Ensayos de Impacto

Consiste en dejar caer un pesado péndulo, el

cual a su paso golpea una probeta que tiene
forma paralelepípeda ubicada en la base de la
máquina.

Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue

su camino alcanzando una cierta altura que
depende de la cantidad de energía disipada al
golpear. Las probetas que fallan en forma frágil
se rompen en dos mitades, en cambio aquellas
con mayor ductilidad se doblan sin romperse.

Los dos procesos más comunes son: Charpy,

cuando la probeta es una pequeña viga simple
con dos apoyos con tope y Izod, cuando la
probeta es sujeta de un extremo por el tornillo
del banco como una viga en voladizo.
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Ing. Carlos Chicol
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 Ensayo de Impacto

El equipo

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 Probetas de un ensayo
Máquina para pruebas de impacto de impacto
-Charpy-
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Ing. Carlos Chicol
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 Ensayo de Impacto

1. Posición inicial.
2. Lugar de encuentro con la muestra.
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3. Posición final 16/08/21
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 Ensayos de Dureza
-Destructivo-
El concepto de dureza en Ingeniería de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetración de un material por su superficie.

Las pruebas de dureza se dividen en tres clases:

Ø Dureza Elástica
Ø Resistencia al corte o abrasión (prueba de
ralladura)
Ø Resistencia a la indentaciòn o penetración.
Existen tres métodos para la medición de la
dureza:
Ø Brinell
Ø Rockwell
Ing. Carlos Chicol Ø Vickers 16/08/21
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 Ensayos de Dureza
- Brinell-
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado
de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan
bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar
una bola de acero de 10 milímetros de diámetro, con una fuerza de
3000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en
la superficie del material.

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 Ensayo de Dureza

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 Ensayos de Dureza
-Rockwell-
n El ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos
especiales.

Este ensayo es similar al de Brinell en el

que el número de dureza encontrado es
una función del grado de penetración de
la pieza de ensayo por la acción de un
penetrador bajo una carga elástica dada.
Difiere de este otro ensayo en que los
penetradores y las cargas son menores, de
ahí que la huella resultante sea menor y
menos profunda.
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Ing. Carlos Chicol
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 Ensayos de Dureza
-Vickers-
Llamado el ensayo universal, este ensayo constituye
una mejora al ensayo de dureza Brinell.
Se presiona el indentador contra una probeta, bajo
cargas más livianas que las utilizadas en el ensayo
Brinell.

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Ing. Carlos Chicol
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 Ensayos Superficiales
-No Destructivos-
Se llaman así porque la inspección de
una pieza se limita a su superficie.
Entre los ensayos superficiales se
puede mencionar:

Ø Inspección Visual
Ø Líquidos Penetrantes
Ø Partículas Magnéticas 16/08/21
Ing. Carlos Chicol
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 Inspección Visual
Generalmente se hace con la ayuda de lentes de
aumento. Cuando un defecto puede ser visto a
simple vista, la pieza ya colapsó en más de un 90%.

Grieta detectada en una aleación de níquel.

Ing. Carlos Chicol
Amplificada 20 veces 16/08/21
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 Inspección Visual
Se realiza con la ayuda de algún
instrumento que aumenta la visibilidad, su
fin es encontrar defectos superficiales.

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Ing. Carlos Chicol
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 Endoscopía
-No Destructivos-
La endoscopía consiste en la observación
indirecta, mediante un endoscopio, del
interior de una construcción a través de un
agujero practicado en la misma, o de fisuras
existentes.
Por lo tanto, no es una técnica totalmente
no-destructiva, aunque las perforaciones se
pueden rellenar posteriormente.
El endoscopio constituye una herramienta
fundamental para inspecciones internas
pudiéndose detectar y observar las distintas
Ing. Carlos Chicol
tipologías constructivas. 16/08/21
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El periscopio suele
utilizarse como método de
apoyo a los ensayo no-
destructivos mencionados
anteriormente.
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Ing. Carlos Chicol
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 Boroscopía
-No Destructivos-
Los boroscopios son los instrumentos más
utilizados para realizar inspecciones visuales por
medios remotos.

Hoy día, los boroscopios son comúnmente

utilizados en ambientes donde es necesario
inspeccionar áreas o equipos a los cuales no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las
partes. También es utilizado en áreas donde se
corre algún peligro por parte del personal
técnico.

Los boroscopios pueden ser divididos en:

Ø Boroscopios rígidos
Ø Boroscopios de fibra óptica o flexibles
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(fibroscopios)
Ing. Carlos Chicol
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Los boroscopios son
frecuentemente utilizados para
inspeccionar turbinas de gas,
estructuras de aviones,
reactores nucleares, líneas de
tuberías y partes internas de
máquinas automotrices. 16/08/21
Ing. Carlos Chicol
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 Líquidos penetrantes
Ayuda a detectar discontinuidades en la
superficie del material. Para ello se requiere
que este sea homogéneo y de superficie pulida.

Procedimiento: La muestra es rociada o

sumergida en un líquido colorante o trazador
que es absorbido por las discontinuidades y
fisuras. Después del tiempo que el trazador
necesita para filtrarse, el residuo de la
superficie es removido con agua. Luego la pieza
se cubre con un polvo seco o revelador que se
adhiere al liquido incrustado en las fisuras.
Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una El equipo
lámpara de luz ultravioleta conocida como luz
negra que hace notar el trazador incrustado en
las fisuras.
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Ing. Carlos Chicol
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 Líquidos Penetrantes
-No Destructivos-
Se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades
superficiales abiertas (fisuras,
porosidad, pliegues) sobre casi
todos los materiales no porosos
(sin rugosidad o escamado), como
metales, cerámicos, vidrios,
plásticos. Independientemente de
Ing. Carlos Chicol
la geometría de la pieza. 16/08/21
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 Líquidos penetrantes
u Procedimiento:
1. Muestra del material
2. Cubrir el material con el líquido penetrante
3. Lavar el material.
4. Cubrir la pieza con el líquido revelador.

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Ing. Carlos Chicol
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 Partículas Magnéticas
-No Destructivos-
Esta prueba puede ser aplicada solamente a
materiales ferromagnéticos como el hierro y
el acero. Además de detectar
discontinuidades como fisuras y poros en la
superficie también lo hace muy ligeramente
por debajo de ella.
Consiste en inducir un campo magnético a
la pieza a inspeccionarse y luego cubrirse
con finas partículas magnéticas que se
adhieren a la pieza haciendo notar la forma
de la discontinuidad ya que al existir un
fisura el campo magnético se hace
discontinuo creando dos subpolos
Ing. Carlos Chicol
magnéticos a donde las fisuras son atraídas.
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 Partículas magnéticas
El equipo

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Ing. Carlos Chicol
22:09:03
 Ensayos Subsuperficiales
Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo
de la superficie de una pieza.
Entre los ensayos subsuperficiales
se puede mencionar:

•Ultrasonido
•Radiografía Industrial
•Holografía
•Escáner de esfuerzos internos 16/08/21
Ing. Carlos Chicol
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 Ensayos Sub-Superficiales
-No Destructivos-

Con estos ensayos detectan

discontinuidades muy por
debajo de la superficie de una
pieza. Los más usados son:
Ø Ultrasonido
Ø Radiografía Industrial
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Ing. Carlos Chicol
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 Ultrasonido
Los ensayos por ultrasonidos usan ondas
sonoras de alta frecuencia y altamente
direccionales para medir el espesor de
materiales, encontrar defectos escondidos
en el interior de la pieza o analizar las
propiedades de los metales, de los
plásticos, de los materiales compuestos, de
la cerámica, de los cauchos y del vidrio.

Los equipos de ultrasonidos emiten ráfagas

de energía a frecuencias por encima del
límite perceptible por el oído humano
sobre la pieza bajo ensayo y, luego,
recopilan y analizan las formas de las ondas
reflejadas o transmitidas para generar los
resultados de los ensayos.
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Ing. Carlos Chicol
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 Ultrasonido
Consiste en utilizar ondas sonoras
ya que un material puede
transmitir como reflejar ondas
elásticas. Las ondas son
producidas electrónicamente por
un transductor ultrasónico
utilizando el efecto piezoeléctric o
(cambio de energía eléctrica a
energía mecánica); este efecto
El equipo
produce vibración mecánica en el
transductor que transforma la 16/08/21

vibración en ondas sonoras.

Ing. Carlos Chicol
22:09:04
 Ultrasonido

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Ing. Carlos Chicol
22:09:04
 Ultrasonido

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Ing. Carlos Chicol
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 Radiografía Industrial
Este ensayo en
consta de la impresión
placas de
radiográficas
imágenes
producidas al ser atravesado el
material por radiaciones
electromagnéticas (rayos X) o
ionizantes (gammagrafía).
discontinuidades se pueden localizarLas,
medir y evaluar. El ensayo es de tipo
volumétrico.

Se puede
visual disponer dede launestructura
permanente registro
interna de la pieza.

La geometría y el volumen de la pieza

a veces limitan su utilización, así
como también
radiaciones la seguridad
X o gamma de las
que emergen
durante la exposición.
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Ing. Carlos Chicol
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 Radiografía Industrial
Se realiza mediante la emisión de rayos X o rayos gamma
que repelen o absorben en pequeña o gran escala la
radiación. Por medio de un sistema de detección que
generalmente es una película especial que detecta la
radiación que pasa a través del material
El equipo

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Ing. Carlos Chicol
22:09:04
 Aplicaciones
oTuberías
oSoldaduras
oFundiciones
oMateriales No metálicos

La radiografía es muy utilizada para

revisar piezas fundidas y uniones
soldadas. También se usa para
medir espesores de capas de
Ing. Carlos Chicol
materiales. 16/08/21
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 Radiografía Industrial

Grietas

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
 Radiografía Industrial

Porosidades

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
 Holografía
Se basa en la formación y observación de
hologramas construidos por medio de láser.
Proporciona patrones de interferencia que se
emplean para reconstruir la imagen; dando
imágenes tridimensionales de los piezas y por
tanto de las fallas y discontinuidades.

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
 Escáner de Esfuerzos
internos
El color rojo indica una máxima
concentración de esfuerzos, mientras que los
demás colores indican un rango de
tensiones residuales

Indica en que parte

de la pieza hay
mayor esfuerzo.

Ing. Carlos Chicol

trabaja básicamente por reflexión de radiación
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electromagnética.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
CORROSIÓN
Es la destrucción de un material por interacción química, electro química o
metalúrgica entre el medio y el material. Es uno de los problemas más serios
en la industria, nos produce elevadas pérdidas económicas. La principal causa
de la corrosión es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas.

Tipos de Corrosión:
- Uniforme - Por esfuerzo
- Galvánica entre dos metales - Erosiva
- Por picadura - Cavitación
- Por grietas - Rozamiento
- Intergranular - Disolución selectiva

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22:08:39
Ing. Carlos Chicol
 Corrosión por cavitación

Corrosión por picadura Corrosión por grietas

Corrosión por rozamiento

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Ing. Carlos Chicol Corrosión por erosión Corrosión uniforme

Métodos para combatir la corrosión:

Muchos métodos se emplean industrialmente para evitar la corrosión, mediante

la selección de la aleación y estructuras propias o por medio de protección de
la superficie de un material dado, los métodos más importantes son:
u Utilización de metales de alto grado de pureza
u Empleo de adiciones de aleación
u Utilización de tratamientos térmicos especiales
u Diseño adecuado
u Empleo de inhibidores
u Revestimientos superficiales

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
Métodos para combatir la corrosión:

u Recubrimientos NO Metálicos
Por protección anticorrosión se entiende la separación del material
metálico respecto del medio atacante, mediante la aplicación de capas de
recubrimiento o revestimientos que eviten la corrosión o que la reduzcan
superficialmente.
u Aceitado y engrasado
u Aplicación de pintura a brocha o pistola
u Esmaltado
u Recubrimientos plásticos

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
Recubrimientos Metálicos
u Baño metálico
u Galvánico
u Chapeado
u A pistola (con aire a presión)
Cromado Cobreado

Recubrimientos Químicos
u Pavonado
u Fosfatado
u Tratamiento superficial electrolítico
u Anodizado

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:04
Anodizado
RECUBRIMIENTOS QUIMICOS PAVONADO

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:05
RECUBRIMIENTOS QUIMICOS ANODIZADO

16/08/21
Ing. Carlos Chicol
22:09:05