EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
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FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

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La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
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Carlos Acosta 3 .C.EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M.

transformado por medio del brochado. El Brochado – Manufactura II M.BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. Carlos Acosta 4 .C. Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado.

Carlos Acosta 5 . Son accionadas normalmente mediante elementos roscados.C. para obtener distintas velocidades de trabajo. El Brochado – Manufactura II M. tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad. Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas.BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales.

PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 6 .C.

ruedas helicoidales.C. Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 7 . Son eliminados los engranes. 3. Regulación de la fuerza máxima de tiro.BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. impulsado por una bomba. tornillos sin fin. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1. etc. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. 4. 2. Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua.

C. Carlos Acosta 8 .BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M.

El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 9 .BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores.

Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1. Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad. debe ser de precisión.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. Carlos Acosta ∆ 10 . 2. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha. Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior. El Brochado – Manufactura II M. 3. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener.C.

C. Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente.BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Carlos Acosta 11 . El Brochado – Manufactura II M. y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha.

C.longitud del agujero.75 l siendo l . 5. esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p. produciendo una superficie ondulada. Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción. Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1. cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material. Carlos Acosta 12 . Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando.BROCHAS 4. El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M.

El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 13 .BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento.C. y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada.

C.ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos. Carlos Acosta 14 . El Brochado – Manufactura II M.

Carlos Acosta 15 . se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior.Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos. Número total de dientes: N= Df . Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora. El Brochado – Manufactura II M.C. y la longitud 7.BROCHAS 6.

(N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N). Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N). la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. pr= Perímetro en contacto.C. Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte. (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha.BROCHAS 8. Llamando con: n= Número de dientes en trabajo. Carlos Acosta 16 .

BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado. El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 17 .

Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 18 .BROCHAS 9.C.

C. El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS 10. Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada. Carlos Acosta 19 .

000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .Fuerza de corte (N) Ef .65-0.Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V .C. Carlos Acosta 20 .Eficiencia de la brochadora (0.85) Potencia = FxV 60.Velocidad de corte (m/min) F . (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.

3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M.85 0. Carlos Acosta .C.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0.22/9 Tiempo de retorno =1.1355 min = 0.0833 min 0.22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.0677 min =0.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.0333 min =0. Luego TM = C/V =1.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1. Se logran acabados similares a los del fresado. 3. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. 2. 5. Es fácil mantener tolerancias muy precisas. Carlos Acosta 22 . Costo elevado de las herramientas. El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. 4. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos. 2. Sólo se justifica para gran volumen de producción. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. 3. 5. Limitaciones: 1. 4. El proceso se aplica a superficies internas o externas. El Brochado – Manufactura II M. Las piezas deben ser sujetadas fuertemente.C.

000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No. Carlos Acosta 23 . El Brochado – Manufactura II M.C.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20. el cuerpo de rueda se da ya torneado. Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje. Los dientes se fresan.

Máquinas herramientas Torno Automático. previo de la forma exterior.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado. 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora. calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. Carlos Acosta 24 . Afinar todas las superficies exteriores.C. Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes. la cara frontal grande. El Brochado – Manufactura II M. desbastado. normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras.

. 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M.5 m.C. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min. calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación.EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores. considerando una eficiencia del 80%. Adicionalmente. carrera de 1. Carlos Acosta 25 . con motor de 10 Kw.

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