GUIA DE ROSCADO MANUAL

Presentado por:
ADRIAN SAYARI BARRERA VARGAS

FICHA: 2066548 A

Presentado a:
LUIS FERNANDO CRUZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL
TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
CHÍA
GFPI-F-019 V03

2020
 PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL FORMATO GUÍA
DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Mantenimiento Electromecánico Industrial.

 Código del Programa de Formación: 223201.
 Nombre del Proyecto: Mantenimiento y automatización de los equipos, máquinas y herramientas
donadas al centro de desarrollo agro empresarial.
 Fase del Proyecto: Ejecución.
 Actividad de Proyecto: Verificar el funcionamiento de herramientas manuales.
 competencia: corregir fallas y averías de los sistemas de acuerdo con su función y especificaciones
técnicas.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Diagnosticar las herramientas y sistemas de acuerdo con su
función y especificaciones técnicas.
 Duración de la Guía: 8 horas.

2. PRESENTACION

El Estudio de los elementos de unión roscados es de vital importancia, pues permiten el fácil montaje y
desmontaje de piezas o elementos de máquinas, facilitando así el mantenimiento de los sistemas
industriales.

Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica, con un perfil determinado y
de una manera continua y uniforme. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse
a mano o a máquina.

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho, se utiliza en mantenimiento industrial y
mecánico para repasado de roscas en instalaciones y montajes eléctricos. Los machos de roscar son
herramientas de mecanizado por arranque de viruta, tienen forma cilíndrica y llevan una rosca con ranuras
a lo largo de ella que dan los ángulos de corte y facilitan la salida a la viruta que arrancan.

Para utilizar los machos de roscar es necesario tener un volvedor de machos el cual posee una ranura o
cuadrante exacto donde la cabeza del macho encaja y se puede apretar o ajustar para lograr la firmeza
adecuada haciendo un ángulo de 90 grados entre el macho y el volvedor.
 3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje:

1. ¿Defina que es una rosca?

Rta: Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en
espiral a lo largo de una pared cilíndrica - en el exterior de un cilindro o en el
interior de un hueco cilíndrico - siguiendo una línea continua. Esta
muesca se conoce también como paso.
2. ¿Cómo se clasifican las roscas?
Rta: Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del filete,
sentido de avance, y número de filetes.

Según la forma del filete:

 - Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más
empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados.
 - Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en
mecanismos para la transmisión del movimiento.
 - Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil de
fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
 - Rosca de diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica
preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos
dirigidos siempre en el mismo sentido.
 - Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial aplicación
en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo.
Según el sentido de avance:
 - Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.
 - Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.
Según el número de filetes:
 - Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la formada por un solo
filete. En ella, el avance es igual al paso.
 - Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas», es la formada por dos
o más filetes. En ella, el avance es un múltiplo del paso, avance = número de entradas x
Paso. Las roscas de filete múltiple tienen especial aplicación en la transmisión de
movimientos que exigen un rápido avance.
Sistema ISO
Las roscas de este sistema son roscas métricas y sus medidas vienen expresadas en
milímetros. El triángulo de rosca es de 60º.
Profundidad de rosca................. H   = 0,866  P
Altura de contacto....................... H1 = 0,541  P
Altura del filete del tornillo...........h3  = 0,613  P
Diámetro interior del tornillo.......d3  = d - 1,226  P
Diámetro interior de la tuerca.....D1 = d - 1,082  P
Diámetro medio...........................d2  = D2 = d - 0,649  P
Diámetro exterior de la tuerca....D  = d + 0,072  P
Sistema Whitworth
Las medidas de este sistema vienen expresadas en pulgadas y el paso viene dado por los
hilos de la rosca que entran en 1 pulgada. El triángulo de rosca es de 55º.

Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 P

Altura de contacto............................................... H1 = 0,640  P
Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3   = H1 = 0,640  P
Diámetro interior del tornillo y de la tuerca........d3   = D1 = d - 1,280P 
Diámetro medio...................................................d2   = D2 = d - 0,640  P
Diámetro exterior de la tuerca...........................D  = d ( fórmulas para medidas en
milímetros)
 
 3.2 actividad de investigación y procedimiento

1.Investigue el procedimiento para hacer una rosca con machuelos.

Rta: El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado
de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos. Para efectuar el roscado a mano se
emplea generalmente una serie de 3 machos de roscar en forma sucesiva: el primer
macho tiene una entrada larga, completamente cónica y carece de dientes, se utiliza
para comenzar y guiar la rosca; el segundo cónico sólo en el extremo se usa para
desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilíndrico que es el que acaba y calibra la
rosca.

2.¿Qué significa la sigla UNC?

Rta: El estándar de rosca unificado (UTS), en inglés, Unified Thread Standard, define una
forma de rosca estándar y la serie, junto con asignaciones, precisiones y designaciones-
para los tornillos rosca comúnmente usados en EE. UU. y Canadá.

3.¿Qué significa la sigla UNF?

Rta: Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se
reemplazan las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la
tracción y torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración

3.3 machos de roscar.

a.Defina con sus propias palabras que es un macho de roscar.

Rta: el macho es una herramienta de corte con forma cilíndrica la cual sirve para
generar rosca en el interior de una pieza .

b.¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca de 13 mm de paso 1,5 mm?
Rta:
B= D-P B=13 mm−1. 5 mm
B=11.5
D= 13mm
P= 1.5mm
Debo taladrar con una broca de 11.5 mm para realizar una rosca de 13mm a 1.5 mm
de paso

c.¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca de 11/16 pulgadas de 16 hilos por
pulgada?
11 1 10
B= − =
16 16 16
P=11/16
N=16
Debo taladrar con una broca de 10/16 para realizar una rosca de 11/16 a 16 hilos por
pulgada
d.¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca de 3/4 pulgadas de 16 hilos por
pulgada?
3 1
B= − =11/16
4 16
P=11/16
N=1/16

Debo taladrar con una broca de 11/16 para realizar una rosca de ¾ de pulgada de 16
hilos por pulgada.
e.¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca de 15 mm de paso 1,5 mm?

B=15 mm−1.5 mm=13.5

D=15mm
P=1.5mm
DEBO TALADRAR CON UNA BROCA DE 13.5 mm PARA REALIZAR UNA ROSCA DE 15 mm DE PASO 1.5 mm

“El machuelo es una herramienta de corte que sirve para hacer roscas en el interior de un agujero de
una pieza metálica o cualquier tipo de estructura sólida, para luego poder restaurar una rosca interna
que está muy deteriorada o para hacer una nueva rosca más grande en caso de daño severo.”

Debemos diferenciar entre roscas en milímetros y roscas en pulgadas.

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 EJ: M8 x 1,25 (métrico 8 por 1,25).

1. Se debe aplicar la siguiente fórmula para conocer el diámetro exacto de la broca que debemos
utilizar:
B= D-P
Donde
B=diámetro de la broca a taladrar.
D= diámetro del machuelo o tornillo a realizar.
P= paso del machuelo o tornillo a realizar tanto en milímetros como en pulgadas.

EJEMPLO CON UNA ROSCA EN MILIMETROS.

¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca de 12 mm de paso 1,5 mm?

RTA:
El primer paso ya está dado, vamos a realizar una rosca del sistema métrico, o sea, vamos a
trabajar en milímetros. El segundo paso también ya está dado, el diámetro es 12 milímetros y el
paso de la rosca es 1,5 milímetros. Ahora vamos por el tercer paso B=D-P
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Remplazando valores tenemos:

B= 12 – 1,5
B=10,5 milímetros

Entonces debemos de taladrar con una broca de 10,5 mm de diámetro.

EJEMPLO CON UNA ROSCA EN PULGADAS

¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca de 3/8 pulgadas de 16 hilos por pulgada?

El paso de un tornillo en pulgadas se determina así:

P= 1/N
P= Paso
N= Numero de hilos por pulgada.
Entonces para encontrar el paso del ejercicio propuesto se debe aplicar la anterior formula:
P= 1/16
Entonces:
B= D-P
B= 3/8 – 1/16
B= 5/16
Debemos taladrar con una broca de 5/16 pulgadas de diámetro para elaborar una rosca de 3/8
pulgadas NC.
TABLA COMPARATIVA EN MILIMETROS DE ROSCAS EN PULGADAS.
MEDIDA PULGADAS MILIMETR MEDIDA PULGADAS MILIMETR
PULGAD CALIBRAD OS PULGAD CALIBRAD OS
AS OR CALIBRAD AS OR CALIBRAD
OR OR
3/32 0.094 2,381 7/8 0.875 22,225

1/8 0.125 3,175 1” 1 25.4

5/32 0.156 3,969 1”1/8 1.125 28.575

3/16 0.187 4,762 1”1/4 1.25 31.75

7/32 0.219 5,556 1”3/8 1.375 34.925

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1/4 0.25 6,35 1”1/2 1.5 38.1

9/32 0.28 7,144 1”5/8 1.625 41.27

5/16 0.312 7,938 1”3/4 1.75 44.45

 3/8 0.375 9,525 1”7/8 1.875 47.625

7/16 0.44 11,112 2” 2 50.8

1/2 0.5 12,7 G2”1/4 2.25 57.15

9/16 0.56 14,288 G2”1/2 2.5 63.5

5/8 0.625 15,875 G2”3/4 2.75 69.85

3/4 0.75 19,05 G3” 3 76.2

“Para identificar medidas de pulgadas a milímetros dividimos la fracción de pulgadas que tenemos y el
resultado lo multiplicamos por 25,4 que es la medida en milímetros de una pulgada y así obtenemos la
medida en milímetros”

EJ:

9/16 pulgadas

Entonces, (9/16) =0.56 donde (0,56) x 25,4mm = 14,22mm

Esto significa que la medida de broca, agujero o llave es de 14mm aprox.

A esto le restamos el Paso y así obtenemos la medida anterior de la broca a utilizar para perforar y
utilizar el machuelo para hacer la rosca.

3.4 VOLVEDOR DE MACHOS

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3.5 Tornillos.

1. investigue sobre tipos de tornillos.

“El paso es la distancia que hay en el punto de un filete al punto correspondiente del siguiente filete
también se define como la distancia que avanza longitudinalmente un tornillo al girar una vuelta
completa”

a. ¿Qué determina que un tornillo sea de UNC o UNF?

b. ¿A qué se le denomina paso en una rosca?

RTA: El paso de una rosca se define como la distancia entre dos perfiles consecutivos de

la misma medida en dirección del eje de la hélice. En las roscas de hélice única (una
sola entrada) el paso coincide con el avance

c. Para realizar una rosca de 3\4” ordinaria ¿Cuál es el diámetro de la broca?

Rta: 3/4´´ = 0.75
0.75x25.4= 19.05mm diámetro de la broca.

3.5.1 Marque con una X la respuesta correcta:

1. ¿Qué herramienta se debe utilizar para reparar la rosca de una tuerca, en el banco de trabajo?

a. Tarraja
b. Macho de roscar x
c. Buril de roscar
d. Peine de roscas

2. Al convertir 0.250” a mm el resultado es:

a. 0.3175
b. 0.635
c. 3.175
d. 6.35 x

3. La clasificación NC indica que la rosca es:

a. Imperfecta
b. Ordinaria x
c. Fina
d. Original

4. Para fabricar una rosca Whitworth en el torno, el buril se debe afilar con un ángulo de:
a. 50º
b. 60º
c. 70º
d. 55º x
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5. El diámetro de la broca para fabricar una tuerca debe ser:
a. Menor al diámetro del tornillo
b. Igual al diámetro del tornillo
c. Mayor al diámetro del tornillo
d. No es importante
6. Cuál será el diámetro de la broca para fabricar una tuerca que trabaja con un tornillo cuyo
diámetro es de 30mm y tiene un paso de 1.75mm:
a. 27mm
b. 28.25mm x
c. 27.25mm
d. 26.25mm

7. Al iniciar el roscado manual, este se debe comenzar utilizando el macho de roscar:

a. Mas cónico
b. Menos cónico
c. El más plano
d. Todas las anteriores x

8. Una pulgada en milímetros es el equivalente a:

a. 2.2cm
b. 2.54mm
c. 2.5cm
d. 25.4mm x

9. La medida ¾ de pulgadas en milímetros es:

a. 19.90mm
b. 19.05mm x
c. 19.50mm
d. 19.00mm

10. La medida 7/16 pulgadas en milímetros es:

a. 11.1125mm x
b. 11.2500mm
c. 0.1125mm
d. 1.125mm

11. La medida 3/8 pulgadas en milímetros es:

a. 0.9525mm
b. 1.9525mm
c. 9.525mm x
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d. 8.525mm

12. La medida ¼ pulgadas en milímetros es:

a. 0.635mm
b. 6.350mm x
c. 7.350mm
d. 63.50mm
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

Evidencias de
Conocimiento: Preguntas
sobre:
-roscado,
formulas, construcción.
- tipos de roscado y
sus aplicaciones
- teoría de roscas,
aplicaciones, materiales.
Identifica las principales
ventajas y aplicaciones del
roscado
-Conoce la aplicación y
construcción del roscado
-Desarrolla aplicaciones
básicas de las formas de
roscado
de Evaluación
Formulación de preguntas
-Cuestionario
-Valoración de productos
-Observación del sistema
-Estas se desarrollan por
medio trabajos escritos y
prácticos.

Evidencias de
Desempeño: Desarrollo
de ejercicios.

5. GLOSARIO DE TERMINOS.

TARRAJA: Elemento mecánico donde va ubicado el machuelo.

PASO: Es la distancia que hay en el punto de un filete al punto correspondiente del siguiente filete

PEINE DE ROSCAS: Herramienta mecánica que posee las diferentes medidas de paso para rosca fina y
ordinaria.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
 A.L. Casillas, MAQUINAS Cálculos de Taller, 1981, Graficas Unidas

GFPI-F-019 V03
 Walter Bartsch, HERRAMIENTAS MÁQUINAS TRABAJO, 1973, Editorial Reverté
 Manual de maquinas herramientas, herman w, pollack, editorial reg.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor LIC. LUIS INSTRUCTO TITULADA 12/09/2020

(es) FERNANDO R
CRUZ RAMIREZ.