EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta

1

FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

• •

La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta

2

C.EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 3 .

C. Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado. El Brochado – Manufactura II M.BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. Carlos Acosta 4 . transformado por medio del brochado.

El Brochado – Manufactura II M. Son accionadas normalmente mediante elementos roscados.BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales. Carlos Acosta 5 . para obtener distintas velocidades de trabajo.C. tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad. Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas.

Carlos Acosta 6 .PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M.C.

impulsado por una bomba. 2.BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. tornillos sin fin. 3. Carlos Acosta 7 . Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M. 4. etc. Regulación de la fuerza máxima de tiro. Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1. Son eliminados los engranes. ruedas helicoidales.C.

Carlos Acosta 8 .C.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M.

C. El Brochado – Manufactura II M.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores. Carlos Acosta 9 .

Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. Carlos Acosta ∆ 10 .C. 3. Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad. Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha. 2. debe ser de precisión. El Brochado – Manufactura II M. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener.

El Brochado – Manufactura II M. Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente. Carlos Acosta 11 .BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar.C. y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha.

longitud del agujero. Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p. produciendo una superficie ondulada.75 l siendo l . 5. Carlos Acosta 12 .BROCHAS 4.C. cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material. El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M. Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1. esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p. Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando.

C. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 13 .BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento. y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada.

ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos.C. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 14 .

C. y la longitud 7. se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior. Número total de dientes: N= Df . El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 15 .BROCHAS 6. Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora.Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos.

BROCHAS 8. (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha.C. (N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N). pr= Perímetro en contacto. Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte. la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. Llamando con: n= Número de dientes en trabajo. Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N). Carlos Acosta 16 .

BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado. El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta 17 .

Carlos Acosta 18 .C. Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS 9.

Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada. Carlos Acosta 19 . El Brochado – Manufactura II M.C.BROCHAS 10.

POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V .C.000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .85) Potencia = FxV 60.Eficiencia de la brochadora (0. Carlos Acosta 20 .65-0. (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.Velocidad de corte (m/min) F .Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.Fuerza de corte (N) Ef .

0833 min 0. Luego TM = C/V =1. Carlos Acosta .1355 min = 0.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.22/9 Tiempo de retorno =1.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod.0677 min =0.22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.0333 min =0.85 0.3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0.C.

Costo elevado de las herramientas. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos. El Brochado – Manufactura II M. 4. 5. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. Carlos Acosta 22 . Sólo se justifica para gran volumen de producción. 4. Es fácil mantener tolerancias muy precisas. Las piezas deben ser sujetadas fuertemente. 5. 3. Limitaciones: 1. 3. 2.C. 2. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. Se logran acabados similares a los del fresado. El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. El proceso se aplica a superficies internas o externas.VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1.

El Brochado – Manufactura II M. Los dientes se fresan. el cuerpo de rueda se da ya torneado. Carlos Acosta 23 .000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20.C. Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje.

El Brochado – Manufactura II M. Afinar todas las superficies exteriores. la cara frontal grande. 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora. Carlos Acosta 24 . desbastado. previo de la forma exterior. calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. Máquinas herramientas Torno Automático. Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes.C.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado. normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras.

considerando una eficiencia del 80%.5 m. Carlos Acosta 25 . 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M.C. carrera de 1.EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros. Adicionalmente. calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación.. con motor de 10 Kw. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful