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Análisis de Stress en
cañerías industriales
2
Objetivos del curso
Comprenderá la importancia del flujo de fluidos en la
industria productiva y de servicios y el rol del piping
como elemento de transporte de masa y energía
Identificará y segmentará el flujo de fluidos según las
distintas condiciones operativas
Conocerá y aplicará los estándares de ingeniería de
aceptación internacional para el proyecto de piping
Dimensionará térmica, fluido y mecánicamente las
cañerías asegurando su confiabilidad e integridad
Calculará las tensiones de origen térmico en los
procesos transitorios y los medios para prevenirlas
3
Objetivos del curso
Calculará o verificará las tensiones dinámicas en las
cañerías
Seleccionará tipos de soportes y calculará las cargas en
los mismos
Aprenderá buenas prácticas de ingeniería relacionadas
con los soportes
Fundamentará el análisis de stress en cañerías
Calculará y verificará las tensiones según distintos
métodos de análisis
Implementará medios de mejora de la flexibilidad
Usará estándares para equipos dinámicos y estáticos
4
Módulo I
Cañerías Industriales
5
Impacto del piping en la industria
6
Impacto del piping en la industria
7
Proyecto de piping en Oil & Gas
Campo Margarita
8
Proyecto de piping en Oil & Gas
9
Proyecto de piping en Oil & Gas
10
Impacto del piping en la industria
11
Impacto del piping en la industria
12
Impacto del piping en la industria
13
Impacto del piping en la industria
14
Impacto del piping en la industria
El proyecto, construcción, operación y mantenimiento de
estas instalaciones exige de una especialización
ingenieril
Existen a nivel mundial decenas de cursos de piping
cubriendo distintos niveles de profundidad
Hay más de 100 libros de piping, mayoritariamente
escritos en inglés
En internet, hay decenas de Website y foros de
intercambio acerca de esta especialidad
En el campo laboral, la figura de: Proyectista de Piping
es una especialidad global, de requisitoria mundial y el
análisis de stress un campo de especialización
15
Impacto del piping en la industria
16
Impacto del piping en la industria
En el marco de
la gestión del
conocimiento,
Techint – Unidad
de Ingeniería y
Construcciones,
incluye al piping
como una
herramienta
estratégica de
competitividad
17
Impacto del piping en la industria
18
Impacto del piping en la industria
La SPED establece
cuatro niveles o grados
de especialización, según
las herramientas y
proyectos en los que se
ha participado
Contempla también el
nivel de responsabilidad
del profesional, dentro de
cada proyecto elaborado
19
Módulo II
Proyecto de Piping
20
Flujo de fluidos en la industria
21
Partes del proyecto de piping
22
Partes del proyecto de piping
23
Partes del proyecto de piping
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Módulo III
Estándares de Piping
25
“Rules are for the guidance of wise
men and the obedience of fools"
26
Estándares de diseño en piping
Los estándares globalmente aceptados por las industrias
líderes para el proyecto de piping, son los Códigos
ASME B31 para Cañerías a Presión. Se tratan de ocho
(8) códigos y seis (6) suplementos que, prescriben los
requerimientos mínimos para:
Diseño
Materiales
Fabricación
Montaje
Ensayos
Inspección
27
Estándares de diseño de piping
28
Estándares de diseño en piping
29
Aplicaciones del código B31.1
30
Aplicaciones del código B31.3
31
Categorías de servicios
32
Categorías de servicios
33
Categorías de servicios
34
Estándares de diseño en piping
35
Estándares de diseño en piping
36
Estándares de diseño en piping
37
Estándares de diseño en piping
38
Estándares de diseño en piping
39
Estándares de diseño en piping
Además de las normas
citadas, existen otras que si
bien no tienen un carácter
internacional, son muy usadas
Ejemplo de estas son las del
Pipe Fabrication Institute
(PFI) que contienen un
conjunto de procedimientos y
guías para control de calidad,
inspección, preparación, test,
construcción y montaje de
cañerías. Suman alrededor de
50 estándares
40
Estándares de diseño en piping
41
Módulo IV
Análisis de Cargas
42
Análisis de cargas
43
Análisis de cargas
46
Análisis de cargas
47
Análisis de cargas
Expansión o contracción de tramos de cañerías por
cambios en la temperatura debido a la acción solar
Cargas de origen térmico durante la puesta en marcha de la
línea (cold start)
Soplado de líneas para limpieza mecánica
Fuerzas debido a las restricciones de movimiento
intermedio impuesta por los apoyos
Fuerzas de rozamiento de las cañerías sobre los apoyos
Cargas generadas por el viento, fuerzas sísmicas, peso de
la nieve o por golpes de ariete
Sobrepresión por expansión de líquidos entre válvulas, etc.
Cargas externas (caños al vacío o enterrados)
48
Análisis de cargas
Fuerzas ocasionadas en el montaje debido a desalineados,
montajes forzados, etc.
Fuerzas producidas por gradientes de temperatura no
regulados (arranque en frío, soplado de cañerías, etc.)
Fuerzas y tensiones residuales de soldadura
Todas esta cargas generan de manera permanente y
transitoria, tensiones que producen deformaciones y
eventualmente la rotura de los componentes y que se
clasifican según el libro Piping Handbook (M.Nayyar) como:
1. Tensiones primarias
2. Tensiones secundarias
3. Tensiones de pico
49
Análisis de cargas
50
Análisis de cargas
51
Análisis de cargas
Este conjunto de
cargas da como
resultado un estado
de tensiones
combinadas que a
su vez pueden estar
solicitadas a la fatiga
Estas tensiones se
calcularán según los
diferentes códigos
52
Módulo V
53
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
Las cañerías deben ser capaces de:
Absorber las cargas y esfuerzos generados dentro del
rango de tensiones aceptables por los códigos
Transmitir a los equipos conectados, dentro del rango
permitido en su diseño, las fuerzas y momentos que
resultan de la presión interna y de las dilataciones
térmicas
Las cañerías se conectan entre sí y a equipos de
naturaleza diferentes
Equipos dinámicos
Equipos estáticos
54
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
Bajo esta denominación se agrupan a:
Turbinas de vapor y gas, turbinas hidráulicas
Compresores alternativos o rotativos
Turbocompresores y turboexpansores
Bombas centrífugas o alternativas
Sopladores
Equipos productivos varios
Estos equipos son críticos, de pesos considerables,
operan a altas revoluciones y exigen en sus bridas de
conexión, fuerzas y momentos establecidos que la
cañería de conexión debe cumplir, caso contrario puede
redundar en roturas y en una operación riesgosa
55
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
56
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
57
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
El gráfico muestra
la gran diferencia
de momentos
permitidos en las
bombas y turbinas
Para las turbinas
es prácticamente
constante por
arriba de 8”
58
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
59
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
60
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
61
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
62
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
Trazado y
ubicación de
soportes en
línea de vapor
sobrecalentado
a turbina
63
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
64
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
65
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
66
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
De = (18 + Dc) / 3
Las fuerzas y momentos resultantes como los
combinados se pueden obtener de los gráficos N°1 y 2
67
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
68
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
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Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
70
Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
71
Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
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Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
73
Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
74
Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
75
Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
76
Análisis de flexibilidad – Equipos Estáticos
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Módulo VI
Selección de materiales
78
Selección de materiales
79
Selección de materiales
80
Propiedades de los materiales
81
Propiedades de los materiales
82
Propiedades de los materiales
83
Propiedades de los materiales
84
Propiedades de los materiales
85
Propiedades de los materiales
Efecto de la temperatura - Fenómeno de Creep
86
Propiedades de los materiales
Otro campo de gran interés es el de las bajas
temperaturas (< 0ºC) especialmente con los aceros
al carbono, que son usados en diversas instalaciones
(separadores, venteos, cañerías, filtros, etc.)
Las bajas temperaturas en general aparecen como
consecuencias de procesos de enfriamiento por
expansión de un gas (efecto Joule-Thompson) o en
sistemas de refrigeración mecánica
Las bajas temperaturas implican un aumento de
fragilidad de los aceros y por ende una pérdida de
ductilidad
Los códigos B31.1/3 / 8 establecen la necesidad de
contemplar la posibilidad de fractura frágil
87
Propiedades de los materiales
88
Propiedades de los materiales
= 36”
P1 = 15 Mpa
T1 = 15°C
L = 50 km
Lv = 50 m
CV = 5000
89
Propiedades de los materiales
90
Propiedades de los materiales
91
Selección de materiales
92
Selección de materiales
93
Selección de materiales – Cañerías
94
Selección de materiales
95
Selección de materiales - Accesorios
96
Selección de materiales - Accesorios
97
Selección de materiales - Resumen
98
Selección de materiales - válvulas
99
Selección de materiales – alivio de presión
100
Selección de materiales - PSV
101
Selección de materiales - Trampas
102
Selección de materiales - Trampas
103
Selección de materiales - Trampas
104
Selección de materiales - Trampas
105
Selección de materiales - aislaciones
106
Selección de materiales - CUI
107
Módulo VII
Diseño Mecánico
108
Variables del Diseño Mecánico
109
Variables del Diseño Mecánico
111
Diseño Mecánico – Presión interior
112
Diseño Mecánico – Presión interior
113
Diseño Mecánico – Presión interior
Las tensiones
longitudinales (L)
valen
L = p.D / 4t
Las tensiones
circunferenciales o
máximas valen
máx = p.D / 2t
t = p.D / 2 máx
t = p.D / 2 adm
114
Diseño Mecánico – Presión interior
115
Diseño Mecánico – Presión interior
116
Diseño Mecánico – Presión interior
c = (c - L ) / E
117
Diseño Mecánico – Presión interior
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Diseño Mecánico – Presión interior
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Diseño Mecánico – Presión interior
120
Diseño Mecánico
122
Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
124
Diseño Mecánico
126
Diseño Mecánico
127
Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
129
Diseño Mecánico
Del catálogo vemos que con e = 165.1 mm y con espesor
t = 4.8 mm, el i de nuestro ducto será d = 155.5 mm
Con los datos conocidos y sabiendo que la presión máxima
admisible de operación del gasoducto (MAPO): P = 74 bar,
calcularemos las tensiones resultantes de trabajo. La
tensión de fluencia del acero es: Sf = 3599 bar (catálogo)
1. St = P.d / 2.t.F = 74 x 155.5 / 2 x 4.8 x 0.72
St = 1664 bar << Sf (clase 1)
El coeficiente de seguridad usado en este caso será de
= Sf / St = 3599 / 1664 = 2.1 (alto y sobredimensionado)
2. St = P.d / 2.t.F = 74 x 155.5 / 2 x 4.8 x 0.4 =
St = 2996 bar < Sf (clase 4)
130
Diseño Mecánico
El coeficiente de seguridad usado para esta clase de
localización será: = Sf / St = 3599 / 2996 = 1.2
En este caso podemos aceptar el factor de seguridad
resultante? Es aceptable esta tensión admisible?
Si aceptamos estos valores la fuerza axial y las
deformaciones longitudinales y circunferenciales serán:
1. Fa = .D .p / 4 = 3.14x 15.55x 74 / 4 = 14.046 kg
2. L = p.D.L (1 - 2) / 4.E.t =
L = 74x15.55x2.700.000 (1 – 2x0.3) /4x2.1x10 x0.48
L = 3082 mm = 3.08 m
3. d = p.D .(1 - 2) / 4.E.t =
d = 74x15.55 x(1 – 2x0.3) / 4x2.1x10 x0.48 = 0.017 mm
131
Diseño Mecánico
132
Diseño Mecánico
133
Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
136
Diseño Mecánico
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Diseño Mecánico
138
Diseño Mecánico
139
Diseño Mecánico
140
Diseño Mecánico
141
Diseño Mecánico
142
Diseño Mecánico
Ovalidad del caño (%):
Oc = 100 (Dmáx- Dmín) / D
D = (Dmáx + Dmín) / 2
OC 8% máximo
reducción de espesor
en el extrados (%)
Ct = 100 (t – tmín) / t
aumento de espesor en
el intrados (%)
Ct = 100 (tmáx – t) / t
143
Diseño Mecánico
144
Diseño Mecánico
145
Diseño Mecánico
A la relación entre la máxima tensión longitudinal real en
la curva y la tensión teórica que resulta de la flexión recta,
se le llama factor de intensificación de tensiones
(i = SIF), esto es:
i = real / teo = S / (M/z) 1
Este factor que representa una reducción de la
resistencia por fatiga o un multiplicador de tensiones,
se define también como la relación entre la tensión que
produce la falla por fatiga bajo un número de ciclos (N)
dado de un caño recto soldado a tope y la tensión que
produce la falla por fatiga bajo el mismo número de ciclos
del componente o unión considerada
146
Diseño Mecánico
El SIF es un componente esencial del análisis de stress
en cañerías. Podemos escribir entonces que el SIF es:
147
Diseño Mecánico
148
Diseño Mecánico
149
Tensiones admisibles y límites – B31.1
150
Tensiones admisibles y límites – B31.1
152
Tensiones admisibles y límites – B31.3
153
Tensiones admisibles y límites – B31.3
154
Tensiones admisibles y límites
f = factor de reducción para servicios cíclicos y dado por
la ecuación:
156
Tensiones admisibles y límites
157
Tensiones admisibles y límites
158
Tensiones admisibles y límites
159
Tensiones admisibles y límites – B31.1/3
160
Comparación entre B31.1 / B31.3
161
Comparación entre B31.1 / B31.3
162
Diseño mecánico - Ductos
163
Diseño mecánico - Ductos
164
Diseño mecánico
165
Cañerías al vacío
Los caños y recipientes bajo presión exterior se calculan
según los siguientes estándares
Sección VIII – Division I – Part UG-28 a UG-30 del
Pressure Vessels Code de ASME (método grafo analítico)
AD2000 Merkblatt – Parte B6
Los caños y recipientes bajo vacío constituyen un caso
típico de inestabilidad elástica en donde las relaciones
(L/D) y (t/D) son críticas. Cuanto más esbelto es el caño
(L/D grande) mayor será la posibilidad de pandeo
Al fallar bajo vacío la cañería o el recipiente, esta se
manifestará por la aparición de abolladuras, cuya cantidad
y forma dependerá de la presión de colapso
166
Cañerías al vacío
167
Cañerías al vacío
La presión crítica de pandeo de los caños vale
168
Cañerías al vacío
Ejemplo: supongamos queremos calcular el espesor de
una caño de acero al carbono ASTM A53 de 6” de
diámetro bajo vacío total. El valor resultante será
E = 2.100.000 kg/cm2
Do = 16.8 cm (6”)
Módulo de Poisson acero: = 0.3
Aplicando la ecuación antes vista nos queda que:
169
Cañerías enterradas
Es la típica situación con gasoductos, oleoductos,
poliductos y acueductos también.
Estos elementos están sujetos al siguiente estado de
cargas:
1. Aplastamiento por cargas vivas externas (cruce de
puentes, vías de ferrocarril, vehículos, etc.
2. Fuerzas de empotramiento debido a la interacción con el
suelo (rozamiento, anclajes, etc)
3. Tensiones térmicas debido a la dilatación
4. Pandeo en longitudes no soportadas (buckling)
5. Cargas sísmicas
6. Presión interna de operación y/o de prueba hidráulica
170
Cañerías enterradas
Estas cañerías se
calculan según los
estándares API
RP 1102 o bien
por las guías del
ASCE REP 119
171
Módulo VIII
Tensiones y deformaciones
en la puesta en marcha
172
Tensiones en el estado transitorio
173
Tensiones en el estado transitorio
174
Tensiones en el estado transitorio
175
Tensiones en el estado transitorio
176
Tensiones en el estado transitorio
177
Tensiones en el estado transitorio
T = Ti – Ta
T = Tv - Ti
Tv = temp. vapor
Si Ti = Tp Tsat.vapor
no habrá condensación
178
Tensiones en el estado transitorio
179
Precalentamiento en etapas
El startup se
hace en
etapas a
presiones
reducidas para
limitar la
diferencia de
temperatura
entre la pared
y la de
saturación a la
cual se
produce la
condensación
180
Expansión térmica de líquidos
181
Expansión térmica de líquidos
182
Expansión térmica de líquidos
183
Expansión térmica de líquidos
184
Expansión térmica de líquidos
185
Expansión térmica de líquidos
Si disponemos de un caño de
8” Sch.40 lleno de nafta y
se somete a 60°C, cual es la
presión desarrollada?
De la tabla obtenemos que
p = 12bar/°Cx 60°C =
p = 720 bar, la tensión a la
que se somete el caño es de:
= 720x20.2 / 2x0.818 =
= 8889 bar (colapsa)
186
Alivio de presión en líquidos
187
Expansión térmica de líquidos
En las figuras adyacentes
se ven dos posibles
diseños de prevención de
sobrepresión por la
expansión térmica del
líquido atrapado entre las
válvulas de bloqueo, como
alternativas a la válvula de
alivio
El código ASME VIII fija
que al menos una válvula
de alivio ½” debe usarse
188
Módulo IX
Soportes de cañerías
189
Soporte de la cañería
190
Soporte de la cañería
191
Soporte de la cañería
Cargas dinámicas de origen sísmico, golpe de ariete,
vibraciones, acción del viento, descarga de válvulas de
seguridad y alivio, soplado de cañerías, etc.
Fuerzas de rozamiento entre caño y soporte
Esfuerzos producidos por las dilataciones térmicas
En el proyecto de los soportes las cargas deben ser
consideradas actuando en forma simultánea (B31.1 / 3 )
El diseño del sistema de soportes debe evitar:
1. Esfuerzos superiores a los permitidos por el código
2. Fugas en las juntas
3. Empujes y momentos excesivos en la conexión a los
equipos (torres, reactores, bombas, turbinas, compresores)
192
Soporte de la cañería
193
Tipos de soporte de la cañería
194
Tipos de soportes - clasificación
195
Soporte de la cañería
196
Soporte de la cañería
197
Representación de los soportes
198
Representación de los soportes
199
Representación de los soportes
200
Soporte de la cañería - Estándares
201
Materiales para soportes
202
Materiales para soportes
203
Soporte de la cañería
Como expresáramos, los códigos B31.1/ B31.3
establecen que las cargas máximas deben ser
soportadas asumiendo la simultaneidad de la mismas
La Sección III de ASME establece las siguientes
combinaciones y clasificación de cargas
1. Normal:
peso muerto
peso muerto + carga térmica
2. Perturbada:
normal + alivio de válvula de seguridad
normal + carga sísmica + alivio de válvula de seguridad
Normal + golpe de ariete
204
Soporte de la cañería
3. Emergencia:
normal + carga sísmica (máx) + alivio de válvula de
seguridad
4. En Falla: normal + carga sísmica (máx) + rotura cañería
205
Soporte de la cañería
El cálculo de soportes implica las siguientes tareas
Análisis de la traza de la línea o líneas a soportar en caso
de estar apoyadas en un rack
Estudio de los movimientos posibles de la línea
Relevo de las columnas y vigas de apoyo de los soportes
Análisis del flujo de fluido (incompresible o compresible) y
su forma de transporte (bomba centrífuga o a pistón,
compresor alternativo u turbocompresor, etc.)
Las condiciones operativas del servicio (presión,
temperaturas del proceso y sus variaciones)
Tamaño de las cañerías y su condición (desnuda,
aisladas térmicamente)
206
Soporte de la cañería
Cálculo de las cargas permanentes y su distribución
Cálculo de las cargas dinámicas ocasionales y/o
permanente
Estudio de la expansión o contracción térmica
Cálculo de las cargas y desplazamiento en cada soporte
Selección de los soportes y su ubicación
Análisis de posibles interferencias entre líneas y con las
estructuras, etc.
Requerimientos de fuerzas y momentos impuesto en las
bridas de conexión de los equipos conectados
207
Soporte de la cañería – Carga ocasional
208
Distancia entre soportes
La distancia a cual deben ubicarse los soportes requiere el
análisis de varios aspectos (técnicos, económicos)
El vano entre apoyos depende de:
Largo de los tramos rectos y de los cambios de dirección
Posición de la cañería (horizontal, vertical, etc.)
La deflexión o flecha admisible para el material adoptado
Presencia de cargas concentradas (válvulas, bridas, etc.)
La frecuencia natural de la cañería
Tensión longitudinal generada por la flexión del caño
debido a las cargas permanentes que lo solicitan
Ubicación de la cañería (interna o externa)
La presencia de vientos, nieve, etc.
209
Distancia entre soportes
210
Distancia entre soportes
211
Distancia entre soportes
El espaciado entre
soportes para las
condiciones de
carga fijada, es tal
de no sobrepasar
la flecha admitida
para la cañería
El código B31.1
la fija en 2.5 mm
212
Distancia entre soportes
213
Distancia entre soportes
214
Distancia entre soportes
La tabla adjunta
pertenece al STD
N-46 de Petrobras,
que establece:
Flecha: 6 mm para
cañerías internas
Flecha: 25 mm para
cañerías externas
Sobre espesor por
corrosión 1.3 mm
215
Distancia entre soportes
En la práctica además de la
carga distribuida del caño
están aquellas producidas
por válvulas, accesorios,
filtros, trampas, etc.
Estas se suponen actúan
como cargas concentradas
aplicadas en el centro como
condición más crítica
Las tensiones y
deformaciones se calculan
con las ecuaciones citadas
216
Distancia entre soportes
217
Distancia entre soportes
218
Distancia entre soportes
c = f + L adm
L = p.D / 4.t = 8 x 20.2 / 4 x 0.818 = 49.4 kg / cm
f = 466.5 kg/cm
c = f + L = 466.5 + 49.4 = 516 kg/cm adm
219
Distancia entre soportes
221
Distancia entre soportes
La distancia entre soportes para cañerías verticales no
tiene el condicionamiento de la deflexión de los caños
horizontales, pero sí debe considerarse:
Peso concentrado de la cañería y del líquido contenido
sobre la base
En el caso de expansión térmica en grandes longitudes el
caño riser tiende a desplazarse lateralmente
Si el soporte se hace desde la parte superior, esto
generará tensiones de tracción en la paredes del caño
Las cargas de compresión sobre soportes situados
próximos a la base, tienden a generar inestabilidad de la
columna (pandeo) vertical
222
Distancia entre soportes
223
Distancia entre soportes
224
Distancia entre soportes
225
Tipos de soportes - Pandeo
Uno de los problemas asociados a los soportes y la
distancia a la que se disponen entre ellos, es el problema
de la flexión lateral (buckling), vertical (upheaval) o
pandeo, que se presenta tanto en caños aéreos como
enterrados
El problema consiste en determinar si el vano entre
soportes bajo una carga axial es el adecuado para evitar
esta desviación lateral o vertical
La magnitud de la fuerza está dada por la algunos
estándares tales como el europeo EN 13480-Parte 3, la
Recommended Practice DNV-RP F105, etc.
Las figuras siguientes ilustran este fenómeno
226
Tipos de soportes - Pandeo
227
Tipos de soportes - Pandeo
228
Tipos de soportes - Pandeo
229
Tipos de soportes - Pandeo
La carga de pandeo (flexión lateral o
vertical) de una cañería bajo presión
interior, difiere del de una barra
sometida a una carga axial, como se
considera en las fórmulas de Euler
La presión interior genera dos
fuerzas: una axial (Fax) y otra radial
perpendicular al eje (Frad)
La presión crítica (pk) a la cual un
caño de: (D, L y T conocidos) puede
pandear, bajo la hipótesis de tener
impedida su deformación longitudinal,
está dada por la ecuación siguiente:
230
Tipos de soportes - Pandeo
Ejemplo: para un caño de = 202 mm (8”), con espesor
T= 8.18 mm y con una longitud de L = 50 m, la presión
crítica a la cual pandearía si estuviera restringido su
deformación axial valdrá:
231
Tipos de soportes - Pandeo
232
Tipos de soportes - clasificación
234
Tipos de soportes - clasificación
236
Tipos de soportes - clasificación
237
Tipos de soportes – pedestal
238
Tipos de soportes - trunnion
239
Tipos de soportes - clasificación
240
Tipos de soportes - clasificación
241
Tipos de soportes - clasificación
242
Tipos de soportes - clasificación
243
Tipos de soportes - clasificación
244
Tipos de soportes - clasificación
245
Tipos de soportes - clasificación
246
Tipos de soportes - clasificación
247
Tipos de soportes - clasificación
248
Tipos de soportes - clasificación
249
Tipos de soportes - clasificación
250
Tipos de soportes - clasificación
251
Tipos de soportes - clasificación
252
Tipos de soportes - clasificación
253
Tipos de soportes - clasificación
255
Tipos de soportes - clasificación
256
Tipos de soportes - clasificación
257
Tipos de soportes - clasificación
258
Tipos de soportes - clasificación
259
Tipos de soportes - clasificación
260
Tipos de soportes - clasificación
Soportes de limitación de movimientos: Estos se
conocen como restricciones y tienen por objetivos:
Orientar y controlar los desplazamientos, garantizando
el comportamiento global del sistema, independiente de
las fuerzas de rozamiento actuantes
Proteger equipamientos sensibles y/o sujetos a
desalineamientos
Limitar el desplazamiento en una o varias direcciones
Absorber las fuerzas de dilatación o contracción térmica
impidiendo el desplazamiento
Aislar vibraciones mecánicas
261
Tipos de soportes - clasificación
262
Tipos de soportes - clasificación
263
Tipos de soportes - clasificación
264
Tipos de soportes - clasificación
265
Tipos de soportes - clasificación
266
Tipos de soportes - clasificación
267
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
268
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
269
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
270
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
271
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
Según el material de la placa deslizante, se tomarán los
siguientes valores para el coeficiente de rozamiento
Acero / acero: = 0.3 - AISI 304 / 304 pulido : = 0.15
Acero / teflón: = 0.2 - Acero / grafito: = 0.05
Acero / hormigón: = 0.4
El coeficiente de rozamiento en el soporte vendrá dado
por la ecuación:
FrA = RA
FrB = RB
La fuerza de rozamiento total opuesta al desplazamiento
será: F = FrA + FrB
Si F P hay deslizamiento y si F P no hay movimiento
272
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
273
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
274
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
275
Tipos de soportes – fuerzas de fricción
276
Distancia entre guías
277
Tipos de soportes - clasificación
278
Tipos de soportes - clasificación
279
Tipos de soportes - clasificación
280
Tipos de soportes - clasificación
Anclajes
281
Tipos de soportes - clasificación
Anclajes
282
Tipos de soportes - clasificación
283
Tipos de soportes - clasificación
Anclajes
284
Tipos de soportes - clasificación
285
Tipos de soportes - clasificación
286
Tipos de soportes - clasificación
287
Tipos de soportes - clasificación
288
Tipos de soportes - clasificación
289
Análisis de soportes en cañerías
290
Ubicación de soportes en la cañería
291
Ubicación de soportes en la cañería
292
Ubicación de soportes en la cañería
293
Soporte de la cañería – Desplazamiento
294
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
295
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
296
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
Análisis del caso
297
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
Análisis del caso
298
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
Análisis del caso
299
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
300
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
301
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
302
Soporte de la cañería – Cálculo de cargas
303
Soporte de la cañería – Empuje del líquido
304
Soporte de la cañería – Empuje del líquido
305
Soporte de la cañería – Empuje del líquido
306
Soporte de la cañería – Empuje del líquido
307
Soporte de cañerías – Piperacks
308
Soporte de cañerías – Piping Rack
309
Soporte de cañerías – Piping Rack
310
Soporte de cañerías – Piping Rack
311
Soporte de cañerías – Piping Rack
312
Soporte de cañerías – Piping Rack
313
Soporte de cañerías – Piping Rack
314
Soporte de cañerías – Piping Rack
315
Soporte de cañerías – Piping Rack
316
Soporte de la cañería - Malas prácticas
317
Soporte de la cañería Malas prácticas
318
Soporte de la cañería Malas prácticas
319
Soporte de la cañería Malas prácticas
320
Soporte de la cañería Malas prácticas
321
Soporte de la cañería Malas prácticas
322
Soporte de la cañería Malas prácticas
323
Soporte de la cañería Malas prácticas
324
Soporte de la cañería Malas prácticas
325
Soporte de la cañería Malas prácticas
326
Soporte de la cañería Malas prácticas
327
Soporte de la cañería Malas prácticas
328
Módulo X
Cargas dinámicas
329
Cargas dinámicas
Las cañerías pueden estar solicitadas por diversas fuentes
de excitación (fuerzas) que generan vibraciones. Estas
integran las llamadas cargas dinámicas y sus efectos
forman parte del análisis de stress
Las vibraciones generan fenómenos de fatiga y pueden
producir desplazamientos de gran magnitud. Se originan por:
Conexión a equipos rotativos o alternativos
Fenómenos fluidodinámico transitorios (cavitación, golpe de
ariete, formación de vórtices, descarga de PSV, etc.)
Viento
Cargas sísmicas
Cargas transmitidas provenientes de equipos vecinos
330
Cargas dinámicas
331
Cargas dinámicas
332
Cargas dinámicas
333
Cargas dinámicas
334
Cargas dinámicas
335
Cargas dinámicas
336
Cargas dinámicas – Acción del viento
En cañerías y racks externos a las edificaciones, el viento
es una de las principales causas de efectos dinámicos.
Su cálculo se realiza en base a los estándares vigentes
en cada país.
La fuerza (Fd) y la presión dinámica (pd) ejercida por el
viento sobre estructuras no cerradas según ASCE 7,
depende de:
Fd = pd.G.Cf.Af (ecuación 6-28 ASCE 7)
pd = 0.00256.Kz.Kzt.Kd.V . I (ecuac. 6-15 ASCE 7)
Vemos la influencia de la presión dinámica (pd), la
velocidad del viento (V), Af (área proyectada) y de los
factores de forma (Cf) y de ráfaga (G)
337
Cargas dinámicas – Acción del viento
Cada país tiene en general su propio estándar
conforme a las características de cada zona. Por
ejemplo en Argentina se usa el reglamento:
Cirsoc 102-2005: Guía para el uso del Reglamento
Argentino de acción del viento sobre las construcciones
Para cálculos aproximados sobre las fuerzas sobre el
área proyectada del rack de cañerías pueden tomarse
los siguientes valores para la presión dinámica
338
Efectos del viento
Esta
escala nos
permitirá
cuantificar
de manera
simple el
efecto del
viento
339
Cargas dinámicas
340
Cargas dinámicas
341
Cargas dinámicas
342
Cargas dinámicas
La resonancia es el principal efecto a evitar, para lo cual
la frecuencia natural de la cañería no debe coincidir o
asemejarse a la frecuencia de la fuente de excitación
Los problemas de vibraciones en cañerías se presentan
en el rango de baja frecuencia 300 Hz
Los cálculos de desplazamiento, velocidad y tensiones
dinámicas se aplican a los primeros modos de
vibraciones (n 15 – análisis modal)
Los límites prácticos aceptables de vibraciones son:
4 - 5 Hz – recomendados para la mayoría de spans
8 Hz - cañerías pulsantes con máquinas alternativas
2 Hz – cañerías bajo cargas dinámicas relevantes
343
Cargas dinámicas
344
Cargas dinámicas
La curva de resonancia
queda caracterizada
por el llamado factor de
magnificación, que se
define como la relación
entre la amplitud
dinámica máxima de la
vibración y la amplitud
estática, esto es:
MF = din / stat
345
Cargas dinámicas
La frecuencia natural de una cañería recta está dada por
la ecuación:
fn = frecuencia natural en Hz
n = modo de vibración = 1,2,3,4
L = distancia entre apoyos en cm
g = 981 aceleración de la gravedad cm/sec
E = módulo de Young = 2.100.000 kg/cm
I = momento de inercia del caño cm
W = peso caño lleno + aislación kg /m
346
Cargas dinámicas
347
Cargas dinámicas
348
Cargas dinámicas
fn = frecuencia natural en Hz
= factor de frecuencia adimensional (tabulado)
K = radio del giro del caño (in)
L = span del soporte (ft)
Ejemplo: para el caso anterior se tienen los siguientes
valores: = 9.87 ; K = 1.51 in ; L = 22.9 ft. Dando
valores nos queda: fn = 223x9.87x1.51 / 22.9 = 6.3 Hz
349
Cargas dinámicas
350
Cargas dinámicas
351
Cargas dinámicas
fn = frecuencia natural en Hz
= flecha del tramo de caño soportado en (in)
Ejemplo: si asumimos que la flecha de nuestro caño
soportado es de = 10 mm = 0.4 in, la frecuencia natural
será de:
352
Cargas dinámicas
353
Cargas dinámicas
Si la cañería tuviera además una carga concentrada P, la
frecuencia será
354
Cargas dinámicas
355
Cargas dinámicas
356
Cargas dinámicas
1. Deflexión:
2. Tensión dinámica:
357
Cargas dinámicas
358
Cargas dinámicas
Gráfico de Wachel,
de uso extendido en
la industria de USA
en petroquímica y
refinación
359
Cargas dinámicas
360
Cargas dinámicas
361
Cargas dinámicas
362
Cargas dinámicas
363
Cargas dinámicas
364
Cargas dinámicas
365
Cargas dinámicas
366
Cargas dinámicas
367
Cargas dinámicas
368
Cargas dinámicas
369
Cargas dinámicas
370
Cargas dinámicas
371
Cargas dinámicas
372
Análisis de flexibilidad – Equipos dinámicos
373
Cargas dinámicas
Isométrico de una
línea de vapor de
una central térmica
mostrando los
puntos de medición
de vibraciones,
cuyos valores se
muestran en la tabla
siguiente
374
Cargas dinámicas
375
Cargas dinámicas
376
Cargas dinámicas
Otra carga dinámica de gran interés es el conocido golpe
de ariete (water hammer). Es un fenómeno complejo que
da lugar a elevadas presiones y que puede ocasionar la
rotura de las instalaciones. Este se origina debido al
cambio de la cantidad de movimiento del fluido producido
por:
Cierre brusco de una válvula
Arranques y paradas frecuentes de la bomba
Problemas en la válvula de regulación
Parada brusca del motor de accionamiento
Diseño de piping inadecuado
Rotura de la columna líquida
377
Cargas dinámicas
378
Cargas dinámicas
379
Cargas dinámicas
donde
380
Cargas dinámicas
381
Cargas dinámicas
382
Cargas dinámicas
383
Cargas dinámicas
384
Fuerzas en el alivio de válvulas
Durante la apertura de la
válvula se generan fuerzas
debidas a la expansión del
fluido
385
© 2012
385
Fuerzas en el alivio de válvulas
Fuerza reactiva según ASME I
386
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386
Fuerzas en el alivio de válvulas
387
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387
Fuerzas en el alivio de válvulas
388
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388
Fuerzas en el alivio de válvulas
389
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389
Fuerzas en el alivio de válvulas
390
© 2012
390
Módulo XI
Análisis de Flexibilidad
391
Análisis de flexibilidad
Las cañerías en sus distintas configuraciones están
sometidos a tensiones combinadas (flexión, torsión,
tracción y/o compresión) de origen mecánico y térmico
Estas líneas estructurales de sección circular deben:
Ser apoyadas y guiadas, pues no son autoportantes
Resistir las tensiones de tracción, flexión y torsión
creadas por las distintas cargas que las solicitan
Limitar sus deformaciones y desplazamientos y contener
las fuerzas originadas por la expansión térmica
Ser dimensionalmente adecuadas para garantizar la
seguridad e integridad estructural de las mismas y
de los equipos conectados
392
Análisis de flexibilidad
Son sistemas estructurales esbeltos donde sus
dimensiones longitudinales son predominantes respecto
de las transversales ( asumir como barras, vigas)
Se pueden asemejar a pórticos planos o espaciales,
hiperestáticos, para su cálculo estático-resistente
Son hiperestáticos porque los soportes finales pueden
asemejarse a empotramientos donde los grados de
libertad (rotación, vertical u horizontal) están impedidos o
muy limitados para garantizar la estanqueidad de la unión
393
Análisis de flexibilidad
394
Análisis de flexibilidad
395
Análisis de flexibilidad
- tabulado en Apéndice B
E – tabulado en Apéndice C
Tablas C-1 (materiales ferrosos)
y C-2 (no ferrosos ) del código B31.1
396
Análisis de flexibilidad
397
Análisis de flexibilidad
399
Análisis de flexibilidad
Q = 3.P.I / A.L2
400
Análisis de flexibilidad
401
Análisis de flexibilidad
402
Análisis de flexibilidad
Principios básicos de la Estática
403
Análisis de flexibilidad
404
Análisis de flexibilidad
405
Flexibilidad de cañerías - Técnicas
406
Análisis de flexibilidad
407
Análisis de flexibilidad
408
Análisis de flexibilidad
409
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Teóricamente y en la práctica
han sido sugeridas y usadas
varias formas o figuras
buscando la flexibilidad natural
y la auto compensación de la
línea proyectada
Estas figuras típicas han sido
estudiadas en su operación y
brindado las ecuaciones para
su cálculo en la bibliografía
especializada
410
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
411
Flexibilidad y Rigidez
412
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Las configuraciones
elásticas en vez de
llevar componentes
rígidos pueden llevar
elementos flexibles
como juntas de
expansión, dándole
conexiones articuladas
413
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
414
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
415
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
416
Criterios para el análisis de flexibilidad
En los estándares no hay ninguna indicación acerca del
servicio, tamaño de cañería y temperatura a partir del cual
el análisis de stress deba realizarse. El criterio común
seguido por varias empresas consiste en:
Analizar las condiciones operativas de cada servicio
(servicio, diámetro, presión ,temperaturas)
Segmentarlas en función del nivel de criticidad sobre la
operación y categorizarlas (Nivel I, II, etc.)
Segmentarlas en función de si están acopladas a equipos
dinámicos sensibles a las cargas (bombas, turbinas, etc.)
Usar métodos formales (computarizados) de análisis de
stress o métodos no formales y/o aproximados según el
grado de criticidad de la línea
417
Análisis de flexibilidad
Líneas que requieren análisis de stress formal
418
Análisis de flexibilidad
Method of Analysis:
Category 3
Using computer program
such as: Caesar II (Coade),
Autopipe (Bentley), PIPANL-
3 (SSD) etc.
Category 4
Using approximate methods
such as: the Kellogg,
Grinnell or Tube Turn
methods.
Category 5
Visual inspection with or
without the aid of guided
cantilever chart or similar
short cut methods.
419
Análisis de flexibilidad
420
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Los métodos de cálculos para el análisis de stress en
cañerías, han sido desarrollados entre los años 30 y 60,
y pueden ser resumidos de la siguiente forma:
Método simplificado
1. Criterio del Código B31
2. Cantilever Guiado
Métodos aproximados grafo-analíticos
3. Wert & Smith ó Croquer & Walquer
4. Vieneratos & Zeno
5. Kellog (método simplificado)
6. Spielvogel – Grinnell
7. Jürgensonn & Schwedler
421
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
8. Tube Turns
Métodos formales o analíticos
9. Método analítico de Kellog
10. Métodos matriciales del Análisis Estructural
Entre estos métodos podemos citar:
Matriz de la rigidez
Matriz de flexibilidad
Estos métodos aplicados a los sistemas hiperestáticos
vinculan los desplazamientos con las fuerzas y
momentos actuantes en la estructura
Son la base de los software actuales a los que se les
puede agregar el análisis por Elementos Finitos
422
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
423
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
424
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
425
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
426
Análisis de flexibilidad - Desplazamientos
427
Análisis de flexibilidad
428
Análisis de flexibilidad - Desplazamientos
429
Análisis de flexibilidad
430
Análisis de flexibilidad
431
Análisis de flexibilidad - Desplazamientos
432
Análisis de flexibilidad
433
Análisis de flexibilidad
434
Análisis de flexibilidad
435
Análisis de flexibilidad según Código B31
Un análisis de flexibilidad formal no es necesario según
los códigos B31.1 y B31.3 cuando:
1. Se duplica o reemplaza sin cambios significativos un
sistema que opera satisfactoriamente según sus registros
2. Su comparación con sistemas analizados previamente
indica similitud de comportamiento
3. Su tamaño es uniforme, no tiene más de dos puntos de
apoyo, sin sujeciones intermedias, está diseñado para
esencialmente servicios no cíclicos ( 7000 ciclos totales)
y satisface aproximadamente el siguiente criterio :
436
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
437
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
o
438
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
439
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
440
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
Sistema métrico:
Sistema americano:
441
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
443
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
444
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
445
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
5. Verificación de la flexibilidad
7. El trazado es flexible
446
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
447
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
448
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
5. Verificación de la flexibilidad
451
Análisis de flexibilidad – cálculo preliminar
453
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
455
Análisis de flexibilidad – Configuración L
456
Análisis de flexibilidad – Configuración L
457
Análisis de flexibilidad – Configuración L
= flecha o desplazamiento en mm
P = carga en voladizo en kg, RA y RC = reacciones apoyo
L = longitud del tramo en m
= tensión en el tramo en kg/cm
M = momento flector en kgcm
Ec y Eh = módulo de Young a temperatura ambiente y de
trabajo en kg/cm
I = momento de inercia en cm
D = diámetro del caño en mm
L1 / L2 = longitud de cada tramo en m
= coeficiente de dilatación lineal en mm/m
458
Análisis de flexibilidad – Configuración L
459
Análisis de flexibilidad – Configuración L
460
Análisis de flexibilidad – Configuración L
1 = 293 kg / cm
461
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
2 = 991 kg / cm
462
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
463
Análisis de flexibilidad – Método de Jürgensonn
464
Análisis de flexibilidad – Método de Jürgensonn
465
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
466
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
467
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
468
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
470
Análisis de flexibilidad – Método de Grinnell
471
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
472
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
473
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
474
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
475
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
476
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
477
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
478
Análisis de flexibilidad – Loops
479
Análisis de flexibilidad – Loops
480
Análisis de flexibilidad – Loops
Curvas de expansión
481
Análisis de flexibilidad – Loops
482
Análisis de flexibilidad – Loops
483
Análisis de flexibilidad – Loops
484
Análisis de flexibilidad – Loops
485
Análisis de flexibilidad – Loops
486
Análisis de flexibilidad – Loops
487
Análisis de flexibilidad – Loops
La distancia de
la esquinas del
loop a las
primeras guías
es muy
importante ya
que permiten la
adecuada
flexión
488
Análisis de flexibilidad – Loops
489
Análisis de flexibilidad – Loops
490
Análisis de flexibilidad – Loops
491
Análisis de flexibilidad – Loops
492
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
493
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
494
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
495
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
En la tabla adyacente
se muestran las
dilataciones (mm) y
fuerzas admisibles (kg)
en función del diámetro
del caño y para las
diversas medidas de
loop cuadrado H = W
496
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
497
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
498
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
499
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
500
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
501
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
502
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
503
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
504
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
505
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
El método
exige conocer
el baricentro y
los momentos
de inercia de
las líneas
como pasos
necesarios
506
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
507
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Ejemplo: calcularemos
esta configuración en L
1. Longitud total: L = L1 +
L2
2. L = 16 + 24 = 40 m
3. Coordenadas (x,y) del
centro de gravedad de
los lados 1 y 2 – A(0,0)
G1 (0,8) y G2 (12,16)
4. x.L = 12x24= 288 m2
5. y.L = 16x8 + 16x24 =
512 m2
508
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
509
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
510
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
511
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
512
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
513
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
515
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Y1 = 9.19 m X1 = 13.58 m
MB = X.Y2 MC = Y.X2
Y2 = 6.81 m X2 = 10.42 m
L1 = 9.19 + 6.81 = 16 m L2 = 13.58 + 10.42 = 24 m
516
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Estos momentos
deberán ser
corregidos por los
factores de
intensificación de
tensiones.
i1 = 2.7 para codos
de RL
i2 = 1.17 debido a la
relación entre los
módulos de Young
Ec / Eh = 2.1 / 1.8
517
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Momentos flectores corregidos:
Ma = MA.i2 = 5660x1.17 = 6622 kgm
Mb = MB. i1.i2 = 4196x2.7x1.17 = 13255 kgm = Mmáx (codo)
Mc = MC. i2 = 3220x1.17= 3767 kgm
Tensión máxima
518
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
519
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
520
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
521
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Vemos aquí la
influencia del
radio de
curvatura de la
figura “L”
En los loops de
las figuras que
siguen vemos
el impacto del
RC
522
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
523
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
525
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
526
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
527
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
528
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
Campo de acción de las JE
529
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
Movimientos en las juntas de expansión
530
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
531
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
532
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
Instalación típica
533
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
534
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
535
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
Disposiciones en serie
536
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
537
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
538
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
539
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
540
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
541
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
542
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
EJMA
543
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
544
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
545
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
546
Análisis de flexibilidad – Juntas de expansión
547
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
548
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
549
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
Ejemplos de aplicación de cold spring
550
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
551
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
Se usa también en racks para posicionar las cañerías e
impedir que su dilatación haga contacto con otros caños
El gap para efectuar el cold spring debe ubicarse de
manera preferente, próximo al soporte último en la
dirección del flujo, de manera tal que todo el sistema sea
tensionado
Debe evaluarse la posición y tipo de soporte, alguno de
los cuales puede ser retirado provisoriamente
Debe efectuarse una correcta evaluación de las medidas
en juego en la instalación propiamente, chequeando las
discrepancias entre ingeniería, fabricación y montaje
Hay que considerar que no existe un procedimiento
normalizado para esta técnica
552
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
553
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
554
Análisis de flexibilidad – Métodos de cálculo
Veamos cual es la fuerza de tracción que será necesario
aplicar entre los tramos acortados para producir su
pretensión en frío. El caño es de 8” – Schedule 40 y tiene
estos datos
Dilatación específica: 0.6 cm / m
Longitud tramo: L = 4 m = 400 cm
Sección resistente: A = 54.2 cm
Dilatación térmica requerida: L = 0.6x4 = 2.4 cm
L (50%) = 0.5 (2.4 / 400) = 0.003
La fuerza de tracción entre los caños será de
P = A.E (L / Lt) = 54,2x 1.83x10 x 0.003
P = 298.000 kg = 298 ton (fuerza muy grande)
555
Análisis de flexibilidad – Pretensado en frío
556
Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
Ejemplo de
isométrico
para análisis
nodal
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
Análisis con CAESAR II – 5.1
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
Análisis con CAESAR II – 5.1
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Análisis de flexibilidad – Análisis computacional
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Расчет гибкости в трубах
Паропроводы тепловых
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