INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL

CORRECTIVO (IGAC) Y PLAN DE ADECUACION

AL ECA DE AIRE DE LA U.P. LA OROYA –
COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA
(CMLO)

La Oroya,
Oroya, Mayo 2015
 Situación Actual de DOE RUN PERU

 DOE RUN PERU está comprendida en un proceso concursal de Liquidación en

Marcha, de conformidad con lo establecido en el Convenio de Liquidación
aprobado por su Junta de Acreedores el 24 de setiembre de 2014. De acuerdo
con dicho Convenio, el objetivo principal del proceso es la realización de una
subasta internacional de activos de la empresa como negocio en marcha a un
nuevo operador.

 Recientemente, en sesión de Junta de Acreedores de fecha 5 de mayo y con el

voto mayoritario de dichos acreedores, entre ellos el MINEM, fue aprobado el
nuevo calendario de la subasta internacional de activos. En este nuevo
calendario se ha consignado como fecha límite estimada para la aprobación del
Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo (IGAC) de la Unidad de Producción
La Oroya, el 7 de julio de 2015. La aprobación del IGAC constituye un hito
importante para que los postores mantengan interés en participar en la subasta,
por ser el instrumento técnico que les permitirá poner en marcha el CMLO,
dando cumplimiento a la legislación ambiental vigente.
2
 Situación Actual de DOE RUN PERU

 La fecha para la presentación de la propuesta económica final es el 23 de

julio de 2015.

 En ese contexto, DOE RUN PERU ha presentado a la Dirección General de

Asuntos Ambientales (DGAAM) del Ministerio de Energía y Minas (MINEM), para
su evaluación y aprobación, el Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo
(IGAC) de la Unidad de Producción La Oroya – Complejo Metalúrgico de La
Oroya, el cual incluye un Plan de Adecuación a los Estándares de Calidad
Ambiental (ECA) de Aire para Dióxido de Azufre, mediante escrito Nro. 2485486
de fecha 01/04/15.

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 CONTENIDO
I. INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)
1.1. Antecedentes
1.2. Marco Legal
1.3. Ubicación
1.4. Componentes
1.5. Procesos y Sub-Procesos
1.6. Productos y Producción Anual
1.7. Calidad de Productos
1.8. Servicios
II. PLAN DE ADECUACIÓN AL ECA DE AIRE
2.1. Marco Legal
2.2. Áreas de Influencia
2.3. Emisiones Atmosféricas
2.4. Calidad de Aire
2.5. Situación del Cumplimiento de LMP y de ECA Actual – Problemática del SO2
2.6. Necesidad del Plan de Adecuación
2.7. Modernización del Circuito de Cobre
2.8. Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre
2.9. Modernización de la Fundición de Plomo
2.10. Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas
2.11. Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas
2.12. Modelamiento de Dispersión Atmosférica
2.13. Cronograma y Presupuesto
2.14. Importancia Socio Económica del CMLO
 I. INSTRUMENTO DE GESTION
AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)
 1.1. ANTECEDENTES
Historia del Complejo Metalúrgico
CERRO DE PASCO CORPORATION – 1922 - 1973
1922: Fundición de Cobre
1928: Fundición de Plomo
1937: Refinería de Pb inicio en área Fundición (PRA)
1941: Cottrell Central y Chimenea Principal
1948: Refinería Cu Huaymanta
1950: Planta de Metales Preciosos
1922 - 1973
1952: Refinería de Zinc
CENTROMIN PERU – 1974 - 1997
1983: Nueva Planta de Aglomeración
1993: Planta Flotación Ferritas Zn
1994: Planta Oxígeno y Quemadores Oxy-Fuel en
Fundición Cu
DOE RUN PERU S.R.L. – 1997 - 2015
1974 - 1997
1999: Centro de Monitoreo Ambiental
2001: Teleférico para Escorias Cu y Pb
2001: Depósito de Trióxido de As y Carro Torpedo
2004: Short Rotary Furnace No 1 y 2
2008: Planta de Acido Sulfúrico de Plomo
2009: El 3 Junio paralizan operaciones del CMLO
2010: DRP en proceso concursal
2012: El 8 Ago reinicia Zn y el 26 Nov. Pb
1997 - 2015
 1.2. MARCO LEGAL

D.S. N° 040-2014-EM: 5ta. Disposición complementaria final-

Reglamento de obtención del Instrumento de Gestión Ambiental
Correctivo (IGAC):
Los titulares mineros, que hayan construido o tengan instalaciones
y/o componentes en sus unidades mineras al amparo de
instrumentos ambientales que hayan perdido vigencia, sin perjuicio
de las sanciones que pudieran corresponder, podrán presentar ante
la Autoridad Ambiental Competente, TdRE para la elaboración de
un IGAC, para que sus instalaciones y/o componentes de sus
oepraciones, cumplan con la normatividad ambiental vigente, asi
como con las condiciones técnicas y de seguridad correspondiente.

7
 1.3. UBICACION

Río Mantaro
La Oroya Antigua

Río Yauli

Fundición Cu y Pb,
Refinería de Zn

LA OROYA
Ubicación: 180 km
NE de Lima 8
Altitud: 3,762 m.s.n.m.
 1.4. COMPONENTES
a. Autorizaciones y permisos existentes para la operación: Instalaciones para el
normal desenvolvimiento de las operaciones:
 R.D. N° 133-93 EM-Autorización de Funcionamiento del CMLO.
 R.D. N° 017-97-EM/DGM Aprobación del PAMA.
 R.D. N° 012-2001-EM/DGA Aprobación del EIA del Proyecto Trióxido de Arsénico (VADO).
 R.D. N° 234-2003-EM/DGM Aprobación EIA del Relleno Sanitario de Cochabamba
 R.D. N° 410-2006 MEM/AAM Aprobación EIA de PTARs Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales.
 R.M. N° 257-2006MEM/DM Aprobación de Prorroga del Proyecto Plantas de Ácido
Sulfúrico del CMLO y su modificatoria mediante la R.M. N° 122-2010-MEM/DM.
 Resolución N° 251-2012-MEM-DGM/V del 26 de julio de 2012, que Autoriza continuar las
Operaciones de los Circuitos de Plomo y Zinc.
 R.D. N° 264-2012-MEM-AAM del 15 de agosto de 2012, R.D. 005-2013-MEM-AAM del 11 de
enero de 2013. Actualización del Programa de Monitoreo de Calidad de Aire y emisiones
atmosféricas del CMLO.
 R.D. N° 300-2014-MEM-DGAAM DEL 20 de junio de 2014 Actualización del Plan de Cierre
de Minas.
9
 1.4. COMPONENTES

R.D. N° 291-2014 MEM-DGAMM-DGAM-DNAM-E del 27 de junio de 2014,

Aprobación del Resumen Ejecutivo y del Plan de Participación Ciudadana de La
Modificación del Estudio de Impacto Ambiental del CMLO – Plan Integral para
la Adecuación e Implementación a los Límites Máximos Permisibles para la
descarga de efluentes minero-metalúrgicos y a los ECA para Agua.
Autorización Municipal de Funcionamiento del CMLO y Huaymanta.
Resolución Administrativa Nº 88-2006-INRENA-IRH/ATDRM, del 11 de Mayo del
2005, Autorización del Uso de Recursos Hídricos del Rio Mantaro.
Resolución Administrativa Nº 127-2003-INRENA-IRH/ATDRM, del 24 junio del
2003, Autorización de Uso de Recursos Hídricos del Rio Tishgo.
Resolución Administrativa Nº 035-98-ATDRM/DRA-J, del 14 de setiembre 1998,
Autorización de Uso de Recursos Hídricos del Riachuelo Antahuaro.
R.D. N° 095-2013-ANA-DGCRH del 7 de mayo de 2013, Autorización de
Vertimientos de Aguas Domesticas tratadas para las Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales (PTAR) del CMLO.
R.D. N° 168-ANA-DGCRH de 31 de julio del 2014 Renovar Autorización de
Vertimiento de Aguas Industriales para el CMLO.

10
 1.4. COMPONENTES

b. Componentes Principales: Instalaciones para el normal

desenvolvimiento de las operaciones:

• Fundición y Refinerías

• Instalaciones de servicios (agua, canteras)

• Depósitos de ferritas de zinc

• Depósito de trióxido de arsénico

• Depósito de escorias de cobre y plomo

• Relleno sanitario

c. Componentes Auxiliares: Instalaciones urbanas y rurales

como campamentos, colegio, centro de salud (Centro Médico
Chulec) y zonas de esparcimiento (parques).
11
1.4. COMPONENTES

12
 1.5 PROCESOS Y SUBPROCESOS
CIRCUITO DE CIRCUITO DE CIRCUITO
COBRE PLOMO DE ZINC
Concentrados de Cobre Concentrados de Plomo Concentrados de Zinc

SPEISS

Planta de
Acido Planta de
Tostadores Planta de Sulfúrico Acido
Tostadores
Aglomeración Sulfúrico
Filtro de
PCCT Polvos
Reverbero Hornos de Manga
Oxy-fuel Lixiviación Planta de
Esponja de Fierro
PCCT Indio

Convertidores Celdas
MATA
Celdas Electrolíticas
Electrolíticas
Indio
Celdas Lodos
Electrolíticas Anódicos Fusión y Moldeo

PLOMO
REFINADO
COBRE Reverbero de
Fusión ZINC
REFINADO
REFINADO
Convertidores

Copelas

CIRCUITO DE Celdas
METALES Electrolíticas
PRECIOSOS
Fusión y Moldeo
Produce
Bismuto
10 metales y 8 Ag & Au
Selenio
Subproductos Telurio
 1.6. PRODUCTOS Y PRODUCCION ANUAL

ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-DIC ENE-SET
Unidad
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Cobre Refinado t 63.319 68.376 65.911 64.886 63.794 61.866 57.649 59.480 59.783 59.347 53.926 15.734 0 0 1.713 123 0

Plomo Refinado t 108.475 111.287 119.517 121.185 119.600 112.279 119.000 122.091 120.322 116.786 114.288 26.628 0 0 3.653 85.349 33.329

Zinc Refinado t 71.569 74.582 78.399 79.401 76.919 73.041 67.960 41.165 41.014 42.495 43.493 9.956 0 0 14.847 39.473 13.506

Plata Refinada t 901,0 1.026,5 1.079,0 1.076,5 1.066,6 1.100,0 1.100,7 1.079,1 1.145,8 1.101,2 1.072,5 319,5 0 0 17,0 442,0 220,1

Oro Bullión t 2,03 2,52 2,64 2,69 2,83 2,47 2,08 2,16 2,32 2,11 1,70 0,46 0 0 0 0,72 0,33

Bismuto Refinado t 832 705 744 640 568 912 988 952 1.080 1.115 1.062 430 0 0 5 588 188

Selenio t 18,01 23,06 21,60 16,33 20,56 24,24 23,76 21,12 25,60 26,72 16,08 5,16 0 0 1,00 3,64 0,20

Telurio t 21,05 17,84 21,51 19,01 21,62 26,31 26,57 32,93 37,28 38,58 27,98 7,49 0 0 0,00 21,59 8,83

Antimonio t 364 255 461 273 356 616 510 807 773 605 545 151 0 0 0 500 244

Cadmio t 119 133 167 169 174 203 161 142 83 13 0 0 0 0 0 0 0

Indio t 4,29 4,52 4,58 4,26 5,54 5,82 6,36 6,66 5,82 6,15 5,98 1,63 0 0 1,46 4,52 1,84

Polvo de Zinc t 4.353 4.249 3.684 3.560 3.180 3.528 3.522 3.054 3.097 3.020 3.169 1 0 0 0 0 0

Sulfato de Cobre t 2.450 2.922 2.734 1.953 2.365 2.671 3.113 3.243 3.793 3.626 3.244 1.051 0 0 221 366 0

Trióxido Arsénico t 1.731 1.734 2.819 1.899 3.311 4.640 3.030 3.150 4.121 4.455 5.173 1.423 0 0 0 0 0

Concentrado Zn/Ag t 3.380 3.198 2.729 2.769 2.974 3.772 4.067 3.463 1.654 2.058 1.697 405 0 0 531 3.499 2.313

Concentrado Zn/Ferritas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.782 1.814

Sulfato de Zinc t 1.147 780 1.073 1.547 3.071 3.218 3.714 2.645 2.649 1.662 1.773 1.123 0 0 538 1.764 620
Acido Sulfúrico Zn t 40.010 43.508 43.858 45.510 44.923 41.983 43.548 48.326 52.014 59.827 77.946 14.012 0 0 23.004 59.839 41.059
Acido Sulfúrico Pb t 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23.657 0 0 5.619 79.579 28.487
Oleum t 2.596 2.894 3.226 3.318 2.720 1.530 230 190 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2012: Producción de cobre refinado obtenida del inventario por descarga de celdas electrolíticas.
2013: Producción de cobre refinado obtenida en el procesamiento de matas de alta y baja ley de cobre.
 Productos y Sub-Productos

Productos Sub-Productos
1. Cobre 1. Sulfato de Zinc
2. Plomo 2. Sulfato de Cobre
3. Zinc 3. Acido Sulfúrico
4. Plata 4. Trióxido de As
5. Oro 5. Bisulfito de Sodio
6. Bismuto 6. Polvo de Zinc
7. Selenio 7. Concentrado Zn-Ag
8. Telurio 8. Concentrado de Zn
9. Antimonio de Baja Ley
10. Indio (Ferritas)

16
 1.7. CALIDAD DE PRODUCTOS
PRODUCTO (%) .

• Bismuto 99.9995
• Plomo Refinado 99.9972
• Zinc Refinado 99.9957
Cobre Refinado Plata refinada
• Plata Refinada 99.9956
• Indio 99.991
• Telurio 99.9897
• Cobre 99.978
Oro bullón • Selenio 99.9662
Plomo Refinado • Oro 99.8

Zinc Refinado Bismuto refinado Indio refinado

 1.8. SERVICIOS

Energía eléctrica:

Sistema interconectado nacional del Perú

Potencia requerida: 58 MW

Agua:

Rio Tishgo: uso minero 39.48 m3/min y poblacional 8.52 m3/min

Riachuelo Antahuaro: uso minero y poblacional 7.2 m3/min

Combustible:

Petróleo industrial R-6

Petróleo Diesel B-5

Gasolina

Personal:

Total: 1575

18
II. PLAN DE ADECUACIÓN AL
ECA DE AIRE
 2.1. MARCO LEGAL

 D.S. Nº 003-2014-MINAM:
Aplica a los titulares que cuenten con IGA aprobados, ya sean estos instrumentos
correctivos, de adecuación o preventivos, y que tengan como referencia un
determinado ECA que, posteriormente haya sido modificado o actualizado con un
nuevo ECA, sin haberse establecido el procedimiento de adecuación al mismo.

La propuesta que contiene la medidas, presupuesto y cronograma de adecuación

correspondiente, deberá ser presentada por el titular si la evaluación, en base a
monitoreos realizados, determina que el desempeño de su actividad contraviene el
nuevo ECA aprobado.

En el Artículo 6 que norma las obligaciones ambientales exigibles durante el

procedimiento de adecuación establece que hasta la culminación del procedimiento
de adecuación al nuevo ECA en función a los establecido por la presente directiva,
los titulares de proyectos de inversión deberán cumplir con los estándares vigentes
que le resultaban aplicables hasta antes de la aprobación del nuevo ECA .
20
2.2. AREAS DE INFLUENCIA

21

22

23
 2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Material Particulado (PM) mg/Nm3
1997 – 2014 (Prom. Anual)
2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Plomo mg/Nm3
1997 – 2014
2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Arsénico mg/Nm3
1997 – 2014
 2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Dióxido de Azufre (SO2) t/d
1997 – 2014
 2.4. Calidad de Aire
Contenido de Material Particulado (PM 10) en Calidad de Aire
(µg/m3) Estación Sindicato 1997 – 2014
 2.4. Calidad de Aire

Contenido de Plomo en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato

1997 – 2014
 2.4. Calidad de Aire
Contenido de Arsénico en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato
1997 – 2014
 2.4. Calidad de Aire
Contenido de Cadmio en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato
1997 – 2014
 2.4. Calidad de Aire

Contenido de Talio (µg/m3) en Calidad de Aire Estación Sindicato

1997 – 2014

Talio (ug/m3)
1.200

Meta Ambiental
1.000

0.800

SINDICATO
ug/ m3

0.600

Meta Ambiental
0.400

0.200

0.000
Ene-08

Ene-09

Ene-11

Ene-12

Ene-13

Ene-14
Nov

Nov

Nov

Nov

Nov

Nov

Nov

Nov
Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set

Mar

Jul
Set
May

May

May

May

May

May

May

May
Ene07

Ene10
 2.4. Calidad de Aire

Contenido de Dióxido de Azufre (SO2) en Calidad de Aire de las

seis estaciones (µg/m3): 2008 - 2014

Operación
Cu-Pb-Zn

Operación
Zn
CMLO
Paralizado Operación
Pb-Zn
Exigencias Ambientales de SO2 (µg/m3) en el Mundo

Fuente: Final Report, June 19, 2013, HATCH

 2.5. Situación del Cumplimiento de LMP y de
ECA Actual – Problemática del SO2

 Como se ha podido observar, el LMP viene cumpliéndose en el CMLO

para los distintos parámetros regulados por la R.M. 315-96 EM/VMM.

 En relación a la calidad de aire, el parámetro SO2 ha sido regulado para

la cuenca atmosférica de La Oroya con un ECA de 80 ug/m3 promedio
diario (R.M. 205-2013 MINAM), valor más exigente que el ECA que le
venía siendo aplicable a DRP de 80 ug/m3 promedio anual (R.M. 257-
2006 MEM/DM).

 Siendo así, es necesario introducir en el CMLO cambios o mejoras

tecnológicas que le permitan cumplir con el ECA vigente.
 2.6. Necesidad de Plan de Adecuación
Alternativas

El presente IGAC, en virtud del D.S. 003-2014-

MINAM, contiene una propuesta que permitirá al
CMLO adecuar sus actividades en relación al
parámetro Dióxido de Azufre (SO2) de 80 µg/m3
promedio anual (D.S. 074-2001-PCM) a 80 µg/m3
promedio diario (D.S. No 006-2013-MINAM).
 Proyectos considerados

Los proyectos considerados en la propuesta de adecuación son:

 Modernización del Circuito de Cobre.
 Planta de Acido del Circuito de Cobre.
 Modernización del Circuito de Plomo.
 Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas.
 Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas.
2.7. MODERNIZACION DEL
CIRCUITO DE COBRE
 Modernización del Circuito de Cobre

Obtener gases con concentraciones de SO2 que nos

permita fijarlo como ácido sulfúrico.

Se seleccionó el proceso Isasmelt, que implica los

siguientes cambios:
♦ Implementación del horno ISASMELT.
♦ Implementación del horno de separación de fases RHF.
♦ Modificación de los convertidores Peirce-Smith.
♦ Implementación del proceso de pre afino al fuego.
♦ Implementación de un Sistema de Manejo de Gases.
 Modernización del Circuito de Cobre

Actual Futuro
Precipitador LANZA
LECHOS DE FUSION
electrostático Caldero
Gases y polvos Aire
Concentrados, Concentrados Oxígeno Precipitador electrostático
fundentes, Polvos Fundentes Combustible
recirculantes y Recirculantes
transferencias Coque
TOSTADORES (6) Gases y polvos Polvos PLANTA DE
Gases ACIDO
Precipitador SO2
Calcina electrostático Gases
Gases y polvos SO2
Mezcla
Gases SO2 Mata y escoria
Caldero Polvos

REACTOR
Escoria HORNO REVERBERO ISASMELT RHF Escoria
a descarte Mata OXY-FUEL
Mata
Precipitador
Electrostático Precipitador electrostático

Gases SO2 Gases SO2

Polvos y Gases Polvos Polvos y Gases
Polvos
CPS (6) CPS (3)
RHF: Rotary Holding Furnace
Cobre blister CPS: Convertidores Peirce-Smith
Cobre blister
Uno en operación, dos en
stand by
HP: Horno de Preafino
CPS: CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH
HR (2) HR: HORNOS DE RETENCION HP HP

Cobre blister
Cobre prerrefinado

Anodos REFINERIA
Anodos REFINERIA Cátodos
RUEDA DE MOLDEO Cátodos
CADENA DE blister ELECTROLITICA 99,97% Cu
99,99% Cu
MOLDEO (2)
Lodos anódicos
Lodos anódicos
 Modernización del Circuito de Cobre
Estatus del Proyecto

Ingeniería: 100%

Ingeniería de detalle completada (Xstrata & Coprim)

Compras: 79%

Gran parte de los equipos se encuentran en
nuestros almacenes.

Construcción: 27%

Obras civiles de Sala de Control completada al
100% .

Completó instalación del Caldero y estabilización
del edificio del ISA

Cronograma total: 51% ejecutado
 Modernización del Circuito de Cobre

Horno Pre-
afino
(pendiente)

Reactor
Isasmelt

Rueda de
(instalado) Moldeo
(pendiente)

Horno de
Sedimentación - RHF
(pendiente)

Silos de concentrado
Convertidores Peirce Smith (PSC)

Precipitador Electroestatico

(instalado) (pendiente)
(pendiente)

• Producción: 72 500 t de cobre refinado.

• Fusión directa de concentrados (Tecnología • Inversión remanente:
Xstrata) US$ 141.8 MM
Caldero OSCHATZ y Horno ISASMELT
2.8. PLANTA DE ACIDO SULFÚRICO
DEL CIRCUITO DE COBRE
 Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre

Objetivo:
Procesar los gases concentrados en SO2
provenientes del horno Isasmelt y los
convertidores de la fundición de cobre y
transformarlos en ácido sulfúrico.

 La eficiencia en fijación de azufre es > 99%.

 La planta tiene las secciones siguientes:
1. Limpieza de gases
2. Contacto y ácido fuerte
3. Pre-tratamiento de efluentes ácidos
 Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre

North-West
CHIMENEA View South-East View

TORRES DE
CONVERTIDOR SECADO y
ABSORCION

INTERCAMBIADOR ENTRADA
DE CALOR DE
GASES

ENFRIADOR Y
SOPLADOR INTER SO3 ENFRIADOR
DE TORRE DE
SECADO

INTERCAMBIADOR
TANQUES BOMBA
DE CALOR ENFRIADOR DE DE 93 Y 98.5% DE
TORRES DE ACIDO
ABSORCION
 Estatus de la Planta de Acido Sulfúrico del
Circuito de Cobre

 Ingeniería de detalle: 100% (Aker Kvaerner, Fleck

Chemical y GMI).
 Compras de equipos principales: 86%

En la Oroya: Carcazas de los precipitadores
electrostáticos húmedos (FRP Wesps-Beltran)
 Construcción: 31%

Obra civil

Avance en la instalación del convertidor, tanques y
torres por Haug es de 53.2%

 Cronograma total: 55% ejecutado

 Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre
48

SECCION LIMPIEZA DE GAS

SECCIONES: CONTACTO

GAS & ACIDO FUERTE

DUCTO DE RETENCION

• Capacidad: 230 000 t/año de H2SO4

• Tipo: Doble contacto & Doble absorción
• Fijación: 98% del SO2 que ingresa a planta
• Inversión remanente:
• Tecnología: Fleck & Aker Chemetics US$ 79.8 MM
Almacenes - Patio 1 - Huaymanta

Equipos de Sección Limpieza Húmeda de Gases

2.9. MODERNIZACION DE LA
FUNDICION DE PLOMO
 Modernización de la Fundición de Plomo

Objetivo
Reducir la emisión de gases de proceso en el circuito de
plomo reemplazando la planta de Aglomeración por un
horno Isasmelt que permite obtener gases concentrados en
SO2 que pueden ser tratados en su totalidad en la planta de
acido sulfúrico de Plomo.

Alcance
Desarrollo de la Ingeniería y construcción del Horno
Isasmelt, sistemas de conexión con Hornos de Manga y
planta de ácido sulfúrico.
 Modernización de la Fundición de Plomo

• AVANCE DEL PROYECTO:

• Estudio desarrollado por Hatch

• LOGROS AMBIENTAL
• INCREMENTO EN LA FIJACION DEL AZUFRE DEL CIRCUITO
DE PLOMO DEL 65% AL 91%.
• REDUCCION EN LA EMISION DE SO2 Estimada en 95 t/día
(Sinterización, acido y horno de manga y fugitivas)

• INVERSION:
• US$ 200MM (±40%)
 Modernización de la Fundición de Plomo
• PROCESO ACTUAL / MODERNIZADO

• Reemplazo de la actual tecnología convencional (Aglomeración, Hornos de

Manga) a tecnología de lanza sumergida (Isasmelt, Hornos de Manga.)
2.10. MANEJO, TRATAMIENTO Y EVACUACION
DE EMISIONES FIJAS
 Manejo, Tratamiento y Evacuación de
Emisiones Fijas

Objetivo
• Implementar sistema de captura, transporte, lavado
de gases de baja concentración de SO2 (emisiones
fijas) y evacuación por una chimenea reubicada en
un punto que permita una mejor dispersión.

Alcance
• El proyecto se ejecutará después de la implementar
la modernización del Circuito de cobre y plomo.
• Ingeniería, construcción de sistema de ductos para
captar y transportar gases de los 3 circuitos.
• Ingeniería para dos lavadores de gases (scrubber),
uso de caliza para neutralizar el SO2.
 Manejo, Tratamiento y Evacuación de
Emisiones Fijas

• AVANCE DEL PROYECTO:

• Estudio desarrollado por Hatch

• LOGROS AMBIENTAL:
• Disminuir la carga de SO2 evacuada al ambiente
por emisiones fijas en un 98% (estimda 59t/día)
• Evacuar los gases remanentes tratados en un
punto de mejor dispersión

• INVERSION:
• US$ 206MM (±40%)
 Ubicación de Emisiones Gaseosas Fijas

Gases Planta de
Acido de Zinc

Gases Cocinas de

Gases Planta de Arsénico
Acido de Plomo
Gases Planta
Short Rotary

Gases Planta
Zileret

Gases Ventilación
e Higiene Reactor
Isasmelt Pb

Planta de Acido
de Cobre

Gases Hornos de
Plomo

Gases Ventilación
e Higienes Reactor
Isasmelt Cu

Gases Horno
Reverbero de Dross
Gases Horno
Preafino de Cobre
 Planta de Lavado de Emisiones Fijas

Gases
tratados a
Ventilador la
Agua Chimenea

Torre Efluente a
Gases para Pta.
tratamiento Tratamiento
Aire Hidrociclones
Agua
Caliza
Caliza Sulfato de
Calcio a
Hidro- disposición o
Tk. de Lodo Filtro venta
ciclon
Molino
Agua

Tk. de agua
Pulpa caliza molida Pulpa caliza
 Manejo y Tratamiento de Emisiones Fijas
Evacuación de gases a la atmosfera
Nueva
chimenea
dual

Gases
lavados a
Chimenea

Edif. de Edif. de
Conversión Zileret

BH de Planta
de Dross

Edif. De Edif. de
Hornos de Sinter Pb
Plomo

Gases de
higiene de
Plomo

Sedimentación
de Cu

Edif. del ISA Ventilador

de Cu para
fugitivas
2.11. MANEJO Y EVACUACION DE
EMISIONES FUGITIVAS
 Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

Objetivo:
Capturar las emisiones fugitivas que se producen en los
procesos metalúrgicos y evacuarlas en un punto del
cerro Sumi para su mejor dispersión.
Alcance:
 Construcción de sistemas de encerramientos y
ventilación para capturar las emisiones fugitivas.
 Construcción de sistemas de ductos para transportar
los gases hacia el cerro Sumi.
 Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

• AVANCE DEL PROYECTO:

• Estudio desarrollado por Hatch

• LOGRO AMBIENTAL
• Controlar el impacto de las emisiones fugitivas del
CMLO mediante su evacuación en un punto de mejor
dispersión

• INVERSION:
• US$ 161MM (±40%)
GRAFICO DEL MANEJO DE EMISIONES
FUGITIVAS
EVOLUCION PROYECTADA EN REDUCCION DE
EMSIONES DE SO2 - CMLO
2.12. MODELAMIENTO DE LA
DISPERSIÓN ATMOSFÉRICA
 Modelamiento de la Dispersión Atmosférica

La empresa Hatch, realizó el modelamiento de la

dispersión atmosférica para La Oroya utilizando
los modelos de Calmet y Calpuff con la
implementación de proyectos de adecuación al
ECA de SO2.
 Modelamiento de la Dispersión Atmosférica

Frecuencia de excedencia y Costo Total de Inversión por opción y caso

RESULTADOS DEL MODELAMIENTO DE LA DISPERSION

118 500
49 500

Proceso Actual: Cobre Modernizado+Plomo y Zinc actuales

Cambio de Pb : Cobre y Plomo Modernizados+ Zinc actual
Cambio de Pb : Cobre, Plomo y Zinc y Modernizados
2.13. CRONOGRAMA Y PRESUPUESTO
Justificación técnica:
• No es factible ejecutar simultáneamente todos los proyectos
• Se deberá capacitar y entrenar tanto al personal actual y nuevo del Circuito de
Cobre
• Disponibilidad de áreas de almacenamiento en el CMLO para las compras, los
almacenes albergan gran parte de los equipos y estructuras de los proyectos
• Los proyectos serán ejecutados sin interferir las operaciones de producción de los
circuitos de Plomo, Zinc y Metales Preciosos, situación a la que se sumará la
operación del Circuito de Cobre una vez culminados sus proyectos.
• Los trámites de la licencia de construcción que demoran alrededor de seis (06)
meses por cada proyecto, es decir, que para los cuatro (04) proyectos, se
necesitarían dos (02) años de gestión solo para los trámites de licencia de
construcción.
• Durante la ejecución de los proyectos, alrededor de 2 000 personas, entre
personal de proyectos y del CMLO, estarían trabajando diariamente dentro de las
instalaciones del CMLO lo que incrementaría los riesgos de seguridad.
Justificación Financiera:
• Del resultado de la evaluación económica financiera, se aprecia que el Complejo
Metalúrgico de La Oroya es económicamente sostenible, sí se cuenta con la
inyección de capital de trabajo requerida, y por lo tanto estaría en capacidad de
cumplir sus compromisos ambientales.
• Previo a la ejecución de los proyectos, es necesario que en el año 2015 se
concluya con: el proceso de venta de los activos de la empresa, se reinicie
operaciones del Circuito de Plomo y Zinc.
• El desarrollo de los proyectos mantienen un cronograma de ejecución acorde a la
ejecución física por etapas secuenciales los mismos que están soportados por
adecuados niveles de flujo de caja proyectados.
• Dada la complejidad de los proyectos a desarrollar y los elevados montos de
inversión (US$ 788 millones) en un período de 14 años, por lo que el futuro
operador esperaría lograr la recuperación de su inversión tanto por el valor de
compra de la empresa, el capital de trabajo para reiniciar operaciones, a la vez de
asegurar un negocio económicamente sostenible en el tiempo en beneficio de los
trabajadores y de sus stakeholders, contribuyendo en esta forma al desarrollo de
la región central y del país
 CRONOLOGIA DEL PLAN DE ADECUACION AL
ECA DE AIRE

Item ACCIONES CRONOGRAMA

1 Modernización del Circuito cobre y Planta de Acido Ene 2016 – Ene 2019
Sulfúrico
2 Reinicio de Operaciones Circuito de Cobre Febrero 2019
3 Modernización del Circuito de Plomo Ene 2019 – Dic 2021
4 Inicio de Operaciones Plomo Modernizado Enero 2022
5 Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Dic 2022 – Dic 2025
Fijas
6 Operación Sistema Tratamiento Fijas Enero 2026
7 Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas Dic 2026 – Dic 2029
8 Operación Sistema Tratamiento Fugitivas Enero 2030
PLAN DE ADECUACION CMLO - CRONOGRAMA
Plan de Inversiones
2.14. Importancia Socio económica del CMLO
GRACIAS!!