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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................5
II. ELEMENTOS DEL SISTEMA....................................................................................................6
II.1. Placa de Roca de Yeso..................................................................................................6
II.1.1. Propiedades..........................................................................................................6
a. Resistencia a los esfuerzos.......................................................................................6
b. Aislación Térmica......................................................................................................6
c. Aislación acústica......................................................................................................6
d. Resistencia a la combustión......................................................................................7
II.1.2. Tipos de placas.....................................................................................................7
a. Placas standard: ST...................................................................................................7
b. Placas especiales:.....................................................................................................7
II.2. Elementos Estructurales...............................................................................................8
II.2.1. Parante.................................................................................................................8
II.2.2. Riel........................................................................................................................8
II.2.3. Perfil Omega.........................................................................................................9
II.3. Fijaciones y Anclajes.....................................................................................................9
II.3.1. Tarugo y Tornillo o Tirafón...................................................................................9
II.3.2. Clavos y Fulminante..............................................................................................9
II.3.3. Tornillos..............................................................................................................10
II.4. Elementos de Acabado..............................................................................................10
II.4.1. Masilla................................................................................................................10
II.4.2. Cintas..................................................................................................................10
a. Cinta de papel.........................................................................................................10
b. Cinta de malla autoadhesiva...................................................................................11
c. Cinta flexible metálica y cinta flexible plástica........................................................11
II.4.3. Esquinero............................................................................................................11
II.4.4. Perfil “J”..............................................................................................................11
II.4.5. Bruña perimetral «Z»..........................................................................................12
II.4.6. Bruña panel........................................................................................................12
III. TABIQUES.......................................................................................................................13
III.1. Tabique Simple..........................................................................................................13
III.2. Tabique Doble............................................................................................................13
III.3. Medio Tabique...........................................................................................................14

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III.4. Tabiques Especiales....................................................................................................14

IV. REVESTIMIENTOS...........................................................................................................15
IV.1. Sobre listones de madera...........................................................................................15
IV.2. Sobre Perfil Omega.....................................................................................................15
IV.3. Sobre fajas de placa....................................................................................................15
IV.4. Sobre Adhesivo o Pegamento.....................................................................................16
V. CIELOS RASOS.....................................................................................................................17
V.1. Cielos Rasos Junta invisible Suspendido.....................................................................17
V.2. Cielos Rasos Junta Invisible Aplicado..........................................................................18
VI. INSTALACIÓN..................................................................................................................19
VI.1. Armado de Estructura................................................................................................19
VI.1.1. Trazado...............................................................................................................19
VI.1.2. Colocación de rieles............................................................................................19
VI.1.3. Colocación de parantes......................................................................................19
VI.2. Emplacado..................................................................................................................19
VI.2.1. Corte de placa.....................................................................................................19
VI.2.2. Emplacado..........................................................................................................20
VI.2.3. Fijación de la placa..............................................................................................20
VI.3. Acabados....................................................................................................................20
VII. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS.......................................................................22
VII.1. Tabique Curvo........................................................................................................22
VII.2. Instalaciones...........................................................................................................22
VII.3. Carpintería..............................................................................................................23
VII.4. Acabados Superficiales...........................................................................................23
VII.4.1. Pintado...............................................................................................................23
VII.4.2. Empapelado........................................................................................................23
VII.4.3. Enchape Cerámico..............................................................................................23
VII.4.4. Laminados..........................................................................................................23
VII.5. Soporte de cargas...................................................................................................24
VII.5.1. Pequeños pesos..................................................................................................24
VII.5.2. Cargas medianas.................................................................................................24
VII.5.3. Cargas pesadas...................................................................................................24
VII.5.4. Cargas en cielos rasos.........................................................................................25
VII.6. Reparación de Placas..............................................................................................25
VIII. OTRAS CONSIDERACIONES.............................................................................................26
VIII.1. Transporte..............................................................................................................26

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VIII.2. Almacenamiento y estibado...................................................................................26

VIII.3. Protección contra daños.........................................................................................27
VIII.4. Condiciones ambientales........................................................................................27
IX. ANEXOS..........................................................................................................................28

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SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO ETERNIT (DRYWALL)

I. INTRODUCCIÓN

La construcción con placa de roca de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales
para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura
comercial, industrial, hospitalaria, educacional, de vivienda unifamiliar y multifamiliar.

El Sistema de Construcción en Seco con placas de yeso de cartón tiene más de 100
años de uso en el mundo.

Este sistema ha sido diseñado para considerar todos los factores: control de sonido,
resistencia al fuego, capacidad estructural, estética y funcionalidad.

El sistema incluye la placa de roca de yeso, el bastidor metálico o de madera, los

elementos para tratamiento de juntas y los elementos de terminación. Todos los
productos cumplen con las exigencias técnicas en cuanto a resistencia mecánica, flexión,
cargas excéntricas, entre otros. En diversos países, las paredes y revestimientos
ejecutados con placas de roca de yeso son considerados como «material tradicional» por
su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.

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II. ELEMENTOS DEL SISTEMA

II.1. Placa de Roca de Yeso

La placa está formada por un núcleo de roca de yeso

bihidratado (Ca SO4 + 2H20), cuyas caras están revestidas
con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le
adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de
yeso y celulosa se produce como «amalgama» de moléculas
de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el papel
especial durante el proceso de fragüe en el tren formador.
De la combinación de estos dos materiales, surgen las
propiedades esenciales de la placa.

Las placas se producen en fábrica en línea continua de

producción, proceso que comprende desde la molienda y
calcinación del yeso hasta el corte de las placas y embalaje.
La placa de roca de yeso es el elemento esencial de este
sistema constructivo en seco. Estas placas se atornillan o
clavan sobre bastidores metálicos o de madera
respectivamente, conformando tabiques, cielos rasos o
revestimientos.

II.1.1. Propiedades

a. Resistencia a los esfuerzos

La natural dureza de la roca de yeso, unida a la resistencia de la celulosa de las láminas

de recubrimiento (que actúa como una verdadera armadura de tracción), confiere a las
placas una particular solidez.

b. Aislación Térmica

Presenta un coeficiente de conductibilidad térmica = 0.38 kcal/m h°C. Con la

incorporación de aislantes térmicos como lana de vidrio o poliestireno expandido u otros,
en tabiques divisorios, cielos rasos y revestimientos de muros, se cumplen las más
variables exigencias desde el punto de vista térmico.

c. Aislación acústica

El control del ruido es el primer medio para lograr un ambiente acústico satisfactorio.
Este puede ser controlado por absorción del sonido y por aislación del mismo. La aislación
propiamente dicha, es función de los elementos separatorios. Es aquí, donde los tabiques
muestran un excelente comportamiento acústico comparado con otros materiales
tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso.

La incorporación de aislantes como lana de vidrio permite obtener las variantes de

reducción acústica que se desean.

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d. Resistencia a la combustión

Las placas son incombustibles porque su núcleo de yeso bihidratado retarda la acción
del fuego a causa de las dos moléculas de agua de su composición cristalográfica.

Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a desprenderse lentamente. Durante el

proceso de evaporación, que se verifica del lado opuesto a la llama, se mantiene una baja
temperatura.

De acuerdo a normas técnicas ASTM en las variantes de tabiques divisorios, cielos

rasos y revestimientos de muro se obtienen resistencias de una hora y media, dos horas y
aún mayores con respecto al fuego.

II.1.2. Tipos de placas

Se fabrican placas standard y placas especiales.

a. Placas standard: ST

Para tabiques y revestimientos: Para cielos rasos:

1.22 m x 2.44 m x 12 mm 1.22 m x 2.44 m x 3/8” (9.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm) 1.22 m x 2.44 m x 12 mm
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm) 1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)

b. Placas especiales:

 Placa resistente a la humedad: RH

Para tabiques y revestimientos en locales húmedos:

1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)
1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)

Placa con mayor resistencia a la humedad que las tradicionales. Su utilización está
indicada en ambientes con grado higrométrico alto. La placa es fácilmente reconocible
porque el color del papel es verde. Ofrece una excelente base para la aplicación de
cerámica, azulejos y revestimientos plásticos.

La placa debe colocarse sobre un bastidor metálico o sobre otra placa con las mismas
características.

No se recomienda usarla en cielos rasos a menos que se reduzca la distancia entre

parantes a 30 cm., ni como barrera de vapor.

De acuerdo a los ensayos realizados la absorción de la placa es de 3.38% del peso de la

misma y la absorción superficial es de 1.37 g. cumpliendo así con la norma ASTM C 630-
91.

 Placa resistente al fuego: RF

Para tabiques, revestimientos y cielos rasos:

1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)

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1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)

Combina todas las ventajas de la placa standard con la resistencia al fuego adicional, ya
que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra de vidrio que cuidan la
integridad de la placa bajo la acción del fuego.

Cumple con las normas NBN, ASTM C36 y ASTM E 119. Su uso está indicado para
sectores especificados como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de
escaleras, pasadizos de distribución de edificios, divisorios de unidades funcionales, cielos
rasos, etc.

II.2. Elementos Estructurales

II.2.1. Parante

Parante de acero galvanizado compuesto por dos alas de longitud, 38mm y por un
alma de longitud variable: 38mm, 64 mm o 89mm.

Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías. Las alas son moleteadas
para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes (T1). Se proveen en largos standard
de 2.44m, 3.05 m y 3.66 m, según fabricante. (Fig. 4)

Usos:

Forma parte del bastidor al que se atornillará la placa en

tabiques y cielos rasos.

En cielos rasos suspendidos puede utilizarse también como viga maestra y vela rígida.

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II.2.2. Riel

Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de

igual longitud de 25 mm y por un alma de longitud variable: 39 mm, 65 mm ó 90 mm.

Se proveen en largos standard de 3.00 m y medidas especiales a pedido. (Fig. 6)

Usos:

Perfil guía, que junto con los parantes formará el bastidor sobre el cual se atornillará la
placa. Se fija a los pisos, losas y/o paredes.

II.2.3. Perfil Omega

Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60 x 22 mm. Se

provee en largos standard de 3.00 m. (Fig. 5)

Usos:

Se lo utiliza como clavadera en cielorasos aplicados y revestimientos de muros.

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II.3. Fijaciones y Anclajes

II.3.1. Tarugo y Tornillo o Tirafón

Usos:

Anclajes de perfiles a losas, columnas o vigas de hormigón o mampostería.

II.3.2. Clavos y Fulminante

Usos:

Anclajes de perfiles a losas de concreto, aligeradas o muros

de ladrillo.

II.3.3. Tornillos

Con cabeza Phillips, autorroscantes, galvanizados.

Usos:

C. Tornillo Pan: Fijación de perfiles

D. Tornillo Wafer 8 x 13 mm

E. Drywall 1 1/4”: Fijación de placa a estructura. (6 x 32 mm).

F: Drywall 1 5/8”: Fijación de dos placas a estructura (6 x 41

mm).

II.4. Elementos de Acabado

II.4.1. Masilla

Masillas Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados

en tabiques, cielos rasos y revestimientos para su posterior pintados, empapelados, etc.

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Usos:

• Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): Se utiliza para sellar juntas entre las placas de
yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.

• Masilla LISTA PARA USAR: Para el sellado integral de la junta.

II.4.2. Cintas

a. Cinta de papel

Elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta
resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro. La cinta se comercializa
en rollos.

Usos:

Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para
reestablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo
la aparición de fisuras superficiales.

b. Cinta de malla autoadhesiva

Elemento de acabado formado por una banda de malla

autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas.

Usos:

Sus características autoadhesivas la hacen

especialmente útil para reparaciones de la placa.

c. Cinta flexible metálica y cinta flexible plástica

Elementos de acabados formados por una cinta flexible

metálica o por una cinta
flexible plástica.

II.4.3. Esquinero

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Usos:

Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos

salientes diferentes a 90 grados.

Esquinero de metal galvanizado ó vinil de 32 x

32 mm. Con arista redondeada y ángulo
ligeramente inferior a 90 grados, con
perforaciones para clavado y penetración de la
masilla.

Se proveen en largos standard de 2.44 m. y

3.05 m.

Los esquineros de vinil pueden ser rectos o

curvos.

II.4.4. Perfil “J”

El perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de 1/2” es una funda para el acabado de la
plancha.

II.4.5. Bruña perimetral «Z»

Perfil de terminación prepintado con forma de «z» de metal galvanizado o vinil de 15 x

8.5mm. Se proveen en
largos standard de
2.44 m y presenta un
ala moleteada
para facilitar el
atornillado o
pegado de la placa.

Usos:

Alternativa

II.4.6. Bruña panel

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Perfil de terminación con forma de galera, de metal galvanizado o vinil de 20 x 10 mm.

Se provee en largos de 2.44 m. Presenta dos alas moleteadas.

Usos:

Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle bruñado.

III. TABIQUES

La construcción de tabiques se realiza mediante la colocación de una estructura

metálica compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan placas GYPLAC de 1/2”
(12.5 mm), (12.0) o 5/8” (15.9 mm).

III.1. Tabique Simple

Formada por un bastidor metálico de rieles de

65 o 90 mm y parantes de 64 o 89 mm,
separados cada 61 cm como máximo al que se
atornillan placas de 12.0, 1/2” (12.5 mm),
obteniendo un espesor total de 8.9 cm. o 12 cm.

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Se puede utilizar placa de 5/8” (15.9 mm) de cada lado, logrando un espesor total de
9.6 cm. O 12.5 cm.

III.2. Tabique Doble

Formada por un bastidor

metálico de rieles de 65 o 90 mm y
parantes de 64 ó 89 mm separados
cada 40.6 o 61 cm. Sobre este se

colocan las placas GYPLAC en posición vertical. Luego se colocan en una segunda capa las
placas en posición horizontal, conformando una pared de espesor total de 11.5 o 14.4 cm.
Se utiliza como divisorio de unidades funcionales, y en el caso de que se requiera mayor
aislación acústica o mayor resistencia mecánica, en medios exigidos de salida, como así
también para mayor aislamiento ignífugo.

III.3. Medio Tabique

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Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó 89 mm,

separados cada 40.6 ó 61 cm como máximo, emplacada en una sola cara con placa de 12
mm, 1/2” (12.5 mm) ó 5/8” (15.9 mm) de espesor, se utiliza para: cerramiento de ductos,
revestimientos donde se necesite aislación, etc.

III.4. Tabiques Especiales

Tabique y cielos rasos curvos

La estructura se realiza separando los

parantes cada 15 ó 20 cm, el riel y la placa
se curvan en obra.

Para el armado de cielos rasos curvos

rigen los mismos parámetros. (Ver en
instalación).

IV. REVESTIMIENTOS

Las placas de 12.0, 1/2” (12.5 mm) ó 5/8” (15.9 mm) se pueden utilizar sobre tabiques
de mampostería y hormigón, reemplazando así el tarrajeo húmedo. Se logra un acabado
similar a los tarrajeos tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/o
acústicos. Pueden colocarse sobre:

- Listones de madera.

- Perfil Omega

- Fajas de placa.

- Adhesivo (pasta para j untas o pegamento).

- Otros

IV.1.Sobre listones de madera

Los listones de madera tienen una medida de 1” x 2” aproximadamente, fijadas al

muro cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a eje, sobre las cuales se atornillan o clavan las placas.

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IV.2.Sobre Perfil Omega

Los perfiles Omega se fijan al muro cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a eje, sobre los cuales se
atornillan las placas.

IV.3.Sobre fajas de placa

Las fajas de placa tienen 1/2” (12.5 mm) de espesor y 10 cm de ancho, separadas cada
40.6 ó 48.8 cm de eje a eje. Se adhieren al muro con la misma masilla utilizada en el
atamiento de las juntas. Sobre éstas se pegan las placas y se refuerzan con clavos.

IV.4.Sobre Adhesivo o Pegamento

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Las placas se adhieren al muro con pasta para juntas o pegamento, previa preparación
del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en tiras continuas en correspondencia
con los bordes laterales y superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se
disponen pepas del mismo cada 40 cm.

V. CIELOS RASOS

Para el armado de cielos rasos se utilizan placas de 3/8” (9.5 mm) ó 12.0 mm (12.5
mm) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado es el mismo que para las
paredes y revestimientos. Los cielos rasos pueden ser:

- Junta invisible

• Suspendido

• Aplicado

V.1. Cielos Rasos Junta invisible Suspendido

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y

64/38 mm respectivamente, a los que se atornillan las placas de 3/8” (9.5 mm) ó 1/2”
(12.5 mm), 12.0 de espesor, con tornillos autorroscantes.
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Los parantes se colocan separados cada 0.406 m.

Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan parantes en sentido transversal a

ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22 m. Este refuerzo se cuelga del
techo con velas rígidas utilizando parantes cada 1.00 m.

Las juntas se sellan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos

V.2. Cielos Rasos Junta Invisible Aplicado

Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o listones de madera fijados a la

losa de hormigón cada 0.406 m. de eje a eje de cada perfil. Las placas de 3/8” (9.5 mm) ó
1/2” (12.5mm) ó 12.0 de espesor se atornillan a la estructura con tornillos autorroscantes
para metal o para madera.

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VI. INSTALACIÓN

VI.1.Armado de Estructura

VI.1.1. Trazado

Se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel de manguera, cordel y
plomada.

VI.1.2. Colocación de rieles

Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa para construir
un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielo raso. Se fijan con clavos de fijación.

VI.1.3. Colocación de parantes

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Los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.406 ó 0.61 m y se fijan entre sí con
tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 3.0 m., los parantes se
empalman con un retazo de riel de 20 cm. Figura (39)

Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario

cortándolos con tijera. Figura (37)

VI.2.

Emplacado

VI.2.1. Corte de placa

Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar
asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con
cuchilla, procediendo como se detalla a continuación:

- Se apoya la placa sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla
metálica se corta el papel de la cara que quedará a la vista (cara con rebaje).

- Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo similar, se
presiona ligeramente, produciendo la fractura de la placa.

- Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de quiebre.

Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa o cepillo para
Drywall.

VI.2.2. Emplacado.

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Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabándolas entre sí.

Nunca se debe ubicar un borde de canto

rebajado con otro de canto vivo.

Cuando fijamos dos placas sobre el mismo

parante, los extremos verticales de las placas deben
coincidir con ejes de los parantes.

No se debe hacer coincidir el corte de las placas

con las jambas y dinteles de los vanos. Cortar en
forma de L. (fig 3).

En el encuentro con el piso debe preverse una

separación de 10 ó 15 mm., para evitar la
penetración del agua por capilaridad. La colocación
del zócalo asegura una correcta terminación.

VI.2.3. Fijación de la placa

La placa se fija a la estructura con tornillos 1” o 1 1/4” o

cada 0.25 m ó 0.30m aproximadamente.

El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni

romper el papel. De ser así, se le debe retirar y colocar
otro a pocos centímetros de éste, nunca en el mismo
orificio.

VI.3.Acabados

Sellado de junta y masillado

- Se cubre las juntas y las cabezas de los tornillos o clavos con una capa fina de
MASILLA aplicada con espátula. No dejar rebabas.

- Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de
masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No dejar rebabas.
Dejar secar.

- Se coloca la última capa de MASILLA O ULTIMA MANO, cubriendo una superficie

mayor, usando una espátula de 30 cm. No dejar rebabas. Dejar secar.

En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cielorraso), se procede de igual

forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro.

En la unión de bordes rectos de la

placa, debe realizarse un masillado
final más ancho.

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VII. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS

VII.1. Tabique Curvo

Para realizar tabiques y cielos rasos curvos, debemos curvar los rieles y las placas. Para
esto, se practican cortes en el riel cada 5 cm ó 10 cm. Siguiendo la curva del riel o
esquinero, se colocan los parantes cada 15 ó 20 cm. Como regla general, la placa se
humedece y se coloca sobre el bastidor. Si la curvatura es muy exigida o si se repite, se
utiliza un molde, donde previo a su fijación la placa adquiere la forma deseada. Para
facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8 mm y 9.5 mm de espesor.

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VII.2. Instalaciones

Si la tabiquería aloja tuberías de instalaciones, éstas deben preverse y colocarse antes

del emplacado.

En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través de los orificios
estampados en el alma de los parantes. Luego se fijan las placas y con un serrucho de
Drywall realizamos los orificios para las conexiones.

Para facilitar la tarea, debemos cuidar que los orificios de los parantes queden
alineados a la misma
altura.

Los anclajes
deben ser firmes, a
fin de impedir el
movimiento de la
tubería.

Deben preverse
refuerzos para
apoyar a colgar los
distintos artefactos.
Las cajas de luz en
cielos rasos y/o
tabiques se sujetan a
la estructura.

VII.3. Carpintería

La carpintería debe colocarse antes del

emplacado. Se recomienda el uso de marcos
de madera «cajón», 2 cms. más anchos que el tabique.

Podemos colocar también marcos metálicos

especiales para tabiques.

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VII.4. Acabados Superficiales

VII.4.1. Pintado

Se realiza de acuerdo a los métodos y normas tradicionales es, siendo las superficies
resultantes aptas para recibir cualquier tipo de pintura. Se recomienda la aplicación de
una primera mano de sellador o imprimante antes de aplicar la pintura.

Si usamos pinturas tipo epóxica, esmalte o similares, y/o si se prevee una iluminación
rasante, se recomienda realizar una capa de empastado total.

Este masillado no será necesario si empleamos pinturas al látex.

VII.4.2. Empapelado

Se procede igual que sobre superficies tradicionales.

VII.4.3. Enchape Cerámico

El pegamento del cerámico se aplica con una llana dentada directamente sobre la
placa. El enchape se realiza en la forma habitual.

VII.4.4. Laminados

En los casos de laminados fenólicos melamínicos, o de fibra de madera, se procede de

acuerdo a las normas establecidas por los fabricantes de dichos productos, utilizando los
adhesivos recomendados para cada caso.

VII.5. Soporte de cargas

VII.5.1. Pequeños pesos

Para cuadros comunes en general, se usan los soportes para cuadros, siendo aptos los
de 1 clavo hasta 9 Kg. y 3 clavos hasta 12 Kg.

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VII.5.2. Cargas medianas

Para cargas hasta 18 kg como repisas, botiquines de baño, perchas comunes, etc., se
usan tarugos de expansión, agujereando la placa, introduciendo luego el tarugo y
ajustando el tornillo expansor. También sirven a los mismos fines, los soportes tipo ancla
o tarugos plásticos.

VII.5.3. Cargas pesadas

Para cargas pesadas como bibliotecas, alacenas, mesas de ménsula, etc., se realizarán
refuerzos con madera en la estructura antes de emplacar.

VII.5.4. Cargas en cielos rasos

Las arañas deben colgarse de los soportes que traen las cajas de luz (centros). No
obstante, pequeños colgantes de 1 a 2 kg pueden soportarse utilizándose tarugos de
expansión o anclas.

A pesar de la gran solidez de la placa de yeso, ésta puede sufrir un eventual daño, el
que puede ser reparado de una manera fácil y sencilla.
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VII.6. Reparación de Placas

- Daño superficial en la lámina de fibra de la placa

Levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades. Acabar con
masilla.

- Daño local del yeso:

 Orificios pequeños:

Se rellenan con yeso y luego que éste se seque, se termina con masilla.

 Daños mayores:

Se rectifican los bordes con un serrucho Drywall o cuchilla.

Luego se atornilla en el lado interior del hueco, la estructura que servirá de sostén al
nuevo trozo de placa.

Por último se recorta un trozo de placa de la medida del hueco.

Esta se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura

de sostén mencionada. Las juntas se masillan.

Para realizar reparaciones en un tabique con instalación sanitaria, se corta la placa en

la zona de trabajo. Una vez reparada la cañería, se obtura la parte removida con el criterio
descrito anteriormente.

VIII. OTRAS CONSIDERACIONES

VIII.1. Transporte

El Transporte en camión debe realizarse en

posición horizontal en pilas de 60 placas,
estibándose de plano, separadas por fajas o
listones de madera.

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Las placas se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente cuando no se

dispone de equipo, con dos operarios como se indica en la fotografía:

- Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados.

Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas

aproximadamente 0.60 m del extremo de las mismas.

- Nunca se deberán tomar las placas por los extremos.

- No transportar de plano.

VIII.2. Almacenamiento y estibado

Las placas de yeso deben ser estibadas en depósitos

cerrados a temperaturas superiores a 0ºC,
protegiéndolas de la humedad y del daño, sobre un piso
limpio, seco, en forma horizontal.

El producto no debe mojarse ni exponerse al sol

directo por largos períodos.

En las estibas los operarios deben preveer una

plataforma con madera o fajas que separen el material
del suelo a una distancia no menor de 5cm.

La plataforma se debe construir con cinco fajas o listones de madera de 2” x 4”

colocadas a 5cm del borde.

Los separador es deben estar espaciados y alineados verticalmente como indica la

figura, evitando así la deformación de las placas.

Modo correcto de apilar las placas de yeso en forma manual:

- Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente.

- Voltearlo lentamente hacia la estiba sosteniéndolo de la parte superior.

- Situar la placa en posición correcta sobre la estiba, escuadrando los cantos.

- Para retirar las placas, invertir el proceso.

La masilla no debe estibarse en obra por períodos prolongados ya que puede

envejecer.

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VIII.3. Protección contra daños

- Ubicar los paquetes de placas alejadas de las

áreas de tráfico intenso para prevenir daños.

- Mantener el material en sus embalajes hasta

el momento de su uso para protegerlo de la
suciedad y deformación.

- La cinta de protección de cantos no debe ser

desgarrada hasta el momento de la instalación de
las placas en obra.

VIII.4. Condiciones ambientales

Es ideal realizar la instalación a temperaturas superiores a 10ºC.

Es importante que en la etapa de sellado de juntas la temperatura ambiente no sea

inferior a los 5ºC.

- Se recomienda instalar las placas una vez finalizada la colocación de todos los vidrios
de las aberturas exteriores.

- De ser posible las placas deben ser enviadas a obra justo antes de la colocación para
evitar daños o absorción de humedad.

- Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosféricas o por el uso de

materiales húmedos, procurar ventilar y/o acondicionar estos ambientes antes de recibir
la placa en obra.

IX. ANEXOS

Peso de las placas

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Peso de los elementos estructurales

Consumo de materiales por m2 para cómputo estimados

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Elementos del sistema

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