EL BROCHADO

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuar a tracción o compresión sobre la pieza. MÁQUINA: Brochadora: de movimiento rectilíneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecánico o hidráulico. MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes.
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FORMAS DE ACTUAR DE LA BROCHA

Brochado por empuje o compresión

Brochado por tracción

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La tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas que arrancan mucho material. La compresión es para brochas cortas que calibran un agujero.
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Carlos Acosta 3 .EJEMPLOS DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN HACER POR BROCHADO Brochados interiores Brochados exteriores El Brochado – Manufactura II M.C.

Representación esquemática de la variación del perfil de un agujero circular a cuadrado. transformado por medio del brochado. El Brochado – Manufactura II M.BROCHADOS INTERIORES Demostración esquemática de las variaciones de un agujero durante el brochado. Carlos Acosta 4 .C.

Son accionadas normalmente mediante elementos roscados.C. Carlos Acosta 5 .BROCHADORAS MECÁNICAS PARA INTERIORES Generalmente son horizontales. El Brochado – Manufactura II M. Las brochadoras mecánicas están siendo desplazadas por las hidráulicas. para obtener distintas velocidades de trabajo. tornillos sin fin y ruedas helicoidales que constituyen cambios de velocidad.

C. Carlos Acosta 6 .PRENSA PARA BROCHAR El Brochado – Manufactura II M.

impulsado por una bomba. Carlos Acosta 7 . Regulación de la fuerza máxima de tiro. Son eliminados los engranes. ruedas helicoidales. etc. 2. 3. 4. Esquema de una brochadora horizontal hidráulica El Brochado – Manufactura II M.BROCHADORAS HIDRÁULICAS PARA INTERIORES En este caso el mandril es accionado por un émbolo que se desliza en el interior de un cilindro en l que fluye a presión aceite. Regulación de la velocidad de la brocha en forma continua. tornillos sin fin. Si la herramienta se obstruye en vez de romperse se para la marcha. Ventajas de las brochadoras hidráulicas: 1.C.

C.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Por el tiempo de ejecución tan breve están disputando el terreno a las fresadoras (La brocha puede considerarse en el límite como una fresa de radio infinito) Brochadora hidráulica vertical para el brochado exterior El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 8 .

Carlos Acosta 9 .C.BROCHADORA HIDRÁULICA PARA EXTERIORES Disposición de la pieza de las brochas y del portabrochas en una brochadora de exteriores. El Brochado – Manufactura II M.

El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS Es una herramienta con la característica de poseer una sucesión longitudinal de dientes dispuestos geométricamente respecto a un eje o un plano y variable diametralmente según una progresión aritmética. La brochadora recorre una superficie y arranca el material en el sentido de marcha. Incremento de los dientes: = Diferencia en mm entre el diámetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior.C. 2. debe ser de precisión. Proyecto y cálculo de una brocha para interiores: Se deben ir determinando ordenadamente los siguientes elementos: 1. Diámetro del Agujero Inicial (Di): En general el perfil inicial tiene forma de círculo cuyo diámetro depende de las dimensiones mínimas del perfil a obtener. 3. Carlos Acosta ∆ 10 . Cantidad de Material a Arrancar: Es un dato del problema porque el perfil a obtener es fijado con anterioridad. Puesto que el agujero tiene la misión de guiar a la brocha.

Usualmente para distribuir esfuerzos se asigna un incremento inicial mínimo aumentándolo sucesivamente.BROCHAS Diagrama para determinar el incremento a fijar para las brochas El incremento debe ser tanto más pequeño cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. y tanto más grande cuanto mayor el diámetro de la brocha. Carlos Acosta 11 .C. El Brochado – Manufactura II M.

cada vez que un filo de corte entra bruscamente en contacto con el material. Carlos Acosta 12 . Se redondean los valores procurando que la longitud l no sea múltiplo de p. Con las brochas de paso uniforme se ha podido comprobar el defecto de una variación rítmica del esfuerzo de tracción. esta irregularidad adquiere su máximo cuando l es múltiplo de p. produciendo una superficie ondulada. Paso de los dientes: Fórmula Genérica p =1. 5.C. Es buena práctica tener siempre 3 dientes cortando.BROCHAS 4.longitud del agujero. Perfil de los dientes: El Brochado – Manufactura II M.75 l siendo l . El paso de los dientes puede ser también desigual para obtener una superficie más lisa.

C.BROCHAS Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se añaden varios dientes de acabado (3 a 5) sin ningún incremento. Carlos Acosta 13 . y además para alcanzar mayor precisión se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada. El Brochado – Manufactura II M.

ÁNGULOS DE ATAQUE E INCIDENCIA RECOMENDADOS EN BROCHAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD Nota: Las brochas también pueden construirse con dientes insertados de carburos. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 14 .C.

se procederá a construir 2 o 3 brochas de igual longitud de modo que cada una sea la continuación de la anterior. Número de brochas: En el caso de que el número de dientes fuese elevado y diese una longitud total exagerada y no permitida por la carrera de la brochadora. Número total de dientes: N= Df . Carlos Acosta 15 .Di L1 = N Xp L2 = 5Xp L = L1 + L2 Brocha para agujeros cilíndricos. El Brochado – Manufactura II M. y la longitud 7.C.BROCHAS 6.

Ks= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) F= Fuerza total de corte (N). (mm) = Incremento en el diámetro (mm) A= Área de la sección mínima de la brocha (mm2) σt = Esfuerzo admisible a la tracción del material de la brocha. Llamando con: n= Número de dientes en trabajo. la sección mínima de la brocha ofrece la siguiente resistencia: Q=Aσt El Brochado – Manufactura II M. Se tendrá: F = pr x 2 xKs x n por otra parte.BROCHAS 8.C. Carlos Acosta 16 . Prueba a la tracción de la sección mínima: Es aconsejable asegurarse que la sección mínima de la brocha pueda resistir la fuerza máxima debida al arranque de viruta de los dientes. (N/mm2) Q= Resistencia de la sección mínima de la brocha (N). pr= Perímetro en contacto.

BROCHAS Para que la brocha pueda resistir deberá verificarse: Q>F Se considera σt =157 N/mm2 para el acero rápido templado. El Brochado – Manufactura II M. Carlos Acosta 17 .C.

Carlos Acosta 18 .C. Elección del tipo de mango: Debe hacerse de acuerdo a las formas de sujeción permitidas por la máquina El Brochado – Manufactura II M.BROCHAS 9.

El Brochado – Manufactura II M.C. Ejecución del Dibujo para su construcción: Dibujo de una serie de brochas para obtener un agujero de sección cuadrada.BROCHAS 10. Carlos Acosta 19 .

Velocidad de corte (m/min) F .Eficiencia de la brochadora (0.Fuerza de corte (N) Ef .85) Potencia = FxV 60. Carlos Acosta 20 .Longitud de la parte dentada de la brocha + longitud del agujero o superficie a brochar.C.000 x Ef (kW) CÁLCULO DEL TIEMPO C .65-0.POTENCIA ABSORBIDA POR EL BROCHADO V . (m) C V (min) Tm = El Brochado – Manufactura II M.

22/18 Tiempo de Arranque y Paro Tiempo de Carga y Descarga = 0.1355 min = 0.22/9 Tiempo de retorno =1. Luego TM = C/V =1.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN (Brochado) Ejemplo Velocidad de corte (V) Velocidad de retorno Carrera (C) Arranque y Paro Carga y Descarga Eficiencia de Prod. Carlos Acosta .0333 min =0.22 m = 2 seg = 5 seg = 85 % Producción horaria = 0.0833 min 0.3198 min/pieza x 1hr/60 min El Brochado – Manufactura II M.C.85 0.0677 min =0.3198 min =160 piezas/hora 21 = 9 m/min = 18 m/min = 1.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BROCHADO El brochado es un proceso con arranque de viruta que ha sido adoptado para el trabajo de producción en serie debido a las siguientes ventajas: Ventajas: 1. 4.C. 4. 3. Se logran acabados similares a los del fresado. 3. Limitaciones: 1. Carlos Acosta 22 . Es fácil mantener tolerancias muy precisas. Las piezas deben ser sujetadas fuertemente. 2. 5. El Brochado – Manufactura II M. La carga y descarga rápida de piezas mantienen el tiempo total en un mínimo y se puede adaptar a producción automática. El proceso se aplica a superficies internas o externas. Las superficies a brochar no deben tener obstrucciones. Costo elevado de las herramientas. 5. El brochado no se recomienda para quitar grandes cantidades de material. La velocidad de producción es alta por lo que el tiempo real para el corte es cuestión de segundos. 2. El desbaste y acabado se terminan con una sola pasada de la herramienta. Sólo se justifica para gran volumen de producción.

el cuerpo de rueda se da ya torneado.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES 20. Los dientes se fresan. El Brochado – Manufactura II M.000 Rueda dentada desplazable 1 AISI 4620 (HB= 140) Pzas Designación No.C. Carlos Acosta 23 . Material Trabajo encargado: Brochado del estriado interno de una rueda dentada frontal para un engranaje.

normal al taladro Brochado del taladro y brochado de las ranuras. Fresado de los dientes Templado y Revenido Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes. El Brochado – Manufactura II M.C. calibrado del fondo de las ranuras y del taladro. previo de la forma exterior.BROCHADO DE PIEZAS CON AGUJERO DE RANURAS MÚLTIPLES Fases de trabajo 1 Taladrado. Máquinas herramientas Torno Automático. Afinar todas las superficies exteriores. la cara frontal grande. 2 Brochadora 3 4 5 6 Torno Generadora de engranes Horno Rectificadora. Carlos Acosta 24 . desbastado.

calcular la potencia necesaria y el tiempo de máquina de la operación. velocidades contínuas en el rango 0-20 m/min. Usar una brochadora hidráulica vertical para interiores.C. Carlos Acosta 25 .EJERCICIOS Diseñar una brocha de acero rápido para interiores para los siguientes diseños de agujeros. Adicionalmente. 1 2 75 mm H13 230 HB 3 4 El Brochado – Manufactura II M. carrera de 1. con motor de 10 Kw. considerando una eficiencia del 80%..5 m.