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Brochado

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EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta

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FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

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La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
El Brochado – Manufactura II M.C. Carlos Acosta

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EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 3 .C.

El Brochado – Manufactura II M. transformado por medio del brochado.C. Carlos Acosta 4 .BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado.

tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad. Carlos Acosta 5 .BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales. Son accionadas normalmente mediante elementos roscados. Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas.C. para obtener distintas velocidades de trabajo. El Brochado – Manufactura II M.

C.PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 6 .

Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua. Regulación de la fuerza máxima de tiro. etc. impulsado por una bomba. 4. ruedas helicoidales.BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. 3. 2. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. Carlos Acosta 7 .C. tornillos sin fin. Son eliminados los engranes. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1. Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M.

Carlos Acosta 8 .C.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M.

C. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 9 .BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores.

3. Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior. debe ser de precisión.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener. 2. Carlos Acosta ∆ 10 . El Brochado – Manufactura II M. Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1.C. Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha.

Carlos Acosta 11 . Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente.BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar.C. El Brochado – Manufactura II M. y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha.

Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1.longitud del agujero. El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa.C. produciendo una superficie ondulada.75 l siendo l . esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p. 5. Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p. cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS 4. Carlos Acosta 12 . Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción.

BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento.C. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 13 . y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada.

C.ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 14 .

El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 15 . Número total de dientes: N= Df . Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora.C. se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior.BROCHAS 6. y la longitud 7.Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos.

BROCHAS 8. (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha. (N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N). Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte.C. Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N). pr= Perímetro en contacto. Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 16 . Llamando con: n= Número de dientes en trabajo.

C. Carlos Acosta 17 . El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado.

BROCHAS 9.C. Carlos Acosta 18 . Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M.

C. Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada.BROCHAS 10. Carlos Acosta 19 . El Brochado – Manufactura II M.

Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.85) Potencia = FxV 60.C.Fuerza de corte (N) Ef . Carlos Acosta 20 .000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .Eficiencia de la brochadora (0. (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V .Velocidad de corte (m/min) F .65-0.

0677 min =0. Carlos Acosta . Luego TM = C/V =1.22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.1355 min = 0.C.3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M.0833 min 0.22/9 Tiempo de retorno =1.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.85 0.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0.0333 min =0.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod.

El Brochado – Manufactura II M. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. 2. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. 2. Costo elevado de las herramientas. Las piezas deben ser sujetadas fuertemente. Se logran acabados similares a los del fresado. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. 3.C. El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos. Sólo se justifica para gran volumen de producción. Carlos Acosta 22 .VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1. Es fácil mantener tolerancias muy precisas. 5. 4. El proceso se aplica a superficies internas o externas. Limitaciones: 1. 4. 3. 5.

C. Los dientes se fresan. El Brochado – Manufactura II M.000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No. el cuerpo de rueda se da ya torneado.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20. Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje. Carlos Acosta 23 .

calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. desbastado. Máquinas herramientas Torno Automático. Carlos Acosta 24 . 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora. normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras.C. la cara frontal grande. previo de la forma exterior.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado. Afinar todas las superficies exteriores. El Brochado – Manufactura II M. Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes.

Adicionalmente. calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min. Carlos Acosta 25 .EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores.5 m.C. con motor de 10 Kw. carrera de 1. 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M.. considerando una eficiencia del 80%.

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