Rondon Cepeda Livia Kharina

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA DIVISIN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS PROGRAMA: INGENIERA DE GAS
DISEO DE UN CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO PARA RECUPERAR GAS DE BAJA PRESIN
Trabajo de Grado para optar al Ttulo de Magster Scientiarum en el rea de Ingeniera de Gas realizado por:
Ing. LIVIA KHARINA RONDN CEPEDA C.I: 11.888.009
Maracaibo; Febrero de 2004

I
Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado: DISEO DE UN CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO PARA RECUPERAR GAS DE BAJA PRESIN, presentado por la Ing. Livia K. Rondn C., portadora de la C.I: 11.888.009, ante el Consejo Tcnico de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de la Universidad del Zulia, en cumplimiento con los requisitos sealados en la Parte C, Prrafo I, Artculo 24 del Reglamento de Posgrado, para optar al ttulo de Magster Scientiarum en el rea de Ingeniera de Gas. Maracaibo; Febrero de 2004.
Ing. Jorge Barrientos (Tutor-Jurado)
Ing. Jorge Velsquez (Jurado)
Ing. Edison Alcantara (Jurado)
II
DEDICATORIA
El alcance de esta nueva meta esta dedicado a las personas ms importantes de mi vida: Mi Madre, mis hermanos, mi preciosa sobrina y a Mi Gordito.Los amo y
comparto con ustedes este logro.
Livia K.
III
AGRADECIMIENTO
Agradecer es poco para recompensar la oportunidad, el esfuerzo y la dedicacin que me ayudaron a conseguir esta meta. Recuerdo y doy gracias especiales a:
A La Universidad del Zulia, por ser mi casa de formacin.
Al Prof. Jorge Barrientos por ser un punto focal e importante durante todo el desarrollo de este estudio.
A PDVSA por abrirme las puertas en sus instalaciones.
Agradezco especialmente a la empresa TIVENCA y sus empleados (Guadalupe, Rafael, Juan Carlos, Jos Luis, Estelita, Carlos, Roberto, Hugo, Rosa, Carmen, Cruz, Fernando, Francis, Elizabeth, Jess, Andrena, Gabriel, Nemas, Castor, Malvina) por brindarme su apoyo y ensearme a trabajar en equipo.
Agradezco de corazn a la Ing. Rosa Mota, por iniciarme en mi vida profesional y por compartir conmigo toda su experiencia, que ha sido tan enriquecedora para m.
Al Ing. Alberto Arrazola por darme la oportunidad de participar en este proyecto y por ensearme muchas cosas importantes en este medio.
Al Ing. Hilario Leal, el mejor de los amigos y mi gran apoyo profesional, por que su presencia fue clave para ayudarme en todo el trabajo que me ha permitido culminar con xito esta meta.
A Pedrito, Leonardo e Ydais por su invalorable ayuda en los ltimos momentos
IV
Rondn C., Livia K. D DISEO DE UN CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO PARA RECUPERAR GAS DE BAJA PRESIN. Universidad del Zulia Divisin de Estudios para Graduados PDVSA. Maracaibo, Febrero 2004. RESUMEN PDVSA Oriente, tiene en operacin estaciones de flujo donde se maneja una produccin de gas asociado de unos 44 MMPCED, los cuales actualmente se ventean a la atmsfera, por no disponerse de facilidades para su recoleccin, tratamiento y transmisin. Por otra parte, se tiene un consumo de 8 MMPCED de gas como combustible en 15 generadores porttiles de vapor, usados para producir crudo por estimulacin trmica. El presente trabajo consisti en el dimensionamiento y evaluacin hidrulica de las lneas de recoleccin y trasferencia, adems de la determinacin de las capacidades y dimensiones de los equipos de los sistemas de Facilidades de Entrada, Compresin, Tratamiento (endulzamiento y deshidratacin) necesarios para la recuperacin y adecuado uso del gas asociado. El anlisis fue realizado en algunas estaciones escogidas de acuerdo a criterios de volumetra, ubicacin geogrfica y presiones de separacin.
El trabajo contemplado estima en el proyecto que el gas recolectado y endulzado que no sea utilizado como combustible en procesos internos se transportar como gas dulce comprimido hasta la segunda etapa de compresin de un Centro de Compresin y Tratamiento. En algunas reas, el gas una vez tratado es distribuido en el mercado interno a travs de gasoductos.
Palabras Clave: Gas de Baja Presin, Endulzamiento, Deshidratacin, Sistema de Compresin, Sistema de Recoleccin y Transferencia, Evaluacin Hidrulica.
RONDN C. LIVIA K. "DESING OF A COMPRESSOR AND TREATMENT CENTER TO RECOVER LOW PRESSURE GAS Zulia University Graduate Studies Division, Maracaibo, FEBRUARY, 2004.
ABSTRACT PDVSA eastern division, has flow stations handling associated gas rates about 44 MMSCFD, which are actuallyvented to the atmosphere because there are not gatehering, treatment and transport facilities available. By the other hand 8 MMSCFD are required as fuel for 15 portable Steam generators utilized to produce heavy oil by Cyclic Steam stimulation. The present work consisted on the sizing and hydraulic evaluation of the gathering and transport lines/network as well as the requirements and sizing of the compression and treatment facilities (swetener and dehydrators) needed to collect gas for proper use. The analysis was carried out in some separators chosen according with criteria such as production quotes, location and separation pressure. This work also include in the project that the gas gathered and sweetened not used as fuel in internal processes will be transported as a pre-compressed gas directly to the second compression stage in a compression and treatment plant. In some areas, once the gas is treated will be distributed in the internal market through gas ducts. Key Words: Low Pressure Gas, Sweeten, Dehydrators, Compression System, Gathering and transport System, Hydraulic Evaluation.
VI
NDICE GENERAL
pp. APROBACIN DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS RESUMEN NDICE GENERAL NDICE DE FIGURAS NDICE DE TABLAS NDICE DE ANEXOS INTRODUCCIN II III IV VI VII IX X XII XIII
CAPTULO I: MARCO REFERENCIAL 1.1. Planteamiento del Problema. 1.2. Justificacin. 1.3. Objetivos. 1.3.1. Objetivo General. 1.3.2. Objetivos Especficos. 1.4. Delimitacin de la Investigacin.
1 2 2 4 4 4 4
CAPTULO II: MARCO TERICO 2.1. Antecedentes. 2.1.1 Descripcin de las Instalaciones. 2.2. Compresores Reciprocantes. 2.2.1. Compresor Reciprocante Multietapa. 2.3. Revisin de Tecnologas de Endulzamiento. 2.4. Revisin de Tecnologas de Deshidratacin.
6 7 9 18 18 19 20
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO 3.1. Recopilacin y Levantamiento de Informacin en Campo. 3.2. Revisin y Definicin de las Tecnologas a usar para
24 25
VII
Tratar el gas. 3.3. Simulaciones. 3.3.1. Simulacin Hidrulica para Dimensionar las Lneas de recoleccin y Transferencia. 3.3.2. Simulacin de Procesos. 3.4. Dimensionamiento de Equipos Principales. 3.5. Clculo de Requerimiento de Qumicos. 3.6. Elaboracin del Diagrama de Flujo de Procesos y Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.
25 26
26 27 28 30
31
CAPTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 4.1. Recopilacin y Levantamiento de Informacin en Campo. 4.1.1. Informacin Recopilada. 4.1.2. Informacin Levantada en Campo. 4.2. Anlisis de las Simulaciones Realizadas. 4.2.1. Transferencia. 4.2.2. Simulacin de Procesos. 4.3. Resultados Obtenidos del Dimensionamiento de equipos. 4.4. Resultados Obtenidos del Clculo de Requerimiento de Qumicos. 4.5. Diagramas de Flujo de Procesos y de Tuberas e Simulacin del Sistema de Recoleccin y
33 34 34 39 40
40 50 65
68
Instrumentacin.
71
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1.- Conclusiones. 5.2.- Recomendaciones.
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BIBLIOGRAFA. ANEXOS.
77 78
VIII
NDICE DE FIGURAS
N. 1 2
DESCRIPCIN Esquema de Recoleccin Desarrollado. Incorporacin y Disposicin del Gasoducto BareColoradito en el Sistema de Transferencia Previsto para el estudio. Diagrama de Bloques del Proceso de gas en el rea de Arecuna. Diagrama de Bloques del Proceso de gas en el rea de Bare. Sistema de Arecuna. Recoleccin desarrollado. Caso
pp. 11
13
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42 44
6 7
Sistema de Recoleccin desarrollado. Caso Bare. Sistema de Transferencia CCTB-Anaco Pto. Ordaz. desarrollado. Caso
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Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA. Sistema de Compresin Arecuna (CCA). Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB. Sistema de Compresin Bare (CCTB). Sistema de Deshidratacin Bare (CCTB). Diagramas de Fujo de Procesos para CCA. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin para CCA. Diagramas de Flujo de Procesos CCTB. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin CCTB.
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9 10
57 59 62 72 72 72 72
11 12 13 14 15 16
IX
INDICE DE TABLAS
N. 1
DESCRIPCIN Coordenadas de Ubicacin de los Centros de Compresin y Tratamiento Bare y Arecuna. Compuestos de Glicol usados en los procesos de deshidratacin por absorcin y sus propiedades. Estaciones de Flujo Incluidas. Estacin de Tratamiento Sector Ared-4. Estacin de Tratamiento Sector Bared 5- 10. Especificaciones de gas al mercado interno (Salto Hamaca). Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red Arecuna. Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red Bare. Con Flujo Arecuna 5.3 MMPCED. Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red Bare. Con Flujo Arecuna 12 MMPCED. Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red CCTBACO-POZ. Resumen de las Dimensiones de las lneas involucradas en los sistemas de recoleccin y transferencia. Composicin y Condicin de la alimentacin Arecuna (CCA). Composicin y Condicin de la alimentacin Bare (CCTB). Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA. Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de Compresin Arecuna (CCA). Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB.
pp.
10
22 35 35 36
3 4 5 6
38 42
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45
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Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de Compresin Bare (CCTB). Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de Deshidratacin en Bare (CCTB). Resumen de las Dimensiones y Caractersticas Principales de los equipos diseados para los sistemas Facilidades de Entrada, Compresin y Deshidratacin en los Centros de Compresin y Tratamiento Bare y Arecuna. Niveles de Dosificacin de Secuestrante de H2S. Niveles de Dosificacin de Inhibidor de Corrosin y Dispersante de Asfaltenos.
60
18
63
19
65 70
20 21
70
XI
LISTA DE ANEXOS
N. 1 2 3 Memoria de Clculo
DESCRIPCIN
pp. 79 129 143
Resultados de las Corridas en Pipephase para el dimensionamiento de lneas Datos y Resultados obtenidos de las Corridas de las Simulaciones de Procesos en HYSYS
XII
INTRODUCCION.
Actualmente, la casi totalidad de los hidrocarburos gaseosos en Venezuela provienen de la produccin de petrleo y gas asociado, lo cual establece que su utilizacin tanto en procesos internos (tareas de explotacin) como en procesos externos (suministro al mercado), dependan enteramente de los planes y programas de produccin de crudo. A esto se une el hecho, de que en la actualidad es cuando se ha comenzado a prestar atencin al negocio del gas como fuente combustible, razn por la cual gran parte de este recurso no est siendo aprovechado por no disponerse de facilidades para su incorporacin a dichos sistemas.
El presente estudio se ha llevado a cabo con la finalidad de recuperar, tratar e incorporar a los procesos internos de suministro de gas combustible y a los externos del mercado de abastecimiento industrial, parte del gas que actualmente se obtiene de la produccin de crudo de algunas estaciones de los campos de Bare y Arecuna en el Distrito San Tom de PDVSA. Las estaciones a recolectar se han seleccionado de acuerdo a ciertos criterios de conveniencia que sern indicados. Todas las estimaciones tomadas como bases para el desarrollo del proyecto se encuentran sustentadas en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006, de acuerdo a la proyeccin de produccin prevista para este perodo.
En el rea de explotacin de Arecuna, se ha contemplado la recoleccin del gas de las estaciones de flujo ARED-1, ARED-2 y ARED-4, el endulzamiento en el gasoducto de recoleccin de Arecuna a travs de la inyeccin de un qumico secuestrante de H2S y la instalacin de un centro de compresin que permitir disponer del gas para combustible a los generadores de vapor porttiles, instalando las tuberas necesarias para dicho fin, adicionalmente se realizarn arreglos de tuberas en el Centro de Compresin y Tratamiento de Bare de tal forma que se cumplan las siguientes condiciones: 1. El excedente de gas combustible por baja demanda ser manejado por la planta de Compresin de Bare. 2. La planta de Compresin de Bare suplir las deficiencias de gas combustible en el sistema.
XIII
3. El gas no usado como combustible ser enviado una vez deshidratado en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB), al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.
En el rea de Bare se ha contemplado, la recoleccin de gas de las estaciones BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9, BARED-10, el
endulzamiento en el gasoducto de recoleccin de Bare (bajo el mismo esquema que en Arecuna) y la instalacin de un centro de recoleccin y tratamiento (Deshidratacin con Glicol). La totalidad del gas, una vez tratado ser distribuido en el mercado interno a travs del gasoducto AnacoPuerto Ordaz.
El trabajo precis, el dimensionamiento y evaluacin hidrulica de las lneas de recoleccin y trasferencia, utilizando el paquete comercial de simulacin Pipephase, adems de la determinacin de las capacidades y dimensiones de los equipos de los sistemas de Facilidades de Entrada, Compresin, Tratamiento (endulzamiento y deshidratacin),. utilizando el simulador de procesos Hysys, necesarios para la recuperacin y adecuado uso de 40MMPCED de gas de baja presin asociado a la produccin mencionada.
Las memorias de clculo, listado de dimensiones de equipos principales asociados, balance de masa y energa y los planos de cada una de las plantas sern mostrados con la respectiva discusin de resultados, conclusiones y
recomendaciones, al igual que una breve resea de la informacin consultada, lo cual facilitar el entendimiento de los procesos implcitos en el estudio.
XIV
CAPTULO I: MARCO REFERENCIAL
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La produccin de crudo actual de las reas de Bare-Arecuna (71.27 MBD) que conforma la segregacin comercial Merey-16, origina unos 44.0 MMPCED de gas asociado, los cuales estn distribuidos en 17 estaciones de flujo. Actualmente este volumen se ventea a la atmsfera debido a que no se dispone de las facilidades para su recoleccin, transmisin, y tratamiento, y para darle un uso especfico fundamentalmente, el de conservacin, que consiste especficamente en: incorporarlo al mercado de abastecimiento industrial, inyectarlo a los yacimientos o usarlo como combustible en los procesos internos de la unidad de explotacin de crudo extrapesado.
Adicionalmente, a estos 44.0 MMPCED que se ventean, se tiene un consumo de 8 MMPSCD de gas desde el sistema de distribucin Anaco-Puerto Ordaz, el cual es usado como gas combustible en 15 generadores porttiles de vapor que se usan para generacin de crudo potencial por estimulacin trmica.
El Proyecto de Recoleccin de Gas de Baja Presin en Bare-Arecuna contempla el diseo de sistemas de recoleccin y trasferencia, facilidades para el
acondicionamiento (endulzamiento y deshidratacin) y comprensin del gas asociado a la produccin de crudo en los campos de Bare y Arecuna de la Unidad de Explotacin de Yacimientos (UEY) Extrapesado del
Distrito
San Tom,
considerado en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006 y su incorporacin al sistema de consumo interno de gas combustible de la unidad y al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto AnacoPuerto Ordaz.
1.2.- JUSTIFICACIN
De acuerdo a los balances msicos de gas presentados por la organizacin de planificacin Oriente de PDVSA Exploracin, Produccin y Mantenimiento (EPM),se ha realizado una revisin de los procesos de manejo de gas en los campos de produccin, con la finalidad de adecuar la infraestructura existente, a fin de incorporar progresivamente el gas venteado a la atmsfera, y compensar el dficit previsto en el mercado interno, de acuerdo a la planificacin existente a
2
travs de la Divisin Exploracin y Produccin. La Gerencia de Ingeniera y Construccin, Distrito San Tom, entre sus planes para los aos 2001/2002, es la responsable por la ejecucin de proyectos multidisciplinarios en el Oriente del pas en las fases de Ingeniera Bsica, de Detalles, Evaluaciones Tcnicas, Inspeccin de construccin de obras y Apoyo a la gestin, por tal motivo, y dando con ello inicio a este plan, se ha desarrollo la Ingeniera Bsica del proyecto Recoleccin de Gas de Baja Presin de Bare-Arecuna, con lo cual se han establecido y definido explcitamente, todas las premisas bajo las cuales se disearn las instalaciones, tecnologas y arreglos internos necesarios en cada una de las instalaciones requeridas para procesar y llevar a condiciones de especificacin del Mercado Interno el gas recolectado de las Estaciones de Flujo seleccionadas como rentables para los campos de Bare y Arecuna.
Como resultado de este proyecto se tendr la recuperacin de alrededor 31.2 MMPCED de gas como producto de la recoleccin de 9 de las 17 estaciones que conforman los campos mencionados, logrando con ello una contribucin bajo un esquema rentable de estos campos al dficit previsto en el Mercado Interno. Las premisas tomadas en cuenta para seleccionar fueron las siguientes:
El aporte de las estaciones con mayor volumen de gas, es decir, el gas de las estaciones de flujo superior a 0.3 MMPCED.
La distancia desde las estaciones con respecto al centro de recoleccin, sobre los 6 Kilmetros (de acuerdo con la repercusin econmica).
Presin de operacin en las estaciones de produccin entre 55 a 60 Lpc (separacin).
Asimismo, este estudio se considera directamente relacionado con la filosofa del programa de Maestra de Ingeniera de Gas, ya que como se ha mencionado, en l se estudiaron mtodos y alternativas de tratamiento y compresin de gas y se harn simulaciones de procesos con los software ms actualizados en el mercado; los resultados obtenidos conducirn a la construccin de infraestructuras que sern de utilidad para la recuperacin y adecuada utilizacin del gas asociado a la produccin de esta unidad de explotacin de la industria petrolera.
1.3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.
1.3.1. Objetivo General.
Definir la infraestructura necesaria para recolectar, transmitir, tratar (endulzamiento y deshidratacin) y comprimir, el gas descargado de las estaciones, considerado en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006, aportando el gas combustible requerido por los generadores porttiles de vapor y el restante incorporarlo al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.
1.3.2. Objetivos Especficos.
Levantamiento
operacional
de
las
diferentes
instalaciones
existentes
involucradas en el estudio, as como la recaudacin y revisin de la informacin suministrada por PDVSA, con el fin de analizarlos y utilizarlos en los clculos.
Realizar simulaciones de procesos para las Plantas Compresoras, los Sistemas de Facilidades de Entrada (endulzamiento), y Deshidratacin.
Definir y disear las lneas para la recoleccin del gas de las estaciones flujo hasta los Centros de Compresin y lneas de transferencia desde los mismos hasta la disposicin final del gas; as como las capacidades de dichos centros y de los servicios auxiliares por medio de las simulaciones.
1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
El problema est delimitado en tres elementos de gran importancia que son: el tiempo, el espacio y el rea donde se desarrolla la investigacin. A continuacin se indican cada uno de ellos:
ESPACIAL: La ejecucin del proyecto se realiz en los Campos de Bare y Arecuna, rea adyacente a las Estaciones de Flujo Bared-4/5/6/7/9/10 y Ared-1/2/4, San Tom Estado Anzotegui.
4
TEMPORAL: La realizacin del trabajo se llev a cabo en el perodo comprendido entre Septiembre de 2002 hasta Mayo de 2003.
REA: La investigacin est orientada hacia la Unidad de Explotacin Extrapesado,

Distrito
San Tome, Divisin Oriente, PDVSA Exploracin, Produccin y Mantenimiento, Edo. Anzotegui.
CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1.- ANTECEDENTES.
PDVSA EPM, Divisin Oriente, Distrito San Tom, en la Unidad de Explotacin Extrapesado mantiene en operacin las estaciones de flujo del rea de BareArecuna con una produccin de crudo actual de 71.27 MBD de 10 API, los cuales a travs de la adicin de crudo mediano (24 API) usado como diluente, incrementan la gravedad hasta 16 API y conforman la segregacin comercial Merey-16. Este volumen de crudo contiene unos 44 MMPCED de gas asociado, los cuales estn dispersos en 17 estaciones de flujo y se ventean a la atmsfera, por no disponerse de facilidades para recolectarlo, acondicionarlo y darle un adecuado uso.
Adicionalmente a estos 44 MMPCED que se ventean, se tiene un consumo de 8 MMPCED de gas natural desde el sistema de distribucin Anaco-Pto. Ordaz, el cual es usado como gas combustible en 15 generadores porttiles de vapor que se usan para generacin de crudo potencial por estimulacin trmica.
A principios del ao 2001, se llev a cabo la Ingeniera Conceptual del Proyecto Recoleccin de Gas de Baja Presin en Bare-Arecuna, en esta fase del proyecto se evaluaron tcnica y econmicamente todas las opciones disponibles para recolectar el gas. As mismo, se revisaron y escogieron las tecnologas mas apropiadas para tratar el gas y posteriormente disponer de l de forma adecuada. A continuacin se describe como qued conformado el proceso completo que permite disponer del gas asociado a la produccin considerada en este estudio, junto con aspectos importantes que permitirn formar una idea clara de las condiciones imperantes en el rea geogrfica donde se desarrollar el proyecto:
En la Ingeniera Conceptual del proyecto de Recoleccin de Gas a Baja presin de Bare-Arecuna se consideraron para el sistema de recoleccin todas las estaciones de produccin de la UEY Extrapesado, cabe destacar que para el caso de la Ingeniera Bsica se consideraron las siguientes premisas:
1. El aporte de las estaciones con mayor volumen de gas, es decir, el gas de las estaciones de flujo/ descarga superior a 0.3 MMPCED.
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2. La distancia desde las estaciones con respecto al centro de recoleccin, sobre los 6 Kilmetros (todo esto por el peso econmico sobre el proyecto). 3. Presin de operacin en las estaciones de produccin entre 55 a 60 Lpc (separacin).
De las 17 estaciones pertenecientes a la UEY Extrapesado, en el Distrito San Tom se decidi recolectar el gas de 9 estaciones que cumplen con las premisas antes planteadas.
En el rea de Arecuna se contempla la recoleccin del gas a baja presin en las estaciones flujo, Arecuna 1, Arecuna 2 y Arecuna 4 (ARED-1, ARED-2 y ARED-4), con un aporte de 5,27 MMPCED, el endulzamiento y compresin estarn ubicados en un rea adyacente a la estacin ARED-4 y descargar el gas comprimido hacia el sistema de gas combustible de los generadores de vapor. Cabe destacar que se contempla la medicin del gas de acuerdo a las normativas vigentes.
La compresin en Arecuna permitir disponer del gas para combustible a los generadores de vapor porttiles, instalando las tuberas necesarias para dicho fin, adicionalmente se realizarn arreglos de tuberas en el Centro de Compresin y Tratamiento de Bare de tal forma que se cumplan las siguientes condiciones: El excedente de gas combustible por baja demanda ser manejado por la planta de Compresin de Bare. La planta de Compresin de Bare suplir las deficiencias de gas combustible en el sistema. El gas no usado como combustible ser enviado una vez deshidratado en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB), al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.
En el rea de Bare se contempla, la recoleccin del gas a baja presin de las estaciones de BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9 y BARED-10, con un volumen total inicial de 25.9 MMPCED, el endulzamiento del gas recolectado de Bare y la instalacin de un Centro de Compresin y Deshidratacin. Este centro estar ubicado entre las estaciones de descarga BARED 5 y BARED8
10, el gas una vez tratado ser enviado al sistema de gas a ventas a travs de la lnea de transferencia desde el Bare Coloradito, hacia el gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.
El propsito del proyecto es definir la infraestructura necesaria para recoleccin, facilidades de entrada (endulzamiento, remocin de posibles asfltenos), compresin, deshidratacin y transferencia del gas descargado de las estaciones, considerado en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006, aportando el gas combustible requerido por los generadores porttiles de vapor y el restante incorporarlo al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto Bare-Coloradito, hacia el gasoducto Anaco-Puerto Ordaz. Para dar cumplimiento a este fin se procedi a recopilar, revisar y procesar toda la informacin documentada obtenida relacionadas con las lneas de recoleccin y transferencia, realizando
levantamiento de campo y utilizando programas de simulacin y herramientas electrnicas; para determinar las dimensiones y capacidades de los Sistemas de Facilidades de Entrada, Compresin, Deshidratacin; dimensionamiento de los equipos por sistemas; determinacin de los balances de masa y energa; y preparacin de los requerimientos de qumicos y servicios industriales. La Figura 1 muestra un diagrama del esquema de recoleccin seleccionado.
2.1.1. Descripcin de las Instalaciones.
Ubicacin.
Las plantas de compresin y tratamientos necesarias para realizar la recoleccin e incorporacin del gas de baja presin de los campos al mercado interno, se encuentran geogrficamente ubicadas en el Municipio Miranda, Edo Anzotegui. Las coordenadas especficas de las instalaciones se muestran en la Tabla 1:
Instalaciones Existentes. Para el desarrollo del proyecto slo se cuenta con el Gasoducto Coloradito-Bare como herramienta til en la configuracin de las instalaciones requeridas para recolectar, procesar y transmitir el gas hacia el punto de destino el Gasoducto
Anaco-Pto.Ordaz
Tabla 1: Coordenadas de Ubicacin de los Centros de Compresin y Tratamiento Bare y Arecuna Coordenadas (UTM) Nor-Oste CCTB N: 945.023 E: 380.529 Coordenadas (UTM) Nor-Oste CCA N: 957.019 E: 352.585 Fuente: PDVSA, (2002) Nor-Este N: 944.832 E: 380.556 Nor-Este N: 957.019 E: 352.740 Sur-Oeste N: 945.006 E: 380.402 Sur-Oeste N: 956.899 E: 352.858 Sur-Este N: 944.814 E: 380.429 Sur-Este N: 956.899 E: 352.740
En tal sentido, dicho gasoducto se ha modificado, haciendo cambios en la direccin del flujo de manera tal que para el servicio de transmisin del gas desde los centros de compresin y tratamiento (CCA y CCTB) hasta el Gasoducto AnacoPuerto Ordaz, el mismo operar en el sentido Bare-Coloradito. Adicionalmente se le han previsto arreglos de vlvulas que permitirn la incorporacin del Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB) al mismo.
En la Figura 2 se muestra un esquema de como se ha empleado dicho gasoducto en el servicio de transmisin del gas al Mercado Interno (Gasoducto Anaco-Pto. Ordaz).
En cuanto a la infraestructura para transmitir seales, el proyecto cuenta con un sistema de fibra ptica (en el centro de compresin y tratamiento Bare), con un trayecto que va desde la estacin BARED-10 hasta despacho San Tom, se cuenta igualmente con equipos de registro y placas orificio que se podran utilizar para conectar los equipos de medicin de flujo para la fiscalizacin automtica del gas.
Para el centro de compresin ARECUNA se contar con equipos de registros de flujos y placas orificios que tambin se podran utilizar para conectar los equipos de medicin de flujo para la fiscalizacin automtica del gas.
10
Figura 1: Esquema de Recoleccin Desarrollado
AREDAREDCENTRO DE COMPRESIN ARECUNA CCA BARED-6
ARED-
BAREDHacia el Gasoducto Existente Anaco Pto. Ordaz
COLORADITO BARE Gasodustos Existentes Gasodustos de Recoleccin Futuro Gasodustos de Descarga Futuro Estaciones de Descarga Existentes Estaciones de Descarga (Desarrollo a Futuro) Plantas de Compresin y Tratamiento a Futuro
Interconexin de la descarga del CCA BARED-9 BARED-
BARED-7
CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO BARE CCTB
BARED-
Fuente: Rondn, L. (2003)
Figura 2: Incorporacin y Disposicin del Gasoducto Bare-Coloradito en el Sistema de Transferencia previsto para el estudio
12
1 2
16
CCA
GASODUCTO ANACO-PTO ORDZ
10
10
Nuevas Conexiones Gasoducto Bare-Coloradito
CCTB

1
Tambin se cuenta con trampas de herramientas raspa tubos y se cuenta con el Gasoducto Coloradito-Bare como herramienta til en la configuracin de las instalaciones requeridas para recolectar, procesar y transmitir el gas hacia el punto de destino el Gasoducto Anaco-Pto.Ordaz.
Instalaciones Requeridas.
En este punto se presenta la descripcin de la infraestructura seleccionada para el Proyecto, considerando como criterios: la operabilidad, y mantenimiento, minimizar el impacto a la estaciones de flujo, el manejo de la produccin, flexibilidad operacional, expansiones futuras, constructibilidad, seguridad de los procesos (probabilidad de riesgo y magnitud del riesgo) y facilidad en la obtencin de materiales y equipos.
Sistema de Recoleccin y Descarga de Gas
La red de recoleccin de gas de baja presin de Arecuna transportar el gas desde cada una de las estaciones de flujo comenzando con ARED-1 a travs de un ramal de 3,0 Km de longitud. Esta tubera se une con la tubera de recoleccin de ARED-2 de 1,2 Km de longitud, y con ARED-4 a travs de un ramal de 0,5 Km de longitud. El caudal total es manejado a travs de una tubera de 100 metros de longitud, que servir de troncal de alimentacin al Centro de Compresin Arecuna
Por otra parte, la red de recoleccin de gas de baja presin de Bare, comienza en la estacin BARED-6, con una tubera de recoleccin de 1,3 Km, la cual se une con la tubera de recoleccin de BARED-4, de 300 metros de longitud, ambas se unen a una troncal de 7.2 Kilmetros, hasta llegar al ramal de recoleccin de BARED-7 de 0,5 Kilmetros, la troncal resultante de la sumatoria de estos flujos se une con un tramo de 3 kilmetros de longitud, posteriormente se une el ramal de recoleccin de BARED-5 de 0,5 Kilmetros para continuar en una troncal de
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0,8 Km, al que luego se une el ramal de BARED-9 de longitud de 2,1 Kilmetros, unindose este ltimo flujo a una troncal que tiene un recorrido de 2,2 Kilmetros, por ltimo a esta troncal se incorpora el ramal de BARED-9 de longitud 2 Kilmetros, y luego se incorpora el flujo de BARED-10. A 300 metros del punto de interconexin de la troncal con BARED-10 se conecta el ramal proveniente de Arecuna, para luego entrar al Centro de Compresin Bare con una troncal de 0,3 Kilmetros de longitud.
En cuanto a la red de transferencia o de descarga del rea de Arecuna, se cuenta con un tramo existente del gasoducto Bare-Coloradito de dimetro 6 y 22 km de longitud y con un tramo de 12 de 12 km de longitud que con un arreglo de vlvulas se conecta a la tubera que recolecta el gas a baja presin en Bare.
El gas comprimido y tratado en el centro de compresin y tratamiento Bare, es descargado, a travs de una tubera al gasoducto Bare-Coloradito, en un lazo de 12 de dimetro y 19 Km para luego continuar su recorrido por una tubera de 16 pulgadas y 61 Km de longitud y despus se transfiere al gasoducto Anaco-Puerto Ordaz, siendo el punto de entrega El Salto Hamaca, en este Salto se medir la concentracin de H2S, el contenido de humedad del gas y a travs de anlisis cromatogrfico del gas a ser transferido al sistema de gas a ventas.
Centro de Compresin Arecuna
El gas recolectado de las estaciones de flujo Arecuna 1, 2 y 4 (ARED-1, ARED-2 y ARED-4), es endulzado a travs de la inyeccin directa de un qumico secuestrante de H2S en la lnea de llegada al sistema de facilidades de entrada, el cual consiste en un separador general de planta tipo horizontal y un filtro antiasfaltnico. Este filtro elimina las posibles partculas slidas que pueda arrastrar el gas. Para aumentar su eficiencia aguas arriba se adiciona dispersante de asfaltenos.
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La corriente de gas de salida del filtro se enviar al sistema de compresin para incrementar la presin hasta niveles que permita la incorporacin de este gas en el sistema de gas combustible que alimentar a los generadores de vapor, tal como se puede observar en la Figura 3, en el caso de que exista baja demanda de gas combustible, este gas ser transportado hasta el Centro de Compresin y Tratamiento Bare para su incorporacin al sistema de ventas. Los mdulos de compresin son reciprocantes tipo multietapas, accionadas con motores de combustin interna y acoplados al mismo eje, depuradores y enfriadores interetapas y un sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin.
Figura 3: Diagrama de Bloques del proceso del Gas en el rea de Arecuna
ARED -1 ARED-2 ARED-4
FACILIDAD ES DE ENTRADA/ FILTRO
COMPRESIN
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE (GENERADORES DE VAPOR)
Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB)
El gas recolectado de las estaciones de flujo BARED-4, BARED-5 BARED-6, BARED-7 BARED-9 y BARED-10, es endulzado a travs de la inyeccin directa de un qumico secuestrante de H2S en la lnea de llegada al sistema de facilidades de entrada, el cual consiste en un separador general de planta tipo horizontal y un filtro antiasfaltnico. Este filtro elimina las posibles partculas slidas que pueda arrastrar el gas. Para aumentar su eficiencia aguas arriba se
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adiciona dispersante de asfaltenos. La corriente de gas de salida del filtro se enviar al sistema de compresin para incrementar su presin, el gas de descarga del compresor ser deshidratado, una parte de este gas es enviado al sistema de gas combustible y el gas remanente enviado al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto Bare-Coloradito hacia el gasoducto Anaco-Puerto Ordaz (Ver Figura 4).
En el rea de Bare, se contemplan unidades reciprocantes tipos multietapas, accionadas con motores de combustin Interna y acoplados al mismo eje, depuradores y enfriadores interetapas y un sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin.
Figura 4: Diagrama de Bloques de Proceso del Gas en el rea de Bare

BARED -4 BARED-5 BARED-6 BARED -7 BARED-9 BARED-10
FACILIDAD ES DE ENTRADA/ FILTRO
COMPRESIN
DESHIDRATACIN
SISTEMA DE GAS A VENTAS
Sistema de Deshidratacin
El proceso seleccionado es el de deshidratacin con glicol (T.E.G.), el cual se lleva a cabo a alta presin en un skid que consiste en una torre contactora, intercambiadores de calor gas/glicol y glicol rico/pobre, un separador trifsico y un regenerador de glicol del tipo a fuego directo. Adicionalmente, al patn de deshidratacin se le instal un tambor de recepcin y almacenamiento de glicol fresco con sus respectivas bombas de reposicin de glicol al proceso.
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Los gases de salida del regenerador de glicol conteniendo vapor de agua es enfriada en la columna de despojamiento y enviada al incinerador de gas para la separacin del contenido de carbono orgnico y de los aromticos de la corriente gaseosa.
Este sistema slo es aplicable en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare.
2.2. COMPRESORES RECIPROCANTES
Los compresores de este tipo, pertenecen a la denominacin de compresores de desplazamiento positivo; en su movimiento desplazan un volumen constante, por lo tanto, el gas adquiere la energa por produccin de volumen, mientras que las presiones de descarga son variables. Para su aplicacin en procesos, estos se dividen en rotatorios y reciprocantes.
Los compresores reciprocantes funcionan con el principio adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de descarga. Abarcan capacidades desde muy pequeas hasta 3000 ft3/min y se utilizan principalmente para alta presin y gasto bajo.
Deben tener preferiblemente motores de baja velocidad, de acoplamiento directo, en especial si son de mas de 300 HP; suelen ser de velocidad constante.
Son capaces de comprimir desde presiones de vaco hasta 30000 psi, incluso presiones mayores para compresores especiales. Se encuentran de una y mltiples etapas, las cuales se determinan a partir de la relacin total de compresin, la cual est limitada por la temperatura de descarga y generalmente no es mayor de 4, aunque se han ensamblado unidades pequeas con relaciones mayores de 8.
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2.2.1. Compresor Reciprocante Multietapa. Requiere enfriadores entre etapas, los cuales remueven el calor suministrado al gas por la compresin y reduce su temperatura hasta la temperatura interna del compresor. Este enfriamiento reduce el volumen de gas que va a los cilindros de alta presin, reduce la energa requerida para la compresin y a altas presiones, mantiene la temperatura a lmites de operacin seguros.
2.3. REVISIN DE TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO Procesos no Regenerables
Estos procesos se caracterizan por no permitir recuperar el reactivo. Dentro de los procesos no regenerables estn los de lecho slido y los que utilizan lquidos para remover el H2S. Los procesos no regenerables son muy selectivos y no remueven el CO2, lo cual los cataloga como procesos altamente eficientes en la remocin de H2S. Los procesos que utilizan lquido para remover el H2S, se inyecta continua y directamente en la tubera conductora del gas; normalmente se aplica antes de la compresin. La inyeccin directa consiste en una bomba para la inyeccin del qumico y su dosificacin deber ser monitoreada o supervisada constantemente por el operador.
En Venezuela, las tecnologas ms conocidas son: Plantas de Amina, Procesos por Carga, Membrana, y Secuestrantes de H2S. Tecnologa de Secuestrantes de H2S. Para la evaluacin se tomar como patrn el secuestrante de H2S especificado por NALCO. En esta tecnologa, despus que se ha inyectado el producto, se
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necesita como mnimo 8 segundos de tiempo de residencia del mismo dentro del gasoducto a fin favorecer la reaccin qumica y eliminar en un 100% la presencia de H2S cuando se tiene una concentracin en el orden de 100 ppmv. Se requieren puntos de aplicacin a una distancia de aproximadamente 300 m de las facilidades de entrada al centro de tratamiento.
Por esta razn se necesita un tanque de almacenamiento y dos bombas dosificadoras, una en operacin y la otra en reserva, para cada punto de inyeccin.
El elemento ms impactante en esta tecnologa es el costo anual asignado al gasto de reactivo, ya que ste no es regenerable y esta en el orden de 7.87 miles US $/ao.
La adicin del qumico es ajustable, comenzando con una inyeccin mayor a la requerida y gradualmente se reduce la dosificacin. Este hecho permite predecir un consumo anual de secuestrante de H2S durante la operacin de endulzamiento an menor del establecido a objeto de la evaluacin econmica.
2.4. REVISIN DE TECNOLOGAS PARA DESHIDRATACIN
Toda corriente de gas natural, provenientes de los pozos de produccin, adems de contener entre sus componentes hidrocarburos, tales como metano (CH4 o C1), etano (C2), propano (C3), n-butano (n-C4), contienen otros componentes, los cuales pueden ser considerados como impurezas de dichas corrientes. Entre esas impurezas se pueden mencionar compuestos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO), mercaptanos (hidrocarburos sulfurados) y combinaciones de estos, como el COS, entre otros. Sin embargo la principal impureza de toda corriente de gas natural la representa el vapor de agua.
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La mayor parte del contenido de agua en el gas natural se encuentra en forma de vapor, aunque tambin puede encontrarse en forma lquida. El agua libre, contenida en el gas natural, puede ser removida con el uso de separadores bifsicos o trifsicos; sin embargo, para eliminar el agua, la cual se encuentra en fase de vapor, es necesario recurrir a los procesos de deshidratacin, bien sea mediante sistemas de absorcin, como lo es el sistema con Trietilnglicol (TEG), o bien mediante sistemas de adsorcin, como los sistemas de slica gel, almina o con tamices moleculares, dependiendo de la aplicacin y el proceso aguas abajo.
Es importante remover la mayor cantidad posible de agua contenida en las corrientes de gas natural, debido a que su presencia puede causar diversos problemas en los sistemas de transmisin, los cuales se traducen en costos y necesidad de nuevas inversiones. Entre estos problemas se puede mencionar: corrosin en tuberas, taponamiento en tuberas y equipos y formacin de hidratos.
Deshidratacin con Glicol.
Los glicoles son alcoholes mltiples, es decir, son compuestos qumicos orgnicos, los cuales poseen dos grupos terminales oxidrilos (-OH), y presentan muchas caractersticas afines con el agua; entre ellas la ms importante es la capacidad de formar puentes de hidrgeno, el cual es un tipo de enlace intermolecular, el cual favorece la solubilidad del agua con estos alcoholes, razn por la cual su miscibilidad es muy elevada. Esta solubilidad elevada del agua en los glicoles, es una de las caractersticas ms relevantes en la utilizacin de sistemas de absorcin de agua con glicol en la deshidratacin de las corrientes del gas natural.
Los glicoles, los cuales pueden ser utilizados en sistemas de absorcin, se ubican en la Tabla 2.
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El MEG, al igual que el DEG son agentes inhibidores de hidratos (depresores del punto de roco), los cuales se utilizan preferiblemente en sistemas de extraccin de lquidos del gas natural por refrigeracin por inyeccin directa. En estos sistemas, los glicoles se inyectan en las corrientes de gas con alto contenido de vapor de agua, con la finalidad de inhibir la formacin de hidratos producto del descenso de la temperatura.
Tabla 2: Compuestos de Glicol usados en los procesos de deshidratacin por absorcin y sus Propiedades
Propiedades Etilnglicol, (MEG) Dietelnglicol (DEG)
HO-CH2CH2-O | HO-CH2CH2
Trietilenglicol (TEG)
HO-CH2CH2-O | CH2-O-CH2-CH2 | CH2-OH
Tretraetilnglicol (T4EG)
Frmula Qumica PM (lb/lbmol) Pto. Ebullicin, (F) Pto. Congelacin(F) FLASH POINT (F) Temp de Descomp Densidad @ 68F (lb/gal) Gravedad Espec. @ 68F Viscosidad @ 68F, (cP)
HO-CH2CH2-OH
HO(CH2CH2-O)4H
62.07 387.1 8.6 240 329 9.28 1.1155 20.9
106.12 472.6 17.6 290 350 9.31 1.1184 35.7
150.17 545.9 19.0 330 404 9.36 1.254 47.9
194.22 621.1 24.6 350 460 9.35 1.1247 55.0
Fuente: GPSA, (1998)
El uso de glicoles livianos (MEG y DEG), no es recomendable en sistemas de absorcin mediante torres contactoras, puesto que a pesar de su baja solubilidad en los hidrocarburos, su temperatura de descomposicin trmica es bastante baja, 329F y 350F respectivamente y la temperatura para romper los puentes polares entre el agua y el glicol est en el orden de los 375 F, lo cual implica mayores prdidas por descomposicin y por evaporacin. Estos factores traen como consecuencia directa, una gran dificultad en la regeneracin de estos compuestos para ser reutilizados en la torre contactora. Adems de esto, el MEG y DEG
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producen menor depresin del punto de roco (baja eficiencia de deshidratacin), en los gases tratados que los otros glicoles y por esta razn son descartados.
El uso de TEG y de T4EG en sistemas de absorcin en torres contactoras es ampliamente factible, debido a su alto punto de ebullicin y a su elevada temperatura de descomposicin trmica (404F y 460 F respectivamente), adems de que con su uso se obtienen puntos de roco muy buenos para los requerimientos de plantas deshidratadoras.
El T4EG, por otra parte presenta ciertas ventajas con respecto al TEG en cuanto a su uso en torres contactoras de absorcin, por ejemplo: Es ms higroscpico, por lo tanto absorbe ms agua como agente deshidratante, su temperatura de descomposicin trmica es de 460F lo que implica que puede ser regenerado a una mayor temperatura y por ltimo tiene una menor presin de vapor, lo cual reducir las prdidas por evaporacin con respecto al TEG. En cuanto al descenso del punto de roco, los valores obtenidos con el T4EG son comparables con los que se obtienen con TEG. Sin embargo, el T4EG presenta un serio inconveniente por ser ms soluble en los hidrocarburos que el TEG, por lo que sus prdidas por solubilidad son considerables. Otra desventaja del T4EG es su elevado costo y la dificultad existente en Venezuela para su adquisicin.
Por todas las consideraciones emitidas anteriormente, se desprende que el TEG es el glicol ms recomendable para deshidratar gas natural, dentro de la serie de los glicoles.
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CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
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A continuacin se presenta una descripcin detallada de la metodologa llevada a cabo para lograr la consecucin de los objetivos planteados en el estudio:
3.1. RECOPILACIN Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN EN CAMPO
Inicialmente se realiz una lectura exhaustiva de manuales e informacin relacionada tanto con las instalaciones disponibles para el proyecto en la Unidad de Explotacin (Estaciones de Flujo, Gasoductos, etc), como de las evaluaciones previas (Ingeniera Conceptual del Proyecto), con la finalidad de lograr crear una base crtica de los procesos involucrados en el proyecto. En esta actividad, se realizaron entrevistas a personal PDVSA (Puntos focales en el rea de procesos), los cuales suministraron informacin necesaria y relevante, que posteriormente fue depurada y discutida para establecer consenso acerca de lo que seran las bases y premisas de los diseos a realizar (volumetras y calidades de las corrientes involucradas, entre otras caractersticas importantes).
Por otro lado y con la finalidad de hacer un reconocimiento de la infraestructura disponible y de los procesos involucrados con el proyecto, adems de conocer la ubicacin geogrfica de las instalaciones, se realizaron visitas a las mismas. Esta actividad permiti determinar las condiciones reales de operacin de los equipos y la evaluacin de la instrumentacin instalada.
3.2. REVISIN Y DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS A USAR PARA TRATAR EL GAS.
Una vez establecidas las bases y criterios de diseo y definida la infraestructura disponible para manejar y transferir el gas, esto involucra la definicin de los puntos de entrega para recoleccin y entrega para distribucin y/o utilizacin del gas (ubicacin geogrfica y calidad del gas requerida en este punto); se identificaron, las necesidades de infraestructura para cumplir con el objetivo general del proyecto. Cabe destacar que de las tecnologas disponibles en el
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sistema para tratar el gas, se estableci que el proceso de deshidratacin se llevara a cabo usando TEG y el endulzamiento se realizara inyectando un qumico secuestrante de H2S directamente a la lnea de recoleccin principal. Estas tecnologas nicamente fueron revisadas de acuerdo a las nuevas volumetras definidas en esta fase del proyecto. La viabilidad y estudio tcnico econmico de su utilizacin fueron parte de la Ingeniera Conceptual, por lo que en este estudio solo se realiz el dimensionamiento de las facilidades necesarias para lograr la especificacin tcnica requerida para la procura de los paquetes en cuestin.
3.3. SIMULACIONES
3.3.1 Simulacin Hidrulica para Dimensionar las Lneas de Recoleccin y Transferencia. Las simulaciones fueron realizadas con el paquete comercial de simulacin PIPEPHASE de Simulation Sciences (Simsci), versin 7.41, usando como correlacin para el anlisis hidrulico (cada de presin para flujos multifsico) la desarrollada por Beggs and Brill. Metodologa Las simulaciones se realizaron en dos etapas: primero se simularon y evaluaron las redes de recoleccin a baja presin y posteriormente se evaluaron las redes de transferencia a alta presin. Para ambos escenarios se realizaron corridas para cada una de las opciones planteadas. Las corridas se realizaron utilizando el Pressure Balance Solution Method (PBAL), que es la aplicacin del Mtodo de Newton -Raphson para redes de tuberas que PIPEPHASE utiliza a partir de cada flujo en las lneas de tubera.
Se realizaron varios anlisis de sensibilidad con el fin de estimar los dimetros ptimos de los ramales y troncales a fin de mantener una presin entre 55-60 lpc a
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la succin de cada Centro de Compresin, dado que corresponde a los valores de separacin en las estaciones de flujo escogidas. Las simulaciones se realizaron tomando en consideracin lo siguiente: Flujos volumtricos suministrados por PDVSA para cada estacin (basado en el Plan de explotacin de PDVSA 2001-2006) Levantamiento e Informacin de Campo, la cual permiti escoger los diferentes escenarios de simulacin, de acuerdo a configuracin de las redes y establecimiento de los perfiles de presin y temperatura en cada una de las estaciones a evaluar. Esta actividad permiti definir las distancias de las tuberas en ramales y troncales. - Ramales: tuberas que recolectarn gas a baja presin desde las estaciones de Flujo hasta una tubera recolectora (Troncal) - Troncales: tuberas que transportarn el gas hasta el Centro de Compresin. Especificaciones de Gas a Ventas, con lo que se fijaron las condiciones que regiran la simulacin. Anlisis Cromatogrficos de las estaciones de flujo suministrados por PDVSA, con los que se definieron las composiciones del gas. Flujo mximo de 40 MMPCED en Centro de compresin y Tratamiento Bare (CCTB) para sistema Anaco-Puerto Ordaz. Flujo mximo de 12 MMPCED desde Centro de Compresin Arecuna (CCA) hasta CCTB, sin considerar consumo de gas combustible.
3.3.2 Simulacin de los Procesos.
Esta herramienta fue estudiada y aplicada con la finalidad de realizar la evaluacin termodinmica del gas en los procesos involucrados en el manejo y tratamiento
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del gas recolectado, estableciendo la distribucin volumtrica del mismo en los diferentes procesos. Adicionalmente se obtuvieron las condiciones de operacin (P y T) y requerimientos de potencia y fluidos de reposicin en las diferentes etapas de los sistemas considerados en el estudio.
Como primera actividad necesaria para realizar el montaje de los diferentes sistemas considerados en las simulaciones, fue proveer la identificacin de los equipos involucrados, para tal fin se procedi a realizar la identificacin basado en lo establecido por la Norma PDVSA del Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 15, PDVSA, N. L-TP 1.1 Preparacin de Diagramas de Procesos. Las simulaciones fueron realizadas con el paquete comercial de simulacin HYSIS, versin 2.0, Hyprotech tomando en consideracin lo siguiente:
Flujos Volumtricos fijados para cada proceso (suministrado por PDVSA).
Los resultados obtenidos de las simulaciones de las redes de recoleccin con PIPEPHASE fueron los utilizados para las condiciones de alimentacin a la simulacin del proceso con HYSIS.
Metodologa Las simulaciones se realizaron evaluando cada sistema de procesos tanto para el rea de Arecuna como para Bare, las cuales se describen como sigue: Facilidades de Entrada y Sistema de compresin Arecuna (Diagrama de Flujo B0193-79100-BP20400) Facilidades de Entrada, Sistema de Compresin y Sistema de Deshidratacin Bare (Diagrama de Flujo de Proceso B0193-79100-BP20410). Para ambos escenarios se realizaron corridas con las herramientas de simulacin.
Las corridas se realizaron utilizando la ecuacin de estado Peng Robinson. Esta ecuacin tiene la capacidad, sin ningn inconveniente generar toda la data de equilibrio y las propiedades termodinmicas necesarias para los diferentes
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clculos implcitos en la simulacin. La ecuacin de estado PR fue escogida debido a que se ajusta a un amplio rango de condiciones de operacin y a una gran variedad de sistemas composicionales.
3.4. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES.
Bases y Premisas consideradas En esta fase del estudio se realiz el dimensionamiento de los equipos principales involucrados en los procesos.
Para el caso de todos los recipientes se emplearon los procedimientos indicados en el Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 15, PDVSA N 90616.1.027 Separadores Lquido Vapor y Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 21, PDVSA N D-211 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification .
Adicionalmente en esta fase se incluye el clculo de requerimientos de potencia de las bombas y compresores basado en las ecuaciones propuestas por J. M. Campbell.
Con el fin de establecer los criterios necesarios para el dimensionamiento de los equipos principales involucrados en los procesos y dimensionamiento de las redes de tuberas se establecieron conjuntamente con el personal de PDVSA y PDVSA INTEVEP las siguientes bases y premisas:
Cadas de Presin de Tuberas, para flujos bifsicos: 0,5 lpc por cada 100 pies de tubera Tiempos de Retencin: Depuradores Interetapas: 2 min Depurador de entrada: 3 min Velocidad en tubera: 70% velocidad de erosin
Velocidad del gas en caso de despresurizacin: 500 pie/seg Arrastre de lquidos: 1 gal/MMPCD por estacin
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Temperatura en las fuentes
100 F:
Las memorias de los clculos realizados en esta fase se muestran en el ANEXO 1.
3.5. CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE QUMICOS.
Debido a la necesidad de incorporar el gas de baja presin recolectado en las estaciones incluidas en el proyecto (ARED-1, ARED-2 y ARED-4 en el rea de Arecuna y de BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9 y BARED-10 del rea de Bare), al gas a ventas, para lo cual se requiere su recoleccin, facilidades de entrada, compresin y deshidratacin en el caso que aplique, es necesario fijar la dosificacin adecuada de los productos qumicos, a ser utilizados para garantizar la calidad del gas que ser transferido a los gasoductos de distribucin Coloradito-Bare / AnacoPuerto Ordaz.
Esta actividad permitir precisar las caractersticas, dosificaciones y puntos de inyeccin de los productos qumicos a utilizar en la adecuacin del gas a ser manejado en las lneas de recoleccin y transmisin, y de sta manera, lograr la calidad exigida en el mercado interno respecto al contenido de H2S en la corriente de gas a ventas; y para facilitar la operacin de los filtros antiasfaltnicos ubicados en las facilidades de entrada de los sistemas de compresin.
La primera actividad realizada, fue consultar diferentes proveedores de qumicos y solicitar informacin tcnica relacionada con los qumicos identificados como necesarios en los procesos. Cabe destacar que en la fase anterior del proyecto (Ingeniera Conceptual), fueron recomendados los proveedores que suministraran los qumicos.
Para la determinacin de las capacidades se tom como base un flujo mximo de gas a procesar en ambos centros de compresin y tratamiento de 40 MMPCED, repartidos en 28 MMPCED para Bare y 12 MMPCED para Arecuna, de acuerdo
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con la proyeccin hecha por PDVSA para los aos 2001 2006. Cabe destacar que para el caso del TEG se ha considerado un flujo mximo de diseo de 50MMPCED y uno actual de 36.5 MMPCED.
3.6. ELABORACIN DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS Y DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
En esta actividad se aplicaron los procedimientos y lineamientos establecidos en el Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13-III, PDVSA N 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso y Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 15, PDVSA, N. L-TP 1.1 Preparacin de Diagramas de Procesos.
El primer paso requerido para llevar a cabo esta actividad consisti en establecer con detalle todos los sistemas a travs de los cuales se manejar y tratar el gas. En este sentido, las simulaciones de procesos permitieron identificar los diferentes procesos que se requieren para tratar el gas y llevarlo a las especificaciones requeridas en los puntos de entrega.
Adicionalmente, esta actividad toma como insumo los resultados de distribuciones volumtricas, obtenidas de las simulaciones de procesos ya que estos diagramas incluye informacin acerca de las principales caractersticas de las corrientes y equipos involucrados en cada uno de los sistemas considerados en el manejo y tratamiento del gas. En el caso del Diagrama de flujo de procesos (DFP) se incluy un resumen del balance de masa, donde se indica la caracterizacin de las corrientes principales de entrada y salida a cada etapa y sus respectivas condiciones de operacin. Por su parte el Diagrama de Tuberas e
Instrumentacin (DTI), precisa los principales datos de los equipos (dimensiones y requerimientos de potencia). Este es un diagrama que proporciona informacin detallada de las lneas, cdigos e identificacin de los equipos, demandas de potencia, condiciones de diseo y sistemas de control asociados, entre otros. Cabe destacar que para la elaboracin de este diagrama se requiri disponer de
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informacin suministrada por otras disciplinas (mecnica e Instrumentacin):
El grupo de Diseos Mecnicos suministr la informacin referente a codificacin de las lneas, vlvulas y accesorios.
El grupo de Diseos de Sistemas de Instrumentacin y Control suministr los arreglos requeridos en los diferentes sistemas de control a instalar en los equipos y procesos generales, el aporte de esta disciplina incluye la identificacin de todos los instrumentos.
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CAPTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
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4.1. RECOPILACIN Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN EN CAMPO
4.1.1. Informacin Recopilada
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la revisin y recopilacin de informacin efectuada. Estos datos forman parte de las volumetras reportadas para el Plan de Negocios 2001-2006 de PDVSA y corresponden a la bases bajo las cuales se disearon los diferentes sistemas involucrados en las tareas que permitirn dar utilizacin al gas asociado a la produccin de las estaciones de flujo consideradas.
Capacidad de la Planta.
La capacidad mxima del sistema de recoleccin y tratamiento completo estar en el orden de los 40 MMPCED, lo cual cubre los requerimientos adicionales de procesamiento de gas proveniente de las estaciones de flujo incluidas en el proyecto para los campos Bare y Arecuna del
Distrito
San Tom, segn lo previsto
en el Plan Operativo de Produccin suministrado por PDVSA en su Plan de Negocios para los aos 2001-2006. Asimismo, cabe destacar que se estima procesar una concentracin mxima de H2S de 100 ppm, en el gas de entrada al sistema de endulzamiento.
Respecto al sistema de Deshidratacin, se procesar la corriente con una condicin mxima de saturacin en cuanto al contenido de agua en la corriente de entrada.
Caractersticas de las Corrientes
Como alimentacin a las Plantas Compresoras CCTA y CCTB se utiliz la cromatografa del gas a la salida de las estaciones de flujo, las mismas suministradas por PDVSA. Todos el gas de entrada a la Plantas de deshidratacin
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se considera saturado con agua. La informacin mostrada a continuacin corresponde a datos estadsticos de muestreos realizados en las estaciones previstas en el alcance del presente proyecto (Tabla 3), durante los aos 1999 y 2001. Tabla 3: Estaciones de Flujo Incluidas
ENE-01 0.9 ARED-2 3.1 ARED-4 0.7 ARED-1 0.8 BARED-4 0.5 BARED-7 0.8 BARED-9 6.7 BARED-5 13.9 BARED-10 0.4 BARED-6 FEB-01 MAR-01 ABR-01 1.1 1.8 1.8 3.6 3.9 3 0.6 0.5 0.6 0.1 1.4 0.7 0.7 0.9 2.6 2.3 3.1 7.6 7.6 7.1 15 13.3 14.6 1.1 1.6 1.5 MMPCED MAY-01 1.9 3.2 0.3 0.6 0.9 3 6.9 17.3 1.6 JUN-01 1.8 3.2 0.3 0.3 0.9 2.8 6.5 11.7 1.5 JUL-01 AGO-01 PROM 1.9 1.8 1.63 3.3 3.2 3.31 0.3 0.3 0.38 0.3 0.3 0.55 0.9 0.9 0.80 2.9 2.8 2.54 6.7 6.5 6.95 12.1 11.7 13.70 1.6 1.6 1.36
Las caractersticas del gas en cada estacin de flujo, agrupadas por los centros de tratamiento se muestran en las Tablas 4 y 5.
Tabla 4 Estacin de Tratamiento Sector Ared-4 Flujos, condiciones y composiciones de la corriente del gas por estaciones de flujo
Componente N2 CO2 C1 C2 C3 IC4 NC4
ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR ARED-4 [% molar] ARED-1 ARED-2 ARED-4 Mx Mn Mx Mn Mx Mn 0.277 3.325 94.889 0.432 0.514 0.380 0.474 0.226 3.187 94.358 0.143 0.318 0.243 0.283 0.277 3.325 94.889 0.432 0.514 0.380 0.474 0.226 3.187 94.358 0.143 0.318 0.243 0.283 0.277 3.325 94.889 0.432 0.514 0.380 0.474 0.226 3.187 94.358 0.143 0.318 0.243 0.283
35
Componente IC5 NC5 Hexanos Heptanos Octanos Nonanos + C3+ [gpm] g.e. Flujo [MMPCED] P.M. Presin [lpc] Temperatura [F] H2S (ppmv)
ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR ARED-4 [% molar] ARED-1 ARED-2 ARED-4 Mx Mn Mx Mn Mx Mn 0.295 0.192 0.074 0.024 0.003 0.001 0.631 0.617 1.17 17.865 66 85 2 216.4 0.183 0.115 0.048 0.016 0.003 0.001 0.397 0.606 0.78 17.563 63 70 0.295 0.192 0.074 0.024 0.003 0.001 0.631 0.617 0.73 17.865 66 85 2 246.2 216.4 0.183 0.115 0.048 0.016 0.003 0.001 0.397 0.606 0.49 17.563 63 70 0.295 0.192 0.074 0.024 0.003 0.001 0.994 0.676 0.32 19.577 60 90 10 246.2 216.4 0.183 0.115 0.048 0.016 0.003 0.001 0.562 0.639 0.25 18.514 54 78
Humedad(lb/MMP3) 246.2 Fuente: Rondn, L. (2003)
Tabla 5 Estacin de Tratamiento Sector Bared 5-10 Flujos, condiciones y composiciones de la corriente del gas por estaciones de flujo
Componente N2 CO2 C1 C2 C3 IC4 NC4 IC5 NC5 Hexanos
ESTACION DE COMPRESIN SECTOR BARE 5-10 Bared-5 Bared-4 Bared-6 Bared-7 Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. 0,211 0,167 0,195 0,137 0,192 0,160 0,101 0,021 4,34 4,096 2,373 2,174 3,203 2,572 5,198 4,883 92,956 91,187 95,744 95,194 95,252 94,589 92,229 91,250 1,224 0,972 0,533 0,486 0,541 0,427 0,531 0,493 0,901 0,470 0,401 0,337 0,423 0,394 0,632 0,450 0,473 0,263 0,250 0,209 0,236 0,220 0,423 0,316 0,823 0,455 0,437 0,388 0,427 0,379 0,826 0,602 0,432 0,275 0,285 0,237 0,237 0,227 0,533 0,429 0,323 0,203 0,220 0,189 0,179 0,168 0,416 0,327 0,103 0,075 0,086 0,073 0,063 0,063 0,138 0,128
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Componente Heptanos Octanos Nonanos + C3+ [gpm] g.e. Flujo [MMPCED] P.M. Presin [lpc] Temperatura [F] H2S [ppmv]
ESTACION DE COMPRESIN SECTOR BARE 5-10 Bared-5 Bared-4 Bared-6 Bared-7 Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. 0,022 0,019 0,022 0,021 0,018 0,018 0,034 0,027 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,006 0,003 0,001 0,001 0,010 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,991 0,574 0,561 0,481 0,516 0,480 0,988 0,763 0,648 0,626 0,607 0,601 0,611 0,606 0,654 0,641 2,38 1,37 2,451 1,276 3,063 1,554 0,98 0,56 18,766 18,127 17,573 17,395 17,687 17,538 18,933 18,552 60 82 6 57 90 5 209.4 65 80 4 50 80 4 70 80 10 60 70 9 50 91 20 48 85 3
Humedad(lb/MMP3) 242.9
262.3 254.1 264.7 225.7 341.8 338.4
Tabla 5 (Continuacin) ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR BARE 5-10 Bared-9 Bared-10 Mx. Mn. Mx. Mn. 0,067 0,017 0,943 0,022 4,721 4,414 4,676 4,238 93,409 91,655 93,254 92,442 0,780 0,537 0,568 0,473 0,736 0,313 0,549 0,327 0,421 0,196 0,333 0,200 0,364 0, 759 0,618 0,039 0,431 0,254 0,369 0,240 0,327 0,242 0,285 0,189 0,186 0,112 0,102 0,072 0,033 0,015 0,028 0,019 0,007 0,003 0,007 0,003 0,001 0,001 0,001 0,001 0,919 0,530 0,750 0,364 0,646 0,625 0,637 0,618 2,850 1,64 9,40 5,15 18,717 18,110 18,458 17,912 50 88 60
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Componente N2 CO2 C1 C2 C3 IC4 NC4 IC5 NC5 Hexanos Heptanos Octanos Nonanos + C3+ [gpm] g.e. Flujo [MMPCED] P.M. Presin [lpc] Temperatura [F] H2S [ppmv]
68 85 12
65 100 10
65 80 6
ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR BARE 5-10 Bared-9 Bared-10 Componente Mx. Mn. Mx. Mn. Humedad (lb/MMP3) 314.7 242.9 278.8 240.3
En la Tabla 6 se muestra la especificacin del gas necesaria para que sea incorporado al mercado interno. Tabla 6: Especificaciones del gas al mercado interno (en Salto Hamaca)
Presin Regulada: Presin de Entrada a EMR: Temperatura: Nivel de Ruido: Punto de Roco: Contenido de C5+: Contenido Agua: Contenido de H2S: Contenido de Mercaptano: Contenido de CO2 Fuente: PDVSA. (2002) de Vapor de
850-900 LPPCM 900-950 LPPCM 90 F 85 dba 35 F 0,25% Molar 6 lb/MMPCE
8 ppmv 2 ppmv 8% Molar
Sistema de Inyeccin de Qumicos Los qumicos requeridos en el Proceso y sus puntos de inyeccin se describen a continuacin: Inhibidor de Corrosin: Descarga de la 1ra y 2da etapa de compresin (Planos de referencia N B0193-79100-BP20401 para Arecuna y N B0193-79100-BP20411 para Bare)
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Dispersante de Asfaltenos:
Aguas arriba de los Filtros Atiasfaltnicos FIL-1201 y FIL-2201 ubicados en el sistema Facilidades de Entrada (Planos de referencia N B0193-79100BP20400 para Arecuna y N B0193-79100BP20410 para Bare).
Secuestrante de H2S :
Dos puntos de inyeccin en las facilidades de entrada de los dos Centros de Compresin Previstos (Planos de referencia N B0193-79100BP20400 para Arecuna y N B0193-79100BP20410 para Bare).
Para tal fin se emplearn bombas del Tipo Reciprocante, que sern especificadas por los proveedores. 4.1.2. Informacin Levantada en Campo La siguiente informacin permiti establecer las condiciones usadas como estimadas en las simulaciones Estacion BARED-10 Presin salida separadores: 60 lpc Volumen a ventear: 11.6 MMPCED Estacin BARED-7 Presin salida separadores: 52 lpc Volumen a ventear: 0.88 MMPCED Estacin BARED-4 Presin salida separadores: 62 lpc Volumen a ventear: 0.55 MMPCED
39
Estacin BARED-6 Presin salida separadores: 62 lpc Volumen a ventear: 1.37 MMPCED Estacin BARED-5 Presin salida separadores: 68 lpc Volumen a ventear: 6.99 MMPCED Estacin BARED-9 Presin salida separadores: 50 lpc Volumen a ventear: 2.56 MMPCED Estacin ARED-2 Presin salida separadores: 45 lpc Volumen a ventear: 1.63 MMPCED Estacin ARED-4 Presin salida separadores: 64 lpc Volumen a ventear: 3.32 MMPCED Estacin ARED-1 Presin salida separadores: 58 lpc Volumen a ventear: 0.38 MMPCED
4.2. ANLISIS DE LAS SIMULACIONES REALIZADAS
4.2.1. Simulacin del Sistema de Recoleccin y Transferencia
Los resultados mostrados en el ANEXO 2, fueron los obtenidos luego de realizar el anlisis de sensibilidad al variar los dimetros de las tuberas, primero con los ramales y despus con los troncales. Los materiales de las tuberas fueron especificados por la disciplina Mecnica siguiendo lo indicado en la ASME B31.3 y API 5L.
40
Las presiones obtenidas en las Estaciones flujo estn en un rango de 59 lpc a 60 lpc, con una presin de succin al Centro de Compresin Arecuna de 58,5 lpc, que es mayor a 55 lpc, la presin mnima requerida. Para el caso de Arecuna, se analiz el siguiente caso:
Determinar los dimetros, utilizando longitudes reales, presiones estimadas y caudales, tanto de los ramales como de las troncales.
Del anlisis se obtuvo lo siguiente: (Ver Figura 5 y Tabla 7) Las velocidades en las lneas y cadas de presin se encuentran dentro de los lmites permitidos, estas comparaciones pueden observarse en la Tabla 6, en dicha tabla se puede observar que se tiene suficiente holgura en lo que respecta a los valores mximos indicados en la misma. Los ramales que recolectan los caudales de gas de las estaciones flujo ARED1, ARED-2 y ARED-4 sern de 6". La troncal que recolecta los flujos de gas de todas las estaciones de flujo ser de 8".
Las presiones en las Estaciones de Flujo estarn en un rango de 59 lpc hasta 60 lpc, siendo la presin en el Centro de Compresin Arecuna de 58.5 lpc, mayor que la presin requerida.
Para el caso de Bare, se analizaron dos casos:
1. Determinar los dimetros, utilizando longitudes reales, presiones estimadas y caudales mximos, para las troncales y ramales.
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2. Presin mnima requerida en el Centro de Compresin Arecuna para que dicho flujo pueda ser comprimido por el Centro de Compresin y Tratamiento Bare, en caso de baja demanda de Gas Combustible, utilizando la infraestructura del gasoducto.
Figura 5: Sistema de Recoleccin Desarrollado. Caso Arecuna
ARED-1 0.38 MMPCED 100F 59 Lpcm
3 Km 6
1.2 Km 6
ARED-2 1.63 MMPCED 100F 60.0 Lpcm
AR12
0.3 Km 6
ARED-4 3.32 MMPCED 100F 60.8 Lpcm
0.1 Km 8
CCA 5.3 MMPCED 100F 58.54 Lpcm
Tabla 7: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red Arecuna P/L<0,01 7.70*10-4 3.30*10-4 1.22*10-3 2.03*10-5
Desde Hasta
LINK
ARE1 ARE2 ARE4 AR12
AR12 L012 ARECUNA AR12 L005 ARECUNA AR12 L07 ARECUNA CCA L038 ARECUNA
Veloc. en Tubera (pie/s) 37.29 19.57 40.07 4.54
Veloc. Erosin (pie/s) 208.51 208.51 208.51 208.51
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De estos anlisis se obtuvo lo siguiente (Ver Figura 6, 7 y Tablas 8, 9 y 10) Igualmente para este caso las velocidades en las lneas y cadas de presin se encuentran dentro de los lmites permitidos, estas comparaciones se aprecian en las Tablas 8 y 9, en dichas tablas se observa que se tiene suficiente holgura en lo que respecta a los valores mximos indicados en la misma. Las presiones en las Estaciones de Flujo estarn en un rango de 59.2 lpc hasta 62 lpc, siendo la presin en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare de 58.3 lpc, mayor que la presin requerida. Por otro lado, se obtuvo una presin mnima de 182 lpc en el Centro de Compresin Arecuna para vencer las cadas de presin en la tubera, con el fin de suministrar a recoleccin de CCTB en caso de no existir consumo de combustible para los generadores de vapor. Los dimetros obtenidos fueron los siguientes (tamaos nominales): (Ver Figura 6) - Los ramales de BARED-6, BARED-4, y BARED-7 sern de 6 pulgadas de dimetro. - Los ramales de BARED-9 y BARED-5, 8 pulgadas y el ramal de BARED-10, 20 pulgadas de dimetro. - La troncal que recolecta los caudales de BARED-4 y BARED-6 ser de 10 pulgadas. - Las troncales que recolectan los flujos de BARED-5, BARED-7 y BARED-9 sern de 16 pulgadas. - La troncal de entrada al Centro de Compresin y Tratamiento Bare ser de 20 pulgadas.
43
Figura 6: Sistema de Recoleccin Desarrollado. Caso Bare

BARED-5 BARED-5 6.95 6.95MMPCED MMPCED 100F 100F 62.0 62.0Lpcm Lpcm BARED-9 BARED-9 2.54 2.54MMPCED MMPCED 100F 100F 61.4 61.4Lpcm Lpcm 1.08 1.08 Km Km 8 8 0.07 0.07 Km Km 8 8 B95 B95 B97 B97 B710 B710 0.26Km 0.26Km 20 20 BARED-10 BARED-10 13.7 13.7MMPCED MMPCED 100F 100F 59.2 59.2Lpcm Lpcm 2.0 2.0 Km Km 20 20 CACB CACB 9.0Km 9.0Km 10 10 N03 N03 12.0Km 12.0Km 12 12 N02 N02 22 22 Km Km 6 6 N01 N01 0.3Km 0.3Km 20 20
1.6Km 1.6Km 16 16
2.9Km 2.9Km 16 16
CCTB CCTB 37.9 37.9MMPCED MMPCED 87F 87F 58.2 58.2Lpcm Lpcm
3.2 3.2 Km Km 16 16
B57 B57 7.2 7.2 Km Km 10 10 2.5 2.5 Km Km 6 6
BARED-6 BARED-6 1.36 1.36MMPCED MMPCED 100F 100F 62.0 62.0Lpcm Lpcm
1.25 1.25 Km Km 6 6
B46 B46
BARED-7 BARED-7 0.8 0.8MMPCED MMPCED 100F 100F 61.0 61.0Lpcm Lpcm 0.3 0.3 Km Km 6 6
0.5 0.5 Km Km 6 6 CCA CCA 12 12MMPCED MMPCED 89F 89F 183 183Lpcm Lpcm
BARED-4 BARED-4 0.55 0.55MMPCED MMPCED 100F 100F 61.2 61.2Lpcm Lpcm

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Tabla 8: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red Bare con flujo Arecuna 5,3 MMPCED Desde Hasta LINK Veloc. en Tubera (pie/s) 17.26 6.44 48.34 8.21 18.47 9.42 39.39 15.82 5.23 23.87 23.61 17.36 32.66 47.53 14.63 22.18 Veloc. Erosin (pie/s) 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 P/L<0,01 1.69*10-4 3.99*10-5 1.27*10-5 3.28*10-5 9.53*10-5 8.54*10-5 5.08*10-5 2.2*10-4 8.96*10-6 1.58*10-4 3.05*10-4 6.1*10-5 9.75*10-6 0.01 3.2*10-4 9.73*10-4
BAR9 BAR4 BAR5 B46 B95 BAR7 BAR6 CACB B57 B97 CCA B710 B710 N01 N02 N03
B95 B46 B95 B57 B97 B57 B46 CCTB B97 B710 N01 BA10 CACB N02 N03 CACB
L004 BARE L005 BARE L007 BARE L009 BARE L011 BARE L013 BARE L015 BARE L014 BARE L018 BARE L020 BARE L023 BARE L024 BARE L027 BARE L037 BARE L039 BARE L043 BARE
Tabla 9: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red Bare con flujo Arecuna 12,0 MMPCED Desde Hasta LINK Veloc. en Tubera (pie/s) 17.26 6.44 48.34 8.21 18.47 9.43 47.89 15.82 5.23 23.87 21.63 17.36 32.66 79.69 25.02 47.70
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BAR9 BAR4 BAR5 B46 B95 BAR7 BAR6 CACB B57 B97 CCA B710 B710 N01 N02 N03
B95 B46 B95 B57 B97 B57 B46 CCTB B97 B710 N01 BA10 CACB N02 N03 CACB
L004 BARE L005 BARE L007 BARE L009 BARE L011 BARE L013 BARE L015 BARE L014 BARE L018 BARE L020 BARE L023 BARE L024 BARE L027 BARE L037 BARE L039 BARE L043 BARE
Veloc. Erosin (pie/s) 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00 204.00
P/L<0,01 1.69*10-4 3.99*10-5 1.27*10-5 3.28*10-5 9.53*10-5 8.54*10-5 5.08*10-5 2.2*10-4 8.96*10-6 1.58*10-4 3.05*10-4 6.1*10-5 9.75*10-6 0.01 3.2*10-4 9.73*10-4
Para el caso de la lnea de transferencia hacia el gasoducto Anaco-Puerto Ordaz las presiones se encuentran dentro de los rangos establecidos, requiriendo una presin de descarga desde el Centro de Compresin Bare alrededor de 1190 lpc con regulacin a 950 lpc en el Salto Hamaca.
Las velocidades y cadas de presin en las lneas al igual que en los casos anteriores se encuentran dentro de los valores mximos recomendados (Ver Tabla 10)
- La troncal que suministrar gas al sistema de gas a ventas ser de 10 pulgadas en la salida del CCTB (Ver Figura 7)
Tabla 10: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red CCTB-ACO-POZ
Desde
Hasta
LINK
CCTB N06 N08 J033
NO6 N08 JO33 LAPO
L002 ACOPOZ TR03 ACOPOZ L034 ACOPOZ L038 ACOPOZ
Veloc. en Tubera (pie/s) 9.59 6.73 4.37 18.28
Veloc. Erosin (pie/s) 209 209 209 209
P/L< 0,01 7.05*10-4 3.56*10-4 1.13*10-4 3.76*10-3
En la Tabla 11 se muestra un resumen con las dimensiones definitivas y caractersticas de las lneas diseadas para los diferentes casos considerados
46
Figura 7: Sistema de Transferencia Desarrollado. Caso CCTB-Anaco Pto. Ordaz

CCTB 40 MMPCSD 1190 PSIG
0,9 Km 10
N06
19 Km 12
LAPO
40 MMPCSD 950PSIG N010
0,9 Km 8 61,0 Km 16
N09
Tabla 11: Resumen de las dimensiones de las lneas involucradas en los sistemas de recoleccin y transferencia
RED DE RECOLECCIN ARECUNA
LINEA/SERVICIO
RECORRIDO Desde: ESF/D ARED-1 Hasta: Troncal Ppal al CCA
CARACTERSTICAS Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Acero al Carbono 3 Km 6" Acero al Carbono 1.2 Km 6" Acero al Carbono 0.5 Km 6" Acero al Carbono 0.1 Km 8"
Ramal (RA1) ARED-1
Ramal (RA2) ARED-2
Desde: ESF/D ARED-2 Hasta: Troncal Ppal al CCA (TCCA)
Ramal (RA3) ARED-4 Troncal Ppal CCA (TCCA)
Desde: ESF/D ARED-4 Hasta: Troncal Ppal al CCA (TCCA) Desde: Ramales de Recoleccin de las EDF/D AREDs Hasta: CCA
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LINEA/SERVICIO
RED DE RECOLEECIN BARE
RECORRIDO
CARACTERSTICAS
Ramal (RB4) BARED-4
Desde: ESF/D BARED-4 Hasta: Troncal 1CCTB (T1CCTB)
Material: Longitud: Diametro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro: Material: Longitud: Dimetro:
Acero al Carbono 0.3 Km 6" Acero al Carbono 0.07 Km 8 Acero al Carbono 1.25 Km 6 Acero al Carbono 2.5 Km 6 Acero al Carbono 1.08 Km 8 Acero al Carbono 2 Km 20 Acero al Carbono 7.2 Km 10 Acero al Carbono 3.2 Km 16 Acero al Carbono 0.5 Km 6 Acero al Carbono 22 Km 6 Acero al Carbono 12 Km 12
Ramal (RB5) BARED-5
Ramal (RB6) BARED-6
Ramal (RB7) BARED-7
Desde: ESF/D BARED-7 Hasta: Troncal 2 CCTB (T2CCTB)
Ramal (RB9) BARED-9
Desde: ESF/D BARED-9 Hasta: Troncal 3CCTB (T3CCTB) Nodo (B95)
Ramal (RB10) BARED-10
Troncal 1CCTB (T1CCTB) BARED4-6 Troncal 2 CCTB (T2CCTB) BARED4-6-7
Desde: Nodo de Recoleccin B46 Hasta: Nodo de Recoleccin B467
Desde: Nodo de Recoleccin B467 Hasta: Trocal 4CCTB (T4CCTB)
Troncal 1CCA (T1CCA)
Desde:CCA Hasta: Nodo de Recoleccin 1 (N01)
Material: Desde: Nodo de Recoleccin 1 (N01) Longitud: Hasta: Nodo de Recoleccin 2 (N02) Dimetro: Material: Desde: Nodo de Recoleccin 2 (N02) Hasta: Nodo de Recoleccin 3 (N03) Longitud: Dimetro:
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LINEA/SERVICIO
RECORRIDO
CARACTERSTICAS Acero al Carbono 9 Km 10 Acero al Carbono 1.6 Km 16 Acero al Carbono 2.9 Km 16" Acero al Carbono 0.25 Km 20" Acero al Carbono 0.305 Km 20"
Desde: Nodo de Recoleccin 3 (N03) Material: Longitud: Hasta: Nodo de Recoleccin CCACCTB (CACB) Dimetro: Desde: Nodo de Recoleccin B95 Hasta: Nodo de Recoleccin B97 Material: Longitud: Dimetro: Material:
Troncal 3CCTB (T3CCTB)
Desde: Nodo de Recoleccin B97 Hasta: Nodo de Recoleccin B710
Longitud: Diametro:
Desde: Troncal de Recoleccin 2 al Material: CCTB Hasta: Longitud: Troncal Ppal del CCTB Diametro: Desde: Troncal de Recoleccin 5CCTB (T5CCTB) Hasta: CCTB Material: Longitud: Diametro:
Troncal Ppal del CCTB (TCCTB)
RED DE TRANSFERENCIA DESDE CCTB HASTA LAZO ANACO PUERTO ORDAZ
Troncal de Transferencia 1 (TT1)
Desde: CCTB Hasta: Nodo de Transferencia 01 (NT01) Desde: Nodo de Transferencia 02 (NT02) Hasta: Nodo de Transferencia 03 (NT03) Desde: Nodo de Transferencia 03 (NT03) Hasta: Nodo de Transferencia 04 (NT04) Desde: Nodo de Transferencia 04 (NT04) Hasta: LAPO
Material: Longitud: Diametro: Material: Longitud: Diametro: Material: Longitud: Diametro: Material: Longitud: Diametro:
Acero al Carbono 9 Km 10" Acero al Carbono 19 Km 12" Acero al Carbono 61 Km 16" Acero al Carbono 0.8 Km 8"
49
4.2.2. Simulacin de Procesos
Los resultados obtenidos de las simulaciones de las redes de recoleccin con PIPEPHASE, fueron los utilizados para las condiciones de alimentacin a la simulacin del proceso con HYSIS, las cuales se muestran en la Tabla 12, referidas a Arecuna y la Tabla 13 de Bare.
Tabla 12: Composicin y condicin de la Alimentacin Arecuna (CCA)
Compuesto H2O N2 CO2 C1 C2 Compuesto C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9 C10 H2S FLUJO TOTAL PRESIN (PSIA) TEMPERATURA (F) FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) PESO MOLECULAR
Composicin 0,48 0,2 3,79 92,79 0,53 Composicin 0,56 0,34 0,58 0,34 0,26 0,09 0,03 0,01 0 0 0,00000008 VAPOR 73 90,2 23630 12 17,94
50
Tabla 13: Composicin y condicin de la Alimentacin Bare (CCTB)
Compuesto H2O N2 CO2 C1 Compuesto C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9 C10 H2S FLUJO TOTAL PRESIN (PSIA) TEMPERATURA (F) FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) PESO MOLECULAR GRAVEDAD ESPECFICA
Composicin 0,22 0,84 3,28 93,58 Composicin 0,5 0,37 0,46 0,29 0,19 0,07 0,02 0,003 0,001 0,001 0,000000008 VAPOR 72,9 87,9 79920 40 18,19 0,63
Los resultados de las simulaciones se muestran a continuacin. El ANEXO 3 muestra los principales datos y resultados obtenidos en las corridas para cada caso:
51
Figura 8: Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA

5
2 FIL-1201
1 V-1201 SECUESTRANTE DE H2S
MIX-100 3
Tabla 14: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA
CORRIENTE FASE FLUJO TOTAL PRESIN (PSIA) TEMPERATURA (F) FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) PESO MOLECULAR GRAVEDAD ESPECFICA VAPOR FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) Z DENSIDAD (LB/FT3) VISCOSIDAD (Cp) LIQUIDO FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (BPD) DENSIDAD (LB/FT3) VISCOSIDAD (Cp) 18.03 1.107 69.60 36.89 27.50 1.710 68.75 0.012 26.51 1.627 68.88 5.95 26.51 1.627 68.88 5.95 23610 12 0.9885 0.2252 0.012 23610 12 0.9887 0.2218 0.012 23610 12 0.9888 0.2187 0.012 SECUEST. DE H2S LIQUIDO 73.20 89 18.03 150.2 1.088 1 MEZCLA 73.20 90.23 23638 12 17.94 0.6186 2 VAPOR 72.20 90.16 23610 12 17.92 0.6179 3 LIQUIDO 72.20 90.16 27.44 42.72 1.089 4 LIQUIDO 71.20 90.10 5 VAPOR 71.20 90.10 23610 12 17.92 0.6179 6 LIQUIDO 44.7 84.75 26.51 28.7 1.074
Tabla 14 (Continuacin): Composiciones de las corrientes

CORRIENTE SECUEST. DE H2S 1 2 3 4 5 6
52
FASE FLUJO Nitrogeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Penatano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano TEGlycol H2O H2S Total Entalpa Fracn Molar de Vapor Fracn Molar de Lquido BTU/lbmol Lbmol/h
LIQUIDO
VAPOR
VAPOR
LIQUIDO
LIQUIDO
VAPOR
LIQUIDO
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1201 0.0000 0.0000 0.1201 -3.429E+05 0 1
11.0973 42.2877
11.0973 42.2877
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1200 0.5221 0.0000 0.6422
11.0973 42.2877 1233.0956 1.8447 6.6792 4.9663 6.1521 3.8212 2.5036 0.9224 0.2635 0.0408 0.0132 0.0000 2.4465 0.0000 1317.1342
0.0000 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1148 0.5148 0.0000 0.6296
1233.0956 1233.0956 1.8447 6.6792 4.9663 6.1521 3.8212 2.5036 0.9224 0.2635 0.0408 0.0132 0.1201 2.9687 0.000 1.8447 6.6792 4.9663 6.1521 3.8212 2.5036 0.9224 0.2635 0.0408 0.0132 0.0000 2.4466 0.0000
1317.7764 1317.1342
3.702E+04 3.696E+04 1.693E+05 1 1 0 0 0 1
3.696E+04 1.684E+05 1 0 0 1
53
Figura 9: Sistema de Compresin Arecuna (CCA)
Q Q2 Q3
E-1301 E-1302 2 4 6 8 10 12 E-1303 SALIDA 15
MT-1301 K-1301 K-1301 K-1301 5 9 1 1V V-1301 V-1302 V-1303 V-1304 13 MT-1301 MT-1301
MIX-101
7 11 3 14
3L
7L 20L
MIX-101 MIX-102 MIX-100
54
Tabla 15: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Compresin en Arecuna (CCA)
CORRIENTE FASE FLUJO TOTAL PRESIN (PSIA) TEMPERATURA (F) FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) PESO MOLECULAR GRAVEDAD ESPECFICA VAPOR FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) Z DENSIDAD (LB/FT3) VISCOSIDAD (Cp) LIQUIDO FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (BPD) DENSIDAD (LB/FT3) VISCOSIDAD (Cp) 10460 5.27 0.9886 0.2207 0.012 10460 5.27 0.9888 0.2176 0.012 10460 5.27 0.9891 0.3991 0.014 10460 5.27 0.9793 0.4659 0.012 10460 5.27 0.9794 0.4629 0.012 10460 5.27 0.9815 0.8739 0.015 104600 5.27 0.9529 1.122 0.013 10460 5.27 0.9530 1.119 0.013 10460 5.27 0.9619 2.027 0.016 10460 5.27 0.9015 2.694 0.014 10460 5.27 0.9015 2.691 0.014 VAPOR 71.20 90.14 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 70.20 90.08 10460 5.27 18.08 0.6234 LIQUIDO 70.20 90.08 VAPOR 162 231.7 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 157 120 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 156 119.9 10460 5.27 18.08 0.6234 LIQUIDO 156 119.9 VAPOR 372.9 277.4 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 368 120 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 367 119.9 10460 5.27 18.08 0.6234 LIQUIDO 367 119.9 VAPOR 840.7 266.7 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 835.7 120 10460 5.27 18.08 0.6234 LIQUIDO 834.7 120 VAPOR 834.7 120 10460 5.27 18.08 0.6234 VAPOR 44.7 84.7 1v 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3L
55
CORRIENTE FASE FLUJO Nitrogeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Penatano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano TEGlycol H2O H2S Total Entalpa Fraccin Molar de Vapor Fraccin Molar de Lquido Lbmol/h
1v VAPOR
2 VAPOR
3 LIQ
4 VAPOR
5 VAPOR
6 VAPOR
7 LIQ
8 VAPOR
9 VAPOR
10 VAPOR
11 LIQ
12 VAPOR
13 VAPOR
14 LIQ
15 VAPOR
3L LIQ
4.8466 18.9825 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 578.6741
4.8466 18.9825 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 578.6741
0 1
4.8466 18.9825
4.8466 18.9825
4.8466 18.9825
0 1
4.8466 18.9825
4.8466 18.9825
4.8466 18.9825 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 578.6741 -3.69E+04 1 0
0 1
4.8466 18.9825
4.8466 18.9825
0 1
4.8466 18.9825 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 578.6741 3.72E+04 1 0
1 0
540.1639 540.1639 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000
540.1639 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000
540.1639 540.1639 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000 0.8078 2.9426 2.1925 2.7118 1.6732 2.7118 0.4039 0.1154 0.0174 0.0058 0.0000 1.0991 0.0000
578.6741 578.6741 578.6741 3.57E+04 3.68E+04 3.68E+04 1 0 1 0 1 0
578.6741 578.6741 3.54E+04 3.69E+04 1 0 1 0
578.6741 578.6741 3.56E+04 3.72E+04 1 0 1 0
BTU/lbmol -3.70E+04 -3.70E+04 1 0 1 0
56
Figura 10: Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB

5
FIL-2201
4 V-2201 1 6
SECUESTRANTE DE H2S
3
MIX-101
Tabla 16: Caractersticas,
Condiciones y Composicin del Sistema de
Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB

SECUEST H2S LIQUIDO 73.2 87.00 18.03 150.2 1.08
CORRIENTE FASE FLUJO TOTAL PRESIN (PSIA) TEMPERATURA (F) FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) PESO MOLECULAR GRAVEDAD ESPECFICA VAPOR FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (MMPCED) Z DENSIDAD (LB/FT3) VISCOSIDAD (Cp) LIQUIDO FLUJO MSICO (LB/HR) CAUDAL (BPD) DENSIDAD (LB/FT3) VISCOSIDAD (Cp)
MEZCLA 73.20 87.75 79908 40 18.19 -
VAPOR 72.20 87.68 79867 39.99 18.19 0.627
LIQUIDO 72.20 87.68 40.91 29.43 1.060
LIQUIDO 71.20 87.61 -
VAPOR 71.20 87.61 79867 39.99 18.19 0.627
LIQUIDO 44.7 87.68 40.91 29.43 1.05
79867 39.99 0.9879 0.2294 0.012
79867 39.99 0.9881 0.2263 0.012
79867 39.99 0.9883 0.2231 0.012
18.03 1.107 69.65 38.50
41.20 2.629 66.99 2.661
40.91 2.609 67.02 2.689
40.91 2.609 67.02 2.689
57
CORRIENTE FASE FLUJO Nitrogeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Penatano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano TEGlycol H2O H2S Total Entalpa BTU/lbmol Lbmol/h
SECUEST H2S
1 MEZCLA
2 VAPOR
3 LIQUIDO
4 LIQUIDO
5 VAPOR
6 LIQUIDO
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1607 0.0000 0.1607 0.3214 -1.766E+05 0 1
8.7712 166.4725 4075.7616 23.1907 24.4074 14.9115 25.5098 15.1311 11.2659 3.9090 1.3264 0.4700 0.0088 0.1607 21.0515 0.1611 4392.5092 -3.82E+04 0.9996 0.0004
8.7712 166.4725 4075.7616 23.1907 24.4074 14.9115 25.5098 15.1311 11.2659 3.9090 1.3264 0.4700 0.0088 0.1607 21.0515 0.1611 4392.5092 -3.82E+04 1 0
0.0000 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1607 1.5632 0.0000 1.7240 -1.474E+05 0 1
8.7712 166.4725 4075.7616 23.1907 24.4074 14.9115 25.5098 15.1311 11.2659 3.9090 1.3264 0.4700 0.0088 0.0000 19.4883 0.1611 4390.7852 -3.82E+04 1 0
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1156 1.3076 0.0000 1.4232 -1.445E+05 0 1
Fraccin Molar de Vapor Fraccin Molar de Lquido
58
Figura 11: Sistema de Compresin Bare (CCTB)
Q Q2 Q3
E-2301 E-2302 2 4 6 8 10 12 E-2303 GAS TO CONTACTOR
MT-2301 K-2301 K-2301 5 9 1 1V V-2301 V-2302 V-2303 V-2304 13 MT-2301 K-2301 MT-2301
ARRASTRE
MIX-101
7 11 3 14
3L
7L 11L
MIX-101 MIX-102 MIX-100
59
Tabla 17: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Compresin en Bare (CCTB)
1V VAPOR 70.9 88.17 19970 10 18.19 0.627 19970 10 0.9883 0.2219 0.012 -
2 VAPOR 69.90 88.11 19970 10 18.19 0.627 19970 10 0.9885 0.2188 0.012 -
3 VAPOR 69.90 88.11 -
4 VAPOR 204.1 270.7 19970 10 18.19 0.627 19970 10 0.9890 0.4790 0.015 -
5 VAPOR 199.1 120 19970 10 18.19 0.627 19970 10 0.9734 0.5982 0.012 -
6 VAPOR 198.1 119.9 19970 10 18.19 0.627 19970 10 0.9735 0.5951 0.012 -
9 MEZCLA 499 120 19970 10 18.19 0.627 19960 9.995 0.9362 1.559 0.013 9.115 0.6302 61.82 0.5546
10
11
12 VAPOR 1210 277.8 19960 9.995 18.19 0.627 19960 9.995 0.9536 2.915 0.016 -
13
14
GAS TO CONTACTOR
3L LIQUIDO 44.7 84.75 249.8 28.75 1.11 249.8 17.3 68.8 0.5431
LIQUIDO VAPOR 198.1 119.9 504 284.3 19970 10 18.19 0.627 19970 10 0.9770 1.175 0.016 -
VAPOR LIQUIDO 498 119.9 19960 9.995 18.19 0.627 19960 9.995 0.9363 1.555 0.013 498 119.9 9.97 18.02 0.966 9.97 0.6290 61.83 0.5549
MEZCLA LIQUIDO 1205 120 19960 9.995 18.19 0.627 19930 9.976 0.8666 4.065 0.014 38.17 2.634 61.93 0.5546 1204 120 38.19 18.03 0.9678 38.19 2.636 61.93 0.5548
VAPOR 1204 120 19930 9.976 18.19 0.627 19930 9.976 0.8666 4.062 0.014 -
60
CORRIENTE FASE FLUJO Nitrogeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Penatano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano TEGlycol H2O H2S Total Entalpa Fraccin Molar de Vapor Fraccin Molar de Lquido
BTU/lbmol Lbmol/h
1v VAPOR 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.81e+04 1 0
2 VAPOR 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.81e+04 1 0
3 LIQ 0 1
4 VAPOR 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.64e+04 1 0
5 VAPOR 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.79e+04 1 0
6 VAPOR 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.79e+04 1 0
7 LIQ 0 1
8 VAPOR 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.64e+04 1 0
9 MEZCLA 2.1961 41.6164 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.7221 0.0001 1098.0533 -3.81e+04 0.9995 0.0005
10 VAPOR 2.1961 41.6162 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.2176 0.0001 1097.5486 -3.81e+04 1 0
11 LIQ 0.0000 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.5046 0.0000 0.5047 -1.22E+05 0 1
12 VAPOR 2.1961 41.6160 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.2176 0.0001 1097.5486 -3.66e+04 1 0
13 MEZCLA 2.1961 41.6162 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 4.2176 0.0001 1097.5486 -3.85e+04 0.9981 0.0019
14 LIQ 0.0000 0.0014 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.1164 0.0000 2.1178 -1.22E+5 0 1
GAS TO CONTACTOR
3L
LIQUIDO 0.0000 0.0016 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.6210 0.0000 2.6225 -1.219E+05 0 1
VAPOR 2.1961 41.6140 1019.4306 5.8197 6.1491 3.7334 6.3687 3.7334 2.8550 0.9883 0.3294 0.1098 0.0011 0.0000 2.1012 0.0001 1095.4308 -3.83E+04 1 0
61
Figura 12: Sistema de Deshidratacin Bare (CCTB)

GAS SALIDA 12 13
15 2 7 E-2401 20 9 Q P-2401 AL INCINERADOR E-2403

PUMP Q
V-2403
E-2402
C-2401 VLV-100
GAS COMBUSTIBLE V-2401 6 F-2401 TEG REGENERADOR
5 62
V-2402 18
Tabla 18: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Deshidratacin en Bare (CCTB)
12
13
15
18
20
VAPOR VAPOR 1195 119.7 99880 49.99 18.20 0.628 1190 124.4 99700 49.90 18.20 0.628
LIQ 74.7 123.6 8656 129.8 1.082
LIQ 74.7 150 8474 129.8 1.082
LIQ 74.7 129.1 8656 129.8 1.082
LIQ 74.7 350 8474 148.8 0.942
LIQ 74.7 255 8474 148.8 0.942
LIQ 74.7 235 8474 148.8 0.942
VAPOR 1184 124.4 99700 49.9 18.2 0.627
LIQ 1190 135 8474 148.8 0.942
LIQ 74.7 240 8656 129.8 1.082
LIQ 44.7 84.75 1499 28.75 0.996
LIQ 1180 135 8474 148.8 1.084
99880 49.99 0.8670 4.034 0.014
99700 49.90 0.8717 3.963 0.014
99700 49.9 0.8719 3.947 0.014
8656 534.4 -
8474 514.3 -
8656 534.4 -
8474 514.3 -
8474 514.3 -
8474 514.3 -
8474 514.3 -
8656 534.4 -
1499 102.2 61.76 0.5546
8474 534.4 -
63
Tabla 18(Continuacin): Composiciones de las corrientes

CORRIENTE FASE FLUJO Nitrogeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Penatano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano TEGlycol H2O H2S Total Entalpa BTU/lbmol Lbmol/h 10.8756 10.8756 208.628 208.628 5109.21 5109.21 29.0982 29.0982 30.7453 30.7453 18.6668 18.6668 31.8433 31.8433 18.6668 18.6668 14.2746 14.2746 4.9412 1.6471 0.5490 0.4941 0.0549 11.0957 0.0004 4.9412 1.6471 0.5490 0.4941 0.0000 9.2633 0.0004 0.0046 0.2966 0.1790 0.0026 0.0031 0.0003 0.0007 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0046 0.2966 0.1790 0.0026 0.0031 0.0003 0.0007 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0006 0.1168 0.0027 0.0001 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 10.8709 208.323 5008.94 29.0935 30.7362 18.6592 31.8260 18.6474 14.2556 4.9253 1.6347 0.5396 0.4755 0.0000 0.0031 0.0004 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0006 0.1168 0.0027 0.0001 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0009 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0549 1.8324 0.0000 1.8882 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 56.3629 0.5693 0.0000 56.9322 1 2 3 LIQ 4 LIQ 5 LIQ 6 LIQ 7 LIQ 9 LIQ 12 VAPOR 13 LIQ 15 LIQ 18 LIQ 20 LIQ VAPOR VAPOR
56.3534 56.3534 56.3534 56.3629 56.3629 56.3629 9.8295 0.0000 9.8295 0.0000 9.8293 0.0000 0.5693 0.0000 0.5693 0.0000 0.5693 0.0000
56.3629 56.3534 0.5693 0.0000 9.8293 0.0000
5490.79 5488.90 66.6702 66.6702 66.3032 56.9322 56.9322 56.9322 5478.93 56.9322 66.3032
-
3.8e+04 -3.8e+04 -3.1e+05 -3.1e+05 -3.0e+04 -3.1E+05 -3.2E+05 -3.2E+05 -3.8e+04 -3.2E+05 -3.0e+04 -1.3e+05 -3.4E+05 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1
Fraccin Molar de Vapor Fraccin Molar de Lq
64
Anlisis de los Resultados En los resultados obtenidos (Tablas 14 y 16), se puede observar que en los separadores de entrada la corriente lquida de salida es mayormente agua y un poco del qumico secuestrante que se inyecta para lograr el proceso de endulzamiento del gas, para las condiciones de operacin establecidas. Por su
parte las tablas 15, 17 y 18 se puede visualizar la distribucin volumtrica de los componentes en las diferentes corrientes y se puede notar que la misma se encuentra dentro de los resultados esperados, con una recuperacin de lquido limitada. La potencia requerida por el compresor es de 2486 HP para el tren de Compresin en Bare y 1132 HP para la planta de Compresin en Arecuna, en ambos casos de 3 etapas de compresin. Los valores reportados son ideales ya que la simulacin no considera las prdidas por friccin. El resto de las condiciones y caractersticas de las corrientes involucradas se encuentran dentro de lo esperado. Para el sistema de deshidratacin, se utiliz Trietileglicol como solvente, haciendo circular un flujo de glicol de 15 GPM, para deshidratar un flujo de gas de 50 MMPCED saturado a las condiciones de salida de compresin, por lo que el gas de salida del sistema de deshidratacin est subsaturado con 6 lbs de Agua/MMPCE. 4.3. RESULTADOS OBTENIDOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS A continuacin en la Tabla 19 se muestran los resultados obtenidos del dimensionamiento de cada uno de los equipos involucrados en los sistemas que permitirn la adecuada utilizacin del gas asociado a la produccin que manejan las estaciones seleccionadas en los campos Bare-Arecuna.
Tabla 19: Dimensiones y caractersticas principales de los equipos diseados para los sist. Facilidades de entrada, Compresin y Deshidratacin en los CCTB/A.
EQUIPO/SERVICIO UBICACIN CARACTERSTICAS Horizontal Bifsico 38" 8 99 lpca 108F
Separador de Entrada V-1201
Tipo: Dimetro: Facilidades de Entrada al CCA LT/T: Pd: Td:
65
EQUIPO/SERVICIO
UBICACIN
CARACTERSTICAS Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Horizontal Bifsico 70" 10 99 lpca 106F Vertical Bifsico 60" 16 1315lpca 138F Reciprocante 1 15 gpm 3 Horizontal Trifsico 38" 8 99.7 lpca 100F Vertical Bifsico 68" 18 1323 lpca 138F Torre Empacada 50 MMPCED 54" 22' Reciprocante 3 767.7 lpca 1132 5.27MMPCED Reciprocante 3 1147.8 lpca 2486 10 MMPCED
Facilidades de Entrada al CCTB
Planta de Deshidratacin del CCTB
Bombas de Glicol P-2401-1/2
N Etapas: Q: HP: Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: N Etapas: Q: Dimetro LT/T: Tipo: N Etapas: Delta P: HP: Qgas: Tipo: N Etapas: Delta P: HP: Q:
Flash Tank de Glicol V-2402
Separador de Salida V-2403
Torre Contacora de Glicol C-2401
Compresor K-1301
Planta de Compresin del CCA
Compresor K-2301A/B/C
Planta de Compresin del CCTB
66
EQUIPO/SERVICIO
UBICACIN
CARACTERSTICAS Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Dimetro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Vertical Bifsico 30" 8 97 lpca 108F Vertical Bifsico 28" 8 182 lpca 138F Vertical Bifsico 22" 6 405 lpca 138F Vertical Bifsico 20" 6 919 lpca 138F Vertical Bifsico 42" 11 96 lpca 106F Vertical Bifsico 36" 10 216 lpca 138F Vertical Bifsico 30" 8 547 lpca 138F Vertical Bifsico 26" 7 1324 lpca 138F
Depurador Interetapa V-1301
Planta de Compresin del CCA 1ra Etapa de Compresin
Planta de Compresin del CCA 2da Etapa de Compresin
Planta de Compresin del CCA 3ra Etapa de Compresin
Depurador de Salida V-1304
Planta de Compresin del CCA
Depurador Interetapa V-2301A/B/C
Planta de Compresin del CCTB 1ra Etapa de Compresin
Diametro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Diametro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Diametro: LT/T: Pd: Td: Tipo: Diametro: LT/T: Pd: Td:
Planta de Compresin del CCTB 2da Etapa de Compresin
Planta de Compresin del CCTB 3ra Etapa de Compresin
Separador de Salida V-2304A/B/C
Planta de Compresin del CCTB

67
Los resultados obtenidos de esta fase han sido cotejados con los tamaos comerciales existentes para los equipos diseados y como se observan las dimensiones y requerimientos se encuentran acordes con los tamaos tpicamente conseguidos en plantas de estos tipos.
El ANEXO 1 Muestra los clculos realizados para cada caso.
4.4. RESULTADOS OBTENIDOS DEL CLCULO DE REQUERIMIENTO DE QUMICOS A continuacin se resumen las principales caractersticas fsicas y condiciones de dosificacin a emplear en cada caso, inhibidor de corrosin, dispersante de asfaltenos y secuestrante de H2S. Cabe destacar que los valores de flujo reportados corresponden a la totalidad a manejar en cada CC (centro de compresin). En el ANEXO 1 se muestran los clculos realizados para cuantificar las cantidades de qumicos necesarios. INHIBIDOR DE CORROSIN Flujo Promedio Actual: Flujo Mximo: Gravedad Especfica: Viscosidad: pH: Color: DISPERSANTE DE ASFALTENOS Flujo Promedio Actual: Flujo Mximo: Gravedad Especfica: pH: Color: SECUESTRANTE DE H2S Flujo Promedio Actual: Flujo Mximo: Temperatura Mxima: Gravedad Especfica: Viscosidad: pH: Color: Lipesa 508M 2.89 GPD 4.12 GPD 0.83 0.87 3 30 cp 10 11 AMBAR Mezcla R2 2.89 GPD 4.12 GPD 0.86 - 0.97 > 7.5 AMBAR Baker Magnatreat 5620 317.99 GPD 453.2 GPD 280F 1.060 1.080 10 30 cp 9 12 AMBAR CRISTALINO
68
El Sistema de Qumicos ser suministrado por el proveedor, este incluye tanque, dilucin y la bomba de inyeccin.
TRIETILEN GLICOL Flujo Promedio Actual: Flujo Mximo: Temperatura Mxima: Temperatura Inflamacin: Gravedad Especfica: pH: Color: 11 GPM 15 GPM 404F 560F 1.1 7 OSCURO
Esquemas de Dosificacin
Trietiln Glicol (TEG). El TEG ser suministrado desde su respectivo tanque de almacenamiento TK-2401 a travs de la bomba P-2401 hasta el Acumulador F-2401 de la planta de Deshidratacin del CCTB cuando los niveles de los sistemas as lo requieran, ya que el glicol se pierde por evaporacin y por arrastre en el gas. Se estim para condiciones normales de operacin, 0,1 lts/MMPC y 0,5 lts/MMPPC en condiciones desfavorables de operacin. El esquema del sistema se muestra en el DTI N. B0193-79100-BP20410.
La Tasa de circulacin calculada para tratar 50 MMPCED (Flujo de diseo de la planta) es de 15 GPM (ANEXO 1).
Este sistema debe tener un control estricto en cuanto a pH y degradacin trmica, para tal efecto el laboratorio deber realizar los anlisis respectivos a fin de determinar su reemplazo.
69
Tabla 20: Niveles de Dosificacin de Secuestrante de H2S.
ACTUAL (5.27 MMPCED) Gal / d Gal / mes TB / mes 2 ppmH2S 0.92 27.6 0.52 1 100 ppmH2S 46 1380 26.12 27
FUTURA (12 MMPCED) 2 ppmH2S 2.1 63 1.2 2 100 ppmH2S 104.5 3120 59.05 60
ARECUNA
BARE
Gal / d Gal / mes TB / mes
ACTUAL (31.2 MMPCED) 60 ppmH2S 100 ppmH2S 163.19 271.99 4895.7 8159.7 92.66 93 154.44 155
FUTURA (40 MMPCED) 60 ppmH2S 100 ppmH2S 209.2 348.7 6276 10461 198 188.8 189
Tabla 21: Niveles de Dosificacin de Inhibidor de Corrosin y Dispersante de Asfaltenos.

CANTIDAD DE PRODUCTO (GPD) Mxima Actual Futura (* *) 0.42 Arecuna 0.8 Bare (* *) 0.95 Arecuna 0.8 Bare
PRODUCTO
PUNTOS DE DOSIFICACIN
FRECUENCIA
INHIBIDOR DE CORROSIN
Descarga de la 1ra y 2da. Etapa de Compresin. Aguas arriba de los antiasfaltnicos (FIL-1201 y FIL-2201).
Continua
DISPERSANTE DE ASFALTENOS
filtros Continua
0.42 Arecuna 2.47 Bare
0.95 Arecuna 3.17 Bare
(* *) Datos asociados a cada tren de compresin. Fuente: Rondn, L. (2003)
Requerimientos de Almacenamiento.
Basndose en los requerimientos de los qumicos de inyeccin, la capacidad de los tanques y por consiguiente el dimensionamiento de los equipos necesarios para estos servicios sern definidos por los proveedores de los mismos.
70
Para el caso del TEG, de los clculos preliminares se obtuvo que la capacidad del tanque de almacenamiento de ste qumico debe ser de 100 Bbl aproximadamente. (ANEXO 1)
4.5.
DIAGRAMAS
DE
FLUJO
DE
PROCESOS
DE
TUBERAS
INSTRUMENTACIN
En las figuras que se muestran a continuacin se observan los diagramas generados, los mismos resumen los datos y caractersticas principales de los diferentes sistemas a travs de los cuales pasa el gas antes de ser incorporado a su destino final.
Estos diagramas se generaron a partir de los resultados obtenidos de las etapas anteriores a este punto, incluyen el balance de masa y energa para el caso del DFP (Diagrama de Flujo de Procesos) y las dimensiones y caractersticas de los equipos para el DTI (Diagrama de Tuberas e Instrumentacin).
71
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
73
5.1. CONCLUSIONES
Mediante las simulaciones se obtuvo que es posible realizar los arreglos para la recoleccin de gas a baja presin en las redes presentadas tanto en el rea de Arecuna como en Bare y en la red de alta presin en el Salto Hamaca.
De acuerdo a las simulaciones realizadas para los sistemas de recoleccin y transferencia se tiene lo siguiente:
Las presiones de succin en los Centros de Compresin sern mayores a 55 lpc lo que se traduce en menores requerimientos de potencia.
Las dimensiones de las tuberas satisfacen los requerimientos para manejar los caudales y las presiones.
Las velocidades del gas se mantuvieron por debajo de la velocidad de erosin.
Las cadas de presin por longitud de tubera cumplen con las premisas establecidas.
Mediante las simulaciones de procesos se pudo obtener que es factible la colocacin de infraestructura necesaria para comprimir y deshidratar el gas asociado a la UEY Extrapesado, el cual actualmente se arroja a la atmsfera y cuyo volumen actual equivale a unos 32,0 MMPCED, para ser enviado como combustible a los generadores de vapor y/o para incorporarlo al sistema de gas a ventas (24,0 MMPCED).
A partir de los resultados obtenidos en las simulaciones de procesos se puede concluir:
Con el fin de minimizar el impacto en las operaciones se colocaran trenes de compresin para una capacidad de 10 MMPCED, en total 3 trenes de
74
compresin de acuerdo a los volmenes estimados en el plan de negocios PDVSA para 2001-2006.
Con el objetivo de cumplir con las especificaciones de gas a ventas es necesario la inyeccin de secuestrante de H2S a la entrada de cada Centro de Compresin.
Debido a que el gas a la salida de cada Centro de Compresin est saturado con agua, es necesario deshidratar el mismo antes de ser enviado al sistema de gas a ventas, para cumplir con las especificaciones establecidas por PDVSA Gas.
75
5.2. RECOMENDACIONES
Basado en los resultados obtenidos y en los beneficios que se espera obtener del desarrollo del proyecto, se recomienda darle continuidad al mismo en su fase de Ingeniera de Detalle, en la cual se debe hacer una revisin de la volumetra usada en los diseos con la finalidad de adaptarlos a posibles cambios que puedan surgir en los planes de produccin de PDVSA.
Se recomienda desarrollar un estudio del cual se deriven los sistemas de disposicin de los lquidos producidos en las diferentes plantas diseadas.
Igualmente se debe disear el sistema de alivio y venteo para las plantas; en el mismo se debe considerar la interaccin que debe existir entre l y el sistema de manejo de lquidos.
Desarrollar estudios similares en el resto de los campos productores de la Divisin Oriente de PDVSA, ya que los mismos permitirn darle un uso adecuado al gas asociado a la produccin y de esta manera se minimiza la emisin de este a la atmsfera.
76
BIBLIOGRAFA
1.- Ahmed T. Hydrocarbon Phase Behavior. Volumen 7. 1989. 2.- Bradley H. Petroleum Engineering Handbook. Segunda Edicin. Junio 1989. 3.- Campbell, J.M. Gas Conditioning and Processing. Volumen I y II. Petroleum Publishing Co., 1992. 4.- Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Volumen I. Dcima Edicin, 1998. 5.- Martnez, M. Deshidratacin de Gas Natural. Ingenieros Consultores, S.R.L. Unica Edicin. 6.- PDVSA N 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso. Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13-III. 7.- PDVSA No 351OPIPEXX02. Ingeniera Conceptual NOUEL No 986-MD-PR000, Volumen II, Tomos I, II y III, Abril 2001 8.- PDVSA CIED. Manual de Ingeniera de Produccin. Mdulo IV. Primera Versin, 1995. 9.- PDVSA, N. L-TP 1.1. Preparacin de Diagramas de Procesos. Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 15. 10.- PDVSA N 90616.1.027 Separadores Lquido Vapor. Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 15.
77
ANEXOS
78
ANEXO 1 MEMORIA DE CLCULO
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ANEXO 2
RESULTADOS DE LAS CORRIDAS EN PIPEPHASE PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS
129
RESULTADOS SIMULACIONES LINEAS DE RECOLECCION DE ARECUNA

NODE SUMMARY NODE PRES. -------GAS---- ------OIL------ ----WATER------ TOTAL RATE GRAV RATE GRAV RATE GRAV RATE (LBHR) (LBHR) (LBHR) (LBHR) -------- ------ -------- ------ -------- ----- -------* 3244. 0.625 0. 0.000 0. 0.000 3244. 1.6310(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 6499. 0.618 0. 0.000 0. 0.000 6499. 3.3066(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 745. 0.618 0. 0.000 0. 0.000 745. 0.3790(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) -10489. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 -10489. -5.3166(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) TEMP (F) ------*1.000E2 *1.000E2 *89.5273 *1.000E2 89.0601
(PSIG) ---- ------ARE2 60.0 ARE4 AR12 ARE1 CCA 60.8 58.8 59.0 58.5
DEVICE SUMMARY C O R R
------- OUTLET -----INSIDE MEAS ELEV INSITU DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY (IN) (KM) (KM) (PSIG) (F) (FRAC) ---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------L005 ***SOURCE*** RATE= 3244. (LBHR) 60.0 100.0 QUAL= ARE2 60.0 100.0 L034 PIPE BM 6.067 1.20000 0.00000 58.8 85.3 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.8 (PSIG) TEMP= 89.5 (F) LINK DEVI DEVI NAME NAME TYPE L007 ***SOURCE*** RATE= 6499. (LBHR) 60.8 100.0 QUAL= ARE4 60.8 100.0 P014 PIPE BM 6.067 0.50000 0.00000 58.8 91.9 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.8 (PSIG) TEMP= 89.5 (F) **JUNCTION** RATE= 10489. (LBHR) 58.8 89.5 QUAL= AR12 58.8 89.5 P016 PIPE BM 7.980 0.10000 0.00000 58.5 89.1 1.00 *** SINK *** PRES= 58.5 (PSIG) TEMP= 89.1 (F) ***SOURCE*** RATE= 745. (LBHR) 59.0 100.0 QUAL= ARE1 59.0 100.0 P041 PIPE BM 6.067 3.00000 0.00000 58.8 87.1 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.8 (PSIG) TEMP= 89.5 (F)
AVG. LIQ HOLDUP -----1.00 0.00
1.00 0.00
L012
1.00 0.00
L038
1.00 0.00
STRUCTURE DATA SUMMARY INLET DIA OUTLET DIA (NOM/ID) (NOM/ID) LENGTH (IN) (IN) (KM) ---- ------ ------ --------------- --------------- --------L005 L034 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 1.20000 L007 P014 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 0.50000 L012 P016 PIPE 8.000 7.980 8.000 7.980 0.10000 L038 P041 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 3.00000 LINK DEVICE DEVICE NAME TYPE ELEVATION KMUL OR CHANGE K FACTOR (KM) --------- -------0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
VELOCITY SUMMARY PRESSURE GRADIENT (INLET/OUTLET) (PSIFT) --------------3.2E-4 -3.2E-4 -1.2E-3 -1.2E-3 -7.7E-4 -7.7E-4 -2.1E-5 -2.1E-5
DEVICE DEVICE LINK NAME TYPE ---L005 L007 L012 L038 -----L034 P014 P016 P041 -----PIPE PIPE PIPE PIPE
MIXTURE VELOCITY (INLET/OUTLET) (FPS) ---------------19.68 19.57 39.83 40.07 37.24 37.29 4.57 4.54
CRITICAL VELOCITY (FPS) -------1454.88 1463.06 1453.67 1454.27
PRESSURE DROP (PSIG) --------1.3 -2.0 -0.3 -0.2
RESULTS SUMMARY
LINK ---L005 L007 L012 L038
DEVICE DEVICE NAME TYPE -----L034 P014 P016 P041 -----PIPE PIPE PIPE PIPE
MIXTURE PRESSURE TEMPERATURE QUALITY FLOW RATE INLET/OUTLET INLET/OUTLET INLET/OUTLET (LBHR) (PSIG) (F) (FRAC) --------- ----------------- ----------------- -----------3244.16 60.0 58.8 100.00 85.29 1.000 1.000 6499.34 60.8 58.8 100.00 91.88 1.000 1.000 10488.91 58.8 58.5 89.53 89.06 1.000 1.000 745.41 59.0 58.8 100.00 87.10 1.000 1.000
RESULTADOS DE LA RED DE BARE CONSIDERANDO 5,27 MM DESDE ARECUNA NODE SUMMARY NODE PRES. -------GAS---- ------OIL------ ----WATER------ TOTAL RATE GRAV RATE GRAV RATE GRAV RATE (LBHR) (LBHR) (LBHR) (LBHR) -------- ------ -------- ------ -------- ----- -------4954. 0.611 0. 0.000 0. 0.000 4954. 2.5483(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 1067. 0.608 0. 0.000 0. 0.000 1067. 0.5516(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 13985. 0.630 0. 0.000 0. 0.000 13985. 6.9761(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.614 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.625 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 1564. 0.612 0. 0.000 0. 0.000 1564. 0.8029(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.629 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) * 2673. 0.616 0. 0.000 0. 0.000 2673. 1.3626(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.614 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.622 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 10372. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 10372. 5.2568(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 27922. 0.639 0. 0.000 0. 0.000 27922. 13.7339(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.631 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) -62537. 0.629 0. 0.000 0. 0.000 -62537. -31.2322(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) TEMP (F) ------*1.000E2 *1.000E2 *1.000E2 *85.3649 *95.7525 *1.000E2 *87.2066 *1.000E2 *84.8106 *87.7401 *1.000E2 *1.000E2 *87.9211 *94.2515 *84.4803 *85.3617 87.0385
(PSIG) ---- ------BAR9 61.4 BAR4 BAR5 B46 B95 BAR7 CACB BAR6 B57 B97 CCA BA10 B710 N01 N02 N03 CCTB 61.2 61.0 61.1 60.7 61.0 58.5 62.0 60.3 60.2 184.1 59.2 58.7 182.2 68.7 65.3 58.2
------- OUTLET -----INSIDE MEAS ELEV INSITU DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY (IN) (KM) (KM) (PSIG) (F) (FRAC) ---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------L004 ***SOURCE*** RATE= 4954. (LBHR) 61.4 100.0 QUAL= BAR9 61.4 100.0 P006 PIPE BM 7.980 1.08000 0.00000 60.7 86.5 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.7 (PSIG) TEMP= 95.8 (F) LINK DEVI DEVI NAME NAME TYPE L005 ***SOURCE*** RATE= 1067. (LBHR) 61.2 100.0 QUAL= BAR4 61.2 100.0 P007 PIPE BM 6.067 0.30000 0.00000 61.1 86.2 1.00 **JUNCTION** PRES= 61.1 (PSIG) TEMP= 85.4 (F) ***SOURCE*** RATE= 13985. (LBHR) 61.0 100.0 QUAL= BAR5 61.0 100.0 P009 PIPE BM 7.980 0.07000 0.00000 60.7 99.2 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.7 (PSIG) TEMP= 95.8 (F) **JUNCTION** RATE= 3740. (LBHR) 61.1 85.4 QUAL= B46 61.1 85.4 P011 PIPE BM 10.020 7.20000 0.00000 60.3 84.7 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.3 (PSIG) TEMP= 84.8 (F) **JUNCTION** RATE= 18939. (LBHR) 60.7 95.8 QUAL= B95 60.7 95.8 P013 PIPE BM 15.000 1.60000 0.00000 60.2 88.5 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.2 (PSIG) TEMP= 87.7 (F) ***SOURCE*** RATE= 1564. (LBHR) 61.0 100.0 QUAL= BAR7 61.0 100.0 P015 PIPE BM 6.067 2.50000 0.00000 60.3 85.1 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.3 (PSIG) TEMP= 84.8 (F) **JUNCTION** RATE= 62537. (LBHR) 58.5 87.2 QUAL= CACB 58.5 87.2 P057 PIPE BM 18.811 0.30500 0.00000 58.2 87.0 1.00 *** SINK *** PRES= 58.2 (PSIG) TEMP= 87.0 (F) ***SOURCE*** RATE= 2673. (LBHR) 62.0 100.0 QUAL= BAR6 62.0 100.0 P018 PIPE BM 6.067 1.25000 0.00000 61.1 85.0 1.00 **JUNCTION** PRES= 61.1 (PSIG) TEMP= 85.4 (F) **JUNCTION** RATE= 5304. (LBHR) 60.3 84.8 QUAL= B57 60.3 84.8 P020 PIPE BM 15.000 3.20000 0.00000 60.2 85.1 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.2 (PSIG) TEMP= 87.7 (F) DEVICE SUMMARY C O R R
1.00 0.00
L007
1.00 0.00
L009
1.00 0.00
L011
1.00 0.00
L013
1.00 0.00
L014
1.00 0.00
L015
1.00 0.00
L018
1.00 0.00
------- OUTLET -----INSIDE MEAS ELEV INSITU DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY (IN) (KM) (KM) (PSIG) (F) (FRAC) ---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------**********************************CONTINUED************************** L020 **JUNCTION** RATE= 24243. (LBHR) 60.2 87.7 QUAL= B97 60.2 87.7 P022 PIPE BM 15.000 2.90000 0.00000 58.7 85.3 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.7 (PSIG) TEMP= 87.9 (F) LINK DEVI DEVI NAME NAME TYPE L023 ***SOURCE*** RATE= 10372. (LBHR) 184.1 100.0 QUAL=
1.00
CCA P045 PIPE BM **JUNCTION** L024
6.067 PRES=
184.1 100.0 0.50000 0.00000 182.2 94.3 182.2 (PSIG) TEMP= 94.3 (F)
1.00
0.00
***SOURCE*** RATE= 27922. (LBHR) 59.2 100.0 QUAL= BA10 59.2 100.0 P026 PIPE BM 18.811 2.00000 0.00000 58.7 90.3 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.7 (PSIG) TEMP= 87.9 (F) **JUNCTION** RATE= 52165. (LBHR) 58.7 87.9 QUAL= B710 58.7 87.9 P029 PIPE BM 18.811 0.25800 0.00000 58.5 87.7 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.5 (PSIG) TEMP= 87.2 (F) **JUNCTION** RATE= 10372. (LBHR) 182.2 94.3 QUAL= N01 182.2 94.3 P048 PIPE BM 6.067 22.00000 0.00000 68.7 84.5 1.00 **JUNCTION** PRES= 68.7 (PSIG) TEMP= 84.5 (F) **JUNCTION** RATE= 10372. (LBHR) 68.7 84.5 QUAL= N02 68.7 84.5 P053 PIPE BM 11.941 12.00000 0.00000 65.3 85.4 1.00 **JUNCTION** PRES= 65.3 (PSIG) TEMP= 85.4 (F) **JUNCTION** RATE= 10372. (LBHR) 65.3 85.4 QUAL= N03 65.3 85.4 P050 PIPE BM 10.020 9.00000 0.00000 58.6 84.7 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.5 (PSIG) TEMP= 87.2 (F)
1.00 0.00
L027
1.00 0.00
L037
1.00 0.00
L039
1.00 0.00
L043
1.00 0.00
STRUCTURE DATA SUMMARY INLET DIA OUTLET DIA (NOM/ID) (NOM/ID) LENGTH (IN) (IN) (KM) ---- ------ ------ --------------- --------------- --------L004 P006 PIPE 8.000 7.980 8.000 7.980 1.08000 L005 P007 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 0.30000 L007 P009 PIPE 8.000 7.980 8.000 7.980 0.07000 L009 P011 PIPE 10.000 10.020 10.000 10.020 7.20000 L011 P013 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 1.60000 L013 P015 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 2.50000 L014 P057 PIPE 20.000 18.811 20.000 18.811 0.30500 L015 P018 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 1.25000 L018 P020 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 3.20000 L020 P022 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 2.90000 L023 P045 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 0.50000 L024 P026 PIPE 20.000 18.811 20.000 18.811 2.00000 L027 P029 PIPE 20.000 18.811 20.000 18.811 0.25800 L037 P048 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 22.00000 L039 P053 PIPE 12.000 11.941 12.000 11.941 12.00000 L043 P050 PIPE 10.000 10.020 10.000 10.020 9.00000 LINK DEVICE DEVICE NAME TYPE ELEVATION KMUL OR CHANGE K FACTOR (KM) --------- -------0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
VELOCITY SUMMARY PRESSURE GRADIENT PRESSURE (INLET/OUTLET) DROP (PSIFT) (PSIG) -------------- --------1.8E-4 -1.8E-4 -0.6 -4.0E-5 -4.0E-5 -3.927E-2 -1.3E-3 -1.3E-3 -0.3 -3.4E-5 -3.4E-5 -0.8 -9.7E-5 -9.7E-5 -0.5 -8.0E-5 -8.0E-5 -0.7 -3.1E-4 -3.1E-4 -0.3 -2.2E-4 -2.2E-4 -0.9 -9.0E-6 -9.0E-6 -9.428E-2 -1.6E-4 -1.6E-4 -1.5 -1.1E-3 -1.1E-3 -1.9 -6.6E-5 -6.5E-5 -0.4 -2.2E-4 -2.2E-4 -0.2 -1.2E-3 -2.3E-3 -113.5 -8.8E-5 -8.8E-5 -3.5 -2.3E-4 -2.3E-4 -6.7
DEVICE DEVICE LINK NAME TYPE ---L004 L005 L007 L009 L011 L013 L014 L015 L018 L020 L023 L024 L027 L037 L039 L043 -----P006 P007 P009 P011 P013 P015 P057 P018 P020 P022 P045 P026 P029 P048 P053 P050 -----PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE
MIXTURE VELOCITY (INLET/OUTLET) (FPS) ---------------17.45 17.26 6.54 6.44 48.34 48.34 8.21 8.21 18.53 18.47 9.46 9.42 39.31 39.39 15.95 15.82 5.23 5.23 23.87 23.87 23.63 23.61 17.46 17.36 32.66 32.66 24.21 47.53 14.63 14.63 22.18 22.18
CRITICAL VELOCITY (FPS) -------1472.51 1477.19 1454.71 1451.33 1452.49 1463.59 1439.56 1462.61 1455.18 1440.05 1454.29 1441.38 1438.13 1415.37 1431.80 1415.87
RESULTS SUMMARY
LINK ---L004 L005 L007 L009 L011 L013 L014 L015 L018 L020 L023 L024 L027 L037 L039 L043
DEVICE DEVICE NAME TYPE -----P006 P007 P009 P011 P013 P015 P057 P018 P020 P022 P045 P026 P029 P048 P053 P050 -----PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE
MIXTURE PRESSURE TEMPERATURE QUALITY FLOW RATE INLET/OUTLET INLET/OUTLET INLET/OUTLET (LBHR) (PSIG) (F) (FRAC) --------- ----------------- ----------------- -----------4954.09 61.4 60.7 100.00 86.50 1.000 1.000 1067.01 61.2 61.1 100.00 86.18 1.000 1.000 13984.81 61.0 60.7 100.00 99.19 1.000 1.000 3739.60 61.1 60.3 85.36 84.70 1.000 1.000 18938.89 60.7 60.2 95.75 88.49 1.000 1.000 1564.18 61.0 60.3 100.00 85.08 1.000 1.000 62537.02 58.5 58.2 87.21 87.04 1.000 1.000 2672.59 62.0 61.1 100.00 85.04 1.000 1.000 5303.78 60.3 60.2 84.81 85.10 1.000 1.000 24242.68 60.2 58.7 87.74 85.29 1.000 1.000 10372.13 184.1 182.2 100.00 94.25 1.000 1.000 27922.22 59.2 58.7 100.00 90.25 1.000 1.000 52164.90 58.7 58.5 87.92 87.71 1.000 1.000 10372.13 182.2 68.7 94.25 84.48 1.000 1.000 10372.13 68.7 65.3 84.48 85.36 1.000 1.000 10372.13 65.3 58.6 85.36 84.69 1.000 1.000
RESULTADOS RED DE BARE CONSIDERENDO 12 MM DESDE ARECUNA

NODE SUMMARY NODE PRES. -------GAS---- ------OIL------ ----WATER------ TOTAL RATE GRAV RATE GRAV RATE GRAV RATE (LBHR) (LBHR) (LBHR) (LBHR) -------- ------ -------- ------ -------- ----- -------4954. 0.611 0. 0.000 0. 0.000 4954. 2.5483(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 1067. 0.608 0. 0.000 0. 0.000 1067. 0.5516(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 13985. 0.630 0. 0.000 0. 0.000 13985. 6.9761(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.614 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.625 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 1564. 0.612 0. 0.000 0. 0.000 1564. 0.8029(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.628 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) * 2673. 0.616 0. 0.000 0. 0.000 2673. 1.3626(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.614 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.622 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 23618. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 23618. 11.9699(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 27922. 0.639 0. 0.000 0. 0.000 27922. 13.7339(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.631 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) 0. 0.620 0. 0.000 0. 0.000 0. 0.0000(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) -75783. 0.628 0. 0.000 0. 0.000 -75783. -37.9453(MMCFD) 0.0(BPD) 0.0(BPD) TEMP (F) ------*1.000E2 *1.000E2 *1.000E2 *85.3649 *95.7525 *1.000E2 *86.7303 *1.000E2 *84.4964 *87.7789 *1.000E2 *1.000E2 *87.9234 *97.2834 *81.7553 *86.4761 86.6057
(PSIG) ---- ------BAR9 61.4 BAR4 BAR5 B46 B95 BAR7 CACB BAR6 B57 B97 CCA BA10 B710 N01 N02 N03 CCTB 61.2 61.0 61.1 60.7 61.0 58.5 62.0 60.3 60.2 465.7 59.2 58.7 461.9 99.9 87.3 58.1
------- OUTLET -----INSIDE MEAS ELEV INSITU DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY (IN) (KM) (KM) (PSIG) (F) (FRAC) ---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------L004 ***SOURCE*** RATE= 4954. (LBHR) 61.4 100.0 QUAL= BAR9 61.4 100.0 P006 PIPE BM 7.980 1.08000 0.00000 60.7 86.5 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.7 (PSIG) TEMP= 95.8 (F) LINK DEVI DEVI NAME NAME TYPE L005 ***SOURCE*** RATE= 1067. (LBHR) 61.2 100.0 QUAL= BAR4 61.2 100.0 P007 PIPE BM 6.067 0.30000 0.00000 61.1 86.2 1.00 **JUNCTION** PRES= 61.1 (PSIG) TEMP= 85.4 (F) ***SOURCE*** RATE= 13985. (LBHR) 61.0 100.0 QUAL= BAR5 61.0 100.0 P009 PIPE BM 7.980 0.07000 0.00000 60.7 99.2 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.7 (PSIG) TEMP= 95.8 (F) **JUNCTION** RATE= 3740. (LBHR) 61.1 85.4 QUAL= B46 61.1 85.4 P011 PIPE BM 10.020 7.20000 0.00000 60.3 84.7 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.3 (PSIG) TEMP= 84.5 (F) **JUNCTION** RATE= 18939. (LBHR) 60.7 95.8 QUAL= B95 60.7 95.8 P013 PIPE BM 15.000 1.60000 0.00000 60.2 88.5 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.2 (PSIG) TEMP= 87.8 (F) ***SOURCE*** RATE= 1564. (LBHR) 61.0 100.0 QUAL= BAR7 61.0 100.0 P015 PIPE BM 6.067 2.50000 0.00000 60.3 84.0 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.3 (PSIG) TEMP= 84.5 (F) **JUNCTION** RATE= 75783. (LBHR) 58.5 86.7 QUAL= CACB 58.5 86.7 P057 PIPE BM 18.811 0.30500 0.00000 58.1 86.6 1.00 *** SINK *** PRES= 58.1 (PSIG) TEMP= 86.6 (F) ***SOURCE*** RATE= 2673. (LBHR) 62.0 100.0 QUAL= BAR6 62.0 100.0 P018 PIPE BM 6.067 1.25000 0.00000 61.1 85.0 1.00 **JUNCTION** PRES= 61.1 (PSIG) TEMP= 85.4 (F) **JUNCTION** RATE= 5304. (LBHR) 60.3 84.5 QUAL= B57 60.3 84.5 P020 PIPE BM 15.000 3.20000 0.00000 60.2 85.3 1.00 **JUNCTION** PRES= 60.2 (PSIG) TEMP= 87.8 (F) DEVICE SUMMARY C O R R
1.00 0.00
L007
1.00 0.00
L009
1.00 0.00
L011
1.00 0.00
L013
1.00 0.00
L014
1.00 0.00
L015
1.00 0.00
L018
1.00 0.00
------- OUTLET -----INSIDE MEAS ELEV INSITU DIAM LENGTH CHNG PRESS: TEMP: QUALITY (IN) (KM) (KM) (PSIG) (F) (FRAC) ---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------**********************************CONTINUED************************** L020 **JUNCTION** RATE= 24243. (LBHR) 60.2 87.8 QUAL= B97 60.2 87.8 P022 PIPE BM 15.000 2.90000 0.00000 58.7 85.3 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.7 (PSIG) TEMP= 87.9 (F) LINK DEVI DEVI NAME NAME TYPE L023 ***SOURCE*** RATE= 23618. (LBHR) 465.7 100.0 QUAL=
1.00
CCA P045 PIPE BM **JUNCTION** L024
6.067 PRES=
465.7 100.0 0.50000 0.00000 461.9 97.3 461.9 (PSIG) TEMP= 97.3 (F)
1.00
0.00
***SOURCE*** RATE= 27922. (LBHR) 59.2 100.0 QUAL= BA10 59.2 100.0 P026 PIPE BM 18.811 2.00000 0.00000 58.7 90.3 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.7 (PSIG) TEMP= 87.9 (F) **JUNCTION** RATE= 52165. (LBHR) 58.7 87.9 QUAL= B710 58.7 87.9 P029 PIPE BM 18.811 0.25800 0.00000 58.5 87.7 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.5 (PSIG) TEMP= 86.7 (F)
1.00 0.00
L027
1.00 0.00
L037
**JUNCTION** RATE= 23618. (LBHR) 461.9 97.3 QUAL= 1.00 N01 461.9 97.3 P048 PIPE BM 6.067 22.00000 0.00000 99.9 81.8 1.00 4.6E-4 **JUNCTION** PRES= 99.9 (PSIG) TEMP= 81.8 (F) **JUNCTION** RATE= 23618. (LBHR) 99.9 81.8 QUAL= N02 99.9 81.8 P053 PIPE BM 11.941 12.00000 0.00000 87.3 86.5 1.00 **JUNCTION** PRES= 87.3 (PSIG) TEMP= 86.5 (F) **JUNCTION** RATE= 23618. (LBHR) 87.3 86.5 QUAL= N03 87.3 86.5 P050 PIPE BM 10.020 9.00000 0.00000 58.5 84.6 1.00 **JUNCTION** PRES= 58.5 (PSIG) TEMP= 86.7 (F) 1.00 0.00
L039
L043
1.00 0.00
STRUCTURE DATA SUMMARY INLET DIA OUTLET DIA (NOM/ID) (NOM/ID) LENGTH (IN) (IN) (KM) ---- ------ ------ --------------- --------------- --------L004 P006 PIPE 8.000 7.980 8.000 7.980 1.08000 L005 P007 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 0.30000 L007 P009 PIPE 8.000 7.980 8.000 7.980 0.07000 L009 P011 PIPE 10.000 10.020 10.000 10.020 7.20000 L011 P013 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 1.60000 L013 P015 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 2.50000 L014 P057 PIPE 20.000 18.811 20.000 18.811 0.30500 L015 P018 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 1.25000 L018 P020 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 3.20000 L020 P022 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 2.90000 L023 P045 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 0.50000 L024 P026 PIPE 20.000 18.811 20.000 18.811 2.00000 L027 P029 PIPE 20.000 18.811 20.000 18.811 0.25800 L037 P048 PIPE 6.000 6.067 6.000 6.067 22.00000 L039 P053 PIPE 12.000 11.941 12.000 11.941 12.00000 L043 P050 PIPE 10.000 10.020 10.000 10.020 9.00000 LINK DEVICE DEVICE NAME TYPE ELEVATION KMUL OR CHANGE K FACTOR (KM) --------- -------0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
VELOCITY SUMMARY PRESSURE GRADIENT PRESSURE (INLET/OUTLET) DROP (PSIFT) (PSIG) -------------- --------1.8E-4 -1.8E-4 -0.6 -4.0E-5 -4.0E-5 -3.927E-2 -1.3E-3 -1.3E-3 -0.3 -3.4E-5 -3.4E-5 -0.8 -9.7E-5 -9.7E-5 -0.5 -8.0E-5 -8.0E-5 -0.7 -4.5E-4 -4.6E-4 -0.5 -2.2E-4 -2.2E-4 -0.9 -9.0E-6 -9.0E-6 -9.426E-2 -1.6E-4 -1.6E-4 -1.5 -2.3E-3 -2.3E-3 -3.8 -6.6E-5 -6.5E-5 -0.4 -2.2E-4 -2.2E-4 -0.2 -4.6E-3 -8.5E-3 -362.0 -3.2E-4 -3.2E-4 -12.6 -8.9E-4 -1.1E-3 -28.7
DEVICE DEVICE LINK NAME TYPE ---L004 L005 L007 L009 L011 L013 L014 L015 L018 L020 L023 L024 L027 L037 L039 L043 -----P006 P007 P009 P011 P013 P015 P057 P018 P020 P022 P045 P026 P029 P048 P053 P050 -----PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE
MIXTURE VELOCITY (INLET/OUTLET) (FPS) ---------------17.45 17.26 6.54 6.44 48.34 48.34 8.21 8.21 18.53 18.47 9.45 9.43 47.75 47.89 15.95 15.82 5.23 5.23 23.87 23.87 21.63 21.63 17.46 17.36 32.66 32.66 21.95 79.69 25.02 25.02 40.51 47.70
CRITICAL VELOCITY (FPS) -------1472.51 1477.19 1454.71 1451.33 1452.49 1462.01 1440.47 1462.61 1455.08 1440.08 1430.90 1441.38 1438.13 991.80 1400.97 1395.91
RESULTS SUMMARY
LINK ---L004 L005 L007 L009 L011 L013 L014 L015 L018 L020 L023 L024 L027 L037 L039 L043
DEVICE DEVICE NAME TYPE -----P006 P007 P009 P011 P013 P015 P057 P018 P020 P022 P045 P026 P029 P048 P053 P050 -----PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE PIPE
MIXTURE PRESSURE TEMPERATURE QUALITY FLOW RATE INLET/OUTLET INLET/OUTLET INLET/OUTLET (LBHR) (PSIG) (F) (FRAC) --------- ----------------- ----------------- -----------4954.09 61.4 60.7 100.00 86.50 1.000 1.000 1067.01 61.2 61.1 100.00 86.18 1.000 1.000 13984.81 61.0 60.7 100.00 99.19 1.000 1.000 3739.60 61.1 60.3 85.36 84.70 1.000 1.000 18938.89 60.7 60.2 95.75 88.49 1.000 1.000 1564.18 61.0 60.3 100.00 84.04 1.000 1.000 75782.57 58.5 58.1 86.73 86.61 1.000 1.000 2672.59 62.0 61.1 100.00 85.04 1.000 1.000 5303.78 60.3 60.2 84.50 85.28 1.000 1.000 24242.68 60.2 58.7 87.78 85.30 1.000 1.000 23617.67 465.7 461.9 100.00 97.28 1.000 1.000 27922.22 59.2 58.7 100.00 90.25 1.000 1.000 52164.90 58.7 58.5 87.92 87.71 1.000 1.000 23617.67 461.9 99.9 97.28 81.76 1.000 1.000 23617.67 99.9 87.3 81.76 86.48 1.000 1.000 23617.67 87.3 58.5 86.48 84.58 1.000 1.000
RESULTADOS DE LA SIMULACION DE LINEA DESDE CCTB HACIA EL LAZO ACO-POZ

STRUCTURE DATA SUMMARY INLET DIA OUTLET DIA (NOM/ID) (NOM/ID) LENGTH (IN) (IN) (KM) ---- ------ ------ --------------- --------------- --------L002 P004 PIPE 10.000 10.020 10.000 10.020 9.00000 L034 P036 PIPE 16.000 15.000 16.000 15.000 61.00000 L038 R007 DREG 0.00000 L038 P040 PIPE 8.000 7.980 8.000 7.980 0.90000 TR03 P017 PIPE 12.000 11.941 12.000 11.941 19.00000 LINK DEVICE DEVICE NAME TYPE ELEVATION KMUL OR CHANGE K FACTOR (KM) --------- -------0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
VELOCITY SUMMARY PRESSURE CRITICAL GRADIENT VELOCITY (INLET/OUTLET) (FPS) (PSIFT) -------- -------------1123.40 -7.1E-4 -7.0E-4 1124.40 -1.1E-4 -1.1E-4 1106.47 -3.8E-3 -3.8E-3 1125.39 -3.6E-4 -3.6E-4
DEVICE DEVICE LINK NAME TYPE ---L002 L034 L038 L038 TR03 -----P004 P036 R007 P040 P017 -----PIPE PIPE DREG PIPE PIPE
MIXTURE VELOCITY (INLET/OUTLET) (FPS) ---------------9.72 9.59 4.30 4.37 18.16 6.72 18.28 6.73
PRESSURE DROP (PSIG) --------20.8 -22.5 -11.1 -22.2
RESULTS SUMMARY
LINK ---L002 L034 L038 L038 TR03
DEVICE DEVICE NAME TYPE -----P004 P036 R007 P040 P017 -----PIPE PIPE DREG PIPE PIPE
MIXTURE PRESSURE TEMPERATURE QUALITY FLOW RATE INLET/OUTLET INLET/OUTLET INLET/OUTLET (LBHR) (PSIG) (F) (FRAC) --------- ----------------- ----------------- -----------77760.88 1190.0 1169.2 100.00 86.53 0.993 0.993 77760.88 1147.0 1124.5 80.08 79.89 0.993 0.993 77760.88 77760.88 950.0 1169.2 938.9 1147.0 71.36 86.53 71.56 0.993 0.993 80.08 0.993 0.993
ANEXO 3
DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS CORRIDAS DE LAS SIMULACIONES DE PROCESOS EN HYSYS
143

Rondon Cepeda Livia Kharina

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA DIVISIN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS PROGRAMA: INGENIERA DE GAS

DISEO DE UN CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO PARA RECUPERAR GAS DE BAJA PRESIN

Ing. LIVIA KHARINA RONDN CEPEDA C.I: 11.888.009

Maracaibo; Febrero de 2004

Ing. Jorge Barrientos (Tutor-Jurado)

Ing. Jorge Velsquez (Jurado)

Ing. Edison Alcantara (Jurado)

comparto con ustedes este logro.

A La Universidad del Zulia, por ser mi casa de formacin.

A PDVSA por abrirme las puertas en sus instalaciones.

A Pedrito, Leonardo e Ydais por su invalorable ayuda en los ltimos momentos

CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1.- Conclusiones. 5.2.- Recomendaciones.

pp. 79 129 143

CAPTULO I: MARCO REFERENCIAL

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Presin de operacin en las estaciones de produccin entre 55 a 60 Lpc (separacin).

1.3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.3.1. Objetivo General.

1.3.2. Objetivos Especficos.

1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.

REA: La investigacin est orientada hacia la Unidad de Explotacin Extrapesado,

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1.1. Descripcin de las Instalaciones.

Figura 1: Esquema de Recoleccin Desarrollado

AREDAREDCENTRO DE COMPRESIN ARECUNA CCA BARED-6

BAREDHacia el Gasoducto Existente Anaco Pto. Ordaz

Interconexin de la descarga del CCA BARED-9 BARED-

CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO BARE CCTB

Fuente: Rondn, L. (2003)

GASODUCTO ANACO-PTO ORDZ

Nuevas Conexiones Gasoducto Bare-Coloradito

Fuente: Rondn, L. (2003)

Sistema de Recoleccin y Descarga de Gas

Centro de Compresin Arecuna

Figura 3: Diagrama de Bloques del proceso del Gas en el rea de Arecuna

ARED -1 ARED-2 ARED-4

FACILIDAD ES DE ENTRADA/ FILTRO

SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE (GENERADORES DE VAPOR)

Fuente: Rondn, L. (2003)

Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB)

Figura 4: Diagrama de Bloques de Proceso del Gas en el rea de Bare

FACILIDAD ES DE ENTRADA/ FILTRO

SISTEMA DE GAS A VENTAS

Fuente: Rondn, L. (2003)

Este sistema slo es aplicable en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare.

2.2. COMPRESORES RECIPROCANTES

2.3. REVISIN DE TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO Procesos no Regenerables

2.4. REVISIN DE TECNOLOGAS PARA DESHIDRATACIN

Deshidratacin con Glicol.

62.07 387.1 8.6 240 329 9.28 1.1155 20.9

106.12 472.6 17.6 290 350 9.31 1.1184 35.7

150.17 545.9 19.0 330 404 9.36 1.254 47.9

194.22 621.1 24.6 350 460 9.35 1.1247 55.0

Fuente: GPSA, (1998)

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

3.1. RECOPILACIN Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN EN CAMPO

3.2. REVISIN Y DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS A USAR PARA TRATAR EL GAS.

3.3.2 Simulacin de los Procesos.

Flujos Volumtricos fijados para cada proceso (suministrado por PDVSA).

3.4. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES.

Temperatura en las fuentes

Las memorias de los clculos realizados en esta fase se muestran en el ANEXO 1.

3.5. CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE QUMICOS.

3.6. ELABORACIN DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS Y DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

P/L< 0,01 7.0510-4 3.5610-4 1.1310-4 3.7610-3