ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

*Rosero A.
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador
e-mail: arosero0816@uta.edu.ec

Resumen: Uno de los varios ensayos destructivos que se aplica en la soldadura es el de

doblado, el mismo que permite medir la ductilidad de un material. Consiste dicho ensayo en
llevar a cabo el doble de una barra a cierto ángulo, para posteriormente verificar si ocurre un
agrietamiento sobre la superficie exterior de la pieza que se dobló. En la mayoría de los casos
se determina el ángulo de doblez que es en donde comienza el agrietamiento. La severidad del
ensayo puede variar si se usan tamaños distintos de pernos ya que alrededor de ellos se
efectúa el doblez.
Palabras clave: Proceso térmico, temple, autenticación.
Abstract: One of the various destructive tests that is applied in welding is that of bending,
which allows measuring the ductility of a material. This essay consists of carrying out twice a
bar at a certain angle, to subsequently verify if cracking occurs on the outer surface of the
bent piece. In most cases, the bend angle is determined, which is where cracking begins. The
severity of the test may vary if different bolt sizes are used since bending is made around them.
Keywords: destructive tests,

II. PREPARACIÓN DEL ARTÍCULO

I. INTRODUCCIÓN
El ensayo de doblez es un método de mucha utilidad para
evaluar la ductilidad de un material, pero no debe ser
considerado como un medio cuantitativo para conseguir una
predicción de su funcionamiento cuando se presentan las
operaciones de doblez. Es un tipo de ensayo que se emplea
para materiales con forma de lámina, como por ejemplo
tubos, alambre, entre otros. Son materiales que se someten a
procesos de manufactura; como por ejemplo laminado,
forjado, extruido, soldadura. Dentro del ensayo de doblado se
tiene cuatro pruebas de doblez que se muestran a
continuación: libre, semiguiado, guiado y por envoltura.
A. Ensayo de doblez
1) Definición: Si se considera un ensayo de doblez en
materiales dúctiles, la curva de esfuerzo- deformación que se
forma, por lo general para por un valor considerado como
punto máximo; el esfuerzo máximo que se menciona es la
resistencia que posee el material ante la tensión. Ocurre una
denominada “falla” a un esfuerzo bajo, que se denomina
menor después de que el encuellamiento reduce el área de la
sección transversal que soporta la carga aplicada.[1]

Si se desea llevar a cabo un ensayo de doblez libre es

necesario el uso de una presa, para el caso del ensayo de
doblez guiado es necesario llevarlo a cabo sobre probetas que
ya han sido estandarizadas con la ayuda de un émbolo o
punzón, de ese modo se puede forzar a la probeta dentro de
un aditamento que posee dimensiones que ya se han
establecido con anterioridad, en el caso del ensayo de doblez
semiguiado, no se requiere forzar la probeta hacia un
aditamento y el ensayo de doblez por envoltura consiste en
envolver o arrollar la muestra a un pasador de un diámetro
predeterminado.

Figura 1. Tipos de ensayo de doblez: a) libre, b) guiado, c)

semiguiado y d) por envoltura

Para el caso de materiales con ductilidad baja la falla ocurre

cuando se alcanza la carga máxima, ya que es el punto en el
cual la resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura
pueden considerarse prácticamente iguales. En materiales
muy frágiles, en donde se incluye una gran cantidad de
cerámicos, el esfuerzo de cedencia generado, la resistencia a
la tensión y el punto de ruptura poseen un valor igual tal
como se aprecia en la figura 2. [1]
Figura 2. Comportamiento mecánico en el ensayo de tensión
de materiales frágiles en comparación con materiales
dúctiles.
Procedimiento
El ensayo de doblado tiene un objetivo principal en el cual se
trata de determinar la calidad, y ductilidad de la soldadura,
esto se lleva a cabo doblando una probeta en forma de U, se
puede observar detalladamente en la figura 3, posteriormente
se realiza una evaluación de la superficie que fue doblada.
Este ensayo se lleva a cabo cuando se desea calificar un
procedimiento de soldadura.
’ se pueda introducir entre el émbolo un alambre de 3.2mm de
Figura3. Ejemplo de ensayo de doblez
Algunas de las variables más importantes para el ensayo de
doblado son:
▪ Tipo de probeta
▪ Número, geometría y dimensiones de la probeta
▪ Colocación de la muestra
▪ Dimensión del dispositivo de doblado
Hay una cantidad de métodos de doblez destructivos llevados
a cabo para calificar un procedimiento de soldadura, dentro
de los cuales se encuentran los de tensión, compresión,
doblez e impacto.
A continuación, se indica de forma detallada el proceso de
ensayo de doblez, ensayo considerado uno de los que más se
llevan a cabo para determinar la ductilidad de un material.
Principio teórico: En los ensayos de doblez se ofrece un
procedimiento simple, frecuentemente con una excelente
obtención de resultados cuando se trata de índices de
ductilidad. Principalmente, el ensayo de doblez consiste en
llevar a cabo el doble de una barra a cierto ángulo, para
posteriormente verificar si ocurre un agrietamiento sobre la
superficie exterior de la pieza que se dobló. En la mayoría de
los casos se determina el ángulo de doblez que es en donde
comienza el agrietamiento. La severidad del ensayo puede
variar si se usan tamaños distintos de pernos ya que alrededor
de ellos se efectúa el doblez.
Las mediciones que son tomadas a partir de la deformación
de las probetas en algunos casos se efectúan de forma
conectada con ensayos de doblez trabajado en frío. El
alargamiento formado sobre la superficie exterior se puede
determinar con el uso de una cinta flexible.
Debido a la acción flexionante, el alargamiento producido
sobre la superficie exterior podrá variar de forma directa de
acuerdo con el grosor de la probeta, también inversamente de
acuerdo el radio de curvatura. Por ese motivo es que los
metales de varios espesores considerados “gruesos” se
efectúa un doblez alrededor de pernos de varios diámetros
Los dobleces se pueden clasificar en dos tipos:
1) Doblez guiado: El espécimen soldado se dobla sobre
un dado, (se puede apreciar en la figura 4). Es
doblado en forma de U con el uso de una fuerza
aplicada centralmente a la soldadura, el espécimen
que se emplea para esta actividad es de forma plana
y se puede ubicar en dos posiciones a la misma
distancia de la línea donde la fuerza es aplicada. Se
aplica una fuerza al espécimen dentro del dado por
émbolo que tiene la forma necesaria para producir el
contorno deseado.
Se puede usar cualquier medio para mover el émbolo con
relación a la matriz, pero debe existir un equilibrio y no se
debe producir movimiento lateral. Es necesaria que se
aplique la fuerza hasta que el espécimen empleado tome su
forma deseada en este caso la forma de U de tal modo que no
diámetro, a menos que haya fallado antes.
2) Doblez semiguiado: Se diferencia del doblez de
guiado ya que éste puede llevarse a cabo sobre
múltiples tipos de herramientas. Se puede efectuar en
más de una operación y no es necesaria demasiada
exactitud al llevar a cabo el proceso. Es un tipo de
doblez que se puede aplicar a cualquier tipo de
material metálico.
La prueba de doblez se hace aplicando transversalmente una
fuerza al espécimen en la longitud. Cuando no ocurre
fractura, la superficie convexa del espécimen doblado es
examinada para verificar si existen grietas. [2]

Figura 4. Arreglo alternativo para prueba de doblez

semiguiado para especímenes delgados, fijación en un
extremo.

Para la realización de un ensayo, los datos relativos al tipo de

herramienta a emplear, sus dimensiones y el ángulo de dobles
podrán ser obtenidos de normas y/o especificaciones,
tomando como referencia las características del material, por
ejemplo, para acero estructural, ver norma ASTM-A36 70a.
La prueba de doblez se efectúa sobre probetas normalizadas,
de acuerdo con las características de cada material y su
aplicación particular. A continuación se da una relación de
algunas normas para diferentes materiales y aplicaciones [2].

REFERENCIAS
[1] O. I. Analuiza and J. G. Paredes, “Análisis de las
combinaciones porcentuales del material de aporte de una
junta a tope en un acero ASTM A588 Grado A utilizando los
alambres tubulares E71T1 y E81T1NI2 para determinar las
propiedades mecánicas en la fabricación de superestructura
para puentes,” Universidad Técnica de Ambato, 2016.
[2] L. Arriaga, L. G. Zárate, C. Bernache, Procesos de
soldadura, Instituto Politécnico Nacional, Primera edición,
México 2008.