EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
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FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

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La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
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EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 3 .C.

Carlos Acosta 4 . Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado.BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. El Brochado – Manufactura II M. transformado por medio del brochado.C.

Son accionadas normalmente mediante elementos roscados. para obtener distintas velocidades de trabajo.C.BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales. tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad. Carlos Acosta 5 . Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas. El Brochado – Manufactura II M.

C.PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 6 .

4. ruedas helicoidales. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. impulsado por una bomba. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1.BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. etc. Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M. 2. Son eliminados los engranes. Regulación de la fuerza máxima de tiro. tornillos sin fin. Carlos Acosta 7 . 3.C. Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua.

C.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 8 .

C. Carlos Acosta 9 .BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores. El Brochado – Manufactura II M.

Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior. 2. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener.C. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha. Carlos Acosta ∆ 10 . El Brochado – Manufactura II M. Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad. 3. debe ser de precisión. Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1.

y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha. Carlos Acosta 11 .C. El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente.

produciendo una superficie ondulada.C.BROCHAS 4. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M. El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa. Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1. Carlos Acosta 12 . 5. Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción.longitud del agujero. Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p. cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material. esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p.75 l siendo l .

El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 13 . y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada.BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento.

Carlos Acosta 14 .C. El Brochado – Manufactura II M.ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos.

Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora. Número total de dientes: N= Df .C.Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos. El Brochado – Manufactura II M. y la longitud 7. Carlos Acosta 15 .BROCHAS 6. se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior.

Carlos Acosta 16 . la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N).BROCHAS 8. Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte. (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha. Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. pr= Perímetro en contacto. Llamando con: n= Número de dientes en trabajo. (N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N).C.

C.BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 17 .

Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS 9. Carlos Acosta 18 .C.

C.BROCHAS 10. Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 19 .

65-0.Eficiencia de la brochadora (0.Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V .Fuerza de corte (N) Ef .000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .85) Potencia = FxV 60. Carlos Acosta 20 .C.Velocidad de corte (m/min) F . (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.

22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.1355 min = 0.0833 min 0.22/9 Tiempo de retorno =1. Carlos Acosta .C.0677 min =0.85 0.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod.0333 min =0. Luego TM = C/V =1.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0.3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.

El Brochado – Manufactura II M. El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos. Sólo se justifica para gran volumen de producción. Es fácil mantener tolerancias muy precisas.C. Se logran acabados similares a los del fresado. 4. 5. Limitaciones: 1. Carlos Acosta 22 . El proceso se aplica a superficies internas o externas. 3. 3.VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. 4. 2. Las piezas deben ser sujetadas fuertemente. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. Costo elevado de las herramientas. 2. 5.

el cuerpo de rueda se da ya torneado. Los dientes se fresan. Carlos Acosta 23 .BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20. El Brochado – Manufactura II M.000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No. Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje.C.

la cara frontal grande. previo de la forma exterior. Carlos Acosta 24 . normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras. 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora. El Brochado – Manufactura II M.C.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado. Afinar todas las superficies exteriores. desbastado. calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes. Máquinas herramientas Torno Automático.

Carlos Acosta 25 .5 m. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min.C. con motor de 10 Kw. carrera de 1. 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M.EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros.. considerando una eficiencia del 80%. calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación. Adicionalmente.

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