UCB - Ingeniería Mecatrónica

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

"SAN PABLO”

MANUFACTURA
INTEGRADA

Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 19

UCB - Ingeniería Mecatrónica

Programa: Clase 19
⦿ 14:30 – 14:45.- Tolerancia
⦿ 14:45 – 15:45.- Clase 19
⦿ 15:45 – 16:00.- Consulta o retroalimentación

Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 19

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
El fresado incluye diversas operaciones de maquinado
muy versátiles que tienen lugar en varias configuraciones
usando una fresa, una herramienta multifilo que produce
numerosas virutas en una sola revolución:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
Entre los esquemas de fresado típicos se encuentran:

a) Esquema del fresado convencional y del fresado

concurrente:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
b) Operación de fresado plano que muestra la profundidad
de corte, d; avance por diente, f; profundidad de corte de
la viruta tc, y velocidad de la pieza de trabajo V:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
c) Esquema de la distancia de desplazamiento del
cortador, lc, para alcanzar la profundidad de corte total:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
Parámetros del fresado.- La velocidad de corte (V) en el
fresado periférico es la velocidad superficial del cortador,
donde D es el diámetro del cortador y N la velocidad
rotacional del mismo:

Para un cortador de dientes rectos, el espesor no

deformado de la viruta (profundidad de corte de la viruta)
aproximado (tc) se puede calcular a partir de la ecuación:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
Para un cortador de dientes rectos, el espesor no
deformado de la viruta (profundidad de corte de la viruta)
aproximado (tc) se puede calcular a partir de la ecuación:

f es el avance por diente del cortador, es decir, la distancia

que avanza la pieza de trabajo por diente del cortador, en
mm/diente o pulgadas/diente, y d es la profundidad de
corte.

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
En la ecuación anterior al aumentar tc, se incrementa la
fuerza en el diente del cortador.

El avance por diente se determina con la ecuación:

donde v es la velocidad lineal (velocidad de avance) de la

pieza de trabajo y n la cantidad de dientes en la periferia
del cortador.

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Unidad VI - Teoría
Fresado:

El tiempo de corte (t) se obtiene mediante la expresión:

donde l es la longitud de la pieza de trabajo y lc la

extensión horizontal del primer contacto del cortador con
la pieza de trabajo. Con base en la suposición de que
lc << l (aunque por lo general éste no es el caso).

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Unidad VI - Teoría
Fresado:

de la ecuación anterior se puede demostrar que la

cantidad lc con relaciones geométricas simples y para
D >> d, para aproximarse a la expresión:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
La velocidad de remoción de material (MRR) es:

en la que w es la
anchura de corte que
(en el fresado plano)
es la misma que la
anchura de la pieza
de trabajo.

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
Por tanto ahora se mostrara un resumen de parámetros y
formulas del fresado:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
Ejemplo.- Se está realizando una operación de fresado
plano en un bloque de acero blando recocido de 12
pulgadas de largo y 4 pulgadas de ancho, con un avance
de f = 0.01 pulgadas/ diente y una profundidad de corte de
d = 1/8 de pulgada. El cortador tiene D = 2 pulgadas de
diámetro y 20 dientes rectos, gira a N = 100 rpm y por
definición es más ancho que el bloque a maquinar.

Calcule:
a) La velocidad de remoción de material.
b) El tiempo de corte.

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Unidad VI - Teoría
Fresado:

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
En general, los lineamientos para torneado también se
aplican a las operaciones de fresado. Algunos factores
adicionales relativos a dichas operaciones son los
siguientes:

1) Hasta donde sea posible, deben utilizarse cortadores

de fresado estándares, dependiendo de las características
de diseño de las partes.

2) Deben especificarse chaflanes o biseles en vez de

radios; si se especifican radios, será difícil hacer que
coincidan diversas superficies de intersección.
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Unidad VI - Teoría
Fresado:
3) Deben evitarse las cavidades y bolsas internas con
esquinas puntiagudas, dada la dificultad para fresarlas, ya
que los dientes o insertos de corte tienen un radio de filo
finito.

4) Las piezas de trabajo deben ser suficientemente rígidas

para minimizar las deflexiones que pudieran producir las
fuerzas de sujeción y corte.

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
Los lineamientos para evitar la vibración y el traqueteo en
el fresado son similares a los del torneado. Además,
deben considerarse las siguientes prácticas:

1) Los cortadores deben montarse tan cerca como sea

posible de la base del husillo, para reducir las deflexiones
de las herramientas.

2) Los portaherramientas y dispositivos de fijación deben

ser tan rígidos como sea posible.

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Unidad VI - Teoría
Fresado:
3) En casos de vibración y traqueteo, deben modificarse
las condiciones de forma y proceso de la herramienta y
utilizarse cortadores con menos dientes de corte o con
espaciado aleatorio de dientes.

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Unidad VI - Teoría
Limado:
El limado comprende la remoción a pequeña escala de
material de una superficie, esquina, borde u orificio,
incluyendo la remoción de rebabas.

Desarrolladas por primera vez hacia el año 1000 a.C., las

limas suelen fabricarse con acero endurecido y existen
varias secciones transversales planas, redondas,
semicirculares, cuadradas y triangulares.

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Unidad VI - Teoría
Limado:
Las limas pueden tener muchas formas de dientes y
grados de rugosidad:

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Unidad VI - Teoría
Limado:
Aunque por lo general el limado se realiza manualmente,
existen máquinas de limado con características
automáticas para altas capacidades de producción, en las
que las limas realizan hasta 500 recorridos/min.

Las limas de banda constan de segmentos de lima, cada

uno de casi 75 mm (3 pulgadas) de largo, que se
remachan a una banda de acero flexible y se utilizan de
manera similar a las sierras de banda. También existen
limas tipo disco.

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Unidad VI - Teoría
Limado:
Las limas rotatorias y los matafilos se utilizan para
aplicaciones como rebabeo, remoción de cascarilla de las
superficies, producción de conos en partes y remoción de
pequeñas cantidades de material en la fabricación de
matrices.

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Unidad VI - Teoría
Limado:
Por lo general, estos cortadores son cónicos, cilíndricos o
esféricos y tienen diversos perfiles de dientes.

La velocidad rotatoria de los matafilos va de 1500 rpm

para cortar aceros, donde se usan matafilos grandes,
hasta 45,000 rpm para magnesio, donde se emplean
matafilos pequeños.

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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
Entre algunos de los procesos utilizados para fabricar
engranes o dientes de engranes en varios componentes,
se encuentran los de fundición, forjado, extrusión,
estirado, laminación de roscas y metalurgia de polvos.

También se puede utilizar el troquelado de láminas

metálicas para hacer engranes delgados, como los
usados en relojes mecánicos de pulsera, relojes de pared
y mecanismos similares.

Los engranes de plástico se pueden fabricar por procesos

como moldeo por inyección y fundición.
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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
Los engranes pueden ser tan pequeños como los
utilizados en relojes, o de diámetros tan grandes como 9
m (30 pies), para hacer girar las superestructuras de las
grúas móviles.

La precisión dimensional y el acabado superficial

requerido para los dientes de los engranes dependen del
uso al que se destinan.

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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
Una calidad deficiente de los dientes de los engranes
contribuye a una transmisión deficiente de energía y al
aumento de la vibración y el ruido, por lo que afecta de
manera adversa las características de fricción y desgaste.

Por ejemplo, los engranes de los submarinos deben ser

de una calidad extremadamente alta, a fin de reducir los
niveles de ruido y evitar así que sean detectados.

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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
Nomenclatura de un engrane recto de evolvente:

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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
En el corte de forma.- La herramienta de corte es similar
a un cortador de fresado de forma producido con la forma
del espacio entre los dientes del engrane). La forma de los
dientes de los engranes se reproduce maquinando la
pieza en bruto del engrane alrededor de su periferia. El
cortador avanza axialmente a lo largo del diente del
engrane y hasta la profundidad apropiada, a fin de
producir el perfil de los dientes del engrane. Después de
cortar cada uno, el cortador se retira, la pieza en bruto del
engrane se gira (indexa) y el cortador procede a cortar
otro diente. Este proceso continúa hasta que se maquinan
todos los dientes.
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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
Corte cónico.- Los engranes cónicos rectos se desbastan
en un corte con un cortador de forma en máquinas que se
indexan de manera automática:

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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
Las consideraciones de diseño para las operaciones de
corte de engranes se pueden resumir de la siguiente
manera:

1) Es importante el diseño de las piezas en bruto de

engranes, en particular para dientes complejos de
engranes; es necesario hacer provisiones a fin de sujetar
dichas piezas con seguridad en la máquina.

2) La precisión dimensional y el acabado superficial

especificados en los dientes de engranes deben ser tan
amplios como sea posible para reducir los costos de
producción.
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Unidad VI - Teoría
Manufactura de engranes:
3) Es más difícil maquinar los engranes anchos que los
angostos.

4) Los engranes deben maquinarse antes de ensamblarlos

en sus ejes.

5) Debe proporcionarse suficiente holgura entre los dientes

de un engrane y los rebordes, hombros y otras
características, de manera que la herramienta de corte
pueda maquinar sin interferencia.

6) Deben hacerse provisiones para utilizar cortadores

estándar siempre que sea posible.
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MUCHAS 

GRACIAS…

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