EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
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FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

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La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
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EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 3 .

transformado por medio del brochado.C. Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado. Carlos Acosta 4 .BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. El Brochado – Manufactura II M.

para obtener distintas velocidades de trabajo.C. Son accionadas normalmente mediante elementos roscados. Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas.BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales. Carlos Acosta 5 . tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad. El Brochado – Manufactura II M.

C. Carlos Acosta 6 .PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M.

Carlos Acosta 7 . etc. Regulación de la fuerza máxima de tiro. tornillos sin fin. 2. impulsado por una bomba. 4. Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua. Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M.C. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. 3. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1.BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. Son eliminados los engranes. ruedas helicoidales.

Carlos Acosta 8 .C.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M.

BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores. El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 9 .

C. 2. 3.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1. debe ser de precisión. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener. El Brochado – Manufactura II M. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha. Carlos Acosta ∆ 10 . Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad. Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior.

Carlos Acosta 11 . y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha.C.BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente. El Brochado – Manufactura II M.

5. esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p. Carlos Acosta 12 .75 l siendo l . produciendo una superficie ondulada. El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa.BROCHAS 4.C. Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando. Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1. Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción.longitud del agujero. cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material.

BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento. y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada. El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 13 .

C.ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 14 .

BROCHAS 6. El Brochado – Manufactura II M. Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora. Carlos Acosta 15 . Número total de dientes: N= Df . se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior. y la longitud 7.Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos.C.

Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte. (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha. Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N). la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. (N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N). pr= Perímetro en contacto.BROCHAS 8. Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. Carlos Acosta 16 .C. Llamando con: n= Número de dientes en trabajo.

Carlos Acosta 17 . El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado.C.

BROCHAS 9.C. Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 18 .

El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 19 . Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada.C.BROCHAS 10.

Carlos Acosta 20 .C.85) Potencia = FxV 60.Fuerza de corte (N) Ef .Eficiencia de la brochadora (0. (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.65-0.Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V .Velocidad de corte (m/min) F .000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .

22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.0333 min =0.0677 min =0. Carlos Acosta .CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod.3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M.1355 min = 0.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0.85 0.0833 min 0. Luego TM = C/V =1.22/9 Tiempo de retorno =1.C.

Es fácil mantener tolerancias muy precisas. Costo elevado de las herramientas. El Brochado – Manufactura II M. Limitaciones: 1. 4. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos.VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1. 2. Se logran acabados similares a los del fresado. 5. Las piezas deben ser sujetadas fuertemente. 5.C. Sólo se justifica para gran volumen de producción. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. 4. 3. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. Carlos Acosta 22 . El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. El proceso se aplica a superficies internas o externas. 3. 2.

El Brochado – Manufactura II M.C. el cuerpo de rueda se da ya torneado.000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No. Los dientes se fresan.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20. Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje. Carlos Acosta 23 .

Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes. desbastado. normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras. la cara frontal grande.C.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado. 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora. Máquinas herramientas Torno Automático. Afinar todas las superficies exteriores. calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. Carlos Acosta 24 . El Brochado – Manufactura II M. previo de la forma exterior.

Adicionalmente. carrera de 1.EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros. con motor de 10 Kw. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores. considerando una eficiencia del 80%..C.5 m. calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación. Carlos Acosta 25 . 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min.

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