EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta

1

FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

• •

La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta

2

EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 3 .C.

Carlos Acosta 4 .BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. transformado por medio del brochado. Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado. El Brochado – Manufactura II M.C.

Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas. El Brochado – Manufactura II M. tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad. para obtener distintas velocidades de trabajo.C. Son accionadas normalmente mediante elementos roscados. Carlos Acosta 5 .BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales.

Carlos Acosta 6 .PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M.C.

etc. ruedas helicoidales. Son eliminados los engranes. 4. 2. tornillos sin fin. Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M. impulsado por una bomba. Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua. Carlos Acosta 7 .BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. 3.C. Regulación de la fuerza máxima de tiro. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1.

C. Carlos Acosta 8 .BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M.

BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores.C. Carlos Acosta 9 . El Brochado – Manufactura II M.

3. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener.C. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha. Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1. Carlos Acosta ∆ 10 . debe ser de precisión. Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha. El Brochado – Manufactura II M. 2. Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad.

C. Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente. El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Carlos Acosta 11 . y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha.

Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción.BROCHAS 4.75 l siendo l . El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa.longitud del agujero.C. produciendo una superficie ondulada. 5. Carlos Acosta 12 . cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando. Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1. esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M. Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p.

C. Carlos Acosta 13 .BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento. y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada. El Brochado – Manufactura II M.

El Brochado – Manufactura II M.C.ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos. Carlos Acosta 14 .

Número total de dientes: N= Df . Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora.BROCHAS 6. y la longitud 7. El Brochado – Manufactura II M.C.Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos. Carlos Acosta 15 . se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior.

Carlos Acosta 16 . Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte.BROCHAS 8. Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N). la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. Llamando con: n= Número de dientes en trabajo. (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha. (N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N).C. pr= Perímetro en contacto.

BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado. Carlos Acosta 17 .C. El Brochado – Manufactura II M.

C. Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 18 .BROCHAS 9.

C.BROCHAS 10. Carlos Acosta 19 . El Brochado – Manufactura II M. Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada.

000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .Eficiencia de la brochadora (0. (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.Velocidad de corte (m/min) F .Fuerza de corte (N) Ef .C.POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V . Carlos Acosta 20 .Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.85) Potencia = FxV 60.65-0.

C.22/9 Tiempo de retorno =1.0333 min =0.22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.1355 min = 0.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod.3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M. Luego TM = C/V =1.0833 min 0.0677 min =0.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0. Carlos Acosta .85 0.

5. Limitaciones: 1. El Brochado – Manufactura II M. 4.C. El proceso se aplica a superficies internas o externas. Carlos Acosta 22 . Las piezas deben ser sujetadas fuertemente.VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1. 5. Costo elevado de las herramientas. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. Sólo se justifica para gran volumen de producción. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. 3. El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. 3. 4. Se logran acabados similares a los del fresado. 2. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos. Es fácil mantener tolerancias muy precisas. 2.

BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20. Carlos Acosta 23 . El Brochado – Manufactura II M. el cuerpo de rueda se da ya torneado.000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No. Los dientes se fresan.C. Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje.

Máquinas herramientas Torno Automático. normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras. previo de la forma exterior. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 24 . calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. Afinar todas las superficies exteriores. Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes. desbastado. la cara frontal grande.C. 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado.

5 m. 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min.C. carrera de 1.. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores. calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación. con motor de 10 Kw. Carlos Acosta 25 . Adicionalmente.EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros. considerando una eficiencia del 80%.