de control inferior tanto como superior y la media son
relativamente iguales con respecto a la distribución de los puntos. Sin embargo, el
operador 3 sigue viéndose con más variación en sus medidas.
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Dada la gráfica, se observan las medidas de las partes sin considerar al operador,
para las dos réplicas y para cada corrida de cada uno de estas, se observa también
la media para cada una estas. Generalmente se ve una buena consistencia, sin
embargo, existen algunas variaciones debido al método que se está utilizando.

En cuanto a la grafica de medidas por operadores, que está representado por

grafica de cajas, se tienen las medidas que corresponden a la dispersión de cada
operador, pero sin importar las partes. El operador 1 muestra que obtuvo las
mediciones mas altas, mientras que el operador 3 las más bajas, el operador 2
muestra medidas intermedias. La recta que se aprecia representa la media para
cada operador respecto a sus mediciones.
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Finalmente, la gráfica Interacción Partes*Operadores nos muestra la media de las

medidas de las partes obtenidas por cada operador, donde, como mencionamos
anteriormente, estas no influyen en gran medida a las variaciones en el sistema de
medición al observarse que los puntos y líneas se asemejan entre sí.
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BIBLIOGRAFÍAS:

Link de descarga (software): blob:https://mega.nz/9e380199-c19f-4f51-afc3-

e36d6d8dac3c

Pulido, H. G., & de la Vara Salazar, R. (2009). CONTROL ESTADISTICO DE

CALIDAD Y SEIS SIGMA (2da Edición ed.). Mexico: McGRAW-HILL.