Cuaderno OCHO

Ventajas y/o desventajas vs. otros sistemas

TRIDILOSA
Mis apuntes de trabajo
Arq. Javier Castillo Juárez

1
8 ¿A cero estructural o concreto reforzado?

8.1 Antecedentes
Primeros usos del hierro y el acero.
Aunque no ha sido posible establecer la fecha en que el hierro se usó por
primera vez, los objetos más antiguos registran por lo menos 5,000 años;
los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000
A.C. en Egipto y los griegos endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A.
de C.
La civilización de alguna manera se ha desarrollado en la paz y en la guerra
con el manejo y uso de este material, el hombre aprendió a manipularlo de
los meteoritos que cayeron a la tierra.
El acero es una aleación de hierro y carbono en pequeñas cantidades
(menos del 2%). Se ha fabricado desde hace 2 o 3 mil años y su producción
industrial se empezó a consumar en la segunda mitad del siglo XIX, el
británico Henry Bessemer (1813-1898) mediante el refinado del arrabio
con chorros de aire en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su
nombre.
En la actualidad el hierro y el acero comprenden el 95% en peso, de todos
los metales producidos en el mundo. Y aproximadamente el 80% del acero
estructural producido hoy día se hace fundiendo chatarra de acero
(desperdicio).
8.2 A cero estructural
El primer uso del metal para una estructura del que se tiene registro es el Puente Coalbrookdale en Shropshire Inglaterra sobre el río Severn, en hierro
fundido, construido entre 1777-1779, por John Wilkinson, con forma de arco y un claro o luz de 30 metros.
Esta estructura es un punto crítico en la historia de la ingeniería, que cambió el curso de la revolución
industrial, al introducir el hierro como material estructural; material 4 veces más fuerte que la piedra y
30 veces más que la madera.
Hoy día la ingeniería, la arquitectura y sus diseños modernos, caprichosos, • Disponibilidad de sus miembros.
espectaculares, dependen para su elaboración del uso intensivo de este • Reciclable casi al 100%.
material, las formas de sus elementos, las grandes alturas, enormes claros a
salvar, no serían sin él una realidad. • Fácil prefabricación de estructuras.
• Costo de recuperación.
Ventajas del acero como material estructural

El acero es el material estructural perfecto, puede ser utilizado en casi
todas las estructuras; barcos, aviones, puentes, edificios y tantas otras
estructuras.
Las características de este material se pueden describir como sigue:
• Alta resistencia por unidad de peso.
• Homogeneidad en su composición y uniformidad.
• Elasticidad: es el material que más se acerca a un comportamiento
linealmente elástico.
• Precisión dimensional: sus perfiles laminados permiten establecer de
manera precisa las propiedades geométricas de la sección.
• Durabilidad.
Desventaja de l a cero como material estructural
• Costo de mantenimiento.
• Costo protección contra fuego.
• Susceptibilidad al pandeo.
• Fatiga.
8.3 Concreto reforzado
El concreto reforzado aprovecha en forma muy eficiente las
características de resistencia en compresión, durabilidad, firmeza al
fuego y maleabilidad del concreto, junto con las del acero que tiene alta
resistencia en tensión y ductilidad forman un material compuesto que
reúne muchas ventajas sinérgicas de ambos componentes.

• Ductilidad: permite soportar grandes deformaciones sin falla, Ventajas del concreto como material estructural
evidenciando además éstas para su corrección o reparación.
• Resistencia considerable a la compresión.
• Tenacidad: tiene capacidad de absorber grandes cantidades de
energía en deformación. • Gran resistencia al fuego.
• Posibilidad de ampliaciones de estructuras existentes (edificios, • Gran resistencia al agua.
puentes, etc.).
• Estructuras muy rígidas.
• Facilidad de unirse con diferentes perfiles, ya sea soldando,
remachando o atornillando. • Requiere de poco mantenimiento.
• Rapidez de montaje.

• Larga vida de servicio.
• La resistencia del concreto cuando existe un buen mantenimiento, con
el tiempo no disminuye.
• Un material económico para zapatas, sótanos, muelles, etc.
• Se puede colar en infinidad de formas que van desde vigas, columnas,
losas, arcos, cascarones.
• Aprovecha para su fabricación los materiales de la zona (arena grava
agua) y requiere pequeñas cantidades de acero y cemento.
• No requiere de mano de obra muy calificada.
Desventajas del concreto reforzado como material estructural
• Baja resistencia a la tensión.
• Requiere de cimbras, obras falsas o apuntalamientos, la obra falsa es
cara y repercute en el costo final de la obra.
• Baja resistencia por unidad de peso, que conduce a miembros pesados
y a un fuerte efecto en los momentos flexionantes y en la cimentación.
• Baja resistencia por unidad de volumen, con miembros grandes de
importancia en edificios altos y en estructuras de grandes claros.
• Sus propiedades varían ampliamente debido a su dosificación y
mezclado. El colado y curado en la realidad no es tan controlado, como lo es
la producción del acero estructural y la madera laminada.
8.4 ¿Cual solución es mejor, estructura metálica o concreto reforzado?
Existe mucha discusión al respecto, por un lado, el acero se corroe y por el
otro el concreto es un material que tiende a regresar a su estado natural bajo
esfuerzos de tensión demasiado grandes.
No hay una respuesta simple, ambos materiales tienen excelentes
características y son ampliamente utilizados en trabajos similares con
estupendos resultados.
Pero podemos encontrar las siguientes respuestas características en la
industria de la construcción. En edificios de menos de 4 pisos, puede
emplearse cualquier material como:
• concreto reforzado.
• acero estructural.
• muros de carga (concreto o tabique).
Para edificios medianos de 4 a 20 pisos:
• concreto reforzado.
• acero estructural.
Para rascacielos casi siempre:
• acero estructural.
Los factores que definen nuestra decisión se encuentran:
La cimentación.
• A mayor masa mayores secciones y profundidad (que favorece al acero).
• El peso gravitacional (que favorece al acero).
• La protección contra incendio (que favorece al concreto).
• La cuestión de tiempo (que favorece al acero).
• Los claros o luz entre apoyos (que favorece al acero).
• Las condiciones de carga (que favorece al acero).
• Las consideraciones, condiciones y características Arquitectónicas.

8.5 Pero ¿Por qué usar Tridilosa en mi proyecto?

Tomando en cuenta estas características generales de las estructuras

metálicas y las de concreto analicemos las particulares en la Tridilosa.
Podemos de alguna manera compararla con las estructuras más usadas más
comunes, desde el punto de vista de su fabricación, costo y de servicio,
resumiéndolas en las siguientes:
Ventajas

De Proyecto

La Tridilosa, como ya se comentó previamente, puede usarse en claros

pequeños, medianos y grandes, con cargas mínimas o muy grandes, usando
para ello el espacio de aire que queda entre las capas superior e inferior,
para manejar así la inercia a conveniencia, dando respuesta y versatilidad
al proyecto arquitectónico.
La estructura puede además ser diseñada con en juego geométrico de sus
partes y elementos, como una escultura u ornamento según la creatividad e
interés en el diseño conceptual arquitectónico.
Técnicas
Estructurales
La diferencia fundamental con las losas macizas o vigas de concreto
armado, en sus diversas variantes, es que la Tridilosa no contiene concreto
de relleno.
Otra ventaja es que el concreto de compresión en la Tridilosa va a ser
menor que en las losas o vigas de concreto, para comprender mejor lo
revisaremos brevemente. Si observamos el diagrama de esfuerzos en una
viga de concreto, al aplicar la carga a una viga y quedar bajo la acción del
momento flexionante, esta se deforma acortándose las fibras sujetas a
compresión y alargándose las sujetas a tensión entre estas dos se
encuentra un plano que permanece sin sufrir deformación el eje neutro. La
parte rayada representa la cuña de esfuerzos de la parte superior que son
las deformaciones de compresión del concreto y la cuña de esfuerzos de la
parte inferior nos representa las deformaciones que sufrirá el concreto en
caso de poder resistir la tensión, pero este esfuerzo es soportado en su
totalidad por el acero.
Veamos a continuación cómo se presentan los esfuerzos de compresión en
una comparativa entre un elemento rectangular de concreto (que puede ser
una viga o una losa) y la Tridilosa.

Para que la resultante de los esfuerzos de compresión (C), sea igual en una
losa o viga de concreto, respecto a la Tridilosa debe cumplirse que:

𝑓𝑐∗𝑘𝑑∗𝑏
(Losa o viga de concreto) = = 𝑓𝑐 ∗ 𝑒 ∗ 𝑏 (Tridilosa)
2
Por lo tanto, el área necesaria de la capa de compresión en la Tridilosa es
igual a la mitad del área necesaria de la losa o trabe de concreto armado.

𝑒 = 𝑘𝑑/2
Por lo tanto, el área necesaria de la capa de compresión en la Tridilosa es
igual a la mitad del área necesaria en la trabe de concreto armado.

Además, se elimina el concreto situado abajo del eje neutro.

T
Si para un valor común de k=0.3 en un determinado peralte efectivo (d), el
Donde:
espesor (e) de la capa de compresión en la Tridilosa en comparación con
una losa común o viga de concreto es: Fc = Esfuerzo unitario de compresión en el concreto.
b = ancho de la viga o losa.

0.3𝑑 fs = Esfuerzo unitario de tensión en la varilla de refuerzo.

𝑒= = 0.15
2 As = Área transversal de la varilla de refuerzo.
r = Distancia del eje neutro a la fibra más reforzada a compresión
El espesor de la capa de concreto (e) en una Tridilosa es sólo de 0.15 dividida entre el peralte efectivo.
respecto al requerido por una viga o losa de concreto reforzado, e decir el
ahorro de concreto es de 85%. bloque de esfuerzos (imaginario) a d = Peralte efectivo, es la distancia del eje o centro de la varilla a
compresión. tensión hasta la fibra más reforzada a compresión.
j = Distancia de la resultante a compresión C al eje o centro de la
varilla dividido entre el peralte efectivo (d).
C = Suma de los esfuerzos de compresión en el bloque imaginario
descrito en la gráfica.

T = Suma de los esfuerzos de tensión en la varilla de refuerzo.

De = “Brazo de palanca” del par resistente, distancia entre los
resultantes a compresión C y a tensión T, la que es la resistencia
real de la viga.

Además de tener menor volumen de concreto, el “brazo de

palanca” (De) es mayor, que favorece a que la Tridilosa tenga una
eficiencia superior.

Comparativa entre una viga de concreto y Tridilosa con un peralte de 50
cm (para un claro de 5m aproximadamente).
Fuerza Sísmica
La excitación dinámica que recibe una estructura al vibrar el terreno por
ondas sísmicas puede llegar a provocar esfuerzos y deformaciones mayores,
por ello es conveniente diseñar todo tipo de estructura considerando esto,
para evitar su colapso.

El problema es complicado porque depende de muchos factores.

Por una parte, los correspondientes al fenómeno sísmico; intensidad, duración,

aceleración, naturaleza geológica del terreno y su frecuencia de vibración
generalmente alta.

Por otra, tenemos las propiedades geométricas y condiciones dinámicas de la

estructura; dimensión, distribución de masas, frecuencia natural que debe
diseñarse para no coincidir con la sísmica y evitar la resonancia.

En la Tridilosa podemos tratar las características geométricas en diferentes

alternativas; V, W, X etc., manejar peraltes, espesor de los concretos y
distribución de sus masas (en un lecho o en dos -capa superior e inferior-),
esto es, uso y conducción de la inercia a placer. Por esta razón es que la
Tridilosa se puede controlar fácilmente para influir positivamente ante la
incertidumbre de este enorme problema. (ver capítulo 11.4)

Físicas

Peso propio

D
Debido a que los elementos de la estructura, acero y concreto resultan ser
P B jd = De % considerablemente más esbeltos, en promedio se puede manejar 7.5 cms. de
(peralte Relación eficiencia
cms. cms. cms. Eficiencia
efectivo %) concreto en la Tridilosa, el peso del conjunto se reduce considerablemente,
Concreto 50 25 93.4 40.0 80
14 % menos que más o menos en un 45% contra la losa maciza tradicional, actuando dicha
Tridilosa disminución en beneficio de nuestra cimentación y contra la acción sísmica.
16 % más que viga de
Tridilosa 50 25 98.4 46.7 93
concreto
 Altura total del edificio
Si tomamos como ejemplo los edificios que se desarrollan en el capítulo 11
tendremos: Este puede ser un inconveniente al manejar la Tridilosa, el peralte
mínimo a usar no puede igualarse con los de una losa maciza apoyada en
Losa Maciza Peso propio = 50.40 kg/m2 muros perimetrales con la trabe integrada, definitivamente el peralte en
Losa Reticular Peso propio = 49.18 kg/m2 esta estructura no podrá ser menor a 20 cm, hacerlo así la vuelve una
pieza de artesanía, costosa y poco eficiente.
Losacero Peso propio = 31.40 kg/m2
Tridilosa Peso propio = 29.36 kg/m2 En un proyecto con claros pequeños y muros de carga perimetrales, que
no considera trabes o vigas expuestas para carga, tendremos un
incremento por nivel en un rango de 15 a 30 centímetros, un edificio con
Cimentación
estas características en sus claros y apoyo, de cuatro a seis niveles,
La cimentación es un elemento importante no sólo en la estabilidad de la crecerá en su altura el orden de 1 metro, es decir pasará de 10 metros
construcción, también lo es en el costo de la estructura, porque a mayor de altura total con el sistema de losa maciza a 11 metros con la Tridilosa.
carga, será más violentada la capacidad del terreno, resultando
cimentaciones más profundas y de mayor sección.
Trabes de apoyo

Con esta estructura las Triditrabes pueden quedar integradas fácilmente

con la losa, pero por economía o diseño pueden hacerse con distinta
geometría y tamaño; siempre iguales o mayores a las losas que soportan –no
existen árboles con ramas de mayor sección que sus troncos- este es un
error frecuente por cuestiones de diseño arquitectónico o por
desconocimiento en el diseño estructural-, por lo que salvar grandes claros
Edificio con Tridilosa Edificio con losa maciza
se vuelve un trabajo habitual durante el diseño de estas.
En la medida que nuestro edificio sea más grande en sus claros y no
dependa para su soporte en los muros de carga y si en las vigas o trabes
como cualquier otro sistema estructural, la diferencia en altura por
peralte no existirá.
Instalaciones
Otra ventaja fundamental de la Tridilosa es que al ser ésta una estructura
hiperestática nos permite la eventualidad de trabajar e integrar las
instalaciones eléctricas y sanitarias en su interior en cualquier dirección,
pues si bien podemos encontrar obstáculos en sus barras diagonales,
existe la posibilidad de eliminarlas reforzando la colindancia de esta,
también generando brocales al proponer huecos por donde sea posible
distribuir ductos.
Desarrollando este concepto; un edificio construido con el sistema
Tridilosa puede modificarse en sus usos y servicios al permitirnos abrir
zanjas en las losas (no en trabes y menos aún en capiteles) para establecer
nuevos sistemas de drenaje, nuevas instalaciones eléctricas, zonas de
escaleras, etc. Es factible romper una parte del lecho superior sin que se
origine el colapso ni deformación de la estructura.
En estas condiciones, no existe limitación como sucede con otros sistemas
estructurales de concreto, podemos así ubicar baños, lavabos, tomas
hidrosanitarias, etc., en sitios no previstos.
Para la instalación de aire acondicionado, normalmente se colocan plafones
para los ductos, si tenemos esto en cuenta e incrementamos el peralte de
la Tridilosa, esas instalaciones pueden alojarse dentro de la propia
estructura, podemos proyectar entonces nuestra propuesta
simultáneamente con las instalaciones y por qué no, hacer la arquitectura
misma de nuestro proyecto, no como solución estructural y si como
propuesta arquitectónica integral.
A partir de cierto peralte, la Tridilosa se puede registrar lateralmente,
haciendo más fácil cualquier tipo de reparación en las instalaciones y
también en las verificaciones en una eventual falla estructural ocasionada
por sismo.
Propiedades térmicas y acústicas
Por el espacio de aire formado entre la capa horizontal superior e inferior
tenemos la posibilidad de aprovecharlo en beneficio de confort térmico y
acústico, pero hay que estudiar esas propuestas y trabajarlas porque no
simplemente con los colados en sus dos capas conseguiremos ese resultado.
En climas extremos, podemos obtener una temperatura menos agresiva y
más confortable al manejar adecuadamente el peralte y sus volúmenes de
Tiempo y programa de ejecución de la Obra
aire, consiguiendo su aislamiento para que funcione como un termo,
también es posible conseguir una disminución de ruidos producidos en los
Podemos hacer un ejercicio del tiempo para desarrollar los diferentes
niveles contiguos, si se aprovecha la utilización de elementos acústicos en sistemas, los más comunes para la construcción en México.
los materiales y el tipo de plafón a utilizar.
Constructivas Los programas de obra son esquemáticos, y consideramos edificios de
Por las características de la Tridilosa y la facilidad para prefabricarla, es concreto, de acero y una posibilidad con Tridilosa.
posible programar su elaboración y montaje, esto permite trabajar en las Los tiempos representan los procedimientos y tiempos aproximados
columnas como soportes independientes y acelerar la construcción de como relación a mi experiencia personal en los distintos tipos de
nuestra construcción además de obtener ahorros en tiempo y en mano de estructura.
obra de consideración, sobre todo contra estructuras de concreto puro,
contra estructuras de acero como Losacero el tiempo de ejecución es un
poco mayor, pero el costo final es inferior.

Las estructuras de
concreto son las más
comunes, sobre todo
para edificaciones
pequeñas, este ejercicio
es conocido por muchos
constructores por la
facilidad y aprendizaje
de generación en
generación.
Las estructuras de acero
son hoy día muy
solicitadas para
edificaciones medianas y
grandes pero también se
llegan a utilizar en
edificaciones pequeñas.
Este sistema tiene como
principal ventaja el
tiempo de ejecución y la
ligereza de su
estructura

Las Tridilosa combina

características de las
dos anteriores y si bien
no es tan rápida como las
estructuras de acero, es
aún más ligera y
resistente porque
trabaja en ambos
sentidos y el manejo de
sus características
geométricas permite
utilizar su acero con una
eficiencia cercana al
100%.
El colado de los pisos puede hacerse con precolados en la estructura o Por ser naturalmente autoportante es posible colar sin puntales, solamente
simultáneamente. Todo esto flexibiliza y modifica la programación con un los estrictamente necesarios para no encarecer la estructura. Podemos
posible ahorro en tiempo y en el costo final. colgarle la cimbra de contacto (losa inferior) de la Tridilosa, eliminando el
uso de los pies derechos.
También se pueden usar tabletas de ferro cemento o cualquier otro
material de contacto similar de las dimensiones de la retícula superior de
cada módulo que a la vez le sirven como elementos estructurales ya que
quedan como cimbra muerta y trabajan a la compresión.

Se ha utilizado incluso
macopan de 3 mm
como cimbra
soportada con varillas
provisionales
amarradas al lecho
superior, recuperables
una vez fraguada la
losa, en estructuras
tipo bóvedas o
cascarones, el ahorro
por concepto de
cimbra es
considerable.

La Tridilosa es una alternativa, otra opción a los sistemas de acero y concreto

tradicionales y podemos proponerla al revisar los costos finales.
Económicas Desventajas

Todas las ventajas descritas impactan en forma favorable en el costo de la Oxidación

estructura.
La oxidación depende en lo general de la temperatura, de la salinidad del
No sólo se trata de un menor costo por m2 de losa, también tendremos un fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
ahorro considerable en: cuestión.

• CIMENTACIÓN. A menor peso, menor profundidad y sección de los Solución;

elementos.
Se puede evitar con el mantenimiento periódico adecuado.
• COLUMNAS. A menor carga vertical, menor efecto de sismo, menor
sección de los apoyos.
• LOSAS. Están sujetas a un menor esfuerzo, porque el claro es el que
se encuentra entre los módulos horizontales, quedando además como
dovelas sujetas a la compresión como losas pre comprimidas, además
el plafón queda sujeto en su caso a los cordones inferiores, con la
posibilidad de utilizarlo como aislante térmico y acústico.
• Se evitan materiales inactivos (masa). El concreto no trabaja a la
tensión, todo el concreto que se encuentra en la Tridilosa trabaja
estructuralmente o como piso. Esto no ocurre en otras estructuras.
• Instalaciones en la Tridilosa. Tanto las instalaciones eléctricas como
las sanitarias son sencillas de colocar, debido a la forma y
características físicas de la Tridilosa, se tiene la ventaja además que
posteriormente, pueden modificarse los espacios diseñados inclusive
con instalaciones sanitaria e hidráulicas no contempladas de origen,
de acuerdo con las necesidades que surjan. Porque existe la La corrosión
posibilidad de modificar la estructura dado su alto grado de
hiperestaticidad aun siendo una estructura terminada y en Es un proceso natural y espontáneo, un fenómeno amplio que afecta a todos
funcionamiento, para esto se deberá reforzar en sus elementos según los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) en todos los ambientes
las necesidades de cortante (diagonales) o de momento (cordones (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.).
superior e inferior) o en caso extremo se puede incluso incrementar
el peralte de la estructura terminada y en funcionamiento.
Puede provocar accidentes (ruptura de una pieza) y representa un costo
importante y la posibilidad de daños humanos, lo que lo vuelve un problema
mayor.
Solución; El acero expuesto a intemperie debe recubrirse siempre con
esmaltes alquidálicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros
especiales como el inoxidable.
Pandeo elástico.
Debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos
a compresión, los hace susceptibles al pandeo elástico.
Solución; Un buen diseño prevé este inconveniente.

Calor y fuego.

En el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las

estructuras haciendo disminuir su resistencia.

Solución; Debe protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del

fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
Fatiga
La resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede
disminuir cuando se somete a un gran número de cambios de carga y en
condiciones inferiores al límite de resistencia (en su región elástica),
consecuente con este problema se manifiestan grietas que crecen hasta
que el material falla.
Solución; Diseñar adecuadamente los elementos principales, capiteles y
trabes, y evitar cambios sin actualizar el edificio con el estructurista
responsable del edificio.
Mantenimiento en las estructuras
Durante la vida útil de las estructuras metálicas al paso del tiempo y por
su uso, sufren una degradación natural que no es apreciada en muchas
ocasiones por los propietarios de estas.
La falta de mantenimiento puede ocasionar graves daños, en ocasiones
irreversibles, que obligan a reparaciones mayores y costosas que lo que
supondría el uso y mantenimiento adecuados.
Recomendaciones generales para el mantenimiento en estructuras
metálicas
1- Los elementos de acero se protegerán apropiadamente antes de su montaje
con pinturas u otros productos que retrasen el proceso de corrosión.
2- No dejar de efectuar mantenimiento periódico para alargar la vida útil de
la estructura.
3- No deben realizarse perforaciones, ni soldar o fijar elementos adicionales,
pues pueden afectar a la resistencia del elemento, o modificar su estado de
esfuerzos.
4- Cualquier fuga de instalaciones de agua, desagües o cualquier otro fluido
puede influir en el deterioro del concreto y el acero, debe ser reparada de
inmediato.
5- Los revestimientos de la estructura (pintura, material contra incendios,
etc.), deben mantenerse limpios y en buen estado.
6- Es conveniente una revisión general anual, para observar los puntos antes
mencionados.
7- Cada 3 años, si es necesario protección de la estructura metálica con
antioxidantes y esmaltes o similares, inspección del estado de conservación de
la protección contra el fuego de esta.
8- En el caso de existir ampollas, perdida de recubrimiento, agrietamiento o
cualquier otro tipo de defecto, como paso previo a la pintura, se eliminarán las
partes sueltas con cepillo de alambre, se aplicará una composición decapante, se
lijará y se lavará, en casos extremos se deberán reponer los elementos dañados.
9- Cada 9 años, es conveniente que un técnico
calificado o especialista haga una revisión
total y formule un informe sobre los
elementos estructurales, como en cualquier
otra estructura, más si es metálica.